EP2859056A1 - Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel - Google Patents

Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel

Info

Publication number
EP2859056A1
EP2859056A1 EP13733962.8A EP13733962A EP2859056A1 EP 2859056 A1 EP2859056 A1 EP 2859056A1 EP 13733962 A EP13733962 A EP 13733962A EP 2859056 A1 EP2859056 A1 EP 2859056A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive tape
carrier material
adhesive
double
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13733962.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Rohde
Michael Leis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orafol Europe GmbH
Original Assignee
Orafol Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orafol Europe GmbH filed Critical Orafol Europe GmbH
Priority to EP13733962.8A priority Critical patent/EP2859056A1/de
Publication of EP2859056A1 publication Critical patent/EP2859056A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29Laminated material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1815Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4176Preparing leading edge of replacement roll
    • B65H2301/41764Preparing leading edge of replacement roll by adhesive tab
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4176Preparing leading edge of replacement roll
    • B65H2301/41766Preparing leading edge of replacement roll by adhesive tab or tape with cleavable or delaminating layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4606Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/4607Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4606Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/4607Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
    • B65H2301/46072Preparing leading edge for splicing by adhesive tape inserted between leading edge and wound web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4606Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/46075Preparing leading edge for splicing by adhesive tab
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4606Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/46078Preparing leading edge for splicing the adhesive tab or tab having a cleavable or delaminating layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/342Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for flying splice applications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20Presence of organic materials
    • C09J2400/28Presence of paper
    • C09J2400/283Presence of paper in the substrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1471Protective layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848Three or more layers

