WO2015176866A1 - Lenkgetriebe - Google Patents

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WO2015176866A1
WO2015176866A1 PCT/EP2015/057503 EP2015057503W WO2015176866A1 WO 2015176866 A1 WO2015176866 A1 WO 2015176866A1 EP 2015057503 W EP2015057503 W EP 2015057503W WO 2015176866 A1 WO2015176866 A1 WO 2015176866A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pinion shaft
steering gear
stop element
bearing
pivot axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/057503
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dennis FÜCHSEL
Ekkehard Kneer
Jens Hafermalz
Marco Grau
Original Assignee
Robert Bosch Automotive Steering Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Automotive Steering Gmbh filed Critical Robert Bosch Automotive Steering Gmbh
Priority to JP2016568610A priority Critical patent/JP6490718B2/ja
Priority to US15/311,963 priority patent/US10315687B2/en
Priority to CN201580025833.6A priority patent/CN106458251B/zh
Publication of WO2015176866A1 publication Critical patent/WO2015176866A1/de

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/04Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B62D5/0409Electric motor acting on the steering column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/021Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/039Gearboxes for accommodating worm gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/12Arrangements for adjusting or for taking-up backlash not provided for elsewhere
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
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    • F16H2057/02039Gearboxes for particular applications
    • F16H2057/02082Gearboxes for particular applications for application in vehicles other than propelling, e.g. adjustment of parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/021Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • F16H2057/0213Support of worm gear shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/12Arrangements for adjusting or for taking-up backlash not provided for elsewhere
    • F16H2057/126Self-adjusting during operation, e.g. by a spring
    • F16H2057/127Self-adjusting during operation, e.g. by a spring using springs

Definitions

  • the invention relates to a steering gear and in particular a steering gear for a
  • the known power steering systems are based on a steering gear that the
  • Steering column transmits.
  • Such steering gears are regularly in the form of a
  • fferably senors and in particular as fferradgetriebe or worm gear include a gear which is directly or indirectly connected to the handlebar, and a meshing with the gear, driven by the auxiliary drive pinion shaft. Both the gear and the pinion shaft are often formed of plastic.
  • the pinion shaft is pivotally mounted about an axis which is perpendicular to the longitudinal axis of the pinion shaft and at a distance to the meshing engagement of pinion shaft and gear, and is pressed by means of one or more spring elements against the gear ,
  • the pivotability of the pinion shaft is integrated in one of the two bearings, via which the pinion shaft is mounted end.
  • This storage is also called “fixed storage.” Storage in the area The other end is then carried out with play (so-called "floating bearing"), in order to allow the deflection caused by the pivoting movement
  • Pinion shaft is provided.
  • a corresponding steering system is known for example from WO 201 1/073089 A1.
  • the rolling bearing which receives the pinion shaft in the region of the fixed bearing to store outside in a two-piece bearing bushing.
  • the bearing bush comprises an inner ring which receives the rolling bearing largely free of play and an outer ring which is held largely free of play in a bore of a housing of the steering gear, wherein the outer and the inner ring are connected via narrow webs, which in a rotation from outer ring to inner ring be twisted elastically.
  • the webs define not only the pivot axis, but these also act as spring elements by which the pinion shaft is acted upon against the gear. For this purpose, a mounting of the swivel ring with already twisted bars.
  • the present invention seeks to provide an improved steering gear for a power steering system of a motor vehicle.
  • a steering gear should be specified, the friction losses are as low as possible when new.
  • the invention is based on the idea to provide a relatively weak springing of the pinion shaft, which is sized just enough to compensate for backlash, which sets by the operation of the steering gear due to thermal expansion and wear and setting processes, with unfavorable tolerances of the components
  • backlash which sets by the operation of the steering gear due to thermal expansion and wear and setting processes
  • a meshing therewith pinion shaft which is pivotally mounted about a pivot axis which is transverse and in particular perpendicular to the longitudinal axis of the pinion shaft, wherein the pinion shaft by means of a spring element integrated into a fixed bearing for the pinion shaft is, is acted upon by the gear and wherein the pinion shaft is axially spaced from the pivot axis mounted in a floating bearing, which ensures a pivoting of the pinion shaft about the pivot axis enabling radial mobility of the pinion shaft, wherein the floating bearing mounted preferably in a housing of the steering gear outer part ,
  • outer ring, and a radially to the outer part movable inner part, in particular inner ring comprises, according to the invention provided that a radial mobility of the inner part limiting stopper member is provided, with respect to one for a contact with the inner part provided stop surface is positioned differently.
  • the radial mobility of the inner part relative to the outer part and / or the housing - depending on the respective tolerances of the components - be individually limited so that despite a weak springing by the spring element a backlash in the operation of the steering gear by striking the Inside part of the floating bearing is avoided on the stop element. Concretely can thus be compensated by the springing in the assembly of the steering gear tolerance-related backlash. For a weak springing ranges, since then the steering gear is not yet in operation and also no gear play tend to magnify setting or wear phenomena have occurred.
  • Gears is secured and this is therefore intended as a stop for a mobility in a radial direction (with respect to the longitudinal axis of the pinion shaft), which is opposite to that of the engagement of pinion shaft and gear, may preferably be provided that the stop element on the engagement of Gear and pinion shaft
  • the stop element is designed such that its positioning can only be done once and then is no longer changeable. This allows a comparatively inexpensive and easy to handle design of the stop element.
  • the stop element comprises a contacting with the inner part contact part, which is preferably substantially undeformable at the intended forces, and a retaining element to the housing and / or the outer part fixing the holding part.
  • the different positioning of the stop element can preferably be achieved in that the holding part is formed of a curable material, in particular a corresponding plastic.
  • the stop element can thus be positioned such that it abuts against the inner part of the movable bearing at least without clearance and then this position of the stop element by curing the material of the holding part, the material, force and / or positive connection the stop element can in particular with the outer part of the movable bearing and / or the housing of the steering gear, is secured.
