WO2016006186A1

WO2016006186A1 - 気体吸着デバイス、およびこれを用いた真空断熱材、ならびに、冷蔵庫および断熱壁

Info

Publication number: WO2016006186A1
Application number: PCT/JP2015/003169
Authority: WO
Inventors: 里紗谷口; 山本　直樹; 和也嶋; 健太宮本; 清志岡部
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2016-01-14

Abstract

　気体吸着デバイス（１０４）であって、気体吸着材（１０６）と、内部空間に、気体吸着材（１０６）が配置されるガスバリア容器（１０５）と、ガスバリア容器（１０５）の開口を密閉封止する、ガスバリア層を有するフィルム（１０８）と、を備えている。このような構成により、気体吸着能力の高い気体吸着材を用いて気体吸着能力を高めることができ、かつ、その高い気体吸着性能をより長期間にわたって維持することができて生産性もよく、安価に提供できる。

Description

気体吸着デバイス、およびこれを用いた真空断熱材、ならびに、冷蔵庫および断熱壁

　本発明は、気体吸着デバイスおよびこれを用いた真空断熱材、ならびに、冷蔵庫および断熱壁に関する。

　近年、地球温暖化防止の観点から、省エネルギー化が強く望まれている。家庭用電化製品についても、省エネルギー化は緊急の課題となっている。特に、冷蔵庫、冷凍庫、および、自動販売機等の保温保冷機器では、熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性能を有する断熱材が求められている。

　一般的な断熱材として、グラスウール等の繊維材またはウレタンフォーム等の発泡体が用いられている。これらの断熱材の断熱性能を向上するためには、断熱材の厚さを増す必要がある。しかし、省スペースまたは空間の有効利用が必要な場合には、断熱材を充填できる空間が制限される。

　そこで、高性能な断熱材として、真空断熱材が提案されている。これは、スペーサの役割を持つ芯材を、ガスバリア性を有する外被材中に挿入し、内部を減圧して封止した断熱体である。

　真空断熱材は、その内部の真空度を上げることにより、高性能な断熱性能を得ることができるが、真空断熱材内部に存在する気体がそれを妨げる。この真空断熱材内部に存在する気体には、大きく分けて次の三つがある。一つは、真空断熱材の作製時に、排気できずに残存する気体、別の一つは、減圧封止後、芯材および外被材から発生する気体（芯材や外被材に吸着している気体、および、芯材の未反応成分が反応することによって発生する反応ガス等）、残りの一つは、経時的に外被材を通過して外部から侵入してくる気体である。

　これらの気体を吸着除去するために、真空断熱材の外被材中には、芯材とともに、気体吸着デバイスが減圧封止されている。

　この気体吸着デバイスは、ガスバリアの高い容器内に、または、ガスバリア性の高い包材内に、気体吸着材を減圧封止している。

　しかし、気体吸着材は、これを密封している容器、または外包材が開封されて空気および水分を吸着すると、その吸着性能が劣化してしまう。

　よって、これらの気体を吸着除去するために、気体吸着材を装填する様々な方法が考案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、または特許文献３を参照）。気体吸着材は、保存時の劣化を防ぐため、外部雰囲気とは非接触の環境で保存される必要がある。一方、気体吸着材は、真空断熱材に装填された際に、気体吸着材の容器、または外包材内部と真空断熱材内部を連通させて、真空断熱材内部の気体を吸着する必要がある。

　図４２は、特許文献１に記載された、従来の気体吸着デバイスの構成を示す図である。

　真空中、またはアルゴンのような気体吸着材を劣化させないガス雰囲気において、金属筒状のガスバリア容器１１０１内に、気体吸着材１１０２が充填されている。ガスバリア容器１１０１の開口部１１０３に設けられた狭窄部１１０４には、ガラス封止材１１０５が溶融流入され、冷却固化されている。これにより、ガスバリア容器１１０１の開口部１１０３は封止されている。

　特許文献１の気体吸着デバイスにおいては、真空断熱材に適用される前の保管時に、筒状金属のガスバリア容器１１０１内の気体吸着材１１０２が外部雰囲気から隔絶されて、気体吸着材１１０２の性能劣化が防止されている。気体吸着デバイスが真空断熱材に適用されるときには、真空断熱材の外被材の外側から、ガスバリア容器１１０１に外力が加えられ、ガラス封止材１１０５が破壊される。その結果、気体吸着材は、真空断熱材の外被材内の気体を吸着するので、真空断熱材内の真空度を保ち、真空断熱材に良好な断熱性を発揮させることができる。

　しかしながら、特許文献１の気体吸着デバイスにおいては、ガラスを溶融させて、溶融したガラスをガスバリア容器１１０１の狭窄部１１０４に流入させ、溶融ガラスの表面張力による狭窄部１１０４内面への滞留接着により、溶融ガラスを狭窄部１１０４に保持させて冷却固化し、ガスバリア容器１１０１を封止している。このため、ガラスの溶融および冷却固化のための時間が必要となって、生産性が低下する。また、精度の高いガラス溶融粘度管理を行うために、高額な真空熱処理炉等が必要となる。これらのことに起因して、気体吸着デバイスがコスト高になるという問題がある。

　また、特許文献２では、気体吸着デバイスを、密封状態のままで真空断熱材の外被材内に入れて、外被材内を真空引きする際に、その真空圧と包材内の圧力との差圧によって、包材の一部、例えば、包材の開口シール部を剥離破裂させることによって、包材が開封される。

　これにより、気体吸着材が大気に暴露されることによる吸着能力の消耗が抑制され、真空断熱材の中で高い吸着能力が活かされ、経時的に浸透してくる微量の窒素および酸素等の主要な空気成分が安定的に吸着され、長期にわたって真空度が維持された真空断熱材が提供されている。

　しかしながら、特許文献２の気体吸着デバイスにおいては、包材の開口シール部が剥離破裂して開放されて、包材内と真空断熱材の外被材内との差圧が解消されると、真空断熱材内部が減圧状態であるために、その包材の剥離破裂部は、大気圧によって芯材とともに外被材を介して圧縮される。そして、場合によっては、剥離破裂部が外被材を介して圧縮されることにより、再び密着して封止状態となってしまい、気体吸着能力を発揮させることができない場合があるという問題がある。

　また、特許文献２の気体吸着デバイスにおいては、包材の開口シール部を差圧によって剥離破裂させるため、その開口シール部のシール強度を精度よく管理する必要がある。シール強度が高いと、差圧で破裂しないことがあり、気体吸着能力を発揮させることができない場合がある。逆に、シール強度が弱いと、製造過程の搬送時等に外力等が加わって、開口のシール部が剥がれて開封してしまったり、シール剥がれには至らないまでも、シール端面からガスが浸透しやすくなって、気体吸着能力が劣化してしまう。すなわち、吸着性能を安定的、かつ、長期間に亘って良好に発揮させることができないという問題もある。

　図４３Ａは、特許文献３に記載された、従来の気体吸着デバイス２１０１の構成を示す図であり、図４３Ｂは、同気体吸着デバイス２１０１を適用した真空断熱材１１０９の構成を示す図である。

　気体吸着デバイス２１０１は、包材２１０２で密封された気体吸着材２１０３、および、突起２１０４を有するバネ板部材２１０５を備えている。バネ板部材２１０５が設けられた状態の気体吸着材デバイス２１０１と、芯材２１０７とが、外被材２１０８内に入れられて減圧封止されて、真空断熱材２１０９が構成されている。この真空断熱材２１０９は、外被材２１０８の減圧封止により、外被材２１０８に加えられる大気圧によって、バネ板部材２１０５が平板状に変形すると同時に、その突起２１０４が気体吸着材デバイス２１０１の包材２１０２に突き刺さって、これを穿孔する。その結果、気体吸着材２１０３が外被材２１０８内の気体を吸着することが可能になる。

　バネ板部材２１０５は、図４３Ａに示されるように、その一端部にフック部２１１１を備えている。このフック部２１１１を気体吸着材２１０３の一部に嵌め込むことにより、バネ板部材２１０５が気体吸着材２１０３に装着されている。

　気体吸着デバイス２１０１は、フック部２１１１が気体吸着材２１０３の一部に嵌め込まれて装着されているので、気体吸着材２１０３とバネ板部材２１０５とを、真空断熱材２１０９内部に別々に設置する必要がない。すなわち組立工数が減り、組立コストを低減することができるという利点がある。

　しかしながら、フック部２１１１は、気体吸着材２１０３の端縁に嵌合させてあるだけであるから、ずれ動く可能性がある。このため、真空断熱材２１０９の外被材２１０８内部に気体吸着デバイス２１０１を組み込む際に、バネ板部材２１０５がずれ動き、突起２１０４が気体吸着デバイス２１０１の包材２１０２から外れて、気体吸着デバイス２１０１の包材２１０２に対する穿孔ミスが発生するという問題がある。このため、真空断熱材２１０９に気体吸着デバイス２１０１を適用した場合、外被材２１０８内部の気体を吸着できず、時間経過とともに、真空断熱材２１０９の断熱性が低下してしまうという問題がある。すなわち、信頼性に欠けるという問題がある。

　これを防止するためには、特許文献３にも記載されている通り、フック部２１１１に、粘着物を塗布した面状の部材を貼り付けて、フック部２１１１を固定する等の作業が必要となる。したがって、逆に工数が増加して生産性が低下し、コストアップ要因となるという問題がある。

　また、最近、真空断熱材は、冷蔵庫等の保温保冷機器の断熱材のみならず、建材およびＬＮＧ船等の断熱材等としてもその用途が広がりつつあり、真空断熱材自体の大型化、および、より長い期間、高い断熱性が維持できるようにすることが強く要望されつつある。

　そのためには、気体吸着デバイスの気体吸着能力をより高め、かつ、従来品に比べて、さらに長い期間、良好な気体吸着能力を発揮することができるようにする必要がある。そのため、吸着能力の、より高い気体吸着材を用いたり、真空断熱材への適用前の保管中に、気体吸着材が大気から気体を吸着してその吸着性能が劣化することがないように、ガスバリア容器の封止をより確実なものとし、長期間、吸着能力を維持させることができるようにする必要がある。

　また、真空断熱材は、気体吸着材の気体吸着能力を良好に維持すべく、水分吸着材を併せて備えることがある。この水分吸着材をガスバリア容器内に併設するような場合、ガスバリア容器の封止温度が高いと、併設された水分吸着材（例えばＣａＯ等）に脱ガス（水分吸着材に吸着している気体、および、水分吸着材の熱分解により発生する気体）が生じることがあり、真空断熱材に適用する前に気体吸着材の性能劣化等を惹き起こす可能性がある。

　したがって、水分吸着材が脱ガスを起こさない程度の低い温度において、確実に封止できる、新たな封止構成の提案が必要となってきている。

　さらには、真空断熱材の用途拡大による数量増に対応できるよう、生産性が良く、安価に提供できる気体吸着デバイスを実現する必要がある。

特開２０１３－６８３２３号公報特開２００７－０８５５１０号公報日本国特許第５０５６２６９号公報

　本発明は、上述した従来技術の問題点、および、気体吸着デバイスに対する新たな要望に鑑みてなされたものであり、気体吸着材が気体中の水分を吸着して劣化するのを防止する対策を施すことにより、高い気体吸着性能を、より長期間にわたって維持することができ、かつ、生産性がよく、安価に提供できる気体吸着デバイスとそれを用いた真空断熱材、ならびに、冷蔵庫および断熱壁を提供するものである。

　本発明の気体吸着デバイスは、気体吸着材と、内部空間に、気体吸着材が配置されるガスバリア容器と、ガスバリア容器の開口を密封封止する、ガスバリア層を有するフィルムと、を備えている。

　また、本発明の真空断熱材は、上述の気体吸着デバイスと、芯材と、外被材とを備え、気体吸着デバイスを、芯材とともに、外被材に挿入し、減圧封止して構成された構成である。

　また、本発明の冷蔵庫は、上述の真空断熱材を備えている。

　また、本発明の断熱壁は、上述の真空断熱材を備えている。

　このような構成により、ガスバリア容器の密封封止は、ガスバリア容器の開口部分にガスバリア性のフィルムを接着するだけで行うことができ、短時間で、かつ、高額な真空熱処理炉等を用いることなく、容易に密封封止することができ、生産性が向上し、安価に提供することができる。

　したがって、本発明の気体吸着デバイスおよび真空断熱材、ならびに、冷蔵庫および断熱壁は、気体吸着能力の高い気体吸着材を用いた場合にも、その吸着能力を高いまま維持し、長期間に亘って良好な気体吸着能力を発揮することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスを用いた真空断熱材の構成を示す断面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスの構成を示す断面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスの要部拡大断面図である。図４は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスのフィルムの構成を示す拡大断面図である。図５は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスに開封部材をセットした状態を示す断面図である。図６は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスを外被材内に減圧封止した状態の真空断熱材の製造方法を説明するための模式図である。図７は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスのフィルム穿孔時の断面図である。図８は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスを装着した状態の真空断熱材の断面図である。図９Ａは、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の構成を示す底面図である。図９Ｂは、本発明の第１の実施の形態における開封部材の側面図である。図９Ｃは、本発明の第１の実施の形態における開封部材の断面図である。図１０は、本発明の第２の実施の形態における気体吸着デバイスの構成を示す断面図である。図１１は、本発明の第２の実施の形態における気体吸着デバイスのフィルム穿孔時の構成を示す断面図である。図１２は、本発明の第２の実施の形態における気体吸着デバイスのフィルム穿孔後の構成を示す断面図である。図１３Ａは、本発明の第２の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の構成を示す斜視図である。図１３Ｂは、本発明の第２の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の側面図である。図１３Ｃは、本発明の第２の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の側方から見た断面図である。図１４は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスを用いた真空断熱材の構成を示す断面図である。図１５は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスの構成を示す断面図である。図１６は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスの要部拡大断面図である。図１７は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスのフィルムの構成を示す拡大断面図である。図１８は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスに開封部材をセットした状態の断面構成を示す図である。図１９は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスを外被材内に減圧封止した真空断熱材の製造方法を説明するための模式図である。図２０は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスを装着した真空断熱材の断面構成を示す図である。図２１Ａは、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材を示す底面図である。図２１Ｂは、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の側面図である。図２１Ｃは、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の断面図である。図２２は、本発明の第４の実施の形態における気体吸着デバイスの構成を示す断面図である。図２３Ａは、本発明の第４の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の構成を示す斜視図である。図２３Ｂは、本発明の第４の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の開封部材の側面図である。図２３Ｃは、本発明の第４の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の開封部材の側方から見た断面図である。図２４は、本発明の第５の実施の形態における、気体吸着デバイス、および、これに用いられる開封部材の構成を示す分解平面図である。図２５Ａは、本発明の第６の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の構成を示す上面斜視図である。図２５Ｂは、本発明の第６の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の構成を示す下面透視斜視図である。図２５Ｃは、本発明の第６の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材が取り付けられた状態を示す側面図である。図２６（ａ）～（ｃ）は、本発明の第６の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材のガスバリア容器への装着の流れを説明するための図である。図２７は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスを用いた真空断熱材の構成を示す断面図である。図２８は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスの構成を示す断面図である。図２９は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスの要部拡大断面図である。図３０は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスのフィルムの構成を示す拡大断面図である。図３１は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスに開封部材をセットした状態の断面構成を示す図である。図３２は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスを外被材内に減圧封止した真空断熱材の製造方法を説明するための模式図である。図３３は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスのフィルム穿孔時の構成を示す断面図である。図３４は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスを装着した真空断熱材の断面構成を示す図である。図３５Ａは、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材を示す底面図である。図３５Ｂは、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の側面図である。図３５Ｃは、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイスの開封部材の断面図である。図３６は、本発明の第８の実施の形態における気体吸着デバイスの断面構成を示す図である。図３７は、本発明の第９の実施の形態における気体吸着デバイスの断面構成を示す図である。図３８は、本発明の第９の実施の形態における気体吸着デバイスのさらに別の例を示す図である。図３９は、本発明の実施の形態における気体吸着デバイスの別の構成の例を示す図である。図４０は、本発明の実施の形態における、気体吸着デバイスのさらに別の構成を示す断面図である。図４１は、本発明の第１０の実施の形態における冷蔵庫の構成を説明するための図である。図４２は、特許文献１に記載された、従来の気体吸着デバイスの構成を示す図である。図４３Ａは、特許文献３に記載された、従来の気体吸着デバイスの構成を示す図である。図４３Ｂは、特許文献３に記載された、従来の気体吸着デバイスを用いた真空断熱材の構成を示す図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これらの実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

　（第１の実施の形態）
　図１は、本発明の第１の実施の形態における気体吸着デバイス１０４を用いた真空断熱材１０１の構成を示す断面図であり、図２は、同気体吸着デバイス１０４の構成を示す断面図であり、図３は、同気体吸着デバイス１０４の要部拡大断面図であり、図４は、同気体吸着デバイス１０４のフィルム１０８の構成を示す拡大断面図である。また、図５は、同気体吸着デバイス１０４に開封部材１１０をセットした状態を示す断面図であり、図６は、同気体吸着デバイス１０４を外被材１０２内に減圧封止した状態の真空断熱材１０１の製造方法を説明するための模式図であり、図７は、同気体吸着デバイス１０４のフィルム１０８穿孔時の断面図である。また、図８は、同気体吸着デバイス１０４を装着した状態の真空断熱材１０１の断面図であり、図９Ａは、同気体吸着デバイス１０４の開封部材１１０の構成を示す底面図であり、図９Ｂは、同開封部材１１０の側面図であり、図９Ｃは、同開封部材１１０の断面図である。

　図１に示されるように、本実施の形態の真空断熱材１０１は、外被材１０２内部に、芯材１０３とともに気体吸着デバイス１０４が設置された後に減圧封止され、気体吸着デバイス１０４内部と外被材１０２内部とが連通するように構成されている。

　気体吸着デバイス１０４は、図２に示されるように、ガスバリア容器１０５と、ガスバリア容器１０５内に充填された気体吸着材１０６と、気体吸着材１０６の容器開口面側に充填された押さえ部材である水分吸着材１０７と、水分吸着材１０７の上面からガスバリア容器１０５開口を覆い、ガスバリア容器１０５内を減圧状態に密閉封止するフィルム１０８とから構成されている。

　さらに、気体吸着デバイス１０４は、図５に示されるように、ガスバリア容器１０５のフィルム１０８を穿孔して、気体吸着デバイス１０４内部と真空断熱材１０１内部とを連通させる突起物１０９を有する開封部材１１０を備えている。

　ガスバリア容器１０５は、図２等から明らかなように、上面が開口した扁平容器（開口幅が高さよりも大きい）であり、開口縁部にはフランジ１１１が形成され、そのフランジ１１１の上面に、フィルム１０８が接着により貼り付けられている。