Definitions

  • the invention relates to an adhesive tape for a flying reel change according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic adhesive tape is known from EP 1 022 245 B1.
  • the adhesive tape comprises a paper support and a double-sided adhesive tape with a self-adhesive coated release paper on both sides.
  • the double-sided adhesive tape is arranged at a distance of 0.5 mm to 15 mm behind the one longitudinal edge of the paper carrier.
  • the present invention has for its object to provide a further adhesive tape for a flying role change.
  • an adhesive tape having the features of claim 1.
  • Embodiments of the invention are specified in the subclaims. Thereafter, the present invention is characterized by an adhesive tape, in which the double-sided adhesive tape is arranged on the underside of the carrier material such that a portion of the double-sided adhesive tape protrudes from the one longitudinal edge of the carrier material.
  • the one longitudinal edge of the double-sided adhesive tape offset and thereby projecting from the longitudinal edge of the carrier material and the other longitudinal edge of the double-sided adhesive tape on the underside of the carrier material, so that a first portion of the double-sided adhesive tape attached to the underside of the substrate is and extends to the longitudinal edge of the carrier material and a second portion of the double-sided adhesive tape over the carrier material and its longitudinal edge protrudes.
  • the solution according to the invention has the advantage that the splittable carrier material to be spliced or spliced is in direct contact with the position of an (old) roller during a flying roller change due to its protrusion relative to the carrier material and is split directly by means of this layer. As a result, a splitting of the fissile carrier material is provided in a secure and effective manner.
  • the carrier material is, for example, a paper carrier or a plastic carrier.
  • the carrier material can be formed from any flat material.
  • the splittable carrier material can be formed by any flat material that undergoes a split in the event of opposing forces acting on the adhesive-coated top and bottom.
  • the scissile support material is a split paper, i. a spliceable paper carrier.
  • the adhesive with which the upper side of the carrier material and the upper and lower sides of the cleavable carrier material are coated is formed, for example, by a pressure-sensitive adhesive, for example a water-soluble pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive.
  • a pressure-sensitive adhesive for example a water-soluble pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive.
  • other pressure-sensitive adhesives can be used.
  • the protruding portion of the double-sided adhesive tape forms in one embodiment of the invention, a parallel to the longitudinal edge of the carrier material extending, protruding region.
  • a longitudinal edge in the sense of the present invention is understood to mean only an elongate delimitation of the respective carrier material. This boundary may be straight but may have other shapes such as a waveform. If the outer longitudinal edge of the double-sided adhesive tape is, for example, wave-shaped, the projecting portion of the double-sided adhesive tape does not form a parallel, rectangular strip, but rather a wave-shaped projecting contour at its edge.
  • the protruding portion of the double-sided adhesive tape has, for example, a width between 2 mm and 35 mm. For example, a width of the protruding portion of about 5 to 25 mm is realized.
  • the non-protruding, located on the underside of the substrate portion of the double-sided adhesive tape for example, has a width between 1, 5 mm and 20 mm, for example, a width of about 2 to 10 mm.
  • the width of the protruding portion is thus greater in embodiments than the width of the non-protruding, adhesive on the underside of the substrate portion.
  • the adhesive is covered on the upper side of the carrier material with a peelable cover layer.
  • the peelable cover layer can be removed in such a way from the top of the carrier material or the adhesive coating realized there that no adhesive remains on the peelable cover layer and after removing the peelable cover layer, the carrier material due to the adhesive realized on its upper side by pressing in adhesive connection with another Material can occur.
  • the peelable cover layer is, for example, a siliconized paper.
  • the peelable cover layer extends beyond the one longitudinal edge of the release material also so far that it also covers the coated with an adhesive side of the fissile carrier material.
  • the cover layer thus serves to cover and protect both the adhesive-coated upper side of the carrier material and the adhesive-coated upper side of the fissile carrier material.
  • the peelable cover layer is preferably designed such that its longitudinal edge lies on the longitudinal edge of the double-sided adhesive tape or its splittable carrier material.
  • the cover layer is provided with a slot.
  • a slot serves to position the uppermost layer of a paper web or material web before a flying roll change, wherein first a first portion of the cover layer is removed and connected to the paper web or material web and then a second portion of the cover layer is removed to Release of an adhesive surface for connection to another paper web or material web.
  • Said slot is formed in accordance with an embodiment at a distance between 10 mm and 30 mm from the longitudinal edge of the carrier material, which is opposite to the longitudinal edge on which the double-sided adhesive tape is attached.
  • a peelable cover layer can also be arranged on the adhesive-coated underside of the splittable carrier material. This can likewise comprise or be formed from a siliconized paper.
  • a further embodiment of the invention provides that a band having an upper side, a lower side and two longitudinal edges, which has a carrier material, is also arranged in the region of the other longitudinal edge of the carrier material on its underside and projects there from the other longitudinal edge of the carrier material. It is also true for this further band that the one longitudinal edge of the band offset and thereby projecting from the corresponding longitudinal edge of the carrier material and the other longitudinal edge of the band on the underside of the carrier material, so that a first portion of the band is attached to the underside of the carrier material and extends to the longitudinal edge of the carrier material and a second portion of the band protrudes from the carrier material and the longitudinal edge thereof.
  • a first embodiment variant for this provides that the further band is likewise a double-sided adhesive band which has a splittable carrier material.
  • the adhesive tape is thus constructed symmetrically on both longitudinal edges of the carrier material.
  • a second embodiment variant provides that the further band is only coated on one side to the carrier material with an adhesive.
  • the other side of the band is non-adhesive.
  • the carrier material may consist of a fissile or a non-fissile material.
  • the further band has only the function of a spacer.
  • the invention relates in a further aspect of the invention, the use of an adhesive tape according to claim 1 for a flying role change, wherein
  • the adhesive-coated upper side of the carrier material is at least partially glued to the underside of the uppermost layer of a new roll
  • a partial area of the adhesive-coated upper side of the carrier material is also exposed and this subarea also adheres to the position of the old paper reel during the flying reel change.
  • This subarea is preferably covered by a partial area of a peelable cover layer before the flying reel change.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of an adhesive tape according to the invention
  • Figure 2 is a schematic representation of a roll of paper with a topmost layer and a next following layer
  • FIG. 3 shows the arrangement of the adhesive tape of FIG. 1 on a paper roll according to FIG. 2;
  • Figure 4 shows schematically the use of the arrangement of Figure 3 in a flying
  • FIG. 5 shows a modified arrangement of the adhesive tape of FIG. 1 on a paper roll according to FIG. 2;
  • FIG. 6 shows schematically the use of the arrangement of Figure 5 in a flying
  • FIG. 7 shows a first alternative exemplary embodiment in which an adhesive tape is arranged along both longitudinal edges of the carrier material; and FIG. 8 shows a second alternative embodiment in which an adhesive tape is arranged along both longitudinal edges of the carrier material.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an adhesive tape according to the invention.
  • the adhesive tape comprises a carrier material 1, which is, for example, a paper carrier, an aluminized paper carrier, a plastic carrier or a reflective carrier.
  • the carrier material 1 comprises an upper side, a lower side and two longitudinal edges 1 a, 1 b.
  • the upper side of the carrier material 1 is coated on one side with an adhesive 4, so that an adhesive layer 4 is present.
  • the adhesive 4 is, for example, a water-soluble, pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive.
  • the underside of the carrier material 1 is non-adhesive.
  • the adhesive tape further comprises a double-sided adhesive tape 2.
  • a double-sided adhesive tape 2 This consists of a splittable carrier material 21, which is coated on an upper side and on a lower side with an adhesive 22, 23, so that an upper adhesive layer 22 and a lower adhesive layer 23 are realized ,
  • the double-sided adhesive tape 2 or the splittable carrier material 21 also have two longitudinal edges 2a, 2b, which are formed in a straight line in the illustrated embodiment, but also another, e.g. may have wavy shape.
  • the cleavable carrier material 21 is, for example, a splitting paper.
  • the cleavable carrier material 21 has a significantly smaller gap resistance than the carrier material 1, ie it is less suitable than the carrier material 1 to absorb tensile forces.
  • the splittable carrier material 21 is designed such that it is separated on the adhesive layers 22 and 23 on the occurrence of tensile forces on the surface, wherein it forms two layers, one of which with the Adhesive layer 22 remains connected and the other with the adhesive layer 23. This is indicated by the dashed line 24 of the splittable carrier material 21.
  • the fissile carrier material 21 is, for example, a duplex paper, a slightly splitting paper or a glued paper system. Such splitting papers are known to the person skilled in the art and are described, for example, in EP 1 022 245 B1.
  • the double-sided adhesive tape 2 is now arranged on the underside of the carrier material 1 such that a portion A of the double-sided adhesive tape 2 is glued over the adhesive layer 22 on the underside of the carrier material 1 and extends to the longitudinal edge 1 b.
