CN117301702B - 一种金属易拉罐辅助印刷装置及使用方法 - Google Patents

一种金属易拉罐辅助印刷装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及易拉罐印刷技术领域，尤其涉及一种金属易拉罐辅助印刷装置及使用方法，包括机座，机座上设有易拉罐传输组件，易拉罐传输组件的外侧设有易拉罐印刷组件；易拉罐传输组件包括芯轴，芯轴的周侧设有阵列分布的支撑组件，芯轴的周侧设有阵列分布的调节装置；调节装置包括开设在芯轴外壁上的扇形槽，扇形槽的内部转动连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的顶部安装有磁块；易拉罐印刷组件包括印刷滚筒，印刷滚筒的周侧设有阵列分布的电磁铁；本发明通过一系列的结构设计提高易拉罐的印刷的效果，同时在印刷的过程中，芯棒可以适用不同尺寸的易拉罐，并且避免印刷过程中易拉罐外表面出现漏印与缺印的现象。

Description

一种金属易拉罐辅助印刷装置及使用方法
技术领域
本发明涉及易拉罐印刷技术领域，尤其涉及一种金属易拉罐辅助印刷装置及使用方法
背景技术
易拉罐印刷有别于普通的平面印刷，是一种在弧形的金属表面进行印刷作业的，一般胶印印刷是版上图文区与非图文区同在一平面上，加入润版水利用油水相斥作用才能顺利印刷的；易拉罐的印刷方式是干胶印，以凸版代平版，不需润版水，是由凸版转印到橡皮布，再转印到承印物易拉罐上的印刷方式。
申请号为CN202020031597.7的中国专利，公开了一种易拉罐罐体表面印刷装置，属于易拉罐印刷技术领域；包括动力箱、龙门架和印刷头，所述印刷头固定连接在龙门架的下方，所述龙门架固定连接在动力箱的上方，所述动力箱内壁的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述动力箱顶部的中间位置开设有第一通槽；通过在龙门架的两侧设置有电机，电机输出端通过皮带轮传输装置能够带动第一电动伸缩杆进行转动，使得其一端连接的罐体能够进行转动，电机使用伺服电机，可以根据实际印刷的速度从而调整罐体转动的速度，同时连接罐体的套接头采用橡胶材料，使得其与罐体两端的连接效果更好。
虽然上述文件可以对易拉罐在转型传送的过程中进行防护，但是在对不同尺寸的易拉罐进行印刷过程中，需要用到不同的印刷芯棒，费时费力，同时在易拉罐与橡皮布进行接触印刷的过程中，易拉罐表面容易出现缺印的现象。
发明内容
通过检索现有技术，本发明通过一系列的结构设计提高易拉罐的印刷的效果，同时在印刷的过程中，印刷芯棒可以适用不同尺寸的易拉罐，并且避免印刷过程中易拉罐外表面出现漏印与缺印的现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属易拉罐辅助印刷装置，包括机座，所述机座上设有易拉罐传输组件，所述易拉罐传输组件的外侧设有易拉罐印刷组件，所述易拉罐印刷组件的周侧设有油墨传输单元。
所述易拉罐传输组件包括与机座转动连接的圆盘，所述圆盘的外侧设有转盘，所述转盘的周侧设有阵列分布的芯轴，所述芯轴与圆盘转动连接，所述芯轴与圆盘的连接处设有卡接组件。
所述芯轴的周侧设有阵列分布的支撑组件，所述芯轴的周侧设有阵列分布的调节装置，所述调节装置与支撑组件交错分布。
所述支撑组件包括开设有在芯轴外壁上的安装槽，所述安装槽的内部设有膨胀气囊，所述膨胀气囊与外部供气装置相连接。
所述调节装置包括开设在芯轴外壁上的扇形槽，所述扇形槽的内部转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部安装有磁块。
所述易拉罐印刷组件包括印刷滚筒，所述印刷滚筒的周侧设有阵列分布的电磁铁。
