WO2015182489A1 - 接合材およびそれを用いた接合方法 - Google Patents

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浩一 湯崎
実奈美 永岡
宏昌 三好
哲 栗田
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Definitions

  • the present invention relates to a bonding material and a bonding method using the same, and more particularly, to a bonding material made of a silver paste containing silver fine particles and a method for bonding objects to be bonded together using the bonding material.
  • the objects to be bonded can be bonded even in an inert atmosphere such as a nitrogen atmosphere.
  • fluxes such as oxydiacetic acid (diglycolic acid) are added to silver paste containing silver fine particles as a bonding material that can bond bonded objects together in an inert atmosphere without applying pressure between the bonded objects.
  • a bonding material to which components are added has been proposed (see, for example, JP 2011-240406 A).
  • lowering the viscosity of the bonding material decreases the silver content in the bonding material, while increasing the silver content in the bonding material increases the viscosity of the bonding material.
  • the silver content is in a trade-off relationship.
  • a bonding material that can be reduced to a viscosity suitable for printing a bonding material in which a phosphoric acid dispersant such as a phosphoric acid ester dispersing agent is added to a silver paste containing silver fine particles has been proposed (for example, Japanese Patent Laid-Open No.
  • the present invention is a bonding material that can be easily printed on the objects to be bonded and can suppress the occurrence of an unsintered portion at the bonding part between the objects to be bonded.
  • An object is to provide a bonding method used.
  • the bonding material according to the present invention is a bonding material comprising silver fine particles having an average primary particle diameter of 1 to 50 nm, silver particles having an average primary particle diameter of 0.5 to 4 ⁇ m, a silver paste containing a solvent and a dispersant.
  • a monocarboxylic acid-based sintering aid having an ether bond the content being 5 to 30% by mass, the silver particle content being 60 to 90% by mass, the total content of silver fine particles and silver particles being 90% by mass or more.
  • An agent is added.
  • the monocarboxylic acid-based sintering aid having an ether bond is preferably butoxyethoxyacetic acid, and the amount of the monocarboxylic acid-based sintering aid having an ether bond is 0.2 with respect to the silver paste. It is preferably ⁇ 1.5% by mass.
  • the dispersant is preferably a phosphate ester dispersant, and the amount of the phosphate ester dispersant is preferably 0.01 to 0.2% by mass with respect to the silver paste.
  • the dispersant may include an acrylic resin-based dispersant. In this case, the amount of the acrylic resin dispersant is preferably 2% by mass or less with respect to the silver paste.
  • the solvent is preferably composed of a primary alcohol solvent and a terpene alcohol solvent.
  • the silver fine particles are preferably coated with an organic compound having 8 or less carbon atoms such as hexanoic acid, and the silver particles are preferably coated with an organic compound such as oleic acid.
  • the viscosity of the bonding material is 100 Pa ⁇ s or less when measured at 6.4 rpm at 25 ° C. by a rheometer.
  • the bonding method according to the present invention includes the above-described bonding material interposed between the objects to be bonded, and heated to sinter the silver in the bonding material to form a silver bonding layer. It is characterized by joining joined objects.
  • “average primary particle diameter of silver fine particles” refers to an average value of primary particle diameters of silver fine particles obtained by transmission electron micrograph (TEM image), and “average primary particle diameter of silver particles”.
  • An embodiment of a bonding material according to the present invention is a bonding material comprising silver particles containing silver fine particles having an average primary particle diameter of 1 to 50 nm, silver particles having an average primary particle diameter of 0.5 to 4 ⁇ m, a solvent and a dispersant.
  • the content of the fine particles is 5 to 30% by mass, the content of the silver particles is 60 to 90% by mass, the total content of the silver fine particles and the silver particles is 90% by mass or more.
  • a coagulant is added.
  • the average primary particle diameter of the silver fine particles (silver nanoparticles) is 1 to 50 nm, preferably 5 to 40 nm, and more preferably 10 to 30 nm.
  • the silver fine particles are preferably coated with an organic compound having 8 or less carbon atoms such as hexanoic acid or sorbic acid, and more preferably coated with hexanoic acid.
