EP3847021B1 - Produktionsanlage zum bedrucken von hohlkörpern - Google Patents

Produktionsanlage zum bedrucken von hohlkörpern Download PDF

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EP3847021B1
EP3847021B1 EP19752489.5A EP19752489A EP3847021B1 EP 3847021 B1 EP3847021 B1 EP 3847021B1 EP 19752489 A EP19752489 A EP 19752489A EP 3847021 B1 EP3847021 B1 EP 3847021B1
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EP
European Patent Office
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mandrel
question
printing
production facility
printing unit
Prior art date
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EP19752489.5A
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EP3847021A1 (de
Inventor
Stephan Behnke
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/002—Supports of workpieces in machines for printing on hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters

Definitions

  • the invention relates to a production system for printing hollow bodies according to the preamble of claim 1.
  • a can decorator in which cans to be printed are pivoted to a printing wheel.
  • a production plant for printing hollow bodies having a transport unit and at least one printing unit, wherein the transport unit has a feed device that guides the hollow bodies to be printed into the production plant and a mandrel wheel that successively receives the hollow bodies provided by the feed device and interacts with the at least one printing unit, wherein the transport unit and the at least one printing unit are each arranged in their own frame, with the frame of the transport unit and the frame of the at least one printing unit being arranged on a common machine bed belonging to this production system, with the mandrel wheel having a plurality of mandrels each arranged axis-parallel to its axis of rotation , In the area of a printing point of the at least one printing unit, a distance between the mandrel wheel and the printing unit in question can be varied by a radial movement of the mandrel in question e is adjustable, a detector connected to the control unit being provided, with which the control unit checks whether a
  • a production system for printing on hollow bodies in which a contact pressure, with which a hollow body to be printed is pressed against a printing blanket in the printing process, by means of image data captured by a camera and evaluated by a control unit and at least one of the hollow body to be printed is controlled by the control unit is adjustable relative to the relevant printing blanket position-changing adjusting element.
  • a device for printing hollow bodies with a rubber blanket cylinder, wherein a feed device is provided that guides the hollow bodies to the blanket cylinder, wherein the feed device has a clamping mandrel driven in rotation by a drive, one of the hollow bodies to be printed on being arranged coaxially on the clamping mandrel, wherein an axial distance between the mandrel and the rubber blanket cylinder is variable as a result of an adjustment movement of the feed device, the adjustment movement of the feed device being a linear adjustment movement, the feed device being designed as a linear system that feeds the hollow bodies individually and one after the other radially to the rubber blanket cylinder, the feed device moving along its Positioning path has a plurality of different positions for positioning the respective hollow body to be printed, these positions being arranged at a different radial distance from the rubber blanket cylinder t are
  • a production plant for printing hollow bodies is known in which a plate cylinder is adjusted axially and/or in its angular position by using a linear servo motor.
  • the object of the invention is to create a production system for printing hollow bodies with improved production properties.
  • a generic production system for printing hollow bodies especially in productions with hollow bodies of different formats, d. H. different geometric dimensions, in particular in diameter and/or height, can be converted in a comparatively significantly shorter time. Thanks to the solution found, which eliminates the so-called tripping movement, such a production plant runs much more quietly and with less wear. It also reduces the amount of waste otherwise typically associated with the trip motion.
  • a contact pressure which is exerted by a mandrel of the mandrel wheel set against a printing unit at a printing point and/or against a varnishing device at a painting point, can be adjusted individually and as needed even during ongoing production.
  • a special production system usually also referred to as a decorator, is used.
  • a decorator In the 1 such a production plant is shown schematically and greatly simplified.
  • the hollow bodies 01 to be printed on their lateral surface in the production plant described here are in particular cans, preferably cans with a can jacket made of aluminum or sheet steel, in particular of tinplate, i. H. a tinned steel sheet.
  • Such doses constitute an i.v. i.e. R. Cylindrical container.
  • Such containers are z. B. used as packaging for food, preferably as beverage cans.
  • Commercial beverage cans have z. B. a pack size of 330 ml or 500 ml.
  • Beverage cans with a pack size of 330 ml or 500 ml each have a diameter i. i.e. R. of 67 mm.
  • the height of the 330 ml variant is i.
  • the outer surface of these hollow bodies 01 to be printed is approximately 210 mm x 115 mm or approximately 210 mm x 168 mm.
  • z. with a different diameter in the range of 50 mm to 100 mm and/or with a different height in the range of 100 mm to 200 mm, e.g. B. to print after a production change in the same production plant, extensive conversion measures have been required at the production plant in question.
  • Such a production plant is z. B. designed to print at least several hundred hollow body 01 per minute in a mass production, the desired production volume is preferably z. B. between 1,500 and 3,000 hollow bodies 01 per minute, in particular between 1,800 and 2,400 hollow bodies 01 per minute.
  • Such a production system has at least one transport unit 02 and at least one printing unit 03, with the transport unit 02 and the at least one printing unit 03 each being in their own frame 04; 06 are arranged. Both the frame 04 of the transport unit 02 and the frame 06 of the at least one printing unit 03 are open arranged on a common machine bed 07 belonging to this production system.
  • the transport mechanism 02 for its part, has, in the transport direction of the hollow bodies 01 to be printed, one after the other, a feed device 08 that feeds the hollow bodies 01 to be printed into the production system and a mandrel wheel 09 that successively receives the hollow bodies 01 provided by the feed device 08 and that interacts with the at least one printing unit 03, and also id R.
  • a transfer disc 11 and preferably also a painting device 12 for painting the printed hollow body 01 are each stored in the frame 04 of the transport mechanism 02, wherein the frame 04 of the transport mechanism 02 is fixedly arranged on a support plate 13.
  • the aforementioned modules of the transport mechanism 02 can therefore all or part, z. B. to the painting device 12, a common support plate 13 have.