　ガスバリア容器１０５は、気体吸着材１０６を気体に触れさせないようにする役割を果たすものであり、空気および水蒸気等の気体を通過させにくい材料、例えば、アルミ、ステンレスおよび銅等の金属、ならびに、樹脂フィルムをラミネートした金属板および樹脂等から選択される材料で形成されている。具体的には、
（Ａ）ステンレス、アルミ、鉄、および、銅等のガスを全く透過させることのない金属材料、
（Ｂ）鋼板等の金属板に、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等から選択されるフィルムがラミネートされたフィルムラミネート金属板、
（Ｃ）エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等のガスバリア性の高い樹脂を含む積層体、例えばエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の両面に、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）が積層された樹脂積層シート（ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ等）、または、
（Ｄ）シリカ、アルミナ、および、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等から選択される無機蒸着層を含む樹脂積層シート、
である。

　ガスバリア容器１０５は、例えば金属製の場合には、厚さ０．５ｍｍ程度のステンレス薄板をプレス成形して、上面を開口した有底円筒状に形成されている。

　また、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１に貼りつけ接着するフィルム１０８は、ガスバリア容器１０５内へのガス進入を抑制するものであって、ガスバリア性の高いフィルムである。

　図４に示されるように、フィルム１０８は、少なくとも、最外層の保護層１０８ａ、中間のガスバリア層１０８ｂ、および、最内層となる接着層１０８ｃの三層のフィルムが積層された構成である。

　接着層１０８ｃは、フィルム１０８を、ガスバリア容器１０５の開口縁のフランジ１１１に強固に固着する。接着層１０８ｃは、金属との接着性が高い樹脂、特に、分子鎖中に極性基を有し、金属に強固に固着する、ポリオレフィン系アイオノマー、ポリスチレン系アイオノマー、ポリエステル系アイオノマー、アクリル系アイオノマー、および、ウレタン系アイオノマー等から選択されるアイオノマー樹脂を用いることができる。また、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、および、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から選択される金属接着性樹脂フィルムも用いることができる。さらに、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等から選択される熱可塑性樹脂からなるフィルム、または、それらのブレンド樹脂からなるフィルムも使用できる。本発明は、接着層１０８ｃの材料を特に指定するものではないが、ガスバリア容器１０５の材料に応じて、次のような材料を用いることが好ましい。

　まず、ガスバリア容器１０５が、上記（Ａ）の金属製の場合には、金属との接着性の高い樹脂、特に、分子鎖中に極性基を持っていて、金属に強固に固着するアイオノマー樹脂、または、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等の金属接着性樹脂フィルムを用いるのがよい。

　ガスバリア容器１０５が、上記（Ｂ）のフィルムラミネート金属板である場合には、ラミネートされている樹脂と熱溶着可能であり、相溶性のある樹脂、例えば、ラミネート樹脂が、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等であれば、これと同じポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の、対応する樹脂フィルムを用いるのがよい。

　ガスバリア容器１０５が、上記（Ｃ）の樹脂製の場合には、その最外層の樹脂と熱溶着可能であり、相溶性のある樹脂、例えば、最外層樹脂が、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）の場合には、同じ、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）の、対応する樹脂フィルムを用いることがよい。

　上述した構成に代えて、ガスバリア容器１０５の材料が、（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のいずれの場合であっても、接着層１０８ｃの代わりに、別途ホットメルト等の接着剤を用いてフィルム１０８をフランジ１１１に熱接着するようにしてもよい。

　ガスバリア層１０８ｂは、ガスの透過を防止するものである。ガスバリア層１０８ｂは、ガス透過性のない、アルミニウム箔（Ａｌ箔）、銅箔（Ｃｕ箔）、およびステンレス箔等の金属箔、ガスバリア性の高いエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂フィルム（ＥＶＯＨフィルム）、ならびに、ＥＶＯＨフィルム等の樹脂フィルムから選択された材料に、ＡｌまたはＣｕ等の金属、および金属酸化物から選択された材料を蒸着したフィルム（金属蒸着フィルム）から選択される材料から構成すればよい。また、ガスバリア層１０８ｂは、シリカ、アルミナ、およびダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等から選択される無機蒸着フィルムから構成されていてもよい。

　保護層１０８ａは、ガスバリア層１０８ｂを保護するものである。保護層１０８ａとしては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）、およびポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）等から選択される材料が用いられている。その中でも、特に吸水率の低いフィルム、例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＥフィルム、およびＰＰフィルム等から選択される材料が好ましく、ＰＥＴフィルムと同等以下の吸水率を持つ樹脂であればより好ましいが、本発明はこれらの例に特に限定されるものではない。

　なお、フィルム１０８において、ガスバリア層１０８ｂと接着層１０８ｃとの間にナイロンフィルムを配置することによって、フィルム１０８全体の強度を高めることができる。例えば、水分吸着材１０７として酸化カルシウムを用いた場合、酸化カルシウムの粒子に粒径の大きなものがあると、フィルム１０８の、この粒子と対向する部分には、大きな引張り力が加わり、結果として、ガスバリア層１０８ｂに、大きな粒子を起点としてクラックおよびピンホールの少なくともいずれかが発生することがある。しかしながら、フィルム１０８にナイロンフィルムを用いておくことにより、大きな粒子を起点とするクラックおよびピンホールの発生を抑制することができる。

　次に、フィルム１０８のガスバリア性について説明する。

　本明細書の実施の形態では、ガスバリア性の高いフィルム１０８は、少なくとも水蒸気に対する透過度が低いものとする。

　具体的には、フィルム１０８の水蒸気透過度は、１０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下が好ましい。水蒸気透過度が１０ｇ／ｍ^２／ｄａｙを越えると、気体吸着デバイス１０４の保管中に、フィルム１０８表面から気体吸着デバイス１０４内部へ侵入した水蒸気を気体吸着材１０６が吸着し、、本来であればフィルム１０８を開封した後に発揮できる吸着能力が、保管時に劣化することがあるため好ましくない。

　なお、より好ましくは、フィルム１０８の水蒸気透過度が５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であり、最も好ましくは１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下である。

　本明細書の実施の形態においては、フィルム１０８の水蒸気透過度を、ＪＩＳ　Ｚ０２０８に規定される「防湿包装材料の水蒸気透過度試験方法（カップ法）」に基づいて測定している。温湿度条件は、４０℃９０％ＲＨである。

　また、本明細書の実施の形態においては、フィルム１０８のガスバリア性の評価指標として、さらに酸素透過度にも着目している。フィルム１０８の酸素透過度は、１０ｍｌ／ｍ^２／ｄａｙ／ＭＰａ以下が好ましい。１０ｍｌ／ｍ^２／ｄａｙ／ＭＰａを越えると、気体吸着デバイス１０４の保管中に、フィルム１０８表面から気体吸着デバイス１０４内部へと酸素が侵入する。この場合、上述の水蒸気透過度と同様に、本来であればフィルム１０８を開封した後に発揮できる気体吸着材１０６の吸着能力が、保管時に劣化することがあるため好ましくない。

　より好ましくは、フィルム１０８の酸素透過度は、５ｍｌ／ｍ^２／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、最も好ましくは１ｍｌ／ｍ^２／ｄａｙ／ＭＰａ以下である。

　なお、本明細書の実施の形態において、フィルム１０８の酸素透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６―１：２００６「プラスチック－フィルムおよびシート－ガス透過度試験方法－第一部：差圧法」に基づいて測定している。試験温度は、２３℃である。

　次に、フィルム１０８の接着強度について説明する。

　フィルム１０８の接着層１０８ｃが金属接着性樹脂フィルムの場合、ステンレス鋼板とフィルム１０８の接着層１０８ｃとの接着強度は、５Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましい。５Ｎ／１５ｍｍ未満の場合には、気体吸着デバイス１０４を保管中に、接着部が自然とはがれる可能性、および、他の部品と接触することによりはがれる可能性がある。

　例えば、気体吸着デバイス１０４を、真空断熱材１０１の内部に挿入する際に、気体吸着デバイス１０４が芯材１０３と接触することがある。このように、接着強度不足でフィルム１０８がはがれた場合には、はがれた箇所から気体吸着デバイス１０４内部へ気体が侵入し、気体吸着材１０６の吸着能力が劣化することがあるため、、フィルム１０８がはがれることは好ましくない。

　ここで、気体吸着デバイス１０４を真空断熱材１０１の内部で使用する場合に、ステンレス鋼板とフィルム１０８の接着層１０８ｃとの接着強度が、５Ｎ／１５ｍｍ未満である場合を想定する。この場合、真空断熱材１０１内部に気体吸着デバイス１０４を挿入した後、真空排気する工程において、外被材１０２内部が十分に減圧される前に、気体吸着デバイス１０４内外の圧力差によって接着層１０８ｃがはがれ、気体吸着材１０６が大気に暴露され、吸着能力が劣化することがあるため、好ましくない。

　なお、より好ましくは、接着層１０８ｃの接着強度は、７Ｎ／１５ｍｍ以上であり、最も好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以上である。

　また、本明細書吸着量の実施の形態においては、ステンレス鋼板とフィルム１０８の接着層１０８ｃとの接着強度は、小型卓上試験機オートグラフＥＺ―Ｔｅｓｔ（島津製作所製）を用いて、剥離角度：１８０度、サンプルサイズ：幅１５ｍｍ、引っ張り速度：１００ｍｍ／分の条件で測定されている。

　また、気体吸着材１０６は、酸化カルシウム、および、酸化マグネシウム等の化学吸着物質、ならびに、ゼオライトのような物理吸着物質から選択される物質、それらの混合物、またはＢａＬｉ_４等の期待吸着合金が適用可能である。本実施の形態では、気体吸着材１０６として、気体吸着量および吸着能力が特に高い、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトが用いられている。他に、気体吸着能力の高い吸着材としては、バリウム（Ｂａ）またはストロンチウム（Ｓｒ）を含有するＺＳＭ－５型ゼオライト、および、ＺＳＭ－５型ゼオライトがＭ－Ｏ－Ｍ種（Ｍ：ＢａまたはＳｒ、Ｏ：酸素）を含む吸着材等があり、これらを用いても、または、これらを組み合わせて用いてもよいものである。

　水分吸着材１０７としては、酸化カルシウム（ＣａＯ）、シリカゲル、ゼオライト、およびモレキュラーシーブ等から選択される種々の材料を使用することができる。本実施の形態ではＣａＯを用いている。

　ここで、水分吸着材１０７は、気体吸着材１０６の飛散を抑制する押さえ部材としても機能を有している。水分吸着材１０７を用いない構成においても、気体吸着材１０６の上に押さえ部材を配置することにより、気体吸着材１０６の飛散を防止することができる。この構成は、特に、気体吸着材１０６として、粉体または粒体を用いたときに有効である。また、押さえ部材として通気性を有する材料、例えば多孔質材料を用いることによって、押さえ部材がフィルタとしての機能を果たし、気体吸着材１０６とフィルム１０８外部との通気速度をコントロールすることができる。用途に応じて適宜、押さえ部材の材料を選択すればよい。

　ここで、押さえ部材として多孔質材料を用いる場合を想定する。この場合、多孔質材料は、セラミックのような無機多孔質体でもよいし、樹脂からなる多孔質体でもよい。なお、ここでいう「多孔質体」とは、独立気孔ではなく、貫通孔または３次元網状の連続気孔を有する物質のことをいう。

　また、押さえ部材として、樹脂からなる多孔質体を用いる場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン、および、ポリプロピレン（ＰＰ）等から選択されるオレフィン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル樹脂、四フッ化エチレン等のフッ素樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ならびに、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等から選択される樹脂を用いることができる。樹脂から水分が放出されると、気体吸着材１０６のゼオライトの吸着能力が劣化するため、オレフィン樹脂、ポリスチレン、またはフッ素樹脂のように、親水性の官能基を樹脂の分子鎖に含まない樹脂を用いることが、より好ましい。

　また、上蓋として用いられているフィルム１０８の接着層１０８ｃと熱接着可能な樹脂からなる多孔質体を押さえ部材として用いることにより、気体吸着デバイス１０４内部への気体の流入経路が限定され、流入速度が遅くなるのでより好ましい。

　なお、ガスバリア容器１０５の開口周壁面と、フランジ１１１との交点部分は、図３に示されるように、鈍角面または円弧面１０５ａによって構成されている。

　また、気体吸着材１０６および水分吸着材１０７は、打錠等によって圧縮されている。水分吸着材１０７の表面は、ガスバリア容器１０５の開口縁よりも若干容器内部側まで窪んでおり（図３参照）、その窪んだ部分において、フィルム１０８が大気圧により押し込まれて、フランジ１１１の上面よりも若干窪んだ構成となっている。

　開封部材１１０は、適度な強度および弾性のある、合成樹脂または金属薄板で構成されており、樹脂の場合には、ガス発生が少ないものであって、突起物１０９の硬さを確保できるものであればよい。具体的には、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、アセタール樹脂、ＡＳ樹脂、およびＡＢＳ樹脂等から選択される材料があげられる。

　開封部材１１０は、図９Ａ～図９Ｃに示されるように、ガスバリア容器１０５の開口に被せられる部材主体部１１２と、部材主体部１１２の外周から放射状に延設された放射状片１１４とを備えている。部材主体部１１２に、突起物１０９が設けられている。放射状片１１４は、突起物１０９と同方向側に、部材主体部１１２から屈曲しており、その端部には、容器装着部１１５が設けられている。

　容器装着部１１５には、凹状の係合部１１６が設けられ、係合部１１６がガスバリア容器１０５のフランジ１１１に嵌め込まれて、ガスバリア容器１０５に装着される。係合部１１６のフランジ１１１外周縁への嵌り込みによって、部材主体部１１２とフィルム１０８の窪み面との間には、図５等に示される若干の空間ｔ（離脱部）が形成される。そして、ガスバリア容器１０５のフィルム１０８が、後述する作用によって、開封部材１１０の突起物１０９により穿孔されて、気体吸着デバイス１０４内部と、真空断熱材１０１の外被材１０２内部とが連通する。

　容器装着部１１５は、少なくとも二箇所以上、本実施の形態では三箇所設けられており、容器装着部１１５がガスバリア容器１０５のフランジ１１１に沿って周方向に移動しても外れないように構成されている。また、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１に係合部１１６を嵌め込んだ際、その位置において、容器装着部１１５が、弱い弾発力で、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１に弾着するように形成されている。

　突起物１０９は、その先端が鋭利な形状をなしていて、複数設けられている。本実施の形態では、突起物１０９は三か所に設けられ、フィルム１０８を穿孔可能な形状および強度を持っている。

　以上のように構成された気体吸着デバイス１０４、および、それを用いた真空断熱材１０１について、その動作、および作用を説明する。

　気体吸着デバイス１０４は、図２に示されるように、その内部に充填された気体吸着材１０６が、ガスバリア容器１０５とフィルム１０８とによって減圧封止された状態となっている。また、開封部材１１０は、ガスバリア容器１０５の開口部分に被せられ、容器装着部１１５の係合部１１６がガスバリア容器１０５のフランジ１１１外周縁に嵌め込まれることにより、ガスバリア容器１０５に装着されている。この状態では、開封部材１１０の突起物１０９の先端は、フィルム１０８を穿孔することなく、フィルム１０８から若干離反したところに位置している（図５を参照）。したがって、気体吸着材１０６は、フィルム１０８によって、減圧密閉状態のまま保持され、外部の空気に接触せず、気体吸着材１０６の吸着能力は維持されている。

　気体吸着デバイス１０４は、ガスバリア容器１０５の開口にフィルム１０８が貼り付けられ、接着されて減圧封止されている。これにより、従来のガラスを溶融冷却固化する構成に比べて、短時間で迅速に減圧封止を行え、しかも高額な真空熱処理炉等を用いることなく、容易に減圧封止することが可能となる。したがって、生産性が向上して、気体吸着デバイス１０４を安価に提供することができる。

　このように、ガスバリア容器１０５の封止は、フィルム１０８の接着によって行われているので、確実なものとなり、保管時に、封止部となるフィルム接着部からガスバリア容器１０５内へ外気が浸透して気体吸着材１０６が劣化していくことを強力に抑制することができる。したがって、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトのような、気体吸着能力の高い気体吸着材１０６を用いることができるとともに、そのような気体吸着能力の高い吸着材を用いても、その吸着能力を高いまま維持し、長期間に亘って良好な気体吸着能力を発揮させることができる。

　ここで、ガスバリア容器１０５が金属製であり、かつ、フィルム１０８が分子鎖中に極性基のある接着層１０８ｃを備えるケースを想定する。このとき、
ｉ）ガスバリア容器１０５がガスを透過しない金属製であるので、ガスバリア容器１０５部分から大気中の外気が浸透することを皆無にすることができる。さらに、
ｉｉ）ガスバリア容器１０５の開口部を減圧封止するフィルム１０８は、接着層１０８ｃの極性基と、金属表面の極性基との水素結合による結合作用が加わって、ガスバリア容器１０５の金属面に強力に接着する。

　これにより、その接着部分で構成される封止は、強力かつ確実なものとなる。このため、気体吸着能力の高い気体吸着材１０６を用いて気体吸着能力を高めても、封止部から外気が浸透して気体吸着材１０６が劣化することを強力に防止することができる。したがって、高い吸着能力を、より長い期間に亘って確実に発揮させることができる。

　次に、ガスバリア容器１０５が前述のフィルムラミネート金属板製であり、かつ、フィルム１０８がガスバリア容器１０５にラミネートされている樹脂と熱溶着可能で相溶性のある樹脂であるケースを想定する。この場合、熱溶着によって樹脂同士が相溶することにより、フィルム１０８が強力に接着するので、その接着部分は確実かつ強力に封止されることになる。このために、吸着能力の高い気体吸着材１０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材１０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　さらに、ガスバリア容器１０５が樹脂製であり、かつ、フィルム１０８がガスバリア容器１０５の最外層樹脂と熱溶着可能で相溶性のある樹脂であるケースを想定する。この場合も、前述のフィルムラミネート金属板製のガスバリア容器１０５の場合と同様に、熱溶着によって樹脂同士が相溶することにより、フィルム１０８が強力に固着するので、その固着部分は確実かつ強力に封止される。このため、吸着能力の高い気体吸着材１０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材１０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　また、ガスバリア容器１０５とフィルム１０８とを、ホットメルト等の接着剤を介して接着するケースにおいては、接着剤によってフィルム１０８が強力に接着されるので、その接着部分は確実かつ強力に封止されることになる。このため、吸着能力の高い気体吸着材１０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材１０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　上述の作用に加えて、いずれのケースにおいても、フィルム１０８は、それ自体、または、その接着層１０８ｃが、ガラス等の溶融温度に比べて、はるかに低い温度で溶融するので、熱溶着温度を大幅に低下させることができる。したがって、ガスバリア容器１０５内に水分吸着材１０７が併設されていても、水分吸着材１０７の脱ガスによって、気体吸着材１０６の性能が劣化することを防止することができる。したがって、水分吸着材１０７が併設された、高性能の気体吸着デバイス１０４を実現することができる。