  • the curable material of the holding part may for example be designed so that curing by a change in temperature and thus a heat or a
  • Heat extraction is achieved. It can also be provided that irradiation of the material with light waves, for example UV or infrared rays, leads to the desired curing. Furthermore, it can also be provided that the material before mounting the material
  • Stop element is supplied to a curing agent that causes curing within a time available for the assembly of the stop element period.
  • connection between the stop element and the outer part of the movable bearing and / or the housing is positively formed.
  • Such a positive connection can in one embodiment of the holding part of a
  • hardenable material can be realized in a simple manner, when the housing and / or the outer part of the movable bearing forms a depression into which the material of the holding part can penetrate in the uncured state and harden there.
  • a depression can be formed for example in the form of a circumferential groove.
  • a stop element which is connectable in different positions with the outer part of the movable bearing and / or the housing, for example, in the form of a
  • Threaded bolt be formed, which can be screwed in an internal thread of the outer part and / or the housing to different degrees and in the selected positioning by self-locking and / or by a separate holding element, such as a
  • the fixed bearing for the integration of the spring element comprises a bearing bush having a preferably annular outer part and a preferably annular inner part which is disposed within the outer part, wherein the outer part and the inner part for training the pivot axis are connected via at least one, a relative rotation of outer part to inner part permitting web, wherein the web is elastically deformable, so that it has the action of a Torsionsfederstabs.
  • Components are thus to be understood that they are present at least once and may be present more than once.
  • Fig. 1 an inventive steering gear in a longitudinal section
  • Fig. 2 in the steering gear of FIG. 1 coming to use fixed bearing in a
  • FIG. 3 shows a cross section through the steering gear along the sectional plane III-III in FIG.
  • Fig. 1 shows the essential components of an embodiment of a
  • Steering gear according to the invention for a power steering system of a motor vehicle This comprises a multi-part housing 1, within which a gear 2 and a meshing with the gear 2 pinion shaft 3 are rotatably arranged.
  • the gear 2 is fixedly connected to a steering column 4 of a motor vehicle.
  • the pinion shaft 3 has a drive-side end via which it is connectable to the output shaft of an unillustrated drive (e.g., electric motor).
  • an unillustrated drive e.g., electric motor
  • the pinion shaft 3 is mounted by means of a fixed bearing 5 in the housing 1.
  • the fixed bearing 5 is designed such that it permits substantially no translation of the pinion shaft 3 relative to the housing 1, but pivoting about a pivot axis 7 aligned perpendicular to the longitudinal axis 6 of the pinion shaft 3.
  • Both the fixed bearing 5 and the movable bearing 8 each comprise a rolling bearing 9, 10, in which the corresponding portion of the pinion shaft 3 is mounted largely free of play.
  • the rolling bearings 9, 10 themselves are each mounted in a bearing bush 1 1, 12, which in turn is arranged largely free of play in a corresponding receptacle of the housing 1.
  • the bushings 1 1, 12 are structurally designed so that these - in the case of the fixed bearing 5 - the pivoting of the pinion shaft 3 about the pivot axis 7 and - in the case of the movable bearing 8 - allow the deflection of the free end of the pinion shaft 3.
  • the bearing bush 1 1 of the fixed bearing 5 comprises an outer part in the form of a
  • Outer ring 13 for example made of spring steel, and an inner part in the form of an inner ring 14, for example also made of spring steel (see Fig .. 2).
  • the outer ring 13 is connected to the inner ring 14 via two webs 15 (made of spring steel, for example), wherein the two webs 15
  • the housing 1 has for this purpose a corresponding counter contour.
  • the bearing bush 12 of the movable bearing 8 is to allow the deflection of the free end of the pinion shaft 3 as a result of their pivoting about the formed in the fixed bearing 5 pivot axis 7.
  • the bearing bush 12 likewise comprises an outer part in the form of an outer ring 18 and an inner part in the form of an inner ring 19.
  • the inner ring 19 is connected to the outer ring 18 via a joint 20.
  • portions of the outer ring 18 and the inner ring 19 touch, these portions being surrounded by an elastomeric ring 21.
  • a (pivot) joint 20 is formed with a small pivoting moment, which allows pivoting of the inner ring 19 relative to the outer ring 18 about a pivot axis located in the region of the joint 20.
  • the outer ring 18 and the inner ring 19 slide or roll on one another in the contacting sections, while the elastomer ring 21 allows this relative movement of outer ring 18 to inner ring 19 and additionally ensures their cohesion.
  • Fixed bearing 5 formed pivot axis 7 leads to a displacement of the inner ring 19 relative to the outer ring 18 in the direction of that radial axis 22 of the bearing bush 12, which is aligned substantially perpendicular to the radial axis passing through the joint 20.
  • radial axis of the bearing bush 12 should be possible no displacement of outer ring 18 to inner ring 19 possible to avoid entanglement of the pinion shaft 3 on the gear 2 during operation of the steering gear as possible.
  • This is achieved in that the distance between the inner ring 19 and the outer ring 18 in the joint 20 radially opposite portion of the bearing bush 12 is limited to a relatively small amount of, for example, 0.1 mm.
  • a limiting element 23 which is mounted displaceably in the radial direction within the outer ring 18.
  • the limiting element 23 has a radial width which is greater than the radial width of the outer ring 18.
  • a stop element 24 is provided for the movable bearing 8, which is arranged on the engagement of pinion shaft 3 and gear 2 opposite side of the pinion shaft 3.
  • the stop member 24 includes one with the inner ring 19 of the
  • the outer ring 18 has a corresponding passage opening 28.
  • the Stop element 24 is intended to eliminate a tolerance-related backlash or to secure the elimination of such a backlash.
  • the stop element 24 is positioned during the assembly of the (new) steering gear so that it rests against the inner ring 19 with a stop face 31 formed on the front side and, if necessary, also presses slightly against the inner ring 19.
