WO2015186409A1 - 回転陽極型x線管 - Google Patents

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slit
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春信 福島
哲也 米澤
仁志 服部
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株式会社 東芝
東芝電子管デバイス株式会社
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    • H01J35/04Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
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    • H01J35/10Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
    • H01J35/101Arrangements for rotating anodes, e.g. supporting means, means for greasing, means for sealing the axle or means for shielding or protecting the driving
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    • H01J2235/00X-ray tubes
    • H01J2235/08Targets (anodes) and X-ray converters
    • H01J2235/086Target geometry

Definitions

  • Embodiment relates to a rotary anode X-ray tube.
  • Rotating anode X-ray tubes are incorporated in many medical diagnostic imaging devices that use X-ray imaging for diagnosis.
  • a rotating anode type X-ray tube an anode is rotated at a high speed in a housing maintained at a high vacuum, and an electron beam collides with the rotating anode target to emit X-rays from the anode target.
  • the heat generated by the collision of the electron beam is not concentrated on one point of the anode target, but is dispersed over the entire circumference of the anode target surface to prevent damage due to overheating of the anode target surface.
  • the heat generated by the collision of the electron beam is dispersed from the surface of the anode target to the entire anode by the heat conduction action, and finally is carried out of the X-ray tube and released to the atmosphere.
  • a large temperature difference occurs in each part of the anode, and a large thermal stress is generated. In some cases, there is a possibility that damage due to the thermal stress occurs.
  • Patent Document 1 discloses a rotating anode X-ray tube having a structure for reducing the thermal stress of an anode target.
  • a plurality of slits are extended from the outer periphery of the target toward the center of the target along the radial direction of the target.
  • a plurality of end holes communicated with the end portions of the two are arranged along the circumference.
  • Patent Document 1 describes that there is a problem in that a large stress in the circumferential direction is generated in the end hole only by providing the end hole to which the slit communicates.
  • Patent Document 1 discloses a stress reduction integrated with a target material in an anode structure in which a slit is extended from an outer periphery of a target toward a central portion, and an end hole is provided at an end portion of the slit on the central portion side.
  • By disposing the material in the end hole it is possible to reduce the stress in the end hole at the same time as reducing the stress in the target.
  • disposing a stress reducing material that is a different material integrated with a target material causes an increase in manufacturing steps and an increase in cost. Also, at the interface between the two materials, cracks may occur due to dimensional tolerances and manufacturing process variations, and various problems such as peeling may occur.
  • an embodiment is to provide a rotary anode type X-ray tube that can reduce a thermal stress and secure a predetermined life at the same time as the performance of generating a high output X-ray.
  • An electron gun that emits an electron beam; A first surface having a rotation center axis and facing the electron gun, and a second surface located on the opposite side to the electron gun with respect to the first surface, and irradiating the electron beam with X-rays
  • a rotating anode in which an anode target that generates s is formed on a first surface along a circumference, A ring-shaped groove is formed around the rotation center axis and rotationally symmetrical with respect to the rotation center axis, and is provided on the first surface on the inner peripheral side of the anode target, A plurality of slits are cut from the first surface so as to reach the second surface so as to be arranged around the rotation center axis, and extended into the ring-shaped groove, An opening hole communicates with each of the plurality of slits, is disposed so as to open in the ring-shaped groove, and extends from the ring-shaped groove to reach the second surface.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an X-ray tube apparatus including a rotary anode X-ray tube according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a front view schematically showing an anode structure of an X-ray tube according to Embodiment 1 with the electron gun side in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a partial cross section of the anode along the line AA shown in FIG. 2.
  • FIG. 2 schematically shows a part of the anode for conceptually explaining the mechanism of thermal deformation generated in the end hole and slit provided in the anode shown in FIG. It is a fragmentary sectional view shown.
  • FIG. 6 is a partial sectional view showing contours of the state of thermal deformation applied to the side surface of the slit provided in the anode shown in FIGS. 4 and 5, and the opening side of the end hole by providing the annular groove
  • FIG. 3 is a front view schematically showing an anode structure of an X-ray tube according to Embodiment 2 with the electron gun side in FIG.
  • FIG. 4 is a front view schematically showing an anode structure of an X-ray tube according to Embodiment 3 with the electron gun side in FIG.
  • FIG. 1 shows an X-ray tube apparatus incorporating a rotating anode X-ray tube according to this embodiment.
  • This X-ray tube apparatus includes a rotating anode X-ray tube 1 and a stator coil 2 as a coil for generating a magnetic field.
  • the rotary anode type X-ray tube 1 is arranged such that the rotary anode 5 provided with the anode target 50, the cathode 60 provided with the filament 61, and the cathode 60 opposed to the anode target 50 of the rotary anode 5.
  • a housing (vacuum envelope) 70 maintained in a vacuum is provided. Filament current is supplied to the filament 61. Accordingly, a high voltage is applied between the anode target 50 and the cathode 60, and electrons are emitted from the filament 61 of the cathode 60.
  • the emitted electrons are focused toward the anode target 50 by a focus electrode (not shown) as an electron beam and are projected to the anode target 50.