　例えば、接着層１０８ｃとなる、ＥＭＡＡまたはエチレン系アイオノマーは、それ自体は１００℃程度、ＰＥは１００℃～１４０℃程度、ＰＰは１３０℃程度でそれぞれ溶融し、これらをラミネートフィルムとした場合には、その積層構造および厚みにもよるが、約１００℃～２００℃程度で溶着させることが可能である。すなわち、ガスバリア容器１０５内に水分吸着材１０７が併設されていても、水分吸着材１０７の脱ガスによって、気体吸着材１０６の性能が劣化することを防止することができる。したがって、水分吸着材１０７が併設された、高性能の気体吸着デバイス１０４を実現することができる。

　また、フィルム１０８は、金属箔等からなるガスバリア層１０８ｂを有しているので、フィルム１０８自体のガスバリア性能も確実なものになる。したがって、上述したように、ガスバリア容器１０５とフィルム１０８との接着部分で構成される封止部分からの外気浸透防止はもちろんのこと、フィルム１０８自体からの外気浸透防止も確実なものとなり、気体吸着材１０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を、より長い期間に亘って確実に発揮させることができる。

　さらに、フィルム１０８は、ガスバリア層１０８ｂの表面を覆う保護層１０８ａを有しており、ガスバリア層１０８ｂとなる金属箔が、保護層１０８ａで保護されている。これにより、フィルム１０８が無用な外力を受けたときに、金属箔が不用意に破損してしまうことを防止することができる。すなわち、保管時における、気体吸着材１０６の劣化防止を確実なものとすることができる。

　また、保護層１０８ａを、吸水率の少ないＰＥＴ樹脂で構成しておけば、気体吸着デバイス１０４の保管時に、保護層１０８ａが大気中の水分を吸収し、真空断熱材１０１等に適用したときに、その水分が真空断熱材１０１等の外被材１０２内で放出されて外被材１０２内の真空度を低下させたり、気体吸着材１０６の気体吸着能力が、この水分吸収によって劣化することを防止することができる。したがって、より長期間に亘って良好な気体吸着性能を維持し、これを適用した真空断熱材１０１等の断熱性を良好に保つことができる。

　なお、保護層１０８ａは、ＰＥＴ、またはＰＥＴと同等以下程度の吸水率を持つ樹脂であればより好ましいが、本発明は、これらの例に特に限定されるものではない。

　また、フィルム１０８において、ガスバリア層１０８ｂと接着層１０８ｃとの間にナイロンフィルムを配置することによって、フィルム１０８全体の強度を高めることができる。例えば、水分吸着材１０７として酸化カルシウムを用いた場合、酸化カルシウムの粒子に粒径の大きなものがあると、フィルム１０８の、この粒子と対向する部分には、大きな引張り力が加わり、結果として、ガスバリア層１０８ｂに、大きな粒子を起点としてクラックおよびピンホールの少なくともいずれかが発生することがある。しかしながら、フィルム１０８にナイロンフィルムを用いておくことにより、大きな粒子を起点とするクラックおよびピンホールの発生を抑制することができる。

　また、本実施の形態の気体吸着デバイス１０４は、ガスバリア容器１０５の開口縁部にフランジ１１１が設けられ、このフランジ１１１の上面に、フィルム１０８が接着された構成である。これにより、フィルム１０８が破れて破損することがなく、確実にガスバリア容器１０５を減圧状態に密封保持することができる。したがって、真空断熱材１０１へ適用される前に、気体吸着デバイス１０４が気体を吸着することを防止でき、気体吸着材１０６の気体吸着能力を良好に維持保証することができる。

　ここで、ガスバリア容器１０５の開口縁部にフランジ１１１を設けることなく、そのまま開口縁部にフィルム１０８を直接貼り付けて、接着固定する構成を想定する。そうすると、開口縁部につきもののバリによって、フィルム１０８が破れて破損（バリによる孔開き破損）することがあり、気体吸着デバイス１０４が真空断熱材１０１へ適用される前に気体を吸着することが懸念される。

　しかしながら、本実施の形態においては、上述したように、開口縁部にフランジ１１１が設けられ、このフランジの上面にフィルム１０８が固着されている。これにより、開口縁部のバリでフィルム１０８に孔が開いて、ガスバリア容器１０５内部が外部と連通してしまうことを確実に防止することができる。すなわち、真空断熱材１０１への適用前に、気体吸着デバイス１０４が気体を吸着することを防止でき、気体吸着材１０６の気体吸着能力を良好に維持保証することができる。

　また、ガスバリア容器１０５の開口周壁面とフランジ１１１との交点部分は、鈍角面または円弧面１０５ａで構成されている。気体吸着デバイス１０４の保管時には、フィルム１０８の気体吸着材１０６と対応する部分が、大気圧によって押し込まれて気体吸着材１０６側に窪む。このとき、本実施の形態の構成によれば、フィルム１０８が、扁平容器の開口周壁面とフランジ１１１との交点部分で引張伸長され、交点部分に局所的荷重が加わるようなことがあっても、この交点部分でフィルム１０８、特にフィルム１０８の金属箔に亀裂が入るようなことを防止することができる。すなわち、真空断熱材１０１等への適用前に、大気中の気体が、交点部分から気体吸着デバイス１０４内部に浸透して吸着性能が劣化することを防止でき、気体吸着材１０６の気体吸着性能を良好なものに維持保証することができる。

　また、気体吸着デバイス１０４は、気体吸着材１０６を銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトで構成するとともに、気体吸着材１０６とフィルム１０８との間に水分吸着材１０７が配置された構成である。これにより、良好な吸着機能を、長期間にわたって発揮させることができる。すなわち、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトは、酸化カルシウム、酸化マグネシウムまたは一般的なゼオライトのような気体吸着材よりも、気体吸着能力および吸着容量が大きいという特徴を有している。気体吸着デバイス１０４は、その特徴を活かして、大型の真空断熱材１０１内であっても、長期間に亘り良好な気体吸着機能を発揮し、真空断熱材内部の真空度を維持することができる。

　また、気体中に含まれる水分は、水分吸着材１０７によって吸着除去されるため、水分吸着による気体吸着材１０６の吸着性能の劣化が防止される。これにより、気体吸着デバイス１０４は、十二分に気体吸着機能を発揮することができる。したがって、気体吸着デバイス１０４は、長期間に亘って良好な気体吸着能力を発揮することができる。加えて、水分吸着による銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトの劣化を考慮する必要がなくなるので、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトの充填量を低減することが可能となり、気体吸着デバイス１０４の小型化も図ることができる。

　また、ガスバリア容器１０５は扁平容器であって、その扁平面は開口し、当該開口が、フィルム１０８によって減圧封止された構成である。したがって、ガスバリア容器１０５に封入すべき気体吸着材１０６を、扁平面の広い開口から容易に充填することができるとともに、気体吸着材１０６および水分吸着材１０７を打錠等によって容易に圧縮できるため、気体吸着材１０６の充填量を増大させることが容易である。すなわち、大型の真空断熱材１０１であっても、気体吸着材１０６の充填量を増大させた気体吸着デバイス１０４を適用することで、長期間に亘り良好な気体吸着能力を発揮し、真空断熱材内部の真空度を維持することができる。

　なお、気体吸着材１０６と水分吸着材１０７との間に、吸湿性フィルムを配置しておく場合を想定する。この場合、ガスバリア容器１０５内に充填され、打錠された水分吸着材１０７にクラックが発生し、クラック部分から水分がリークしても、水分を吸湿性フィルムが吸着除去することができる。よって、水分吸着による気体吸着材１０６の気体吸着能力の低下を、より確実に防止することができる。このため、気体吸着材１０６による気体吸着効果を、長期間に亘って良好に発揮させることができる。

　以上、説明したように、気体吸着デバイス１０４は、芯材１０３とともに袋状の外被材１０２内部に挿入されて、真空に排気された後、外被材１０２の袋開口部が熱溶着により封止されて、真空断熱材１０１の吸着材として用いられる。

　図６は、上述した真空断熱材１０１の製造方法を説明するための模式図である。

　真空断熱材１０１は、まず真空断熱材１０１が真空包装器１２５の減圧チャンバー１２６内に入れられ、減圧チャンバー１２６内が真空ポンプ１２７によって真空排気されることにより、外被材１０２内の気体が真空排気されて減圧され、その外被材１０２の開口部がヒートシール機１２８によって熱溶着され、封止されることによって製造される。

　このとき、気体吸着デバイス１０４は、ガスバリア容器１０５内部の圧力が、外被材１０２内部の圧力よりも高くなっている。このため、図７に示されるように、フィルム１０８は、ガスバリア容器１０５内の圧力と外被材１０２内の真空圧との差圧によって、開封部材１１０の突起物１０９側に膨らみ膨張し、突起物１０９に刺さって穿孔される。

　これにより、気体吸着デバイス１０４内部と真空断熱材１０１の外被材１０２内部とが連通し、気体吸着材１０６が外被材１０２内に残存等している気体を吸着することが可能となる。また、フィルム１０８の穿孔は、外被材１０２内の真空排気によって自動的に行われることになるので、作業性が向上し、工数削減による一段のコストダウンが可能となる。

　また、フィルム１０８の穿孔は、真空断熱材１０１の外被材１０２内を真空排気している最中に行われる。これにより、フィルム１０８を大気中で穿孔して外被材１０２内に入れて真空排気する場合のように、フィルム１０８穿孔時に気体吸着材１０６が大気に曝露されて、大気中の窒素、酸素、および水分などを吸着し劣化することを防止することができる。これにより、気体吸着材１０６の気体吸着性能を、より長期間に亘って、良好なものに維持保証することができる。

　さらに、この気体吸着デバイス１０４は、ガスバリア容器１０５内部と真空断熱材１０１の外被材１０２内部とが穿孔により連通し、圧力差が解消し、圧力が均衡状態となると、フィルム１０８は、それ自身が持つ弾性復元力により、膨らみ、膨張が解消されて、図８に示されるように、元の状態近くまで復元する。この際、外被材１０２とフィルム１０８との間には、開封部材１１０が位置していて、空間ｔが形成されている。これにより、穿孔開封部が外被材１０２と密着して孔が塞がれることがなく（すなわち、フィルム１０８に外被材１０２を介して大気圧が加わり、突起物１０９で穿孔した孔が外被材１０２に圧迫されてこれと密着して閉塞状態となる虞がなく）、穿孔開封部を開口状態に維持して、外被材１０２内の気体を確実に吸着することが可能な構成を実現することができる。

　さらに、ガスバリア容器１０５の開口縁のフランジ１１１に接着されたフィルム１０８は、気体吸着材１０６と対応する部分が、ガスバリア容器１０５の開口縁のフランジ１１１に接着した面よりも、気体吸着材１０６側に窪んだ形となっている（図５参照）。これにより、空間ｔが、この窪み分だけ大きくなって、フィルム１０８の復元を、より確実なものとすることができる。すなわち、気体吸着機能のより確実な発揮を保証することができる。

　特に、窪みを設けたことによって、開封部材１１０の部材主体部１１２を、ガスバリア容器１０５の開口縁部近くまで被せてデバイス全体の小型化を図ったとしても、この窪みによって、空間ｔを確保することができる。よって、突起物１０９によって穿孔した後のフィルム１０８が、少なくともこの窪みにより形成される空間ｔ部分で突起物１０９から離れ、気体吸着デバイス１０４内部を外被材１０２内部に確実に連通させることができる。よって、突起物１０９がフィルム１０８に突き刺さったままの状態となって、気体吸着でバイアス１０４内部と外被材１０２内部とが連通されない状態になることを防止して、気体吸着機能の確実な発揮を保証することができる。

　また、フィルム１０８は、上記したようにガスバリア容器１０５のフランジ１１１に溶着によって強力に接着されているので、差圧発生時に、この接着が弱くて接着部分がずれ動き、フィルム１０８の膨らみ膨張力が弱いものとなって突起物１０９による穿孔ミスを引き起こすというようなこともなく、より確実に気体吸着材１０６による気体吸着能力を発揮させることができる。

　また、フィルム１０８を穿孔する開封部材１１０は、金属、またはガス発生の少ない樹脂で形成されている。したがって、外被材１０２内の真空度を低下させたり、フィルム１０８の場合と同様に、気体吸着材１０６の気体吸着能力を劣化させたりする可能性は少ない。したがって、より長期間に亘って、良好な気体吸着性能を維持し、真空断熱材１０１の断熱性を良好に保つことができる。

　なお、本実施の形態において、気体吸着デバイス１０４の開封部材１１０は、ガスバリア容器１０５の開口を覆うように被せられ、装着される構成としてあるから、次のような効果も有している。

　まず、本実施の形態の開封部材１１０は、三箇所に設けられた容器装着部１１５の係合部１１６が、ガスバリア容器１０５の開口縁部に設けられたフランジ１１１に嵌り込んで、ガスバリア容器１０５に装着されている。これにより、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１外周を、開封部材１１０が周方向にずれ動いても、ガスバリア容器１０５から外れ落ちるようなことがない。したがって、突起物１０９は、フィルム１０８部分から外れることなく、フィルム１０８と対向し続けて、フィルム１０８が膨らみ、膨張した際には、確実にフィルム１０８に孔を開けることができる。すなわち、開封ミスを起こすようなことがなく、開封に対する信頼性を向上させることができる。よって、気体吸着材１０６に、真空断熱材１０１の外被材１０２内部の気体を吸着させ、真空断熱材１０１に良好な断熱性を確実に発揮させることができる。

　また、開封部材１１０が、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１外周を周方向にずれ動いたとしても、突起物１０９がフィルム１０８の部分から外れることがないので、開封部材１１０の容器装着部１１５（係合部１１６）を、ガスバリア容器１０５に接着固定等する必要がない。すなわち、粘着テープ等による接着工程が不要であるので、生産性が向上し、コストダウンを図ることが可能となる。

　また、本実施の形態では、突起物１０９は複数個設けられているので、突起物１０９の一つに先端欠け等が生じても、残りの突起物１０９のいずれかによって確実にフィルム１０８を穿孔することができる。すなわち、気体吸着材１０６による気体吸着効果を確実に発揮させることができる。

　また、気体吸着デバイス１０４は、開封部材１１０がガスバリア容器１０５に被せられて押し込まれる際、開封部材１１０の容器装着部１１５に設けられた係合部１１６が、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１外周縁に嵌り込み、それ以上の押し込みが防止されるように構成されている。したがって、開封部材１１０の容器装着部１１５が押し込まれすぎて、部材主体部１１２に設けられた突起物１０９が、誤ってガスバリア容器１０５のフィルム１０８を穿孔してしまうことを防止することができる。また、開封部材１１０のガスバリア容器１０５への被せ込み作業時には、開封部材１１０の押し込み位置に気を遣う必要がなく、生産性が向上する。したがって、さらなる信頼性の向上、およびコストダウンを図ることができる。

　さらに、気体吸着デバイス１０４において、係合部１１６はフランジ１１１に嵌合している。これにより、開封部材１１０を装着した状態のガスバリア容器１０５が上下反転して、開封部材１１０が下方に位置するような場合があっても、開封部材１１０が落下して外れるようなことがなく、かつ、開封部材１１０の突起物１０９によりフィルム１０８に孔を開けてしまうようなこともない。よって、開封部材１１０の装着されたガスバリア容器１０５の取扱いが容易になり、さらに生産性を高めることができる。

　（第２の実施の形態）
　次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

　図１０は、本発明の第２の実施の形態における気体吸着デバイス１０４の構成を示す断面図であり、図１１は、同気体吸着デバイス１０４のフィルム１０８穿孔時の構成を示す断面図であり、図１２は、同気体吸着デバイス１０４のフィルム１０８穿孔後の構成を示す断面図である。また、図１３Ａは、同気体吸着デバイス１０４の開封部材１１０の構成を示す斜視図であり、図１３Ｂは、同開封部材１１０の側面図であり、図１３Ｃは、同開封部材１１０の側方から見た断面図である。

　本実施の形態における気体吸着デバイス１０４は、ガスバリア容器１０５に充填された水分吸着材１０７の上面が、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１の上面と略同一面であり、フィルム１０８は、その中央部分が窪むことなく、平面状となっている。そして、開封部材１１０のガスバリア容器１０５への被せ装着時の嵩高寸法（フィルム１０８面から開封部材１１０までの高さ寸法）を、第１の実施の形態よりも大きくすることによって、フィルム１０８と開封部材１１０の部材主体部１１２との間に、フィルム１０８を膨らみ膨張、および復元させるための空間ｔ（離脱部）が設けられた構成である。

　このような構成によれば、デバイス保管時に、フィルム１０８が大気圧に押されて、ガスバリア容器１０５の開口周壁面とフランジ１１１との交点部分で引張伸長され、交点部分に局所的荷重が加わって亀裂が入るようなことを解消できる。また、第１の実施の形態のように、ガスバリア容器１０５の開口周壁面と、フランジ１１１との交点部分を、鈍角面または円弧面１０５ａに加工する必要がなく、その分、生産性を向上させることができる。

　本実施の形態において、気体吸着デバイス１０４のフィルム１０８を穿孔する開封部材１１０は、図１３Ａ～図１３Ｃに示されるように、その全体形状が有底円筒状の蓋状となるよう、開封部材１１０の部材主体部１１２の外周に、筒状部１１８が設けられている。筒状部１１８の複数個所、例えば三箇所には、ガスバリア容器１０５のフランジ１１１の外周縁に嵌り込む容器装着部１１５が設けられている。容器装着部１１５には、二つの凸状リブ１１６ａ，１１６ｂ、および、その間に溝１１６ｃが形成されて構成された係合部１１６が設けられている。また、部材主体部１１２の略中央部には、通気用孔１１２ａが形成されている。

　本実施の形態における開封部材１１０によれば、ガスバリア容器１０５のフィルム１０８全面を、部材主体部１１２により覆って保護することができる。これにより、製造工程時に、何らかの物体が気体吸着デバイス１０４のフィルム１０８に当たる等して、フィルム１０８に孔が開いてしまい、損傷してしまうことを防止することができる。すなわち、歩留まりを向上させて、さらなるコストダウンを図ることができる。