  • the stop element 24 allows a fixation on the housing 1 in these different positions by this is correspondingly positioned during assembly of the steering gear in the receiving opening 27, wherein the material of the holding part 26 of the stop element 24 is not yet cured and thus deformable. As a result, material of the holding part 26 in a
  • a subsequent curing of the material of the holding part 26, which can be done for example by heat input, by irradiation with light or by a previously added curing agent and waiting for a curing time a material and positive fixation of the stop element 24 in the receiving opening 27 of the housing 1 realized by the stop member 24 is permanently secured in position.
  • a springing is provided, which is achieved by the pinion shaft 3 is pivotally mounted and spring-loaded against the gear 2 is pressed, the spring load - as well as the formation of the pivot axis 7 -.
  • the springing of the pinion shaft 3 causes a compensation of gear play, which occurs during operation of the steering gear short term due to different thermal expansions of the components and long-term wear and setting processes of the materials of pinion shaft 3 and gear 2.
  • gear play which occurs during operation of the steering gear short term due to different thermal expansions of the components and long-term wear and setting processes of the materials of pinion shaft 3 and gear 2.
  • this is to be expected as part of the life maximum operational gear play is relatively small, especially in comparison to a Gear play, which would set in unfavorable summation of allowable tolerances for the components. Therefore, made possible by securing the tolerance-related
  • the springing be designed relatively weak. This has a particularly positive effect on the then correspondingly lower transmission friction, especially in new condition of the steering gear from.
  • the outer ring 18 of the bearing bush 12 of the floating bearing 8 still includes a
  • Additional stop member 30 which limits a movement of the inner ring 19 in a pivoting of the pinion shaft 3 upward in Figs. 1 and 3.
  • This additional stop element 30 is not in contact with the inner ring 19 during normal operation of the steering gear. Rather, this should only support the teeth forces in abusive situations during operation of the steering gear by striking the réelleringsl 9 and thereby avoid overstressing the stop element 24.
  • Steering gear according to the invention can be provided that the stop element 24 contacts the outer ring of the rolling bearing 10 of the movable bearing 8, to which the inner ring 19 of
  • Bearing bush 12 may be provided with a corresponding opening.
  • the outer ring of the rolling bearing 10 or the entire rolling bearing 10 would represent the inner part of the steering gear according to the invention defined in the claims.

Abstract

Ein Lenkgetriebe mit einem Zahnrad (2), einer damit kämmenden Ritzelwelle (3), die um eine Schwenkachse, die quer zu der Längsachse (6) der Ritzelwelle (3) liegt, verschwenkbar gelagert ist, wobei die Ritzelwelle (3) mittels eines Federelements, das in ein die Schwenkachse (7) ausbildendes Festlager (5) für die Ritzelwelle (3) integriert ist, gegen das Zahnrad (2) beaufschlagt ist und wobei die Ritzelwelle (3) axial beabstandet zu der Schwenkachse in einem Loslager (8) gelagert ist, das eine ein Schwenken der Ritzelwelle (3) um die Schwenkachse ermöglichende, radiale Beweglichkeit der Ritzelwelle (3) gewährleistet, wobei das Loslager (8) einen Außenteil und einen in einer radialen Richtung zu dem Außenteil beweglich angeordneten Innenteil umfasst, ist durch ein die radiale Beweglichkeit des Innenteils begrenzendes Anschlagelement (24) gekennzeichnet, das bezüglich einer für einen Kontakt mit dem Innenteil vorgesehenen Anschlagfläche unterschiedlich positionierbar ist.

Description

Lenkqetriebe
Die Erfindung betrifft ein Lenkgetriebe und insbesondere ein Lenkgetriebe für ein
Hilfskraftlenksystem eines Kraftfahrzeugs.
Bei den meisten Kraftfahrzeugen werden Hilfskraftlenksysteme verbaut, die beim Lenken ein unterstützendes Drehmoment erzeugen und dadurch das Lenkmoment, das von dem Fahrer auf die Lenksäule aufgebracht werden muss, um den Lenkeinschlag der Räder zu bewirken, reduzieren.
Die bekannten Hilfskraftlenksysteme basieren auf einem Lenkgetriebe, das die
Antriebsleistung eines hydraulischen oder elektrischen Antriebs übersetzt und auf die
Lenksäule überträgt. Derartige Lenkgetriebe sind regelmäßig in Form eines
Schraubwälzgetriebes und insbesondere als Schraubradgetriebe oder Schneckengetriebe ausgebildet, d.h. diese umfassen ein Zahnrad, das direkt oder indirekt mit der Lenkstange verbunden ist, sowie eine mit dem Zahnrad kämmende, von dem Hilfsantrieb angetriebene Ritzelwelle. Sowohl das Zahnrad als auch die Ritzelwelle sind häufig aus Kunststoff ausgebildet.
Als problematisch bei derartigen Lenkgetrieben hat sich Getriebespiel gezeigt, das aufgrund von Bauteiltoleranzen, unterschiedlicher Wärmedehnung der Bauteile und infolge von Verschleiß beziehungsweise Setzprozessen der für das Zahnrad und die Ritzelwelle eingesetzten Werkstoffe während der Lebensdauer des Lenkgetriebes entsteht. Insbesondere beim sogenannten Wechsellenken, d.h. bei dem direkt aufeinander folgenden Lenken mit wechselndem Lenkeinschlag, erzeugt ein solches Getriebespiel unerwünschte Geräusche, die aus einem sich abwechselnden Anliegen gegenüberliegender Flanken der Zähne von Ritzelwelle und Zahnrad resultieren.