  • X-rays are generated from the anode target 50 by the projection of the electron beam onto the anode target 50, and the X-rays are directed to the outside through an X-ray window (not shown).
  • the cathode 60, the filament 61, and the focus electrode constitute an electron gun 6 that emits an electron beam as a cathode structure.
  • the rotary anode 5 has a disk shape and is made of a material such as heavy metal, for example, a molybdenum alloy.
  • the anode target 50 is formed in a ring shape on the surface of the rotary anode 5 as a layer of heavy metal having a melting point higher than that of the material of the rotary anode 5, for example, a tungsten alloy layer (X-ray emission layer).
  • the rotary anode 5 is fixed to the rotary body 20 and is rotatably mounted on the fixed shaft 10. Both ends of the fixed shaft 10 are airtightly coupled and fixed to the housing 70.
  • a motor rotor 4 disposed coaxially with the stator coil 2 is fixed to the rotating body 20, and the motor rotor 4 is repelled by a magnetic field applied from the stator coil 2 to the motor rotor 4, so that the motor rotor 4 is rotated.
  • the rotary anode X-ray tube 1 shown in FIG. 1 has a double-supported structure in which a fixed shaft 10 is fixed on both sides. However, in this embodiment, not only the double-supported structure, but only one end of the fixed shaft 10 is used.
  • a cantilever structure in which is fixedly supported.
  • the rotating body 20 and the fixed shaft 10 are opposed to each other on a facing surface, and a minute gap (gap) is provided between them.
  • a minute pattern for example, a herringbone pattern, is formed on at least one of the opposing surfaces of the rotating body 20 and the fixed shaft 10.
  • the minute gaps and minute patterns are filled with a liquid metal LM as a lubricant to constitute a slide bearing (radial bearing) that supports the radial direction (that is, the radial direction).
  • a slide bearing radial bearing
  • the dynamic pressure of the liquid metal LM between the rotating body 20 and the fixed shaft 10 increases due to the action of the minute pattern, and the rotating body 20 is supported on the fixed shaft 10 by this radial bearing. Is rotated.
  • the liquid metal LM a material such as a GaIn (gallium / indium) alloy or a GaInSn (gallium / indium / tin) alloy can be used.
  • the fixed shaft 10 is provided with a disk-shaped large diameter portion 12 having a diameter larger than that of the fixed shaft 10, and the rotating body 20 is also provided with an annular expansion portion 22 that accommodates the disk-shaped large diameter portion 12. Yes.
  • annular expansion part 22 are opposed by the opposing surface, and the minute gap (gap) is provided between them.
  • a micro pattern for example, a herringbone pattern, is formed on at least one of the opposing surfaces of the disk-shaped large-diameter portion 12 and the annular expansion portion 22, and the micro gap and the micro pattern are filled with the liquid metal LM in the thrust direction That is, a slide bearing (thrust bearing) that supports the axial direction is configured.
  • the rotating body 20 When the rotating body 20 rotates, the dynamic pressure of the liquid metal LM between the opposing surfaces of the disk-shaped large diameter portion 12 and the annular expansion portion 22 increases due to the action of the minute pattern, and the rotating body 20 has the disk-shaped diameter of the fixed shaft 10.
  • the large portion 12 is also supported and rotated in the thrust direction (that is, the axial direction).
  • the liquid metal LM between the rotating body 20 and the fixed shaft 10 is sealed by seal portions (not shown) provided between both ends of the rotating body 20 and the fixed shaft 10.
  • the seal portion is configured to suppress leakage of the liquid metal LM.
  • the seal portion is configured to function as a labyrinth seal ring, and maintains the rotation of the rotating body 20.
  • the liquid metal LM is circulated in at least one of the rotating body 20 and the fixed shaft 10 so as to be circulated and replenished. Therefore, the rotating body 20 is stably rotated around the fixed shaft 10 by the action of the liquid metal LM.
  • an electron beam is irradiated toward the anode target 50 rotated from the electron gun 6, and X-rays are generated on the irradiation surface of the electron beam.
  • the energy used for generating X-rays is several percent, and the energy of 90 percent or more is converted into heat. Therefore, the anode target 50 is raised to a high temperature by this heat load. Therefore, as will be described below, thermal stress is generated in the rotary anode 5.
  • FIG. 2 is a schematic front view of the rotary anode 5 of the X-ray tube according to the first embodiment viewed from the electron gun side (with the electron gun side as the front).
  • FIG. 3 shows a section of a part of the rotating anode 5 along the line AA shown in FIG.
  • the rotary anode 5 is formed such that the front surface of the rotary anode 5 is inclined with respect to a virtual reference orthogonal plane (not shown) orthogonal to the rotation center axis 11.
  • the electron beam focused and irradiated on the anode target 50 is projected in a strip shape having a minute width along the radial direction of the rotating anode 5, and the rotating anode 5 is rotated.
  • An annular region having a smaller width than the region of the target 50 is irradiated. Therefore, the anode target 50 has a larger width than the annular irradiation region and is a ring-shaped layer (partial ring excluding the region of the slit 8 described below) so as to include this irradiation region.
