WO2020048724A1 - Produktionsanlage zum bedrucken von hohlkörpern - Google Patents

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WO2020048724A1
WO2020048724A1 PCT/EP2019/071347 EP2019071347W WO2020048724A1 WO 2020048724 A1 WO2020048724 A1 WO 2020048724A1 EP 2019071347 W EP2019071347 W EP 2019071347W WO 2020048724 A1 WO2020048724 A1 WO 2020048724A1
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WO
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mandrel
printing
relevant
printing unit
unit
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PCT/EP2019/071347
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English (en)
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Inventor
Stephan Behnke
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/002—Supports of workpieces in machines for printing on hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters

Definitions

  • the invention relates to a production system for printing on hollow bodies according to the preamble of claim 1.
  • a device for decorating cans is known from US Pat. No. 4,741,266.
  • a can decorator is known from US Pat. No. 5,771,798 A, in which cans to be printed are pivoted toward a printing wheel.
  • a production system for printing on hollow bodies comprising a transport unit and at least one printing unit, the transport unit inserting the hollow bodies to be printed into the production unit
  • infeed device and a hollow body provided successively by the feed device with the at least one printing unit
  • transport mechanism and the at least one printing unit are each arranged in a separate frame, the frame of the transport unit and the frame of the at least one printing unit on one
  • the mandrel wheel having a plurality of clamping mandrels each arranged axially parallel to its axis of rotation, a distance of the mandrel wheel from the relevant printing unit being variably adjustable in the region of a printing point of the at least one printing unit by a radial movement of the relevant mandrel.
  • a detector is provided which is connected to the control unit and with which the control unit checks whether the
  • WO 2012/054 655 A1 describes a production system for printing on
  • Hollow bodies are known in which a contact pressure, with which a hollow body to be printed is pressed against a printing blanket in the printing process, by means of image data recorded by a control unit and at least one control element controlled by the control unit and changing the position of the hollow body to be printed relative to the relevant printing blanket is customizable.
  • WO 2018/015134 A1 discloses a device for printing on hollow bodies, with a rubber blanket cylinder, one of which holds the hollow bodies to the
  • Blanket cylinder feeding device is provided, the
  • Feed device has a mandrel rotatably driven by a drive, one of the hollow bodies to be printed being arranged coaxially on the mandrel, an axial distance between the mandrel and the blanket cylinder being variable as a result of an adjusting movement of the feeding device, the adjusting movement of the feeding device being a linear adjusting movement, wherein the feed device is designed as a linear system which feeds the hollow bodies individually and one after the other radially to the blanket cylinder, the feed device along its travel path each having several different hollow bodies to be printed on
  • EP 3 028 856 A1 discloses a production system for printing on hollow bodies in which a plate cylinder is adjusted axially and / or in its angular position in each case by using a linear servo motor.
  • the invention has for its object to provide a production system for printing on hollow bodies with improved production properties.
  • a generic production system for printing on hollow bodies in particular in productions with hollow bodies of different formats, ie H. different geometric dimensions, in particular in diameter and / or height, can be converted in a comparatively significantly shorter time. Due to the solution found, which leads to the elimination of the so-called tripping movement, such a production system runs much more quietly and with less wear. The amount of waste that would otherwise occur in connection with the tripping movement is also reduced.
  • a contact pressure which is exerted by a mandrel of the mandrel wheel employed at a printing point against a printing unit and / or at a painting point against a coating device, can be adjusted individually and thus as required even during ongoing production.
  • 1 shows a production system for printing on hollow bodies.
  • Fig. 2 shows a cam for storage and / or guidance of at least one of the mandrels of the mandrel wheel.
  • a special production system usually also called a decorator, is used.
  • Such a production system is shown schematically and in a highly simplified manner in FIG. 1.
  • the hollow bodies 01 to be printed on their lateral surface in the production system described here are, in particular, cans, preferably cans with a can jacket made of aluminum or sheet steel, in particular made of tinplate, ie. H. a tinned steel sheet.
  • a can jacket made of aluminum or sheet steel, in particular made of tinplate, ie. H. a tinned steel sheet.
  • Such cans form an i. d. R.
  • Such containers are used for. B. used as packaging for food, preferably also as beverage cans.
  • Beverage cans have e.g. B. a pack size of 330 ml or 500 ml. Beverage cans with a pack size of 330 ml or 500 ml each have a diameter i. d. R. of 67 mm. The height of the 330 ml variant is i. d. R. 1 15 mm, the 500 ml variant i. d. R. 168 mm. It follows from this that with these hollow bodies 01 their outer surface to be printed has a dimension of approximately 210 mm ⁇ 115 mm or approximately 210 mm ⁇ 168 mm. To hollow body 01 different format, for. B. with another
  • Such a production plant is e.g. B. designed to print at least several hundred hollow bodies 01 per minute in a mass production, preferably the desired production amount is z. B.
  • Such a production system has at least one transport unit 02 and at least one printing unit 03, the transport unit 02 and the at least one printing unit 03 each in its own frame 04; 06 are arranged. Both the frame 04 of the transport unit 02 and the frame 06 of the at least one printing unit 03 are open a common machine bed 07 belonging to this production plant.
  • the transport unit 02 in turn has, in the transport direction of the hollow bodies 01 to be printed, one after the other, in particular a feed device 08 leading the hollow bodies 01 to be printed into the production system and a mandrel wheel 09 interacting with the at least one printing unit 03 and successively accommodating the mandrel wheel 09 and beyond usually a transfer disc 11 and preferably also a painting device 12 for painting the printed hollow body 01, these assemblies z.
  • a feed device 08 leading the hollow bodies 01 to be printed into the production system
  • a mandrel wheel 09 interacting with the at least one printing unit 03 and successively accommodating the mandrel wheel 09 and beyond usually a transfer disc 11 and preferably also a painting device 12 for
  • the aforementioned assemblies of the transport plant 02 can therefore all or in part, for. B. except for the painting device 12, a common carrier plate 13.