  • the average primary particle diameter of silver particles is 0.5 to 4 ⁇ m, preferably 0.7 to 3.5 ⁇ m, and more preferably 0.8 to 3 ⁇ m.
  • the silver particles are preferably coated with an organic compound such as oleic acid or stearic acid, and more preferably coated with oleic acid.
  • the monocarboxylic acid-based sintering aid having an ether bond is preferably butoxyethoxyacetic acid.
  • the amount of the monocarboxylic acid-based sintering aid having an ether bond is preferably 0.2 to 1.5% by mass, and preferably 0.25 to 1.2% by mass with respect to the silver paste. Further preferred.
  • the dispersant is preferably a phosphate ester-based dispersant such as a dispersant containing a phosphate ester.
  • the amount of the phosphoric acid ester dispersant is preferably 0.01 to 0.2% by mass, more preferably 0.1 to 0.15% by mass with respect to the silver paste.
  • the dispersant may include an acrylic resin dispersant. In this case, the amount of the acrylic resin-based dispersant is preferably 2% by mass or less, and more preferably 1.5% by mass or less with respect to the silver paste.
  • the solvent is preferably composed of a primary alcohol solvent and a terpene alcohol solvent.
  • a primary alcohol solvent 1-octanol, 1-decanol, etc. can be used.
  • terpene alcohol solvent commercially available terpene-containing alcohol solvents (Telsolve TOE-100, Tersolve MTPH manufactured by Nippon Terpene Chemical Co., Ltd., etc.) ) Can be used.
  • the amount of the solvent is preferably 3 to 8% by mass, and more preferably 4 to 7% by mass with respect to the silver paste.
  • the viscosity of the bonding material is preferably 100 Pa ⁇ s or less when the viscosity of the bonding material is measured at 6.4 rpm at 25 ° C.
  • the above-mentioned bonding material is interposed between the objects to be bonded and heated, so that the silver in the bonding material is sintered to form a silver bonding layer.
  • the objects to be joined are joined together.
  • the bonding material is applied to at least one of the two objects to be bonded, arranged so that the bonding material is interposed between the objects to be bonded, and heated at 60 to 200 ° C., preferably 80 to 170 ° C.
  • the silver in the silver paste is sintered to form a silver bonding layer by heating at 210 to 400 ° C., preferably 230 to 300 ° C.
  • the objects to be joined are joined together by the silver joining layer.
  • the objects to be bonded can be bonded to each other even when heated in an inert atmosphere such as a nitrogen atmosphere, but the objects to be bonded can be bonded to each other even under pressure in the air.
  • the silver concentration in this bonding material was 91.32% by mass.
  • the viscosity of the bonding material was determined by a rheometer (viscoelasticity measuring device) (HAAKE Rheoless 600 manufactured by Thermo, cone used: C35 / 2 °), it was 0.6 rpm (2.1 s at 25 ° C). ⁇ 1 ) at 211.8 (Pa ⁇ s), 6.4 rpm (20.1 s ⁇ 1 ) at 18.09 (Pa ⁇ s), and a viscosity of 2 s ⁇ 1 relative to a viscosity of 20 s ⁇ 1 measured at 25 ° C.
  • the ratio (viscosity of 2 s ⁇ 1 / viscosity of 20.1 s ⁇ 1 ) (thixo ratio) was 11.7, and the printability (printability) of the bonding material (silver paste) was good.
  • a copper plate having a size of 10 mm ⁇ 10 mm ⁇ 1 mm treated with 10% sulfuric acid after degreasing with ethanol and an Si chip having a size of 3 mm ⁇ 3 mm ⁇ 0.3 mm subjected to Ag plating were prepared.
  • a metal mask having a thickness of 50 ⁇ m was placed on the copper plate, and the bonding material (silver paste) was applied on the copper plate so as to have a size of 3.5 mm ⁇ 3.5 mm and a thickness of 50 ⁇ m.
  • the bonding material silver paste
  • an Si chip is placed on the bonding material applied on the copper plate, a load of 0.1 MPa is applied between the bonding material and the Si chip for 10 seconds, and then the temperature is raised from 25 ° C. in a nitrogen atmosphere in a lamp furnace.