  • the outer surface of the rotary anode 5 is formed on the outer surface so as to be rotationally symmetric with respect to the rotation center axis 11.
  • the rotary anode 5 is formed with four slits 8 arranged rotationally symmetrically with respect to the rotation center axis 11.
  • Each slit 8 is formed as an incision that reaches the back surface from the front surface of the rotary anode 5.
  • Each slit 8 extends from the outer periphery of the rotary anode 5 toward the inner periphery (on the side of the fixed shaft 10 in the drawing) and is formed so as to cross the anode target 50.
  • An annular groove (ring-shaped groove) 52 is formed on the outer surface of the front surface of the rotating anode 5 so as to be surrounded by the anode target 50.
  • the annular groove 52 is concentrically arranged with respect to the anode target 50 on the inner peripheral side of the annular anode target 50.
  • the annular groove 52 is formed so as to be rotationally symmetric with respect to the rotation center axis 11.
  • Each slit 8 extends into the annular groove 52, and an end hole 7 reaching from the front to the back of the rotary anode 5 is formed at the end of the extended slit 8.
  • the end hole 7 opens into the annular groove 52.
  • the end hole 7 is formed so as to be rotationally symmetric with respect to the rotation center axis 11.
  • Each slit 8 includes a rotation center axis 11 and is formed obliquely with respect to a slit reference plane (not shown) passing through the center of a circumferential angle range around the rotation center axis 11 occupied by each slit 8.
  • the slit reference plane is orthogonal to the reference orthogonal plane.
  • the end holes 7 may be formed so that the central axis of the end holes 7 is inclined with respect to the slit reference plane.
  • Each slit 8 and the end hole 7 communicating with the slit 8 may not extend linearly but may extend so as to form an arc.
  • the slit 8 extending into the annular groove 52, the annular groove 52, and the end opening into the annular groove 52 with respect to the rotation center axis 11.
  • the rotating anode 5 shown in FIG. 2 is expanded by the heat of the electron beam, and the slit 8 is deformed as shown by an arrow D1.
  • the opening of the slit 8 opened on the front surface of the rotating anode 5 is narrowed by thermal expansion as indicated by an arrow D1, and the slit 8 itself is also narrowed as a whole.
  • the deformation of the opening of the slit 8 indicated by the arrow D1 is referred to as opening-side deformation.
  • the end hole 7 communicating with the slit 8 is also shrunk by the expansion of the anode target 50.
  • the opening side 73 of the end hole 7 communicated indicated by the arrow D2 is also narrowed.
  • the deformation of the opening side 73 of the end hole 7 indicated by the arrow D2 is referred to as communication side deformation.
  • the stress associated with the communication side deformation of the end hole 7 is particularly concentrated on the base 75 of the end hole 7 on the side opposite to the opening side 73.
  • the annular groove 52 is not provided, the end hole 7 does not open in the annular groove 52, and the front surface of the rotating anode 5 continuous with the surface of the anode target 50 is provided. Is directly open to.
  • the stress due to the opening-side deformation indicated by the arrow D ⁇ b> 1 generated as the slit 8 is narrowed is concentrated on the base portion 75 of the end hole 7.
  • the stress concentrated on the base 75 correlates with the deformation amount of the opening-side deformation indicated by the arrow D1 as the slit 8 is narrowed, and a relatively large stress SD1 is applied to the base 75.
  • the rotating anode 5 is repeatedly heated and cooled as the X-ray tube is driven, and is repeatedly expanded and contracted. Therefore, a relatively large stress SD1 accompanying repeated opening-side deformation is applied to the base 75, and time elapses. At the same time, the base 75 of the end hole 7 is damaged.
  • the opening arrow of the slit 8 that opens in front of the rotating anode 5.
  • the communication side deformation of the end hole 7 opened in the annular groove 52 indicated by the arrow D2 is kept smaller.
  • the stress SD2 is repeatedly applied to the base 75 of the end hole 7, but since this stress is smaller than the stress SD1 according to the comparative example, the base 75 of the end hole 7 is damaged over time. Can be prevented.
  • FIG. 6 shows contours of the thermal deformation in the direction in which the slit 8 formed on the side surface of the slit 8 of the rotating anode 5 is narrowed.
  • the anode target 50 is irradiated with the electron beam
  • the rotating anode 5 is heated. Since the anode target 50 is a heat generation source, the thermal deformation is greatest in the region of the rotating anode 5 around the anode target 50, and as indicated by the arrow K, the heat indicated by the deformation contour lines as the distance from the anode target 50 increases. The deformation gradually decreases.
  • the end hole 7 is relatively close to the anode target 50. It can be seen that the opening-side deformation of the place indicated by is relatively large. Therefore, a relatively large stress is applied to the base 75.
  • the end hole 7 is the anode target 50. Therefore, it can be seen that the communication side deformation of the place indicated by the symbol D2 is relatively small. Therefore, the stress of the base portion 75 is also relatively small.
  • the rotary anode X-ray tube can reduce the thermal stress of the rotary anode 5 at the same time as generating high-power X-rays, can secure a predetermined life, and can rotate stably. Can be provided.