　また、ガスバリア容器１０５のフィルム１０８全面が部材主体部１１２により覆われていても、ガスバリア容器１０５のフィルム１０８と、開封部材１１０の部材主体部１１２との間の空間ｔに存在する気体を、部材主体部１１２に設けられた通気用孔１１２ａから確実に吸引排気することができる。よって、上記空間に気体が残って、真空断熱材１０１の断熱性能に悪影響が与えられることを防止でき、良好な断熱性能を発揮することができる。

　なお、図１０から図１２までに示された構成のように、通気用孔１１２ａは、部材主体部１１２の略中央部に一箇所ではなく、円周状に複数設けられていてもよい。また、突起物１０９は、部材主体部１１２の略中央部に設けられてもよい。

　その他の構成、および作用効果については、第１の実施の形態と同様であり、同じ要素部分には同一番号を附記して、その説明を省略する。

　（第３の実施の形態）
　次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

　図１４は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイス２０４を用いた真空断熱材２０１の構成を示す断面図であり、図１５は、同気体吸着デバイス２０４の構成を示す断面図であり、図１６は、同気体吸着デバイス２０４の要部拡大断面図であり、図１７は、同気体吸着デバイス２０４のフィルム２０８の構成を示す拡大断面図である。また、図１８は、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイス２０４に開封部材２１０をセットした状態の断面構成を示す図であり、図１９は、同気体吸着デバイス２０４を外被材２０２内に減圧封止した真空断熱材２０１の製造方法を説明するための模式図であり、図２０は、同気体吸着デバイス２０４を装着した真空断熱材２０１の断面構成を示す図である。また、図２１Ａは、本発明の第３の実施の形態における気体吸着デバイス２０４の開封部材２１０を示す底面図であり、図２１Ｂは、同開封部材２１０の側面図であり、図２１Ｃは、同開封部材２１０の断面図である。

　図１４に示されるように、本実施の形態の真空断熱材２０１は、外被材２０２内部に、芯材２０３とともに気体吸着デバイス２０４が設置された後、減圧封止され、気体吸着デバイス２０４内部と外被材２０２内部とが連通するように構成されている。

　気体吸着デバイス２０４は、図１５に示されるように、ガスバリア容器２０５と、ガスバリア容器２０５内に充填された気体吸着材２０６と、気体吸着材２０６の容器開口面側に充填された水分吸着材２０７と、水分吸着材２０７の上面から容器開口を覆って、ガスバリア容器２０５内を減圧状態で密閉封止するフィルム２０８とから構成されている。

　さらに、気体吸着デバイス２０４は、図１８に示されるように、ガスバリア容器２０５のフィルム２０８を穿孔して、気体吸着デバイス２０４内部と真空断熱材２０１内部とを連通させる突起物２０９を有する開封部材２１０を備えている。

　ガスバリア容器２０５は、図１５等から明らかなように、上面が開口した扁平容器であり、開口の縁部にはフランジ２１１が形成され、そのフランジ２１１の上面に、フィルム２０８が接着等により貼り付けられている。また、本実施の形態において、フィルム２０８は、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１の上面とともに、ガスバリア容器２０５内の開口側に面する水分吸着材２０７にも接着されている。

　ガスバリア容器２０５は、気体吸着材２０６を気体に触れさせないようにする役割を果たすものであり、空気および水蒸気等の気体を通過させにくい材料、例えば、アルミ、ステンレスおよび銅等の金属、ならびに、樹脂フィルムをラミネートした金属板および樹脂等から選択される材料で形成されている。

　具体的には、
（Ａ）ステンレス、アルミ、鉄、および、銅等のガスを全く透過させることのない金属材料、
（Ｂ）鋼板等の金属板に、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等から選択されるフィルムがラミネートされたフィルムラミネート金属板、
（Ｃ）エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等のガスバリア性の高い樹脂を含む積層体、例えばエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の両面に、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）が積層された樹脂積層シート（ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ等）、または、
（Ｄ）シリカ、アルミナ、および、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等から選択される無機蒸着層を含む樹脂積層シート、
等である。

　ガスバリア容器２０５は、例えば金属製の場合には、厚さ０．５ｍｍ程度のステンレス薄板をプレス成形して、上面を開口した有底円筒状に形成される。

　また、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１に貼りつけ接着するフィルム２０８は、ガスバリア容器２０５内へのガス進入を抑制するものであって、ガスバリア性の高いフィルムである。

　図１７に示されるように、フィルム２０８は、少なくとも最外層の保護層２０８ａ、中間のガスバリア層２０８ｂ、および、最内層となる接着層２０８ｃの少なくとも三層のフィルムが積層された構成である。

　接着層２０８ｃは、フィルム２０８を、ガスバリア容器２０５の開口縁のフランジ２１１に強固に固着する。接着層２０８ｃとしては、金属との接着性が高い樹脂、特に、分子鎖中に極性基を有し、金属に強固に固着するポリオレフィン系アイオノマー、ポリスチレン系アイオノマー、ポリエステル系アイオノマー、アクリル系アイオノマー、および、ウレタン系アイオノマー等から選択されるアイオノマー樹脂を用いることができる。接着層２０８ｃとしては、また、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から選択される金属接着性樹脂フィルムも用いることができる。さらに、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等から選択される熱可塑性樹脂からなるフィルム、または、それらのブレンド樹脂からなるフィルムも使用できる。本発明は、接着層２０８ｃの材料を特に指定するものではないが、ガスバリア容器２０５の材料に応じて、次のような材料を用いるのが好ましい。

　まず、ガスバリア容器２０５が、上記（Ａ）の金属製の場合には、金属との接着性の高い樹脂、特に、分子鎖中に極性基を持っていて、金属に強固に固着するアイオノマー樹脂、または、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等の金属接着性樹脂フィルムを用いるのがよい。

　ガスバリア容器２０５が、上記（Ｂ）のフィルムラミネート金属板である場合には、ラミネートされている樹脂と熱溶着可能であり、相溶性のある樹脂、例えば、ラミネート樹脂がポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等であれば、これと同じポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の、対応する樹脂フィルムを用いるのがよい。

　ガスバリア容器２０５が、上記（Ｃ）の樹脂製の場合には、その最外層の樹脂と熱溶着可能であり、相溶性のある樹脂、例えば、最外層樹脂がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）の場合には、同じ、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）の、対応する樹脂フィルムを用いることがよい。

　上述した構成に代えて、ガスバリア容器２０５の材料が（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）いずれの場合であっても、接着層２０８ｃの代わりに、別途ホットメルト等の接着剤を用いて熱接着するようにしてもよい。

　ガスバリア層２０８ｂは、ガスの透過を防止するものである。ガスバリア層２０８ｂは、ガス透過性のない、アルミニウム箔（Ａｌ箔）、銅箔（Ｃｕ箔）、およびステンレス箔等の金属箔、ならびに、ガスバリア性の高いエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂フィルム（ＥＶＯＨフィルム）、および、ＥＶＯＨフィルム等の樹脂フィルムから選択された材料に、ＡｌまたはＣｕ等の金属および金属酸化物から選択された材料を蒸着したフィルム（金属蒸着フィルム）から構成すればよい。または、ガスバリア層２０８ｂは、シリカ、アルミナ、およびダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等から選択される無機蒸着フィルムから構成されていてもよい。

　保護層２０８ａは、ガスバリア層２０８ｂを保護するものである。保護層２０８ａは、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）、およびポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）等から選択される材料を用いる。その中でも、特に吸水率の低いフィルム、例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＥフィルム、およびＰＰフィルム等から選択される材料が好ましく、ＰＥＴと同等以下の吸水率を持つ樹脂であればより好ましいが、本発明はこれらの例に特に限定されるものではない。

　なお、フィルム２０８において、ガスバリア層２０８ｂと接着層２０８ｃとの間にナイロンフィルムを配置することによって、フィルム２０８全体の強度を高めることができる。例えば、水分吸着材２０７として酸化カルシウムを用いた場合、酸化カルシウムの粒子に粒径の大きなものがあると、フィルム２０８の、この粒子と対向する部分には、大きな引張り力が加わり、結果として、ガスバリア層２０８ｂに、大きな粒子を起点としてクラックおよびピンホールの少なくともいずれかが発生することがある。しかしながら、フィルム２０８にナイロンフィルムを用いておくことにより、大きな粒子を起点とするクラックおよびピンホールの発生を抑制することができる。

　また、気体吸着材２０６は、酸化カルシウムおよび酸化マグネシウム等の化学吸着物質、ならびにゼオライトのような物理吸着物質から選択される材料、それらの混合物、または、ＢａＬｉ_４等の気体吸着合金が適用可能である。本実施の形態では、気体吸着材２０６として、気体吸着量および吸着能力が特に高い、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトが用いられている。他に、気体吸着能力の高い吸着材としては、バリウム（Ｂａ）またはストロンチウム（Ｓｒ）を含有するＺＳＭ－５型ゼオライト、および、ＺＳＭ－５型ゼオライトがＭ－Ｏ－Ｍ種（Ｍ：ＢａまたはＳｒ、Ｏ：酸素）を含む吸着材等があり、これらを用いても、または、これらを組み合わせて用いてもよいものである。

　水分吸着材２０７としては、酸化カルシウム（ＣａＯ）、シリカゲル、ゼオライト、およびモレキュラーシーブ等から選択される種々の材料を使用することができる。本実施の形態ではＣａＯを用いている。

　ここで、水分吸着材２０７は、気体吸着材２０６の飛散を抑制する押さえ部材としての機能を有している。水分吸着材２０７を用いない構成においても、気体吸着材２０６の上に押さえ部材を配置することにより、気体吸着材２０６の飛散を防止することができる。この構成は、特に、気体吸着材２０６として、粉体や粒体を用いたときに有効である。また、押さえ部材として通気性を有する材料、例えば多孔質材料を用いることによって、押さえ部材がフィルタとしての機能を果たし、気体吸着材２０６とフィルム２０８外部との通気速度をコントロールすることができる。用途に応じて適宜、押さえ部材の材料を選択すればよい。

　ここで、押さえ部材として多孔質材料を用いる場合を想定する。この場合、多孔質材料は、セラミックのような無機多孔質体でもよいし、樹脂からなる多孔質体でもよい。なお、ここでいう「多孔質体」とは独立気孔ではなく、貫通孔または３次元網状の連続気孔を有する物体のことをいう。

　また、押さえ部材として、樹脂からなる多孔質体を用いる場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン、および、ポリプロピレン（ＰＰ）等から選択されるオレフィン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル樹脂、四フッ化エチレン等のフッ素樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ならびに、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等から選択される樹脂を用いることができる。樹脂から水分が放出されると、気体吸着材２０６のゼオライトの吸着性能が劣化するため、オレフィン樹脂、ポリスチレン、またはフッ素樹脂のように、親水性の官能基を樹脂の分子鎖に含まない樹脂を用いることが、より好ましい。

　また、上蓋として用いられているフィルム２０８の接着層２０８ｃと熱接着可能な樹脂からなる多孔質体を押さえ部材として用いることにより、気体吸着デバイス２０４内部への気体の流入経路が限定され、流入速度が遅くなるので好ましい。

　なお、ガスバリア容器２０５の開口周壁面と、フランジ２１１との交点部分は、図１６に示されるように、鈍角面または円弧面２０５ａによって構成されている。

　また、気体吸着材２０６および水分吸着材２０７は、打錠等によって圧縮されている。水分吸着材２０７の表面は、ガスバリア容器２０５の開口縁よりも若干容器内部側まで窪んでおり（図１６参照）、その窪んだ部分において、フィルム２０８が大気圧により押し込まれると同時に、水分吸着材２０７に接着して、フィルム２０８はフランジ１１１の上面よりも若干窪んだ構成となっている。

　また、開封部材２１０は、適度な強度および弾性のある、合成樹脂または金属薄板で構成されており、樹脂の場合には、ガス発生が少ないものであって、突起物２０９の硬さを確保できるものであればよい。具体的には、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、アセタール樹脂、ＡＳ樹脂、およびＡＢＳ樹脂等から選択される材料があげられる。

　開封部材２１０は、図２１Ａ～図２１Ｃに示されるように、ガスバリア容器２０５の開口に被せられる部材主体部２１２と、部材主体部２１２の外周から放射状に延設された放射状片２１４とを備えている。部材主体部２１２には、突起物２０９が設けられている。放射状片２１４は、突起物２０９と同方向側に、部材主体部２１２から屈曲しており、その端部には、容器装着部２１５が設けられている。

　容器装着部２１５には、凹状の係合部２１６が設けられ、係合部２１６がガスバリア容器２０５のフランジ２１１に嵌め込まれて、ガスバリア容器２０５に装着される。係合部２１６のフランジ１１１外周縁への嵌り込みによって、部材主体部２１２とフィルム２０８の窪み面との間には、図２２等で示される若干の空間ｔ（すなわち離脱部ｔ）が形成される。そして、ガスバリア容器２０５のフィルム２０８が、後述する作用によって、開封部材２１０の突起物２０９により穿孔されて、気体吸着材２０６と、真空断熱材２０１の外被材２０２内部とが連通する。

　容器装着部２１５は、少なくとも二箇所以上、本実施の形態では三箇所設けられており、開封部材２１０がガスバリア容器２０５のフランジ２１１に沿って周方向に移動しても外れないように構成されている。また、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１に係合部２１６を嵌め込んだ際、その位置において、容器装着部２１５が、弱い弾発力でガスバリア容器２０５のフランジ２１１に弾着するように形成されている。

　突起物２０９は、その先端が鋭利な形状をなしていて、複数設けられている。本実施の形態では、突起物１０９は三か所に設けられ、フィルム２０８を穿孔可能な形状および強度を持っている。

　以上のように構成された気体吸着デバイス２０４、および、それを用いた真空断熱材２０１について、その動作、および作用を説明する。

　気体吸着デバイス２０４は、図１５に示されるように、その内部に充填された気体吸着材２０６が、ガスバリア容器２０５とフィルム２０８とによって減圧封止された状態となっている。また、開封部材２１０は、ガスバリア容器２０５の開口部分に被せられ、容器装着部２１５の係合部２１６がガスバリア容器２０５のフランジ２１１外周縁に嵌め込まれて、ガスバリア容器２０５に装着されている。この状態では、開封部材２１０の突起物２０９の先端は、フィルム２０８を穿孔することなく、フィルム２０８から若干離反したところに位置している（図２２を参照）。したがって、気体吸着材２０６は、フィルム２０８によって、減圧密閉状態のまま保持され、外部の空気に接触せず、気体吸着材２０６の吸着能力は維持されている。

　気体吸着デバイス２０４は、ガスバリア容器２０５の開口にフィルム２０８が貼り付けられ、接着されて減圧封止されている。これにより、従来のガラスを溶融冷却固化するものに比べて、短時間で迅速に減圧封止が行え、しかも高額な真空熱処理炉等を用いることなく、容易に減圧封止することが可能となる。したがって、生産性が向上して、気体吸着デバイス２０４を安価に提供することができる。

　このように、ガスバリア容器２０５の封止は、フィルム２０８の接着によって行われているので、確実なものとなり、保管時に、封止部となるフィルム接着部からガスバリア容器２０５内へ外気が浸透して気体吸着材２０６が劣化していくことを強力に抑制することができる。したがって、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトのような、気体吸着能力の高い気体吸着材２０６を用いることができるとともに、そのような気体吸着能力の高い吸着材を用いても、その吸着能力を高いまま維持し、長期間に亘って良好な気体吸着機能を発揮させることができる。

　ここで、ガスバリア容器２０５が金属製であり、かつ、フィルム２０８が分子鎖中に極性基のある接着層２０８ｃを備えるケースを想定する。このとき、
ｉ）ガスバリア容器２０５がガスを透過しない金属製であるので、ガスバリア容器２０５部分から大気中の外気が浸透することを皆無にすることができる。さらに、
ｉｉ）ガスバリア容器２０５の開口部を減圧封止するフィルム２０８は、接着層２０８ｃの極性基と、金属表面の極性基との水素結合による結合作用が加わって、ガスバリア容器２０５の金属面に強力に接着する。

　これにより、その接着部分で構成される封止は、強力かつ確実なものとなる。このため、気体吸着能力の高い気体吸着材２０６を用いて気体吸着能力を高めても、封止部から外気が浸透して気体吸着材２０６が劣化することを強力に防止することができる。したがって、高い吸着能力を、より長い期間に亘って確実に発揮させることができる。

　また、ガスバリア容器２０５が前述のフィルムラミネート金属板製であり、かつ、フィルム２０８がガスバリア容器２０５にラミネートされている樹脂と熱溶着可能で相溶性のある樹脂であるケースを想定する。この場合、熱溶着によって樹脂同士が相溶することにより、フィルム２０８が強力に接着するので、その接着部分は確実かつ強力に封止されることになる。このために、吸着能力の高い気体吸着材２０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材２０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　さらに、ガスバリア容器２０５が樹脂製であり、かつ、フィルム２０８がガスバリア容器２０５の最外層樹脂と熱溶着可能で相溶性のある樹脂であるケースを想定する。この場合も、前述のフィルムラミネート金属製容器の場合と同様に、熱溶着によって樹脂同士が相溶することにより、フィルム２０８が強力に固着するので、その固着部分は確実かつ強力に封止される。このため、吸着能力の高い気体吸着材２０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材２０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　また、ガスバリア容器２０５とフィルム２０８とをホットメルト等の接着剤を介して接着するケースにおいては、接着剤によってフィルム２０８が強力に接着するので、その接着部分は確実かつ強力に封止されることになる。このため、吸着能力の高い気体吸着材２０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材２０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　上述の作用に加えて、いずれのケースにおいても、フィルム２０８は、それ自体、または、その接着層２０８ｃが、ガラス等の溶融温度に比べて、はるかに低い温度で溶融するので、熱溶着温度を大幅に低下させることができる。したがって、ガスバリア容器２０５内に水分吸着材２０７が併設されていても、水分吸着材２０７の脱ガスによって、気体吸着材２０６の性能が劣化することを防止することができる。したがって、水分吸着材２０７が併設された、高性能の気体吸着デバイス２０４を実現することができる。

　例えば、接着層２０８ｃとなるＥＭＡＡまたはエチレン系アイオノマーは、それ自体は１００℃程度、ＰＥは１００℃～１４０℃程度、ＰＰは１３０℃程度でそれぞれ溶融し、これらをラミネートフィルムとした場合には、その積層構造および厚みにもよるが、約１００℃～２００℃程度で溶着させることが可能である。すなわち、ガスバリア容器２０５内に水分吸着材２０７が併設されていても、水分吸着材２０７の脱ガスによって、気体吸着材２０６の性能が劣化することを防止することができる。したがって、水分吸着材２０７が併設された、高性能の気体吸着デバイス２０４を実現することができる。