  • the silver paste is dried by heating up to 150 ° C. at a temperature rate of 0.1 ° C./s and pre-baking at 150 ° C. for 30 minutes, and then increased to 250 ° C.
  • the main baking was performed by heating and holding at 250 ° C. for 60 minutes to sinter the silver in the silver paste to form a silver bonding layer, and the Si chip was bonded to the copper plate by the silver bonding layer.
  • the bonded body thus obtained was observed with a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 30,000 times when the cross section of the bonded portion (silver bonding layer) was observed. It had been.
  • a bonding material made of the same silver paste as in Example 1 was prepared except that the amount of butoxyethoxyacetic acid (BEA) was 0.5 mass% and the amount of 1-decanol (alcohol) was 4.14 mass%. .
  • the silver concentration in this bonding material was 91.36% by mass.
  • the viscosity of this bonding material was determined by the same method as in Example 1, it was 203.2 (Pa ⁇ s) and 6.4 rpm (20 at 25 ° C. at 0.6 rpm (2.1 s ⁇ 1 ).
  • a bonding material made of the same silver paste as in Example 1 was prepared except that the amount of butoxyethoxyacetic acid (BEA) was 0.3 mass% and the amount of 1-decanol (alcohol) was 4.34 mass%. .
  • the silver concentration in this bonding material was 91.36% by mass.
  • the viscosity of this bonding material was determined by the same method as in Example 1, it was 125.7 (Pa ⁇ s) and 6.4 rpm (20 at 25 ° C. and 0.6 rpm (2.1 s ⁇ 1 ).
  • Comparative Example 1 Instead of butoxyethoxyacetic acid (BEA), 0.067% by mass of diglycolic acid (DGA) (manufactured by Midori Chemical Co., Ltd.), which is a dicarboxylic acid-based sintering aid having an ether bond, was used, and 1-decanol (alcohol
  • the bonding material made of the same silver paste as in Example 4 was prepared except that the amount of) was 3.58% by mass.
  • the silver concentration in this bonding material was 91.33% by mass.
  • the viscosity of this bonding material was determined in the same manner as in Example 1, it was 494.0 (Pa ⁇ s) and 6.4 rpm (20 at 25 ° C.
  • Comparative Example 2 Joining made of the same silver paste as in Comparative Example 1 except that the amount of diglycolic acid (DGA) (dicarboxylic acid) was 0.201 mass% and the amount of 1-decanol (alcohol) was 3.44 mass%. Materials were prepared. The silver concentration in the bonding material was 91.48% by mass. When the viscosity of this bonding material (silver paste) was determined by the same method as in Example 1, the viscosity was too high to be measured, and the bonding material (silver paste) had good printability (printability). There wasn't. Using this bonding material (silver paste), a bonded body was obtained in the same manner as in Example 1.
  • DGA diglycolic acid
  • 1-decanol alcohol
  • Comparative Example 3 A bonding material made of the same silver paste as in Example 1 was prepared except that the amount of butoxyethoxyacetic acid (BEA) was 0.1 mass% and the amount of 1-decanol (alcohol) was 4.54 mass%. .
  • the silver concentration in this bonding material was 89.46% by mass.
  • the viscosity of this bonding material was determined in the same manner as in Example 1, it was 137.4 (Pa ⁇ s) and 6.4 rpm (20 at 25 ° C. and 0.6 rpm (2.1 s ⁇ 1 ).