  • a further subarea B is beyond the longitudinal edge 1 a of the carrier material 1.
  • the one longitudinal edge 2a of the double-sided adhesive tape 2 extends outwardly offset to the longitudinal edge 1 a of the substrate 1 and the other longitudinal edge 2b of the double-sided adhesive tape 2 along the underside of the substrate 1.
  • the portion B which protrudes relative to the substrate 1 and the longitudinal edge 1 a, is wider than the portion A, which is located below the substrate 1.
  • the width of the region A is between 1.5 mm and 20 mm and the width of the region B is between 2 and 35 mm.
  • the adhesive tape of FIG. 1 furthermore comprises two peelable cover layers 5, 6.
  • the one removable cover layer 5 is arranged on the upper side of the adhesive layer 4. In this case, it has a slot 50 which divides the cover layer 5 into two subregions 51, 52. Furthermore, the lower adhesive layer 23 of the double-sided adhesive tape 2 is connected to a peelable cover layer 6.
  • the peelable cover layer 5, 6 is, for example, a siliconized paper. However, other covering materials may be used which allow removal from an underlying adhesive layer without taking along adhesive material of the adhesive layer.
  • portion 51 of the cover layer 5 so far extends beyond the longitudinal edge 1 a of the release material 1 that he also coated with an adhesive 22 top of the fissile carrier material 21 and the Adhesive layer 22 covers.
  • the longitudinal edge of the cover layer 51 thus lies on the longitudinal edge 2a of the double-sided adhesive tape 2.
  • the illustrated in Figure 1 kink of the cover layer 5 at the transition to the double-sided adhesive tape 2 is only due to the schematic representation and in an actual embodiment not or not realized in this strength, since the thickness of the layer 1 at less than 0.5 mm, for example is 0.1 mm, and the thickness of the adhesive layer 4 is even lower.
  • the mentioned slot 50 of the cover layer 5 extends, for example, at a distance between 10 mm and 30 mm from the longitudinal edge 1 b.
  • FIG. 2 shows a new roll of paper 10 with a topmost layer 1 1 and a subsequent layer 12.
  • the longitudinal edge of the topmost layer 1 1, below which the next following layer 12 is located, is designated by the reference numeral 13.
  • FIG. 3 shows the attachment of the adhesive tape of FIG. 1 to a paper roll according to FIG. 2 in preparation for a flying roll change.
  • the cover layers 51, 52, 6 of the adhesive tape of FIG. 1 have been removed, so that the corresponding adhesive layers 4, 22, 23 are freely accessible.
  • the adhesive layer 4 is adhered to the underside of the uppermost paper layer 11.
  • the adhesive layer 23 of the double-sided adhesive tape 2 is fastened on the upper side of the next following layer 21, so that the layer 11 is adhesively bonded to the layer 12 via the adhesive tape.
  • the adhesive layer 22 is exposed at the top of the cleavable carrier material 21.
  • FIG. 4 now shows the use of the arrangement of FIG. 3 in a flying reel change.
  • the situation is considered that the uppermost layer 1 1 of the new paper roll 10 is to be connected to a paper layer 31 of an old (not shown) paper roll.
  • the new roll 10 or the old roll is pressed so that the paper layer 31 of the old roll on the adhesive layer 22 of the double-sided adhesive tape 2 comes to rest, in a region X a adhesive bond between the double-sided adhesive tape 2 and the layer 31 of the old paper roll on the other hand results.
  • the layer 31 is connected to the uppermost layer 1 1 of the new role.
  • the adhesive compound in the region X leads to tensile forces on the splittable carrier material 21, so that it is separated in a planar manner, leaving two remaining regions 21 1, 212, wherein the one remaining region 21 1 with the adhesive layer 22 and the other remaining region 212 with the adhesive layer 23 connected is.
  • the separation of the splittable carrier material 2 leads to a release of the layer 12.
  • the layer 31 of the old paper roll is connected solely to the position 11; the flying reel change is done.
  • Figures 5 and 6 show a modification of the arrangement and the method of Figures 3 and 4. According to this modification, the uppermost layer 1 1 of the paper roll 10 does not extend to the longitudinal edge 1 a of the substrate 1, but ends before it. Other differences do not exist.
  • the carrier material 1 is fastened to the underside of the uppermost layer 11 only in a region 42 of the adhesive layer which is located below the cover layer 52 of FIG. 1, and ends in the region of the slot 50 of FIG. That is, in addition to the surface 22 of the double-sided adhesive tape 2, the region 41 of the adhesive layer 4 located below the cover layer 51 of Figure 1 is also ready for adhesive bonding to the paper layer 31, as shown in Figure 6 , The total area provided for an adhesive connection is thereby increased. In this embodiment, the cover layer 51 of Figure 1 can be removed shortly before making the flying reel change.
  • the material 21 to be spliced is directly connected to the paper roll 31 of the old roll and then separated, i. the paper layer 31 of the old roll comes into contact with the material 21 to be spliced via the adhesive layer 22 or its adhesive surface directly and causes separation of the splittable carrier material 21.
  • splitting of the splittable carrier material 21 is ensured in a particularly secure and effective manner.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of an adhesive tape according to the invention.
  • this adhesive tape not only, as in the embodiment of Figure 1, along the one longitudinal edge 1 a arranged a double-sided adhesive tape 2 on the underside of the substrate 1, but such a double-sided adhesive tape 6 further in the region of the other longitudinal edge 1 b of Support material 1 arranged on the underside of the carrier material.
  • the structure is symmetrical at the two longitudinal edges 1 a, 1 b of the carrier material 1.
  • the further double-sided adhesive tape 6 also comprises a splittable carrier material 61, which is coated on an upper side and on a lower side with an adhesive 62, 63, so that an upper adhesive layer 62 and a lower adhesive layer 63 are realized.
  • the double-sided adhesive tape 6 and the splittable carrier material 61 likewise have two longitudinal edges 6a, 6b, which are of straight design in the exemplary embodiment shown, but may also have a different, for example wavy shape.
  • the splittable carrier material 61 of the double-sided adhesive tape 6 is constructed in the same way as the splittable carrier material 21 of the double-sided adhesive tape 2 and is accordingly formed, for example, by a splitting paper. If tensile forces occur on the adhesive layers 62 and 63, the splittable carrier material 61 is split over the surface, forming two layers, one of which remains connected to the adhesive layer 62 and the other remains bonded to the adhesive layer 63. This is indicated by the dashed line 64 of the cleavable carrier material 6.
  • the double-sided adhesive tape 6 behaves so that a first portion A is glued over the adhesive layer 62 on the underside of the substrate 1 and extends to the longitudinal edge 1 b. On the other hand, a further subregion B projects beyond the longitudinal edge 1 b of the carrier material 1.
  • the second strip 6 serves on the one hand to improve the stability of the paper rolls, which are joined together by means of the adhesive tape during a flying roll change.
  • the second strip 6 serves to allow an even more accurate fixation of the adhesive tape on the new paper roll of the paper to be spliced.
  • both longitudinal edges of the adhesive tape can be fixed on the new paper roll and not just one longitudinal edge.
  • the (if only slight danger) is eliminated, that the adhesive tape after fixing on a new roll of paper with the one longitudinal edge of the paper web is folded down and thereby the fixation of the outer layer of the new paper roll is difficult.
  • FIG. 7 the illustration of a peelable cover layer on the adhesive layers 23, 63 in accordance with the cover layer 6 of FIG. 1 has been dispensed with. Such peelable cover layers may of course be present.
  • FIG. 8 shows a further embodiment in which a further band 7 is also arranged in the region of the other longitudinal edge 1b of the carrier material 1 on the underside thereof and projects from the longitudinal edge 1b of the carrier material.
  • the further band 7 is not designed as a double-sided adhesive tape.
  • the band 7 consists of a carrier material 71, which is not a fissile material.
  • the carrier material 71 On the side facing the carrier material 1, that is to say on its upper side, the carrier material 71 has a coating with an adhesive 72, so that an upper adhesive layer 72 is realized.
  • the carrier material 71 On the underside of the carrier material 71, by contrast, no adhesive layer is realized, so that the carrier material 71 is not adhesive there.
  • a partial protrusion of the belt 7 in a partial region B with respect to the longitudinal edge 1 b of the carrier material 1 is realized in the embodiment of Figure 8 as well as in the embodiment of Figure 7.
  • the carrier material 71 likewise consists of a fissile material, for example of the same material as the carrier material 21 of the double-sided adhesive tape 2.
  • the carrier material 71 is not split during the splicing process.
  • the further strip 7 serves as a spacer, without having a technical significance for the actual splicing process.
  • the double-sided adhesive tape 2 is formed on the longitudinal edge 1 a of the substrate 1 as explained with reference to Figure 1.
  • the method for flying reel change takes place according to FIGS. 3 and 4 or according to FIGS. 5 and 6, but with the correspondingly modified adhesive tape of FIGS. 7 or 8.
  • the invention is not limited in its feasibility to the embodiments shown above, which are to be understood only by way of example.
  • the dimensions and proportions shown are merely exemplary.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel, das aufweist: ein Trägermaterial (1) mit einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Längskanten (1a, b), wobei die Oberseite des Trägermaterials (1) mit einem Klebstoff (4) beschichtet und die Unterseite des Trägermaterials (1) nichtklebend ausgebildet ist; und ein doppelseitig klebendes Band (2) mit einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Längskanten (2a, 2b), das ein spaltbares Trägermaterial (21) aufweist, das beidseitig mit einem Klebstoff (22, 23) beschichtet ist. Dabei ist das doppelseitig klebende Band (2) an der Unterseite des Trägermaterials (1) angeordnet. Es ist vorgesehen, dass das doppelseitig klebende Band (2) derart an der Unterseite des Trägermaterials (1) angeordnet ist, dass ein Teilbereich (B) des doppelseitig klebenden Bandes (2) von der einen Längskante (1a) des Trägermaterials (1) übersteht. Die Erfindung betrifft des Weiteren die Verwendung eines solchen Klebebandes für einen fliegenden Rollenwechsel.