  • FIG. 7 shows an anode according to a second embodiment corresponding to a modification of the anode structure shown in FIG.
  • an even number of slits 8, that is, four slits 8 are provided rotationally symmetrically with respect to the rotation center axis 11, but as shown in FIG.
  • the slits 8, that is, the five slits 8 may be provided rotationally symmetrically.
  • the number of the slits 8 may be an even number or an odd number as long as it is 1 or more, and the slits 8 are communicated with the end hole 7 opened in the annular groove 52.
  • the stress applied to the end hole 7 can be reduced, and a situation in which the base 75 of the end hole 7 is damaged can be prevented. Therefore, as in the first embodiment, simultaneously with the performance of generating high-output X-rays, the thermal stress of the rotary anode 5 is reduced, a predetermined life can be secured, and the rotary anode type X can be rotated stably.
  • a tube can be provided.
  • FIG. 8 shows an anode according to a third embodiment corresponding to a modification of the anode structure shown in FIG.
  • the annular groove 52 is continuously formed around the rotation center axis 11, but the rotating anode 5 according to the third embodiment shown in FIG.
  • the continuous annular groove 52 is not formed, and the annular groove 52 is arranged rotationally symmetrically with respect to the rotation center axis 11 and separated into four arc-shaped groove segments 54 respectively corresponding to the four slits 8. .
  • end holes 7 communicating with the respective slits 8 are opened.
  • the slits 8 are formed in the end holes 7 that open into the arcuate groove segments 54. Can be reduced, the stress applied to the end hole 7 can be reduced, and the base 75 of the end hole 7 can be prevented from being damaged. Therefore, as in the first embodiment, simultaneously with the performance of generating high-output X-rays, the thermal stress of the rotary anode 5 is reduced, a predetermined life can be secured, and the rotary anode type X can be rotated stably.
  • a tube can be provided.
  • a rotary anode X-ray tube that can generate a high-power X-ray, simultaneously reduce thermal stress, ensure a predetermined life, and rotate stably. can do.
  • SYMBOLS 1 Rotating anode type X-ray tube, 2 ... Stator coil, 4 ... Motor rotor, 5 ... Rotating anode, 6 ... Electron gun, 7 ... End hole, 8 ... Slit, 10 ... Fixed axis, 11 ... Rotation center axis, 12 ... disk-shaped large diameter part, 20 ... rotating body, 22 ... annular extension part, 50 ... anode target, 52 ... annular groove, 54 ... arc-shaped groove segment, 60 ... cathode, 61 ... filament, 70 ... housing, 73 ... Open side, 75 ... Base, LM ... Liquid metal