本发明通过设置电磁铁与弹性伸缩杆，在易拉罐印刷的过程中，向电磁铁内部通入正向电流，使电磁铁与磁块之间产生磁吸力，在易拉罐与胶版块接触后，在磁吸力的影响下磁块带动滚轮向电磁铁的方向移动，使滚轮与易拉罐的内壁产生接触挤压，之后随着印刷滚筒的继续旋转，弹性伸缩杆与滚轮在扇形槽的内部发生偏转，滚轮对两个相邻的膨胀气囊之间的区域形成支撑，避免在印刷过程中，易拉罐在受到胶版块的挤压后容易产生凹陷，造成漏印与缺印的现象；在滑动板上存在杂质时，向该滑动板所对应的电磁铁内部通入反向电流，电磁铁产生与磁块外侧相斥的斥力，该滑动板上的胶版块与芯轴上的易拉罐接触时，受磁斥力的影响，滚轮的外周侧对插杆的楔形部分进行挤压，使插杆与插槽相插接，易拉罐与滑动板上的胶版块产生硬性接触，易拉罐将胶版块上的杂质刮下，避免在胶版块与易拉罐接触印刷的过程中，所印刷出的图案出现鬼影的情况产生。
优选的，所述弹性伸缩杆的底部通过扭簧与扇形槽的底部转动连接，所述弹性伸缩杆以扭簧与扇形槽的连接处为圆心在芯轴的周侧偏转。
优选的，所述磁块的两端均转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧设有橡胶条，两个相邻的所述滚轮之间的距离大于弹性伸缩杆的宽度。
优选的，所述卡接组件包括开设在芯轴上且呈阵列分布的活动槽，所述活动槽位于芯轴与圆盘的连接处，所述活动槽的内部弹性连接有插杆，所述插杆的长度大于活动槽的长度，所述插杆穿入扇形槽的一端为楔形。
所述芯轴与圆盘的连接处开设有插槽，所述插槽的孔径与插杆的直径相对应。
优选的，所述插杆的中部设有安装盘，所述活动槽的中部设有与安装盘相对应的扩径槽，所述安装盘在扩径槽的内部轴向滑动，所述安装盘与扩径槽之间设有弹性件，所述弹性件的一端与扩径槽的内壁固定连接，所述弹性件的另一端与安装盘的外部固定连接。
优选的，所述易拉罐印刷组件还包括开设在印刷滚筒周侧且阵列分布的空槽，所述空槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的外侧设有胶版块，所述滑动板与空槽之间设有推动杆，所述推动杆的一端与滑动板的内侧固定连接，所述推动杆的另一端与空槽的槽底固定连接，所述推动杆与滑动板的连接处设有压力传感器。
所述空槽的数量与电磁铁的数量相对应，所述电磁铁安装在空槽的内部。
优选的，所述油墨传输单元包括安装在机座上的油墨传送机构，所述油墨传送机构靠近印刷滚筒的一端设有墨辊，所述墨辊与胶版块之间设有印版筒，所述墨辊用于为印版筒上墨，所述印版筒的外壁与胶版块相接触，所述印版筒的端部与机座相耦合。
优选的，所述芯轴的中部设有负压吸孔，所述负压吸孔的端部与负压发生装置相连接。
所述圆盘与印刷滚筒的中心均设有动力装置，所述动力装置用于驱动圆盘与印刷滚筒旋转。
优选的，所述机座的外壁上设有控制终端，所述控制终端的内部设有控制系统，所述控制系统用于控制机座上所有的电气元件。
一种金属易拉罐辅助印刷装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：易拉罐在完成清洗烘干的工作流程后，由传送装置运送到圆盘的芯轴上，同时控制油墨传输单元启动，使印版筒将图案转印至胶版块上；
步骤二：控制供气装置启动，使膨胀气囊对易拉罐的内壁进行挤压夹持，根据膨胀气囊的膨胀量调节推动杆的伸长距离，使滑动板上的胶版块得以对不同内径的易拉罐进行印刷；