  • Carrier plate 13 shown double arrow is indicated, wherein by a control unit 16 controlled movement of this carrier plate 13 in the area of a
  • Pressure point 23 of the at least one printing unit 03 in particular a distance a of the mandrel wheel 09 arranged in the transport unit 02 to the relevant printing unit 03 of the decorator in question and / or a contact pressure exerted by the mandrel wheel 09 against the printing unit 03 in question is set or at least variably adjustable.
  • a distance b of the mandrel wheel 09 to the painting device 12 and / or one against the other is also additionally or for itself solely by the movement of the carrier plate 13 controlled by the control unit 16
  • Paint device 12 employed Mandrelrad 09 set contact pressure or at least variably adjustable.
  • the linear movement of the in frame 04 on the Carrier plate 13 mounted mandrel wheel 09 is acted upon by a carrier plate 13 carrying this mandrel wheel 09.
  • B. pneumatic or hydraulic drive 14 causes.
  • the travel s13 of the carrier plate 13 is usually in the range from 1 mm to 20 mm.
  • the movement of the carrier plate 13 carrying the transport unit 02 relative to the at least one printing unit 03 fixedly arranged on the machine bed 07 is also referred to as its tripping movement in the case of a decorator. This tripping movement is extremely loud in an ongoing production process of the production plant and leads to massive material loads and thus premature wear within the entire production plant.
  • At least one printing image preferably a multicolored printing motif, e.g. B. applied in a high pressure process to the respective outer surface of the hollow body 01 in question.
  • Alternative printing methods are e.g. B. a screen printing process or an offset printing process or a printing formless digital printing process.
  • the at least one printing unit 03 of the production system which is arranged separately from the transport unit 02 on the machine bed 07 in its own frame 06, has, for. B. on a preferably horizontal axis of rotation 18 rotating or at least rotatable segment wheel 17, wherein at the periphery of this segment wheel 17, ie along its circumference preferably several in particular each designed as a metal printing blanket 19 arranged or at least can be arranged.
  • segment wheel 17 In association with the segment wheel 17 are several, z. B. eight or ten radially attached to this segment wheel 17 or at least adjustable printing plate cylinder, in particular plate cylinder 21, provided on the respective
  • the outer surface of this printing form cylinder or plate cylinder 21 each has a printing form, in particular a printing block.
  • plate cylinder 21 is supplied with a particular printing ink by means of an inking unit 22.
  • the respective inking unit 22 has for the ink transport from a color reservoir to the respective plate cylinder 21 z. B. a very short, d. H. from only a few, preferably a maximum of five rollers, in particular two-roller compactor. In the case of the two-roller roller train, this roller train consists only of a single printing ink on the inking roller applying the plate cylinder 21 and an ink from the ink reservoir to the anilox roller which transfers the inking roller.
  • An inking unit 22 with a roller train consisting of a maximum of five rollers belongs to the type of short inking units.
  • the plate cylinder 21 and the anilox roller of the inking unit 22 in question are each independently z. B. driven by a motor, whereas the inking roller of the inking unit 22 z. B. is rotatably driven by its anilox roller by friction.
  • each of the printing blankets 19 arranged on the respective segments 24 of the segment wheel 17 is in each case on a preferably flat, plate-shaped metal carrier with a material thickness of z. B. 0.2 mm cohesive, in particular applied by gluing.
  • Magnetizable metal carrier is then together with the printing blanket 19 arranged on it on one of the segments 24 on the circumference of the segment wheel 17 z. B. by at least one there provided on the circumference for each blanket 19 or its support holding magnet in particular in the correct position.
  • Segment wheel 17 leading edge 26 of the respective metal support each provided an angled angled hanging leg 28, this
  • a printing area of the printing blankets 19, which are in each case in particular in the form of a metal printing blanket, is each preferably designed as a rubber blanket.
  • FIG. 1 Production process of mandrel wheel 09 and / or of segment wheel 17 and / or of transfer disk 11 and / or of coating device 12 is indicated in FIG. 1 by an arrow indicating the direction of rotation.
  • the hollow bodies 01 which are brought to the pressure point 23 of the segment wheel 17 by one of the mandrels 36 (FIG. 2), which are each arranged axially parallel to its axis of rotation 31 on the mandrel wheel 09 rotating about its axis of rotation 31, are produced in the production process. in particular in the printing process by a radial movement of the clamping mandrel 36 in question - as indicated by a double arrow in FIGS. 1 and 2 - individually and in succession for a short time, i. H. i. d. R. for one
  • Segment wheel 17 arranged currently printing blanket 19 pressed.
  • each mandrel 36 of the mandrel wheel 09 has a linear drive, in particular linear motor 32, controlled by the control unit 16, with which in the area of the printing point 23 of the at least one printing unit 03 by a radial movement of the relevant mandrel 36 caused by the linear motor 32
  • Distance a of this mandrel 36 to the printing unit 03 in question and / or the contact pressure exerted by the clamping mandrel 36 in question against the printing unit 03 in question is set or at least adjustable, in particular also during ongoing production of the production plant in question, eg. B. by remote control of the relevant linear motor 32 or all of the relevant mandrel wheel 09 on a control station belonging to this production plant arranged linear motors 32.
  • the linear motor 32 controlled by the control unit 16 and associated with this mandrel 36 primarily sets the contact pressure exerted by the relevant mandrel 36 against the relevant printing unit 03, in particular as required.
  • B. depending on the material and / or the strength of the respective hollow body to be printed 01.
  • a detector 33 connected to the control unit 16 is preferably provided in the transport unit 02, with which the control unit 16 checks whether the in a running production process Production plant on each mandrel 36 of mandrel wheel 09, a hollow body 01 to be printed is properly arranged.
  • the detector 33 provides in particular an electrical signal for the control unit 16 and works for the detection of the respective hollow body 01, preferably without contact, for. B. with an inductive or capacitive or optoelectronic operating principle. It is considered a malfunction if a mandrel 36 remains empty in a running production of the production plant in question, ie a missing hollow body 01 is detected on a mandrel 36.