  • the carrier plate 13 carrying the transport unit 02 is arranged on the machine bed 07 of this decorator so that it can move in both directions relative to this machine bed 07 along a linear adjustment path s13, which is shown in FIG 1 is indicated by a double arrow shown above the carrier plate 13, a distance a between the mandrel wheel 09 arranged in the transport unit 02 and the printing unit 03 in question of the printing unit 03 in question being caused by a movement of this carrier plate 13 controlled by a control unit 16 in the area of a printing point 23 of the at least one printing unit 03 decorator and/or a contact pressure exerted by the mandrel wheel 09 set against the relevant printing unit 03 is adjusted or at least variably adjustable.
  • a distance b of the mandrel wheel 09 from the painting unit 12 and/or a contact pressure exerted by the mandrel wheel 09 set against the painting unit 12 is set or at least variably adjusted in addition or solely by the movement of the carrier plate 13 controlled by the control unit 16.
  • the linear movement of the frame 04 on the Mandrel wheel 09 mounted on the carrier plate 13 is acted upon by a z. B. pneumatic or hydraulic drive 14 causes.
  • the travel s13 of the carrier plate 13 is generally in the range of 1 mm to 20 mm.
  • the movement of the carrier plate 13 carrying the transport unit 02 relative to the at least one printing unit 03 fixedly arranged on the machine bed 07 is also referred to as its tripping movement.
  • At least one print image preferably a multicolored print motif, e.g. B. applied in a high-pressure process to the respective lateral surface of the hollow body 01 in question.
  • Alternative printing methods are e.g. B. a screen printing process or an offset printing process or a formless digital printing process.
  • the at least one printing unit 03 of the production system which is arranged separately from the transport unit 02 on the machine bed 07 in its own frame 06, has e.g. B. a segmented wheel 17 rotating or at least rotatable about a preferably horizontal axis of rotation 18, wherein on the periphery of this segmented wheel 17, i.e. along its circumference, preferably several printing blankets 19, each designed as a metal printing blanket, are arranged or at least can be arranged one behind the other.
  • a segmented wheel 17 rotating or at least rotatable about a preferably horizontal axis of rotation 18, wherein on the periphery of this segmented wheel 17, i.e. along its circumference, preferably several printing blankets 19, each designed as a metal printing blanket, are arranged or at least can be arranged one behind the other.
  • each of the printing forme cylinders or plate cylinders 21 is supplied with a particular printing ink by means of an inking unit 22 for inking its printing forme or printing plate.
  • the respective inking unit 22 has z. B. a very short, ie consisting of only a few, preferably a maximum of five rollers, in particular two-roll roller train.
  • this roller train consists only of a single printing ink applied to the plate cylinder 21 inking roller and an anilox roller transferring printing ink from the ink reservoir to the inking roller.
  • An inking unit 22 with a roller train consisting of a maximum of five rollers belongs to the genus of short inking units.
  • the plate cylinder 21 and the anilox roller of the relevant inking unit 22 are each independently z. B. driven by a motor in rotation, whereas the inking roller of the respective inking unit 22 z. B. is driven in rotation by the anilox roller by friction.
  • each of the printing blankets 19 arranged on the respective segments 24 of the segmented wheel 17 is mounted on a preferably flat, tabular metal carrier with a material thickness of z. B. 0.2 mm cohesively, in particular applied by gluing.
  • the respective preferably magnetizable metal carrier is then, together with the printing blanket 19 arranged on it, on one of the segments 24 on the circumference of the segmented wheel 17, e.g. B. by at least one holding magnet provided there on the circumference for each printing blanket 19 or its carrier, in particular arranged in the correct position.
  • the respective direction of rotation executed by the mandrel wheel 09 and/or by the segmented wheel 17 and/or by the transfer disc 11 and/or by the painting device 12 during the production process carried out by the production plant is in the 1 each indicated by an arrow indicating the direction of rotation.
  • the hollow body 01 which one of the mandrels 36 ( 2 ), which are each arranged on the mandrel wheel 09 rotating about its axis of rotation 31 and are each arranged axis-parallel to its axis of rotation 31, are brought to the printing point 23 of the segmented wheel 17, are moved in the production process, in particular in the printing process, by a radial movement of the mandrel 36 in question - as in the 1 and 2 each indicated by a double arrow - individually and successively for a short time, ie R. for a single revolution of the hollow body 01 to be printed on the relevant currently printing printing blanket 19 arranged on the segmented wheel 17.
  • each mandrel 36 of the mandrel wheel 09 has a linear drive controlled by the control unit 16, namely a linear motor 32, with which in the area of the printing point 23 of the at least one printing unit 03, a radial movement of the mandrel 36 in question caused by the linear motor 32 causes the Distance a of this mandrel 36 to the printing unit 03 in question and/or the contact pressure exerted by the mandrel 36 in question against the printing unit 03 in question is set or at least adjustable, in particular also during ongoing production of the production system in question, by a control station on a control station belonging to this production system carried out remote actuation of the relevant linear motor 32 or all of the relevant mandrel wheel 09 arranged linear motors 32.
  • the frame 04 of the transport unit 02 can each be designed to be firmly connected to the machine bed 07, which significantly simplifies the construction of a decorator.
  • the linear motor 32 assigned to this mandrel 36 and controlled by the control unit 16 primarily adjusts the contact pressure exerted by the mandrel 36 in question against the printing unit 03 in question, in particular as required, e.g. B. depending on the material and/or the strength of the respective hollow body 01 to be printed.
  • a detector 33 connected to the control unit 16 is provided in the transport system 02, with which the control unit 16 checks whether in an ongoing production process of the production plant a hollow body 01 to be printed is properly arranged on each mandrel 36 of the mandrel wheel 09.
  • the detector 33 provides an electrical signal for the control unit 16 and preferably works in a contactless manner to detect the respective hollow body 01, e.g. B. with an inductive or capacitive or optoelectronic principle of action. It is considered a fault if a mandrel 36 remains empty during ongoing production of the relevant production plant, i.e. a missing hollow body 01 is detected on a mandrel 36.
  • This detector 33 is also referred to as a "No Can" detector.
