WO2015197113A1 - Trennband für den trockenbau - Google Patents

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WO2015197113A1
WO2015197113A1 PCT/EP2014/063307 EP2014063307W WO2015197113A1 WO 2015197113 A1 WO2015197113 A1 WO 2015197113A1 EP 2014063307 W EP2014063307 W EP 2014063307W WO 2015197113 A1 WO2015197113 A1 WO 2015197113A1
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WO
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adhesive
separating
coated
different
tape
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PCT/EP2014/063307
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias SCHÄFER
Philipp GOTTFRIED
Original Assignee
Knauf Gips Kg
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Publication date
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Priority to PL14733157T priority patent/PL3161224T3/pl
Priority to PCT/EP2014/063307 priority patent/WO2015197113A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/042—Joint tapes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6809—Reverse side strips

Definitions

  • the present invention relates to a release belt and a method for mounting the release belt in drywall.
  • plastering abutting consisting of different materials components, eg. As dry construction surfaces and solid components, it makes sense to separate the plaster area in the area of the component connection with a joint to avoid irregular cracks in the plaster at the interface as possible.
  • Separating tapes are used to form a hairline (similar to a shadow groove) in the hygrothermal movement or in movements due to vibrations of two components relative to each other. This prevents a zig-zag crack and gives you a visually consistent impression.
  • a strip-shaped separating tape made of paper is used in the prior art, which is typically about 50 to 70 mm wide and on the front in the machine direction on one side almost at the edge, typically about 10 to 15 mm wide, self-adhesive tape has.
  • the release tape is usually adhered to the solid component directly adjacent to the assembled profile carrying the drywall. It will glued the release tape along the profile so that a self-adhesive strip of the separating tape abuts the profile and is covered by the later almost abutting drywall.
  • the drywall is then mounted with a distance of typically about 3 to 5 mm to the separating belt on the profile and the distance between the drywall and separating tape grouted with putty.
  • the non-adhesive part of the separating tape protrudes beyond the joint.
  • the filler is optionally ground and the protruding, non-adhesive paper strip with a sharp object, eg. As a knife, separated.
  • the non-adhesive part of the release tape expands or contracts under changing environmental conditions (humidity or temperature).
  • the paper can roll up, whereby the separating tape bends away from the solid component. If the separating tape bends, the spatula can not be filled completely or not clean enough with putty. This complicates the exact connection and even leveling and also does not lead to any demolition of the separating tape along the edge between the solid component and dry construction area. There then remains a visually unsatisfactory impression.
  • the object of the present invention is to provide a separating tape and a method for assembling the separating tape, which at least partially solve the problems of the prior art, in particular to reduce the bending of the separating tape.
  • the object is achieved by a separating belt having two main surfaces with a carrier material and adhesive, wherein a first major surface along an axis in the web direction is divided into at least two areas, wherein the at least two areas are at least partially coated with adhesive and the at least two areas one from each other have different bond strength.
  • the separating belt has two main surfaces, which are located on the opposite sides of the separating belt.
  • One of the major surfaces is divided along an axis in the web direction. These areas are at least partially coated with an adhesive, but have a different bond strength. Typically, these areas extend over the entire length of the release belt.
  • the object is achieved by a separating belt with two main surfaces, wherein a first major surface is divided along at least two areas along an axis in the web direction, wherein at least one area is coated with adhesive, wherein the carrier material is selected from both sides coated or coated Paper, nonwovens or polymer films.
  • Both sides coated or coated papers or nonwovens with artificial fiber portions or plastic films are less susceptible to moisture than at least unilaterally open papers.
  • Carrier web materials are preferably used which, when stored in a test room with 100% humidity, can absorb less than 2 g of water / m 2 over a period of 30 minutes.
  • Painting and coating are papermaking activities that change the properties of paper. By brushing a binder is applied one or more times and the paper optionally calendered afterwards.
  • coated papers are those which are polyethylene coated. It is also possible that one side of the paper is painted and the other is coated.
  • Particularly suitable films are polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyester (PET) films.
  • Thicknesses of the carrier web have proved to be in the range from 12 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • a pressure-sensitive adhesive is used as adhesive.
  • aqueous-dispersed or dissolved in organic solvents pressure-sensitive adhesives for example based on acrylate or rubber, or pressure-sensitive adhesives based on rubber or acrylate can be used.
  • the adhesives may also be reactive adhesives which are thermally, ie. be further crosslinked by heat or IR radiation, or by UV or electron radiation.
  • an adhesive-free area is additionally present, which in particular allows the separating band to be more easily removed from a surface in the edge region.
  • the adhesive-free region therefore lies on the same main surface, in particular at the edge region of the separating belt, next to the areas coated with adhesive.
  • the areas can be performed with divergent adhesive forces by two different adhesives are used, which have a different bond strength. It is also possible to apply the same adhesive but in different amounts (basis weights). It is also possible that the same amount of adhesive is applied, but the adhesive is dulled in one area.