  • This detector 33 is also referred to as a “no can” detector. In the event of a fault detected by the detector 33, an actuating movement of the clamping mandrel 36 associated with the relevant
  • Control unit 16 controlled linear motor 32, the distance a of this mandrel 36 to the relevant printing unit 03 is increased, so that this mandrel 36 from the concerned printing unit 03 is safely parked and remains parked at least as long as the relevant mandrel 36 is located at the printing point 23.
  • Mandrel 36 would release the absorbed printing ink in the course of production on the inside of a hollow body 01 subsequently accommodated on this mandrel 36, whereby this hollow body 01 becomes waste. It is therefore important that the empty mandrel 36 is kept out of contact by the printing unit 03 concerned. The same applies in addition or on its own with respect to that of
  • Control unit 16 controls the movement of the relevant mandrel 36 relative to the painting device 12, so that in the case of a detected empty mandrel 36, its distance b from the painting device 12 is increased, so that this mandrel 36 is safely parked by the painting device 12 and remains at least as long as the relevant mandrel 36 is located at the painting point 34.
  • the respective distance a of the relevant mandrel 36 is or are preferably to that
  • the mandrel 36 for the painting device 12 is set or at least adjustable depending on at least one angular position of the mandrel wheel 09. Especially in combination with that depending on the angular position of mandrel wheel 09
  • the relevant mandrel 36 in the relevant groove 39 along the curved path predetermined by this groove 39 38 is stored and / or guided at a bearing 41.
  • a bearing 41 There is preferably a fixed connecting element 42 between the bearing point 41 and the relevant mandrel 36 controlled by a linear motor 32, the linear motor 32 being arranged in or on the connecting element 42 between the bearing point 41 and the mandrel 36. According to its control, the linear motor 32 moves the clamping mandrel 36 connected to it and thus also one possibly on the
  • Mandrel 36 arranged hollow body 01 along the travel s32, as indicated in FIG. 2 by the double arrow.
  • the axially parallel on the mandrel wheel 09 carrier 37 is due to its special function z. B. also as
  • predetermined curved path 38 depending on the format of the hollow body to be printed 01, d. H. is designed differently depending on different geometric dimensions, in particular in diameter and / or height, with in particular at least one radius of curvature in the course of the curve path in question

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Abstract

Es wird eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern vorgeschlagen, aufweisend ein Transportwerk (02) und mindestens ein Druckwerk (03), wobei das Transportwerk (02) ein die zu bedruckenden Hohlkörper (01) sukzessive aufnehmendes mit dem mindestens einen Druckwerk (03) zusammenwirkendes Mandrelrad (09) aufweist, wobei das Mandrelrad (09) mehrere jeweils achsparallel zu dessen Rotationsachse (31) angeordnete Aufspanndorne (36) aufweist, wobei im Bereich einer Druckstelle (23) des mindestens einen Druckwerks (03) durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns (36) ein Abstand (a) des Mandrelrades (09) zu dem betreffenden Druckwerk (03) variabel einstellbar ist, wobei ein mit der Steuereinheit (16) verbundener Detektor (33) vorgesehen ist, mit welchem von der Steuereinheit (16) geprüft wird, ob in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage an jedem Aufspanndorn (36) des Mandrelrades (09) jeweils ein zu bedruckender Hohlkörper (01) angeordnet ist, wobei jeder Aufspanndorn (36) des Mandrelrades (09) einen von einer Steuereinheit (16) gesteuerten Linearmotor (32) aufweist, mit welchem im Bereich der Druckstelle (23) des mindestens einen Druckwerks (03) durch eine vom Linearmotor (32) bewirkte radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns (36) der Abstand (a) dieses Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) eingestellt oder zumindest einstellbar ist, wobei im Fall eines leeren Aufspanndorns (36) durch eine Stellbewegung des dem betreffenden Aufspanndorn (36) zugeordneten von der Steuereinheit (16) gesteuerten Linearmotors (32) der Abstand (a) dieses Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) vergrößert und der leere Aufspanndorn (36) vom betreffenden Druckwerk (03) außer Kontakt gehalten wird.

Description

Beschreibung
Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern
Die Erfindung betrifft eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die US 4 741 266 A ist eine Vorrichtung zum Dekorieren von Dosen bekannt.
Durch die US 5 771 798 A ist ein Dosen-Dekorator bekannt, bei dem zu bedruckende Dosen an ein druckendes Rad herangeschwenkt werden.
Durch die US 6 167 805 B1 ist eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, aufweisend ein Transportwerk und mindestens ein Druckwerk, wobei das Transportwerk eine die zu bedruckenden Hohlkörper in die Produktionsanlage
hineinführende Zuführeinrichtung sowie ein die von der Zuführeinrichtung bereitgestellten Hohlkörper sukzessive aufnehmendes mit dem mindestens einen Druckwerk
zusammenwirkendes Mandrelrad aufweist, wobei das Transportwerk und das mindestens eine Druckwerk jeweils in einem eigenen Gestell angeordnet sind, wobei das Gestell des Transportwerks und das Gestell des mindestens einen Druckwerks auf einem
gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett angeordnet sind, wobei das Mandrelrad mehrere jeweils achsparallel zu dessen Rotationsachse angeordnete Aufspanndorne aufweist, wobei im Bereich einer Druckstelle des mindestens einen Druckwerks durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns ein Abstand des Mandrelrades zu dem betreffenden Druckwerk variabel einstellbar ist, wobei ein mit der Steuereinheit verbundener Detektor vorgesehen ist, mit welchem von der Steuereinheit geprüft wird, ob in einem laufenden Produktionsprozess der
Produktionsanlage an jedem Aufspanndorn des Mandrelrades jeweils ein zu
bedruckender Hohlkörper angeordnet ist. Durch die WO 2012/054 655 A1 ist eine Produktionsanlage zum Bedrucken von
Hohlkörpern bekannt, bei der ein Anpressdruck, mit welchem ein zu bedruckender Hohlkörper im Druckprozess gegen ein Drucktuch gedrückt wird, mittels mit einer Kamera erfasster von einer Steuereinheit ausgewerteter Bilddaten und mindestens eines von der Steuereinheit gesteuerten, den zu bedruckenden Hohlkörper relativ zum betreffenden Drucktuch positionsverändernden Stellelementes anpassbar ist.