  • this mandrel 36 is increased by an actuating movement of the linear motor 32 assigned to the mandrel 36 in question and controlled by the control unit 16, so that this mandrel 36 is separated from the printing unit 03 in question is safely shut down and remains shut down at least as long as the mandrel 36 in question is located at the printing point 23.
  • This measure is necessary to prevent the empty mandrel 36 from coming into contact with the printing unit 03 in question, since otherwise the inked mandrel 36 would release the picked-up printing ink as production progressed on the inside of a hollow body 01 subsequently held on this mandrel 36 , whereby this hollow body 01 becomes waste.
  • the respective distance a of the clamping mandrel 36 in question from the printing unit 03 in question and/or the respective distance b of the clamping mandrel 36 in question from the coating unit 12 is or are each set or at least adjustable as a function of at least one angular position of the mandrel wheel 09. Precisely in combination with the setting of the respective distance a of the mandrel 36 in question from the printing unit 03 in question and/or the respective distance b of the mandrel 36 in question from the coating unit 12, which is dependent on the angular position of the mandrel wheel 09, it is advantageous if the mandrel wheel 09 is driven in rotation by its own drive and its rotational behavior is controlled by the control unit 16 .
  • the linear motor 32 moves the mandrel 36 connected to it and thus also a hollow body 01 that may be arranged on the mandrel 36 along the adjustment path s32, as shown in FIG 2 is indicated by the double arrow.
  • the carrier 37 which is arranged parallel to the axis on the mandrel wheel 09, is used e.g. B. also referred to as cam 37.
  • a high level of mechanical stability is achieved in the transport system 02, in particular on the mandrel wheel 09, by mandrels 36 guided in a groove 39 along a cam track 38, which at the production speed of z. B. 1,500 to 3,000 hollow bodies 01 per minute is very advantageous.
  • the course of the curved path 38 defined by the groove 39 in the carrier 37 is designed differently depending on the format of the hollow body 01 to be printed, ie depending on different geometric dimensions, in particular in terms of diameter and/or height, wherein in particular at least one radius of curvature is formed differently in the course of the curve path 38 in question.
  • the mandrel in question 36 due to the drive by the associated from the Control unit 16 controlled linear motor 32 to be executed travel s32 against a spring force.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die US 4,773,326 A ist ein Dekorator mit einem Mandrelrad mit mehreren Aufspanndornen für zu bedruckende Hohlkörper bekannt, wobei im Bereich einer Druckstelle durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns ein Abstand des Mandrelrades zu dem betreffenden Druckwerk veränderbar ist, wobei ein mit einer Steuereinheit verbundener Detektor prüft, ob an jedem Aufspanndorn des Mandrelrades jeweils ein zu bedruckender Hohlkörper angeordnet ist, wobei jeder Aufspanndorn des Mandrelrades jeweils einen von der Steuereinheit gesteuerten Antrieb aufweist, mit welchem im Bereich der Druckstelle durch eine von dem Antrieb bewirkte radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns der Abstand dieses Aufspanndorns zu dem betreffenden Druckwerk einstellbar ist, wobei im Fall eines an einem Aufspanndorn vom Detektor detektierten fehlenden Hohlkörpers durch eine Stellbewegung des dem betreffenden Aufspanndorn zugeordneten Antriebs der Abstand dieses Aufspanndorns zu dem betreffenden Druckwerk vergrößert und der Aufspanndorn mit dem fehlenden Hohlkörper vom betreffenden Druckwerk außer Kontakt gehalten wird.
  • Durch die US 2015/336750 A1 ist ein Dekorator mit einem Mandrelrad mit mehreren Aufspanndornen für zu bedruckende Hohlkörper bekannt, wobei eine im Bereich einer Druckstelle ausgeführte radiale Bewegung der einzelnen Aufspanndorne durch Nocken gesteuert ist.
  • Durch die US 4 741 266 A ist eine Vorrichtung zum Dekorieren von Dosen bekannt.
  • Durch die US 5 771 798 A ist ein Dosen-Dekorator bekannt, bei dem zu bedruckende Dosen an ein druckendes Rad herangeschwenkt werden.
  • Durch die US 6 167 805 B1 ist eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, aufweisend ein Transportwerk und mindestens ein Druckwerk, wobei das Transportwerk eine die zu bedruckenden Hohlkörper in die Produktionsanlage hineinführende Zuführeinrichtung sowie ein die von der Zuführeinrichtung bereitgestellten Hohlkörper sukzessive aufnehmendes mit dem mindestens einen Druckwerk zusammenwirkendes Mandrelrad aufweist, wobei das Transportwerk und das mindestens eine Druckwerk jeweils in einem eigenen Gestell angeordnet sind, wobei das Gestell des Transportwerks und das Gestell des mindestens einen Druckwerks auf einem gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett angeordnet sind, wobei das Mandrelrad mehrere jeweils achsparallel zu dessen Rotationsachse angeordnete Aufspanndorne aufweist, wobei im Bereich einer Druckstelle des mindestens einen Druckwerks durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns ein Abstand des Mandrelrades zu dem betreffenden Druckwerk variabel einstellbar ist, wobei ein mit der Steuereinheit verbundener Detektor vorgesehen ist, mit welchem von der Steuereinheit geprüft wird, ob in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage an jedem Aufspanndorn des Mandrelrades jeweils ein zu bedruckender Hohlkörper angeordnet ist.
  • Durch die WO 2012/054 655 A1 ist eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, bei der ein Anpressdruck, mit welchem ein zu bedruckender Hohlkörper im Druckprozess gegen ein Drucktuch gedrückt wird, mittels mit einer Kamera erfasster von einer Steuereinheit ausgewerteter Bilddaten und mindestens eines von der Steuereinheit gesteuerten, den zu bedruckenden Hohlkörper relativ zum betreffenden Drucktuch positionsverändernden Stellelementes anpassbar ist.
