EP3487708B1 - Vorrichtung zum bedrucken von hohlkörpern mit linear verstellbarer zuführeinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum bedrucken von hohlkörpern mit linear verstellbarer zuführeinrichtung Download PDF

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EP3487708B1
EP3487708B1 EP17735106.1A EP17735106A EP3487708B1 EP 3487708 B1 EP3487708 B1 EP 3487708B1 EP 17735106 A EP17735106 A EP 17735106A EP 3487708 B1 EP3487708 B1 EP 3487708B1
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EP
European Patent Office
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blanket cylinder
rubber blanket
printing
cylinder
feed mechanism
Prior art date
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EP17735106.1A
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EP3487708A1 (de
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Ewald RÖTHLEIN
Thomas Schneider
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
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    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
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    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/21—Scrapers, e.g. absorbent pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a device for printing hollow bodies according to claim 1.
  • a device for printing hollow bodies having a plate cylinder and an inking unit that applies printing ink to the plate cylinder, the inking unit having an inking roller that is employed or at least adjustable to the plate cylinder, an anilox roller that is employed or at least adjustable to the inking roller and an anilox roller that applies printing ink Has chamber doctor blade system.
  • a rotary pad printing machine for printing a substantially cylindrical outside of an object to be printed, which has a longitudinal center axis defined by the substantially cylindrical outside, comprising a cliché roller, a round pad with an at least partially cylindrical outside surface, a first drive unit for driving the round pad, and a Print item holder for holding the object to be printed during printing, the print item holder being attached to an annular rotary indexing table, the object to be printed being fed tangentially to the rotary tampon by a rotary movement of the rotary indexing table.
  • an arrangement with a mandrel is known, the mandrel being mounted so as to be movable perpendicular to its longitudinal axis.
  • a dry offset printing device for printing cylindrical objects comprising a plate cylinder and a blanket cylinder, a feed device leading the objects to be printed to the blanket cylinder being present, the feed device placing the objects to be printed individually radially against the blanket cylinder.
  • a device for printing spherical and / or waisted, rotationally symmetrical containers with a mandrel rotatable about the container axis for clamping and pressing the container and for moving it synchronously with a printing cylinder, a rigid printing cylinder at least one radially elastic and reversibly resilient, printing image transmitting Element carries a radially outer surface layer that transfers the print image as an integral component or as a separate layer, such as a printing blanket, each of the elements that transfer the print image only extends over a partial circumference of the printing cylinder, with a printing mandrel for receiving and rotating the to the printing container of a convex, concave or convex-concave container contour is adapted accordingly.
  • a device for printing cans comprising a plate cylinder and a blanket cylinder, a can to be printed being held on a mandrel and placed against the blanket cylinder.
  • the invention is based on the object of providing a device for printing on To create cylindrical hollow bodies, this device being suitable for performing test prints under practical conditions.
  • Fig. 1 shows an example, schematically and greatly simplified a device for printing hollow bodies.
  • the hollow bodies are in particular cans, preferably cans with a can jacket made of aluminum or sheet steel, in particular tinplate, ie tin-plated sheet steel.
  • Such cans form a generally cylindrical container or packaging for food and are z. B. used as beverage cans.
  • Beverage cans have z. B. a pack size of 330 ml or 500 ml. Beverage cans with a pack size of 330 ml or 500 ml each have a diameter of 67 mm.
  • the height of the 330 ml variant is usually 115 mm, that of the 500 ml variant is usually 168 mm.
  • the outer surface to be printed on has a dimension of approx. 210 mm x 115 mm or approx. 210 mm x 168 mm.
  • a z. B. multicolored print motif, ie at least one print image, is preferably applied in a production plant in a letterpress process on the outer surface of the hollow body in question.
  • Alternative printing methods are e.g. B. a screen printing process or an offset printing process or a printing formless digital printing process.
  • the proposed device for printing hollow bodies has at least one plate cylinder 01, a rubber blanket cylinder 02 and an impression cylinder 03, the blanket cylinder 02 being or at least adjustable against both the plate cylinder 01 and the impression cylinder 03.
  • An inking unit 04 is provided which applies printing ink to the plate cylinder 01 concerned, the plate cylinder 01 concerned transferring at least one printing image colored with printing ink to the blanket cylinder 02 or being arranged in such a transfer manner.
  • the inking unit 04 which is in particular designed as a short inking unit, has an inking roller 06 that is adjusted or at least adjustable to the plate cylinder 01 in question, an anilox roller 07 which is adjusted or at least adjustable to the inking roller 06, or an anilox roller 07 that has hashur and an anilox roller 07 that applies printing ink Chamber doctor blade system 08.
  • the chamber doctor blade system 08 also includes, among other things, an ink pan and an ink pump.
  • the ink pump conveys printing ink from the ink trough into the doctor blade chamber and keeps the printing ink under pressure in the doctor blade chamber in order to ensure that the cells or the anilox roller 07 are filled with printing ink as evenly as possible.
  • the paint pump is z. B. controlled as a function of the operating state of the anilox roller 07, the speed of the ink pump is preferably kept constant and the amount of ink discharged into the inking unit 04 is controlled as a function of the temperature of the anilox roller 07.
  • the paint pump is z. B. designed as an impeller pump or as a rotating positive displacement pump, preferably as an eccentric screw pump with a screw as a rotor and a screw thread as a stator.
  • the ink pump preferably keeps the printing ink in the chamber doctor blade system 08 continuously in motion, in order to prevent the printing ink from changing its physical properties.
  • the contact pressure exerted by the at least one doctor blade of the chamber doctor blade system 08 on the anilox roller 07 is preferably z. B. limited and / or regulated by at least one stop limiting the travel of the doctor blade.
  • Printing ink that has been doctored off from the anilox roller 07, ie, excess printing ink for the printing process, is preferably fed back to the chamber doctor system 08.