Durch die WO 2018/015134 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, mit einem Gummituchzylinder, wobei eine die Hohlkörper an den
Gummituchzylinder heranführende Zuführeinrichtung vorgesehen ist, wobei die
Zuführeinrichtung einen von einem Antrieb rotativ angetriebenen Spanndorn aufweist, wobei einer der zu bedruckenden Hohlkörper koaxial auf dem Spanndorn angeordnet ist, wobei ein Achsabstand zwischen dem Spanndorn und dem Gummituchzylinder zufolge einer Stellbewegung der Zuführeinrichtung veränderlich ist, wobei die Stellbewegung der Zuführeinrichtung eine lineare Stellbewegung ist, wobei die Zuführeinrichtung als ein die Hohlkörper einzeln und nacheinander dem Gummituchzylinder radial zuführendes Linearsystem ausgebildet ist, wobei die Zuführeinrichtung entlang ihres Stellweges mehrere verschiedene den betreffenden zu bedruckenden Hohlkörper jeweils
positionierende Positionen aufweist, wobei diese Positionen in einem jeweils
unterschiedlichen radialen Abstand zum Gummituchzylinder angeordnet sind.
Durch die WO 2013/142614 A1 ist eine Anordnung mit einem Spanndorn bekannt, wobei der Spanndorn senkrecht zu seiner Längsachse bewegbar gelagert ist.
Durch die EP 3 028 856 A1 ist eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, bei der ein Plattenzylinder axial und/oder in seiner Winkellage jeweils durch die Verwendung eines linearen Servomotors eingestellt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern mit verbesserten Produktionseigenschaften zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine gattungsgemäße Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern insbesondere bei Produktionen mit Hohlkörpern unterschiedlichen Formats, d. h. unterschiedlicher geometrischer Abmessungen insbesondere in Durchmesser und/oder Höhe, in vergleichsweise deutlich kürzerer Zeit umgerüstet werden kann. Durch die gefundene Lösung, die zum Wegfall der sogenannten Tripp-Bewegung führt, läuft eine derartige Produktionsanlage sehr viel geräuschärmer und verschleißärmer. Es wird auch die ansonsten in Verbindung mit der Tripp-Bewegung üblicherweise anfallende Menge an Makulatur verringert. Darüber hinaus ist ein Anpressdruck, der von einem Aufspanndorn des an einer Druckstelle gegen ein Druckwerk und/oder an einer Lackierstelle gegen eine Lackiereinrichtung jeweils angestellten Mandrelrades ausgeübt wird, individuell und damit bedarfsgerecht auch noch während einer laufenden Produktion einstellbar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen beispielhaft:
Fig. 1 eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern;
Fig. 2 eine Kurvenscheibe zur Lagerung und/oder Führung von mindestens einem der Aufspanndorne des Mandrelrades. Um in einem industriellen Prozess Hohlkörper zu bedrucken, wird eine spezielle, üblicherweise auch als Dekorator bezeichnete Produktionsanlage eingesetzt. In der Fig. 1 ist schematisch und stark vereinfacht eine derartige Produktionsanlage dargestellt.
Bei den in der hier beschriebenen Produktionsanlage jeweils an ihrer Mantelfläche zu bedruckenden Hohlkörpern 01 handelt es sich insbesondere um Dosen, vorzugsweise um Dosen mit einem Dosenmantel aus Aluminium oder Stahlblech, insbesondere aus einem Weißblech, d. h. einem verzinnten Stahlblech. Derartige Dosen bilden einen i. d. R.
zylindrischen Behälter. Derartige Behälter werden z. B. als eine Verpackung jeweils für Lebensmittel verwendet, vorzugsweise auch als Getränkedosen. Handelsübliche
Getränkedosen haben z. B. eine Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml. Getränkedosen mit der Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml weisen jeweils einen Durchmesser i. d. R. von 67 mm auf. Die Höhe der 330-ml-Variante beträgt i. d. R. 1 15 mm, die der 500-ml- Variante i. d. R. 168 mm. Daraus ergibt sich, dass bei diesen Hohlkörpern 01 deren zu bedruckende Mantelfläche ein Maß von ca. 210 mm x 1 15 mm bzw. ca. 210 mm x 168 mm aufweist. Um Hohlkörper 01 anderen Formats, z. B. mit einem anderen
Durchmesser im Bereich von 50 mm bis 100 mm und/oder mit einer anderen Höhe im Bereich von 100 mm bis 200 mm, z. B. nach einem Produktionswechsel in derselben Produktionsanlage zu bedrucken, sind an der betreffenden Produktionsanlage bislang umfangreiche Umrüstmaßnahmen erforderlich. Eine derartige Produktionsanlage ist z. B. dafür ausgelegt, in einer Massenfertigung zumindest mehrere hundert Hohlkörper 01 pro Minute zu bedrucken, vorzugsweise liegt die angestrebte Produktionsmenge z. B.
zwischen 1.500 und 3.000 Hohlkörpern 01 pro Minute, insbesondere zwischen 1.800 und 2.400 Hohlkörpern 01 pro Minute.