  • Durch die WO 2018/015134 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, mit einem Gummituchzylinder, wobei eine die Hohlkörper an den Gummituchzylinder heranführende Zuführeinrichtung vorgesehen ist, wobei die Zuführeinrichtung einen von einem Antrieb rotativ angetriebenen Spanndorn aufweist, wobei einer der zu bedruckenden Hohlkörper koaxial auf dem Spanndorn angeordnet ist, wobei ein Achsabstand zwischen dem Spanndorn und dem Gummituchzylinder zufolge einer Stellbewegung der Zuführeinrichtung veränderlich ist, wobei die Stellbewegung der Zuführeinrichtung eine lineare Stellbewegung ist, wobei die Zuführeinrichtung als ein die Hohlkörper einzeln und nacheinander dem Gummituchzylinder radial zuführendes Linearsystem ausgebildet ist, wobei die Zuführeinrichtung entlang ihres Stellweges mehrere verschiedene den betreffenden zu bedruckenden Hohlkörper jeweils positionierende Positionen aufweist, wobei diese Positionen in einem jeweils unterschiedlichen radialen Abstand zum Gummituchzylinder angeordnet sind.
  • Durch die WO 2013/142614 A1 ist eine Anordnung mit einem Spanndorn bekannt, wobei der Spanndorn senkrecht zu seiner Längsachse bewegbar gelagert ist.
  • Durch die EP 3 028 856 A1 ist eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, bei der ein Plattenzylinder axial und/oder in seiner Winkellage jeweils durch die Verwendung eines linearen Servomotors eingestellt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern mit verbesserten Produktionseigenschaften zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine gattungsgemäße Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern insbesondere bei Produktionen mit Hohlkörpern unterschiedlichen Formats, d. h. unterschiedlicher geometrischer Abmessungen insbesondere in Durchmesser und/oder Höhe, in vergleichsweise deutlich kürzerer Zeit umgerüstet werden kann. Durch die gefundene Lösung, die zum Wegfall der sogenannten Tripp-Bewegung führt, läuft eine derartige Produktionsanlage sehr viel geräuschärmer und verschleißärmer. Es wird auch die ansonsten in Verbindung mit der Tripp-Bewegung üblicherweise anfallende Menge an Makulatur verringert. Darüber hinaus ist ein Anpressdruck, der von einem Aufspanndorn des an einer Druckstelle gegen ein Druckwerk und/oder an einer Lackierstelle gegen eine Lackiereinrichtung jeweils angestellten Mandrelrades ausgeübt wird, individuell und damit bedarfsgerecht auch noch während einer laufenden Produktion einstellbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen beispielhaft:
    • Fig. 1
    eine Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern;
    Fig. 2
    eine Kurvenscheibe zur Lagerung und/oder Führung von mindestens einem der Aufspanndorne des Mandrelrades.
  • Um in einem industriellen Prozess Hohlkörper zu bedrucken, wird eine spezielle, üblicherweise auch als Dekorator bezeichnete Produktionsanlage eingesetzt. In der Fig. 1 ist schematisch und stark vereinfacht eine derartige Produktionsanlage dargestellt.
  • Bei den in der hier beschriebenen Produktionsanlage jeweils an ihrer Mantelfläche zu bedruckenden Hohlkörpern 01 handelt es sich insbesondere um Dosen, vorzugsweise um Dosen mit einem Dosenmantel aus Aluminium oder Stahlblech, insbesondere aus einem Weißblech, d. h. einem verzinnten Stahlblech. Derartige Dosen bilden einen i. d. R. zylindrischen Behälter. Derartige Behälter werden z. B. als eine Verpackung jeweils für Lebensmittel verwendet, vorzugsweise auch als Getränkedosen. Handelsübliche Getränkedosen haben z. B. eine Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml. Getränkedosen mit der Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml weisen jeweils einen Durchmesser i. d. R. von 67 mm auf. Die Höhe der 330-ml-Variante beträgt i. d. R. 115 mm, die der 500-ml-Variante i. d. R. 168 mm. Daraus ergibt sich, dass bei diesen Hohlkörpern 01 deren zu bedruckende Mantelfläche ein Maß von ca. 210 mm x 115 mm bzw. ca. 210 mm x 168 mm aufweist. Um Hohlkörper 01 anderen Formats, z. B. mit einem anderen Durchmesser im Bereich von 50 mm bis 100 mm und/oder mit einer anderen Höhe im Bereich von 100 mm bis 200 mm, z. B. nach einem Produktionswechsel in derselben Produktionsanlage zu bedrucken, sind an der betreffenden Produktionsanlage bislang umfangreiche Umrüstmaßnahmen erforderlich. Eine derartige Produktionsanlage ist z. B. dafür ausgelegt, in einer Massenfertigung zumindest mehrere hundert Hohlkörper 01 pro Minute zu bedrucken, vorzugsweise liegt die angestrebte Produktionsmenge z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Hohlkörpern 01 pro Minute, insbesondere zwischen 1.800 und 2.400 Hohlkörpern 01 pro Minute.
  • Eine derartige Produktionsanlage weist zumindest ein Transportwerk 02 und mindestens ein Druckwerk 03 auf, wobei das Transportwerk 02 und das mindestens eine Druckwerk 03 jeweils in einem eigenen Gestell 04; 06 angeordnet sind. Sowohl das Gestell 04 des Transportwerks 02 als auch das Gestell 06 des mindestens einen Druckwerks 03 sind auf einem gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett 07 angeordnet. Das Transportwerk 02 weist seinerseits in Transportrichtung der zu bedruckenden Hohlkörper 01 nacheinander eine die zu bedruckenden Hohlkörper 01 in die Produktionsanlage hineinführende Zuführeinrichtung 08 sowie ein die von der Zuführeinrichtung 08 bereitgestellten Hohlkörper 01 sukzessive aufnehmendes mit dem mindestens einen Druckwerk 03 zusammenwirkendes Mandrelrad 09 und darüber hinaus i. d. R. eine Transferscheibe 11 und vorzugsweise auch noch eine Lackiereinrichtung 12 zum Lackieren der bedruckten Hohlkörper 01 auf, wobei diese Baugruppen z. B. jeweils im Gestell 04 des Transportwerkes 02 gelagert sind, wobei das Gestell 04 des Transportwerkes 02 auf einer Trägerplatte 13 fest angeordnet ist. Die vorgenannten Baugruppen des Transportwerkes 02 können demnach allesamt oder teilweise, z. B. bis auf die Lackiereinrichtung 12, eine gemeinsame Trägerplatte 13 aufweisen.
