WO2015199003A1

WO2015199003A1 - 太陽光発電モジュールおよび太陽光発電パネル

Info

Publication number: WO2015199003A1
Application number: PCT/JP2015/067817
Authority: WO
Inventors: 充稲垣; 永井　陽一; 斉藤　健司; 岩崎　孝; 塁三上; 根本　智裕
Original assignee: 住友電気工業株式会社
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2015-12-30
Also published as: US10879837B2; US20170133980A1; JP2018137996A; JP6610709B2; JP6525005B2; CN106664054B; JPWO2015199004A1; US20170149377A1; JPWO2015199003A1; CN106664054A; JP6354843B2; CN106664055B; WO2015199004A1; CN106664055A

Abstract

　この太陽光発電モジュールは、発電素子と、太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、発電素子が配置される底部、および、底部の外枠を成し、集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、を備え、レンズは、ガラス基板と、ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている。

Description

太陽光発電モジュールおよび太陽光発電パネル

　本発明は、太陽光発電モジュールに関し、特に、筐体内に設けられた発電素子が太陽光を受けて、受光量に応じた電力を発生する太陽光発電モジュールに関する。

　従来、太陽光を集光して電力に変換する太陽光発電モジュールが開発されている。たとえば、特許文献１（国際公開第２０１３／１５００３１号）には、以下のような技術が開示されている。すなわち、特許文献１に記載の集光型太陽光発電装置は、筐体内にレンズおよび発電素子を備え、当該筐体内にガスを流入させてレンズと発電素子との間の距離を調整する。

　また、たとえば、特許文献２（米国特許第８５９２７３８号明細書）には、以下のような技術が開示されている。
　すなわち、特許文献２に記載の集光型太陽発電装置では、入射する光の光軸を確認するための装置が取り付けられている。

　次に、たとえば、特許文献３（特許第４９５３７４５号公報）には、以下のような技術が開示されている。すなわち、特許文献３に記載の集光型太陽光発電ユニットは、太陽光を集光する集光レンズが接合され集光型太陽光発電ユニットの天面を保護する透光性保護板、集光型太陽光発電ユニットの基本構造体となる長尺状フレーム、複数の太陽電池を実装する太陽電池実装板を備える。また、長尺状フレームは、長手方向の端部に通気孔を備え、長尺状フレーム内部に気流を発生させる。

　また、たとえば、特許文献４（特開２００８－４６６１号公報）には、以下のような技術が開示されている。すなわち、特許文献４に記載の集光型太陽発電装置は、底部材と周囲部材と上部材とで囲われ、内部には空間が形成され、かつ、上部材を太陽に対向させるように傾斜させて用いるケースを備えている。このケースの上部材には太陽光を集光するための複数のフレネルレンズを備えさせ、上記ケースの内部には上記フレネルレンズにより夫々集光された光を夫々受光して発電する複数の太陽電池セルを備えさせる。また、上記ケースの周囲部材においては、相対向する面に少なくとも夫々２つずつの開口部を配設し、しかも各面における上記二つの開口部は、上記フレネルレンズ側寄りの上方と、太陽電池セル側寄りの下方に配置する。

国際公開第２０１３／１５００３１号米国特許第８５９２７３８号明細書特許第４９５３７４５号公報特開２００８－４６６１号公報特開平７－２７４７４２号公報

　上記のような従来技術の根底にある共通かつ究極の課題は、屋外の厳しい環境下において常に、集光した太陽光を、光軸上の正確な位置で発電素子に照射することである。しかしながら、厳しい環境下で常に、正確な照射を実現することは困難であり、結果的に、十分な発電効率が得られていない。

　かかる課題に鑑み、本発明は、太陽光発電モジュールの発電効率を、さらに高め得る構成を実現することを目的とする。

　本発明の太陽光発電モジュールは、光を受けて発電する発電素子と、太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、を備え、前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている。

　また、本発明の太陽光発電モジュールは、光を受けて発電する発電素子と、太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、前記側壁と樹脂で一体的に形成され、前記太陽光発電モジュールへ入射する入射光の光軸を確認するための光軸確認部と、を備え、前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている。

　一方、本発明の太陽光発電パネルは、フレーム部材によって複数の区画に仕切られた受け皿状のパネル筐体と、前記区画に装着された複数の太陽光発電モジュールと、を備える太陽光発電装置であって、前記太陽光発電モジュールは、光を受けて発電する発電素子と、太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、を備え、前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている。

　本発明によれば、太陽光発電モジュールの発電効率を、さらに高め得る構成を実現することができる。

図１は、第１の実施の形態に係る太陽光発電装置の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す架台の構成を示す斜視図である。図３は、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュールの外観を示す斜視図である。図４は、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュールの平面図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿う断面を示す断面図である。図６は、課題を説明するための太陽光発電モジュールの断面図である。図７は、フレネルレンズおよび発電素子の距離と、温度と、発電量との関係を示すグラフである。図８は、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュールの変形例の構成を示す断面図である。図９は、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュールにおける筐体の構成を示す斜視図である。図１０は、図９に示す光軸確認部の構成を示す斜視図である。図１１は、図１０に示す矢印Ａの方向から光軸確認部の底面を目視した状態を示す図である。図１２は、図９に示す光軸確認部の構成（変形例１）を示す斜視図である。図１３は、図９に示す光軸確認部の構成（変形例２）を示す斜視図である。図１４は、図１３に示す矢印Ｂの方向から光軸確認部の底面を目視した状態を示す図である。