Eine derartige Produktionsanlage weist zumindest ein Transportwerk 02 und mindestens ein Druckwerk 03 auf, wobei das Transportwerk 02 und das mindestens eine Druckwerk 03 jeweils in einem eigenen Gestell 04; 06 angeordnet sind. Sowohl das Gestell 04 des Transportwerks 02 als auch das Gestell 06 des mindestens einen Druckwerks 03 sind auf einem gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett 07 angeordnet. Das Transportwerk 02 weist seinerseits in Transportrichtung der zu bedruckenden Hohlkörper 01 nacheinander insbesondere eine die zu bedruckenden Hohlkörper 01 in die Produktionsanlage hineinführende Zuführeinrichtung 08 sowie ein die von der Zuführeinrichtung 08 bereitgestellten Hohlkörper 01 sukzessive aufnehmendes mit dem mindestens einen Druckwerk 03 zusammenwirkendes Mandrelrad 09 und darüber hinaus i. d. R. eine Transferscheibe 11 und vorzugsweise auch noch eine Lackiereinrichtung 12 zum Lackieren der bedruckten Hohlkörper 01 auf, wobei diese Baugruppen z. B. jeweils im Gestell 04 des Transportwerkes 02 gelagert sind, wobei das Gestell 04 des Transportwerkes 02 auf einer Trägerplatte 13 fest angeordnet ist. Die vorgenannten Baugruppen des Transportwerkes 02 können demnach allesamt oder teilweise, z. B. bis auf die Lackiereinrichtung 12, eine gemeinsame Trägerplatte 13 aufweisen.
Bei einem herkömmlichen Dekorator, wie z. B. in der US 6,167,805 B1 dargestellt, ist die das Transportwerk 02 tragende Trägerplatte 13 auf dem Maschinenbett 07 dieses Dekorators relativ zu diesem Maschinenbett 07 entlang eines linearen Stellweges s13 bidirektional beweglich angeordnet, was in der Fig. 1 durch einen oberhalb der
Trägerplatte 13 gezeigten Doppelpfeil angedeutet ist, wobei durch eine von einer Steuereinheit 16 gesteuerte Bewegung dieser Trägerplatte 13 im Bereich einer
Druckstelle 23 des mindestens einen Druckwerks 03 insbesondere ein Abstand a des im Transportwerk 02 angeordneten Mandrelrades 09 zu dem betreffenden Druckwerk 03 des betreffenden Dekorators und/oder ein vom gegen das betreffende Druckwerk 03 angestellten Mandrelrad 09 ausgeübter Anpressdruck eingestellt wird oder zumindest variabel einstellbar ist. In gleicher Weise ist zusätzlich oder für sich alleine durch die von der Steuereinheit 16 gesteuerte Bewegung der Trägerplatte 13 auch ein Abstand b des Mandrelrades 09 zur Lackiereinrichtung 12 und/oder ein vom gegen die
Lackiereinrichtung 12 angestellten Mandrelrad 09 ausgeübter Anpressdruck eingestellt oder zumindest variabel einstellbar. Die lineare Bewegung des im Gestell 04 auf der Trägerplatte 13 gelagerten Mandrelrades 09 wird von einem auf die dieses Mandrelrad 09 tragenden Trägerplatte 13 wirkenden z. B. pneumatischen oder hydraulischen Antrieb 14 bewirkt. Der Stellweg s13 der Trägerplatte 13 liegt i. d. R. im Bereich von 1 mm bis 20 mm. Die Bewegung der das Transportwerk 02 tragenden Trägerplatte 13 relativ zu dem fest auf dem Maschinenbett 07 angeordneten mindestens einen Druckwerk 03 wird bei einem Dekorator auch als dessen Tripp-Bewegung bezeichnet. Diese Tripp- Bewegung ist in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage extrem laut und führt zu massiven Materialbelastungen und damit vorzeitigem Verschleiß innerhalb der gesamten Produktionsanlage. Auch wird in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage, in welchem bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit Hohlkörper 01 zu bedrucken sind, aufgrund der Trägheit der in der Tripp-Bewegung bewegten das Transportwerk 02 tragenden Trägerplatte 13 unvermeidbar eine nicht unerhebliche Menge an Makulatur produziert.
In der Produktionsanlage wird mit deren mindestens einem Druckwerk 03 mindestens ein Druckbild, vorzugsweise ein mehrfarbiges Druckmotiv, z. B. in einem Hochdruckverfahren auf die jeweilige Mantelfläche der betreffenden Hohlkörper 01 aufgebracht. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren.
Das getrennt vom Transportwerk 02 auf dem Maschinenbett 07 in einem eigenen Gestell 06 angeordnete mindestens eine Druckwerk 03 der Produktionsanlage weist z. B. ein um eine vorzugsweise horizontale Rotationsachse 18 rotierendes oder zumindest rotierbares Segmentrad 17 auf, wobei an der Peripherie dieses Segmentrades 17, d. h. entlang seines Umfangs hintereinander vorzugsweise mehrere insbesondere jeweils als ein Metalldrucktuch ausgebildete Drucktücher 19 angeordnet oder zumindest anordenbar sind. In Zuordnung zum Segmentrad 17 sind entlang dessen Umfangslinie mehrere, z. B. acht oder zehn radial an dieses Segmentrad 17 angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder, insbesondere Plattenzylinder 21 vorgesehen, wobei auf der jeweiligen Mantelfläche dieser Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 21 jeweils eine Druckform, insbesondere ein Druckklischee angeordnet ist. Jedem der Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinder 21 wird zur Einfärbung seiner Druckform bzw. seines Druckklischees mittels eines Farbwerks 22 jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt. Das jeweilige Farbwerk 22 weist für den Farbtransport von einem Farbreservoir zu dem betreffenden Plattenzylinder 21 z. B. einen sehr kurzen, d. h. aus nur wenigen, vorzugsweise maximal aus fünf Walzen bestehenden, insbesondere zweiwalzigen Walzenzug auf. Im Fall des zweiwalzigen Walzenzuges besteht dieser Walzenzug nur aus einer einzigen Druckfarbe auf den Plattenzylinder 21 auftragenden Farbauftragswalze und einer Druckfarbe vom Farbreservoir an die Farbauftragswalze übertragenden Rasterwalze. Ein Farbwerk 22 mit einem maximal aus fünf Walzen bestehenden Walzenzug gehört zur Gattung der Kurzfarbwerke. Der Plattenzylinder 21 und die Rasterwalze des betreffenden Farbwerks 22 sind eigenständig jeweils z. B. von einem Motor rotativ angetrieben, wohingegen die Farbauftragswalze des betreffenden Farbwerks 22 z. B. von dessen Rasterwalze durch Friktion rotativ angetrieben ist.