  • Bei einem herkömmlichen Dekorator, wie z. B. in der US 6,167,805 B1 dargestellt, ist die das Transportwerk 02 tragende Trägerplatte 13 auf dem Maschinenbett 07 dieses Dekorators relativ zu diesem Maschinenbett 07 entlang eines linearen Stellweges s13 bidirektional beweglich angeordnet, was in der Fig. 1 durch einen oberhalb der Trägerplatte 13 gezeigten Doppelpfeil angedeutet ist, wobei durch eine von einer Steuereinheit 16 gesteuerte Bewegung dieser Trägerplatte 13 im Bereich einer Druckstelle 23 des mindestens einen Druckwerks 03 ein Abstand a des im Transportwerk 02 angeordneten Mandrelrades 09 zu dem betreffenden Druckwerk 03 des betreffenden Dekorators und/oder ein vom gegen das betreffende Druckwerk 03 angestellten Mandrelrad 09 ausgeübter Anpressdruck eingestellt wird oder zumindest variabel einstellbar ist. In gleicher Weise ist zusätzlich oder für sich alleine durch die von der Steuereinheit 16 gesteuerte Bewegung der Trägerplatte 13 auch ein Abstand b des Mandrelrades 09 zur Lackiereinrichtung 12 und/oder ein vom gegen die Lackiereinrichtung 12 angestellten Mandrelrad 09 ausgeübter Anpressdruck eingestellt oder zumindest variabel einstellbar. Die lineare Bewegung des im Gestell 04 auf der Trägerplatte 13 gelagerten Mandrelrades 09 wird von einem auf die dieses Mandrelrad 09 tragenden Trägerplatte 13 wirkenden z. B. pneumatischen oder hydraulischen Antrieb 14 bewirkt. Der Stellweg s13 der Trägerplatte 13 liegt i. d. R. im Bereich von 1 mm bis 20 mm. Die Bewegung der das Transportwerk 02 tragenden Trägerplatte 13 relativ zu dem fest auf dem Maschinenbett 07 angeordneten mindestens einen Druckwerk 03 wird bei einem Dekorator auch als dessen Tripp-Bewegung bezeichnet. Diese Tripp-Bewegung ist in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage extrem laut und führt zu massiven Materialbelastungen und damit vorzeitigem Verschleiß innerhalb der gesamten Produktionsanlage. Auch wird in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage, in welchem bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit Hohlkörper 01 zu bedrucken sind, aufgrund der Trägheit der in der Tripp-Bewegung bewegten das Transportwerk 02 tragenden Trägerplatte 13 unvermeidbar eine nicht unerhebliche Menge an Makulatur produziert.
  • In der Produktionsanlage wird mit deren mindestens einem Druckwerk 03 mindestens ein Druckbild, vorzugsweise ein mehrfarbiges Druckmotiv, z. B. in einem Hochdruckverfahren auf die jeweilige Mantelfläche der betreffenden Hohlkörper 01 aufgebracht. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren.
  • Das getrennt vom Transportwerk 02 auf dem Maschinenbett 07 in einem eigenen Gestell 06 angeordnete mindestens eine Druckwerk 03 der Produktionsanlage weist z. B. ein um eine vorzugsweise horizontale Rotationsachse 18 rotierendes oder zumindest rotierbares Segmentrad 17 auf, wobei an der Peripherie dieses Segmentrades 17, d. h. entlang seines Umfangs hintereinander vorzugsweise mehrere insbesondere jeweils als ein Metalldrucktuch ausgebildete Drucktücher 19 angeordnet oder zumindest anordenbar sind. In Zuordnung zum Segmentrad 17 sind entlang dessen Umfangslinie mehrere, z. B. acht oder zehn radial an dieses Segmentrad 17 angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder, insbesondere Plattenzylinder 21 vorgesehen, wobei auf der jeweiligen Mantelfläche dieser Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 21 jeweils eine Druckform, insbesondere ein Druckklischee angeordnet ist. Jedem der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 21 wird zur Einfärbung seiner Druckform bzw. seines Druckklischees mittels eines Farbwerks 22 jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt. Das jeweilige Farbwerk 22 weist für den Farbtransport von einem Farbreservoir zu dem betreffenden Plattenzylinder 21 z. B. einen sehr kurzen, d. h. aus nur wenigen, vorzugsweise maximal aus fünf Walzen bestehenden, insbesondere zweiwalzigen Walzenzug auf. Im Fall des zweiwalzigen Walzenzuges besteht dieser Walzenzug nur aus einer einzigen Druckfarbe auf den Plattenzylinder 21 auftragenden Farbauftragswalze und einer Druckfarbe vom Farbreservoir an die Farbauftragswalze übertragenden Rasterwalze. Ein Farbwerk 22 mit einem maximal aus fünf Walzen bestehenden Walzenzug gehört zur Gattung der Kurzfarbwerke. Der Plattenzylinder 21 und die Rasterwalze des betreffenden Farbwerks 22 sind eigenständig jeweils z. B. von einem Motor rotativ angetrieben, wohingegen die Farbauftragswalze des betreffenden Farbwerks 22 z. B. von dessen Rasterwalze durch Friktion rotativ angetrieben ist.