　［実施形態の要旨］
　本発明の実施形態の要旨としては、少なくとも以下に列記するものが含まれる。

　（１）本発明の実施の形態に係る太陽光発電モジュールは、光を受けて発電する発電素子と、太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、を備え、前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている。

　このような構成により、気温の変化に伴うレンズの焦点距離の変化量と、気温の変化に伴う側壁の膨張または収縮によるレンズと発電素子との距離の変化量とを近づけることができるため、太陽光発電モジュールの発電効率の低下を効果的に抑制することができる。また、側壁として必要な強度を確保することができる。

　（２）また、（１）の太陽光発電モジュールにおいて、たとえば、前記側壁は、熱膨張率の異方性を有する材料を用いて形成されており、前記熱膨張率の大きい方向が前記レンズの光軸方向に沿うように形成されている。
　このような構成により、気温の変化に伴うレンズと発電素子との距離の変化量がより大きくなるため、気温の変化に伴うレンズの焦点距離の変化量に対して、レンズと発電素子との距離の変化量が追随する可能性を高めることができる。

　（３）他の観点から見た本発明の実施の形態に係る太陽光発電モジュールは、光を受けて発電する発電素子と、太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、前記側壁と樹脂で一体的に形成され、前記太陽光発電モジュールへ入射する入射光の光軸を確認するための光軸確認部と、を備え、前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている。

　このような構成により、気温の変化に伴うレンズの焦点距離の変化量と、気温の変化に伴う側壁の膨張または収縮によるレンズと発電素子との距離の変化量とを近づけることができるため、太陽光発電モジュールの発電効率の低下を効果的に抑制することができる。また、側壁として必要な強度を確保することができる。
　また、入射光の光軸を確認するための新たな部材を別途用いる必要がないため、低コストを実現することができる。また、光軸の精度を確保するための高い組み付け精度が要求されることもない。従って、より優れた太陽光発電モジュールを提供することができる。

　（４）また、（３）の太陽光発電モジュールにおいて、たとえば、前記光軸確認部は、上面と、底面とを含み、前記上面には、前記入射光を前記光軸確認部の内部空間へ導くための取入穴が形成され、前記底面には、前記内部空間へ導かれた前記入射光の光軸を確認するための複数の視認穴が形成されている。
　このような構成により、複数の視認穴の中から光が透過している視認穴を特定することで、入射光の光軸を容易に確認することができる。また、側壁と光軸確認部とを同じ材料で形成することができるため、たとえば射出成型を行うことで、これら側壁および光軸確認部を比較的容易に低コストで作製することができる。

　（５）また、（３）の太陽光発電モジュールにおいて、たとえば、前記光軸確認部は、上面と、底面と、前記上面と前記底面との間に設けられた中間面とを含み、前記上面には、前記入射光を前記光軸確認部の内部空間へ導くための取入穴が形成され、前記中間面には、前記上面に対して所定の角度で入射した光が通過して前記底面に到達可能な通過穴が形成されている。
　このような構成により、光軸確認部の底面に光が到達しているか否かを確認することで、太陽光発電モジュールの上面に対して入射光が所定の角度で入射しているか否かを容易に確認することができる。また、側壁と光軸確認部とを同じ材料で形成することができるため、たとえば射出成型を行うことで、これら側壁および光軸確認部を比較的容易に低コストで作製することができる。

　（６）また、（３）の太陽光発電モジュールにおいて、たとえば、前記光軸確認部は、上面と、底面とを含み、前記上面には、前記入射光を前記光軸確認部の内部空間へ導くための取入穴が形成され、前記底面は、光透過性を有する材料を用いて形成されている。
　このような構成により、たとえば底面側から光軸確認部を目視することで、底面のいずれの位置に光が到達しているのかを確認することができるため、入射光の光軸を容易に確認することができる。また、多くの穴を形成するための加工などを必要としないため、光軸確認部を備える太陽光発電モジュールを低コストで作製することができる。

　（７）また、（３）～（６）のいずれかの太陽光発電モジュールにおいて、たとえば、前記筐体は、フレーム部材に固定され、前記光軸確認部は、前記側壁の面のうち、自己の前記筐体が前記フレーム部材に固定された状態において前記フレーム部材に対向する面以外の面に設けられている。
　このような構成により、フレーム部材に筐体を固定する際における光軸確認部の存在を考慮する必要がなくなり、比較的低コストで単純な構成により光軸確認部を備える太陽光発電モジュールを実現することができる。

　（８）また、本発明の実施の形態に係る太陽光発電パネルは、フレーム部材によって複数の区画に仕切られた受け皿状のパネル筐体と、前記区画に装着された複数の太陽光発電モジュールと、を備える太陽光発電装置であって、前記太陽光発電モジュールは、光を受けて発電する発電素子と、太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、を備え、前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている。

　このような構成により、気温の変化に伴うレンズの焦点距離の変化量と、気温の変化に伴う側壁の膨張または収縮によるレンズと発電素子との距離の変化量とを近づけることができるため、太陽光発電モジュールの発電効率の低下を効果的に抑制することができる。また、側壁として必要な強度を確保することができる。
　また、樹脂製の側壁を有する太陽光発電モジュールであっても、パネル筐体への装着により、十分な機械的強度を発揮する。