Description

Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 . Aus der EP 1 022 245 B1 ist ein gattungsgemäßes Klebeband bekannt. Das Klebeband umfasst einen Papierträger sowie ein doppelseitig klebendes Klebeband mit einem beidseitig mit Selbstklebemasse beschichteten Spaltpapier. Das doppelseitig klebende Klebeband ist in einem Abstand von 0,5 mm bis 15 mm hinter der einen Längskante des Papierträgers angeordnet.
Derartige Klebebänder finden Einsatz bei einem fliegenden Rollenwechsel. Ein fliegender Rollenwechsel stellt z.B. in Papierfabriken und im Rollenrotationsdruck ein übliches Verfahren dar, um eine alte, fast abgespulte Papierrolle durch eine neue Papierrolle zu ersetzen. Dabei wird die neue Rolle eingespannt und beschleunigt, wenn sich die ablaufende Papierrolle dem Ende zuneigt. Die Beschleunigung erfolgt solange, bis die Umfangsgeschwindigkeit der neuen Rolle der Bahngeschwindigkeit der aktuell auslaufenden Bahn entspricht. Eine Verbindung der neuen Rolle mit der auslaufenden Bahn der alten Rolle erfolgt unter Verwendung eines gattungsgemäßen Klebebandes. Hierzu wird ergänzend auch auf die EP 0 818 408 B1 verwiesen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Klebeband mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Danach zeichnet sich die vorliegende Erfindung durch ein Klebeband aus, bei dem das doppelseitig klebende Band derart an der Unterseite des Trägermaterials angeordnet ist, dass ein Teilbereich des doppelseitig klebenden Bandes von der einen Längskante des Trägermaterials übersteht. Dies bedeutet, dass die eine Längskante des doppelseitig klebenden Bandes versetzt und dabei abstehend von der Längskante des Trägermaterials und die andere Längskante des doppelseitig klebenden Bandes an der Unterseite des Trägermaterials verläuft, so dass ein erster Teilbereich des doppelseitig klebenden Bandes an der Unterseite des Trägermaterials befestigt ist und sich bis zur Längskante des Trägermaterials erstreckt und ein zweiter Teilbereich des doppelseitig klebenden Bandes gegenüber dem Trägermaterial und dessen Längskante übersteht.
Die erfindungsgemäße Lösung ist mit dem Vorteil verbunden, dass das zu spleißende bzw. zu spaltende spaltbare Trägermaterial bei einem fliegenden Rollenwechsel aufgrund seines Überstehens gegenüber dem Trägermaterial direkt mit der Lage einer (alten) Rolle in Kontakt tritt und unmittelbar mittels dieser Lage gespalten wird. Hierdurch wird in sicherer und effektiver Weise ein Spalten des spaltbaren Trägermaterials bereitgestellt.
Bei dem Trägermaterial handelt es sich beispielsweise um einen Papierträger oder um einen Kunststoffträger. Grundsätzlich kann das Trägermaterial aus einem beliebigen flächigen Material gebildet sein.
Das spaltbare Trägermaterial kann durch ein beliebiges flächiges Material gebildet sein, das im Falle des Wirkens gegensätzlicher Kräfte auf die mit Klebstoff beschichtete Oberseite und Unterseite eine Spaltung erfährt. Beispielsweise handelt es sich bei dem spaltbaren Trägermaterial um ein Spaltpapier, d.h. einen spleißfreudigen Papierträger.
Der Klebstoff, mit dem die Oberseite des Trägermaterials und die Ober- und Unterseite des spaltbaren Trägermaterials beschichtet sind, wird beispielsweise durch einen Haftklebstoff, beispielsweise einen wasserlöslichen drucksensitiven Haftklebstoff gebildet. Jedoch können auch andere Haftklebstoffe Verwendung finden.
Der überstehende Teilbereich des doppelseitig klebenden Bandes bildet in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung einen parallel zur Längskante des Trägermaterials verlaufenden, überstehenden Bereich aus. Dies bedeutet, dass die Längskanten des doppelseitig klebenden Bandes parallel zu den Längskanten des Trägermaterials verlaufen und zwischen sich einen rechteckförmigen Bereich definieren. Grundsätzlich kann jedoch auch eine winklige Anordnung der jeweiligen Längskanten zueinander vorgesehen sein. Auch wird darauf hingewiesen, dass unter einer Längskante im Sinne der vorliegenden Erfindung lediglich eine längliche Begrenzung des jeweiligen Trägermaterials verstanden wird. Diese Begrenzung kann geradlinig sein, jedoch auch andere Formen aufweisen wie z.B. eine Wellenform. Wenn die äußere Längskante des doppelseitig klebenden Bandes beispielsweise wellenförmig ausgebildet ist, bildet der überstehende Teilbereich des doppelseitig klebenden Bandes keinen parallelen, rechteckförmigen Streifen aus, sondern eine an seinem Rand wellenförmige überstehende Kontur.
Der überstehende Teilbereich des doppelseitig klebenden Bandes besitzt beispielsweise eine Breite zwischen 2 mm und 35 mm. Beispielsweise ist eine Breite des überstehenden Teilbereiches von ca. 5 bis 25 mm realisiert. Der nicht überstehende, an der Unterseite des Trägermaterials befindliche Teilbereich des doppelseitig klebenden Bandes weist beispielsweise eine Breite zwischen 1 ,5 mm und 20 mm, beispielsweise eine Breite von ca. 2 bis 10 mm auf. Die Breite des überstehenden Teilbereichs ist somit in Ausführungsbeispielen größer als die Breite des nicht überstehenden, an der Unterseite des Trägermaterials klebenden Teilbereichs. Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der Klebstoff an der Oberseite des Trägermaterials mit einer abziehbaren Decklage abgedeckt. Die abziehbare Decklage kann dabei derart von der Oberseite des Trägermaterials bzw. der dort realisierten Klebstoffbeschichtung entfernt werden, dass kein Klebstoff an der abziehbaren Decklage verbleibt und nach Abziehen der abziehbaren Decklage das Trägermaterial aufgrund des an seiner Oberseite realisierten Klebstoffs durch Andrücken in Klebeverbindung mit einem weiteren Material treten kann. Bei der abziehbaren Decklage handelt es sich beispielsweise um ein silikonisiertes Papier.
Dabei ist in einer Ausführungsvariante vorgesehen, dass die abziehbare Decklage sich über die eine Längskante des Trennmaterials hinaus so weit erstreckt, dass sie auch die mit einem Klebstoff beschichtete Seite des spaltbaren Trägermaterials abdeckt. Die Decklage dient somit der Abdeckung und dem Schutz sowohl der mit Klebstoff beschichteten Oberseite des Trägermaterials als auch der mit Klebstoff beschichteten Oberseite des spaltbaren Trägermaterials. Dabei ist die abziehbare Decklage bevorzugt derart ausgebildet, dass ihre Längskante auf der Längskante des doppelseitig klebenden Bandes bzw. dessen spaltbaren Trägermaterials liegt. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Decklage mit einem Schlitz versehen. Die Realisierung eines Schlitzes dient dazu, die oberste Lage einer Papierbahn bzw. Materialbahn vor einem fliegenden Rollenwechsel zu positionieren, wobei zunächst ein erster Teilbereich der Decklage entfernt und mit der Papierbahn bzw. Materialbahn verbunden wird und anschließend ein zweiter Teilbereich der Decklage entfernt wird, zur Freigabe einer Klebefläche zur Verbindung mit einer weiteren Papierbahn bzw. Materialbahn.
Der genannte Schlitz ist gemäß einem Ausführungsbeispiel im Abstand zwischen 10 mm und 30 mm von der Längskante des Trägermaterials ausgebildet, die der Längskante gegenüberliegt, an der das doppelseitig klebende Band befestigt ist.
Auch an der mit Klebstoff beschichteten Unterseite des spaltbaren Trägermaterials kann eine abziehbare Decklage angeordnet sein. Diese kann ebenfalls ein silikonisiertes Papier umfassen bzw. aus einem solchen gebildet sein.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass ein Band mit einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Längskanten, das ein Trägermaterial aufweist, auch im Bereich der anderen Längskante des Trägermaterials an dessen Unterseite angeordnet ist und dort von der anderen Längskante des Trägermaterials übersteht. Auch für dieses weitere Band gilt, dass die eine Längskante des Bandes versetzt und dabei abstehend von der entsprechenden Längskante des Trägermaterials und die andere Längskante des Bandes an der Unterseite des Trägermaterials verläuft, so dass ein erster Teilbereich des Bandes an der Unterseite des Trägermaterials befestigt ist und sich bis zur Längskante des Trägermaterials erstreckt und ein zweiter Teilbereich des Bandes gegenüber dem Trägermaterial und dessen Längskante übersteht.
Eine erste Ausführungsvariante dazu sieht vor, dass das weitere Band ebenfalls ein doppelseitig klebendes Band ist, das ein spaltbares Trägermaterial aufweist. Das Klebeband ist somit an beiden Längskanten des Trägermaterials symmetrisch aufgebaut.