  • In der bevorzugten Ausführung ist ein jedes der an den jeweiligen Segmenten 24 des Segmentrades 17 angeordneten Drucktücher 19 jeweils auf einem vorzugsweise flachen tafelförmigen Metallträger mit einer Materialstärke von z. B. 0,2 mm stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebung aufgebracht. Der jeweilige vorzugsweise magnetisierbare Metallträger wird dann mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 19 auf einem der Segmente 24 am Umfang des Segmentrades 17 z. B. durch mindestens einen dort am Umfang für jedes Drucktuch 19 bzw. dessen Träger vorgesehenen Haltemagneten insbesondere positionsrichtig angeordnet. Um die positionsrichtige Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf dem betreffenden Segment 24 am Umfang des Segmentrades 17 zu unterstützen, ist z. B. an einer in Drehrichtung des Segmentrades 17 vorlaufenden Kante 26 des jeweiligen Metallträgers jeweils ein spitzwinklig abgewinkelter Einhängeschenkel 28 vorgesehen, wobei dieser Einhängeschenkel 28 bei der Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf einem der Segmente 24 am Umfang des Segmentrades 17 in eine am Umfang dieses Segmentrades 17 parallel zu dessen Rotationsachse 18 gerichtete z. B. als eine Nut ausgebildete Aussparung 27 greift und an einer in Drehrichtung des Segmentrades 17 vorlaufenden Kante 29 der betreffenden Aussparung 27 insbesondere formschlüssig zur Anlage kommt. Ein druckender Bereich der insbesondere jeweils als ein Metalldrucktuch ausgebildeten Drucktücher 19 ist jeweils vorzugsweise als ein Gummituch ausgebildet.
  • Die jeweilige während des von der Produktionsanlage ausgeführten Produktionsprozesses vom Mandrelrad 09 und/oder vom Segmentrad 17 und/oder von der Transferscheibe 11 und/oder von der Lackiereinrichtung 12 ausgeführte Drehrichtung ist in der Fig. 1 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die Hohlkörper 01, die von einem der Aufspanndorne 36 (Fig. 2), die jeweils an dem um seine Rotationsachse 31 rotierenden Mandrelrad 09 jeweils achsparallel zu dessen Rotationsachse 31 angeordnet sind, an die Druckstelle 23 des Segmentrades 17 herangeführt werden, werden im Produktionsprozess, insbesondere im Druckprozess durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns 36 - wie in den Fig. 1 und 2 jeweils durch einen Doppelpfeil angedeutet - einzeln und nacheinander kurzzeitig, d. h. i. d. R. für eine einzige Umdrehung des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 an das betreffende auf dem Segmentrad 17 angeordnete aktuell druckende Drucktuch 19 angedrückt.
  • Es wird nun vorgeschlagen, dass jeder Aufspanndorn 36 des Mandrelrades 09 einen von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearantrieb, nämlich Linearmotor 32 aufweist, mit welchem im Bereich der Druckstelle 23 des mindestens einen Druckwerks 03 durch eine vom Linearmotor 32 bewirkte radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns 36 der Abstand a dieses Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 und/oder der vom betreffenden Aufspanndorn 36 gegen das betreffende Druckwerk 03 ausgeübte Anpressdruck eingestellt oder zumindest einstellbar ist, insbesondere auch während einer laufenden Produktion der betreffenden Produktionsanlage, durch eine an einem zu dieser Produktionsanlage gehörenden Leitstand vorgenommene Fernbetätigung des betreffenden Linearmotors 32 oder aller an dem betreffenden Mandrelrad 09 angeordneten Linearmotoren 32. Durch den Einsatz der am Mandrelrad 09 angeordneten Linearmotoren 32 entfallen der die Trägerplatte 13 bewegende z. B. pneumatische oder hydraulische Antrieb 14 und damit die bidirektionale Bewegung der das Transportwerk 02 tragenden Trägerplatte 13 auf dem Maschinenbett 07 des Dekorators relativ zu diesem Maschinenbett 07 entlang des linearen Stellweges s13. Von daher kann nun auch das Gestell 04 des Transportwerkes 02 ebenso wie das Gestell 06 des mindestens einen Druckwerks 03 mit dem Maschinenbett 07 jeweils fest verbunden ausgebildet sein, was die Konstruktion eines Dekorators deutlich vereinfacht.
  • In einem störungsfreien Druckprozess mit einem am betreffenden Aufspanndorn 36 ordnungsgemäß angeordneten zu bedruckenden Hohlkörper 01 wird mittels des diesem Aufspanndorn 36 zugeordneten von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotors 32 vornehmlich der vom betreffenden Aufspanndorn 36 gegen das betreffende Druckwerk 03 ausgeübte Anpressdruck insbesondere bedarfsgerecht eingestellt, z. B. in Abhängigkeit vom Werkstoff und/oder von der Festigkeit des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers 01. Es ist im Transportwerk 02 ein mit der Steuereinheit 16 verbundener Detektor 33 vorgesehen, mit welchem von der Steuereinheit 16 geprüft wird, ob in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage an jedem Aufspanndorn 36 des Mandrelrades 09 jeweils ein zu bedruckender Hohlkörper 01 ordnungsgemäß angeordnet ist. Der Detektor 33 stellt für die Steuereinheit 16 ein elektrisches Signal bereit und arbeitet für die Detektion des jeweiligen Hohlkörpers 01 vorzugsweise berührungslos, z. B. mit einem induktiven oder kapazitiven oder optoelektronischen Wirkprinzip. Es gilt als Störung, wenn in einer laufenden Produktion der betreffenden Produktionsanlage ein Aufspanndorn 36 leer bleibt, also an einem Aufspanndorn 36 ein fehlender Hohlkörper 01 detektiert wird. Dieser Detektor 33 wird auch als "No Can"-Detektor bezeichnet. Im Falle einer vom Detektor 33 detektierten Störung wird durch eine Stellbewegung des dem betreffenden Aufspanndorn 36 zugeordneten von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotors 32 der Abstand a dieses Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 