步骤三：在单个易拉罐完成印刷后，随着圆盘的继续转动，芯轴上的易拉罐逐渐脱离与胶版块的接触，完成印刷的易拉罐由圆盘转运至下一工位。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设置膨胀气囊与推动杆，一方面通过控制膨胀气囊膨胀，提高易拉罐在芯轴上的稳定性，同时使得易拉罐的轴线与芯轴的轴线相重合，完成定心的工作，避免易拉罐在印刷的过程中出现偏歪，造成印刷出错的现象出现；另一方面，通过检测膨胀气囊的膨胀量得到易拉罐的内径，进而根据内径的大小调节推动杆的伸长量，避免在易拉罐印刷的过程中，滑动板上胶版块与易拉罐发生错位的现象；同时在易拉罐印刷的过程中，通过检测滑动板与推动杆连接处安装的压力传感器检测到的数值，调节滑动板上的对应的推动杆伸长或者收缩，使得压力传感器检测到的数值始终处于设定装置，保证易拉罐在印刷过程中稳定性。
2.本发明通过设置电磁铁与弹性伸缩杆，在易拉罐印刷的过程中，向电磁铁内部通入正向电流，使电磁铁与磁块之间产生磁吸力，在易拉罐与胶版块接触后，在磁吸力的影响下磁块带动滚轮向电磁铁的方向移动，使滚轮与易拉罐的内壁产生接触挤压，之后随着印刷滚筒的继续旋转，弹性伸缩杆在扇形槽的内部发生偏转，滚轮对两个相邻的膨胀气囊之间的区域形成支撑，避免在印刷过程中，易拉罐在受到胶版块的挤压后容易产生凹陷，造成漏印与缺印的现象；在滑动板上存在杂质时，向该滑动板所对应的电磁铁内部通入反向电流，电磁铁产生与磁块外侧相斥的斥力，该滑动板上的胶版块与芯轴上的易拉罐接触时，受磁斥力的影响，滚轮的外周侧对插杆的楔形部分进行挤压，使插杆与插槽相插接，易拉罐与滑动板上的胶版块产生硬性接触，易拉罐将胶版块上的杂质刮下，避免在胶版块与易拉罐接触印刷的过程中，所印刷出的图案出现鬼影的情况产生。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图2为本发明芯轴的结构示意图。
图3为本发明芯轴的截面结构示意图。
图4为本发明图3中A处的放大图。
图5为本发明调节装置的结构示意图。
图6为本发明易拉罐印刷组件的结构示意图。
图7为本发明芯轴对易拉罐进行支撑的结构示意图。
图8为本发明膨胀气囊对易拉罐进行支撑的结构示意图。
图9为本发明芯轴与易拉罐印刷组件的组合结构示意图。
图10为本发明易拉罐传输组件与易拉罐印刷组件的运行状态示意图。
图中：1、机座；2、易拉罐传输组件；201、圆盘；202、转盘；203、芯轴；3、易拉罐印刷组件；301、印刷滚筒；302、空槽；303、滑动板；304、推动杆；4、油墨传输单元；401、油墨传送机构；402、墨辊；403、印版筒；5、卡接组件；501、活动槽；502、插杆；503、插槽；504、安装盘；505、扩径槽；506、弹性件；6、支撑组件；601、安装槽；602、膨胀气囊；7、调节装置；701、扇形槽；702、弹性伸缩杆；703、磁块；704、滚轮；705、橡胶条；8、负压吸孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1至图7所示，一种金属易拉罐辅助印刷装置，包括机座1，机座1上设有易拉罐传输组件2，易拉罐传输组件2的外侧设有易拉罐印刷组件3，易拉罐印刷组件3的周侧设有油墨传输单元4。
易拉罐传输组件2包括与机座1转动连接的圆盘201，圆盘201的外侧设有转盘202，转盘202的周侧设有阵列分布的芯轴203，芯轴203与圆盘201转动连接；芯轴203的周侧设有阵列分布的支撑组件6。
支撑组件6包括开设有在芯轴203外壁上的安装槽601，安装槽601的内部设有膨胀气囊602，膨胀气囊602与外部供气装置相连接。
具体的，易拉罐印刷组件3还包括开设在印刷滚筒301周侧且阵列分布的空槽302，空槽302的内部滑动连接有滑动板303，滑动板303的外侧设有胶版块，滑动板303与空槽302之间设有推动杆304，推动杆304的一端与滑动板303的内侧固定连接，推动杆304的另一端与空槽302的槽底固定连接，推动杆304与滑动板303的连接处设有压力传感器。