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Abstract

本発明の回転陽極型X線管の回転陽極(5)は、第1の面に形成された陽極ターゲット(50)と、回転中心軸(11)の周りに切り込まれた複数のスリット(8)と、前記第1の面の前記陽極ターゲットの内周に設けられたリング状の溝(52)と、前記第1の面から前記回転陽極の第2の面に向けて延出する複数の開口穴(7)とを備える。前記複数の開口穴の各開口穴は、前記複数のスリットの各スリットと連通し、かつ前記リング状の溝に接続している。これにより、大出力のX線を発生すると同時に、熱応力が低減されかつ安定的に回転できる回転陽極型X線管が実現される。

Description

回転陽極型X線管
 実施の形態は、回転陽極型X線管に関する。
 回転陽極型X線管は、X線撮影を診断に利用する多くの医療用画像診断装置に組み込まれている。回転陽極型X線管では、高真空に維持されたハウジング内において、陽極が高速回転され、この回転されている陽極のターゲットに電子ビームが衝突されて陽極ターゲットからX線が放出される。陽極が高速回転されることによって電子ビームの衝突で生じた熱が陽極ターゲットの一点に集中されず、陽極ターゲット表面の全周に分散させて陽極ターゲット表面の過熱による損傷を防いでいる。電子ビームの衝突で生じた熱は、熱伝導作用によって陽極ターゲットの表面から陽極全体に分散され、最終的にX線管外に運ばれて大気に放出される。熱伝導の過程において、陽極の各部には、大きな温度差が生じ、大きい熱応力が発生され、場合によっては、熱応力による損傷が生じる虞がある。
 近年、医療用X線CT装置では、断層撮影の高速化が要請され、その要請に従って開発される回転陽極型X線管は、より大出力のX線を発生する性能が要求されている。従って、開発された回転陽極型X線管は、陽極に照射される電子ビームの入力が増大される傾向にある。その結果、電子ビームの照射で生じる熱と共に陽極の熱応力が増大し、陽極の寿命短縮が懸念されている。このような背景から、大出力のX線を発生する性能と同時に、熱応力が低減され、所定の寿命を確保できるX線管の開発が要望されている。
 特許文献1には、陽極ターゲットの熱応力を低減する構造を備えた回転陽極型X線管が開示されている。この特許文献1に開示された回転陽極型X線管では、ターゲットの外周からターゲットの中心部に向かってターゲットの半径方向に沿って複数のスリットが延伸され、ターゲットの中心部側には、スリットの端部に連通された複数の端部穴が円周に沿って配置されている。このようにスリット及び端部穴が設けられた構造によってターゲットで生ずる熱応力を低減することができるとしている。
米国特許第8126116号明細書
 特許文献1は、スリットが連通されている端部穴が設けられているのみでは、この端部穴に周方向の大きな応力が発生する問題点がある旨を記述している。そして、特許文献1は、ターゲットの外周から中心部に向かってスリットが延伸され、中心部側のスリットの端部に端部穴が設けられた陽極構造において、ターゲット材料と一体化された応力低減材料を端部穴内に配置することによって、ターゲットの応力低減と同時に端部穴の応力を低減することができるとしている。しかし、特許文献1にも説明されるように、ターゲット材料と一体化した異種材料である応力低減材料を配置することは、製造工程の増加及びコストの増加を招いている。また、両材料の界面においては、寸法公差、製造工程のばらつきによってクラックが発生して剥離などの種々の問題が発生する虞がある。
 このような背景から、実施の形態は、大出力のX線を発生する性能と同時に、熱応力が低減され、所定の寿命を確保できる回転陽極型X線管を提供することにある。
 実施の形態によれば、
 電子ビームを照射する電子銃と、
 回転中心軸を有し、前記電子銃に対向する第1の面及びこの第1の面に関して前記電子銃とは反対側に位置する第2の面を有し、前記電子ビームの照射でX線を発生する陽極ターゲットが円周に沿って第1の面に形成されている回転陽極であって、
 リング状の溝が前記回転中心軸の周りであって、前記回転中心軸に関して回転対称に形成され、前記陽極ターゲットの内周側の前記第1の面に設けられ、
 複数のスリットが前記回転中心軸の周りに配置されるように前記第1の面から前記第2の面に達するように切り込まれ、前記リング状の溝内にまで延出され、
 開口穴が夫々前記複数のスリットに連通され、前記リング状の溝内に開口するように配置され、前記リング状の溝内から前記第2の面に達するように延出されている
 回転陽極と、
 前記回転陽極が回転可能に装着される支持部と、
 前記回転陽極を前記支持部に回転可能に軸支する軸受と、
 を備える回転陽極型X線管が提供される。
図1は、実施の形態に係る回転陽極型X線管を備えるX線管装置を概略的に示す断面図である。 図1において電子銃側を正面として、実施の形態1に係るX線管の陽極構造を概略的に示す正面図である。 図2に示されるA-A線に沿った陽極の一部断面を概略的に示す断面図である。 電子ビームの照射で、図2に示される陽極に設けられた端部穴及びスリットに生ずる熱変形及び端部穴における熱応力低減の仕組みを概念的に説明するための陽極の一部分を概略的に示す部分断面図である。 比較例に係る陽極において、陽極に設けられた端部穴及びスリットに生ずる熱変形及び端部穴における熱応力低減の仕組みを概念的に説明するための陽極の一部分を概略的に示す部分断面図である。 図4及び図5に示された陽極に設けられたスリットの側面に加わる熱変形の様子を等高線で示している部分断面図であって、円環状溝が設けられることによる端部穴の開口側における熱変形を低減することができる仕組みを説明する為の部分断面図。 図1において電子銃側を正面として、実施の形態2に係るX線管の陽極構造を概略的に示す正面図である。 図1において電子銃側を正面として、実施の形態3に係るX線管の陽極構造を概略的に示す正面図である。