vergrößert, so dass dieser Aufspanndorn 36 von dem betreffenden Druckwerk 03 sicher abgestellt ist und zumindest solange abgestellt bleibt, wie sich der betreffende Aufspanndorn 36 an der Druckstelle 23 befindet. Diese Maßnahme ist notwendig, um zu vermeiden, dass der leere Aufspanndorn 36 mit dem betreffenden Druckwerk 03 in Kontakt kommt, da ansonsten der eingefärbte Aufspanndorn 36 die aufgenommene Druckfarbe im Fortgang der Produktion an der Innenseite eines nachfolgend auf diesen Aufspanndorn 36 aufgenommenen Hohlkörpers 01 abgeben würde, wodurch dieser Hohlkörper 01 zu Makulatur wird. Es ist daher wichtig, dass der leere Aufspanndorn 36 vom betreffenden Druckwerk 03 außer Kontakt gehalten wird. Gleiches gilt zusätzlich oder für sich alleine auch mit Bezug auf die von der Steuereinheit 16 gesteuerte Bewegung des betreffenden Aufspanndorns 36 relativ zur Lackiereinrichtung 12, so dass im Fall eines detektierten leeren Aufspanndorns 36 sein Abstand b zur Lackiereinrichtung 12 vergrößert wird, so dass dieser Aufspanndorn 36 von der Lackiereinrichtung 12 sicher abgestellt ist und zumindest solange abgestellt bleibt, wie sich der betreffende Aufspanndorn 36 an der Lackierstelle 34 befindet. Der jeweilige Abstand a des betreffenden Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 und/oder der jeweilige Abstand b des betreffenden Aufspanndorns 36 zu der Lackiereinrichtung 12 ist bzw. sind jeweils in Abhängigkeit von mindestens einer Winkelposition des Mandrelrades 09 eingestellt oder zumindest einstellbar. Gerade in Kombination mit der von der Winkelposition des Mandrelrades 09 abhängigen Einstellung des jeweiligen Abstandes a des betreffenden Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 und/oder des jeweiligen Abstandes b des betreffenden Aufspanndorns 36 zu der Lackiereinrichtung 12 ist es von Vorteil, wenn das Mandrelrad 09 durch einen eigenen Antrieb rotativ einzeln angetrieben und von der Steuereinheit 16 in seinem Rotationsverhalten gesteuert ist.
  • Um bei der Einstellung des Abstandes a des betreffenden Aufspanndorns 36 zu dem betreffenden Druckwerk 03 und/oder bei der Einstellung des Abstandes b des betreffenden Aufspanndorns 36 zu der Lackiereinrichtung 12 einen von dem betreffenden Aufspanndorn 36 aufgrund des Antriebs durch den zugehörigen von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotor 32 auszuführenden Stellweg s32 zu verkürzen, ist am Mandrelrad 09 z. B. für mindestens einen, vorzugsweise für jeden dieser Aufspanndorne 36 jeweils orthogonal zur Rotationsachse 31 des Mandrelrades 09 jeweils ein vorzugsweise scheibenförmiger Träger 37 z. B. in Form einer massiven Platte jeweils mit einer in ihr durch eine Nut 39 ausgebildeten Kurvenbahn 38 vorgesehen, wie es beispielhaft in der Fig. 2 dargestellt ist, wobei der betreffende Aufspanndorn 36 in der betreffenden Nut 39 entlang der durch diese Nut 39 vorgegebenen Kurvenbahn 38 an einer Lagerstelle 41 gelagert und/oder geführt ist. Zwischen der Lagerstelle 41 und dem betreffenden von einem Linearmotor 32 gesteuerten Aufspanndorn 36 besteht vorzugsweise ein festes Verbindungselement 42, wobei der Linearmotor 32 in oder an dem Verbindungselement 42 zwischen der Lagerstelle 41 und dem Aufspanndorn 36 angeordnet ist. Entsprechend seiner Steuerung bewegt der Linearmotor 32 den mit ihm verbundenen Aufspanndorn 36 und damit auch einen gegebenenfalls auf dem Aufspanndorn 36 angeordneten Hohlkörper 01 entlang des Stellweges s32, wie es in der Fig. 2 durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Der achsparallel am Mandrelrad 09 angeordnete Träger 37 wird aufgrund seiner speziellen Funktion z. B. auch als Kurvenscheibe 37 bezeichnet.
  • Durch in einer Nut 39 entlang einer Kurvenbahn 38 geführte Aufspanndorne 36 wird im Transportwerk 02, insbesondere am Mandrelrad 09, eine hohe mechanische Stabilität erreicht, was bei der mit einer gattungsgemäßen Produktionsanlage angestrebten Produktionsgeschwindigkeit von z. B. 1.500 bis 3.000 Hohlkörpern 01 pro Minute sehr von Vorteil ist. Es kann vorgesehen sein, dass ein Verlauf der durch die Nut 39 in dem Träger 37 vorgegebenen Kurvenbahn 38 in Abhängigkeit vom Format des zu bedruckenden Hohlkörpers 01, d. h. in Abhängigkeit von unterschiedlichen geometrischen Abmessungen insbesondere in Durchmesser und/oder Höhe, unterschiedlich ausgebildet ist, wobei insbesondere mindestens ein Krümmungsradius im Verlauf der betreffenden Kurvenbahn 38 unterschiedlich ausgebildet ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass der von dem betreffenden Aufspanndorn 36 aufgrund des Antriebs durch den zugehörigen von der Steuereinheit 16 gesteuerten Linearmotor 32 auszuführende Stellweg s32 gegen eine Federkraft ausgeführt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Hohlkörper
    02
    Transportwerk
    03
    Druckwerk
    04
    Gestell (02)
    05
    -
    06
    Gestell (06)
    07
    Maschinenbett
    08
    Zuführeinrichtung
    09
    Mandrelrad
    10
    -
    11
    Transferscheibe
    12
    Lackiereinrichtung
    13
    Trägerplatte
    14
    Antrieb
    15
    -
    16
    Steuereinheit
    17
    Segmentrad
    18
    Rotationsachse (17)
    19
    Drucktuch
    20
    -
    21
    Plattenzylinder
    22
    Farbwerk
    23
    Druckstelle
    24
    Segment
    25
    -
    26
    vorlaufende Kante
    27
    Aussparung
    28
    Einhängeschenkel
    29
    vorlaufende Kante
    30
    -
    31
    Rotationsachse (09)
    32
    Linearmotor
    33
    Detektor
    34
    Lackierstelle
    35
    -
    36
    Aufspanndorn (09)
    37
    Träger; Kurvenscheibe
    38
    Kurvenbahn
    39
    Nut
    40
    -
    41
    Lagerstelle