　［実施形態の詳細］
　以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

　なお、各図中同一または相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

（第１の実施の形態）
［太陽光発電装置の構成］
　図１は、第１の実施の形態に係る太陽光発電装置の外観を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す架台の構成を示す斜視図である。

　図１を参照して、太陽光発電装置１００は、複数の太陽光発電モジュール１と、架台２とを備える。架台２は、フレーム部材Ｆ１と、図示しない太陽方位計Ｃ１と、図示しない駆動部Ｍ１とを含む。太陽方位計Ｃ１は、太陽の位置を検知するためのセンサを含む。複数の太陽光発電モジュール１は、並べられた状態でフレーム部材Ｆ１に固定される。

　駆動部Ｍ１は、太陽方位計Ｃ１から出力される信号に基づいて太陽の位置を認識し、たとえば日の出から日没までの間、太陽光発電モジュール１の受光面が太陽と正対するように、フレーム部材Ｆ１の向きを変化させる。

　図２を参照して、架台２のフレーム部材Ｆ１は、たとえば、複数の柱が互いに平行または略平行に並べられるように構成されている。フレーム部材Ｆ１により形成される直方体（但し、上面なし、底面あり。）の各収容部Ｅ１に、１または複数の太陽光発電モジュール１が挿入される。なお、図２に示す収容部Ｅ１は直方体であるが、この収容部Ｅ１は立方体などであってもよい。

　複数の収容部Ｅ１を有するパネル筐体（フレーム全体）１２は、フレーム部材Ｆ１によって複数の区画（収容部）に仕切られた受け皿状の形態となっている。なお、後述する太陽光発電モジュールの側壁は樹脂製であるが、このような太陽光発電モジュールであっても、パネル筐体１２への装着により、十分な機械的強度を発揮する。

［太陽光発電モジュールの構成］
　図３は、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュールの外観を示す斜視図である。また、図４は、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュールの平面図である。

　図３および図４を参照して、太陽光発電モジュール１は、直方体または立方体の形状を有する筐体２１を備える。筐体２１は、筐体２１の上面に相当する集光部２２と、筐体２１の底面に相当する底部２３と、側壁２４と、フランジ２７とを有する。集光部２２は、たとえばガラスを用いて形成され、複数のフレネルレンズ（レンズ）２２ｆを含む。

　集光部２２において、フレネルレンズ２２ｆは、たとえば正方格子状に配置されている。具体的には、各フレネルレンズ２２ｆは、たとえば互いに隣接するフレネルレンズ２２ｆの中心同士の距離が同じＷ１となるように配置されている。また、フレネルレンズ２２ｆは、たとえば、ガラス基板と、当該ガラス基板に成膜されたシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含む。

　底部２３は、たとえば厚さ１ｍｍのアルミニウムを用いて形成されている。側壁２４は、集光部２２および底部２３を接続する。より詳細には、集光部２２は、側壁２４の上端部を塞いでおり、側壁２４の下端部は、底部２３に受けられている。

　側壁２４は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの樹脂を用いて形成されている。なお、側壁２４は熱膨張率の大きい樹脂で形成されている方が好ましく、たとえばＰＥＴとＰＢＴとを比較すると、ＰＢＴを用いて形成されている方が好ましい。

　また、側壁２４は、たとえば、熱膨張率の異方性を有する材料を用いて形成されており、熱膨張率の大きい方向がフレネルレンズ２２ｆの光軸方向に沿うように形成されている。

　フランジ２７は、たとえば、側壁２４の４つの面のうち筐体２１がフレーム部材Ｆ１により形成される収容部Ｅ１に挿入された状態において当該フレーム部材Ｆ１と対向する面に設けられている。より詳細には、フランジ２７は、当該面の長手方向に沿った集光部２２側の部分に設けられている。フランジ２７は、たとえばＰＥＴまたはＰＢＴなどの樹脂が用いられた射出成型により、側壁２４と一体成型される。

　フランジ２７は、自己の筐体２１がフレーム部材Ｆ１により形成される収容部Ｅ１に挿入された状態において、当該フレーム部材Ｆ１の上面に接触する。そして、このような状態において、たとえばフランジ２７に形成された取付穴２８に図示しないボルトが挿入されることにより、筐体２１がフレーム部材Ｆ１に固定される。

　なお、取付穴２８にボルトが挿入されることにより筐体２１がフレーム部材Ｆ１に固定される構成に限らず、他の方法で筐体２１がフレーム部材Ｆ１に固定されてもよい。

　図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿う断面を示す断面図である。

　図５を参照して、太陽光発電モジュール１は、筐体２１に加えて、さらに、複数の発電素子３０と、複数のＦＰＣ（フレキシブルプリント基板：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）３１とを備える。発電素子３０およびＦＰＣ３１は、筐体２１の内部に収容される。

　複数のＦＰＣ３１は、底部２３において互いに平行または略平行に並んで配置されており、各ＦＰＣ３１に複数の発電素子３０が実装されている。

　各発電素子３０は、各フレネルレンズ２２ｆに対応する位置に設けられており、対応のフレネルレンズ２２ｆによって集光された太陽光を受けて、受光量に応じた電力を発生する。また、各発電素子３０は、たとえば、セルとして、化合物多接合型半導体を含む小型の発電素子、具体的には、たとえばＩＩＩ－Ｖ族化合物半導体を含む小型の発電素子により形成されている。