In der bevorzugten Ausführung ist ein jedes der an den jeweiligen Segmenten 24 des Segmentrades 17 angeordneten Drucktücher 19 jeweils auf einem vorzugsweise flachen tafelförmigen Metallträger mit einer Materialstärke von z. B. 0,2 mm stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebung aufgebracht. Der jeweilige vorzugsweise
magnetisierbare Metallträger wird dann mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 19 auf einem der Segmente 24 am Umfang des Segmentrades 17 z. B. durch mindestens einen dort am Umfang für jedes Drucktuch 19 bzw. dessen Träger vorgesehenen Haltemagneten insbesondere positionsrichtig angeordnet. Um die positionsrichtige Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf dem betreffenden Segment 24 am Umfang des Segmentrades 17 zu unterstützen, ist z. B. an einer in Drehrichtung des
Segmentrades 17 vorlaufenden Kante 26 des jeweiligen Metallträgers jeweils ein spitzwinklig abgewinkelter Einhängeschenkel 28 vorgesehen, wobei dieser
Einhängeschenkel 28 bei der Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf einem der Segmente 24 am Umfang des Segmentrades 17 in eine am Umfang dieses Segmentrades 17 parallel zu dessen Rotationsachse 18 gerichtete z. B. als eine Nut ausgebildete Aussparung 27 greift und an einer in Drehrichtung des Segmentrades 17 vorlaufenden Kante 29 der betreffenden Aussparung 27 insbesondere formschlüssig zur Anlage kommt. Ein druckender Bereich der insbesondere jeweils als ein Metalldrucktuch ausgebildeten Drucktücher 19 ist jeweils vorzugsweise als ein Gummituch ausgebildet.
Die jeweilige während des von der Produktionsanlage ausgeführten
Produktionsprozesses vom Mandrelrad 09 und/oder vom Segmentrad 17 und/oder von der Transferscheibe 11 und/oder von der Lackiereinrichtung 12 ausgeführte Drehrichtung ist in der Fig. 1 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die Hohlkörper 01 , die von einem der Aufspanndorne 36 (Fig. 2), die jeweils an dem um seine Rotationsachse 31 rotierenden Mandrelrad 09 jeweils achsparallel zu dessen Rotationsachse 31 angeordnet sind, an die Druckstelle 23 des Segmentrades 17 herangeführt werden, werden im Produktionsprozess, insbesondere im Druckprozess durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns 36 - wie in den Fig. 1 und 2 jeweils durch einen Doppelpfeil angedeutet - einzeln und nacheinander kurzzeitig, d. h. i. d. R. für eine einzige
Umdrehung des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 an das betreffende auf dem
Segmentrad 17 angeordnete aktuell druckende Drucktuch 19 angedrückt.
Es wird nun vorgeschlagen, dass jeder Aufspanndorn 36 des Mandrelrades 09 einen von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearantrieb, insbesondere Linearmotor 32 aufweist, mit welchem im Bereich der Druckstelle 23 des mindestens einen Druckwerks 03 durch eine vom Linearmotor 32 bewirkte radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns 36 der Abstand a dieses Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 und/oder der vom betreffenden Aufspanndorn 36 gegen das betreffende Druckwerk 03 ausgeübte Anpressdruck eingestellt oder zumindest einstellbar ist, insbesondere auch während einer laufenden Produktion der betreffenden Produktionsanlage, z. B. durch eine an einem zu dieser Produktionsanlage gehörenden Leitstand vorgenommene Fernbetätigung des betreffenden Linearmotors 32 oder aller an dem betreffenden Mandrelrad 09 angeordneten Linearmotoren 32. Durch den Einsatz der am Mandrelrad 09 angeordneten Linearmotoren 32 entfallen der die Trägerplatte 13 bewegende z. B. pneumatische oder hydraulische Antrieb 14 und damit die bidirektionale Bewegung der das Transportwerk 02 tragenden Trägerplatte 13 auf dem Maschinenbett 07 des Dekorators relativ zu diesem Maschinenbett 07 entlang des linearen Stellweges s13. Von daher kann nun auch das Gestell 04 des Transportwerkes 02 ebenso wie das Gestell 06 des mindestens einen Druckwerks 03 mit dem Maschinenbett 07 jeweils fest verbunden ausgebildet sein, was die Konstruktion eines Dekorators deutlich vereinfacht.