Eine zweite Ausführungsvariante dazu sieht vor, dass das weitere Band lediglich einseitig zum Trägermaterial hin mit einem Klebstoff beschichtet ist. Die andere Seite des Bandes ist dagegen nichtklebend ausgebildet. Das Trägermaterial kann dabei aus einem spaltbaren oder einem nicht spaltbaren Material bestehen. Gemäß dieser Ausführungsvariante hat das weitere Band lediglich die Funktion eines Abstandshalters. Die Erfindung betrifft in einem weiteren Erfindungsaspekt die Verwendung eines Klebeband gemäß Anspruch 1 für einen fliegenden Rollenwechsel, wobei
die mit einem Klebstoff beschichtete Oberseite des Trägermaterials zumindest teilweise an der Unterseite der obersten Lage einer neuen Rolle verklebt wird,
die mit einem Klebstoff beschichtete Unterseite des doppelseitig klebendes Bandes an der Oberseite der darunter liegenden nächstfolgenden Lage der neuen Rolle verklebt wird,
wobei der Klebstoff auf der Oberseite des gegenüber der Längskante des Trägermaterials überstehenden Teilbereichs des doppelseitig klebenden Bandes frei liegt und dort eine Klebstoffschicht zur Verbindung mit einer Lage einer alten Rolle bereitstellt, und
beim fliegenden Rollenwechsel eine Lage der alten Rolle zumindest mit dieser frei liegenden Klebstoffschicht unmittelbar verklebt und das spaltbare Trägermaterial gespalten wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass vor dem fliegenden Rollenwechsel auch ein Teilbereich der mit Klebstoff beschichteten Oberseite des Trägermaterials frei liegt und dieser Teilbereich ebenfalls beim fliegenden Rollenwechsel mit der Lage der alten Papierrolle verklebt. Dieser Teilbereich ist bevorzugt vor dem fliegenden Rollenwechsel durch einen Teilbereich einer abziehbaren Decklage abgedeckt.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Klebebandes;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Papierrolle mit einer obersten Lage und einer nächstfolgenden Lage;
Figur 3 die Anordnung des Klebebandes der Figur 1 an einer Papierrolle gemäß der Figur 2; Figur 4 schematisch den Einsatz der Anordnung der Figur 3 bei einem fliegenden
Rollenwechsel; Figur 5 eine abgewandelte Anordnung des Klebebandes der Figur 1 an einer Papierrolle gemäß der Figur 2;
Figur 6 schematisch den Einsatz der Anordnung der Figur 5 bei einem fliegenden
Rollenwechsel;
Figur 7 ein erstes alternatives Ausführungsbeispiel, bei dem ein Klebeband entlang beider Längskanten des Trägermaterials angeordnet ist; und Figur 8 ein zweites alternatives Ausführungsbeispiel, bei dem ein Klebeband entlang beider Längskanten des Trägermaterials angeordnet ist.
Die Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klebebandes. Das Klebeband umfasst ein Trägermaterial 1 , bei dem es sich beispielsweise um einen Papierträger, einen aluminisierten Papierträger, einen Kunststoff träger oder einen reflektionsfähigen Träger handelt. Das Trägermaterial 1 umfasst eine Oberseite, eine Unterseite und zwei Längskanten 1 a, 1 b. Die Oberseite des Trägermaterials 1 ist einseitig mit einem Klebstoff 4 beschichtet, so dass eine Klebstoffschicht 4 vorliegt. Bei dem Klebstoff 4 handelt es sich beispielsweise um einen wasserlöslichen, drucksensitiven Haftklebstoff. Die Unterseite des Trägermaterials 1 ist nichtklebend ausgebildet.
Das Klebeband umfasst des Weiteren ein doppelseitig klebendes Band 2. Dieses besteht aus einem spaltbaren Trägermaterial 21 , das auf einer Oberseite und auf einer Unterseite jeweils mit einem Klebstoff 22, 23 beschichtet ist, so dass eine obere Klebstoffsschicht 22 und eine untere Klebstoffschicht 23 realisiert sind. Das doppelseitig klebende Band 2 bzw. das spaltbare Trägermaterial 21 weisen ebenfalls zwei Längskanten 2a, 2b auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel geradlinig ausgebildet sind, jedoch auch eine andere, z.B. wellenförmige Form aufweisen können.
Bei dem spaltbaren Trägermaterial 21 handelt es sich beispielsweise um ein Spaltpapier. Das spaltbare Trägermaterial 21 weist dabei einen deutlich kleineren Spaltwiderstand als das Trägermaterial 1 auf, d.h. es ist weniger geeignet als das Trägermaterial 1 , Zugkräfte aufzunehmen. Insbesondere ist das spaltbare Trägermaterial 21 derart ausgebildet, dass es bei Auftreten von Zugkräften auf die Klebstoffschichten 22 und 23 flächig aufgetrennt wird, wobei es zwei Schichten bildet, von der die eine mit der Klebstoff Schicht 22 verbunden bleibt und die andere mit der Klebstoffschicht 23. Dies ist durch die gestrichelte Linie 24 des spaltbaren Trägermaterials 21 angedeutet.
Bei dem spaltbaren Trägermaterial 21 handelt es sich beispielsweise um ein Duplex- Papier, ein leicht spaltendes Papier oder ein geleimtes Papiersystem. Solche Spaltpapiere sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise in der EP 1 022 245 B1 beschrieben.
Das doppelseitig klebende Band 2 ist nun derart an der Unterseite des Trägermaterials 1 angeordnet, dass ein Teilbereich A des doppelseitig klebenden Bandes 2 über die Klebstoff Schicht 22 an der Unterseite des Trägermaterials 1 angeklebt ist und sich bis zur Längskante 1 b erstreckt. Ein weiterer Teilbereich B steht dagegen von der Längskante 1 a des Trägermaterials 1 über. Mit anderen Worten verläuft die eine Längskante 2a des doppelseitig klebenden Bandes 2 nach außen versetzt zu der Längskante 1 a des Trägermaterials 1 und die andere Längskante 2b des doppelseitig klebenden Bandes 2 entlang der Unterseite des Trägermaterials 1 .
Dabei ist vorgesehen, dass der Teilbereich B, der gegenüber dem Trägermaterial 1 und der Längskante 1 a übersteht, breiter ist als der Teilbereich A, der sich unterhalb des Trägermaterials 1 befindet. Beispielsweise beträgt die Breite des Bereichs A zwischen 1 ,5 mm und 20 mm und die Breite des Bereichs B zwischen 2 und 35 mm.
Das Klebeband der Figur 1 umfasst des Weiteren zwei abziehbare Decklagen 5, 6. Die eine abziehbare Decklage 5 ist auf der Oberseite der Klebstoffschicht 4 angeordnet. Dabei weist sie einen Schlitz 50 auf, der die Decklage 5 in zwei Teilbereiche 51 , 52 unterteilt. Des Weiteren ist auch die untere Klebstoffschicht 23 des doppelseitig klebenden Bandes 2 mit einer abziehbaren Decklage 6 verbunden.
Bei der abziehbaren Decklage 5, 6 handelt es sich beispielsweise um ein silikonisiertes Papier. Es können jedoch auch andere Deckmaterialien eingesetzt werden, die eine Entfernung von einer darunterliegenden Klebstoffschicht erlauben, ohne Klebematerial der Klebstoffschicht mitzunehmen.
Es wird darauf hingewiesen, dass der Teilbereich 51 der Decklage 5 sich über die Längskante 1 a des Trennmaterials 1 hinaus so weit erstreckt, dass er auch die mit einem Klebstoff 22 beschichtete Oberseite des spaltbaren Trägermaterials 21 bzw. die Klebstoff Schicht 22 abdeckt. Die Längskante der Decklage 51 liegt somit auf der Längskante 2a des doppelseitig klebenden Bandes 2.
Der in der Figur 1 dargestellte Knick der Decklage 5 beim Übergang zum doppelseitig klebenden Bandes 2 ist nur der schematischen Darstellung geschuldet und in einer tatsächlichen Ausführungsform nicht oder nicht in dieser Stärke realisiert, da die Dicke der Schicht 1 bei unter 0,5 mm, beispielsweise bei 0,1 mm liegt, und die Dicke der Klebstoff Schicht 4 noch geringer ist. Der erwähnte Schlitz 50 der Decklage 5 verläuft beispielsweise in einem Abstand zwischen 10 mm und 30 mm von der Längskante 1 b.
Die Figur 2 zeigt eine neue Papierrolle 10 mit einer obersten Lage 1 1 und einer nächstfolgenden Lage 12. Die Längskante der obersten Lage 1 1 , unter der sich die nächstfolgende Lage 12 befindet, ist mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet.
Die Figur 3 zeigt die Befestigung des Klebebandes der Figur 1 an einer Papierrolle gemäß der Figur 2 zur Vorbereitung eines fliegenden Rollenwechsels. Dabei sind die Decklagen 51 , 52, 6 des Klebebandes der Figur 1 entfernt worden, so dass die entsprechenden Klebstoffschichten 4, 22, 23 frei zugänglich sind.
Gemäß der Figur 3 ist die Klebstoffschicht 4 auf der Unterseite der obersten Papierlage 1 1 angeklebt. Gleichzeitig ist die Klebstoffschicht 23 des doppelseitig klebenden Bandes 2 auf der Oberseite der nächstfolgenden Lage 21 befestigt, so dass die Lage 1 1 über das Klebeband auf der Lage 12 festgeklebt ist. Dabei ist zu beachten, dass die Klebstoff Schicht 22 an der Oberseite des spaltbaren Trägermaterials 21 freiliegt.