　以上のように、太陽光発電モジュール１は、光を受けて発電する発電素子３０と、発電素子３０を収容する閉鎖された筐体２１とを備えている。筐体２１は、太陽光を集光するレンズ（フレネルレンズ２２ｆ）が設けられた集光部２２、発電素子３０が配置される底部２３、および、底部２３の外枠を成し、集光部２２を支持する側壁２４を有する。

［課題の説明］
　図６は、課題を説明するための太陽光発電モジュールの断面図である。

　太陽光発電装置１００は、気温の高低差の大きい場所などで使用されることがあり、気温の変化によって光の屈折率などが変化してフレネルレンズ２２ｆの焦点距離が変化することがある。そして、このように、フレネルレンズ２２ｆの焦点距離が変化することにより、発電素子３０に効率良く太陽光を集光することができず、太陽光発電装置１００の発電効率が低下する可能性がある。

　たとえば、図６を参照して、気温が１０℃の環境下におけるフレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆが１００ｍｍであって、太陽光発電装置１００の発電効率が３０％であるとする。このような太陽光発電装置１００を気温７０℃の環境下で使用すると、たとえば、フレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆは１０５ｍｍとなり、太陽光発電装置１００の発電効率は２６％まで低下する。

　これに対して、本実施の第１の形態に係る太陽光発電モジュール１では、側壁２４が樹脂により形成されていることにより、気温の変化に伴って側壁２４が膨張または収縮する。具体的には、気温が上昇してフレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆが長くなる場合であっても、側壁２４が膨張することにより、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌも長くなる。

　その結果、発電素子３０に集光される太陽光の光量が大幅に低下することを防ぎ、太陽光発電装置１００の発電効率の低下を抑制することができる。

［第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュールと比較例との比較］
　図７は、フレネルレンズおよび発電素子の距離と、温度と、発電量との関係を示すグラフである。図７において、横軸は、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌを示し、縦軸は、太陽光発電モジュール１による発電量を示す。

　また、図７において、グラフＧ１～Ｇ４は、気温５℃、２５℃、４５℃および６５℃の環境下における、フレネルレンズ２２ｆおよび発電素子３０の距離Ｌと、太陽光発電モジュール１の発電量との関係をそれぞれ示す。

　ここでは、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１の側壁２４が、ＰＢＴを用いて形成されていることとする。また、比較例である太陽光発電モジュールの側壁がアルミニウムを用いて形成されていることとする。また、ＰＢＴの熱膨張率は「１９０×１０Ｅ－６」（ｍｍ／Ｋ）であり、アルミニウムの熱膨張率は「２４×１０Ｅ－６」（ｍｍ／Ｋ）であるとする。

　たとえば、図７におけるグラフＧ２に示すように、２５℃においてフレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌが９２ｍｍとなるように設計されている太陽光発電モジュール１の発電量を「１.００」とする。

　そして、気温が２５℃から５℃に下がった場合、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１における側壁２４は、以下の式（１）に示すように、０．３５ｍｍまたは略０．３５ｍｍ収縮する。
９２ｍｍ×Δ２０℃×１９０×１０Ｅ－６≒０．３５ｍｍ　　・・・（１）

　すなわち、この場合、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌは、以下の式（２）に示すように、９１．６５ｍｍまたは略９１．６５ｍｍとなる。
９２ｍｍ－０．３５ｍｍ＝９１．６５ｍｍ　　・・・（２）

　また、比較例である太陽光発電モジュールにおける側壁２４では、以下の式（３）に示すように、０．０４ｍｍまたは略０．０４ｍｍ収縮する。
９２ｍｍ×Δ２０℃×２４×１０Ｅ－６≒０．０４ｍｍ　　・・・（３）

　すなわち、この場合、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌは、以下の式（４）に示すように、９１．９６ｍｍまたは略９１．９６ｍｍとなる。
９２ｍｍ－０．０４ｍｍ＝９１．９６ｍｍ　　・・・（４）

　このとき、図７におけるグラフＧ１に示すように、気温が５℃の環境下において、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌが９１．６５ｍｍである場合と、距離Ｌが９１．９６ｍｍである場合とを比較すると、いずれも相対的な発電量は「０．９９」を超えている。すなわち、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１の発電効率と、比較例である太陽光発電モジュールの発電効率との間に大きな差は生じない。

　一方、気温が２５℃から６５℃に上がった場合について同様に比較すると、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１における側壁２４は、以下の式（５）に示すように、０．７０ｍｍまたは略０．７０ｍｍ膨張する。
９２ｍｍ×Δ４０℃×１９０×１０Ｅ－６≒０．７０ｍｍ　　・・・（５）

　すなわち、この場合、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌは、以下の式（６）に示すように、９２．７０ｍｍまたは略９２．７０ｍｍとなる。
９２ｍｍ＋０．７０ｍｍ＝９２．７０ｍｍ　　・・・（６）

　また、アルミニウムの側壁２４では、以下の式（７）に示すように、０．０８ｍｍまたは略０．０８ｍｍ膨張する。
９２ｍｍ×Δ４０℃×２４×１０Ｅ－６≒０．０８ｍｍ　　　・・・（７）
すなわち、この場合、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌは、以下の式（８）に示すように、９２．０８ｍｍまたは略９２．０８ｍｍとなる。
９２ｍｍ＋０．０８ｍｍ＝９２．０８ｍｍ　　・・・（８）