　また、フィルム２０８は、金属箔からなるガスバリア層２０８ｂを有しているので、フィルム２０８自体のガスバリア性能も確実なものになる。したがって、上述したように、ガスバリア容器２０５とフィルム２０８との接着部分で構成される封止部分からの外気浸透防止はもちろんのこと、フィルム２０８自体からの外気浸透防止も確実なものとなり、気体吸着材２０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を、より長い期間に亘って確実に発揮させることができる。

　さらに、フィルム２０８は、ガスバリア層２０８ｂの表面を覆う保護層２０８ａを有しており、ガスバリア層２０８ｂとなる金属箔が、保護層２０８ａで保護されている。これにより、フィルム２０８が無用な外力を受けたときに、金属箔が不用意に破損してしまうことを防止することができる。すなわち、保管時における、気体吸着材２０６の劣化防止を確実なものとすることができる。

　また、保護層２０８ａを、吸水率の少ないＰＥＴ樹脂で構成しておけば、気体吸着デバイス２０４の保管時に、保護層２０８ａが大気中の水分を吸収し、真空断熱材２０１等に適用したときに、その水分が真空断熱材２０１等の外被材２０２内で放出されて外被材２０２内の真空度を低下させたり、気体吸着材２０６の気体吸着能力を、この水分吸収によって劣化してしまったりすることを防止することができる。したがって、より長期間に亘って良好な気体吸着性能を維持し、これを適用した真空断熱材２０１等の断熱性を良好に保つことができる。

　なお、保護層２０８ａは、ＰＥＴ、またはＰＥＴと同等以下程度の吸水率を持つ樹脂であればより好ましいが、本発明は、これらの例に特に限定されるものではない。

　また、フィルム２０８において、ガスバリア層２０８ｂと接着層２０８ｃとの間にナイロンフィルムを配置することによって、フィルム２０８全体の強度を高めることができる。例えば、水分吸着材２０７として酸化カルシウムを用いた場合、酸化カルシウムの粒子に粒径の大きなものがあると、フィルム２０８の、この粒子と対向する部分には、大きな引張り力が加わり、結果として、ガスバリア層２０８ｂに、大きな粒子を起点としてクラックおよびピンホールの少なくともいずれかが発生することがある。しかしながら、フィルム２０８にナイロンフィルムを用いておくことにより、大きな粒子を起点とするクラックおよびピンホールの発生を抑制することができる。

　また、気体吸着デバイス２０４は、気体吸着材２０６が銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトで構成されるとともに、気体吸着材２０６とフィルム２０８との間に水分吸着材２０７が配置された構成である。これにより、良好な吸着機能を、長期間にわたって発揮させることができる。すなわち、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトは、酸化カルシウム、酸化マグネシウムまたは一般的なゼオライトのような気体吸着材よりも、気体吸着能力および吸着量が大きいという特徴を有している。気体吸着デバイス２０４は、その特徴を活かして、大型の真空断熱材２０１内であっても、長期間に亘り良好な気体吸着能力を発揮し、真空断熱材内部の真空度を維持することができる。

　また、気体中に含まれる水分は、水分吸着材２０７によって吸着除去されるため、水分吸着による気体吸着材２０６の吸着能力の劣化が防止される。これにより、気体吸着デバイス２０４は、十二分に気体吸着機能を発揮することができる。したがって、気体吸着デバイス２０４は、長期間に亘って良好な気体吸着能力を発揮することができる。加えて、水分吸着による銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトの劣化を考慮する必要がなくなるので、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトの充填量を低減することが可能となり、気体吸着デバイス２０４の小型化も図ることができる。

　ここで、本実施の形態の気体吸着デバイス２０４においては、フィルム２０８がガスバリア容器２０５内の気体吸着材２０６を覆って、開口側に面する水分吸着材２０７にも接着されている。これにより、水分吸着材２０７による水分吸着機能を確実に発揮させ、気体吸着材２０６が水分を吸着することによって生じる気体吸着材２０６の吸着能力の劣化が防止され、より長期間に亘って確実な気体吸着性能を保証することができる。すなわち、フィルム２０８に孔を開ける等して、この孔から真空断熱材２０１の外被材２０２中の気体を吸着する場合、フィルム２０８と水分吸着材２０７との間に空間が残っていると、その孔から気体吸着材２０６に吸引される気体は、フィルム２０８と水分吸着材２０７との間の空間を拡散する。このとき、水分吸着材２０７に、打錠等によってその一部にクラックが生じたり、ガスバリア容器２０５の内壁面との間に隙間が生じたりしていると、このクラック部分および隙間部分から、気体吸着材２０６に気体がリークし、気体吸着材２０６が水分を吸着してその吸着能力が劣化してしまう。しかしながら、本実施の形態の構成によれば、フィルム２０８と水分吸着材２０７との間には空間がないので、吸着される気体は、クラック部分等からリークすることなく、穿孔された孔部分の一点からのみ、水分吸着材２０７を通過して気体吸着材２０６に吸着される。その結果、水分吸着材２０７によって、確実に気体中の水分を吸着除去することができる。

　したがって、気体吸着材２０６が水分を吸着することによる気体吸着能力の劣化を防止し、より長期間に亘って良好な気体吸着性能を保証し、信頼性を向上させることができるのである。

　なお、フィルム２０８の水分吸着材２０７への接着は、フィルム２０８の接着層２０８ｃを利用して行う。

　また、本実施の形態の気体吸着デバイス２０４は、ガスバリア容器２０５の開口縁部にフランジ２１１が設けられ、このフランジの上面にフィルム２０８が接着される構成である。このため、フィルム２０８が破損することがなく、確実にガスバリア容器２０５を減圧状態に密閉保持することができる。よって、真空断熱材２０１への適用前に、気体吸着デバイス２０４が気体を吸着することを防止でき、気体吸着材２０６の気体吸着能力を良好に維持保証することができる。

　ここで、ガスバリア容器２０５の開口縁部にフランジ２１１を設けることなく、そのまま開口縁部にフィルム２０８を直接貼り付けて、接着固定した構成を想定する。そうすると、開口縁部につきもののバリによって、フィルム２０８が破損（バリによる孔開き破損）することがあり、気体吸着デバイス２０４が真空断熱材２０１へ適用される前に気体を吸着することが懸念される。

　しかしながら、本実施の形態においては、上述したように、開口縁部にフランジ２１１が設けられ、このフランジ面にフィルム２０８が固着されている。これにより、開口縁部のバリでフィルム２０８に孔が開いて、ガスバリア容器２０５内部が外部と連通してしまうことを確実に防止することができる。すなわち、真空断熱材２０１への適用前に、気体吸着デバイス２０４が気体を吸着することを防止でき、気体吸着材２０６の気体吸着能力を良好に維持保証することができる。

　また、ガスバリア容器２０５の開口周壁面と、フランジ２１１との交点部分は鈍角面または円弧面２０５ａで構成されている。気体吸着デバイス２０４の保管時には、フィルム２０８の気体吸着材２０６と対応する部分が、大気圧によって押し込まれるとともに、水分吸着材２０７への接着によって気体吸着材２０６側に窪む。このとき、フィルム２０８が開口周壁面とフランジ２１１との交点部分で引張伸長され、交点部分に局所的荷重が加わるようなことがあっても、この交点部分でフィルム２０８、特にフィルム２０８の金属箔に亀裂が入るようなことを防止することができる。すなわち、真空断熱材２０１等への適用前に、亀裂部分から気体が浸透して吸着性能が劣化することを防止でき、気体吸着材２０６の気体吸着性能を良好に維持保証することができる。

　また、ガスバリア容器２０５は、上面が開口した扁平容器であって、開口がフィルム２０８によって減圧封止される構成である。したがって、ガスバリア容器２０５に封入すべき気体吸着材２０６を、扁平面の広い開口から容易に充填することができる。さらに、気体吸着材２０６および水分吸着材２０７を、打錠等によって容易に圧縮できるため、気体吸着材２０６の充填量を増大させることが容易である。すなわち、大型の真空断熱材２０１であっても、気体吸着材２０６の充填量を増大させた気体吸着デバイス２０４を適用することで、長期間に亘り良好な気体吸着能力を発揮し、真空断熱材内部の真空度を維持することができる。

　以上説明した気体吸着デバイス２０４は、芯材２０３とともに袋状の外被材２０２内部に挿入されて真空に排気された後、外被材２０２の袋開口部が熱溶着によりて、真空断熱材２０１の吸着材として用いられる。

　図１９は、上述した真空断熱材２０１の製造方法を説明するための模式図である。

　真空断熱材２０１は、まず気体吸着デバイス２０４を有する真空断熱材２０１が真空包装器２２５の減圧チャンバー２２６内に入れられ、減圧チャンバー２２６内が真空ポンプ２２７によって真空排気されることにより、外被材２０２内の気体が真空排気されて減圧され、その外被材２０２開口部がヒートシール機２２８によって熱溶着され、封止されることによって製造される。

　このとき、気体吸着デバイス２０４は、開封部材２１０が大気圧によって押し込まれ、または、減圧封止後に機械的に押し込まれることによって、突起物２０９がフィルム２０８に突き刺さり、フィルム２０８が穿孔される。

　これにより、気体吸着デバイス２０４内部と真空断熱材２０１の外被材２０２内部とが連通し、気体吸着材２０６が外被材２０２内に残存等している気体を吸着することが可能となる。

　また、フィルム２０８の穿孔は、真空断熱材２０１の外被材２０２内を真空排気している最中、または、減圧封止後に行われる。したがって、フィルム２０８を大気中で穿孔して外被材２０２内に入れて真空排気する場合のように、フィルム２０８穿孔時に気体吸着材２０６が大気に曝露されて、大気中の窒素、酸素、および水分などを吸着し劣化することを防止することができる。これにより、気体吸着材２０６の気体吸着性能を、より長期間に亘って良好なものに維持保証することができる。

　また、フィルム２０８を穿孔する開封部材２１０は、金属またはガス発生の少ない樹脂で形成されている。したがって、外被材２０２内の真空度を低下させたり、フィルム２０８の場合と同様に、気体吸着材２０６の気体吸着能力を低下させたりする可能性は少ない。したがって、より長期間に亘って、良好な気体吸着性能を維持し、真空断熱材２０１の断熱性を良好に保つことができる。

　なお、本実施の形態において、気体吸着デバイス２０４の開封部材２１０は、ガスバリア容器２０５の開口を覆うように被せられ、装着される構成であるから、次のような効果も有している。

　まず、本実施の形態の開封部材２１０は、三箇所に設けられた容器装着部２１５の係合部２１６が、ガスバリア容器２０５の開口縁部に設けられたフランジ２１１に嵌り込んで、ガスバリア容器２０５に装着されている。これにより、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１外周を、開封部材２１０が周方向にずれ動いても、ガスバリア容器１０５から外れ落ちるようなことがない。したがって、突起物２０９は、フィルム２０８部分から外れることなく、フィルム２０８と対向し続けて、真空排気に伴う大気圧による押し込み、および、外力を機械的に加えられた押し込みのいずれの場合にも、確実にフィルム２０８に孔を開けることができる。すなわち、開封ミスを起こすようなことがなく、開封に対する信頼性を向上させることができる。よって、気体吸着デバイス２０４に、真空断熱材２０１の外被材２０２中の気体を吸着させ、良好な断熱性を確実に発揮させることができる。

　また、開封部材２１０が、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１外周を周方向にずれ動いても、突起物２０９がフィルム２０８の部分から外れることがないので、開封部材２１０の容器装着部２１５（係合部２１６）を、ガスバリア容器２０５に接着固定等する必要がない。すなわち、粘着テープ等による接着工程が不要であるので、生産性が向上し、コストダウンを図ることが可能となる。

　また、本実施の形態では、突起物２０９は複数個設けられているので、突起物２０９の一つに先端欠け等が生じても、残りの突起物２０９のいずれかによって確実にフィルム２０８を穿孔することができる。すなわち、気体吸着材２０６による気体吸着効果を確実に発揮させることができる。

　また、気体吸着デバイス２０４は、開封部材２１０がガスバリア容器２０５に被せられて押し込まれる際、開封部材２１０の容器装着部２１５に設けられた係合部２１６が、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１外周縁に嵌り込み、それ以上の押し込みが未然に防止される、仮止め構成が採用されている。したがって、ガスバリア容器２０５に開封部材２１０が装着されるとき、開封部材２１０の容器装着部２１５が押し込まれすぎて、部材主体部２１２に設けられた突起物２０９が、誤ってガスバリア容器２０５のフィルム２０８を穿孔してしまうことを防止することができる。また、開封部材２１０のガスバリア容器２０５への被せ込み作業時に、開封部材２１０の押し込み位置について気を遣う必要がなく、生産性が向上する。したがって、さらなる信頼性の向上およびコストダウンを図ることができる。

　さらに開封部材２１０は、その係合部２１６が、フランジ２１１に仮嵌合している。これにより、開封部材２１０が装着された状態のガスバリア容器２０５が上下反転して、開封部材２１０が下方に位置するような場合があっても、開封部材２１０が落下して外れるようなことがなく、かつ、開封部材２１０の突起物２０９によりフィルム２０８に孔を開けてしまうようなことも防止できる。よって、開封部材２１０の装着されたガスバリア容器２０５の取扱いが容易になり、さらに生産性を高めることができる。

　（第４の実施の形態）
　次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。

　図２２は、本発明の第４の実施の形態における気体吸着デバイス２０４の構成を示す断面図であり、図２３Ａは、同気体吸着デバイス２０４の開封部材２１０の構成を示す斜視図であり、図２３Ｂは、同開封部材２１０の側面図であり、図２３Ｃは、同開封部材２１０の側方から見た断面図である。

　本実施の形態における気体吸着デバイス２０４は、ガスバリア容器２０５に充填された水分吸着材２０７の上面が、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１の上面と略同一面であり、これと対向するフィルム２０８は、その中央部分が窪むことなく、平面状である。

　このような構成によれば、デバイス保管時に、フィルム２０８が大気圧に押されて、ガスバリア容器２０５の開口周壁面とフランジ２１１との交点部分で引張伸長され、交点部分に局所的荷重が加わって亀裂が入るようなことを解消できる。また、ガスバリア容器２０５の開口周壁面と、フランジ２１１との交点部分を、鈍角面または円弧面２０５ａに加工する必要がなく、その分生産性を向上させることができる。

　気体吸着デバイス２０４のフィルム２０８を穿孔する開封部材２１０は、図２３Ａ～図２３Ｃに示されるように、その全体形状が有底円筒状の蓋状となるように、開封部材２１０の部材主体部２１２の外周には、筒状部２１８が設けられている。筒状部２１８の複数個所、例えば三箇所には、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１の外周縁に嵌り込む容器装着部２１５が設けられている。容器装着部２１５には、二つの凸状リブ２１６ａ，２１６ｂ、および、その間に、溝２１６ｃが形成されて構成された係合部２１６が設けられている。また、部材主体部２１２の略中央部には、通気用孔２１２ａが形成されている。

　本実施の形態における開封部材２１０によれば、ガスバリア容器２０５のフィルム２０８全面を、部材主体部２１２により覆って保護することができる。これにより、製造工程時に、何らかの物体が気体吸着デバイス２０４のフィルム２０８に当たる等して、フィルム２０８に孔が開いてしまい、損傷してしまうことを防止することができる。すなわち、歩留まりを向上させて、さらなるコストダウンを図ることができる。

　また、ガスバリア容器２０５のフィルム２０８全面が部材主体部２１２により覆われていても、ガスバリア容器２０５のフィルム２０８と、開封部材２１０の部材主体部２１２との間の空間ｔに存在する気体を、部材主体部２１２に設けられた通気用孔２１２ａから確実に吸引排気することができる。よって、上記空間に気体が残って、真空断熱材２０１の断熱性能に悪影響を与えられることを防止でき、良好な断熱性能を発揮することができる。

　その他の構成、および作用効果については、第３の実施の形態と同様であり、同じ要素部分には同一番号を附記して説明を省略する。

　（第５の実施の形態）
　次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。

　本実施の形態においては、気体吸着デバイス２０４、および、その開封部材２１０についての他の例が示される。

　図２４は、本発明の第５の実施の形態における、気体吸着デバイス２０４、および、これに用いられる開封部材２１０の構成を示す分解平面図である。

　本実施の形態の気体吸着デバイス２０４においては、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１の複数個所、例えば二箇所に貫通孔２１９が設けられている。開封部材２１０の部材主体部２１２は、短冊状に形成されており、その両端部には、二つの貫通孔２１９それぞれに嵌合させる、脚状の容器装着部２１５が設けられている。なお、容器装着部２１５には、ストッパーが設けられており、そのストッパーが、貫通孔２１９の孔縁にあたることにより、開封部材１１０は位置決めされる。その他の構成は、第３の実施の形態または第４の実施の形態と同様であり、説明は省略する。

　本実施の形態における気体吸着デバイス２０４によれば、開封部材２１０の容器装着部２１５が、ガスバリア容器２０５の貫通孔２１９に嵌合する。これにより、開封部材２１０のずれ動きを、第３の実施の形態および第４の実施の形態以上に確実に防止できる。よって、突起物２０９がガスバリア容器２０５のフィルム２０８に対向する領域から外れることがなく、フィルム２０８に確実に孔を開けることができる。よって、第３の実施の形態および第４の実施の形態と同様に、開封に対する信頼性が向上し、気体吸着デバイス２０４内部と真空断熱材２０１の外被材２０２内部とを確実に連通させて、長期間に亘って外被材２０２内部の気体を気体吸着材２０６が吸着し良好な断熱性を発揮することができる。

　その他の作用効果については、第３の実施の形態または第４の実施の形態で説明したものと同様であるので、説明を省略する。

　（第６の実施の形態）
　次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。

　本実施の形態においては、気体吸着デバイス２０４に用いられる開封部材２１０について、さらに他の例を示される。

　図２５Ａは、本発明の第６の実施の形態における気体吸着デバイス２０４の開封部材２１０の構成を示す上面斜視図であり、図２５Ｂは、同開封部材２１０の構成を示す下面透視斜視図であり、図２５Ｃは、同開封部材２１０が取り付けられた状態を示す側面図であり、図２６（ａ）～図２６（ｃ）は、同開封部材２１０のガスバリア容器２０５への装着の流れを説明するための図である。

　開封部材２１０の部材主体部２１２の端縁から、互いに反対の方向に装着片部２２０が延長形成されている。また、延長形成された装着片部２２０の端部には、容器装着部２１５が設けられている。また、部材主体部２１２から、装着片部２２０が設けられた方向と直交する方向に、延長片部２２１が延長形成されている。延長形成された延長片部２２１の端部には、ガスバリア容器２０５のフランジ外周縁に当る突片２２２が設けられている。