  • the same adhesive is used, but the adhesive is applied in screened form, e.g. B. in points, applied to the different areas, wherein the corresponding grid shapes have different shapes, sizes or distances, thereby controlling the adhesive surfaces and their bond strengths.
  • the preparation of such rastered, z. B. dot-shaped adhesive surfaces can preferably be done by screen printing.
  • Adhesive basis weights in the strongly adhesive range of about 20 to 50 g / m 2 and in the weakly adhesive range of 0.5 to 5 g / m 2 have been found to be suitable.
  • the bond strength should be adjusted in such a way that the weakly adhering area can be detached again easily and residue-free; the other should basically stick firmly. In the event repositioning of the entire release tape is required, the bond strength of the adherend should not be too great.
  • Typical bond strengths are 5 to 20 N / 25 mm for the firmly adhering area and 0.5 to 2 N / 25 mm for the weakly adhering and redetachable Area.
  • the carrier web is siliconized on the side which has no adhesive. When the separating tape is rolled up, the siliconized side acts as a release layer on the adhesive, so that no separate cover sheet must be provided.
  • the variant in which at least two adhesive areas are present has the advantage that the material to be used can be paper, which can be easily disposed of and, of course, regrows, while the carrier material from moisture-extensible paper, z. B. at least one-sided open paper, or nonwoven, z. B. pure cellulose nonwoven exist.
  • Nonwovens with artificial fiber portions or plastic films are disadvantageous from an environmental point of view.
  • Embodiments in which the carrier material is based on paper are therefore particularly preferred.
  • Figures 1 to 5 show a main surface of the release belt with adhesive-free areas (1) and areas with lower (2) or higher bond strength (3).
  • the invention is explained in more detail by the following examples.
  • 65 mm wide carrier strips are coated, adhesive coated, and onto a corrugated cardboard core 76 mm inside diameter and 3 mm wall thickness Rolled up to rolls with 50 m track length. If a multiple 65 mm wide substrate sheet is used, the multiple 65mm wide release tape is cut on a roll-cutting machine in 65mm wide strips and rolled up as above.
  • the release tape is glued with its or their respective adhesive strip to the corrugated cardboard core and sealed at the outer end with a self-adhesive identification label.
  • Example 1 Coating with two different widths of adhesive tape
  • the pressure-sensitive hot-melt adhesive is 160 - 170 ° C hot.
  • the slot nozzles are positioned approx.
  • the adhesive strips are each located 2 mm from the edge away; see FIG. 1.
  • the first slot nozzle is 61 mm wide.
  • Adhesive hot-melt adhesive Duro-Tak H 1538 (Henkel AG & Co. KGaA) is applied with a centrally positioned, 61 mm wide adhesive strip with a basis weight of 10 g / m 2 . On the left and right edge each a 2 mm wide strip remains adhesive-free.
  • the adhesive is about 165-170 ° C hot when exiting the slot nozzle.
  • a second slot nozzle is 10 mm wide.
  • a pressure-sensitive hot-melt adhesive Duro-Tak H 3036 (Henkel AG & Co. KGaA) is applied in a 10 mm wide strip with a basis weight of 40 g / m 2 on one edge of the already existing adhesive strips. This is at the exit from the slot nozzle 180 ° C hot.
  • Both slot nozzles are positioned at a distance of 1 mm one behind the other and at a distance of approx. 2 mm from the passing paper web.
  • the coating is carried out so that in a 53 mm wide area with adhesive dots 180-200 pm diameter in a density of 10 dots per inch and a basis weight of the adhesive of 0.5 g / m 2 is applied and in a 10 mm wide Area, followed by the adhesive-free strip, with adhesive dots of 320-350 pm diameter in a density of 40 dots per inch and a basis weight of 40 g / m 2 is applied; see FIG. 3.
  • the application temperature of the adhesive is about 180 ° C.
  • the rotary screen is positioned over a counter-pressure roller deflecting the release paper web and is in contact with the continuous release paper web.
  • a one-sided siliconized release paper KS 900 white, 51 BU (B. Laufenberg GmbH) is on the non-siliconized side over a rotary screen with the adhesive adhesive Technomelt PS 8787 (Henkel AG & Co. KGaA) on a width of 63 mm from the edge of the release paper -Bru punctiform coated. On the other side remain 2 mm adhesive-free.
  • the area of the dot-shaped pressure-sensitive adhesive coating is divided into a 53 mm wide area with adhesive dots of 180-200 pm diameter with a density of 20 dots per inch and a basis weight of the adhesive 2.0 g / m 2 , and a 10 mm wide area adjacent to the adhesive-free area, with adhesive dots of 320-350 pm diameter in a density of 40 dots per inch and a weight per unit area of the adhesive of 40 g / m 2 ; see FIG. 4.
  • the temperature of the adhesive is 180 ° C during the application.
  • the rotary screen is positioned over a counter-pressure roller deflecting the release paper web and in contact with the continuous release paper web.