 以下、図面を参照して実施の形態に係る回転陽極型X線管について詳細に説明する。
 図1は、この実施の形態に係る回転陽極型X線管が組み込まれたX線管装置を示している。
 このX線管装置は、回転陽極型X線管1及び磁界を発生させるコイルとしてのステータコイル2等を備えている。回転陽極型X線管1は、陽極ターゲット50を備えた回転陽極5、フィラメント61を備えた陰極60及びこの回転陽極5の陽極ターゲット50に陰極60が対向されるように配置され、その内が真空に維持されているハウジング(真空外囲器)70を備えている。フィラメント61には、フィラメント電流が供給されている。従って、陽極ターゲット50及び陰極60間には、高電圧が印加され、陰極60のフィラメント61からは、電子が放出される。放出された電子は、電子ビームとしてフォーカス電極(図示せず)によって陽極ターゲット50に向けて集束され、陽極ターゲット50に射突される。電子ビームの陽極ターゲット50への射突によって陽極ターゲット50からは、X線が発生され、X線窓(図示せず)を介して外部にX線が向けられる。
 ここで、この陰極60、フィラメント61及びフォーカス電極は、陰極構体としての電子ビームを射出する電子銃6を構成している。回転陽極5は、円盤形状を有し、重金属等の材料、例えば、モリブデン合金で形成される。また、陽極ターゲット50は、回転陽極5の表面に円環状に、回転陽極5の材料より融点の高い重金属、例えば、タングステン合金の層(X線放射層)として形成されている。
 この回転陽極型X線管1では、回転陽極5が回転体20に固定され、固定軸10に回転可能に装着されている。この固定軸10の両端は、ハウジング70に気密に結合されて固定されている。回転体20には、ステータコイル2に同軸的に配置されたモータロータ4が固定され、ステータコイル2からモータロータ4に与えられる磁界にモータロータ4が反撥してモータロータ4が回転される。図1に示される回転陽極型X線管1は、固定軸10が両側で固定されている両持ち構造であるが、この実施の形態では、両持ち構造に限らず、固定軸10の一端のみが固定支持されている片持ち構造であっても良い。
 回転体20と固定軸10とは、対向面で対向され、その間には、微小ギャップ(隙間)が設けられている。回転体20及び固定軸10の対向面の少なくとも一方には、微小パターン、例えば、ヘリングボーンパターンが形成されている。そして、微小間隙及び微小パターンには、潤滑剤としての液体金属LMが充填されてラジアル方向(即ち、半径方向)を軸支するすべり軸受(ラジアル軸受け)が構成されている。回転体20の回転時には、微小パターンの作用によって回転体20及び固定軸10との間の液体金属LMの動圧が高まり、回転体20は、固定軸10上に、このラジアル軸受けで軸支されて回転される。液体金属LMは、GaIn(ガリウム・インジウム)合金又はGaInSn(ガリウム・インジウム・錫)合金等の材料を利用することができる。
 また、固定軸10には、固定軸10に比べて径が大きなディスク状径大部12が設けられ、回転体20にもこのディスク状径大部12を収容する環状拡張部22が設けられている。そして、ディスク状径大部12と環状拡張部22とは、対向面で対向され、その間には、微小ギャップ(隙間)が設けられている。ディスク状径大部12及び環状拡張部22の対向面の少なくとも一方には微小パターンが、例えば、ヘリングボーンパターンが形成され、微小間隙及び微小パターンには、液体金属LMが充填されてスラスト方向、即ち、軸方向を軸支するすべり軸受(スラスト軸受け)が構成されている。回転体20の回転時には、微小パターンの作用によってディスク状径大部12及び環状拡張部22の対向面の間の液体金属LMの動圧が高まり、回転体20は、固定軸10のディスク状径大部12にスラスト方向(すなわち軸方向)においても支持されて回転される。
 回転体20と固定軸10との間の液体金属LMは、回転体20の両端と固定軸10との間に設けたシール部(図示せず)でシールされる。シール部は、液体金属LMの漏洩を抑制できるように構成され、例えば、ラビリンスシールリング(labyrinth seal ring)として機能するように構成され、回転体20の回転を維持する。また、液体金属LMが循環並びに補充可能に回転体20及び固定軸10の少なくとも一方内を循環されている。従って、回転体20は、液体金属LMの作用によって固定軸10の周りを安定して回転される。
 この回転陽極型X線管1では、上述したように、電子銃6から回転されている陽極ターゲット50に向って電子ビームが照射され、電子ビームの照射面でX線が発生される。電子ビームのエネルギーの内、X線の発生に利用されるエネルギーは数パーセントであり、90パーセント以上のエネルギーは、熱に変換される。従って、陽極ターゲット50は、この熱負荷で高温に上昇される。従って、回転陽極5には、下記に述べるように、その内部に熱応力が発生される。
 図2は、第1の実施の形態に係るX線管の回転陽極5を電子銃側から見た正面概略図(電子銃側を正面として)を示している。また、図3は、図2に示すA-A線に沿った回転陽極5の一部分の断面を示している。
 この回転陽極5は、回転中心軸11に対して直交する仮想の基準直交面(図示せず)に対してその正面の外表面が傾斜して形成されている。ここで、陽極ターゲット50に集束照射される電子ビームは、回転陽極5の半径方向に沿って微小幅を有する帯状に投影され、回転陽極5が回転されるために、図2に斜線で示す陽極ターゲット50の領域より幅の小さい円環状の領域に照射される。従って、陽極ターゲット50は、この円環状の照射領域よりも大きな幅を有し、かつこの照射領域を含むように円環(下記に述べるスリット8の領域を除いた部分円環)状の層として、回転中心軸11に対して回転対称となるように回転陽極5の正面の外表面上に形成されている。