Die Figur 4 zeigt nun den Einsatz der Anordnung der Figur 3 bei einem fliegenden Rollenwechsel. Dabei wird die Situation betrachtet, dass die oberste Lage 1 1 der neuen Papierrolle 10 mit einer Papierlage 31 einer alten (nicht dargestellten) Papierrolle zu verbinden ist. Nachdem die beiden Rollen auf eine gleiche Bahngeschwindigkeit beschleunigt sind, wird die neue Rolle 10 oder die alte Rolle derart angedrückt, dass die Papierlage 31 der alten Rolle an der Klebstoffschicht 22 des doppelseitig klebenden Bandes 2 zur Anlage kommt, wobei sich in einem Bereich X eine klebende Verbindung zwischen dem doppelseitig klebenden Band 2 und der Lage 31 der alten Papierrolle andererseits ergibt. Hierdurch wird die Lage 31 mit der obersten Lage 1 1 der neuen Rolle verbunden. Λ
Die klebende Verbindung im Bereich X führt zu Zugkräften auf das spaltbare Trägermaterial 21 , so dass dieses flächig aufgetrennt wird, unter Zurückbleiben zweier Restbereiche 21 1 , 212, wobei der eine Restbereich 21 1 mit der Klebstoffschicht 22 und der andere Restbereich 212 mit der Klebstoffschicht 23 verbunden ist. Das Auftrennen des spaltbaren Trägermaterials 2 führt zu einem Lösen der Lage 12. Die Lage 31 der alten Papierrolle ist allein mit der Lage 1 1 verbunden; der fliegende Rollenwechsel ist erfolgt. Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Abwandlung der Anordnung und des Verfahrens der Figuren 3 und 4. Gemäß dieser Abwandlung erstreckt sich die oberste Lage 1 1 der Papierrolle 10 nicht bis zur Längskante 1 a des Trägermaterials 1 , sondern endet davor. Andere Unterschiede bestehen nicht.
Somit ist vorgesehen, dass das Trägermaterial 1 nur in einem Bereich 42 der Klebstoffschicht, der sich unterhalb der Decklage 52 der Figur 1 befindet, an der Unterseite der obersten Lage 1 1 befestigt wird, und im Bereich des Schlitzes 50 der Figur 1 endet. Das bedeutet, dass zusätzlich zu der Oberfläche 22 des doppelseitig klebenden Bandes 2 auch der Bereich 41 der Klebstoffschicht 4, der sich unterhalb der Decklage 51 der Figur 1 befindet, für eine klebende Verbindung mit der Papierlage 31 bereitsteht, wie in der Figur 6 dargestellt ist. Die insgesamt für eine klebende Verbindung bereitgestellte Fläche wird dadurch vergrößert. Bei dieser Ausführungsvariante kann die Decklage 51 der Figur 1 erst kurz vor Vornahme des fliegenden Rollenwechsels entfernt werden.
In beiden Ausführungsvarianten wird das zu spleißende Material 21 mit der Papierlage 31 der alten Rolle direkt verbunden und anschließend getrennt, d.h. die Papierlage 31 der alten Rolle kommt über die Klebstoffschicht 22 bzw. deren Klebefläche mit dem zu spleißenden Material 21 direkt in Kontakt und führt ein Auftrennen des spaltbaren Trägermaterials 21 herbei. Hierdurch wird in besonders sicherer und effektiver Weise ein Spalten des spaltbaren Trägermaterials 21 sichergestellt.
Die Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klebebandes. Bei diesem Klebeband ist nicht nur, wie bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 , entlang der einen Längskante 1 a ein doppelseitig klebendes Band 2 an der Unterseite des Trägermaterials 1 angeordnet, sondern ein solches doppelseitig klebendes Band 6 des Weiteren im Bereich der anderen Längskante 1 b des Trägermaterials 1 an der Unterseite des Trägermaterials angeordnet. Der Aufbau ist an den beiden Längskanten 1 a, 1 b des Trägermaterials 1 dabei symmetrisch.
Dementsprechend umfasst auch das weitere doppelseitig klebende Band 6 ein spaltbares Trägermaterial 61 , das auf einer Oberseite und auf einer Unterseite jeweils mit einem Klebstoff 62, 63 beschichtet ist, so dass eine obere Klebstoffschicht 62 und eine untere Klebstoffschicht 63 realisiert sind. Das doppelseitig klebende Band 6 bzw. das spaltbare Trägermaterial 61 weisen ebenfalls zwei Längskanten 6a, 6b auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel geradlinig ausgebildet sind, jedoch auch eine andere, zum Beispiel wellenförmige Form aufweisen können.
Das spaltbare Trägermaterial 61 des doppelseitig klebenden Bandes 6 ist in gleicher Weise wie das spaltbare Trägermaterial 21 des doppelseitig klebenden Bandes 2 aufgebaut und wird dementsprechend beispielsweise durch ein Spaltpapier gebildet. Bei einem Auftreten von Zugkräften auf die Klebstoffschichten 62 und 63 wird das spaltbare Trägermaterial 61 flächig aufgetrennt, wobei es zwei Schichten bildet, von der die eine mit der Klebstoffschicht 62 verbunden bleibt und die andere mit der Klebstoffschicht 63 verbunden bleibt. Dies ist durch die gestrichelte Linie 64 des spaltbaren Trägermaterials 6 angedeutet.
Ebenso wie beim doppelseitig klebenden Band 2 verhält es sich beim doppelseitig klebenden Band 6 so, dass ein erster Teilbereich A über die Klebstoffschicht 62 an der Unterseite des Trägermaterials 1 angeklebt ist und sich bis zur Längskante 1 b erstreckt. Ein weiterer Teilbereich B steht dagegen von der Längskante 1 b des Trägermaterials 1 über.
Der zweite Streifen 6 dient zum einen der Verbesserung der Stabilität der Papierrollen, die mittels des Klebebandes bei einem fliegenden Rollenwechsel miteinander verbunden werden. Zum anderen dient der zweite Streifen 6 dazu, eine noch genauere Fixierung des Klebebandes auf der neuen Papierrolle des anzuspleißenden Papiers zu ermöglichen. So sind mit dem zweiten Streifen 6 beide Längskanten des Klebebandes auf der neuen Papierrolle fixierbar und nicht nur eine Längskante. Hierdurch wird die (wenn auch nur geringe Gefahr) beseitigt, dass das Klebeband nach Fixierung auf einer neuen Papierrolle mit der einen Längskante von der Papierbahn abklappt und dadurch die Fixierung der äußeren Lage der neuen Papierrolle erschwert ist. Es wird darauf hingewiesen, dass bei der Darstellung der Figur 7 auf die Darstellung einer abziehbaren Decklage an den Klebstoffschichten 23, 63 entsprechend der Decklage 6 der Figur 1 verzichtet wurde. Solche abziehbaren Decklagen können aber natürlich vorhanden sein.
Die Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem ein weiteres Band 7 auch im Bereich der anderen Längskante 1 b des Trägermaterials 1 an dessen Unterseite angeordnet ist und dabei von der Längskante 1 b des Trägermaterials übersteht. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das weitere Band 7 jedoch nicht als doppelseitig klebendes Band ausgestaltet. Vielmehr besteht das Band 7 aus einem Trägermaterial 71 , das kein spaltbares Material darstellt. Auf der dem Trägermaterial 1 zugewandten Seite, das heißt an seiner Oberseite, weist das Trägermaterial 71 eine Beschichtung mit einem Klebstoff 72 auf, so dass eine obere Klebstoffschicht 72 realisiert ist. An der Unterseite des Trägermaterials 71 ist dagegen keine Klebstoffschicht realisiert, so dass das Trägermaterial 71 dort nicht klebend ausgebildet ist.
Ein teilweises Abstehen des Bandes 7 in einem Teilbereich B gegenüber der Längskante 1 b des Trägermaterials 1 ist beim Ausführungsbeispiel der Figur 8 ebenso wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 7 realisiert.
In einer weiteren Ausführungsvariante besteht bei der Ausgestaltung der Figur 8 das Trägermaterial 71 ebenfalls aus einem spaltbaren Material, beispielsweise aus dem gleichen Material wie das Trägermaterial 21 des doppelseitig klebenden Bandes 2. Jedoch ist auch bei dieser Ausgestaltung an der Unterseite des Trägermaterials 71 keine Klebstoffschicht realisiert, so dass das Trägermaterial beim Spleißvorgang nicht gespalten wird.
In der Ausführungsvariante der Figur 8 dient der weitere Streifen 7 als Abstandshalter, ohne eine technische Bedeutung für den eigentlichen Spleißprozess zu besitzen.
Sowohl im Ausführungsbeispiel der Figur 7 als auch im Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist das doppelseitig klebende Band 2 an der Längskante 1 a des Trägermaterials 1 wie in Bezug auf die Figur 1 erläutert ausgebildet. Das Verfahren zum fliegenden Rollenwechsel erfolgt entsprechend den Figuren 3 und 4 oder entsprechend den Figuren 5 und 6, jedoch mit dem entsprechend geänderten Klebeband der Figuren 7 oder 8. Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführbarkeit nicht auf die vorstehend dargestellten Ausführungsbeispiele, die lediglich beispielhaft zu verstehen sind. Beispielsweise sind die dargestellten Dimensionen und Größenverhältnisse lediglich beispielhaft zu verstehen.