In einem störungsfreien Druckprozess mit einem am betreffenden Aufspanndorn 36 ordnungsgemäß angeordneten zu bedruckenden Hohlkörper 01 wird mittels des diesem Aufspanndorn 36 zugeordneten von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotors 32 vornehmlich der vom betreffenden Aufspanndorn 36 gegen das betreffende Druckwerk 03 ausgeübte Anpressdruck insbesondere bedarfsgerecht eingestellt, z. B. in Abhängigkeit vom Werkstoff und/oder von der Festigkeit des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers 01. Es ist vorzugsweise im Transportwerk 02 ein mit der Steuereinheit 16 verbundener Detektor 33 vorgesehen, mit welchem von der Steuereinheit 16 geprüft wird, ob in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage an jedem Aufspanndorn 36 des Mandrelrades 09 jeweils ein zu bedruckender Hohlkörper 01 ordnungsgemäß angeordnet ist. Der Detektor 33 stellt für die Steuereinheit 16 insbesondere ein elektrisches Signal bereit und arbeitet für die Detektion des jeweiligen Hohlkörpers 01 vorzugsweise berührungslos, z. B. mit einem induktiven oder kapazitiven oder optoelektronischen Wirkprinzip. Es gilt als Störung, wenn in einer laufenden Produktion der betreffenden Produktionsanlage ein Aufspanndorn 36 leer bleibt, also an einem Aufspanndorn 36 ein fehlender Hohlkörper 01 detektiert wird. Dieser Detektor 33 wird auch als„No Can“- Detektor bezeichnet. Im Falle einer vom Detektor 33 detektierten Störung wird durch eine Stellbewegung des dem betreffenden Aufspanndorn 36 zugeordneten von der
Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotors 32 der Abstand a dieses Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 vergrößert, so dass dieser Aufspanndorn 36 von dem betreffenden Druckwerk 03 sicher abgestellt ist und zumindest solange abgestellt bleibt, wie sich der betreffende Aufspanndorn 36 an der Druckstelle 23 befindet. Diese
Maßnahme ist notwendig, um zu vermeiden, dass der leere Aufspanndorn 36 mit dem betreffenden Druckwerk 03 in Kontakt kommt, da ansonsten der eingefärbte
Aufspanndorn 36 die aufgenommene Druckfarbe im Fortgang der Produktion an der Innenseite eines nachfolgend auf diesen Aufspanndorn 36 aufgenommenen Hohlkörpers 01 abgeben würde, wodurch dieser Hohlkörper 01 zu Makulatur wird. Es ist daher wichtig, dass der leere Aufspanndorn 36 vom betreffenden Druckwerk 03 außer Kontakt gehalten wird. Gleiches gilt zusätzlich oder für sich alleine auch mit Bezug auf die von der
Steuereinheit 16 gesteuerte Bewegung des betreffenden Aufspanndorns 36 relativ zur Lackiereinrichtung 12, so dass im Fall eines detektierten leeren Aufspanndorns 36 sein Abstand b zur Lackiereinrichtung 12 vergrößert wird, so dass dieser Aufspanndorn 36 von der Lackiereinrichtung 12 sicher abgestellt ist und zumindest solange abgestellt bleibt, wie sich der betreffende Aufspanndorn 36 an der Lackierstelle 34 befindet. Vorzugsweise ist bzw. sind der jeweilige Abstand a des betreffenden Aufspanndorns 36 zu dem
betreffenden Druckwerk 03 und/oder der jeweilige Abstand b des betreffenden
Aufspanndorns 36 zu der Lackiereinrichtung 12 jeweils in Abhängigkeit von mindestens einer Winkelposition des Mandrelrades 09 eingestellt oder zumindest einstellbar. Gerade in Kombination mit der von der Winkelposition des Mandrelrades 09 abhängigen
Einstellung des jeweiligen Abstandes a des betreffenden Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 und/oder des jeweiligen Abstandes b des betreffenden Aufspanndorns 36 zu der Lackiereinrichtung 12 ist es von Vorteil, wenn das Mandrelrad 09 durch einen eigenen Antrieb rotativ einzeln angetrieben und von der Steuereinheit 16 in seinem Rotationsverhalten gesteuert ist.
Um bei der Einstellung des Abstandes a des betreffenden Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 und/oder bei der Einstellung des Abstandes b des
betreffenden Aufspanndorns 36 zu der Lackiereinrichtung 12 einen von dem betreffenden Aufspanndorn 36 aufgrund des Antriebs durch den zugehörigen von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotor 32 auszuführenden Stellweg s32 zu verkürzen, ist am
Mandrelrad 09 z. B. für mindestens einen, vorzugsweise für jeden dieser Aufspanndorne
36 jeweils orthogonal zur Rotationsachse 31 des Mandrelrades 09 jeweils ein
vorzugsweise scheibenförmiger Träger 37 z. B. in Form einer massiven Platte jeweils mit einer in ihr durch eine Nut 39 ausgebildeten Kurvenbahn 38 vorgesehen, wie es beispielhaft in der Fig. 2 dargestellt ist, wobei der betreffende Aufspanndorn 36 in der betreffenden Nut 39 entlang der durch diese Nut 39 vorgegebenen Kurvenbahn 38 an einer Lagerstelle 41 gelagert und/oder geführt ist. Zwischen der Lagerstelle 41 und dem betreffenden von einem Linearmotor 32 gesteuerten Aufspanndorn 36 besteht vorzugsweise ein festes Verbindungselement 42, wobei der Linearmotor 32 in oder an dem Verbindungselement 42 zwischen der Lagerstelle 41 und dem Aufspanndorn 36 angeordnet ist. Entsprechend seiner Steuerung bewegt der Linearmotor 32 den mit ihm verbundenen Aufspanndorn 36 und damit auch einen gegebenenfalls auf dem
Aufspanndorn 36 angeordneten Hohlkörper 01 entlang des Stellweges s32, wie es in der Fig. 2 durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Der achsparallel am Mandrelrad 09 angeordnete Träger 37 wird aufgrund seiner speziellen Funktion z. B. auch als
Kurvenscheibe 37 bezeichnet.
Durch in einer Nut 39 entlang einer Kurvenbahn 38 geführte Aufspanndorne 36 wird im Transportwerk 02, insbesondere am Mandrelrad 09, eine hohe mechanische Stabilität erreicht, was bei der mit einer gattungsgemäßen Produktionsanlage angestrebten Produktionsgeschwindigkeit von z. B. 1.500 bis 3.000 Hohlkörpern 01 pro Minute sehr von Vorteil ist. Es kann vorgesehen sein, dass ein Verlauf der durch die Nut 39 in dem Träger
37 vorgegebenen Kurvenbahn 38 in Abhängigkeit vom Format des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 , d. h. in Abhängigkeit von unterschiedlichen geometrischen Abmessungen insbesondere in Durchmesser und/oder Höhe, unterschiedlich ausgebildet ist, wobei insbesondere mindestens ein Krümmungsradius im Verlauf der betreffenden Kurvenbahn
38 unterschiedlich ausgebildet ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass der von dem betreffenden Aufspanndorn 36 aufgrund des Antriebs durch den zugehörigen von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotor 32 auszuführende Stellweg s32 gegen eine Federkraft ausgeführt wird.