    a
    Abstand
    b
    Abstand
    s13
    Stellweg (13)
    s32
    Stellweg (32)

Claims (10)

  1. Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern, aufweisend ein Transportwerk (02) und mindestens ein Druckwerk (03), wobei das Transportwerk (02) ein die zu bedruckenden Hohlkörper (01) sukzessive aufnehmendes mit dem mindestens einen Druckwerk (03) zusammenwirkendes Mandrelrad (09) aufweist, wobei das Mandrelrad (09) mehrere jeweils achsparallel zu dessen Rotationsachse (31) angeordnete Aufspanndorne (36) aufweist, wobei im Bereich einer Druckstelle (23) des mindestens einen Druckwerks (03) durch eine radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns (36) ein Abstand (a) des Mandrelrades (09) zu dem betreffenden Druckwerk (03) variabel einstellbar ist, wobei ein mit einer Steuereinheit (16) verbundener Detektor (33) vorgesehen ist, mit welchem von der Steuereinheit (16) geprüft wird, ob in einem laufenden Produktionsprozess der Produktionsanlage an jedem Aufspanndorn (36) des Mandrelrades (09) jeweils ein zu bedruckender Hohlkörper (01) angeordnet ist, wobei jeder Aufspanndorn (36) des Mandrelrades (09) jeweils einen von der Steuereinheit (16) gesteuerten Antrieb aufweist, mit welchem im Bereich der Druckstelle (23) des mindestens einen Druckwerks (03) durch eine von dem Antrieb bewirkte radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns (36) der Abstand (a) dieses Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) eingestellt oder zumindest einstellbar ist, wobei im Fall eines an einem Aufspanndorn (36) vom Detektor (33) detektierten fehlenden Hohlkörpers (01) durch eine Stellbewegung des dem betreffenden Aufspanndorn (36) zugeordneten von der Steuereinheit (16) gesteuerten Antriebs der Abstand (a) dieses Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) vergrößert und der Aufspanndorn (36) mit dem fehlenden Hohlkörper (01) vom betreffenden Druckwerk (03) außer Kontakt gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Antrieb für die Einstellung des jeweiligen Abstandes (a) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) jeweils als ein Linearmotor (32) ausgebildet ist, wobei der jeweilige Abstand (a) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) jeweils durch eine an einem zu dieser Produktionsanlage gehörenden Leitstand vorgenommene Fernbetätigung der am betreffenden Mandrelrad (09) angeordneten Linearmotoren (32) eingestellt ist, wobei der jeweilige Abstand (a) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu dem betreffenden Druckwerk (03) jeweils in Abhängigkeit von mindestens einer Winkelposition des Mandrelrades (09) eingestellt ist.
  2. Produktionsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportwerk (02) eine mit dem Mandrelrad (09) zusammenwirkende Lackiereinrichtung (12) aufweist, wobei im Bereich einer Lackierstelle (34) der Lackiereinrichtung (12) durch eine von der Steuereinheit (16) gesteuerte vom betreffenden Linearmotor (32) bewirkte radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns (36) sein Abstand (b) zu der Lackiereinrichtung (12) eingestellt oder zumindest einstellbar ist.
  3. Produktionsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Abstand (b) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu der Lackiereinrichtung (12) jeweils durch eine an dem zu dieser Produktionsanlage gehörenden Leitstand vorgenommene Fernbetätigung der am betreffenden Mandrelrad (09) angeordneten Linearmotoren (32) eingestellt ist.
  4. Produktionsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Abstand (b) des betreffenden Aufspanndorns (36) zu der Lackiereinrichtung (12) jeweils in Abhängigkeit von mindestens einer Winkelposition des Mandrelrades (09) eingestellt ist.
  5. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Mandrelrad (09) für mindestens einen oder für jeden der dort angeordneten Aufspanndorne (36) jeweils eine Kurvenscheibe (37) jeweils mit einer in ihr durch eine Nut (39) ausgebildeten Kurvenbahn (38) vorgesehen ist, wobei der betreffende Aufspanndorn (36) in der betreffenden Nut (39) entlang der durch diese Nut (39) vorgegebenen Kurvenbahn (38) geführt ist.
  6. Produktionsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verlauf der durch die Nut (39) in der Kurvenscheibe (37) vorgegebenen Kurvenbahn (38) in Abhängigkeit vom Format des zu bedruckenden Hohlkörpers (01) unterschiedlich ausgebildet ist und/oder dass mindestens ein Krümmungsradius im Verlauf der betreffenden Kurvenbahn (38) in Abhängigkeit vom Format des zu bedruckenden Hohlkörpers (01) unterschiedlich ausgebildet ist.
  7. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mandrelrad (09) durch einen eigenen Antrieb rotativ einzeln angetrieben und von der Steuereinheit (16) in seinem Rotationsverhalten gesteuert ist.
  8. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportwerk (02) und das mindestens eine Druckwerk (03) jeweils in einem eigenen Gestell (04; 06) angeordnet sind, wobei das Gestell (04) des Transportwerks (02) und das Gestell (06) des mindestens einen Druckwerks (03) auf einem gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett (07) angeordnet sind.
  9. Produktionsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (04) des Transportwerks (02) und das Gestell (06) des mindestens einen Druckwerks (03) mit dem gemeinsamen zu dieser Produktionsanlage gehörenden Maschinenbett (07) jeweils fest verbunden sind.
  10. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Detektor (33) als ein berührungslos mit einem induktiven oder kapazitiven oder optoelektronischen Wirkprinzip arbeitender Detektor (33) ausgebildet ist.
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