　このとき、図７におけるグラフＧ４に示すように、気温が６５℃の環境下において、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌが９２．７０ｍｍである場合と、当該距離Ｌが９２．０８ｍｍである場合とを比較する。すなわち、当該距離Ｌが９２．７０ｍｍである場合の相対的な発電量は「０．９０」または略「０．９０」であるのに対して、当該距離Ｌが９２．０８ｍｍである場合の相対的な発電量は「０．８５」または略「０．８５」となる。このように、比較例である太陽光発電モジュールと比べて、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１の方が、発電効率の低下を抑制することができる。

［変形例］
　図８は、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュールの変形例の構成を示す断面図である。

　図８を参照して、太陽光発電モジュール１は、さらに、ボールレンズ（二次集光部）３２を備えていてもよい。ボールレンズ３２は、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との間に設けられている。また、ボールレンズ３２および発電素子３０は、たとえば光透過性を有する樹脂部材３３に覆われた状態で、各ＦＰＣ３１に実装されている。

　フレネルレンズ２２ｆは、太陽光を集光し、集光した太陽光を対応のボールレンズ３２へ集光させる。そして、ボールレンズ３２は、フレネルレンズ２２ｆによって集光された太陽光を、発電素子３０へ集光させる。

　このように、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との間にボールレンズ３２が設けられていることにより、たとえば、フレネルレンズ２２ｆの焦点距離が変化して、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌが当該焦点距離と合わない場合であっても、ボールレンズ３２において太陽光を大きく屈折させて当該太陽光を発電素子３０に集光させることができる。すなわち、側壁２４の膨張または収縮だけでは、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌがフレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆに合わない場合でも、太陽光発電装置１００の発電効率の低下を抑制することができる。

　なお、太陽光発電モジュール１は、たとえば、ボールレンズ３２の代わりに、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との間に設けられた反射板などを備えてもよい。このような構成の場合、当該反射板などが、フレネルレンズ２２ｆにより集光された光を受けて、受けた当該光を発電素子３０へ集光させることができる。

　ところで、特許文献１に記載の集光型太陽光発電装置では、筐体内にガスを流入させる機器および当該ガスの圧力を制御する機器などが別途必要であり、多くのコストがかかるという問題があった。さらに、筐体内に流入されたガスの漏れを防ぐために当該筐体内を密閉された空間にする必要があったり、当該筐体をガスの圧力に耐えることのできる材料で形成する必要があったりするなど、設計の自由度が低いという問題があった。

　これに対して、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１は、発電素子３０と、発電素子３０が収容される筐体２１とを備える。また、筐体２１は、フレネルレンズ２２ｆが設けられた集光部２２と、発電素子３０が配置された底部２３と、集光部２２および底部２３を接続する側壁２４とを含み、側壁２４は樹脂で形成されている。

　このような構成により、気温の変化に伴ってフレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆが変化する場合、樹脂で形成されている側壁２４もまた気温の変化に伴って膨張または収縮して、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌが変化する。このため、フレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆが変化したとしても、発電素子３０に集光される太陽光の光量が大幅に低下することを防ぎ、太陽光発電モジュール１の発電効率の低下を抑制することができる。従って、より優れた太陽光発電モジュールを提供することができる。

　また、たとえば、特許文献１に記載の集光型太陽光発電装置と比較して、筐体内にガスを流入させる機器および当該ガスの圧力を制御する機器などを別途必要としないため、コストを低く抑えることができる。さらに、特許文献１に記載の集光型太陽光発電装置と比較して、筐体内を密閉された空間にしたり、筐体をガスの圧力に耐えることのできる材料で形成したりする必要がないため、設計の自由度を高めることができる。

　また、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１では、フレネルレンズ２２ｆは、ガラス基板と、当該ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含む。また、側壁２４は、ＰＥＴまたはＰＢＴを用いて形成されている。

　このような構成により、気温の変化に伴うフレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆの変化量と、気温の変化に伴う側壁２４の膨張または収縮によるフレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌの変化量とを近づけることができるため、太陽光発電モジュール１の発電効率の低下を効果的に抑制することができる。また、側壁２４として必要な強度を確保することができる。

　また、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１では、側壁２４は、熱膨張率の異方性を有する材料を用いて形成されており、熱膨張率の大きい方向がフレネルレンズ２２ｆの光軸方向に沿うように形成されている。

　このような構成により、気温の変化に伴うフレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌの変化量がより大きくなるため、気温の変化に伴うフレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆの変化量に対して、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌの変化量が追随する可能性を高めることができる。

　また、第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１は、さらに、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との間に設けられたボールレンズ３２を備える。また、ボールレンズ３２は、フレネルレンズ２２ｆにより集光された光を受けて、受けた当該光を発電素子３０へ集光させる。

　このような構成により、たとえば、フレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆが変化して、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌが当該焦点距離ｆに合わなくなった場合でも、ボールレンズ３２において太陽光を大きく屈折させて当該太陽光を発電素子３０に集光させることができる。すなわち、側壁２４の膨張または収縮だけでは、フレネルレンズ２２ｆと発電素子３０との距離Ｌをフレネルレンズ２２ｆの焦点距離ｆに合わせることができない場合でも、太陽光発電装置１００の発電効率の低下を抑制することができる。このため、筐体２１のサイズ調整または側壁２４の材料の選択などの設計の自由度を高めることができる。