具体的，油墨传输单元4包括安装在机座1上的油墨传送机构401，油墨传送机构401靠近印刷滚筒301的一端设有墨辊402，墨辊402与胶版块之间设有印版筒403，墨辊402用于为印版筒403上墨，印版筒403的外壁与胶版块相接触，印版筒403的端部与机座1相耦合。
具体的，芯轴203的中部设有负压吸孔8，负压吸孔8的端部与负压发生装置相连接。
圆盘201与印刷滚筒301的中心均设有动力装置，动力装置用于驱动圆盘201与印刷滚筒301旋转。
具体的，机座1的外壁上设有控制终端，控制终端的内部设有控制系统，控制系统用于控制机座1上所有的电气元件。
控制系统控制机座1上的动力装置启动以及油墨传输单元4启动，油墨传输单元4启动后，油墨通过油墨传送机构401输送至墨辊402上，墨辊402将油墨传送到刻有图案的印版筒403上（油墨转印的方式为现有技术，在此不再多加赘述）。
动力装置驱动圆盘201转动，圆盘201带动转盘202与芯轴203转动，芯轴203绕圆盘201的中心公转。
动力装置驱动印刷滚筒301旋转，印刷滚筒301带动推动杆304与滑动板303转动，由于滑动板303上的胶版块与印版筒403相接触，在印刷滚筒301旋转时，印版筒403将油墨转印到滑动板303外侧的胶版块上。
具体使用时，易拉罐在完成清洗后由传送装置向圆盘201输送，最终使得易拉罐依次套接在圆盘201的芯轴203上（易拉罐由传送装置套设在芯轴203上的方式为现有技术，在此不再多加赘述），由于芯轴203上的负压吸孔8与外部负压发生装置相连接，在易拉罐套接在芯轴203上后，负压吸孔8对易拉罐的底部进行吸附，使易拉罐固定在芯轴203上。
在芯轴203与易拉罐完成套接后，控制系统控制外部供气装置启动，外部供气装置将气体输送到膨胀气囊602内部，膨胀气囊602的顶部从安装槽601的内部伸出，最终与易拉罐的内壁挤压接触，由于膨胀气囊602在芯轴203的外壁上阵列分布，且膨胀气囊602的内部设有用于检测膨胀气囊602膨胀量的压力感应器，从而在膨胀气囊602伸长的过程中，控制系统通过压力感应器所检测到的数值得到易拉罐的内径，同时在芯轴203的外壁上分布的膨胀气囊602可以对易拉罐的内壁进行挤压夹持，使得易拉罐的轴线与芯轴203的轴线相重合，完成定心的工作。
控制系统通过得到的易拉罐内径数值，调节推动杆304的伸长距离，在滑动板303上的胶版块完成与印版筒403转印后，控制系统控制该滑动板303对应的推动杆304伸长（易拉罐的内径大则推动杆304的伸长距离越短，易拉罐的内径小则推动杆304的伸长距离越长），随着圆盘201与印刷滚筒301的继续旋转，最终使得滑动板303上的胶版块与芯轴203上易拉罐的外壁相接触，由于芯轴203与圆盘201转动连接，从而在滑动板303上的胶版块与易拉罐的外壁相接触后，随着印刷滚筒301的继续旋转，在滑动板303上的胶版块与易拉罐的外壁之间的压力下，迫使芯轴203发生自转，从而使得胶版块上的油墨被转印到易拉罐的外壁上。
在易拉罐印刷的过程中，控制系统通过检测滑动板303与推动杆304的连接处安装压力传感器检测到的数值，调节滑动板303上的对应的推动杆304伸长或者收缩，使得压力传感器检测到的数值始终处于设定装置，保证易拉罐在印刷过程中稳定性。
本发明通过设置膨胀气囊602与推动杆304，一方面通过控制膨胀气囊602膨胀，提高易拉罐在芯轴203上的稳定性，同时使得易拉罐的轴线与芯轴203的轴线相重合，完成定心的工作，避免易拉罐在印刷的过程中出现偏歪，造成印刷出错的现象出现；另一方面，通过检测膨胀气囊602的膨胀量得到易拉罐的内径，进而根据内径的大小调节推动杆304的伸长量，避免在易拉罐印刷的过程中，滑动板303上胶版块与易拉罐发生错位的现象；同时在易拉罐印刷的过程中，通过检测滑动板303与推动杆304连接处安装的压力传感器检测到的数值，调节滑动板303上的对应的推动杆304伸长或者收缩，使得压力传感器检测到的数值始终处于设定装置，保证易拉罐在印刷过程中稳定性。