Bekannt ist, dieses Getriebespiel dadurch zu eliminieren, dass die Ritzelwelle verschwenkbar um eine Achse, die senkrecht zur der Längsachse der Ritzelwelle und in einem Abstand zu dem Verzahnungseingriff von Ritzelwelle und Zahnrad verläuft, gelagert ist und mittels eines oder mehrerer Federelemente gegen das Zahnrad gedrückt wird. Die Verschwenkbarkeit der Ritzelwelle wird dabei in eine der zwei Lagerungen, über die die Ritzelwelle endseitig gelagert ist, integriert. Diese Lagerung wird auch als„Festlager" bezeichnet. Die Lagerung im Bereich des anderen Endes ist dann mit Spiel ausgeführt (sogenanntes„Loslager"), um die durch die Schwenkbewegung hervorgerufene Auslenkung zu ermöglichen. Das Festlager wird regelmäßig antriebsseitig vorgesehen, während das Loslager an dem freien Ende der
Ritzelwelle vorgesehen wird.
Ein entsprechendes Lenksystem ist beispielsweise aus der WO 201 1/073089 A1 bekannt. Dort ist vorgesehen, das Wälzlager, das die Ritzelwelle im Bereich des Festlagers aufnimmt, außenseitig in einer zweiteiligen Lagerbuchse zu lagern. Die Lagerbuchse umfasst einen Innenring, der das Wälzlager weitgehend spielfrei aufnimmt und einen Außenring, der weitgehend spielfrei in einer Bohrung eines Gehäuses des Lenkgetriebes gehalten ist, wobei der Außen- und der Innenring über schmale Stege verbunden sind, die bei einem Verdrehen von Außenring zu Innenring elastisch tordiert werden. Die Stege definieren dabei nicht nur die Schwenkachse, sondern diese wirken auch als Federelemente, durch die die Ritzelwelle gegen das Zahnrad beaufschlagt wird. Hierzu erfolgt eine Montage des Schwenkrings mit bereits tordierten Stegen.
Bekannt ist aber auch, das oder die Federelemente zum Andrücken der Ritzelwelle an das Zahnrad in das Loslager zu integrieren, wie dies beispielsweise in der
DE 10 2007 055 814 A1 offenbart ist.
Um sowohl die herstellungsbedingten Toleranzen der Bauteile des Lenkgetriebes als auch die infolge einer Nutzung des Lenkgetriebes entstehenden thermischen Dehnungen und
Verschleiß- beziehungsweise Setzauswirkungen kompensieren zu können, ist es bei den bekannten Lenkgetrieben erforderlich, eine relativ große Anfederung für die Ritzelwelle und somit Vorspannung der Federelemente, vorzusehen. Dies weist jedoch den Nachteil auf, dass im Neuzustand des Lenkgetriebes, wenn sich die Anfederung noch nicht infolge einer
Kompensation von Verschleiß und Setzauswirkungen reduziert hat, die Kraft, mit der die Ritzelwelle gegen das Zahnrad gedrückt wird, relativ groß ist, was mit einer entsprechend großen Getriebereibung und damit Wirkungsgradnachteilen verbunden ist. Dies gilt zumindest für diejenigen Lenkgetriebe, die die zulässigen Toleranzen in der Summe nicht voll ausschöpfen und für die somit die vorgesehene Anfederung überdimensioniert ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Lenkgetriebe für ein Hilfskraftlenksystem eines Kraftfahrzeugs anzugeben. Insbesondere sollte ein Lenkgetriebe angegeben werden, dessen Reibungsverluste im Neuzustand möglichst gering sind. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der weiteren Patentansprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine relativ schwache Anfederung der Ritzelwelle vorzusehen, die für einen Ausgleich von Getriebespiel, das sich durch den Betrieb des Lenkgetriebes infolge von thermischen Dehnungen und Verschleiß sowie Setzprozessen einstellt, gerade ausreichend groß bemessen ist, bei ungünstigen Toleranzen der Bauteile jedoch prinzipiell zu Getriebespiel führen könnte. Um ein solches toleranzbedingtes
Getriebespiel zu vermeiden, werden daher noch zusätzliche Maßnahmen vorgesehen, die zu dem Getriebespielausgleich mittels der Anfederung unterstützend wirken.
Hierzu ist bei einem gattungsgemäßen Lenkgetriebe mit einem Zahnrad, einer damit kämmenden Ritzelwelle, die um eine Schwenkachse, die quer und insbesondere senkrecht zur Längsachse der Ritzelwelle liegt, verschwenkbar gelagert ist, wobei die Ritzelwelle mittels eines Federelements, das in ein Festlager für die Ritzelwelle integriert ist, gegen das Zahnrad beaufschlagt ist und wobei die Ritzelwelle axial beabstandet zu der Schwenkachse in einem Loslager gelagert ist, das eine ein Schwenken der Ritzelwelle um die Schwenkachse ermöglichende radiale Beweglichkeit der Ritzelwelle gewährleistet, wobei das Loslager einen vorzugsweise in einem Gehäuse des Lenkgetriebes gelagerten Außenteil, insbesondere Außenring, und einen radial zu dem Außenteil beweglichen Innenteil, insbesondere Innenring, umfasst, erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein die radiale Beweglichkeit des Innenteils begrenzendes Anschlagelement vorgesehen ist, das bezüglich einer für einen Kontakt mit dem Innenteils vorgesehenen Anschlagfläche unterschiedlich positionierbar ist.