　容器装着部２１５は、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１に横方向から挿入嵌合可能なように、断面が略コ字状（略Ｃ字状）に構成されている。また、フィルム２０８面との間に空間ｔを形成するために、部材主体部２１２と、装着片部２２０および延長片部２２１それぞれとの連結部分に、上向きの傾斜部２２３が形成されている。これにより、部材主体部２１２は、ガスバリア容器２０５のフィルム２０８とは反対側に隆起することとなる。

　このような構成において、図２６（ａ）に示されるように、まず、使用者が延長片部２２１の端部分を持って、開封部材２１０を、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１上面に設置し、その状態で、延長片部２２１を図２６（ｂ）の矢印Ｘで示す方向にスライドさせる。そして、使用者は、容器装着部２１５の略コ字状部分を、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１に挿入していき、ついには図２６（ｃ）に示されるように、延長片部２２１の突片２２２がフランジ外周縁に当って、位置決めがなされる。

　図２６（ｃ）に示される状態において、開封部材２１０は、その容器装着部２１５の略コ字状の部分が、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１に嵌り込んでおり、軽い力でフランジ外周縁に弾着し、ガスバリア容器２０５に装着されている。したがって、開封部材２１０は、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１から外れ落ちるようなことがなく、突起物２０９はフィルム２０８と対向し続け、フィルム２０８に確実に孔を開けることができる。よって、第３の実施の形態～第５の実施の形態と同様に、開封に対する信頼性を向上させ、気体吸着デバイス２０４内部と真空断熱材２０１の外被材２０２内部とを確実に連通させて、長期間に亘って外被材２０２内部の気体を気体吸着材２０６が吸着し良好な断熱性を発揮することができる。

　また、開封部材２１０の容器装着部２１５が、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１から外れることがないので、開封部材２１０の容器装着部２１５をガスバリア容器２０５に接着固定する必要がない。すなわち粘着テープ等による接着工程が不要となって、生産性が向上し、コストダウンが可能となる。

　さらに、本実施の形態では、使用者が開封部材２１０の延長片部２２１を持って、容器装着部２１５をガスバリア容器２０５のフランジ２１１に挿入すれば、突片２２２がフランジ外周縁に当って位置決めがなされ、所定位置に停止保持される。したがって、フランジ２１１への挿入作業に気を遣う必要がないので、生産性が向上し、さらなるコストダウンが可能となる。

　一方、開封部材２１０の装着時、開封部材２１０は、容器装着部２１５の略コ字状部分をガスバリア容器２０５のフィルム２０８面に沿ってスライドさせることによって装着されるので、突起物２０９がフィルム２０８を不用意に穿孔することを確実に防止することができる。

　また、使用者が開封部材２１０の延長片部２２１を持って、容器装着部２１５をガスバリア容器２０５のフランジ２１１に挿入していく際、容器装着部２１５とフランジ２１１との間には、軽い弾着力による摩擦抵抗が生じ、その分力が、傾斜部２２３を介して部材主体部２１２を押し上げる方向に作用する。換言すると、部材主体部２１２は、その分力により、ガスバリア容器２０５のフィルム２０８から離れる方向へ持ち上げられる。したがって、開封部材２１０を挿入してセットする時に、部材主体部２１２の突起物２０９によってフィルム２０８を穿孔してしまうようなことを確実に防止することができ、さらなる信頼性の向上を図ることができる。

　その他の作用効果については、第３の実施の形態～第５の実施の形態で説明したものと同様であり、説明を省略する。

　以上、本発明の第３の実施の形態～第６の実施の形態を説明してきたが、各実施の形態で説明した構成は、本発明を実施する一例として示したものであり、本発明の目的を達成する範囲で種々変更可能なことはいうまでもない。

　例えば、第３の実施の形態～第６の実施の形態で説明したガスバリア容器２０５では、フランジ２１１が設けられ、そのフランジ２１１の上面にフィルム２０８が接着されるものを例示したが、ガスバリア容器２０５のフランジ２１１を廃止して、ガスバリア容器２０５の外周壁に直接、フィルム２０８が接着される構成であってもよい。その際、フィルム２０８は、開口縁部を乗り越えてガスバリア容器２０５の外周壁面に接着されるが、バリ対策として、開口縁部に開口縁を覆う樹脂リング等の緩衝部材をかませた上で、外周壁面にフィルム２０８が固着される構成とすればよい。

　また、フィルム２０８は、フランジ２１１への接着により、水分吸着材２０７と対向する部分が窪んで、水分吸着材２０７と接着するものであるとして説明した。しかしながら、ガスバリア容器２０５に充填される水分吸着材２０７を、フランジ２１１の上面と同一面、またはそれ以上の高さとしてもよく、フィルム２０８が水分吸着材２０７と接着していれば、どのような形態であってもよい。

　また、ガスバリア容器２０５は、筒状であれば、円筒、および多角形等、いずれであってもよく、本発明は、形状を特に限定するものではない。また、フランジ２１１は、上述した各実施の形態で示したような、外向きのフランジ２１１ではなく、内向きのフランジであってもよい。

　なお、各実施の形態では、真空断熱材２０１自体の構成については、特に説明しなかったが、気体吸着デバイス２０４は、周知の構成の真空断熱材２０１であれば、どのようなものにでも適用できる。

　以上述べたように、第３の実施の形態から第６の実施の形態における気体吸着デバイス２０４は、ガスバリア容器２０５の開口に、ガスバリア性のフィルム２０８を接着して減圧封止したものである。さらに、フィルム２０８をガスバリア容器２０５内の水分吸着材２０７にも接着したものである。これにより、減圧封止が短時間、かつ容易に行え、生産性が向上し、安価に提供することができる。そして、その封止は、フィルム２０８の接着部分によって行われるので、より確実なものとなり、保管時に封止部となるフィルム接着部からガスバリア容器２０５内へ外気が浸透して気体吸着材２０６が劣化していくことを強力に抑制することができる。さらに、気体吸着材２０６が吸着する気体の水分は、水分吸着材２０７が確実に吸着除去するので、気体吸着能力の高い吸着材を用いることにより、その吸着能力を高いまま維持し、長期間に亘って良好な気体吸着機能を発揮させることができる。

　（第７の実施の形態）
　次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。

　図２７は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイス３０４を用いた真空断熱材３０１の構成を示す断面図であり、図２８は、同気体吸着デバイス３０４の構成を示す断面図であり、図２９は、同気体吸着デバイス３０４の要部拡大断面図であり、図３０は、同気体吸着デバイス３０４のフィルム３０８の構成を示す拡大断面図である。また、図３１は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイス３０４に開封部材３１０をセットした状態の断面構成を示す図であり、図３２は、同気体吸着デバイス３０４を外被材３０２内に減圧封止した真空断熱材３０１の製造方法を説明するための模式図であり、図３３は、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイス３０４のフィルム３０８穿孔時の構成を示す断面図であり、図３４は、同気体吸着デバイス３０４を装着した真空断熱材３０１の断面構成を示す図である。また、図３５Ａは、本発明の第７の実施の形態における気体吸着デバイス３０４の開封部材３１０を示す底面図であり、図３５Ｂは、同開封部材３１０の側面図であり、図３５Ｃは、同開封部材３１０の断面図である。

　図２７に示されるように、本実施の形態の真空断熱材３０１は、外被材３０２内部に、芯材３０３とともに気体吸着デバイス３０４が設置された後、減圧封止され、気体吸着デバイス３０４内部と外被材３０２内部とが連通するように構成されている。

　気体吸着デバイス３０４は、図２８に示されるように、ガスバリア容器３０５と、ガスバリア容器３０５内に充填された気体吸着材３０６と、気体吸着材３０６の容器開口面側に充填された水分吸着材３０７と、水分吸着材３０７の上面から容器開口を覆って、ガスバリア容器３０５内をアルゴンのような気体吸着材３０６を劣化させないガス等を封入した状態で密閉封止するフィルム３０８とから構成されている。

　さらに、気体吸着デバイス３０４は、図３１に示されるように、ガスバリア容器３０５のフィルム３０８を穿孔して、気体吸着デバイス３０４内部と真空断熱材３０１内部とを連通させる突起物３０９を有する開封部材３１０を備えている。

　ガスバリア容器３０５は、図２８等から明らかなように、上面が開口した扁平容器であり、開口の縁部にはフランジ３１１が形成され、そのフランジ３１１の上面に、フィルム３０８が貼り付けされている。

　ガスバリア容器３０５は、気体吸着材３０６を気体に触れさせないようにする役割を果たすものであり、空気および水蒸気等の気体を通過させにくい材料、例えば、アルミ、ステンレス、および銅等の金属、ならびに、樹脂フィルムをラミネートした金属板および樹脂等から選択される材料で形成されている。

　具体的には、
（Ａ）ステンレス、アルミ、鉄、および、銅等のガスを全く透過させることのない金属材料、
（Ｂ）銅板等の金属板に、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等から選択されるフィルムがラミネートされたフィルムラミネート金属板、
（Ｃ）エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等のガスバリア性の高い樹脂を含む積層体、例えばエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の両面に、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）が積層された樹脂積層シート（ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ等）、または、
（Ｄ）シリカ、アルミナ、および、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等から選択される無機蒸着層を含む樹脂積層シート、
等である。

　ガスバリア容器３０５は、例えば金属製の場合には、厚さ０．５μｍ程度のステンレス薄板をプレス成形して、上面を開口した有底円筒状に形成されている。

　また、ガスバリア容器３０５のフランジ３１１に貼りつけ接着するフィルム３０８は、ガスバリア容器３０５内へのガス進入を抑制するものであって、ガスバリア性の高いフィルムである。

　図３０に示されるように、フィルム３０８は、少なくとも最外層の保護層３０８ａ、中間のガスバリア層３０８ｂ、および、最内層となる接着層３０８ｃの少なくとも三層のフィルムが積層された構成である。

　接着層３０８ｃは、フィルム３０８を、ガスバリア容器３０５の開口縁のフランジ３１１に強固に固着する。接着層３０８ｃは、金属との接着性が高い樹脂、特に、分子鎖中に極性基を有し、金属に強固に固着するポリオレフィン系アイオノマー、ポリスチレン系アイオノマー、ポリエステル系アイオノマー、アクリル系アイオノマー、および、ウレタン系アイオノマー等から選択されるアイオノマー樹脂を用いることができる。接着層３０８ｃとしては、また、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から選択される金属接着性樹脂フィルムを用いることができる。また、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等から選択される熱可塑性樹脂からなるフィルム、または、それらのブレンド樹脂からなるフィルムも使用できる。本発明は、接着層３０８ｃの材料を特に指定するものではないが、ガスバリア容器３０５の材料に応じて、次のような材料を用いるのが好ましい。

　まず、ガスバリア容器３０５が、上記（Ａ）の金属製の場合には、金属との接着性が高い樹脂、特に、分子鎖中に極性基を持っていて、金属に強固に固着するアイオノマー樹脂、または、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等の金属接着性樹脂フィルムを用いるのがよい。

　ガスバリア容器３０５が、上記（Ｂ）のフィルムラミネート金属板である場合には、ラミネートされている樹脂と熱溶着可能であり、相溶性のある樹脂、例えば、ラミネート樹脂がポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等であれば、これと同じポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の、対応する樹脂フィルムを用いるのがよい。

　ガスバリア容器３０５が、上記（Ｃ）の樹脂製の場合には、その最外層の樹脂と熱溶着可能であり、相溶性のある樹脂、例えば、最外層樹脂がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）の場合には、同じポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）の、対応する樹脂フィルムを用いることがよい。

　上述した構成に代えて、ガスバリア容器３０５の材料が、（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のいずれの場合であっても、接着層３０８ｃの代わりに、別途ホットメルト等の接着剤を用いて熱接着するようにしてもよい。

　ガスバリア層３０８ｂは、ガスの透過を防止するものである。ガスバリア層３０８ｂは、ガス透過性のない、アルミニウム箔（Ａｌ箔）、銅箔（Ｃｕ箔）、およびステンレス箔等の金属箔、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂フィルム（ＥＶＯＨフィルム）、ならびに、ＥＶＯＨフィルム等のガスバリア性の高い樹脂フィルムから選択された材料に、ＡｌまたはＣｕ等の金属および金属酸化物から選択された材料を蒸着したフィルム（金属蒸着フィルム）から選択された材料から構成すればよい。または、ガスバリア層３０８ｂは、シリカ、アルミナ、およびダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等から選択される無機蒸着フィルムで構成されてもよい。

　保護層３０８ａは、ガスバリア層３０８ｂを保護するものである。保護層３０８ａは、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）、およびポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）等から選択される材料を用いている。その中でも、特に吸水率の低いフィルム、例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＥフィルム、およびＰＰフィルム等から選択される材料が好ましく、ＰＥＴフィルムと同等以下の吸水率を持つ樹脂であればより好ましいが、本発明は、これらの例に特に限定されるものではない。

　なお、フィルム３０８において、ガスバリア層３０８ｂと接着層３０８ｃとの間にナイロンフィルムを配置することによって、フィルム１０８全体の強度を高めることができる。例えば、水分吸着材３０７として酸化カルシウムを用いた場合、酸化カルシウムの粒子に粒径の大きなものがあると、フィルム３０８の、この粒子と対向する部分には、大きな引張り力が加わり、結果として、ガスバリア層３０８ｂに、大きな粒子を起点としてクラックおよびピンホールの少なくともいずれかが発生することがある。しかしながら、フィルム３０８にナイロンフィルムを用いておくことにより、大きな粒子を起点とするクラックおよびピンホールの発生を抑制することができる。

　気体吸着材３０６は、酸化カルシウム、および、酸化マグネシウム等の化学吸着物質、ならびに、ゼオライトのような物理吸着物質から選択される材料、または、それらの混合物、またはＢａＬｉ_４等の期待吸着合金が適用可能である。本実施の形態では、気体吸着材１０６として、気体吸着量および吸着能力が特に高い、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトが用いられている。他に、気体吸着能力の高い吸着材としては、バリウム（Ｂａ）またはストロンチウム（Ｓｒ）を含有するＺＳＭ－５型ゼオライト、および、ＺＳＭ－５型ゼオライトがＭ－Ｏ－Ｍ種（Ｍ：ＢａまたはＳｒ、Ｏ：酸素）を含む吸着材等があり、これらを用いても、または、これらを組み合わせて用いてもよいものである。本実施の形態では、気体吸着材２０６として、気体吸着量および吸着能力が特に高い、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトが用いられている。

　水分吸着材３０７としては、酸化カルシウム（ＣａＯ）、シリカゲル、ゼオライト、およびモレキュラーシーブ等から選択される種々の材料を使用することができる。本実施の形態ではＣａＯを用いている。

　ここで、水分吸着材３０７は、気体吸着材３０６の飛散を抑制する押さえ部材としての機能を有している。水分吸着材３０７を用いない構成においても、気体吸着材３０６の上に押さえ部材を配置することにより、気体吸着材３０６の飛散を防止することができる。この構成は、特に、気体吸着材３０６として、粉体や粒体を用いたときに有効である。また、押さえ部材として通気性を有する材料、例えば多孔質材料を用いることによって、押さえ部材がフィルタとしての機能を果たし、気体吸着材３０６とフィルム３０８外部との通気速度をコントロールすることができる。用途に応じて適宜、押さえ部材の材料を選択すればよい。

　また、押さえ部材として、樹脂からなる多孔質体を用いる場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン、および、ポリプロピレン（ＰＰ）等から選択されるオレフィン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル樹脂、四フッ化エチレン等のフッ素樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ならびに、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等から選択される樹脂を用いることができる。樹脂から水分が放出されると、気体吸着材３０６であるゼオライトの吸着能力が消費されるため、オレフィン樹脂、ポリスチレン、またはフッ素樹脂のように、親水性の官能基を樹脂の分子鎖に含まない樹脂を用いることが、より好ましい。

　また、上蓋として用いられているフィルム３０８の接着層３０８ｃと熱接着可能な樹脂からなる多孔質体を、押さえ部材として用いることにより、気体吸着デバイス３０４内部への気体の流入経路が限定され、流入速度が遅くなるので好ましい。

　なお、ガスバリア容器３０５の開口周壁面と、フランジ３１１との交点部分は、図２９に示されるように、鈍角面または円弧面３０５ａによって構成されている。

　また、気体吸着材３０６および水分吸着材３０７は、打錠等によって圧縮されている。水分吸着材３０７の表面は、ガスバリア容器３０５の開口縁よりも若干容器内部側まで窪んでおり（図２９参照）、その窪んだ部分において、フィルム３０８が大気圧により押し込まれ、フィルム３０８は、フランジ３１１の上面よりも若干窪んでいる。

　開封部材３１０は、適度な強度および弾性のある、樹脂または金属薄板で構成されており、樹脂の場合には、ガス発生が少ないものであって突起物３０９の硬さを確保できるものであればよい。具体的には、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、アセタール樹脂、ＡＳ樹脂、およびＡＢＳ樹脂等から選択される材料があげられる。

　開封部材３１０は、図３５Ａ～図３５Ｃに示されるように、ガスバリア容器３０５の開口に被せられる部材主体部３１２と、部材主体部３１２の外周から放射状に延設された放射状片３１４とから構成されている。部材主体部３１２には、突起物３０９が設けられている。放射状片３１４は、突起物３０９と同方向側に、部材主体部３１２から屈曲しており、その端部には、容器装着部３１５が設けられている。

　容器装着部３１５には、凹状の係合部３１６が設けられ、係合部３１６がガスバリア容器３０５のフランジ３１１に嵌め込まれて、ガスバリア容器３０５に装着される。係合部３１６のフランジ３１１外周縁への嵌り込みによって、部材主体部３１２とフィルム３０８の窪み面との間には、図３１等で示される若干の空間ｔ（すなわち離脱部ｔ）が形成されている。そして、ガスバリア容器３０５のフィルム３０８が、後述する作用によって、開封部材３１０の突起物３０９により穿孔されて、気体吸着材３０６と、真空断熱材３０１の外被材３０２内部とが連通する。

　容器装着部３１５は、少なくとも三箇所設けられており、開封部材３１０がガスバリア容器３０５のフランジ３１１に沿って周方向移動しても外れないように構成されている。また、ガスバリア容器３０５のフランジ３１１に係合部３１６を嵌め込んだ際、その位置において、容器装着部３１５が、弱い弾発力でガスバリア容器３０５のフランジ３１１に弾着するように形成されている。

　突起物３０９は、その先端が鋭利な形状をなしていて、複数設けられている。本実施の形態では、突起物３０９は、三か所に設けられ、フィルム３０８を穿孔可能な形状および強度を持っている。