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Abstract

　ヘキサン酸などの炭素数８以下の有機化合物で被覆され平均一次粒子径１～５０ｎｍの銀微粒子と、オレイン酸などの有機化合物で被覆された平均一次粒子径０．５～４μｍの銀粒子と、１級アルコール系溶剤とテルペン系アルコール溶剤とからなる溶剤と、リン酸エステル系分散剤（またはリン酸エステル系分散剤とアクリル樹脂系分散剤）からなる分散剤を含む銀ペーストからなる接合材において、銀微粒子の含有量が５～３０質量％、銀粒子の含有量が６０～９０質量％、銀微粒子と前記銀粒子の合計の含有量が９０質量％以上であり、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤が添加されている。

Description

接合材およびそれを用いた接合方法
　本発明は、接合材およびそれを用いた接合方法に関し、特に、銀微粒子を含む銀ペーストからなる接合材およびそれを用いて被接合物同士を接合する方法に関する。
　近年、銀微粒子を含む銀ペーストを接合材として使用し、被接合物間に接合材を介在させ、被接合物間に圧力を加えながら所定時間加熱して、接合材中の銀を焼結させて、被接合物同士を接合することが提案されている（例えば、特開２０１１−８０１４７号公報参照）。
　このような接合材を鉛はんだの代わりに使用して被接合物同士を接合するためには、鉛はんだにより被接合物同士を接合する場合と同様に、被接合物間に圧力を加えないで接合（無加圧接合）することができるのが好ましい。また、被接合物間の接合部に酸化銀が形成されて接合力が低下するのを防止するために、窒素雰囲気などの不活性雰囲気中でも被接合物同士を接合することができるのが好ましい。
　このように被接合物間に圧力を加えなくても不活性雰囲気中で被接合物同士を接合することができる接合材として、銀微粒子を含む銀ペーストにオキシジ酢酸（ジグリコール酸）などのフラックス成分を添加した接合材が提案されている（例えば、特開２０１１−２４０４０６号公報参照）。
　また、メタルマスクを使用してスクリーン印刷により接合材を良好に塗布するためには、接合材の粘度を下げる必要がある。しかし、接合材の粘度を下げると接合材中の銀の含有量が低下し、一方、接合材中の銀の含有量を高くすると接合材の粘度が高くなり、接合材の粘度と接合材中の銀の含有量はトレードオフの関係にある。
　一般に、銀微粒子を含む銀ペーストからなる接合材の粘度を下げるためには、接合材に分散剤を添加することが知られており、銀の含有量が高く（溶剤の添加量が低く）且つ印刷に適した粘度に下げることができる接合材として、銀微粒子を含む銀ペーストにリン酸エステル系分散剤などのリン酸系分散剤を添加した接合材が提案されている（例えば、特開２０１３−４３０９号公報参照）。
　しかし、特開２０１１−２４０４０６号公報のように銀ペーストにオキシジ酢酸（ジグリコール酸）などのフラックス成分を添加した接合材や、特開２０１３−４３０９号公報のようにリン酸エステル系分散剤などのリン酸系分散剤を添加した接合材によって被接合物間を接合すると、接合部（銀接合層）に未焼結部が生じて良好に接合することができない場合がある。
　したがって、本発明は、上述した従来の問題点に鑑み、被接合物に印刷し易く且つ被接合物同士の接合部に未焼結部が生じるのを抑制することができる、接合材およびそれを用いた接合方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、平均一次粒子径１~５０ｎｍの銀微粒子と平均一次粒子径０．５~４μｍの銀粒子と溶剤と分散剤を含む銀ペーストからなる接合材に、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤を添加することにより、被接合物に印刷し易く且つ被接合物同士の接合部に未焼結部が生じるのを抑制することができる、接合材およびそれを用いた接合方法を提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明による接合材は、平均一次粒子径１~５０ｎｍの銀微粒子と平均一次粒子径０．５~４μｍの銀粒子と溶剤と分散剤を含む銀ペーストからなる接合材において、銀微粒子の含有量が５~３０質量％、銀粒子の含有量が６０~９０質量％、銀微粒子と銀粒子の合計の含有量が９０質量％以上であり、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤が添加されていることを特徴とする。