  • Example 5 Printing of adhesive in different densities 65 mm wide, one-sided siliconized release paper KS 900 white, 51 BU (B. Laufenberg GmbH) is on the non-siliconized side on a rotary screen with the hot melt adhesive Collano LI 972 (Collano Adhesives AG) on a Width of 61 mm, positioned centrally on the release paper web, punctiform coated. This left two margins, each 2 mm wide adhesive-free.
  • the area of the dot-shaped pressure-sensitive adhesive coating is divided into a 51 mm wide area with adhesive dots of 180-200 pm diameter in a density of 20 dots per inch and a basis weight of the adhesive 2.0 g / m 2 , and a 10 mm wide area with adhesive dots of 320-350 ⁇ m diameter at a density of 40 dots per inch and a basis weight of the adhesive 40 g / m 2 ; see FIG. 5.
  • the temperature of the adhesive is 170 ° C.
  • the rotary screen is positioned over a counter pressure roller deflecting the release paper web and is in contact with the continuous release paper web.
  • Each 63 mm wide adhesive strip is in turn divided into a 53 mm wide strip with adhesive dots of 180-200 pm diameter in a density of 10 dots per inch and a basis weight of the adhesive 0.5 g / m 2 , and a 10 mm wide area, each subsequent to the adhesive-free strip, with adhesive dots of 320-350 pm diameter in a density of 40 dots per inch and a weight per unit area of the adhesive of 40 g / m 2 .
  • Each 120 mm wide adhesive strip is subdivided into a centered, 100 mm wide area with adhesive dots of 180-200 pm diameter in a density of 20 dots per inch and a basis weight of the adhesive of 2.0 g / m 2 , and a 10 mm wide area, each adjacent to an adhesive-free strip, with adhesive dots of 320-350 pm diameter in a density of 40 dots per inch and a weight per unit area of the adhesive of 40 g / m 2 .
  • the application temperature of the adhesive is 180 ° C.
  • the rotary screen is positioned over a counter-pressure roller deflecting the release paper web and is in contact with the continuous release paper web. When winding, the webs are cut so that the usual 65 mm wide release paper webs arise. In this way, 22 rolls are produced from a release paper web; see FIG. 4.
  • Example 7 Printing of adhesive in different densities, several times
  • Each 61 mm wide adhesive strip is subdivided into a 51 mm wide area with adhesive dots of 180-200 pm diameter with a density of 20 dots per inch and a weight per unit area of the adhesive of 2.0 g / m 2 , and a 10 mm wide area, each subsequent to each second 4 mm wide adhesive-free strip, with adhesive dots of 320-350 pm diameter in a density of 40 dots per inch and a weight per unit area of the adhesive of 40 g / m 2 .
  • the application temperature of the adhesive is 180 ° C.
  • the rotary screen is positioned over a counter-pressure roller deflecting the release paper web and in contact with the continuous release paper web. The web is cut so that 22 rolls of release paper are obtained in parallel in one printing operation; See Figure 5. All documents cited are fully incorporated in the disclosure, as far as this disclosure is not inconsistent with the teachings of the invention.

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Abstract

Trennband mit zwei Hauptflächen mit einem Trägermaterial und Klebstoff, wobei eine erste Hauptfläche längs einer Achse in Bahnrichtung in mindestens zwei Bereiche unterteilt ist, wobei die mindestens zwei Bereiche zumindest teilweise mit Klebstoff (2, 3) beschichtet sind und die mindestens zwei Bereiche eine voneinander abweichende Klebkraft aufweisen.

Description

Trennband für den Trockenbau
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trennband und ein Verfahren zur Montage des Trennbands im Trockenbau.
Im Trockenbau ist es notwendig in verschiedenen Situationen eine Trennfuge vorzusehen.
Beispielsweise ist es beim Anschluss von flächigen Trockenbauplatten (Trockenbauflächen) an massive Bauteile notwendig, eine Trennfuge vorzusehen, um wegen der unterschiedlichen Ausdehnung bzw. hygrothermischen Ausdehnungskoeffizienten der Materialien (Trockenbaufläche und massives Bauteil) unter der Einwirkung von Feuchte und Temperatur eine unregelmäßige ("Zick-Zack") Rissbildung am Übergang unter der Einwirkung von Temperatur, Feuchtigkeit oder Erschütterung zu verhindern.
Auch beim Verputzen von aneinanderstoßenden, aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Bauteilen, z. B. Trockenbauflächen und massiven Bauteilen, ist es sinnvoll, den Putzbereich im Bereich des Bauteilanschlusses mit einer Fuge zu trennen, um unregelmäßige Risse im Putz an der Nahtstelle möglichst zu vermeiden.
Trennbänder werden verwendet, um bei der hygrothermischen Bewegung oder bei Bewegungen aufgrund von Erschütterungen zweier Bauteile relativ zueinander eine Haarfuge (ähnlich einer Schattennut) auszubilden. Dadurch wird eine Zick-Zack Rissbildung verhindert und man erhält einen optisch einheitlichen Eindruck.