实施例二
虽然上述实施例可以在一定程度适用不同尺寸易拉罐的印刷，但是在易拉罐印刷过程中，易拉罐在芯轴203周侧两个相邻的膨胀气囊602之间的区域，在受到胶版块的挤压后容易产生凹陷，从而造成易拉罐外表面出现漏印与缺印的现象；同时在印刷过程中胶版块的表面若粘附有杂质，则在胶版块与易拉罐接触印刷的过程中，所印刷出的图案容易出现鬼影。鉴于此，对在实施例一的基础上对技术方案作出修改，修改后的技术方案如下。
参照图1至图10所示，一种金属易拉罐辅助印刷装置，包括机座1，机座1上设有易拉罐传输组件2，易拉罐传输组件2的外侧设有易拉罐印刷组件3，易拉罐印刷组件3的周侧设有油墨传输单元4。
易拉罐传输组件2包括与机座1转动连接的圆盘201，圆盘201的外侧设有转盘202，转盘202的周侧设有阵列分布的芯轴203，芯轴203与圆盘201转动连接，芯轴203与圆盘201的连接处设有卡接组件5。
芯轴203的周侧设有阵列分布的支撑组件6，芯轴203的周侧设有阵列分布的调节装置7，调节装置7与支撑组件6交错分布。
支撑组件6包括开设有在芯轴203外壁上的安装槽601，安装槽601的内部设有膨胀气囊602，膨胀气囊602与外部供气装置相连接。
调节装置7包括开设在芯轴203外壁上的扇形槽701，扇形槽701的内部转动连接有弹性伸缩杆702，弹性伸缩杆702的顶部安装有磁块703。
易拉罐印刷组件3包括印刷滚筒301，印刷滚筒301的周侧设有阵列分布的电磁铁。
具体的，弹性伸缩杆702的底部通过扭簧与扇形槽701的底部转动连接，弹性伸缩杆702以扭簧与扇形槽701的连接处为圆心在芯轴203的周侧偏转。
具体的，磁块703的两端均转动连接有滚轮704，滚轮704的外侧设有橡胶条705，两个相邻的滚轮704之间的距离大于弹性伸缩杆702的宽度。
具体的，卡接组件5包括开设在芯轴203上且呈阵列分布的活动槽501，活动槽501位于芯轴203与圆盘201的连接处，活动槽501的内部弹性连接有插杆502，插杆502的长度大于活动槽501的长度，插杆502穿入扇形槽701的一端为楔形。
芯轴203与圆盘201的连接处开设有插槽503，插槽503的孔径与插杆502的直径相对应。
具体的，插杆502的中部设有安装盘504，活动槽501的中部设有与安装盘504相对应的扩径槽505，安装盘504在扩径槽505的内部轴向滑动，安装盘504与扩径槽505之间设有弹性件506，弹性件506的一端与扩径槽505的内壁固定连接，弹性件506的另一端与安装盘504的外部固定连接。
具体的，易拉罐印刷组件3还包括开设在印刷滚筒301周侧且阵列分布的空槽302，空槽302的内部滑动连接有滑动板303，滑动板303的外侧设有胶版块，滑动板303与空槽302之间设有推动杆304，推动杆304的一端与滑动板303的内侧固定连接，推动杆304的另一端与空槽302的槽底固定连接，推动杆304与滑动板303的连接处设有压力传感器。
空槽302的数量与电磁铁的数量相对应，电磁铁安装在空槽302的内部。
初始状态下，滑动板303上的胶版块与印版筒403的外表面进行接触转印时，控制系统将推动杆304的伸长量设为第一伸长量，第一伸长量为固定值；将滑动板303与推动杆304连接处的压力传感器的数值设为第一初始值。
在滑动板303上的胶版块与易拉罐的外表面接触印刷时，滑动板303与推动杆304连接处的压力传感器的数值需维持在设定值范围内，以此保证易拉罐在印刷过程中稳定性。