　気体吸着デバイス３０４は、図２８に示されるように、その内部に充填された気体吸着材３０６が、アルゴンのような気体吸着材３０６を劣化させないガス等を封入した状態で封止された状態となっている。また、開封部材３１０は、ガスバリア容器３０５の開口部分に被せられ、容器装着部３１５の係合部３１６がガスバリア容器３０５のフランジ３１１外周縁に嵌め込まれて、ガスバリア容器３０５に装着されている。この状態では、開封部材３１０の突起物３０９の先端は、フィルム３０８を穿孔することなく、フィルム３０８から若干離反したところに位置している（図３１を参照）。したがって、気体吸着材３０６は、フィルム３０８によって、減圧密封状態のまま保持され、外部の空気に接触せず、気体吸着材３０６の吸着能力は維持されている。

　このように開封部材３１０がセットされた気体吸着デバイス３０４は、芯材３０３とともに、袋状の外被材３０２の内部に挿入されて真空に排気された後、外被材３０２の袋開口部が熱溶着により封止されて、真空断熱材３０１の吸着材として用いられる。

　図３２は、上述した真空断熱材３０１の製造方法を説明するための模式図である。

　真空断熱材３０１は、まず気体吸着デバイス３０４を有する真空断熱材３０１が、真空包装器３２５の減圧チャンバー３２６内に入れられ、減圧チャンバー３２６内が真空ポンプ３２７によって真空排気されることにより、外被材３０２内の気体が真空排気されて減圧され、その外被材３０２の開口部がヒートシール機３２８によって熱溶着され、封止されることによって製造される。

　このとき、気体吸着デバイス３０４は、ガスバリア容器３０５内部の圧力が、外被材１０２内部の圧力よりも高くなっている。このため、図３７に示されるように、フィルム３０８は、ガスバリア容器３０５内の圧力と外被材３０２内の真空圧との差圧によって、開封部材３１０の突起物３０９側に膨らみ膨張し、突起物３０９に刺さって穿孔される。

　これにより、気体吸着デバイス３０４内部と真空断熱材３０１の外被材３０２内部とが連通し、気体吸着材３０６が外被材３０２内に残存等している気体を吸着することが可能となる。また、フィルム３０８の穿孔は、外被材３０２内の真空排気によって自動的に行われることになるので、作業性が向上し、工数削減による一段のコストダウンが可能となる。

　また、フィルム３０８の穿孔は、真空断熱材３０１の外被材３０２内を真空排気している最中に行われる。これにより、フィルム３０８を大気中で穿孔して外被材３０２内に入れて真空排気する場合のように、フィルム３０８穿孔時に気体吸着材３０６が大気に曝露されて、大気中の窒素、酸素、および水分などを吸着し劣化することを防止することができる。これにより、気体吸着材３０６の気体吸着性能を、良好なものに維持保証することができる。

　さらに、この気体吸着デバイス３０４は、ガスバリア容器３０５内部と真空断熱材３０１の外被材３０２内部とが穿孔により連通し、圧力差が解消し、圧力が均衡状態となると、フィルム３０８は、それ自身が持つ弾性復元力により、膨らみ、膨張が解消されて、図３４に示されるように、元の状態近くまで復元する。この際、外被材３０２との間には開封部材３１０が位置していて、空間ｔ（すなわち離脱部ｔ）が形成されている。これにより、穿孔開封部が外被材３０２と密着して孔が塞がれることがなく（すなわち、フィルム３０８に外被材３０２を介して大気圧が加わり、突起物３０９で穿孔した孔が外被材３０２に圧迫されてこれと密着して閉塞状態となる虞がなく）、穿孔開封部を開口状態に維持して、外被材３０２内の気体を確実に吸着可能な構成を実現することができる。

　さらに、ガスバリア容器３０５の開口縁のフランジ３１１に接着されたフィルム３０８は、気体吸着材３０６と対応する部分が、ガスバリア容器３０５の開口縁のフランジ３１１に接着した面よりも、気体吸着材３０６側に窪んだ形となっている。これにより、空間ｔが、この窪み分だけ大きくなって、フィルム３０８の復元を、より確実なものとすることができる。すなわち、気体吸着機能の、より確実な発揮を保証することができる。

　特に、窪みを設けたことによって、開封部材３１０の部材主体部３１２を、ガスバリア容器３０５の開口縁部近くまで被せてデバイス全体の小型化を図ったとしても、この窪みによって、空間ｔを確保することができる。よって、突起物３０９により穿孔した後のフィルム３０８が、少なくともこの窪みにより形成される空間である離脱部ｔ部分で突起物３０９から離れ、気体吸着材３０６を外被材３０２内の真空領域に確実に連通させることができる。よって、突起物３０９がフィルム３０８に突き刺さったままの状態となって、フィルム３０８が開封されない状態になることを防止して、気体吸着機能の確実な発揮を保証することができる。

　また、フィルム３０８は、上記したように、突起物３０９による穿孔によって開封されるので、ガスバリア容器３０５のフランジ３１１への接着強度は高いものとすることができる。したがって、差圧発生時にこのフィルム３０８の接着が弱く、接着部分がずれ動き、フィルム３０８の膨らみ膨張力が弱いものとなって突起物３０９による穿孔ミスを引き起こすというようなことはなく、より確実に、気体吸着材３０６による気体吸着能力を発揮させることができる。

　また、フィルム３０８を穿孔する開封部材３１０は、金属またはガス発生の少ない樹脂で形成されている。したがって、外被材３０２内の真空度を低下させたり、気体吸着材３０６の気体吸着能力を低下させたりする可能性は少ない。したがって、より長期間に亘って、良好な気体吸着性能を維持し、真空断熱材３０１の断熱性を良好に保つことができる。

　また、本実施の形態における気体吸着デバイス３０４の開封部材３１０は、ガスバリア容器３０５の開口を覆うように被せられ、装着される構成としてあるから、次のような効果も有している。

　まず、本実施の形態の開封部材３１０は、三箇所に設けられた容器装着部３１５の係合部３１６が、ガスバリア容器３０５の開口縁部に設けられたフランジ３１１に嵌り込んで、ガスバリア容器３０５に装着されている。これにより、ガスバリア容器３０５のフランジ３１１外周を、開封部材３１０が周方向にずれ動いても、ガスバリア容器３０５から外れ落ちるようなことがない。したがって、突起物３０９は、フィルム３０８と対向し続け、フィルム３０８が膨らみ膨張した際には、確実にフィルム３０８に孔を開けることができる。すなわち、開封ミスを起こすようなことがなく、開封に対する信頼性を向上させることができる。よって、気体吸着デバイス３０４に、真空断熱材３０１の外被材３０２中の気体を吸着させ、真空断熱材３０１に良好な断熱性を確実に発揮させることができる。

　また、開封部材３１０の突起物３０９は複数個設けられており、突起物３０９の一つに先端欠け等が生じても、残りの突起物３０９のいずれかによって確実にフィルム３０８を穿孔することができる。すなわち、気体吸着材３０６による気体吸着効果を確実に発揮させることができる。

　また、気体吸着デバイス３０４は、開封部材３１０がガスバリア容器３０５に被せられて押し込まれる際、開封部材３１０の容器装着部３１５に設けられた係合部３１６が、ガスバリア容器３０５のフランジ３１１外周縁に嵌り込み、それ以上の押し込みが防止されるように構成されている。したがって、開封部材３１０の容器装着部３１５が押し込まれすぎて、部材主体部３１２に設けられた突起物３０９が、誤ってガスバリア容器３０５のフィルム３０８を穿孔してしまうことを防止することができる。また、開封部材３１０のガスバリア容器１０５への被せ込み作業時には、開封部材３１０の押し込み位置に気を使う必要がなく、生産性が向上する。したがって、さらなる信頼性の向上、およびコストダウンを図ることができる。

　さらに、係合部３１６は、フランジ３１１に嵌合している。これにより、開封部材３１０を装着した状態のガスバリア容器３０５が上下反転して、開封部材３１０が下方に位置するような場合があっても、開封部材３１０が落下して外れるようなことがなく、かつ、開封部材３１０の突起物３０９によりフィルム３０８に孔を開けてしまうようなこともない。よって、開封部材３１０の装着されたガスバリア容器３０５の取扱いが容易になり、生産性を高めることができる。

　以上述べたように、本実施の形態の気体吸着デバイス３０４は、ガスバリア容器３０５の開口にフィルム３０８が貼り付けられ、接着されてアルゴンのような気体吸着材３０６を劣化させないガス等を封入した状態で減圧封止されている。これにより、従来のガラスを溶融冷却固化するものに比べて、短時間で迅速に減圧封止が行え、しかも高額な真空熱処理炉等を用いることなく、容易に減圧封止することが可能となる。したがって、生産性が向上して、気体吸着デバイス３０４を安価に提供することができる。

　ガスバリア容器３０５の封止は、フィルム３０８の接着によって行われているので、確実なものとなり、保管時に、封止部となるフィルム接着部からガスバリア容器３０５内へ外気が浸透して気体吸着材３０６が劣化していくことを強力に抑制することができる。したがって、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトのような、気体吸着能力の高い気体吸着材３０６を用いることができるとともに、そのような気体吸着能力の高い吸着材を用いても、その吸着能力を高いまま維持し、長期間に亘って良好な気体吸着能力を発揮させることができる。

　ここで、ガスバリア容器３０５が金属製であり、かつ、フィルム３０８が分子鎖中に極性基のある接着層３０８ｃを備えるケースを想定する。このとき、
ｉ）ガスバリア容器３０５がガスを透過しない金属製であるので、ガスバリア容器３０５部分から大気中の外気が浸透することを皆無にすることができる。さらに、
ｉｉ）ガスバリア容器３０５の開口部を減圧封止するフィルム３０８は、接着層３０８ｃの極性基と、金属表面の極性基との水素結合による結合作用が加わって、ガスバリア容器３０５の金属面に強力に接着する。

　これにより、その接着部分で構成される封止は、強力かつ確実なものとなる。このため、気体吸着能力の高い気体吸着材３０６を用いて気体吸着能力を高めても、封止部から外気が浸透して気体吸着材３０６が劣化することを強力に防止することができる。したがって、高い吸着能力を、より長い期間に亘って確実に発揮させることができる。

　また、ガスバリア容器３０５が前述のフィルムラミネート金属板製であり、かつ、フィルム３０８がガスバリア容器３０５にラミネートされている樹脂と熱溶着可能で相溶性のある樹脂であるケースを想定する。この場合、熱溶着によって樹脂同士が相溶することにより、フィルム３０８が強力に接着するので、その接着部分は確実かつ強力に封止されることになる。このために、吸着能力の高い気体吸着材３０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材３０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　さらに、ガスバリア容器３０５が樹脂製であり、かつ、フィルム３０８がガスバリア容器３０５の最外層樹脂と熱溶着可能で相溶性のある樹脂であるケースを想定する。この場合も、前述のフィルムラミネート金属製容器の場合と同様に、熱溶着によって樹脂同士が相溶することにより、フィルム３０８が強力に固着するので、その固着部分は確実かつ強力に封止される。このため、吸着能力の高い気体吸着材３０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材３０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　また、ガスバリア容器３０５とフィルム３０８とをホットメルト等の接着剤を介して接着するケースにおいては、接着剤によってフィルム３０８が強力に接着するので、その接着部分は確実かつ強力に封止されることになる。このため、吸着能力の高い気体吸着材３０６を用いて気体吸着能力を高めても、その封止部から外気が浸透して気体吸着材３０６が劣化することを防止することができる。したって、高い吸着能力を長期間に亘って確実に発揮させることができる。

　上述の作用に加えて、いずれのケースにおいても、フィルム３０８は、それ自体、または、その接着層３０８ｃが、従来の封止構成で用いられていたガラス等の溶融温度に比べて、はるかに低い温度で溶融するので、熱溶着温度を大幅に低下させることができる。したがって、ガスバリア容器３０５内に水分吸着材３０７が併設されていても、水分吸着材３０７の脱ガス（水分吸着材３０７に吸着している気体および水分吸着材３０７の熱分解により発生する気体）によって、気体吸着材３０６の性能が劣化することを防止することができる。したがって、水分吸着材３０７が併設された、高性能の気体吸着デバイス３０４を実現することができる。

　例えば、接着層３０８ｃとなるＥＭＡＡまたはエチレン系アイオノマーは、それ自体は１００℃程度、ＰＥは１００℃～１４０℃程度、ＰＰは１３０℃程度でそれぞれ溶融し、これらをラミネートフィルムとした場合には、その積層構造および厚みにもよるが、約１００℃～２００℃程度で溶着させることが可能である。すなわち、ガスバリア容器３０５内に水分吸着材３０７を併設されていても、水分吸着材３０７の脱ガスによって、気体吸着材３０６の性能が劣化することを防止することができる。したがって、水分吸着材３０７が併設された、高性能の気体吸着デバイス３０４を実現することができる。

　また、フィルム３０８は、金属箔からなるガスバリア層３０８ｂを有しているので、フィルム３０８自体のガスバリア性能も確実なものになる。したがって、上述したように、ガスバリア容器３０５とフィルム３０８との接着部分で構成される封止部分からの外気浸透防止はもちろんのこと、フィルム３０８自体からの外気浸透防止も確実なものとなり、気体吸着材３０６が劣化することを防止することができる。したがって、高い吸着能力を、より長い期間に亘って確実に発揮させることができる。

　さらに、フィルム３０８は、ガスバリア層３０８ｂの表面を覆う保護層３０８ａを有しており、ガスバリア層３０８ｂとなる金属箔が、保護層３０８ａで保護されている。これにより、フィルム３０８が無用な外力を受けたときに、金属箔が不用意に破損してしまうことを防止することができる。すなわち、保管時における、気体吸着材３０６の劣化防止を確実なものとすることができる。

　また、保護層３０８ａを、吸水率の少ないＰＥＴ樹脂で構成しておけば、気体吸着デバイス３０４の保管時に、保護層３０８ａが大気中の水分を吸収し、真空断熱材３０１中で、その水分が真空断熱材３０１等の外被材３０２内に放出されて外被材３０２内の真空度を低下させたり、気体吸着材３０６の気体吸着能力を、この水分吸収で劣化してしまったりすることを防止することができる。したがって、開封部材３１０の場合と同様、より長期間に亘って良好な気体吸着性能を維持し、これを適用した真空断熱材３０１等の断熱性を良好に保つことができる。

　なお、保護層３０８ａは、ＰＥＴ、またはＰＥＴと同等以下程度の吸水率を持つ樹脂であればより好ましいが、本発明は、これらの例に特に限定されるものではない。

　また、フィルム３０８において、ガスバリア層３０８ｂと接着層３０８ｃとの間にナイロンフィルムを配置することによって、フィルム３０８全体の強度を高めることができる。例えば、水分吸着材３０７として酸化カルシウムを用いた場合、酸化カルシウムの粒子に粒径の大きなものがあると、フィルム３０８の、この粒子と対向する部分には、大きな引張り力が加わり、結果として、ガスバリア層３０８ｂに、大きな粒子を起点としてクラックおよびピンホールの少なくともいずれかが発生することがある。しかしながら、フィルム３０８にナイロンフィルムを用いておくことにより、大きな粒子を起点とするクラックおよびピンホールの発生を抑制することができる。

　また、本実施の形態の気体吸着デバイス３０４は、ガスバリア容器３０５の開口縁部にフランジ３１１が設けられ、このフランジ面に、フィルム３０８が接着される構成としてある。これにより、フィルム３０８が破れて破損することがなく、確実にガスバリア容器３０５をアルゴンのような気体吸着材３０６を劣化させないガス等を封入した減圧状態に密閉保持することができる。したがって、真空断熱材３０１へ適用される前に、気体吸着デバイス３０４が気体を吸着することを防止でき、気体吸着材３０６の気体吸着能力を良好に維持保証することができる。

　ここで、ガスバリア容器３０５の開口縁部にフランジ３１１を設けることなく、そのまま開口縁部にフィルム３０８を直接貼り付けて、接着固定する構成を想定する。そうすると、開口縁部につきもののバリによって、フィルム３０８が破れて破損（バリによる孔開き破損）することがあり、気体吸着デバイス３０４が真空断熱材３０１への適用される前に気体を吸着することが懸念される。

　しかしながら、本実施の形態においては、上述したように、開口縁部にフランジ３１１が設けられ、このフランジ面にフィルム３０８が固着されている。これにより、開口縁部のバリでフィルム３０８に孔が開いて、ガスバリア容器３０５内部が外部と連通してしまうことを確実に防止することができる。すなわち、真空断熱材３０１への適用前に、気体吸着デバイス３０４が気体を吸着することを防止でき、気体吸着材３０６の気体吸着能力を良好に維持保証することができる。

　また、ガスバリア容器３０５の開口周壁面と、フランジ３１１との交点部分は鈍角面または円弧面３０５ａで構成されている。気体吸着デバイス３０４の保管時には、フィルム３０８の気体吸着材３０６と対応する部分が、大気圧によって押し込まれて気体吸着材３０６側に窪む。このとき、本実施の形態の構成によれば、フィルム３０８が扁平容器の開口周壁面とフランジ３１１との交点部分で引張伸長され、交点部分に局所的荷重が加わるようなことがあっても、この交点部分でフィルム３０８、特にフィルム３０８の金属箔に亀裂が入るようなことを防止することができる。すなわち、真空断熱材３０１等への適用前に、亀裂部分から気体が浸透して、吸着性能が劣化することを防止でき、気体吸着材３０６の気体吸着性能を良好なものに維持保証することができる。

　また、気体吸着デバイス３０４は、気体吸着材３０６が、気体吸着量、および吸着能力が特に高い、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトで構成されるとともに、気体吸着材３０６とフィルム３０８との間に水分吸着材３０７が配置された構成である。これにより、良好な吸着機能を、長期間にわたって発揮させることができる。すなわち、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトは、酸化カルシウム、酸化マグネシウムまたは一般的なゼオライトのような気体吸着材よりも、気体吸着能力および吸着量が大きいという特徴を有している。気体吸着デバイス３０４は、その特徴を活かして、大型の真空断熱材３０１内であっても、長期間に亘り良好な気体吸着能力を発揮し、真空断熱材内部の真空度を維持することができる。

　また、気体中に含まれる水分は、水分吸着材３０７によって吸着除去されるため、水分吸着による気体吸着材３０６の吸着能力の劣化が防止される。これにより、気体吸着デバイス３０４は、十二分に気体吸着機能を発揮することができる。したがって、気体吸着デバイス３０４は、長期間に亘って良好な気体吸着能力を発揮することができる。加えて、水分吸着による銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトの劣化を考慮する必要がなくなるので、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトの充填量を低減することが可能となり、気体吸着デバイス３０４の小型化も図ることができる。