Durch das Anschlagelement kann die radiale Beweglichkeit des Innenteils gegenüber dem Außenteil und/oder dem Gehäuse - abhängig von den jeweiligen Toleranzen der Bauteile - individuell derart begrenzt werden, dass trotz einer nur schwachen Anfederung durch das Federelement ein Getriebespiel im Betrieb des Lenkgetriebes durch ein Anschlagen des Innenteils des Loslagers an dem Anschlagelement vermieden wird. Konkret kann somit mittels der Anfederung bei der Montage des Lenkgetriebes toleranzbedingtes Getriebespiel kompensiert werden. Dafür reicht eine nur schwache Anfederung, da sich das Lenkgetriebe dann noch nicht im Betrieb befindet und zudem noch keine das Getriebespiel tendenziell vergrößernden Setz- oder Verschleißerscheinungen aufgetreten sind. Durch das
Anschlagelement wird die Spielfreiheit des Lenkgetriebes dann bei der Montage gesichert („versiegelt"), indem dieses an dem Innenring anliegend positioniert und befestigt wird. Folglich ist - unabhängig von unterschiedlichen im Rahmen der Toleranzen liegenden Abmessungen - die vergleichsweise schwache Anfederung ausreichend, auch das im Betrieb auftretende Getriebespiel zu eliminieren. Die so erzielbare, vergleichsweise schwache Anfederung führt zu einer entsprechend geringen Getriebereibung und folglich entsprechend geringen
Reibungsverlusten.
Da mittels des Anschlagelements eine durch die Anfederung erfolgte Eliminierung von
Getriebespiel gesichert wird und dieses folglich als Anschlag für eine Beweglichkeit in einer radialen Richtung (bezüglich der Längsachse der Ritzelwelle), die derjenigen des Eingriffs von Ritzelwelle und Zahnrad entgegengesetzt ist, dienen soll, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Anschlagelement auf der dem Eingriff von Zahnrad und Ritzelwelle
gegenüberliegenden Seite der Ritzelwelle angeordnet ist.
Weil vorzugsweise vorgesehen ist, mittels des Anschlagelements die bei der Montage des Lenkgetriebes durch die Anfederung erfolgte Eliminierung von toleranzbedingtem Getriebespiel lediglich zu sichern und dieses daher nachträglich nicht mehr hinsichtlich seiner Position verändert werden muss, kann ausreichend sein, wenn das Anschlagelement derart ausgebildet ist, dass dessen Positionierung nur einmalig erfolgen kann und anschließend nicht mehr veränderbar ist. Dies ermöglicht eine vergleichsweise kostengünstige und gut handhabbare Ausgestaltung des Anschlagelements.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Anschlagelement einen mit dem Innenteil in Kontakt stehenden Kontaktteil, der vorzugsweise bei den vorgesehenen Kräften weitgehend undeformierbar ist, sowie einen das Halteelement an dem Gehäuse und/oder dem Außenteil fixierenden Halteteil umfasst.
Dabei kann die unterschiedliche Positionierung des Anschlagelements vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass der Halteteil aus einem aushärtbaren Material, insbesondere einem entsprechenden Kunststoff, ausgebildet ist. Während der Montage des Lenkgetriebes kann somit das Anschlagelement derart positioniert werden, dass dieses zumindest spielfrei an dem Innenteil des Loslagers anliegt und dann diese Position des Anschlagelements durch ein Aushärten des Materials des Halteteils, die zu einer stoff-, kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung des Anschlagelements mit insbesondere dem Außenteil des Loslagers und/oder dem Gehäuse des Lenkgetriebes führen kann, gesichert wird. Das aushärtbare Material des Halteteils kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass ein Aushärten durch eine Temperaturänderung und folglich eine Wärmezufuhr oder einen
Wärmeentzug erreicht wird. Auch kann vorgesehen sein, dass ein Bestrahlen des Materials mit Lichtwellen, beispielsweise UV- oder Infrarotstrahlen zur gewünschten Aushärtung führt. Weiterhin kann auch vorgesehen sein, dass dem Material vor der Montage des
Anschlagelements ein Härtemittel zugeführt wird, dass innerhalb eines für die Montage des Anschlagelements zur Verfügung stehenden Zeitraums die Aushärtung bewirkt.
Um die Positionierung des Anschlagelements dauerhaft zu sichern kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen dem Anschlagelement und dem Außenteil des Loslagers und/oder dem Gehäuse (auch) formschlüssig ausgebildet ist. Eine solche formschlüssige Verbindung kann bei einer Ausgestaltung des Halteteils aus einem
aushärtbaren Material auf einfache Weise realisiert werden, wenn das Gehäuse und/oder der Außenteil des Loslagers ein Vertiefung ausbildet, in die das Material des Halteteils im nicht ausgehärteten Zustand eindringen und dort aushärten kann. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise in Form einer umlaufenden Nut ausgebildet sein.
Ein Anschlagelement, das in unterschiedlichen Positionen mit dem Außenteil des Loslagers und/oder dem Gehäuse verbindbar ist, kann beispielsweise auch in Form eines
Gewindebolzens ausgebildet sein, der in ein Innengewinde des Außenteils und/oder des Gehäuses unterschiedlich weit einschraubbar ist und in der gewählten Positionierung durch Selbsthemmung und/oder durch ein separates Halteelement, wie beispielsweise eine
Konterschraube gesichert ist.
Auch ist die Nutzung eines nietartigen Anschlagelements möglich, das durch Einpressen in eine Öffnung des Außenteils und/oder des Gehäuses des Lenkgetriebes kraftschlüssig in den unterschiedlichen Positionen fixierbar ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lenkgetriebes kann vorgesehen sein, dass das Festlager für die Integration des Federelements eine Lagerbuchse umfasst, die einen vorzugsweise ringförmigen Außenteil und einen vorzugsweise ringförmigen Innenteil aufweist, der innerhalb des Außenteils angeordnet ist, wobei der Außenteil und der Innenteil zur Ausbildung der Schwenkachse über zumindest einen, eine Relativverdrehung von Außenteil zu Innenteil zulassenden Steg verbunden sind, wobei der Steg elastisch deformierbar ausgebildet ist, so dass dieser die Wirkung eines Torsionsfederstabs aufweist. Die unbestimmten Artikel („ein",„eine",„einer und„eines"), insbesondere in den Patentansprüchen und in der die Patentansprüche allgemein erläuternden Beschreibung, sind als solche und nicht als Zahlwörter zu verstehen. Entsprechend damit konkretisierte
Komponenten sind somit so zu verstehen, dass diese mindestens einmal vorhanden sind und mehrfach vorhanden sein können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 : ein erfindungsgemäßes Lenkgetriebe in einem Längsschnitt;
Fig. 2: das bei dem Lenkgetriebe der Fig. 1 zum Einsatz kommende Festlager in einer
Aufsicht; und
Fig. 3: einen Querschnitt durch das Lenkgetriebe entlang der Schnittebene III - III in der Fig.