使用时，在印刷滚筒301转动的过程中，控制系统同步向电磁铁的内部通入正向电流，电磁铁的内部通入正向电流后，电磁铁产生与磁块703外侧相吸的吸力，当芯轴203上的易拉罐与滑动板303上的胶版块相接触时（如图9所示），在电磁铁的磁吸力下迫使磁块703带动滚轮704向电磁铁的方向移动，磁块703移动的过程中带动弹性伸缩杆702的伸缩端伸长，同时迫使弹性伸缩杆702的底端以弹性伸缩杆702与扇形槽701的连接点为圆心向电磁铁的方向偏摆，最终使得弹性伸缩件上的滚轮704与易拉罐的内壁产生接触挤压（如图7所示），之后随着印刷滚筒301的继续旋转，在滑动板303上的胶版块与易拉罐的外壁之间的压力下，迫使芯轴203发生自转，使得胶版块上的油墨被转印到易拉罐的外壁上。
在印刷滚筒301带动芯轴203自转的过程中，在电磁铁与磁块703之间的磁吸力影响下，磁块703带动弹性伸缩杆702与滚轮704在扇形槽701的内部发生偏转（即在磁吸力的影响下，滚轮704在两个相邻的膨胀气囊602之间的区域内部移动），同时弹性伸缩杆702在扇形槽701内部偏转的过程中，磁块703受电磁铁的磁吸力的影响带动滚轮704始终与易拉罐的内壁接触挤压，从而在芯轴203发生自转的过程中，滚轮704得以对两个相邻的膨胀气囊602之间的区域形成支撑，避免在印刷过程中，易拉罐在受到胶版块的挤压后容易产生凹陷，造成漏印与缺印的现象。
需要注意的是：本发明中电磁铁对磁块703的磁吸力大小取决于膨胀气囊602的膨胀量大小；膨胀气囊602的膨胀量大表明易拉罐的直径大，电磁铁对磁块703的磁吸力也就越大，弹性伸缩杆702被拉伸的长度越长，使得弹性伸缩杆702的滚轮704得以对易拉罐的内壁形成支撑；膨胀气囊602的膨胀量小表明易拉罐的直径小，电磁铁对磁块703的磁吸力也就越小，弹性伸缩杆702被拉伸的长度越短，使得弹性伸缩杆702的滚轮704得以对易拉罐的内壁形成支撑。
在单个易拉罐完成印刷后，随着圆盘201的继续转动，芯轴203上的易拉罐逐渐脱离与胶版块的接触，在扭簧与弹性伸缩杆702各自的弹性恢复力下，弹性伸缩杆702回缩至扇形槽701的内部，当易拉罐运行至承载装置处，控制系统控制该易拉罐上的膨胀气囊602恢复初始状态，之后由承载装置将完成印刷的易拉罐转运至下一工位。承载装置为现有技术，具体而言就是易拉罐转运装置，在此不多作赘述。
由于滑动板303上的胶版块与印版筒403的外表面进行接触转印时，推动杆304的伸长量以及滑动板303与推动杆304连接处压力传感器的数值均为设定状态，当推动杆304在第一伸长量的状态下，滑动板303与推动杆304连接处的压力传感器所检测到的数值超出设定范围，则表明该滑动板303上存在杂质，此时控制系统向该滑动板303所对应的电磁铁内部通入反向电流，电磁铁的内部通入反向电流后，电磁铁产生与磁块703外侧相斥的斥力，当该滑动板303上的胶版块与芯轴203上的易拉罐接触时，磁块703受磁斥力的影响向扇形槽701的底部移动，磁块703移动的过程中，滚轮704的外周侧对插杆502的楔形部分进行挤压，使得插杆502远离楔形部分的一端向插槽503的位置移动，最终使得插杆502与插槽503相插接，此时芯轴203处于固定状态，无法发生自转，芯轴203上的易拉罐在膨胀气囊602的夹持下与滑动板303上的胶版块产生硬性接触，易拉罐可以将胶版块上的杂质刮下。
在完成胶版块的清理后，随着圆盘201的继续转动，芯轴203上的易拉罐逐渐脱离与胶版块的接触，在扭簧与弹性伸缩杆702各自的弹性恢复力下，弹性伸缩杆702恢复至初始状态，同时插杆502也在弹性件506的弹性恢复力下恢复原状，之后由排料装置将用以清理胶版块的易拉罐从芯轴203上取下，排料装置为现有技术，具体而言就是吹气排料装置，造成不多作赘述。