　この接合材において、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤がブトキシエトキシ酢酸であるのが好ましく、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤の量が銀ペーストに対して０．２~１．５質量％であるのが好ましい。また、分散剤がリン酸エステル系分散剤であるのが好ましく、リン酸エステル系分散剤の量が銀ペーストに対して０．０１~０．２質量％であるのが好ましい。また、分散剤がアクリル樹脂系分散剤を含んでもよい。この場合、アクリル樹脂系分散剤の量が銀ペーストに対して２質量％以下であるのが好ましい。また、溶剤が１級アルコール系溶剤とテルペン系アルコール溶剤とからなるのが好ましい。さらに、銀微粒子がヘキサン酸などの炭素数８以下の有機化合物で被覆されているのが好ましく、銀粒子がオレイン酸などの有機化合物で被覆されているのが好ましい。また、上記の接合材の粘度をレオメーターにより２５℃において６．４ｒｐｍで測定したときの粘度が１００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましい。
　また、本発明による接合方法は、上記の接合材を被接合物間に介在させて加熱することにより、接合材中の銀を焼結させて銀接合層を形成し、この銀接合層により被接合物同士を接合することを特徴とする。
　なお、本明細書中において、「銀微粒子の平均一次粒子径」とは、透過型電子顕微鏡写真（ＴＥＭ像）による銀微粒子の一次粒子径の平均値をいい、「銀粒子の平均一次粒子径」とは、レーザー回折法により測定した銀粒子の５０％粒径（Ｄ５０径）（累積５０質量％粒径）をいう。
　本発明によれば、被接合物に印刷し易く且つ被接合物同士の接合部に未焼結部が生じるのを抑制することができる、接合材およびそれを用いた接合方法を提供することができる。
　本発明による接合材の実施の形態は、平均一次粒子径１~５０ｎｍの銀微粒子と平均一次粒子径０．５~４μｍの銀粒子と溶剤と分散剤を含む銀ペーストからなる接合材において、銀微粒子の含有量は５~３０質量％、銀粒子の含有量は６０~９０質量％、銀微粒子と銀粒子の合計の含有量は９０質量％以上であり、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤が添加されている。
　銀微粒子（銀ナノ粒子）の平均一次粒子径は、１~５０ｎｍであり、５~４０ｎｍであるのが好ましく、１０~３０ｎｍであるのがさらに好ましい。また、銀微粒子がヘキサン酸やソルビン酸などの炭素数８以下の有機化合物で被覆されているのが好ましく、ヘキサン酸で被覆されているのがさらに好ましい。
　銀粒子（銀ミクロン粒子）の平均一次粒子径は、０．５~４μｍであり、０．７~３．５μｍであるのが好ましく、０．８~３μｍであるのがさらに好ましい。また、銀粒子がオレイン酸やステアリン酸などの有機化合物で被覆されているのが好ましく、オレイン酸で被覆されているのがさらに好ましい。
　エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤は、ブトキシエトキシ酢酸であるのが好ましい。このエーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤の量は、銀ペーストに対して０．２~１．５質量％であるのが好ましく、０．２５~１．２質量％であるのがさらに好ましい。
　分散剤は、リン酸エステルを含む分散剤などのリン酸エステル系分散剤であるのが好ましい。このリン酸エステル系分散剤の量は、銀ペーストに対して０．０１~０．２質量％であるのが好ましく、０．１~０．１５質量％であるのがさらに好ましい。また、分散剤はアクリル樹脂系分散剤を含んでもよい。この場合、アクリル樹脂系分散剤の量は、銀ペーストに対して２質量％以下であるのが好ましく、１．５質量％以下であるのがさらに好ましい。