Hierzu wird im Stand der Technik ein streifenförmiges Trennband aus Papier verwendet, das typischerweise etwa 50 bis 70 mm breit ist und auf der Vorderseite in Laufrichtung einseitig einen fast am Rand befindlichen, typischerweise etwa 10 bis 15 mm breiten, selbstklebenden Klebestreifen aufweist.
Das Trennband wird üblicherweise auf das massive Bauteil direkt anschließend an das montierte Profil, das die Trockenbaufläche trägt, aufgeklebt. Dabei wird das Trennband entlang des Profils so aufgeklebt, dass ein selbstklebender Klebestreifen des Trennbands an das Profil anstößt und von der später fast anstoßenden Trockenbauplatte verdeckt wird .
Weniger üblich ist es, das Trennband vor der Montage des Profils auf das massive Bauteil so auf das Profil zu kleben, dass der nichtklebende Teil über die Fläche des Profils und nach der Montage des Profils über die Kontaktfläche von massivem Bauteil und Profil sowie massivem Bauteil und fast anstoßender Trockenbauplatte übersteht.
Die Trockenbauplatte wird dann mit einem Abstand von typischerweise etwa 3 bis 5 mm zum Trennband auf das Profil montiert und der Abstand zwischen Trockenbauplatte und Trennband mit Spachtelmasse ausgefugt.
Der nichtklebende Teil des Trennbands steht dabei über die Fuge hinaus. Nach dem Trocknen wird die Spachtelmasse gegebenenfalls geschliffen und der überstehende, nichtklebende Papierstreifen mit einem spitzen Gegenstand, z. B. einem Messer, abgetrennt.
Es zeigt sich, dass sich der nichtklebende Teil des Trennbands unter ändernden Umgebungsbedingungen (Luftfeuchtigkeit oder Temperatur) ausdehnt oder zusammenzieht. Dabei kann sich das Papier aufrollen, wobei sich das Trennband vom massiven Bauteil wegbiegt. Wenn sich das Trennband aufbiegt, kann die Spachtelfuge nicht vollständig bzw. nicht sauber genug mit Spachtelmasse gefüllt werden. Dies erschwert den exakten Anschluss und die planebene Verspachtelung und führt auch zu keinem Abriss des Trennbands entlang der Kante zwischen massivem Bauteil und Trockenbaufläche. Es verbleibt dann ein optisch unbefriedigender Eindruck.
Es kann grundsätzlich auch Spachtelmasse unter das Trennband gelangen und das Abtrennen des überstehenden Papierstreifens erschweren. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Trennband und ein Verfahren zur Montage des Trennbands bereitzustellen, welche die Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise lösen, insbesondere das Aufbiegen des Trennbands zu reduzieren. Gelöst wird die Aufgabe durch ein Trennband mit zwei Hauptflächen mit einem Trägermaterial und Klebstoff, wobei eine erste Hauptfläche längs einer Achse in Bahnrichtung in mindestens zwei Bereiche unterteilt ist, wobei die mindestens zwei Bereiche zumindest teilweise mit Klebstoff beschichtet sind und die mindestens zwei Bereiche eine voneinander abweichende Klebkraft aufweisen.
Erfindungsgemäß hat das Trennband zwei Hauptflächen, die sich auf den gegenüberliegenden Seiten des Trennbandes befinden. Eine der Hauptflächen ist längs einer Achse in Bahnrichtung unterteilt. Diese Bereiche sind zumindest teilweise mit einem Klebstoff beschichtet, weisen jedoch eine voneinander abweichende Klebkraft auf. Typischerweise erstrecken sich diese Bereiche über die gesamte Länge des Trennbandes.
In einer anderen Ausführungsform wird die Aufgabe gelöst durch ein Trennband mit zwei Hauptflächen, wobei eine erste Hauptfläche längs einer Achse in Bahnrichtung in mindestens zwei Bereiche unterteilt ist, wobei mindestens ein Bereich mit Klebstoff beschichtet ist, wobei das Trägermaterial ausgewählt wird aus beidseitig gestrichenem oder beschichtetem Papier, Vliesen oder Polymerfolien.
Beidseitig gestrichene oder beschichtete Papiere oder Vliese mit Kunstfaseranteilen oder Kunststofffolien sind weniger feuchtigkeitsempfindlich als zumindest einseitig offene Papiere. Bevorzugt werden Trägerbahn-Materialien eingesetzt, die bei Lagerung in einem Proberaum mit 100% Luftfeuchtigkeit im Zeitraum von 30 min weniger als 2 g Wasser/m2 aufnehmen können. Streichen und Beschichten sind Tätigkeiten in der Papierherstellung, um Eigenschaften von Papieren zu verändern. Durch das Streichen wird ein Bindemittel ein- oder mehrfach aufgetragen und das Papier gegebenenfalls anschließend kalandriert. Beispiele für beschichtete Papiere sind solche, die polyethylenbeschichtet sind. Es ist auch möglich, dass eine Seite des Papiers gestrichen und die andere beschichtet ist.