　次に、他の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

（第２の実施の形態）
［太陽光発電モジュールの構成］
　図９は、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュールにおける筐体の構成を示す斜視図である。なお、図９では、集光部２２、発電素子３０およびＦＰＣ３１を図示していない。ここでは、上述した第１の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１と異なる点について主に説明する。

　図９を参照して、太陽光発電モジュール１の筐体２１は、上述した第１の実施の形態に係る筐体２１と比較して、さらに、太陽光発電モジュール１へ入射する入射光の光軸を確認するための光軸確認部４０を備える。

　たとえば、架台２に太陽光発電モジュール１を取り付ける際、作業者は、各太陽光発電モジュール１にそれぞれ設けられている光軸確認部４０を用いて、各太陽光発電モジュール１へ入射する入射光の光軸を確認する。具体的には、作業者は、各太陽光発電モジュール１の集光部２２に対して入射光の光軸が垂直または略垂直となるように、各太陽光発電モジュール１の向きを調整して、各太陽光発電モジュール１を１つずつ架台２に取り付ける。

　光軸確認部４０は、たとえば、ＰＥＴまたはＰＢＴなどの樹脂が用いられた射出成型により、側壁２４およびフランジ２７と一体成型される。光軸確認部４０は、側壁２４の４つの面のうち、自己の筐体２１がフレーム部材Ｆ１に固定された状態において当該フレーム部材Ｆ１に対向する面以外の面に設けられている。

　すなわち、光軸確認部４０は、側壁２４の面のうちフランジ２７が設けられていない面に設けられている。なお、側壁２４の面のうちフランジ２７が設けられていない面が複数ある場合、光軸確認部４０は、これら複数の面のうちの少なくとも１つの面に設けられていればよい。

［光軸確認部の構成］
　図１０は、図９に示す光軸確認部の構成を示す斜視図であり、図１１は、図１０に示す矢印Ａの方向から光軸確認部の底面を目視した状態を示す図である。

　図１０および図１１を参照して、光軸確認部４０は、たとえば直方体の筐体であって、上面４１と、上面４１よりも入射光の進行方向の奥側に設けられた底面４２と、側面４３とを有する。上面４１および底面４２は、筐体２１の集光部２２の面と平行または略平行に設けられている。

　上面４１の中心または略中心には、入射光を、上面４１と底面４２と側面４３とにより形成される光軸確認部４０の内部空間へ導くための取入穴４４が形成されている。

　底面４２には、光軸確認部４０の内部空間へ導かれた入射光の光軸を確認するための複数の視認穴４５が形成されている。光軸確認部４０の内部空間へ導かれた入射光は、たとえば、これら複数の視認穴４５のうちのいずれかの視認穴４５を通過して、光軸確認部４０の外部へ導かれる。

　そして、作業者が、図１０に示す矢印Ａの方向から底面４２を目視することにより、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸を確認することができる。たとえば、作業者は、底面４２を目視して、複数の視認穴４５のうち底面４２の中心または略中心に位置する視認穴４５が光っていることを確認した場合、すなわち入射光が当該視認穴４５を通過していることを確認した場合、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸が当該太陽光発電モジュール１の集光部２２の面に対して垂直または略垂直であると判断することができる。

　一方、作業者は、複数の視認穴４５のうち底面４２の中心または略中心に位置する視認穴４５以外の視認穴４５が光っていること、または、いずれの視認穴４５も光っていないことを確認した場合、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸が当該太陽光発電モジュール１の集光部２２の面に対して垂直または略垂直ではないと判断することができる。

［光軸確認部の構成（変形例１）］
　図１２は、図９に示す光軸確認部の構成（変形例１）を示す斜視図である。

　図１２を参照して、変形例１に係る光軸確認部４０は、図１０に示す光軸確認部４０と同様に、上面４１と、底面４２と、側面４３とを有する。以下で説明する内容以外は、変形例１に係る光軸確認部４０と、図１０に示す光軸確認部４０とは同様の構成である。

　変形例１に係る光軸確認部４０は、当該光軸確認部４０の内部空間に設けられ、上面４１と底面４２との間に位置する中間面４６を有する。この中間面４６は、上面４１および底面４２と平行または略平行であり、中間面４６の中心または略中心には通過穴４７が形成されている。

　そして、入射光が上面４１に対して所定の角度で入射した場合、当該入射光が通過穴４７を通過して底面４２に到達することができる。具体的には、入射光が上面４１に対して垂直または略垂直に入射した場合、当該入射光が通過穴４７を通過して底面４２に到達する。一方、入射光が上面４１に対して垂直または略垂直以外の角度で入射した場合、当該入射光は通過穴４７を通過することができず、底面４２に到達しない。

　また、変形例１に係る光軸確認部４０では、底面４２に視認穴４５が形成されていない。さらに、変形例１に係る光軸確認部４０では、中間面４６よりも底面４２側における側面４３に、底面４２に入射光が到達しているか否かを確認するための視認窓４８が形成されている。作業者は、この視認窓４８から光軸確認部４０の内部を目視することにより、光軸確認部４０の内部空間に導かれた入射光が底面４２に到達しているか否かを確認することができる。