　溶剤は、１級アルコール系溶剤とテルペン系アルコール溶剤とからなるのが好ましい。１級アルコール系溶剤として、１−オクタノールや１−デカノールなどを使用することができ、テルペン系アルコール溶剤として、市販のテルペン含有アルコール溶剤（日本テルペン化学株式会社製のテルソルブＴＯＥ−１００やテルソルブＭＴＰＨなど）を使用することができる。溶剤の量は、銀ペーストに対して３~８質量％であるのが好ましく、４~７質量％であるのがさらに好ましい。
　また、この接合材の粘度をレオメーター（粘弾性測定装置）により２５℃において６．４ｒｐｍで測定したときの粘度が１００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましい。
　本発明による接合方法の実施の形態では、上記の接合材を被接合物間に介在させて加熱することにより、接合材中の銀を焼結させて銀接合層を形成し、この銀接合層により被接合物同士を接合する。
　具体的には、上記の接合材を２つの被接合物の少なくとも一方に塗布し、接合材が被接合物間に介在するように配置させ、６０~２００℃、好ましくは８０~１７０℃で加熱することにより接合材を乾燥させて予備乾燥膜を形成した後、２１０~４００℃、好ましくは２３０~３００℃で加熱することにより、銀ペースト中の銀を焼結させて銀接合層を形成し、この銀接合層によって被接合物同士を接合する。なお、加熱の際に、被接合物間に圧力を加える必要はないが、圧力を加えてもよい。また、窒素雰囲気などの不活性雰囲気中で加熱しても、被接合物同士を接合することができるが、大気中で加圧しても、被接合物同士を接合することができる。
　以下、本発明による接合材およびそれを用いた接合方法の実施例について詳細に説明する。
　ヘキサン酸で被覆された平均一次粒子径２０ｎｍの銀微粒子（ＤＯＷＡエレクトロニクス株式会社製のＤＰ−１）１９．７８５質量％と、オレイン酸で被覆された平均一次粒子径０．８μｍの銀粒子（ＤＯＷＡハイテック株式会社製のＡＧ２−１Ｃ）７２．２１５質量％と、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤としてのブトキシエトキシ酢酸（ＢＥＡ）（東京化成工業株式会社製）１．０質量％と、リン酸エステル系分散剤（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製のＳＯＬＰＬＵＳ　Ｄ５４０）０．１４質量％とを含み、溶剤として、１−デカノール（アルコール）３．６４質量％とテルペン系アルコール溶剤（日本テルペン化学株式会社製のテルソルブＭＴＰＨ）３．２２質量％を含む銀ペーストからなる接合材を用意した。なお、この接合材中の銀濃度は９１．３２質量％であった。
　この接合材（銀ペースト）の粘度をレオメーター（粘弾性測定装置）（Ｔｈｅｒｍｏ社製のＨＡＡＫＥ　Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ　６００、使用コーン：Ｃ３５／２°）により求めたところ、２５℃において０．６ｒｐｍ（２．１ｓ−１）で２１１．８（Ｐａ・ｓ）、６．４ｒｐｍ（２０．１ｓ−１）で１８．０９（Ｐａ・ｓ）、２５℃で測定した２０ｓ−１の粘度に対する２ｓ−１の粘度の比（２ｓ−１の粘度／２０．１ｓ−１の粘度）（チクソ比）は１１．７であり、接合材（銀ペースト）の印刷性（印刷適性）は良好であった。
　また、エタノールで脱脂した後に１０％硫酸で処理した１０ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍの大きさの銅板と、Ａｇめっきを施した３ｍｍ×３ｍｍ×０．３ｍｍの大きさのＳｉチップを用意した。
　次に、銅板上に厚さ５０μｍのメタルマスクを配置し、上記の接合材（銀ペースト）を３．５ｍｍ×３．５ｍｍの大きさで厚さ５０μｍになるように銅板上に塗布した。
　次に、銅板上に塗布された接合材上にＳｉチップを配置し、接合材とＳｉチップの間に０．１ＭＰａの荷重を１０秒間かけた後、ランプ炉により窒素雰囲気中において２５℃から昇温速度０．１℃／ｓで１５０℃まで昇温させ、１５０℃で３０分間保持する予備焼成を行って銀ペーストを乾燥させ、その後、昇温速度０．１℃／ｓで２５０℃まで昇温させ、２５０℃で６０分間保持する本焼成を行って、銀ペースト中の銀を焼結させて銀接合層を形成し、この銀接合層によってＳｉチップを銅板に接合した。