Claims

Patentansprüche
1 . Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel, das aufweist:
ein Trägermaterial (1 ) mit einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Längskanten (1 a, 1 b), wobei die Oberseite des Trägermaterials (1 ) mit einem
Klebstoff (4) beschichtet und die Unterseite des Trägermaterials (1 ) nichtklebend ausgebildet ist,
- ein doppelseitig klebendes Band (2) mit einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Längskanten (2a, 2b), das ein spaltbares Trägermaterial (21 ) aufweist, das beidseitig mit einem Klebstoff (22, 23) beschichtet ist,
- wobei das doppelseitig klebende Band (2) an der Unterseite des Trägermaterials (1 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das doppelseitig klebende Band (2) derart an der Unterseite des Trägermaterials (1 ) angeordnet ist, dass ein Teilbereich (B) des doppelseitig klebenden Bandes (2) von der einen Längskante (1 a) des Trägermaterials (1 ) übersteht.
2. Klebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (1 ) durch einen Papierträger gebildet ist.
3. Klebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (1 ) durch einen Kunststoff träger gebildet ist.
4. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das spaltbare Trägermaterial (21 ) durch ein Spaltpapier gebildet ist.
5. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (4, 22, 33) jeweils ein Haftklebstoff, insbesondere ein wasserlöslicher drucksensitiver Haftklebstoff ist.
6. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Teilbereich (B) des doppelseitig klebenden Bandes (2) einen parallel zur Längskante (1 a) des Trägermaterials (1 ) verlaufenden Bereich ausbildet.
7. Klebeband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Teilbereich (B) des doppelseitig klebenden Bandes (2) eine Breite zwischen 2 mm und 35 mm besitzt.
8. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht überstehende, sich an der Unterseite des Trägermaterials (1 ) befindliche Teilbereich (A) des doppelseitig klebenden Bandes (2) eine Breite zwischen 1 ,5 mm und 20 mm besitzt.
9. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (4) an der Oberseite des Trägermaterials (1 ) mit einer abziehbaren Decklage (5) abgedeckt ist.
10. Klebeband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (5) sich über die eine Längskante (1 a) des Trägermaterials (1 ) hinaus so weit erstreckt, dass sie auch die mit einem Klebstoff beschichtete Oberseite (22) des überstehenden Bereichs (B) des spaltbaren Trägermaterials (21 ) abdeckt.
1 1 . Klebeband nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (5) ein silikonisiertes Papier umfasst.
12. Klebeband nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (5) mit einem Schlitz (50) versehen ist.
13. Klebeband nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (50) in einem Abstand zwischen 10 mm und 30 mm von der Längskante (1 b) des Trägermaterials (1 ) angeordnet ist, die der Längskante (1 a) gegenüberliegt, an der das doppelseitig klebende Band (2) übersteht.
14. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (23) an der Unterseite des spaltbaren Trägermaterials (21 ) mit einer abziehbaren Decklage (6) abgedeckt ist.
15. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Band (6, 7) mit einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Längskanten (6a,
6b; 7a, 7b), das ein Trägermaterial (61 , 71 ) aufweist, auch im Bereich der anderen Längskante (1 b) des Trägermaterials (1 ) an dessen Unterseite angeordnet ist und von der anderen Längskante (1 b) des Trägermaterials (1 ) übersteht.
16. Klebeband nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Band (6) ebenfalls ein doppelseitig klebendes Band ist, das ein spaltbares Trägermaterial (61 ) aufweist.
17. Klebeband nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Band (7) lediglich einseitig zum Trägermaterial (1 ) hin mit einem Klebstoff (72) beschichtet ist.
18. Verwendung eines Klebeband gemäß Anspruch 1 für einen fliegenden Rollenwechsel, wobei
- die mit einem Klebstoff (4) beschichtete Oberseite des Trägermaterials (1 ) zumindest teilweise an der Unterseite der obersten Lage (1 1 ) einer neuen Rolle (10) verklebt wird,
- die mit einem Klebstoff (23) beschichtete Unterseite des doppelseitig klebendes Bandes (2) an der Oberseite der darunter liegenden nächstfolgenden Lage (12) der neuen Rolle (10) verklebt wird,
- wobei der Klebstoff (22) auf der Oberseite des gegenüber der Längskante (1 a) des Trägermaterials (1 ) überstehenden Teilbereichs (B) des doppelseitig klebenden Bandes (2) frei liegt und dort eine Klebstoffschicht zur Verbindung mit einer Lage (31 ) einer alten Rolle bereitstellt, und
beim fliegenden Rollenwechsel eine Lage (31 ) der alten Rolle zumindest mit dieser frei liegenden Klebstoffschicht unmittelbar verklebt und das spaltbare Trägermaterial (21 ) gespalten wird.
19. Verwendung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem fliegenden Rollenwechsel auch ein Teilbereich (41 ) der mit Klebstoff (4) beschichteten Oberseite des Trägermaterials (1 ) frei liegt und dieser Teilbereich (41 ) ebenfalls beim fliegenden Rollenwechsel mit der Lage (31 ) der alten Rolle verklebt.
EP13733962.8A 2012-06-11 2013-06-10 Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel Withdrawn EP2859056A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13733962.8A EP2859056A1 (de) 2012-06-11 2013-06-10 Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12171464.6A EP2674465A1 (de) 2012-06-11 2012-06-11 Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel
PCT/EP2013/061897 WO2013186162A1 (de) 2012-06-11 2013-06-10 Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel
EP13733962.8A EP2859056A1 (de) 2012-06-11 2013-06-10 Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2859056A1 true EP2859056A1 (de) 2015-04-15