本发明通过设置电磁铁与弹性伸缩杆702，在易拉罐印刷的过程中，向电磁铁内部通入正向电流，使电磁铁与磁块703之间产生磁吸力，在易拉罐与胶版块接触后，在磁吸力的影响下磁块703带动滚轮704向电磁铁的方向移动，使滚轮704与易拉罐的内壁产生接触挤压，之后随着印刷滚筒301的继续旋转，弹性伸缩杆702在扇形槽701的内部发生偏转，滚轮704对两个相邻的膨胀气囊602之间的区域形成支撑，避免在印刷过程中，易拉罐在受到胶版块的挤压后容易产生凹陷，造成漏印与缺印的现象；在滑动板303上存在杂质时，向该滑动板303所对应的电磁铁内部通入反向电流，电磁铁产生与磁块703外侧相斥的斥力，该滑动板303上的胶版块与芯轴203上的易拉罐接触时，受磁斥力的影响，滚轮704的外周侧对插杆502的楔形部分进行挤压，使插杆502与插槽503相插接，易拉罐与滑动板303上的胶版块产生硬性接触，易拉罐将胶版块上的杂质刮下，避免在胶版块与易拉罐接触印刷的过程中，所印刷出的图案出现鬼影的情况产生。
实施例三
一种金属易拉罐辅助印刷装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：
步骤一：易拉罐在完成清洗烘干的工作流程后，由传送装置运送到圆盘201的芯轴203上，同时控制油墨传输单元4启动，使印版筒403将图案转印至胶版块上；
步骤二：控制供气装置启动，使膨胀气囊602对易拉罐的内壁进行挤压夹持，根据膨胀气囊602的膨胀量调节推动杆304的伸长距离，使滑动板303上的胶版块得以对不同内径的易拉罐进行印刷。
步骤三：在单个易拉罐完成印刷后，随着圆盘201的继续转动，芯轴203上的易拉罐逐渐脱离与胶版块的接触，完成印刷的易拉罐由圆盘201转运至下一工位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属易拉罐辅助印刷装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有易拉罐传输组件(2)，所述易拉罐传输组件(2)的外侧设有易拉罐印刷组件(3)，所述易拉罐印刷组件(3)的周侧设有油墨传输单元(4)；
所述易拉罐传输组件(2)包括与机座(1)转动连接的圆盘(201)，所述圆盘(201)的外侧设有转盘(202)，所述转盘(202)的周侧设有阵列分布的芯轴(203)，所述芯轴(203)与圆盘(201)转动连接，所述芯轴(203)与圆盘(201)的连接处设有卡接组件(5)；
所述芯轴(203)的周侧设有阵列分布的支撑组件(6)，所述芯轴(203)的周侧设有阵列分布的调节装置(7)，所述调节装置(7)与支撑组件(6)交错分布；
所述支撑组件(6)包括开设有在芯轴(203)外壁上的安装槽(601)，所述安装槽(601)的内部设有膨胀气囊(602)，所述膨胀气囊(602)与外部供气装置相连接；
所述调节装置(7)包括开设在芯轴(203)外壁上的扇形槽(701)，所述扇形槽(701)的内部转动连接有弹性伸缩杆(702)，所述弹性伸缩杆(702)的顶部安装有磁块(703)；
所述易拉罐印刷组件(3)包括印刷滚筒(301)，所述印刷滚筒(301)的周侧设有阵列分布的电磁铁；
所述易拉罐印刷组件(3)还包括开设在印刷滚筒(301)周侧且阵列分布的空槽(302)，所述空槽(302)的内部滑动连接有滑动板(303)，所述滑动板(303)的外侧设有胶版块，所述滑动板(303)与空槽(302)之间设有推动杆(304)，所述推动杆(304)的一端与滑动板(303)的内侧固定连接，所述推动杆(304)的另一端与空槽(302)的槽底固定连接，所述推动杆(304)与滑动板(303)的连接处设有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(702)的底部通过扭簧与扇形槽(701)的底部转动连接，所述弹性伸缩杆(702)以扭簧与扇形槽(701)的连接处为圆心在芯轴(203)的周侧偏转。