　このようにして得られた接合体について、接合部（銀接合層）の断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により３万倍の倍率で観察したところ、未焼結部は認められず、良好に接合されていた。
　ブトキシエトキシ酢酸（ＢＥＡ）の量を０．５質量％とし、１−デカノール（アルコール）の量を４．１４質量％とした以外は、実施例１と同様の銀ペーストからなる接合材を用意した。なお、この接合材中の銀濃度は９１．３６質量％であった。
　この接合材（銀ペースト）の粘度を実施例１と同様の方法により求めたところ、２５℃において０．６ｒｐｍ（２．１ｓ−１）で２０３．２（Ｐａ・ｓ）、６．４ｒｐｍ（２０．１ｓ−１）で１５．５５（Ｐａ・ｓ）、２５℃で測定した２０ｓ−１の粘度に対する２ｓ−１の粘度の比（チクソ比）は１３．１であり、接合材（銀ペースト）の印刷性（印刷適性）は良好であった。
　この接合材（銀ペースト）を使用して、実施例１と同様の方法により接合体を得た。この接合体について、実施例１と同様の方法により、銀接合層を観察したところ、未焼結部は認められず、良好に接合されていた。
　ブトキシエトキシ酢酸（ＢＥＡ）の量を０．３質量％とし、１−デカノール（アルコール）の量を４．３４質量％とした以外は、実施例１と同様の銀ペーストからなる接合材を用意した。なお、この接合材中の銀濃度は９１．３６質量％であった。
　この接合材（銀ペースト）の粘度を実施例１と同様の方法により求めたところ、２５℃において０．６ｒｐｍ（２．１ｓ−１）で１２５．７（Ｐａ・ｓ）、６．４ｒｐｍ（２０．１ｓ−１）で１６．６９（Ｐａ・ｓ）、２５℃で測定した２０ｓ−１の粘度に対する２ｓ−１の粘度の比（チクソ比）は７．５であり、接合材（銀ペースト）の印刷性（印刷適性）は良好であった。
　この接合材（銀ペースト）を使用して、実施例１と同様の方法により接合体を得た。この接合体について、実施例１と同様の方法により、銀接合層を観察したところ、未焼結部は認められず、良好に接合されていた。
　リン酸エステル系分散剤に加えて、アクリル樹脂系分散剤（楠本化成株式会社製のＶ０３４０）１．０質量％を添加し、１−デカノール（アルコール）の量を２．６４質量％とした以外は、実施例１と同様の銀ペーストからなる接合材を用意した。なお、この接合材中の銀濃度は９１．３２質量％であった。
　この接合材（銀ペースト）の粘度を実施例１と同様の方法により求めたところ、２５℃において０．６ｒｐｍ（２．１ｓ−１）で４９７．５（Ｐａ・ｓ）、６．４ｒｐｍ（２０．１ｓ−１）で３９．４６（Ｐａ・ｓ）、２５℃で測定した２０ｓ−１の粘度に対する２ｓ−１の粘度の比（チクソ比）は１２．６であり、接合材（銀ペースト）の印刷性（印刷適性）は良好であった。
　この接合材（銀ペースト）を使用して、実施例１と同様の方法により接合体を得た。この接合体について、実施例１と同様の方法により、銀接合層を観察したところ、未焼結部は認められず、良好に接合されていた。
比較例１
　ブトキシエトキシ酢酸（ＢＥＡ）に代えて、エーテル結合を有するジカルボン酸系焼結助剤であるジグリコール酸（ＤＧＡ）（みどり化学株式会社製）０．０６７質量％を使用し、１−デカノール（アルコール）の量を３．５８質量％とした以外は、実施例４と同様の銀ペーストからなる接合材を用意した。なお、この接合材中の銀濃度は９１．３３質量％であった。
　この接合材（銀ペースト）の粘度を実施例１と同様の方法により求めたところ、２５℃において０．６ｒｐｍ（２．１ｓ−１）で４９４．０（Ｐａ・ｓ）、６．４ｒｐｍ（２０．１ｓ−１）で４８．６５（Ｐａ・ｓ）、２５℃で測定した２０ｓ−１の粘度に対する２ｓ−１の粘度の比（チクソ比）は１０．２であり、接合材（銀ペースト）の印刷性（印刷適性）は良好であった。
　この接合材（銀ペースト）を使用して、実施例１と同様の方法により接合体を得た。この接合体について、実施例１と同様の方法により、銀接合層を観察したところ、未焼結部が容易に観察され、良好に接合されていなかった。
比較例２
　ジグリコール酸（ＤＧＡ）（ジカルボン酸）の量を０．２０１質量％とし、１−デカノール（アルコール）の量を３．４４質量％とした以外は、比較例１と同様の銀ペーストからなる接合材を用意した。なお、この接合材中の銀濃度は９１．４８質量％であった。