1 .
Die Fig. 1 zeigt die wesentlichen Bestandteile einer Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Lenkgetriebes für eine Hilfskraftlenkung eines Kraftfahrzeugs. Dieses umfasst ein mehrteiliges Gehäuse 1 , innerhalb dessen ein Zahnrad 2 sowie eine mit dem Zahnrad 2 kämmende Ritzelwelle 3 drehbar angeordnet sind. Das Zahnrad 2 ist fest mit einer Lenksäule 4 eines Kraftfahrzeugs verbunden.
Die Ritzelwelle 3 weist ein antriebsseitiges Ende auf, über das diese mit der Abtriebswelle eines nicht dargestellten Antriebs (z.B. Elektromotor) verbindbar ist. Im Bereich dieses
antriebsseitigen Endes ist die Ritzelwelle 3 mittels eines Festlagers 5 in dem Gehäuse 1 gelagert. Das Festlager 5 ist derart ausgebildet, das dieses im Wesentlichen keine Translation der Ritzelwelle 3 relativ zu dem Gehäuse 1 , jedoch ein Verschwenken um eine senkrecht zu der Längsachse 6 der Ritzelwelle 3 ausgerichtete Schwenkachse 7 zulässt.
Dieses Verschwenken bewirkt ein Auslenken des dem antriebsseitigen Ende
gegenüberliegenden, freien Endes der Ritzelwelle 3, die dort mittels eines Loslagers 8 in einer entsprechenden Aufnahme des Gehäuses 1 gelagert ist. Dieses Loslager 8 ist so ausgebildet, dass es die sich aus dem Verschwenken ergebende Auslenkung des freien Endes der Ritzelwelle 3 zulässt.
Sowohl das Festlager 5 als auch das Loslager 8 umfassen jeweils ein Wälzlager 9, 10, in dem der entsprechende Abschnitt der Ritzelwelle 3 weitgehend spielfrei gelagert ist. Die Wälzlager 9, 10 selbst sind in jeweils einer Lagerbuchse 1 1 , 12 gelagert, die wiederum weitgehend spielfrei in einer entsprechenden Aufnahme des Gehäuses 1 angeordnet ist. Die Lagerbuchsen 1 1 , 12 sind konstruktiv so ausgebildet, dass diese - im Fall des Festlagers 5 - das Verschwenken der Ritzelwelle 3 um die Schwenkachse 7 und - im Fall des Loslagers 8 - das Auslenken des freien Endes der Ritzelwelle 3 ermöglichen.
Hierzu umfasst die Lagerbuchse 1 1 des Festlagers 5 einen Außenteil in Form eines
Außenrings 13, beispielsweise aus Federstahl, und einen Innenteil in Form eines Innenrings 14, beispielsweise ebenfalls aus Federstahl (vgl. Fig. 2). Der Außenring 13 ist über zwei Stege 15 (z.B. aus Federstahl) mit dem Innenring 14 verbunden, wobei die zwei Stege 15
weitgehend kollinear verlaufen und dadurch die Schwenkachse 7 ausbilden, um die der Innenring 14 relativ zu dem Außenring 13 verschwenkt werden kann.
Am Außenring 13 der Lagerbuchse 1 1 des Festlagers 5 ist weiterhin auf einer Seite noch ein Vorsprung 16 und auf der Gegenseite eine Vertiefung 17 ausgebildet. Diese dienen der eindeutigen Positionierung der Lagerbuchse 1 1 und damit des Festlagers 5 in dem Gehäuse 1 . Das Gehäuse 1 weist hierzu eine entsprechende Gegenkontur auf.
Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Lenkgetriebe im Bereich des Loslagers 8. Eine wesentliche Funktion der Lagerbuchse 12 des Loslagers 8 liegt darin, die Auslenkung des freien Endes der Ritzelwelle 3 infolge ihres Verschwenkens um die in dem Festlager 5 ausgebildete Schwenkachse 7 zuzulassen. Hierzu umfasst die Lagerbuchse 12 ebenfalls einen Außenteil in Form eines Außenrings 18 und einen Innenteil in Form eines Innenrings 19. In einem Abschnitt ist der Innenring 19 über ein Gelenk 20 mit dem Außenring 18 verbunden. Im Bereich des Gelenks 20 berühren sich Abschnitte des Außenrings 18 und des Innenrings 19, wobei diese Abschnitte von einem Elastomerring 21 umgeben sind. Durch diese Ausgestaltung wird ein (Schwenk-)Gelenk 20 mit geringem Schwenkmoment ausgebildet, das ein Schwenken des Innenrings 19 relativ zu dem Außenring 18 um eine im Bereich des Gelenks 20 liegende Schwenkachse ermöglicht. Bei dieser Schwenkbewegung gleiten beziehungsweise wälzen der Außenring 18 und der Innenring 19 in den sich berührenden Abschnitten aufeinander, während der Elastomerring 21 diese Relativbewegung von Außenring 18 zu Innenring 19 zulässt und zusätzlich deren Zusammenhalt gewährleistet.