  • the outer surface of the anilox roller 07 is preferably temperature controlled and is controlled by a temperature control device in a temperature range of, for. B. 20 ° C to 40 ° C kept constant in particular for a constant ink output to the inking unit 04.
  • the inking roller 06 and the anilox roller 07 each have their own drive for their respective rotation.
  • the plate cylinder 01, the rubber blanket cylinder 02 and the impression cylinder 03 also each have their own drive for their respective rotation.
  • the drives are each z. B. designed as electrical, in particular as speed and / or position-controlled motors, z. B. each as a servo motor.
  • a preferred direction of rotation of plate cylinder 01, blanket cylinder 02, impression cylinder 03, inking roller 06 and anilox roller 07 is shown in FIG Fig. 1 each indicated by a direction of rotation arrow.
  • the respective speeds of the plate cylinder 01, blanket cylinder 02, impression cylinder 03, inking roller 06 and anilox roller 07 are coordinated with one another in terms of control technology.
  • the diameter of the blanket cylinder 02 is preferably twice as large as the diameter of the plate cylinder 01. It can thereby be provided that several, in particular two rubber blankets 09 are arranged.
  • the blankets 09 are on the outer surface of the blanket cylinder 02 z. B. glued on.
  • the blanket cylinder 02 is z. B. designed as a particularly solid steel cylinder.
  • On the circumference of the plate cylinder 01 is preferably a single printing forme 11 or printing plate 11 z. B. arranged in the form of a printing cliché suitable for executing a letterpress process.
  • the relevant printing forme 11 or printing plate 11 spans the circumference of the plate cylinder 01 at an angle of, for. B. at least 270 °.
  • the arrangement of the relevant printing forme 11 or the relevant printing plate 11 on the lateral surface of the plate cylinder 01 takes place, for. B. with the help of a brought into an operative connection with this plate cylinder 01 or at least brought into a plate changer.
  • the feed device 12 has a mandrel 13 driven in rotation by its own drive, the mandrel 13 also being referred to as mandrel 13, the hollow body in question being or being arranged coaxially on this mandrel 13.
  • the blanket cylinder 02 in turn transfers the print image transferred to it by the plate cylinder 01 to the outer surface of the hollow body brought up to this blanket cylinder 02.
  • the feed device 12 is designed in particular in a press-on machine as a linear system that feeds the hollow bodies individually and one after the other to the blanket cylinder 02 radially.
  • the feed device 12 positions a hollow body to be printed on the mandrel 13 along a travel path S one after the other for a certain processing time at several, e.g. B. at three different positions A; B; C, these positions A; B; C are each arranged at a different radial distance from the blanket cylinder 02, in that the feed device 12 has its mandrel 13 successively at the different positions A; B; C arranges.
  • a center distance between the mandrel 13 and the blanket cylinder 02 is therefore a linear adjusting movement of the feed device 12, in particular controlled by a control device.
  • One of the different positions A; B; C first position A of the feed device 12 furthest away from the blanket cylinder 02 is a loading position at which the mandrel 13 is preferably manually equipped with the hollow body to be printed.
  • the third position C of the feed device 12, ie the printing position is z. B. arranged at a radial distance of less than 1 mm, in particular less than 0.5 mm from the surface of the respective rubber blanket 09 arranged on the outer surface of the rubber blanket cylinder 02.
  • the speed to which the held by the rotating mandrel 13 to be printed hollow body is accelerated in the waiting position of the feed device 12 is, for. B.
  • the feed device 12 After printing on the outer surface of the hollow body, the feed device 12 returns the printed hollow body to its loading position, in which the printed hollow body after the end of its rotation and after the shutdown The vacuum holding it is preferably removed manually from the mandrel 13.
  • a printed hollow body to be accepted by the clamping mandrel 13 is optionally painted by a painting device provided in the printing machine before it is removed from the clamping mandrel 13 and / or dried by a drying device provided in the printing machine.
  • the travel S which can be covered bidirectionally by the feed device 12 from its first position A via its second position B to its third position C is in FIG Fig. 1 indicated by a double arrow.
  • the feed device 12 is automated along its travel S, in particular from its waiting position to its printing position, for. B. by a preferably controlled by the control device or at least controllable drive, z. B. moved by a pneumatic cylinder 19, e.g. B. by a control signal triggered by an operator through input into the control device, whereas the movement from the loading position to the waiting position is in particular not automated, but takes place manually.
  • the hollow body to be printed which is arranged on the mandrel 13, is only located at its smallest distance from the blanket cylinder 02 due to the linear adjustment movement of the feed device 12, in particular controlled by the control device, when the respective printing area of the rotating blanket cylinder 02 faces the mandrel 13.
  • the control device is z. B. also provided to control other functions of this device for printing hollow bodies, z. B. to control the drives and / or pumps.
  • the hollow body to be printed is preferably held on the mandrel 13 by a switched-on negative pressure, ie by suction air.
  • the hollow body to be printed is moved by the feed device 12 from the first position A to the second position B manually and automatically from the second position B to the third position C.
  • At least two partially circumferential rubber blankets 09 are preferably arranged on the outer surface of the rubber blanket cylinder 02.
  • the blanket cylinder 02 on one of its end faces coaxially at least two curved sections 22; 23 having cam 21 and the feed device 12 on its side facing the blanket cylinder 02 on a rolling or at least unrollable roller 24 on the cam 21, a first arc section 22 of the cam 21 the printing area of the blanket cylinder 02 and a second arc section 23 of the cam 21 define a non-printing area of the blanket cylinder 02.
  • the first arc section 22 of the cam 21 defining a printing area of the blanket cylinder 02 and the second arc section 23 of the cam 21 defining a non-printing area of the rubber blanket cylinder 02 are alternately arranged on the circumference of the cam 21.
  • the cam 21 has as many first arcuate sections 22 as there are rubber blankets 09 arranged one behind the other on the lateral surface of the rubber blanket cylinder 02.