　この接合材（銀ペースト）の粘度を実施例１と同様の方法により求めたところ、粘度が高過ぎて測定することができず、接合材（銀ペースト）の印刷性（印刷適性）は良好でなかった。
　この接合材（銀ペースト）を使用して、実施例１と同様の方法により接合体を得た。この接合体について、実施例１と同様の方法により、銀接合層を観察したところ、未焼結部がわずかに観察され、良好に接合されていなかった。
比較例３
　ブトキシエトキシ酢酸（ＢＥＡ）の量を０．１質量％とし、１−デカノール（アルコール）の量を４．５４質量％とした以外は、実施例１と同様の銀ペーストからなる接合材を用意した。なお、この接合材中の銀濃度は８９．４６質量％であった。
　この接合材（銀ペースト）の粘度を実施例１と同様の方法により求めたところ、２５℃において０．６ｒｐｍ（２．１ｓ−１）で１３７．４（Ｐａ・ｓ）、６．４ｒｐｍ（２０．１ｓ−１）で１９．０（Ｐａ・ｓ）、２５℃で測定した２０ｓ−１の粘度に対する２ｓ−１の粘度の比（チクソ比）は７．２であり、接合材（銀ペースト）の印刷性（印刷適性）は良好であった。
　この接合材（銀ペースト）を使用して、実施例１と同様の方法により接合体を得た。この接合体について、実施例１と同様の方法により、銀接合層を観察したところ、未焼結部がわずかに観察され、良好に接合されていなかった。
　これらの実施例および比較例の接合材の製造条件および特性を表１~表２に示す。なお、表２において、接合材の粘度、印刷性および焼結性が良好な場合を「○」、良好でない場合を「×」で示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (14)

  1. 　平均一次粒子径１~５０ｎｍの銀微粒子と平均一次粒子径０．５~４μｍの銀粒子と溶剤と分散剤を含む銀ペーストからなる接合材において、銀微粒子の含有量が５~３０質量％、銀粒子の含有量が６０~９０質量％、銀微粒子と前記銀粒子の合計の含有量が９０質量％以上であり、エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤が添加されていることを特徴とする、接合材。
  2. 　前記エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤がブトキシエトキシ酢酸であることを特徴とする、請求項１に記載の接合材。
  3. 　前記エーテル結合を有するモノカルボン酸系焼結助剤の量が前記銀ペーストに対して０．２~１．５質量％であることを特徴とする、請求項１に記載の接合材。
  4. 　前記分散剤がリン酸エステル系分散剤であることを特徴とする、請求項１に記載の接合材。
  5. 　前記リン酸エステル系分散剤の量が前記銀ペーストに対して０．０１~０．２質量％であることを特徴とする、請求項４に記載の接合材。
  6. 　前記分散剤がアクリル樹脂系分散剤を含むことを特徴とする、請求項４に記載の接合材。
  7. 　前記アクリル樹脂系分散剤の量が前記銀ペーストに対して２質量％以下であることを特徴とする、請求項６に記載の接合材。
  8. 　前記溶剤が１級アルコール系溶剤とテルペン系アルコール溶剤とからなることを特徴とする、請求項１に記載の接合材。
  9. 　前記銀微粒子が炭素数８以下の有機化合物で被覆されていることを特徴とする、請求項１に記載の接合材。
  10. 　前記銀微粒子を被覆する有機化合物がヘキサン酸であることを特徴とする、請求項９に記載の接合材。
  11. 　前記銀粒子が有機化合物で被覆されていることを特徴とする、請求項１に記載の接合材。
  12. 　前記銀粒子を被覆する有機化合物がオレイン酸であることを特徴とする、請求項１１に記載の接合材。
  13. 　前記接合材の粘度をレオメーターにより２５℃において６．４ｒｐｍで測定したときの粘度が１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の接合材。
  14. 　請求項１乃至１３のいずれかに記載の接合材を被接合物間に介在させて加熱することにより、接合材中の銀を焼結させて銀接合層を形成し、この銀接合層により被接合物同士を接合することを特徴とする、接合方法。
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