Bezugszeichenliste
01 Hohlkörper
02 Transportwerk 03 Druckwerk
04 Gestell (02)
05 -
06 Gestell (06)
07 Maschinenbett 08 Zuführeinrichtung 09 Mandrelrad
10
1 1 Transferscheibe
12 Lackiereinrichtung
13 Trägerplatte
14 Antrieb
15 -
16 Steuereinheit
17 Segmentrad
18 Rotationsachse (17)
19 Drucktuch
20
21 Plattenzylinder
22 Farbwerk
23 Druckstelle
24 Segment
25 -
26 vorlaufende Kante
27 Aussparung 28 Einhängeschenkel
29 vorlaufende Kante
30 -
31 Rotationsachse (09)
32 Linearmotor
33 Detektor
34 Lackierstelle
35 -
36 Aufspanndorn (09)
37 Träger; Kurvenscheibe
38 Kurvenbahn
39 Nut
40 -
41 Lagerstelle
a Abstand
b Abstand
s13 Stellweg (13) s32 Stellweg (32)

Claims

Ansprüche
1. Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern, aufweisend ein Transportwerk (02) und mindestens ein Druckwerk (03), wobei das Transportwerk (02) ein die zu bedruckenden Hohlkörper (01 ) sukzessive aufnehmendes mit dem mindestens einen Druckwerk (03) zusammenwirkendes Mandrelrad (09) aufweist, wobei das Mandrelrad (09) mehrere jeweils achsparallel zu dessen Rotationsachse (31 ) angeordnete Aufspanndorne (36) aufweist, wobei im Bereich einer Druckstelle (23) des mindestens einen Druckwerks (03) durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns (36) ein Abstand (a) des Mandrelrades (09) zu dem betreffenden Druckwerk (03) variabel einstellbar ist, wobei ein mit der Steuereinheit (16) verbundener Detektor (33) vorgesehen ist, mit welchem von der Steuereinheit (16) geprüft wird, ob in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage an jedem Aufspanndorn (36) des Mandrelrades (09) jeweils ein zu bedruckender Hohlkörper (01 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufspanndorn (36) des Mandrelrades (09) einen von einer Steuereinheit (16) gesteuerten
Linearmotor (32) aufweist, mit welchem im Bereich der Druckstelle (23) des mindestens einen Druckwerks (03) durch eine vom Linearmotor (32) bewirkte radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns (36) der Abstand (a) dieses Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) eingestellt oder zumindest einstellbar ist, wobei im Fall eines an einem Aufspanndorn (36) vom Detektor (33) detektierten fehlenden Hohlkörpers (01 ) durch eine Stellbewegung des dem betreffenden Aufspanndorn (36) zugeordneten von der Steuereinheit (16) gesteuerten Linearmotors (32) der Abstand (a) dieses Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) vergrößert und der Aufspanndorn (36) mit dem fehlenden Hohlkörper (01 ) vom betreffenden Druckwerk (03) außer Kontakt gehalten wird.
2. Produktionsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Transportwerk (02) eine mit dem Mandrelrad (09) zusammenwirkende
Lackiereinrichtung (12) aufweist, wobei im Bereich einer Lackierstelle (34) der Lackiereinrichtung (12) durch eine von der Steuereinheit (16) gesteuerte vom betreffenden Linearmotor (32) bewirkte radiale Bewegung des betreffenden
Aufspanndorns (36) sein Abstand (b) zu der Lackiereinrichtung (12) eingestellt oder zumindest einstellbar ist.
3. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Abstand (a) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) und/oder der jeweilige Abstand (b) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu der Lackiereinrichtung (12) jeweils durch eine an einem zu dieser
Produktionsanlage gehörenden Leitstand vorgenommene Fernbetätigung der am betreffenden Mandrelrad (09) angeordneten Linearmotoren (32) eingestellt ist bzw. sind.
4. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Abstand (a) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) und/oder der jeweilige Abstand (b) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu der Lackiereinrichtung (12) jeweils in Abhängigkeit von mindestens einer Winkelposition des Mandrelrades (09) eingestellt ist bzw. sind.
5. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Mandrelrad (09) für mindestens einen oder für jeden der dort angeordneten Aufspanndorne (36) jeweils eine Kurvenscheibe (37) jeweils mit einer in ihr durch eine Nut (39) ausgebildeten Kurvenbahn (38) vorgesehen ist, wobei der betreffende Aufspanndorn (36) in der betreffenden Nut (39) entlang der durch diese Nut (39) vorgegebenen Kurvenbahn (38) geführt ist.
6. Produktionsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verlauf der durch die Nut (39) in der Kurvenscheibe (37) vorgegebenen Kurvenbahn (38) in Abhängigkeit vom Format des zu bedruckenden Hohlkörpers (01 ) unterschiedlich ausgebildet ist und/oder dass mindestens ein Krümmungsradius im Verlauf der betreffenden Kurvenbahn (38) in Abhängigkeit vom Format des zu bedruckenden Hohlkörpers (01 ) unterschiedlich ausgebildet ist.
7. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mandrelrad (09) durch einen eigenen Antrieb rotativ einzeln angetrieben und von der Steuereinheit (16) in seinem Rotationsverhalten gesteuert ist.
8. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportwerk (02) und das mindestens eine Druckwerk (03) jeweils in einem eigenen Gestell (04; 06) angeordnet sind, wobei das Gestell (04) des Transportwerks (02) und das Gestell (06) des mindestens einen Druckwerks (03) auf einem gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett (07) angeordnet sind.
9. Produktionsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (04) des Transportwerks (02) und das Gestell (06) des mindestens einen
Druckwerks (03) mit dem gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett (07) jeweils fest verbunden sind.
10. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Detektor (33) als ein berührungslos mit einem induktiven oder kapazitiven oder optoelektronischen Wirkprinzip arbeitender Detektor (33) ausgebildet ist.
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