  • the hollow body to be printed which is arranged on the mandrel 13 is only in touch contact with the feed device 12 at the third position C next to the blanket cylinder 02 as a result of the linear adjusting movement carried out along the adjusting path S the respective rubber blanket 09 of the rotating rubber blanket cylinder 02 is arranged when the roller 24 of the feed device 12 is arranged rolling on the first arcuate section 22 of the cam 21 defining the printing area of the rubber blanket cylinder 02.
  • the impression cylinder 03 which is preferably of solid construction, has a circumferential surface coated with a ceramic.
  • the lateral surface of the impression cylinder 03 is thus color-friendly. Printing ink that the printing forme 11 or printing plate 11 of the plate cylinder 01 does not transfer to the outer surface of the hollow body to be printed is transferred to the outer surface of the impression cylinder 03 positioned against the plate cylinder 01.
  • an application device 14 which removes a printing ink from the outer surface of the impression cylinder 03 onto the outer surface of the impression cylinder 03, a squeegee system 16 that receives the solvent and printing ink residue from the outer surface of the impression cylinder 03, and a cleaning device 17 a drying cloth 18 positioned against the outer surface of the impression cylinder 03 or at least adjustable.
  • the application device 14 applying the solvent to the outer surface of the impression cylinder 03 has, for. B. on a doctor blade chamber filled with the solvent, the solvent being circulated by a pump in the doctor blade chamber.
  • the solvent applied from the doctor blade chamber to the outer surface of the impression cylinder 03 dissolves the printing ink on the outer surface of the impression cylinder 03 and z.
  • B. a squeegee belonging to the squeegee chamber and / or another squeegee pulls or pulls the printing ink dissolved by the solvent from the outer surface of the impression cylinder 03.
  • a further doctor blade system 16 that receives the solvent and any remaining printing ink residues from the outer surface of the impression cylinder 03 is provided, this being the case Doctor blade system 16 z. B. is connected to a suction system in order to suck off the solvent and any remaining printing ink residues from the outer surface of the impression cylinder 03.
  • the cleaning device 17 has, for. B. two cloth spindles and a z. B. designed as a pressure roller, the applied or at least adjustable drying cloth 18 against the outer surface of the impression cylinder 03 is unwound from the one cloth spindle and wound up by the other cloth spindle, the pressure element arranged in the transport path of the drying cloth 18 between the two cloth spindles the Drying cloth 18 is arranged in a pressing manner against the lateral surface of the impression cylinder 03 during the cleaning process.
  • the pressure roller preferably has a rubberized jacket surface.
  • the pressing element of the cleaning device 17 presses the drying cloth 18 during the cleaning process, for. B.
  • a roller strip with a width of z. B. is formed at least 2 mm, with the drying cloth 18 is guided or is crossing this roller strip against the direction of rotation of the impression cylinder 03, the width of the roller strip extending in the transport direction of the drying cloth 18.
  • Fig. 3 shows the in the Fig. 1 Device shown for printing, in particular, cylindrical hollow bodies with several, e.g. B. three plate cylinders 01, each of these plate cylinders 01 having an inking unit 04, preferably of the type described, or at least being adjustable.
  • the plate cylinders 01 with their respective inking units 04 are preferably each set in a star shape against the blanket cylinder 02 or at least adjustable.
  • the hollow body to be printed is - as already described - fixed on the mandrel 13 and placed against the blanket cylinder 02.
  • a printing plate 11 is arranged in perfect register. This accurate register arrangement of the printing plate 11 is carried out, for. B. with With the help of a register system, e.g. B. using at least one register pin.
  • a color change z. B. carried out in that the respective chamber doctor blade system 08, in particular the respective ink tray, is exchanged and the inking unit 04 is then cleaned.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß Anspruch 1.
  • Durch die WO 2016/008702 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, aufweisend einen Plattenzylinder und ein Druckfarbe auf den Plattenzylinder auftragendes Farbwerk, wobei das Farbwerk eine an den Plattenzylinder angestellte oder zumindest anstellbare Farbauftragswalze, eine an die Farbauftragswalze angestellte oder zumindest anstellbare Rasterwalze und ein Druckfarbe auf die Rasterwalze auftragendes Kammerrakelsystem aufweist.
  • Durch die US 5 771 798 A ist ein Dosen-Dekorator bekannt, bei dem zu bedruckende Dosen an ein druckendes Rad herangeschwenkt werden.
  • Durch die EP 2 842 747 A1 ist eine Rotationstampondruckmaschine zum Bedrucken einer im Wesentlichen zylinderförmigen Außenseite eines zu bedruckenden Objekts bekannt, das eine durch die im Wesentlichen zylinderförmige Außenseite definierte Längsmittelachse hat, aufweisend eine Klischeerolle, einen Rundtampon mit einer zumindest teilzylinderförmigen Außenfläche, eine erste Antriebseinheit zum Antreiben des Rundtampons, sowie eine Druckguthalterung zum Halten des zu bedruckenden Objekts während des Bedruckens, wobei die Druckguthalterung an einem ringförmigen Rundschalttisch angebracht ist, wobei das zu bedruckende Objekt durch eine Drehbewegung des Rundschalttisches dem Rundtampon tangential zugeführt wird. Durch die WO 2013/142614 A1 ist eine Anordnung mit einem Spanndorn bekannt, wobei der Spanndorn senkrecht zu seiner Längsachse bewegbar gelagert ist.
  • Durch die US 4 384 518 A ist eine Trockenoffset-Druckvorrichtung zum Bedrucken zylindrischer Objekte bekannt, aufweisend einen Plattenzylinder und einen Gummituchzylinder, wobei eine die zu bedruckenden Objekte an den Gummituchzylinder heranführende Zuführeinrichtung vorhanden ist, wobei die Zuführeinrichtung die zu bedruckenden Objekte jeweils einzeln radial an den Gummituchzylinder anstellt.