Vorgesehen ist, die Lagerbuchse 12 des Loslagers 8 derart in das Gehäuse 1 des
Lenkgetriebes zu integrieren, dass das Verschwenken der Ritzelwelle 3 um die in dem
Festlager 5 ausgebildete Schwenkachse 7 zu einem Verschieben des Innenrings 19 relativ zu dem Außenring 18 in Richtung derjenigen Radialachse 22 der Lagerbuchse 12 führt, die im Wesentlichen senkrecht zu der durch das Gelenk 20 führenden Radialachse ausgerichtet. In Richtung der durch das Gelenk 20 führenden Radialachse der Lagerbuchse 12, soll dagegen möglichst keine Verschiebbarkeit von Außenring 18 zu Innenring 19 möglich sein, um ein Verschränken der Ritzelwelle 3 auf dem Zahnrad 2 im Betrieb des Lenkgetriebes möglichst zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Abstand zwischen dem Innenring 19 und dem Außenring 18 in dem dem Gelenk 20 radial gegenüberliegenden Abschnitt der Lagerbuchse 12 auf ein relativ kleines Maß von beispielsweise 0,1 mm begrenzt ist. Dies erfolgt mittels eines Begrenzungselements 23, das in radialer Richtung verschiebbar innerhalb des Außenrings 18 gelagert ist. Das Begrenzungselement 23 weist eine radiale Breite auf, die größer als die radiale Breite des Außenrings 18 ist. Dadurch lässt sich das Begrenzungselement 23 der noch nicht in dem Gehäuse 1 montierten Lagerbuchse 12 soweit nach außen verschieben, dass dieses die Außenfläche des Außenrings 18 überragt, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist, so dass sich ein relativ großer Abstand zwischen der Außenseite des Innenrings 19 und dem
Begrenzungselement 23 einstellt.
Dieser Abstand wird bei der Montage der Lagerbuchse 12 in das Gehäuse 1 auf das gewünschte Maß reduziert, da dann ein Überragen der Außenfläche des Außenrings 18 durch das Begrenzungselement 23 infolge einer Kollision mit dem Gehäuse 1 nicht mehr möglich ist und das Begrenzungselement 23 folglich für die Montage radial nach innen verschoben werden muss.
Für das Loslager 8 ist erfindungsgemäß ein Anschlagelement 24 vorgesehen, das auf der dem Eingriff von Ritzelwelle 3 und Zahnrad 2 gegenüberliegenden Seite der Ritzelwelle 3 angeordnet ist. Das Anschlagelement 24 umfasst einen mit dem Innenring 19 der
Lagerbuchse 12 des Loslagers 8 in Kontakt stehenden Kontaktteil 25 sowie einen Halteteil 26, der innerhalb einer Aufnahmeöffnung 27 des Gehäuses 1 fixierbar ist. Um einen Kontakt des Anschlagelements 24 mit dem Innenring 19 der Lagerbuchse 12 des Loslagers 8 zu ermöglichen, weist deren Außenring 18 eine entsprechende Durchgangsöffnung 28 auf. Das Anschlagelement 24 ist dafür vorgesehen, ein toleranzbedingtes Getriebespiel zu eliminieren beziehungsweise die Eliminierung eines solchen Getriebespiels zu sichern. Dazu wird das Anschlagelement 24 bei der Montage des (neuen) Lenkgetriebes derart positioniert, dass dieses mit einer stirnseitig ausgebildeten Anschlagfläche 31 spielfrei an dem Innenring 19 anliegt und gegebenenfalls auch geringfügig gegen den Innenring 19 drückt. Hierzu sind bei mehreren gleichen Lenkgetrieben aufgrund von herstellungs- und montagebedingten
Toleranzen der Bauteile unterschiedliche Positionen der Anschlagelemente 24 in den dazugehörigen Aufnahmeöffnungen 27 der Gehäuse 1 notwendig. Das Anschlagelement 24 ermöglicht eine Fixierung an dem Gehäuse 1 in diesen unterschiedlichen Positionen, indem dieses bei der Montage des Lenkgetriebes in der Aufnahmeöffnung 27 entsprechend positioniert wird, wobei das Material des Halteteils 26 des Anschlagelements 24 noch nicht ausgehärtet und somit verformbar ist. Dadurch kann Material des Halteteils 26 in eine
Vertiefung 29 in Form einer umlaufenden Nut, die in der Wand der Aufnahmeöffnung 27 ausgebildet ist, eindringen. Durch ein anschließendes Aushärten des Materials des Halteteils 26, was beispielsweise durch Wärmeeinbringung, durch Bestrahlen mit Licht oder auch durch ein zuvor zugesetztes Härtemittel und das Abwarten einer Aushärtezeit erfolgen kann, wird eine Stoff- und formschlüssige Fixierung des Anschlagelements 24 in der Aufnahmeöffnung 27 des Gehäuses 1 realisiert, durch die das Anschlagelement 24 dauerhaft positionsgesichert ist. Für die Ritzelwelle 3 ist eine Anfederung vorgesehen, die dadurch erreicht wird, dass die Ritzelwelle 3 verschwenkbar gelagert ist und federbelastet gegen das Zahnrad 2 gedrückt wird, wobei die Federbelastung - ebenso wie die Ausbildung der Schwenkachse 7 - durch die Stege 15 der Lagerbuchse 1 1 des Festlagers 5 realisiert wird, die infolge der Relativverdrehung von Außenring 13 zu Innenring 14 tordiert werden und somit funktional als Torsionsfederstab wirken. Durch die Anfederung kann zum einen sichergestellt werden, dass jedes
erfindungsgemäße Lenkgetriebe trotz toleranzbedingter Abmessungs-, Form- und
Lagetoleranzen im Neuzustand im Wesentlichen kein Getriebespiel aufweist. Diese
Spielfreiheit wird in der Montage dann mittels des Anschlagelements 24 gesichert, indem dieses an dem Innenring 19 des Loslagers 8 anliegend in der Aufnahmeöffnung 27 fixiert wird.