Als Folien eignen sich insbesondere Polyethylen (PE)-, Polypropylen (PP)- oder Polyester (PET)-Folien.
Als Dicke der Trägerbahn haben sich Dicken im Bereich von 12 pm bis 100 pm bewährt.
Bevorzugt wird als Klebstoff ein drucksensitiver Kleber eingesetzt. Hierzu können wässrig dispergierte oder in organischen Lösungsmitteln gelöste Haftklebstoffe, beispielsweise auf Acrylat- oder Kautschuk-Basis, oder Haftschmelzklebstoffe auf Kautschuk- oder Acrylat-Basis zum Einsatz kommen. Grundsätzlich kann es sich bei den Klebstoffen auch um reaktive Klebstoffe handeln, die thermisch, d .h. durch Wärme oder IR-Strahlung, oder durch UV-oder Elektronenstrahlung weitervernetzt werden.
Es ist grundsätzlich bevorzugt, dass zusätzlich ein klebstofffreier Bereich vorhanden ist, der es insbesondere erlaubt, das Trennband im Randbereich von einer Oberfläche leichter zu entfernen. Der klebstofffreie Bereich liegt daher insbesondere am Randbereich des Trennbandes neben den mit Klebstoff beschichteten Bereichen auf der gleichen Hauptfläche.
Beispielsweise können die Bereiche mit voneinander abweichenden Klebkräften ausgeführt werden, indem zwei unterschiedliche Klebstoffe eingesetzt werden, die eine unterschiedliche Klebkraft aufweisen. Es ist auch möglich, den gleichen Klebstoff, aber in unterschiedlichen Mengen (Flächengewichten) aufzutragen. Es ist auch möglich, dass die gleiche Menge Klebstoff aufgebracht wird, aber der Klebstoff in einem Bereich abgestumpft wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der gleiche Klebstoff verwendet, aber der Klebstoff wird in gerasterter Form, z. B. in Punkten, auf die unterschiedlichen Bereiche aufgebracht, wobei die entsprechenden Rasterformen unterschiedliche Formen, Größen oder Abstände aufweisen, um dadurch die Klebeflächen und ihre Klebkräfte zu steuern. Die Herstellung von solchen gerasterten, z. B. punktförmigen Klebeflächen kann bevorzugt im Siebdruck erfolgen. Klebstoff-Flächengewichte im stark klebenden Bereich von etwa 20 bis 50 g/m2 und im schwach klebenden Bereich von 0,5 bis 5 g/m2 haben sich als geeignet erwiesen. Die Klebkraft sollte so eingestellt werden, dass sich der schwach haftende Bereich leicht und rückstandsfrei wieder ablösen lässt; der andere soll grundsätzlich fest haften. Für den Fall, dass eine Repositionierung des gesamten Trennband erforderlich ist, sollte die Klebkraft des fest haftenden Bereichs nicht zu groß sein.
Typische Klebkräfte (gemessen nach der FINAT Testmethode Nr. 2, FTM2, 20 min, Klebung auf Glas) sind 5 bis 20 N/25 mm für den fest haftenden Bereich und 0,5 bis 2 N/25 mm für den schwach haftenden und wiederabzulösenden Bereich. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Trägerbahn auf der Seite, die keinen Kleber aufweist, silikonisiert. Wenn das Trennband aufgerollt wird, wirkt die silikonisierte Seite als Trennschicht auf den Kleber, so dass keine separate Abdeckbahn vorgesehen werden muss.
Die Variante, in der mindestens zwei Klebstoffbereiche vorhanden sind, hat den Vorteil, dass das einzusetzende Material Papier sein kann, das leicht entsorgt werden kann und natürlich nachwächst, Dabei kann das Trägermaterial aus unter Feuchte dehnfähigem Papier, z. B. zumindest einseitig offenem Papier, oder Vlies, z. B. reinem Cellulose-Vlies bestehen. Vliese mit Kunstfaseranteilen oder Kunststofffolien sind unter Umweltgesichtspunkten nachteilig. Ausführungsformen, in denen das Trägermaterial auf Papier beruht, sind daher besonders bevorzugt.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine Hauptfläche des Trennbandes mit klebstofffreien Bereichen (1) und Bereichen mit niedrigerer (2) bzw. höherer Klebkraft (3). Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Herstellungsverfahren
Zur Herstellung des Trennbands wird einseitig siliconisiertes Papier eingesetzt.