  • Durch die DE 10 2010 045 255 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken balliger und/oder taillierter rotationssymmetrischer Behälter mit einem um die Behälterachse drehbaren Aufspanndorn zum Aufspannen und zum Andrücken des Behälters und zum synchronen Mitbewegen mit einem Druckzylinder bekannt, wobei ein starrer Druckzylinder mindestens ein radial elastisch und reversibel nachgiebig ausgebildetes, Druckbild übertragendes Element trägt, welches eine das Druckbild übertragende radial äußere Oberflächenschicht als integralen Bestandteil oder als gesonderte Schicht, wie ein Drucktuch, umfasst, wobei jedes der Druckbild übertragenden Elemente sich lediglich über einen Teilumfang des Druckzylinders erstreckt, wobei ein Druckdorn zur Aufnahme und zur Rotation des zu bedruckenden Behälters einer konvexen, konkaven oder konvex-konkaven Behälterkontur entsprechend formangepasst ist.
  • Durch die US 6 550 389 B1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Dosen bekannt, aufweisend einen Plattenzylinder und einen Gummituchzylinder, wobei eine zu bedruckende Dose auf einem Spanndorn gehalten und an den Gummituchzylinder angestellt wird.
  • Durch die DE 42 01 377 C1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Dosen bekannt, wobei die Dosen radial an einen Druckfarbe übertragenden Hilfsträger herangeführt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken von zylindrischen Hohlkörpern zu schaffen, wobei diese Vorrichtung zur Ausführung von Testdrucken unter praxisnahen Bedingungen geeignet ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.
  • Mit der Erfindung erzielbare Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern;
    Fig. 2
    eine Steuerung für eine einen Hohlkörper in seine Druckposition bringende Zuführeinrichtung;
    Fig. 3
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 für den Mehrfarbendruck.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft, schematisch und stark vereinfacht eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern. Bei den Hohlkörpern handelt es sich insbesondere um Dosen, vorzugsweise um Dosen mit einem Dosenmantel aus Aluminium oder Stahlblech, insbesondere Weißblech, d. h. verzinntes Stahlblech. Derartige Dosen bilden einen i. d. R. zylindrischen Behälter oder eine Verpackung jeweils für Lebensmittel und werden z. B. als Getränkedosen verwendet. Getränkedosen haben z. B. eine Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml. Getränkedosen mit der Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml weisen jeweils einen Durchmesser i. d. R. von 67 mm auf. Die Höhe der 330-ml-Variante beträgt i. d. R. 115 mm, die der 500-ml-Variante i. d. R. 168 mm. Daraus ergibt sich, dass bei diesen Hohlkörpern deren zu bedruckende Mantelfläche ein Maß von ca. 210 mm x 115 mm bzw. ca. 210 mm x 168 mm aufweist. Ein z. B. mehrfarbiges Druckmotiv, d. h. mindestens ein Druckbild, wird in einer Produktionsanlage vorzugsweise in einem Hochdruckverfahren auf der Mantelfläche der betreffenden Hohlkörper aufgebracht. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren.
  • Da in der Verpackungsindustrie derartige Hohlkörper in einer Produktionsanlage massenhaft mit einer Stückzahl z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute zu bedrucken sind, empfiehlt es sich, vor einer Freigabe einer Produktion Testdrucke unter praxisnahen Bedingungen auszuführen, um z. B. einen Farbfluss im Farbwerk und/oder eine Verdruckbarkeit einer in der betreffenden Produktionsanlage bisher nicht verwendeten Farbzusammensetzung und/oder eine Qualität von Druckformen bzw. Druckplatten und/oder eine Eignung von Gummitüchern zu erproben. Diese Erprobung zum Zwecke einer wirtschaftlichen Optimierung des Produktionsprozesses erfolgt z. B. in einer Andruckmaschine. Die vorgeschlagene Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern und das entsprechende vorgeschlagene Verfahren beziehen sich vornehmlich auf eine solche Andruckmaschine. Die in Rede stehende Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern ist z. B. als eine Rotationsdruckmaschine ausgebildet.
  • Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, weist die vorgeschlagene Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern mindestens einen Plattenzylinder 01, einen Gummituchzylinder 02 und einen Gegendruckzylinder 03 auf, wobei der Gummituchzylinder 02 sowohl gegen den Plattenzylinder 01 als auch gegen den Gegendruckzylinder 03 angestellt oder zumindest anstellbar ist. Es ist ein Druckfarbe auf den betreffenden Plattenzylinder 01 auftragendes Farbwerk 04 vorgesehen, wobei der betreffende Plattenzylinder 01 mindestens ein mit Druckfarbe eingefärbtes Druckbild auf den Gummituchzylinder 02 überträgt bzw. derart übertragend angeordnet ist. In der bevorzugten Ausführung weist das insbesondere als ein Kurzfarbwerk ausgebildete Farbwerk 04 eine an den betreffenden Plattenzylinder 01 angestellte oder zumindest anstellbare Farbauftragswalze 06, eine an die Farbauftragswalze 06 angestellte oder zumindest anstellbare Näpfchen oder eine Haschur aufweisende Rasterwalze 07 und ein Druckfarbe auf die Rasterwalze 07 auftragendes Kammerrakelsystem 08 auf. Zu dem Kammerrakelsystem 08 gehören außer einer Druckfarbe vorhaltenden Rakelkammer und mindestens einer Rakel u. a. auch eine Farbwanne und eine Farbpumpe. Die Farbpumpe fördert Druckfarbe aus der Farbwanne in die Rakelkammer und hält die Druckfarbe in der Rakelkammer unter Druck, um ein möglichst gleichmäßiges Befüllen der Näpfchen oder Haschur der Rasterwalze 07 mit Druckfarbe zu gewährleisten. Die Farbpumpe ist z. B. in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Rasterwalze 07 gesteuert, wobei die Drehzahl der Farbpumpe vorzugsweise konstant gehalten wird und die in das Farbwerk 04 abgegebene Farbmenge in Abhängigkeit von der Temperatur der Rasterwalze 07 gesteuert ist. Die Farbpumpe ist z. B. als eine Impellerpumpe oder als eine rotierende Verdrängerpumpe, vorzugsweise als eine Exzenterschneckenpumpe mit einer Schnecke als Rotor und einem Schneckengewinde als Stator ausgebildet. Die Farbpumpe hält die Druckfarbe im Kammerrakelsystem 08 vorzugsweise kontinuierlich in Bewegung, um zu vermeiden, dass die Druckfarbe ihre physikalischen Eigenschaften ändert. Die von der mindestens einen Rakel des Kammerrakelsystems 08 auf die Rasterwalze 07 ausgeübte Anpresskraft ist vorzugsweise z. B. durch mindestens einen den Stellweg der Rakel begrenzenden Anschlag begrenzt und/oder geregelt. Von der Rasterwalze 07 abgerakelte, d. h. für den Druckprozess überschüssige Druckfarbe wird dem Kammerrakelsystem 08 bevorzugt wieder zugeführt. Die Mantelfläche der Rasterwalze 07 ist vorzugsweise temperiert und wird durch eine Temperiereinrichtung in einem Temperaturbereich von z. B. 20°C bis 40°C insbesondere für eine konstante Farbabgabe an das Farbwerk 04 konstant gehalten.