 この回転陽極5には、図2に示されるように、回転中心軸11に対して回転対称に配置されている4つのスリット8が形成されている。各スリット8は、回転陽極5の正面から背面に達するような切り込みとして形成されている。また、各スリット8は、回転陽極5の外周から内周(図示の固定軸10側)に向かって延伸され、陽極ターゲット50を横切るように形成されている。回転陽極5の正面の外表面には、陽極ターゲット50によって取り囲まれるように、円環状溝(リング状溝)52が形成されている。即ち、円環状溝52は、円環状の陽極ターゲット50の内周側に、陽極ターゲット50に対して同心円状に配置されている。円環状溝52は、回転中心軸11に対して回転対称となるように形成されている。各スリット8は、この円環状溝52内にまで延出され、この延出されたスリット8の端部には、回転陽極5の正面から背面に達する端部穴7が形成されている。端部穴7は、円環状溝52内に開口している。端部穴7は、回転中心軸11に対して回転対称となるように形成されている。各スリット8は、回転中心軸11を含み、各スリット8が占める回転中心軸11回りの円周角範囲の中央を通るスリット基準面 (図示せず)に対して斜めに形成されている。ここで、スリット基準面は、基準直交面に対して直交している。また、各スリット8に加えて端部穴7は、端部穴7の中心軸が上記スリット基準面に対して斜めになるように形成されてもよい。各スリット8及びこのスリット8に連通する端部穴7は、直線的に延出されず、弧を成すように延出されてもよい。従って、回転陽極5の正面側から電子ビームがスリット8に進入しても、スリット8を通過して回転陽極5の背面側から回転陽極5外に飛び出すことなく、スリット8の壁面に射突される。従って、陽極ターゲット以外の場所でのX線と熱の発生が防止される。更に、上述したように、回転中心軸11に対して、陽極ターゲット50に加え、円環状溝52内にまで延出されるスリット8と、円環状溝52と、円環状溝52内に開口する端部穴7が回転対称となるように形成されていることで、回転陽極5の回転バランスが向上される。その結果、上記のスリット8と円環状溝52と端部穴7が設けられても、回転陽極5は安定的に回転できる。
 図2に示される回転陽極5は、図4に示すように、その陽極ターゲット50に電子ビームが射突されると、電子ビームの熱で膨張されてスリット8が矢印D1で示すように変形される。より詳細には、回転陽極5の正面上に開口しているスリット8の開口は、熱膨張によって矢印D1で示すように狭まり、スリット8自体も全体に狭小化される。矢印D1で示されるスリット8の開口の変形は、開口側変形と称する。スリット8に連通する端部穴7も陽極ターゲット50の膨張で収縮されるが、スリット8が狭小化されるに伴い矢印D2に示される連通される端部穴7の開口側73も狭小化される。矢印D2に示される端部穴7の開口側73の変形は、連通側変形と称する。この端部穴7の連通側変形に伴う応力は、開口側73とは反対側の端部穴7の基部75に特に集中される。
 比較例として図5に示す回転陽極5では、円環状溝52が設けられず、端部穴7が円環状溝52内に開口せず、陽極ターゲット50の面に連続する回転陽極5の正面上に直接に開口されている。スリット8が狭小化されるに伴い生ずる矢印D1で示される開口側変形による応力が端部穴7の基部75に集中される。この基部75に集中される応力は、スリット8が狭小化されるに伴い矢印D1で示される開口側変形の変形量に相関し、基部75には、比較的大きな応力SD1が加えられる。回転陽極5は、X線管の駆動に伴い、加熱冷却が繰り返され、膨張収縮が繰り返されることから、基部75には、繰り返し開口側変形に伴う比較的大きな応力SD1が加えられ、時間の経過とともに端部穴7の基部75が破損に至る。しかし、図4に示されるように、円環状溝52が設けられ、端部穴7が円環状溝52内に開口する回転陽極5では、回転陽極5の正面に開口するスリット8の開口の矢印D1に示される開口側変形に比べて、矢印D2で示される円環状溝52内に開口する端部穴7の連通側変形がより小さく留められる。結果として、端部穴7の基部75には、応力SD2が繰り返し加えられるが、この応力は比較例に係る応力SD1よりも小さいことから、時間の経過とともに端部穴7の基部75が破損に至るような事態を防止することができる。
 図6は、回転陽極5のスリット8の側面に生ずるスリット8が狭小化される方向の熱変形を等高線で示している。図6に示すように、陽極ターゲット50に電子ビームが照射されると、回転陽極5が加熱される。陽極ターゲット50が発熱源であることから、この陽極ターゲット50の周囲の回転陽極5の領域において、熱変形が最も大きく、矢印Kで示すように、陽極ターゲット50から離れるに従って変形等高線で示される熱変形が次第に小さくなる。円環状溝52が設けられず、端部穴7が円環状溝52内に開口していない比較例の構造では、端部穴7が陽極ターゲット50に比較的近接されていることから、記号D1で示される場所の前記開口側変形が比較的に大きいことが判る。そのため、基部75には比較的に大きな応力が与えられる。この比較例に対して図2及び図3に示される円環状溝52が設けられ、端部穴7が円環状溝52内に開口している回転陽極5では、端部穴7が陽極ターゲット50に比較的離れていることから、記号D2で示される場所の前記連通側変形が比較的小さいことが判る。そのため、基部75の応力も比較的小さい。従って、端部穴7には、比較例に比べてより小さな応力が加わり、端部穴7の基部75が破損に至るような事態を防止することができる。上述の実施の形態によれば、大出力のX線を発生する性能と同時に、回転陽極5の熱応力が低減され、所定の寿命を確保でき、かつ安定的に回転できる回転陽極型X線管を提供することができる。