3.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述磁块(703)的两端均转动连接有滚轮(704)，所述滚轮(704)的外侧设有橡胶条(705)，两个相邻的所述滚轮(704)之间的距离大于弹性伸缩杆(702)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述卡接组件(5)包括开设在芯轴(203)上且呈阵列分布的活动槽(501)，所述活动槽(501)位于芯轴(203)与圆盘(201)的连接处，所述活动槽(501)的内部弹性连接有插杆(502)，所述插杆(502)的长度大于活动槽(501)的长度，所述插杆(502)穿入扇形槽(701)的一端为楔形；
所述芯轴(203)与圆盘(201)的连接处开设有插槽(503)，所述插槽(503)的孔径与插杆(502)的直径相对应。
5.根据权利要求4所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述插杆(502)的中部设有安装盘(504)，所述活动槽(501)的中部设有与安装盘(504)相对应的扩径槽(505)，所述安装盘(504)在扩径槽(505)的内部轴向滑动，所述安装盘(504)与扩径槽(505)之间设有弹性件(506)，所述弹性件(506)的一端与扩径槽(505)的内壁固定连接，所述弹性件(506)的另一端与安装盘(504)的外部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述空槽(302)的数量与电磁铁的数量相对应，所述电磁铁安装在空槽(302)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述油墨传输单元(4)包括安装在机座(1)上的油墨传送机构(401)，所述油墨传送机构(401)靠近印刷滚筒(301)的一端设有墨辊(402)，所述墨辊(402)与胶版块之间设有印版筒(403)，所述墨辊(402)用于为印版筒(403)上墨，所述印版筒(403)的外壁与胶版块相接触，所述印版筒(403)的端部与机座(1)相耦合。
8.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述芯轴(203)的中部设有负压吸孔(8)，所述负压吸孔(8)的端部与负压发生装置相连接；
所述圆盘(201)与印刷滚筒(301)的中心均设有动力装置，所述动力装置用于驱动圆盘(201)与印刷滚筒(301)旋转。
9.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置，其特征在于：所述机座(1)的外壁上设有控制终端，所述控制终端的内部设有控制系统，所述控制系统用于控制机座(1)上所有的电气元件。
10.一种金属易拉罐辅助印刷装置的使用方法，所述使用方法利用权利要求7所述的一种金属易拉罐辅助印刷装置来实现，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：易拉罐在完成清洗烘干的工作流程后，由传送装置运送到圆盘(201)的芯轴(203)上，同时控制油墨传输单元(4)启动，使印版筒(403)将图案转印至胶版块上；
步骤二：控制供气装置启动，使膨胀气囊(602)对易拉罐的内壁进行挤压夹持，根据膨胀气囊(602)的膨胀量调节推动杆(304)的伸长距离，使滑动板(303)上的胶版块得以对不同内径的易拉罐进行印刷；
步骤三：在单个易拉罐完成印刷后，随着圆盘(201)的继续转动，芯轴(203)上的易拉罐逐渐脱离与胶版块的接触，完成印刷的易拉罐由圆盘(201)转运至下一工位。
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