  • Die Farbauftragswalze 06 und die Rasterwalze 07 weisen für ihre jeweilige Rotation jeweils einen eigenen Antrieb auf. Ebenso weisen auch der Plattenzylinder 01, der Gummituchzylinder 02 und der Gegendruckzylinder 03 für ihre jeweilige Rotation jeweils einen eigenen Antrieb auf. Die Antriebe sind jeweils z. B. als elektrische, insbesondere als drehzahl- und/oder lagegeregelte Motoren ausgebildet, z. B. jeweils als ein Servomotor. Eine jeweils bevorzugte Drehrichtung von Plattenzylinder 01, Gummituchzylinder 02, Gegendruckzylinder 03, Farbauftragswalze 06 und Rasterwalze 07 ist in der Fig. 1 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die jeweiligen Drehzahlen von Plattenzylinder 01, Gummituchzylinder 02, Gegendruckzylinder 03, Farbauftragswalze 06 und Rasterwalze 07 sind steuerungstechnisch aufeinander abgestimmt.
  • Der Durchmesser des Gummituchzylinders 02 ist vorzugsweise doppelt so groß ausgebildet wie der Durchmesser des Plattenzylinders 01. Dadurch kann vorgesehen sein, dass am Umfang des Gummituchzylinders 02 hintereinander mehrere, insbesondere zwei Gummitücher 09 angeordnet sind. Die Gummitücher 09 sind auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 z. B. aufgeklebt. Der Gummituchzylinder 02 ist z. B. als ein insbesondere massiver Stahlzylinder ausgebildet. Am Umfang des Plattenzylinders 01 ist vorzugsweise eine einzige Druckform 11 oder Druckplatte 11 z. B. in Form eines zur Ausführung eines Hochdruckverfahrens geeigneten Druckklischees angeordnet. Die betreffende Druckform 11 oder Druckplatte 11 umspannt den Umfang des Plattenzylinders 01 in einem Winkel von z. B. mindestens 270°. Die Anordnung der betreffenden Druckform 11 oder der betreffenden Druckplatte 11 auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 01 erfolgt z. B. mit Hilfe eines in eine Wirkverbindung mit diesem Plattenzylinder 01 gebrachten oder zumindest bringbaren Plattenwechslers.
  • Überdies ist eine mindestens einen Hohlkörper an den Gummituchzylinder 02 heranführende Zuführeinrichtung 12 vorhanden. Dabei weist die Zuführeinrichtung 12 erfindungsgemäß einen von einem eigenem Antrieb rotativ angetriebenen Spanndorn 13 auf, wobei der Spanndorn 13 auch als Mandrell 13 bezeichnet wird, wobei der betreffende zu bedruckende Hohlkörper koaxial auf diesem Spanndorn 13 angeordnet ist bzw. wird. Der Gummituchzylinder 02 überträgt das auf ihn vom Plattenzylinder 01 übertragene Druckbild seinerseits auf die Mantelfläche des an diesen Gummituchzylinder 02 herangeführten Hohlkörpers. Die Zuführeinrichtung 12 ist insbesondere in einer Andruckmaschine als ein die Hohlkörper jeweils einzeln und nacheinander dem Gummituchzylinder 02 radial zuführendes Linearsystem ausgebildet.