 図7は、図2に示される陽極構造の変形例に相当する第2の実施の形態に係る陽極を示している。図2に示される回転陽極5には、偶数個のスリット8、即ち、4つのスリット8が回転中心軸11に対して回転対称に設けられているが、図7に示されるように、奇数個のスリット8、即ち、5つのスリット8が回転対称に設けられても良い。図7に示されるように、スリット8の数は、1以上であれば、偶数個或いは奇数個であっても良く、円環状溝52内に開口する端部穴7にスリット8が連通されていれば、端部穴7に加わる応力を小さくすることができ、端部穴7の基部75が破損に至るような事態を防止することができる。従って、第1の実施の形態と同様、大出力のX線を発生する性能と同時に、回転陽極5の熱応力が低減され、所定の寿命を確保でき、かつ安定的に回転できる回転陽極型X線管を提供することができる。
 図8は、図2に示される陽極構造の変形例に相当する第3の実施の形態に係る陽極を示している。図2に示される回転陽極5では、円環状溝52が回転中心軸11の周りに連続して形成されているが、図8に示される第3の実施の形態に係る回転陽極5には、連続する円環状溝52が形成されず、円環状溝52は、回転中心軸11に対して回転対称に配置され、4つのスリット8に夫々対応する4つの円弧状溝セグメント54に分離されている。この円弧状溝セグメント54内には、夫々のスリット8に連通する端部穴7が開口されている。第3の実施の形態に係る陽極のように、夫々が各スリット8に対応する複数の円弧状溝セグメント54に分離されても、円弧状溝セグメント54内に開口する端部穴7にスリット8が連通されていれば、端部穴7に加わる応力を小さくすることができ、端部穴7の基部75が破損に至るような事態を防止することができる。従って、第1の実施の形態と同様、大出力のX線を発生する性能と同時に、回転陽極5の熱応力が低減され、所定の寿命を確保でき、かつ安定的に回転できる回転陽極型X線管を提供することができる。
 上述した種々の実施の形態によれば、大出力のX線を発生する性能と同時に、熱応力が低減され、所定の寿命を確保でき、かつ安定的に回転できる回転陽極型X線管を提供することができる。
 本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
 1…回転陽極型X線管、2…ステータコイル、4…モータロータ、5…回転陽極、6…電子銃、7…端部穴、8…スリット、10…固定軸、11…回転中心軸、12…ディスク状径大部、20…回転体、22…環状拡張部、50…陽極ターゲット、52…円環状溝、54…円弧状溝セグメント、60…陰極、61…フィラメント、70…ハウジング、73…開口側、75…基部、LM…液体金属

Claims (7)

  1.   電子ビームを照射する電子銃と、
     回転中心軸を有し、前記電子銃に対向する第1の面及びこの第1の面に関して前記電子銃とは反対側に位置する第2の面を有し、前記電子ビームの照射でX線を発生する陽極ターゲットが円周に沿って第1の面に形成されている回転陽極であって、
     リング状の溝が前記回転中心軸の周りであって、前記回転中心軸に関して回転対称に形成され、前記陽極ターゲットの内周側の前記第1の面に設けられ、
     複数のスリットが前記回転中心軸の周りに配置されるように前記第1の面から前記第2の面に達するように切り込まれ、前記リング状の溝内にまで延出され、
     開口穴が夫々前記複数のスリットに連通され、前記リング状の溝内に開口するように配置され、前記リング状の溝内から前記第2の面に達するように延出されている回転陽極と、
     前記回転陽極が回転可能に装着される支持部と、
     前記回転陽極を前記支持部に回転可能に軸支する軸受と、
     を備える回転陽極型X線管。
  2.   電子ビームを照射する電子銃と、
     回転中心軸を有し、前記電子銃に対向する第1の面及びこの第1の面に関して前記電子銃とは反対側に位置する第2の面を有し、前記電子ビームの照射でX線を発生する陽極ターゲットが円周に沿って第1の面に形成されている回転陽極であって、
     複数の円弧状の溝が前記回転中心軸の周りの円周上であって、前記陽極ターゲットの内周側の前記第1の面の領域に設けられ、
     複数のスリットが前記回転中心軸に関して回転対称に配置されるように前記第1の面から前記第2の面に達するように切り込まれ、夫々前記複数の円弧状の溝に対応して前記円弧状の溝内にまで延出され、
     開口穴が夫々前記複数のスリットに連通され、前記円弧状の溝内に夫々開口するように配置され、前記円弧状の溝内から前記第2の面に達するように延出されている回転陽極と、
     前記回転陽極が回転可能に装着される支持部と、
     前記回転陽極を前記支持部に回転可能に軸支する軸受と、
     を備える回転陽極型X線管。
  3.   前記スリットは、前記回転中心軸を含み、前記スリットが占める前記回転中心軸回りの円周角範囲の中央を通るスリット基準面に対して斜めに形成されている請求項1又は請求項2に記載の回転陽極型X線管。
  4.   前記複数のスリットが前記回転中心軸に関して回転対称に配置される請求項1に記載の回転陽極型X線管。
  5.   前記複数の円弧状の溝が前記回転中心軸に関して回転対称に配置される請求項2に記載の回転陽極型X線管。
  6.   前記開口穴が前記回転中心軸に関して回転対称に配置される請求項1又は請求項2に記載の回転陽極型X線管。
  7.   前記スリットは、前記回転中心軸を含み、前記スリットが占める前記回転中心軸回りの円周角範囲の中央を通るスリット基準面に対して斜めに形成されている請求項4から請求項6のいずれか1項に記載の回転陽極型X線管。
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