Auf einer Beschichtungsanlage mit einer Trägerbahn-Abrollung, einem Trägerbahn-Einzug, einer Bahnkantensteuerung, einer Klebstoff- Beschichtungsstation und einer Trennband-Aufrollung werden 65 mm breite Trägermaterial-Streifen durchgeführt, mit Klebstoff beschichtet und auf einen Wellpappkern mit 76 mm Innendurchmesser und 3 mm Wanddicke zu Rollen mit 50 m Bahnlänge aufgerollt. Wird eine mehrfach 65 mm breite Trägermaterialbahn eingesetzt, wird die mehrfach 65mm breite Trennband auf einer Rollen-Schneidemaschine in 65mm breite Streifen geschnitten und wie oben aufgerollt.
Das Trennband wird mit ihrem bzw. ihren jeweiligen Klebstoffstreifen an den Wellpappkern angeklebt und am äußeren Ende mit einem selbstklebenden Kennzeichnungsetikett verschlossen . Beispiel 1: Beschichtung mit zwei unterschiedlich breiten Klebestreifen
Ein 65 mm breites, siliconisiertes Trennpapier Separacon 990-26.5, weiß (Maria Soell GmbH & Co. KG) wurde auf der nicht-siliconisierten Seite über eine 10 mm breite und eine 1 mm breite Schlitzdüse Haftschmelzklebstoff Collano LI 972 (Collano Adhesives AG) so streifenförmig beschichtet, dass die Klebemassen jeweils ein Flächengewicht von 50 g/m2 aufwiesen. Beim Austritt ist der Haftschmelzklebstoff 160 - 170°C heiß. Die Schlitzdüsen werden ca. in 2 mm Abstand von der umgelenkten Trennpapier-Bahn positioniert, die 10 mm breite Schlitzdüse im Abstand von 2 mm zur einen Bahnkante, die 1 mm breite Schlitzdüse im Abstand von 2 mm zur anderen Bahnkante. Damit sind die Klebestreifen jeweils 2 mm vom Rand entfernt angeordnet; siehe Figur 1.
Beispiel 2: Beschichtung mit zwei Klebstoffen, überlappend
Ein 65 mm breites, einseitig siliconisiertes Trennpapier Separacon 990-26.5, weiß (Maria Soell GmbH & Co. KG) wird auf der nicht-siliconisierten Seite mit zwei hintereinander angeordneten Schlitzdüsen mit Haftschmelzklebstoff beschichtet.
Die erste Schlitzdüse ist 61 mm breit. Hiermit wird Haftschmelzklebstoff Duro- Tak H 1538 (Henkel AG & Co. KGaA) mit einem mittig positionierten, 61 mm breiten Klebstoff-Streifen mit einem Flächengewicht von 10 g/m2 aufgetragen. Am linken und rechten Rand bleibt jeweils ein 2 mm breiter Streifen klebstofffrei. Der Klebstoff ist beim Austritt aus der Schlitzdüse ca. 165-170°C heiß.
Eine zweite Schlitzdüse ist 10 mm breit. Hiermit wird ein Haftschmelzklebstoff Duro-Tak H 3036 (Henkel AG & Co. KGaA) in einem 10 mm breiten Streifen mit einem Flächengewicht von 40 g/m2 auf dem einen Rand der bereits vorhandenen Klebstoff- Streifen aufgetragen . Dieser ist beim Austritt aus der Schlitzdüse 180°C heiß. Beide Schlitzdüsen sind im Abstand von 1 mm hintereinander und im Abstand von ca. 2 mm zur vorbeiführenden Trennpapier-Bahn positioniert.
Zwischen den beiden Schlitzdüsen wird das Trennpapier über eine gekühlte, leicht gebogene Platte geführt. Es entstehen zwei überlappende Klebstoffstreifen mit unterschiedlicher Klebkraft; siehe Figur 2. Beispiel 3: Drucken von Klebstoff in unterschiedlichen Dichten
Ein 65 mm breites einseitig siliconisiertes Trennpapier KS 800 weiß, 51 BU (B. Laufenberg GmbH) wird auf der nicht-siliconisierten Seite über ein Rotationssieb mit dem Haftschmelzklebstoff Technomeit PS 8787 (Henkel AG & Co. KGaA) vom Rand der Trennpapier-Bahn punktförmig beschichtet. Der andere Rand bleibt auf 2 mm Breite klebstofffrei. Dabei erfolgt die Beschichtung so, dass in einem 53 mm breiten Bereich mit Klebepunkten mit 180-200 pm Durchmesser in einer Dichte von 10 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse von 0,5 g/m2 aufgetragen wird und in einem 10 mm breiten Bereich, anschließend an den Klebstofffreien Streifen, mit Klebepunkten von 320-350 pm Durchmesser in einer Dichte von 40 dots per inch und einem Flächengewicht von 40 g/m2 aufgetragen wird; siehe Figur 3.
Die Aufbringtemperatur der Klebemasse beträgt ca. 180°C. Das Rotationssieb ist über einer die Trennpapierbahn umlenkenden Gegendruckwalze positioniert und steht im Kontakt zur durchlaufenden Trennpapier-Bahn.