  • Die Zuführeinrichtung 12 positioniert einen auf dem Spanndorn 13 angeordneten zu bedruckenden Hohlkörper entlang eines Stellweges S nacheinander jeweils für eine gewisse Bearbeitungszeit an mehreren, z. B. an drei verschiedenen Positionen A; B; C, wobei diese Positionen A; B; C in einem jeweils unterschiedlichen radialen Abstand zum Gummituchzylinder 02 angeordnet sind, indem die Zuführeinrichtung 12 ihren Spanndorn 13 nacheinander an den verschiedenen Positionen A; B; C anordnet. Ein Achsabstand zwischen dem Spanndorn 13 und dem Gummituchzylinder 02 ist somit zufolge einer linearen, insbesondere von einer Steuereinrichtung gesteuerten Stellbewegung der Zuführeinrichtung 12 veränderlich. Eine von den verschiedenen Positionen A; B; C vom Gummituchzylinder 02 fernste erste Position A der Zuführeinrichtung 12 ist eine Ladeposition, an der der Spanndorn 13 mit dem zu bedruckenden Hohlkörper vorzugsweise manuell bestückt wird. Eine bereits kürzer vom Gummituchzylinder 02 beabstandete, d. h. zum Gummituchzylinder 02 näher als die erste Position A angeordnete zweite Position B der Zuführeinrichtung 12 ist eine Warteposition, an der der vom Spanndorn 13 insbesondere durch einen zugeschalteten Unterdruck gehaltene, d. h. angesaugte zu bedruckende Hohlkörper um seine Längsachse durch den rotativen Antrieb des Spanndorns 13 auf eine bestimmte Drehzahl gebracht wird. Eine von den drei verschiedenen Positionen A; B; C dem Gummituchzylinder 02 am nächsten angeordnete dritte Position C der Zuführeinrichtung 12 ist eine Druckposition, an der der vom Spanndorn 13 gehaltene rotierende Hohlkörper, d. h. insbesondere dessen Mantelfläche durch ein auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 angeordnetes Gummituch 09 bedruckt wird. Die dritte Position C der Zuführeinrichtung 12, d. h. die Druckposition ist z. B. in einem radialen Abstand von weniger als 1 mm, insbesondere von weniger als 0,5 mm zur Oberfläche des betreffenden auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 angeordneten Gummituches 09 angeordnet. Die Drehzahl, auf die der vom rotierenden Spanndorn 13 gehaltene zu bedruckende Hohlkörper in der Warteposition der Zuführeinrichtung 12 beschleunigt wird, ist z. B. geringer eingestellt als die insbesondere zum gleichen Zeitpunkt eingenommene Drehzahl des Gummituchzylinders 02. Die Drehzahl des Spanndorns 13 ist z. B. um fünf Umdrehungen pro Minute geringer eingestellt als die Drehzahl des Gummituchzylinders 02. Nach dem Bedrucken der Mantelfläche des Hohlkörpers führt die Zuführeinrichtung 12 den bedruckten Hohlkörper wieder in seine Ladeposition zurück, in welcher der bedruckte Hohlkörper nach Beendigung seiner Rotation und nach einer Abschaltung des ihn haltenden Unterdrucks vorzugsweise manuell vom Spanndorn 13 abgenommen wird. Ein vom Spanndorn 13 anzunehmender bedruckter Hohlkörper wird vor seiner Abnahme vom Spanndorn 13 gegebenenfalls durch eine in der Druckmaschine vorgesehene Lackiereinrichtung lackiert und/oder durch eine in der Druckmaschine vorgesehene Trocknungseinrichtung getrocknet. Der von der Zuführeinrichtung 12 von ihrer ersten Position A über ihre zweite Position B zu ihrer dritten Position C bidirektional zurücklegbare Stellweg S ist in der Fig. 1 durch einen Doppelpfeil angedeutet. Die Zuführeinrichtung 12 wird entlang ihres Stellweges S insbesondere aus ihrer Warteposition in ihre Druckposition automatisiert, z. B. durch einen vorzugsweise von der Steuereinrichtung gesteuerten oder zumindest steuerbaren Antrieb, z. B. durch einen Pneumatikzylinder 19 bewegt, z. B. durch ein von einem Bediener durch Eingabe in die Steuereinrichtung ausgelöstes Steuersignal, wohingegen die Bewegung aus der Ladeposition in die Warteposition insbesondere nicht automatisiert, sondern manuell erfolgt. Der auf dem Spanndorn 13 angeordnete zu bedruckende Hohlkörper ist nur dann zufolge der linearen, insbesondere von der Steuereinrichtung gesteuerten Stellbewegung der Zuführeinrichtung 12 in seinem geringsten Abstand zum Gummituchzylinder 02 angeordnet, wenn der jeweilige druckende Bereich des rotierenden Gummituchzylinders 02 dem Spanndorn 13 zugewandt ist. Die Steuereinrichtung ist z. B. auch zur Steuerung weiterer Funktionen dieser Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern vorgesehen, z. B. zur Steuerung der Antriebe und/oder Pumpen.
  • Es ergibt sich damit auch ein Verfahren zum Bedrucken von Hohlkörpern, mit einem Gummituchzylinder 02 mit mindestens einem druckenden Bereich und einem nicht-druckenden Bereich und mit einer jeweils einen einzelnen Hohlkörper auf einem Spanndorn 13 an den Gummituchzylinder 02 heranführenden Zuführeinrichtung 12, wobei der zu bedruckende Hohlkörper von der Zuführeinrichtung 12 entlang eines linearen radial auf den Gummituchzylinder 02 gerichteten Stellweges S von einer vom Gummituchzylinder 02 fernsten ersten Position A über eine näher als die erste Position A zum Gummituchzylinder 02 angeordnete zweite Position B an eine dem Gummituchzylinder 02 nächste dritte Position C bidirektional bewegt wird, wobei der Spanndorn 13 in der ersten Position A der Zuführeinrichtung 12 mit dem zu bedruckenden Hohlkörper bestückt wird, wobei der zu bedruckende Hohlkörper in der zweiten Position B der Zuführeinrichtung 12 durch eine Rotation des Spanndorns 13 auf eine bestimmte Drehzahl beschleunigt wird und wobei der rotierende zu bedruckende Hohlkörper in der dritten Position C der Zuführeinrichtung 12 durch einen Berührungskontakt mittels des druckenden Bereiches des rotierenden Gummituchzylinders 02 bedruckt wird bzw. zumindest bedruckbar ist. Dabei wird der zu bedruckende Hohlkörper vorzugsweise durch einen zugeschalteten Unterdruck, d. h. durch Saugluft auf dem Spanndorn 13 gehalten. In der bevorzugten Ausführung wird der zu bedruckende Hohlkörper von der Zuführeinrichtung 12 von der ersten Position A zu der zweiten Position B manuell und von der zweiten Position B zu der dritten Position C automatisiert bewegt.
  • Auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 sind vorzugsweise mindestens zwei teilumfängliche Gummitücher 09 angeordnet. In einer vorteilhaften Ausführung weisen, wie in der Fig. 2 dargestellt, der Gummituchzylinder 02 an einer seiner Stirnseiten koaxial eine mindestens zwei Bogenabschnitte 22; 23 aufweisende Kurvenscheibe 21 und die Zuführeinrichtung 12 an ihrer dem Gummituchzylinder 02 zugewandten Seite eine auf der Kurvenscheibe 21 abrollende oder zumindest abrollbare Laufrolle 24 auf, wobei ein erster Bogenabschnitt 22 der Kurvenscheibe 21 den druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 und ein zweiter Bogenabschnitt 23 der Kurvenscheibe 21 einen nicht-druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegen. Der einen druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegende erste Bogenabschnitt 22 der Kurvenscheibe 21 und der einen nicht-druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegende zweite Bogenabschnitt 23 der Kurvenscheibe 21 sind am Umfang der Kurvenscheibe 21 jeweils alternierend angeordnet. In der bevorzugten Ausführung weist die Kurvenscheibe 21 ebenso viele erste Bogenabschnitte 22 auf, wie Gummitücher 09 hintereinander auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 angeordnet sind. Der auf dem Mandrell 13 angeordnete zu bedruckende Hohlkörper ist nur dann durch die entlang des Stellweges S ausgeführte lineare Stellbewegung der Zuführeinrichtung 12 an der dem Gummituchzylinder 02 nächsten dritten Position C in einem Berührungskontakt mit dem betreffenden Gummituch 09 des rotierenden Gummituchzylinders 02 angeordnet, wenn die Laufrolle 24 der Zuführeinrichtung 12 auf dem den druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegenden ersten Bogenabschnitt 22 der Kurvenscheibe 21 abrollend angeordnet ist.
  • Der vorzugsweise vollmassiv ausgebildete Gegendruckzylinder 03 weist vollumfänglich eine mit einer Keramik beschichtete Mantelfläche auf. Damit ist die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 farbfreundlich ausgebildet. Druckfarbe, die die Druckform 11 oder Druckplatte 11 des Plattenzylinders 01 nicht auf die Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers überträgt, wird auf die Mantelfläche des gegen den Plattenzylinder 01 angestellten Gegendruckzylinders 03 übertragen. An den Gegendruckzylinder 03 sind in dessen Drehrichtung nacheinander jeweils eine ein Druckfarbe von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 lösendes Lösemittel auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 auftragende Auftrageinrichtung 14, ein das Lösemittel und Druckfarbenreste von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 aufnehmendes Rakelsystem 16 und eine Reinigungseinrichtung 17 mit einem gegen die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 angestellten Trockentuch 18 angestellt oder zumindest anstellbar.
  • Die Lösemittel auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 auftragende Auftrageinrichtung 14 weist z. B. eine mit dem Lösemittel gefüllte Rakelkammer auf, wobei das Lösemittel durch eine Pumpe in der Rakelkammer umgewälzt wird. Das aus der Rakelkammer auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 auftragende Lösemittel löst auf der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 befindliche Druckfarbe an und z. B. eine zur Rakelkammer gehörende Rakel und/oder eine andere Rakel zieht bzw. ziehen die vom Lösemittel gelöste Druckfarbe von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 ab. In der bevorzugten Ausführung ist ein weiteres das Lösemittel und gegebenenfalls verbliebene Druckfarbenreste von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 aufnehmendes Rakelsystem 16 vorgesehen, wobei dieses Rakelsystem 16 z. B. mit einem Absaugsystem verbunden ist, um das Lösemittel und gegebenenfalls verbliebene Druckfarbenreste von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 abzusaugen.
  • Die Reinigungseinrichtung 17 weist z. B. zwei Tuchspindeln und ein z. B. als eine Andrückwalze ausgebildetes Andrückelement auf, wobei das gegen die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 angestellte oder zumindest anstellbare Trockentuch 18 von der einen Tuchspindel abgewickelt und von der anderen Tuchspindel aufgewickelt wird, wobei das im Transportweg des Trockentuches 18 zwischen den beiden Tuchspindeln angeordnete Andrückelement das Trockentuch 18 beim Reinigungsvorgang an die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 andrückend angeordnet ist. Die Andrückwalze weist vorzugsweise eine gummierte Mantelfläche auf. Das Andrückelement der Reinigungseinrichtung 17 drückt das Trockentuch 18 beim Reinigungsvorgang z. B. derart an die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 an, dass durch das Andrücken der Andrückwalze an der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 ein Walzenstreifen mit einer Breite von z. B. mindestens 2 mm ausgebildet wird, wobei das Trockentuch 18 diesen Walzenstreifen entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders 03 überquerend geführt ist bzw. wird, wobei sich die Breite des Walzenstreifens in Transportrichtung des Trockentuches 18 erstreckt.