　また、ガスバリア容器３０５は扁平容器であって、その扁平面は開口し、当該開口が、フィルム３０８によって減圧封止された構成である。したがって、ガスバリア容器３０５に封入すべき気体吸着材３０６を、扁平面の広い開口から容易に充填することができるとともに、気体吸着材３０６および水分吸着材３０７を打錠等によって容易に圧縮できるため、気体吸着材３０６の充填量を増大させることが容易である。すなわち、大型の真空断熱材３０１であっても、気体吸着材３０６の充填量を増大させた気体吸着デバイス３０４を適用することで、長期間に亘り良好な気体吸着能力を発揮し、真空断熱材内部の真空度を維持することができる。

　ここで、気体吸着材３０６と水分吸着材３０７との間に、吸湿性フィルムを配置しておく場合を想定する。この場合、ガスバリア容器３０５内に充填され、打錠された水分吸着材３０７にクラックが発生し、クラック部分から気体吸着材３０６に水分がリークしても、水分を吸湿性フィルムが吸着除去することができる。よって、水分吸着による気体吸着材３０６の気体吸着能力低下を、より確実に防止することができる。そのために、気体吸着材３０６による気体吸着効果を長期間に亘って良好に発揮させることができる。

　（第８の実施の形態）
　次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。

　図３６は、本発明の第８の実施の形態における気体吸着デバイスの断面構成を示す図である。

　本実施の形態の気体吸着デバイス５０４が、他の実施の形態の気体吸着デバイスと異なるところは、ガスバリア容器５０５中にオリフィス板５０９を有している点である。

　オリフィス板５０９は、樹脂、または金属からなる、板またはフィルムである。オリフィス板５０９には微小な貫通孔５１０が開いており、気体吸着材５０６と上蓋を構成するフィルム５０８との間に配置される。ここで、配置される位置は特定の箇所に限定されるものではないが、一例としては、気体吸着材５０６の真上（水分吸着材５０７との間）または、フィルム５０８の真下（水分吸着材５０７の真上）等が挙げられる。

　オリフィス板５０９は、気体の流入速度を制御するために用られる。オリフィス板に形成された貫通孔５１０によって、気体が流入できる断面積を調整することができる。貫通孔５１０のサイズおよび数は、目的とする気体の流入速度により、適宜選択することができる。

　他の構成および作用効果については、他の実施の形態の気体吸着デバイス１０４，２０４，３０４，４０４と同様である。本実施の形態のオリフィス板５０９は、他の実施の形態の気体吸着デバイス１０４，２０４，３０４，４０４と組み合わせて実施することができる。

　（第９の実施の形態）
　次に、本発明の第９の実施の形態について説明する。

　図３７は、本発明の第９の実施の形態における気体吸着デバイス６０４の断面構成を示す図である。

　本実施の形態の気体吸着デバイス６０４が他の実施の形態の気体吸着デバイス１０４，２０４，３０４，４０４，５０４と異なるところは、突起物６０９とフィルム６０８との間に、制御部材６１０が配置されている点である。制御部材６１０とフィルム６０８とは、例えば、接着剤、両面テープまたは溶着等によって貼り合わされている。

　制御部材６１０は、応力により変形する材料から構成される。ここで、「変形」とは、弾性変形および塑性変形のいずれであってもよい。制御部材６１０が変形することにより、突起物６０９が押し込まれて、気体吸着デバイス６０４の上蓋を形成するフィルム６０８に孔を開けることができる。

　ここで、制御部材６１０としては、多孔質体、不織布、およびグラスウールから選択される材料のように、通気性を有する材料を用いることが好ましい。

　ここで、「多孔質体」とは、独立気孔ではなく、貫通孔または３次元網状の連続気孔を有する物体のことである。通気性を有しない材料を用いた場合は、気体吸着デバイス６０４内部に気体が流入できないことがあるので好ましくない。しかしながら、制御部材６１０として、通気性を有しない材料を用いた場合においても、制御部材６１０に、孔および溝のうち少なくともいずれかを形成する等して、気体の流入経路となる形状を形成することで、気体吸着デバイス６０４内部に気体を流入させることができる。

　なお、図３７においては、ガスバリア容器６０５の中に、気体吸着材６０６が配置され、水分吸着材は配置されていない構成を示しているが、本発明はこれに限定されず、ガスバリア容器６０５の中に、気体吸着材６０６および押さえ部材、例えば水分吸着材が配置されている構成であってもよいことはいうまでもない。

　図３８は、本発明の第９の実施の形態における気体吸着デバイスのさらに別の例を示す図である。

　図３８に示した例においては、制御部材６１０が、フランジ部６１１を上下方向に挟むように、気体吸着デバイス６０４の端部に配置されている。

　この例においては、制御部材６１０は、直方体等の弾性体に切れ目を入れて、その切れ目にフランジ部６１１およびフィルム６０８を挿入することによって形成される。突起物は、制御部材６１０上に、突起の先がフィルム６０８を向くように、フィルム６０８の空間部分と対向する位置に配置されている。これにより、簡易に制御部材６１０を気体吸着デバイス６０４に取り付けることのできる構成が実現できる。図３８に示された構成によれば、制御部材６１０をフィルム６０８に貼り付けるための特別な構成を要しない、低コストな構成を実現することができる。

　このように、制御部材６１０を配置することによって、制御部材６１０が突起物６０９の圧力をある程度吸収するので、制御部材６１０がない場合と比較して、誤って突起物６０９がフィルム６０８を突き刺してしまうことを抑制することができる。

　他の構成および作用効果については、他の実施の形態の気体吸着デバイス１０４，２０４，３０４，４０４，５０４と同様である。本実施の形態の制御部材６１０は、他の実施の形態の気体吸着デバイス１０４，２０４，３０４，４０４，５０４と組み合わせて実施することができる。

　なお、本明細書の各実施の形態における突起物は、先端のとがった円錐状、ネジのような形状、または先端が平坦な円柱状であってもよく、上蓋を構成するフィルムに孔をあけることができる形状であればよい。

　なお、以上説明した第１の実施の形態から第９の実施の形態それぞれに記載された気体吸着デバイスおよび真空断熱材は、相互に組み合わせて実施することが可能である。

　また、上述の各実施の形態におけるガスバリア容器では、いずれもフィルムが、ガスバリア容器の開口部分を覆うようにしたものを例示したが、本発明はこの例に限定されない。

　図３９は、本発明の実施の形態における気体吸着デバイスの別の例の構成を示す図である。

　図３９の例においては、気体吸着材２０６と水分吸着材２０７との間には、吸湿性フィルム２１７が配置されている。これにより、ガスバリア容器２０５内に充填され、押圧成型される水分吸着材２０７にクラックが発生し、クラック部分から気体吸着材２０６に水分がリークしても、このリークした水分を吸湿性フィルム２１７が吸着除去する。よって、水分吸着による気体吸着材２０６の気体吸着能力低下を、より確実に防止することができ、気体吸着材２０６による気体吸着効果を長期間に亘って良好に発揮させることができる。

　図４０は、本発明の実施の形態における、気体吸着デバイスのさらに別の構成の例を示す断面図である。

　例えば、図４０に示されるように、フィルム１０８－１が、ガスバリア容器１０５全体を覆うような構成としてもよい。すなわち、図４０に示される気体吸着デバイス１０４は、袋状にしたフィルム１０８－１内に、ガスバリア容器１０５が挿入された後、フィルム１０８－１内が真空引き等された後、袋の口が密封され、フィルム１０８－１の外側からフランジ１１１部分が加熱されて、フィルム１０８－１のフランジ対応部分がフランジ１１１の面に溶着されることにより得られる加熱溶着部を備える。

　（第１０の実施の形態）
　次に、本発明の第１０の実施の形態について説明する。

　本実施の形態では、冷蔵庫７０１の断熱箱体自体をこれまで各実施の形態において説明した真空断熱材で構成した場合を例として説明する。しかしながら、これはあくまでも一例であって、各実施の形態の真空断熱材の構成を、冷蔵庫７０１の扉の部分に使用することもできる。

　図４１は、本発明の第１０の実施の形態における、真空断熱材を用いた冷蔵庫７０１の真空断熱箱体７０７の正面図である。

　［冷蔵庫の構成］
　本実施の形態の冷蔵庫７０１の構成について説明する。

　図４１に示されるように、本実施の形態に係る冷蔵庫７０１は、金属（例えば、鉄）製の外箱７０２と、硬質樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）製の内箱７０３とを備えている。そして、外箱７０２と内箱７０３との間の断熱用空間７０４に、芯材７０５と気体吸着デバイス７０６とを装填した後に、減圧封止して、冷蔵庫本体となる断熱箱体（以下、真空断熱箱体と称する）が形成されている。ここで「減圧封止」とは、断熱用空間の圧力が大気圧よりも低い圧力である状態を含むものである。

　真空断熱箱体７０７の内部空間は、仕切り板７０８によって、上側の冷蔵室７０９と下側の冷凍室７１０とに区画されている。冷蔵室７０９と冷凍室７１０とは、それぞれ扉（図示せず）を備えている。これらの扉も、上述した真空断熱箱体と同様に、その断熱用空間に、芯材７０５と気体吸着デバイス７０６とを装填した後に、減圧封止することによって構成されている。

　また、冷蔵庫７０１には、その冷却原理に応じた部品（圧縮器、蒸発器、および凝縮器等）が取り付けられている。なお、真空断熱箱体７０７の内部空間は、冷蔵室７０９と冷凍室７１０との二つの区画に分割される例に限られず、例えば、用途の異なる複数の貯蔵室（冷蔵室、冷凍室、製氷室、および野菜室等）に区画されていてもよい。

　このように、各実施の形態で説明した真空断熱材を用いた冷蔵庫７０１を構成することにより、真空断熱材の効果を発揮させ、高い断熱性を実現した冷蔵庫７０１を実現することができる。

　（第１１の実施の形態）
　本発明の第１１の実施の形態について説明する。

　本実施の形態においては、上述した真空断熱材を用いた断熱壁について説明する。

　本実施の形態に係る住宅壁は、壁材と、枠体と、上述した各実施の形態における真空断熱材とを備えている。壁材は、建築物の壁として設けられたときに鉛直方向および水平方向からの力に抵抗しうる耐力を有し、建築物を支持できる壁である。その具体的な構成は特に限定されず、公知の構成を好適に用いることができる。

　壁材の表面は建築物の壁面となるが、壁材の裏面には真空断熱材が固定されている。したがって、本実施の形態に係る断熱壁である住宅壁は、壁材と真空断熱材とが一体化された断熱パネル材となっている。

　枠体は、真空断熱材を壁材の裏面に固定して支持するものであり、また、壁材の耐力を補強する機能を有してもよい。枠体は、壁材の表面から挿入される釘部材により壁材に固定されている。そして、枠体の枠内に真空断熱材が配され、コーキング材により枠体と真空断熱材との隙間が埋められている。

　さらに、壁材の裏面のうち枠体の外側に露出している部分、並びに、枠体の外周面には、気密材が設けられている。この気密材は、パネル化された住宅壁を建築物の柱あるいは梁等に取り付けて固定する際に、柱あるいは梁と住宅壁との間を気密に保持するために機能する。この気密材および上記コーキング材の具体的構成は特に限定されず、公知のものを好適に用いることができる。

　このように本実施の形態に係る住宅壁は、真空断熱材が壁材の大部分に重なる状態で固定されているので、壁全体を有効に断熱することができる。しかも、真空断熱材は断熱性能の経年劣化を抑えることが可能であるため、住宅の壁として長期間使用しても断熱性が低下しにくい。それゆえ、次世代省エネルギー住宅の壁等として好適に用いることができる。

　なお、本実施の形態に係る住宅壁は、真空断熱材と壁材とを備え、壁材の裏面側に真空断熱材が配されている構成であればよく、例えば、枠体等は無くてもよい。さらに、本実施の形態に係る住宅壁はパネル化されて「断熱パネル材」となっているが、断熱パネル材としての具体的な構成は、本実施の形態に開示の構成に限定されず、公知の断熱パネル材の構成が適用可能である。

　また、本実施の形態では、住宅壁をパネル化する上で壁材に枠体を固定しているが、枠体の固定手法は釘部材を用いた手法に限定されず、釘部材以外の固定部材を用いる手法であってもよいし、壁材および枠体のそれぞれに凹部、凸部等を構成してこれらを組み合わせて固定する手法であってもよい。

　さらに、本実施の形態に係る住宅壁は、必ずしも断熱パネル材としてパネル化されている必要はなく、住宅の壁として用いられたときに、壁材の裏面に真空断熱材が固定されていればよい。それゆえ、住宅を建築する際に、建築現場で本実施の形態に係る住宅壁を随時組み立てる等することもできる。

　本発明は、気体吸着能力の高い気体吸着材を用いて気体吸着能力を高めることができ、かつ、その高い気体吸着性能をより長期間にわたって維持することができて生産性もよく、安価に提供できる、という格別な効果を奏することができる。よって、本発明は、断熱性能に優れ、かつ、経時耐久性に優れる断熱材を求める用途、例えば冷蔵庫、保温保冷容器、自動販売機、電気湯沸かし器、自動車、鉄道車両、ヒートポンプ給湯器、輸送用コンテナ、ＬＮＧ貯蔵タンク、および、住宅等の建材用の断熱体として好適に利用することができ、有用である。

　１０１，２０１，３０１　　真空断熱材
　１０２，２０２，３０２　　外被材
　１０３，２０３，３０３　　芯材
　１０４，２０４，３０４，５０４，６０４　　気体吸着デバイス
　１０５，２０５，３０５，５０５，６０５　　ガスバリア容器
　１０５ａ，２０５ａ，３０５ａ　　鈍角面または円弧面
　１０６，２０６，３０６，５０６，６０６　　気体吸着材
　１０７，２０７，３０７，５０７　　水分吸着材
　１０８，２０８，３０８，５０８，６０８　　フィルム
　１０８ａ，２０８ａ，３０８ａ　　保護層
　１０８ｂ，２０８ｂ，３０８ｂ　　ガスバリア層
　１０８ｃ，２０８ｃ，３０８ｃ　　接着層
　１０９，２０９，３０９，６０９　　突起物
　１１０，２１０，３１０　　開封部材
　１１１，２１１，３１１　　フランジ
　１１２，２１２，３１２　　部材主体部
　１１４，２１４，３１４　　放射状片
　１１５，２１５，３１５　　容器装着部
　１１６，２１６，３１６　　係合部
　１１８，２１８　　筒状部
　１２５，２２５，３２５　　真空包装器
　１２６，２２６，３２６　　減圧チャンバー
　１２７，２２７，３２７　　真空ポンプ
　１２８，２２８，３２８　　ヒートシール機
　２１７　　吸湿性フィルム
　２１９　　貫通孔
　２２０　　装着片部
　２２１　　延長片部
　２２２　　突片
　２２３　　傾斜部
　５０９　　オリフィス板
　５１０　　貫通孔
　６１０　　制御部材
　７０１　　冷蔵庫
　７０２　　外箱
　７０３　　内箱
　７０４　　断熱用空間
　７０５　　芯材
　７０６　　気体吸着デバイス
　７０７　　真空断熱箱体
　７０８　　仕切り板
　７０９　　冷蔵室
　７１０　　冷凍室
　ｔ　　空間（離脱部）

Claims

気体吸着材と、
内部空間に、前記気体吸着材が配置されるガスバリア容器と、
前記ガスバリア容器の開口を密閉封止する、ガスバリア層を有するフィルムと、
を備えた気体吸着デバイス。
前記気体吸着材の前記フィルム側に配置された押さえ部材をさらに備えた
請求項１に記載の気体吸着デバイス。
前記押さえ部材は、通気性を有する
請求項２に記載の気体吸着デバイス。
前記押さえ部材は、多孔質材料によって構成された
請求項３に記載の気体吸着デバイス。
前記押さえ部材は、水分吸着材によって構成された
請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載に記載の気体吸着デバイス。
前記フィルムは、前記気体吸着材を覆うとともに、前記ガスバリア容器の開口側に面する前記押さえ部材にも接着される
請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記押さえ部材は、酸化カルシウムによって構成された
請求項２から請求項６までのいずれか1項に記載の気体吸着デバイス。
前記ガスバリア容器は、前記フィルムを貼り付けるための貼り付け部を有する
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記貼り付け部は、前記ガスバリア容器に設けられたフランジ部である
請求項８に記載の気体吸着デバイス。
前記フィルムは、前記気体吸着材と対応する部分が、前記ガスバリア容器の前記フランジ面よりも前記気体吸着材側に窪んだ構成である
請求項９に記載の気体吸着デバイス。
前記ガスバリア容器の開口周壁面と、前記フランジとの交点部分は、鈍角面または円弧面で構成されている
請求項１０に記載の気体吸着デバイス。
前記ガスバリア容器は、金属材料によって構成され、
前記フィルムは、前記金属材料との接着性の高い金属接着性樹脂フィルムによって構成された請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記ガスバリア容器は、金属の表面に樹脂層を有するフィルムラミネート金属板で構成され、
前記フィルムは、前記フィルムラミネート金属板の樹脂層と熱溶着し、前記ガスバリア容器の開口を封止する
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記ガスバリア容器は、樹脂で形成され、
前記フィルムは、前記ガスバリア容器の前記樹脂と熱溶着し、前記ガスバリア容器の開口を封止する
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記ガスバリア容器は、金属、金属の表面に樹脂層を有するフィルムラミネート金属板、および、樹脂のうちのいずれかで構成され、
前記フィルムは、接着剤によって前記ガスバリア容器に接着されて、前記ガスバリア容器の開口を封止する
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記フィルム面側に設けられた突起物を有する開封部材を備えた
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記開封部材は、前記ガスバリア容器の前記フィルム面と対向配置されるとともに、
前記開封部材の前記フィルム対向部分に、孔開け用の突起物が設けられ、
前記突起物と前記フィルムとの間には離脱部が設けられた
請求項１６に記載の気体吸着デバイス。
前記開封部材は、前記ガスバリア容器の前記フィルム面を覆うように前記ガスバリア容器に装着され、
前記フィルムと対向する部分には突起物が設けられた
請求項１６に記載の気体吸着デバイス。
前記フィルム面と前記突起物との間に、設けられた制御部材をさらに有する
請求項１７または請求項１８に記載の気体吸着デバイス。
前記気体吸着材は、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトで構成された、
請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
前記フィルムと前記気体吸着材との間に設けられたオリフィス板をさらに備えた
請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイス。
請求項１から請求項２１までのいずれか１項に記載の気体吸着デバイスと、
芯材と、
外被材とを備え、
前記気体吸着デバイスを、前記芯材とともに、前記外被材によって減圧封止して構成された
真空断熱材。
請求項２２に記載の真空断熱材を備えた冷蔵庫。
請求項２２に記載の真空断熱材を備えた断熱壁。