Family

ID=48746427

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12171464.6A Withdrawn EP2674465A1 (de) 2012-06-11 2012-06-11 Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel
EP13733962.8A Withdrawn EP2859056A1 (de) 2012-06-11 2013-06-10 Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12171464.6A Withdrawn EP2674465A1 (de) 2012-06-11 2012-06-11 Klebeband für einen fliegenden Rollenwechsel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9346980B2 (de)
EP (2) EP2674465A1 (de)
CA (1) CA2871869A1 (de)
RU (1) RU2633895C2 (de)
WO (1) WO2013186162A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019190525A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Nitto Belgium Nv Adhesive tape for automatic reel change
DE102021204549A1 (de) * 2021-05-05 2022-11-10 Tesa Se Materialbandsystem mit einem Trägerband, einem Fixierklebeband und einem Verbindungsklebeband, Materialbandsystemverbund, Verfahren zum Herstellen eines Materialbandsystemverbunds und Verwendung eines Materialbandsystems

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9300707A (nl) * 1993-04-26 1994-11-16 Knp Papier Bv Werkwijze voor het lassen van een papierbaan en een kleefstrook ten gebruike bij deze werkwijze.
DE19628317A1 (de) 1996-07-13 1998-01-15 Beiersdorf Ag Klebeband und Verfahren zu seiner Verwendung
DE19902179B4 (de) * 1999-01-21 2005-04-28 Tesa Ag Klebeband und Spliceverfahren
ATE321719T1 (de) * 2001-08-29 2006-04-15 Tesa Ag Maschinell erkennbares klebeband
ES2259676T3 (es) * 2001-08-29 2006-10-16 Tesa Ag Banda adhesiva detectable por la maquina.
DE10258667A1 (de) * 2002-12-13 2004-07-08 Tesa Ag Klebeband zum Aneinanderfügen des Anfanges einer neuen Papierrolle an das Ende einer zur Neige gehenden alten Papierrolle

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2013186162A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20150166845A1 (en) 2015-06-18
RU2633895C2 (ru) 2017-10-19
US9346980B2 (en) 2016-05-24
WO2013186162A1 (de) 2013-12-19
EP2674465A1 (de) 2013-12-18
RU2014142587A (ru) 2016-07-27
CA2871869A1 (en) 2013-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0566880B1 (de) Anordnung zum Verbinden aufeinanderfolgender, zu Rollen gewickelter Papierbahnen
EP0970904B1 (de) Klebeband und seine Verwendung
EP0818408B1 (de) Klebeband und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1985004368A1 (fr) Procede de fabrication de feuilles ou feuillets avec etiquette autocollante detachable
EP1022245A2 (de) Klebeband
EP1423322B1 (de) Maschinell erkennbares klebeband
EP2130886B1 (de) Klebeband für den fliegenden Rollenwechsel
EP1432631B1 (de) Maschinell erkennbares klebeband
DE10258667A1 (de) Klebeband zum Aneinanderfügen des Anfanges einer neuen Papierrolle an das Ende einer zur Neige gehenden alten Papierrolle
EP1640301B1 (de) Klebeband zur Herstellung einer Verbindung beim fliegenden Rollenwechsel mit einem spaltbaren System
EP1423321B1 (de) Maschinell erkennbares klebeband
EP2130888A2 (de) Klebeband für den fliegenden Rollenwechsel
EP2859056A1 (de) Klebeband für einen fliegenden rollenwechsel
EP1645533A1 (de) Klebeband zur Herstellung einer Verbindung bei einem statischen Rollenwechsel
DE4219968C2 (de) Klebespitze für Papierrollen
DE2714854A1 (de) Verbindung der enden zweier mehrschichtbahnen
WO2008058826A1 (de) Dichtungsband
DE602004006416T2 (de) Verpackung für einen stapel tissuepapier oder vliesmaterial
EP2488709B1 (de) Dachunterspannbahn mit magnetisierten klebeschichten
EP3719092B1 (de) Klebeband und flachbahnmaterial mit einem derartigen klebeband
EP1438247B1 (de) Klebeband für fliegenden rollenwechsel
EP1432632B1 (de) Abdeckband
DE102012209658A1 (de) Verpackungsfolienlaminat mit integriertem Klebeband
DE4210328A1 (de) Klebestellenanordnung für eine neue Vorratsrolle zum automatischen Verbinden von Rollenbahnen durch Klebemittel
DE2810077A1 (de) Klebestreifen aus schmelzkleber

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150108

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: LEIS, MICHAEL

Inventor name: ROHDE, HOLGER

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 19/10 20060101ALI20180430BHEP

Ipc: C09J 7/29 20180101AFI20180430BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180607

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181018