Beispiel 4: Drucken von Klebstoff in unterschiedlichen Dichten
Ein einseitig siliconisierten Trennpapiers KS 900 weiß, 51 BU (B. Laufenberg GmbH) wird auf der nicht-siliconisierten Seite über ein Rotationssieb mit dem Haftschmelzklebstoff Technomelt PS 8787 (Henkel AG & Co. KGaA) auf einer Breite von 63 mm vom Rand der Trennpapier-Bahn punktförmig beschichtet. Auf der anderen Seite bleiben 2 mm Klebstofffrei. Der Bereich der punktförmigen Haftklebstoffbeschichtung unterteilt sich in einen 53 mm breiten Bereich mit Klebepunkten von 180-200 pm Durchmesser mit einer Dichte von 20 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse 2,0 g/m2, und einem 10 mm breiten Bereich, angrenzend an den klebstofffreien Bereich, mit Klebepunkten von 320-350 pm Durchmesser in einer Dichte von 40 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse von 40 g/m2; siehe Figur 4. Die Temperatur der Klebemasse beträgt beim Auftrag 180°C. Dabei ist das Rotationssieb über einer die Trennpapier-Bahn umlenkenden Gegendruckwalze positioniert und im Kontakt zur durchlaufenden Trennpapier-Bahn.
Beispiel 5: Drucken von Klebstoff in unterschiedlichen Dichten 65mm breite, einseitig siliconisiertes Trennpapier KS 900 weiß, 51 BU (B. Laufenberg GmbH) wird auf der nicht-siliconisierten Seite über ein Rotationssieb mit dem Haftschmelzklebstoff Collano LI 972 (Collano Adhesives AG) auf einer Breite von 61 mm, mittig auf der Trennpapier-Bahn positioniert, punktförmig beschichtet. Damit blieben zwei Ränder von je 2 mm Breite Klebstofffrei. Der Bereich der punktförmigen Haftklebstoffbeschichtung unterteilt sich in einen 51 mm breiten Bereich mit Klebepunkten von 180-200 pm Durchmesser in einer Dichte von 20 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse 2,0 g/m2, und einem 10 mm breiten Bereich mit Klebepunkten von 320-350 pm Durchmesser in einer Dichte von 40 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse 40 g/m2; siehe Figur 5.
Die Temperatur der Klebemasse beträgt 170°C. Das Rotationssieb wird über einer die Trennpapierbahn umlenkenden Gegendruckwalze positioniert und steht in Kontakt zur durchlaufenden Trennpapier-Bahn.
Beispiel 6: Drucken von Klebstoff in unterschiedlichen Dichten, mehrfach
Eine 1.430 mm breite Rolle eines einseitig siliconisierten Trennpapiers C-Liner 13325/1, 80g/m2, white (Mondi Packaging Silicart SRL) wird auf der nicht- siliconisierten Seite über ein streifenförmig abgedecktes Rotationssieb mit dem Haftschmelzklebstoff Technomelt PS 8787 (Henkel AG & Co. KGaA) so beschichtet, dass über die Breite der Bahn 12 selbstklebende Streifen mit Klebstoffpunkten wie folgt verteilt sind (KfS = Klebstofffreier Streifen; KS = Klebstoff- Streifen) : 63 mm KS / 10 x (4 mm KfS / 126 mm KS) / 4 mm KfS / 63 mm KS. Jeder 63 mm breite Klebstoffstreifen ist wiederum unterteilt in einen 53 mm breiten Streifen mit Klebepunkten von 180-200 pm Durchmesser in einer Dichte von 10 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse 0,5 g/m2, und einen 10 mm breiten Bereich, jeweils anschließend an den Klebstofffreien Streifen, mit Klebepunkten von 320-350 pm Durchmesser in einer Dichte von 40 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse von 40 g/m2.
Jeder 120 mm breite Klebstoffstreifen ist unterteilt in einen mittig sitzenden, 100 mm breiten Bereich mit Klebepunkten von 180-200 pm Durchmesser in einer Dichte von 20 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse von 2,0 g/m2, und einen 10 mm breiten Bereich, jeweils anliegend an einen Klebstofffreien Streifen, mit Klebepunkten von 320-350 pm Durchmesser in einer Dichte von 40 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse von 40 g/m2. Die Aufbringtemperatur der Klebemasse beträgt 180°C. Das Rotationssieb ist über einer die Trennpapierbahn umlenkenden Gegendruckwalze positioniert und steht im Kontakt zur durchlaufenden Trennpapier-Bahn. Beim Aufrollen werden die Bahnen so geschnitten, dass die üblichen 65 mm breiten Trennpapier-Bahnen entstehen. Auf diese Weise entstehen 22 Rollen aus einer Trennpapier-Bahn; siehe Figur 4.