　すなわち、作業者は、底面４２に入射光が到達していることを確認した場合、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸が当該太陽光発電モジュール１の集光部２２の面に対して垂直または略垂直であると判断することができる。一方、作業者は、底面４２に入射光が到達していないことを確認した場合、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸が当該太陽光発電モジュール１の集光部２２の面に対して垂直または略垂直ではないと判断することができる。

［光軸確認部の構成（変形例２）］
　図１３は、図９に示す光軸確認部の構成（変形例２）を示す斜視図であり、図１４は、図１３に示す矢印Ｂの方向から光軸確認部の底面を目視した状態を示す図である。

　図１３および図１４を参照して、変形例２に係る光軸確認部４０は、図１０に示す光軸確認部４０と同様に、上面４１と、底面４２と、側面４３とを有する。以下で説明する内容以外は、変形例２に係る光軸確認部４０と、図１０に示す光軸確認部４０とは同様の構成である。

　変形例２に係る光軸確認部４０では、底面４２は、光透過性を有する材料を用いて形成されている。たとえば、底面４２を埋め込むようにインサート成形することにより、容易かつ低コストで光軸確認部４０を作製することができる。また、底面４２には、視認穴４５は形成されていない。

　そして、底面４２が光透過性を有する材料を用いて形成されていることにより、作業者が、図１３に示す矢印Ｂの方向から底面４２を目視することで、光軸確認部４０の内部空間に導かれた入射光が底面４２のいずれの位置に到達したかを確認することができる。

　そして、作業者は、このように光軸確認部４０の内部空間に導かれた入射光が底面４２のいずれの位置に到達したかを確認することで、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸を確認することができる。なお、たとえば、底面４２には、図１４に示すように、底面４２の中心または略中心を表す印Ｍが付されており、作業者は、当該印Ｍを用いて、光軸確認部４０の内部空間に導かれた入射光が底面４２の中心または略中心に到達しているか否かを確認することができる。

　すなわち、作業者は、底面４２に付された印Ｍの中心または略中心が光っていることを確認した場合、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸が当該太陽光発電モジュール１の集光部２２の面に対して垂直または略垂直であると判断することができる。一方、作業者は、底面４２に付された印Ｍの中心または略中心以外の場所が光っていることを確認した場合、太陽光発電モジュール１への入射光の光軸が当該太陽光発電モジュール１の集光部２２の面に対して垂直または略垂直ではないと判断することができる。

　その他の構成は上述した第１の実施の形態に係る太陽光発電装置１００と同様であるため、ここでは詳細な説明を繰り返さない。

　ところで、特許文献２に記載の集光型太陽発電装置では、入射する光の光軸を確認するための新たな部材を別途用いる必要があるため、多くのコストがかかるという問題があった。また、光軸の精度を確保するために、光軸確認のための装置の組み付け時において高い組み付け精度が要求されるという問題があった。

　これに対して、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１は、発電素子３０と、発電素子３０が収容される筐体２１とを備える。さらに、太陽光発電モジュール１は、筐体２１の側壁２４と一体的に形成され、自己の太陽光発電モジュール１へ入射する入射光の光軸を確認するための光軸確認部４０を備える。

　このような構成により、入射光の光軸を確認するための新たな部材を別途用いる必要がないため、低コストを実現することができる。また、光軸の精度を確保するための高い組み付け精度が要求されることもない。従って、より優れた太陽光発電モジュールを提供することができる。

　また、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１では、側壁２４および光軸確認部４０は、樹脂を用いて一体的に形成されている。

　このような構成により、たとえば射出成型を行うことで、側壁２４および光軸確認部４０を比較的容易に低コストで作製することができる。

　また、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１では、光軸確認部４０は、上面４１と、底面４２とを含む。また、上面４１には、入射光を光軸確認部４０の内部空間へ導くための取入穴４４が形成されている。また、底面４２には、当該内部空間へ導かれた入射光の光軸を確認するための複数の視認穴４５が形成されている。

　このような構成により、複数の視認穴４５の中から光が透過している視認穴４５を特定することで、入射光の光軸を容易に確認することができる。また、側壁２４と光軸確認部４０とを同じ材料で形成することができるため、たとえば射出成型を行うことで、これら
側壁２４および光軸確認部４０を比較的容易に低コストで作製することができる。

　また、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１では、光軸確認部４０は、上面４１と、底面４２と、上面４１と底面４２との間に設けられた中間面４６とを含む。また、上面４１には、入射光を光軸確認部４０の内部空間へ導くための取入穴４４が形成されている。また、中間面４６には、上面４１に対して所定の角度で入射した光が通過して底面４２に到達可能な通過穴４７が形成されている。

　このような構成により、光軸確認部４０の底面４２に光が到達しているか否かを確認することで、太陽光発電モジュール１の上面４１に対して入射光が所定の角度で入射しているか否かを容易に確認することができる。また、側壁２４と光軸確認部４０とを同じ材料で形成することができるため、たとえば射出成型を行うことで、これら側壁２４および光軸確認部４０を比較的容易に低コストで作製することができる。

　また、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１では、光軸確認部４０は、上面４１と、底面４２とを含む。また、上面４１には、入射光を光軸確認部４０の内部空間へ導くための取入穴４４が形成されている。また、底面４２は、光透過性を有する材料を用いて形成されている。