  • Fig. 3 zeigt die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Bedrucken von insbesondere zylindrischen Hohlkörpern mit mehreren, z. B. drei Plattenzylindern 01, wobei an jeden dieser Plattenzylinder 01 jeweils ein Farbwerk 04 vorzugsweise der beschriebenen Bauart angestellt oder zumindest anstellbar ist. Die Plattenzylinder 01 mit ihrem jeweiligen Farbwerk 04 sind vorzugsweise jeweils sternförmig an den Gummituchzylinder 02 angestellt oder zumindest anstellbar. Der zu bedruckende Hohlkörper wird - wie bereits beschrieben - auf der Mandrell 13 fixiert und gegen den Gummituchzylinder 02 angestellt. Auf den jeweiligen Plattenzylindern 01 sind jeweils eine Druckplatte 11 registergenau angeordnet. Diese registergenaue Anordnung der Druckplatte 11 erfolgt jeweils z. B. mit Hilfe eines Registersystems, z. B. unter Verwendung mindestens eines Registerstiftes. An den Farbwerken 04 wird ein Farbwechsel z. B. dadurch ausgeführt, dass das jeweilige Kammerrakelsystem 08, insbesondere die jeweilige Farbwanne ausgetauscht und das Farbwerk 04 anschließend gereinigt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Plattenzylinder
    02
    Gummituchzylinder
    03
    Gegendruckzylinder
    04
    Farbwerk
    05
    -
    06
    Farbauftragswalze
    07
    Rasterwalze
    08
    Kammerrakelsystem
    09
    Gummituch
    10
    -
    11
    Druckform; Druckplatte
    12
    Zuführeinrichtung
    13
    Spanndorn, Mandrell
    14
    Auftrageinrichtung
    15
    -
    16
    Rakelsystem
    17
    Reinigungseinrichtung
    18
    Trockentuch
    19
    Pneumatikzylinder
    20
    -
    21
    Kurvenscheibe
    22
    erster Bogenabschnitt
    23
    zweiter Bogenabschnitt
    24
    Laufrolle
    A
    erste Position
    B
    zweite Position
    C
    dritte Position
    S
    Stellweg

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern, mit einem Gummituchzylinder (02), wobei eine die Hohlkörper an den Gummituchzylinder (02) heranführende Zuführeinrichtung (12) vorgesehen ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) einen von einem Antrieb rotativ angetriebenen Spanndorn (13) aufweist, wobei einer der zu bedruckenden Hohlkörper koaxial auf dem Spanndorn (13) angeordnet ist, wobei ein Achsabstand zwischen dem Spanndorn (13) und dem Gummituchzylinder (02) zufolge einer Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) veränderlich ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) als ein die Hohlkörper einzeln und nacheinander dem Gummituchzylinder (02) zuführendes System ausgebildet ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) entlang ihres Stellweges (S) mehrere verschiedene den betreffenden zu bedruckenden Hohlkörper jeweils positionierende Positionen (A; B; C) aufweist, wobei diese Positionen (A; B; C) in einem jeweils unterschiedlichen radialen Abstand zum Gummituchzylinder (02) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (12) als ein die Hohlkörper dem Gummituchzylinder (02) radial zuführendes Linearsystem ausgebildet ist, wobei die Stellbewegung dieser Zuführeinrichtung (12) eine lineare Stellbewegung ist, wobei der Gummituchzylinder (02) eine mindestens zwei Bogenabschnitte (22; 23) aufweisende Kurvenscheibe (21) aufweist, wobei der druckende Bereich des Gummituchzylinders (02) durch einen ersten Bogenabschnitt (22) der Kurvenscheibe (21) und der nicht-druckende Bereich des Gummituchzylinders (02) durch einen zweiten Bogenabschnitt (23) der Kurvenscheibe (21) festgelegt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (02) entlang seines Umfangs hintereinander jeweils mindestens einen druckenden Bereich und einen nicht-druckenden Bereich aufweist, wobei der auf dem Spanndorn (13) angeordnete zu bedruckende Hohlkörper nur dann in seinem geringsten Abstand zum Gummituchzylinder (02) angeordnet ist, wenn der jeweilige druckende Bereich des rotierenden Gummituchzylinders (02) dem Spanndorn (13) zugewandt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende zu bedruckende Hohlkörper an jeder der Positionen (A; B; C) des Stellweges (S) jeweils für eine gewisse Bearbeitungszeit verharrend angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Gummituchzylinder (02) fernste erste Position (A) der Zuführeinrichtung (12) eine Ladeposition zum Bestücken des Spanndorns (13) mit dem zu bedruckenden Hohlkörper ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine näher als die erste Position (A) an dem Gummituchzylinder (02) angeordnete zweite Position (B) der Zuführeinrichtung (12) eine Warteposition ist, an der der vom Spanndorn (13) gehaltene zu bedruckende Hohlkörper um seine Längsachse durch den rotativen Antrieb des Spanndorns (13) auf eine bestimmte Drehzahl gebracht oder zumindest bringbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Gummituchzylinder (02) nächste dritte Position (C) der Zuführeinrichtung (12) eine Druckposition ist, an der der jeweilige vom Spanndorn (13) gehaltene rotierende Hohlkörper mittels des druckenden Bereiches des rotierenden Gummituchzylinders (02) bedruckbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Zuführeinrichtung (12) zwischen den verschiedenen Positionen (A; B; C) zurückgelegte oder zumindest zurücklegbare Stellweg (S) bidirektional ausführbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (12) eine auf der Kurvenscheibe (21) abrollende Laufrolle (24) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zu bedruckende Hohlkörper nur dann durch die Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) an der dem Gummituchzylinder (02) nächsten dritten Position (C) angeordnet ist, wenn die Laufrolle (24) der Zuführeinrichtung (12) auf dem den druckenden Bereich des Gummituchzylinders (02) festlegenden ersten Bogenabschnitt (22) der Kurvenscheibe (21) abrollend angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegendruckzylinder (03) vorhanden ist, wobei der Gegendruckzylinder (03) gegen den Gummituchzylinder (02) angestellt oder zumindest anstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (03) vollumfänglich eine mit einer Keramik beschichtete Mantelfläche aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den Gegendruckzylinder (03) in dessen Drehrichtung nacheinander jeweils eine ein Druckfarbe von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders (03) lösendes Lösemittel auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders (03) auftragende Auftrageinrichtung (14), ein das Lösemittel und Druckfarbenreste von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders (03) aufnehmendes Rakelsystem (16) und eine Reinigungseinrichtung (17) mit einem gegen die Mantelfläche des Gegendruckzylinders (03) angestellten Trockentuch (18) angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Spanndorns (13) geringer eingestellt ist als eine Drehzahl des Gummituchzylinders (02).
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Gummituchzylinders (02) hintereinander mehrere Gummitücher (09) angeordnet sind, wobei jedes Gummituch (09) jeweils einen druckenden Bereich des Gummituchzylinders (02) ausbildet.
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