Beispiel 7: Drucken von Klebstoff in unterschiedlichen Dichten, mehrfach
Ein 1.430 mm breites Trennpapier C-Liner 13325/1, 90 g/m2, white (Mondi Packaging Silicart Sri) wird auf der nicht-siliconisierten Seite über ein streifenförmig abgedecktes Rotationssieb mit dem Haftschmelzklebstoff Duro- Tak H 3036 (Henkel AG & Co. KGaA) so beschichtet, dass über die Breite der Bahn 22 selbstklebende Streifen wie folgt verteilt sind (KfS = Klebstofffreier Streifen; KS = Klebstoff- Streifen) : 2 mm KfS / 61 mm KS / 20 x (4 mm KfS / 61 mm KS) / 4 mm KfS / 61 mm KS / 2 mm KfS.
Jeder 61 mm breite Klebstoffstreifen ist unterteilt in einen 51 mm breiten Bereich mit Klebepunkten von 180-200 pm Durchmesser mit einer Dichte von 20 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse von 2,0 g/m2, und einen 10 mm breiten Bereich, jeweils anschließend an jeden zweiten 4 mm breiten Klebstofffreien Streifen, mit Klebepunkten von 320-350 pm Durchmesser in einer Dichte von 40 dots per inch und einem Flächengewicht der Klebemasse von 40 g/m2. Die Aufbringtemperatur der Klebemasse beträgt 180°C. Das Rotationssieb ist über einer die Trennpapierbahn umlenkenden Gegendruckwalze positioniert und im Kontakt zur durchlaufenden Trennpapier-Bahn. Die Bahn wird geschnitten, so dass in einem Druckvorgang parallel 22 Rollen Trennpapier erhalten werden; siehe Figur 5. Alle zitierten Dokumente sind im vollen Umfang mit in die Offenbarung einbezogen, soweit diese Offenbarung nicht im Widerspruch zu der Lehre der Erfindung steht.

Claims

Patentansprüche
Trennband für einen Trockenbauwandanschluss mit zwei Hauptflächen mit einem Trägermaterial und Klebstoff, wobei eine erste Hauptfläche längs einer Achse in Bahnrichtung in mindestens zwei Bereiche unterteilt ist, wobei die mindestens zwei Bereiche zumindest teilweise mit Klebstoff beschichtet sind und jeweils eine voneinander abweichende Klebkraft aufweisen.
Trennband mit zwei Hauptflächen mit einem Trägermaterial und Klebstoff, wobei eine erste Hauptfläche längs einer Achse in Bahnrichtung in mindestens zwei Bereiche unterteilt ist, wobei mindestens ein Bereich mit Klebstoff beschichtet ist und das Trägermaterial ausgewählt wird aus beidseitig gestrichenem oder beschichtetem Papier, Vliesen oder Polymerfolien.
Trennband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial aus gestrichenem oder beschichtetem Papieren, Vliesen oder Polymerfolien ausgewählt wird .
Trennband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein drucksensitiver Kleber ist.
Trennband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei auf der ersten Hauptfläche mindestens ein klebstofffreier Bereich vorhanden ist.
Trennband nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Bereiche mit voneinander abweichender Klebkraft mit unterschiedlichen Klebstoffen beschichtet sind.
Trennband nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, wobei die mindestens zwei Bereiche mit voneinander abweichender Klebkraft mit dem gleichen Klebstoff beschichtet sind, aber in unterschiedlichen Schichtdicken Mengen bzw. Flächengewichten.
8. Trennband nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, wobei die mindestens zwei Bereiche mit voneinander abweichender Klebkraft mit dem gleichen Klebstoff beschichtet sind, aber in unterschiedlichen Klebstoffanteilen auf der Bahn.
9. Trennband nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Bereiche, die eine voneinander abweichende Klebkraft aufweisen, den Klebstoff in Form von Rastern aufweisen.
10. Trennband nach Anspruch 9, wobei die zwei Bereiche, die eine voneinander abweichende Klebkraft aufweisen, unterschiedliche Größe oder Abstände der Raster aufweisen.
11. Trennband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die zweite Hauptfläche silikonisiert ist.
12. Verfahren zur Montage eines Trennbands im Trockenbau, umfassend die Schritte:
- Montage eines Trennband nach einem der Ansprüche 1 bis 11 auf einem Profilsteg oder einem massiven Bauteil
- Montage des Profilstegs an das massive Bauteil, so dass das Trennband am Profilsteg und am massiven Bauteil anliegt
- Montage einer Gipsplatte an den Profilsteg
- Verspachteln des Spaltes zwischen massivem Bauteil und Gipsplatte
- Abschneiden des überstehenden Bereichs der Trennband.
13. Verfahren zur Montage eines Trennbands im Trockenbau umfassend die Schritte:
- Montage eines Trennbands nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zwischen den Übergängen zweier Bauteile
- Verputzen der Flächen auf beiden Seiten der Trennband
- Abschneiden des überstehenden Bereichs des Trennbands.
14. Verwendung eines Trennbands nach einem der Ansprüche 1 bis 11 im Trockenbau.
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