　このような構成により、たとえば底面４２側から光軸確認部４０を目視することで、底面４２のいずれの位置に光が到達しているのかを確認することができるため、入射光の光軸を容易に確認することができる。また、多くの穴を形成するための加工などを必要としないため、光軸確認部４０を備える太陽光発電モジュール１を低コストで作製することができる。

　また、第２の実施の形態に係る太陽光発電モジュール１では、筐体２１は、フレーム部材Ｆ１に固定される。また、光軸確認部４０は、側壁２４の面のうち、自己の筐体２１がフレーム部材Ｆ１に固定された状態においてフレーム部材Ｆ１に対向する面以外の面に設けられている。

　このような構成により、フレーム部材Ｆ１に筐体２１を固定する際における光軸確認部４０の存在を考慮する必要がなくなり、比較的低コストで単純な構成により、光軸確認部を備える太陽光発電モジュールを実現することができる。

　なお、以上の説明は、以下に付記する特徴を含む。
［付記１］
　発電素子と、
　前記発電素子が収容される筐体とを備え、
　前記筐体は、
　レンズが設けられた集光部と、
　前記発電素子が配置された底部と、
　前記集光部および前記底部を接続する側壁とを含み、
　前記側壁は樹脂で形成されており、
　前記レンズは、フレネルレンズであり、前記発電素子は、前記フレネルレンズに対応する位置に設けられ、
　前記側壁の伸縮により前記フレネルレンズと前記発電素子との距離が変化する、太陽光発電モジュール。

［付記２］
　発電素子と、
　前記発電素子が収容される筐体とを備える太陽光発電モジュールであって、
　さらに、
　前記筐体の側壁と一体的に形成され、前記太陽光発電モジュールへ入射する入射光の光軸を確認するための光軸確認部を備え、
　前記光軸確認部は、前記入射光を自己の内部空間へ導き、
　前記内部空間に導かれた前記入射光の進行方向が、前記光軸確認部の外部から確認可能である、太陽光発電モジュール。

　＜補記＞
　なお、開示された実施の形態（実施例）はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

　１，１Ａ，１Ｂ　太陽光発電モジュール
　２　架台
　１２　パネル筐体
　２１　筐体
　２２　集光部
　２２ｆ　フレネルレンズ（レンズ）
　２３　底部
　２４　側壁
　２７　フランジ
　２８　取付穴
　３０　発電素子
　３１　ＦＰＣ
　３２　ボールレンズ
　３３　樹脂部材
　４０　光軸確認部
　４１　上面
　４２　底面
　４３　側面
　４４　取入穴
　４５　視認穴
　４６　中間面
　４７　通過穴
　４８　視認窓
　１００　太陽光発電装置
　Ｃ１　太陽方位計
　Ｅ１　収容部
　Ｆ１　フレーム部材
　Ｍ１　駆動部

Claims

　光を受けて発電する発電素子と、
　太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、を備え、
　前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、
　前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている、太陽光発電モジュール。
　前記側壁は、熱膨張率の異方性を有する材料を用いて形成されており、前記熱膨張率の大きい方向が前記レンズの光軸方向に沿うように形成されている、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。
　光を受けて発電する発電素子と、
　太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、
　前記側壁と樹脂で一体的に形成され、前記太陽光発電モジュールへ入射する入射光の光軸を確認するための光軸確認部と、を備え、
　前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、
　前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている、太陽光発電モジュール。
　前記光軸確認部は、
　上面と、
　底面とを含み、
　前記上面には、前記入射光を前記光軸確認部の内部空間へ導くための取入穴が形成され、
　前記底面には、前記内部空間へ導かれた前記入射光の光軸を確認するための複数の視認穴が形成されている、請求項３に記載の太陽光発電モジュール。
　前記光軸確認部は、
　上面と、
　底面と、
　前記上面と前記底面との間に設けられた中間面とを含み、
　前記上面には、前記入射光を前記光軸確認部の内部空間へ導くための取入穴が形成され、
　前記中間面には、前記上面に対して所定の角度で入射した光が通過して前記底面に到達可能な通過穴が形成されている、請求項３に記載の太陽光発電モジュール。
　前記光軸確認部は、
　上面と、
　底面とを含み、
　前記上面には、前記入射光を前記光軸確認部の内部空間へ導くための取入穴が形成され、
　前記底面は、光透過性を有する材料を用いて形成されている、請求項３に記載の太陽光発電モジュール。
　前記筐体は、フレーム部材に固定され、
　前記光軸確認部は、前記側壁の面のうち、自己の前記筐体が前記フレーム部材に固定された状態において前記フレーム部材に対向する面以外の面に設けられている、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール。
　フレーム部材によって複数の区画に仕切られた受け皿状のパネル筐体と、
　前記区画に装着された複数の太陽光発電モジュールと、
　を備える太陽光発電装置であって、前記太陽光発電モジュールは、
　光を受けて発電する発電素子と、
　太陽光を集光するレンズが設けられた集光部、前記発電素子が配置される底部、および、前記底部の外枠を成し、前記集光部を支持する側壁、を有する閉鎖された筐体と、を備え、
　前記レンズは、ガラス基板と、前記ガラス基板上に設けられているシリコーン樹脂またはアクリル樹脂とを含み、
　前記側壁は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いて形成されている、太陽光発電パネル。