Weiterhin bewirkt die Anfederung der Ritzelwelle 3 einen Ausgleich von Getriebespiel, der sich im Betrieb des Lenkgetriebes kurzfristig infolge von unterschiedlichen thermischen Dehnungen der Bauteile und langfristig durch Verschleiß sowie Setzprozesse der Werkstoffe von Ritzelwelle 3 und Zahnrad 2 einstellt. Dieses im Rahmen der Lebensdauer maximal zu erwartende betriebsbedingte Getriebespiel ist jedoch relativ klein, insbesondere im Vergleich zu einem Getriebespiel, das sich bei ungünstiger Summierung der zulässigen Toleranzen für die Bauteile einstellen würde. Daher kann, ermöglicht durch die Sicherung der toleranzbedingten
Getriebespielfreiheit mittels des Anschlagelements 24, die Anfederung relativ schwach ausgelegt werden. Dies wirkt sich insbesondere positiv auf die dann entsprechend geringere Getriebereibung, insbesondere im Neuzustand des Lenkgetriebes, aus.
Der Außenring 18 der Lagerbuchse 12 des Loslagers 8 umfasst weiterhin noch ein
Zusatzanschlagelement 30, das eine Bewegung des Innenrings 19 bei einem Verschwenken der Ritzelwelle 3 nach oben in den Fig. 1 und 3 begrenzt. Dieses Zusatzanschlagelement 30 steht im normalen Betrieb des Lenkgetriebes nicht in einem Kontakt mit dem Innenring 19. Vielmehr soll dieses lediglich die Verzahnungskräfte in Missbrauchssituationen während des Betriebs des Lenkgetriebes durch ein Anschlagen des Innenringsl 9 abstützten und dadurch eine Überbeanspruchung des Anschlagelements 24 vermeiden.
In einer alternativen, in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Lenkgetriebes kann vorgesehen sein, dass das Anschlagelement 24 den Außenring des Wälzlagers 10 des Loslagers 8 kontaktiert, wozu der Innenring 19 der
Lagerbuchse 12 mit einer entsprechenden Öffnung versehen sein kann. In diesem Fall würde der Außenring des Wälzlagers 10 beziehungsweise das gesamte Wälzlager 10 den Innenteil des in den Patentansprüchen definierten, erfindungsgemäßen Lenkgetriebes darstellen.
Weitere Variationen dazu sind ebenfalls möglich. So besteht auch die Möglichkeit, einen Abschnitt des Gehäuses 1 als Außenteil und einen Abschnitt der Ritzelwelle 3 als Innenteil des in den Patentansprüchen definierten, erfindungsgemäßen Lenkgetriebes vorzusehen.
Bezuqszeichenliste
1 Gehäuse
2 Zahnrad
3 Ritzelwelle
4 Lenksäule
5 Festlager
6 Längsachse der Ritzelwelle
7 Schwenkachse
8 Loslager
9 Wälzlager des Festlagers
10 Wälzlager des Loslagers
1 1 Lagerbuchse des Festlagers
12 Lagerbuchse des Loslagers
13 Außenring der Lagerbuchse des Festlagers
14 Innenring der Lagerbuchse des Festlagers
15 Steg
16 Vorsprung
17 Vertiefung
18 Außenring der Lagerbuchse des Loslagers
19 Innenring der Lagerbuchse des Loslagers
20 Gelenk
21 Elastomerring
22 Radialachse
23 Begrenzungselement
24 Anschlagelement
25 Kontaktteil
26 Halteteil
27 Aufnahmeöffnung
28 Durchgangsöffnung
29 Vertiefung
30 Zusatzanschlagelement
31 Anschlagfläche

Claims

Patentansprüche:
Lenkgetriebe mit einem Zahnrad (2), einer damit kämmenden Ritzelwelle (3), die um eine Schwenkachse (7), die quer zu der Längsachse (6) der Ritzelwelle
(3) liegt, verschwenkbar gelagert ist, wobei die Ritzelwelle (3) mittels eines
Federelements, das in ein die Schwenkachse (7) ausbildendes Festlager (5) für die Ritzelwelle (3) integriert ist, gegen das Zahnrad (2) beaufschlagt ist und wobei die Ritzelwelle (3) axial beabstandet zu der Schwenkachse (7) in einem Loslager (8) gelagert ist, das eine ein Schwenken der Ritzelwelle (3) um die Schwenkachse (7) ermöglichende, radiale Beweglichkeit der Ritzelwelle (3) gewährleistet, wobei das Loslager (8) einen Außenteil und einen in einer radialen Richtung zu dem Außenteil beweglich angeordneten Innenteil umfasst, gekennzeichnet durch ein die radiale Beweglichkeit des Innenteils begrenzendes Anschlagelement (24), das bezüglich einer für einen Kontakt mit dem Innenteil vorgesehenen Anschlagfläche (31 ) unterschiedlich positionierbar ist.
Lenkgetriebe gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Anschlagelement (24) auf der dem Eingriff von Zahnrad (2) und Ritzelwelle (3) gegenüberliegenden Seite der Ritzelwelle (3) angeordnet ist.
Lenkgetriebe gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Anschlagelement (24) einmalig positionierbar ist.
Lenkgetriebe gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (24) einen mit dem Innenteil in Kontakt stehenden Kontaktteil (25) sowie einen das Anschlagelement (24) an einem Gehäuse (1 ) des Lenkgetriebes und/oder dem Außenteil fixierenden Halteteil (26) umfasst.
Lenkgetriebe gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil aus einem aushärtbaren Material ausgebildet ist.
Lenkgetriebe gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil im ausgehärteten Zustand in eine Vertiefung (29) des Gehäuses (1 ) und/oder des Außenteils eingreift.
7. Lenkgetriebe gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Anschlagelement einen Gewindebolzen aufweist, der in ein Innengewinde des Außenteils und/oder eines Gehäuses (1 ) des Lenkgetriebes unterschiedlich weit einschraubbar ist.
8. Lenkgetriebe gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement einen in eine Öffnung des Außenteils und/oder eines Gehäuses (1 ) des Lenkgetriebes eingepressten Niet umfasst.
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