WO2015152335A1 - 親水化されたセルロースアセテートトウバンド及びそれを用いた吸収体 - Google Patents

親水化されたセルロースアセテートトウバンド及びそれを用いた吸収体 Download PDF

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WO2015152335A1
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acetate tow
tow band
fiber
hydrophilic
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中村敏和
重松雅人
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株式会社ダイセル
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    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D06M2101/08—Esters or ethers of cellulose

Definitions

  • the present invention relates to a hydrophilic cellulose acetate tow band useful as an absorbent material for absorbent materials for hygiene materials such as diapers and sanitary goods, a fiber sheet formed from the hydrophilic cellulose acetate tow band, and the fiber sheet. It is related with the absorber (absorbent article) used.
  • This application claims the priority of Japanese Patent Application No. 2014-75094 for which it applied to Japan on April 1, 2014, and uses the content here.
  • absorbers used for sanitary products are made of polymer absorbers such as fluff pulp and SAP (high water absorption resin).
  • fluff pulp absorbs water itself, there is also a problem that the liquid permeation rate is slow.
  • Patent Document 1 discloses that a crimped tow is spread in a direction perpendicular to the direction of movement of the tow, de-aligned, molded into a substantially rectangular cross section, and a superabsorbent high in the entire molded tow.
  • a method for producing an absorbent composite that distributes particulates such as molecules is disclosed.
  • As the tow a cellulose acetate tow produced for a tobacco filter is used.
  • a thin absorbent body using cellulose acetate has problems in terms of water absorption characteristics, particularly liquid diffusibility and liquid retention. That is, there is a problem that the absorption of liquid such as urine is concentrated locally and does not spread around, and since the liquid retention is low, there is a problem that it is easy to leak when tilted. Among the water absorption functions of holding, the liquid diffusibility and liquid holding properties were slightly inferior and the balance was poor.
  • Patent Document 2 discloses an absorption using a nonwoven fabric mainly composed of polyolefin-based or polyester-based fibers and having a fiber surface treated with sericin as a skin contact surface side material.
  • a sex product is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses a wet laid web of cellulose fibers for use in the production of fiber airlaid lumps, the fiber treatment comprising cellulose fibers and at least one reagent having polysaccharide and hydrogen bond functionality.
  • a wet laid web of fibers is disclosed, wherein the fiber treatment composition is distributed within the wet laid web of cellulose fibers.
  • Patent Document 4 discloses a synthetic fiber bundle that transports an aqueous fluid, and the fiber includes 10% by weight of a solution of poly [polyethylene glycol (1400) terephthalate] and 44.1% by weight of polyethylene glycol (400). Synthetic fiber coated with a lubricant comprising monolaurate, 44.1% by weight polyethylene glycol (600) monolaurate, and 1.8% by weight of 4-cetyl-, 4-ethylmorpholinium ethosulphate A bundle is disclosed.
  • Patent Document 5 discloses an absorbent article having fibers that satisfy specific parameters. This document describes 49% polyethylene glycol (PEG) 600 monolaurate, polyoxyethylene (13.64) monolaurate, 49% as particularly preferred hydrophilic lubricants that can be used to lubricate the fibers. A lubricant consisting of polyethylene glycol (PEG) 400 monolaurate, polyoxyethylene (9.09) monolaurate, and 2% 4-cetyl-4-ethylmorpholinium ethosulphate is described. Further, in this document, polyester is exemplified as a preferable material used for producing fibers, and polyamide, polypropylene, polyethylene, and cellulose ester are exemplified as other materials.
  • the fiber oil agent contains an oil and fat component as a main component, and an additive such as a surfactant is added thereto as necessary.
  • uniform application of the fiber oil improves the converging property, smoothness, antistatic property, etc. of the fiber yarn, and is caused by contact wear with equipment.
  • An object of the present invention is to provide a cellulose acetate absorbent material that can be thinned and has all of the properties of liquid permeability, liquid diffusibility, and liquid retention at a high level in a balanced manner, and a fiber comprising the cellulose acetate absorbent material It is providing the sheet
  • the inventors of the present invention have formed an HLB value on the surface of a crimped cellulose acetate tow band formed from cellulose acetate having a specific substitution degree and having a total denier within a specific range. It has been found that a material to which a hydrophilizing component of a specific value or more is attached can be used as an absorbent material that can reduce the thickness and has all the properties of liquid permeability, liquid diffusibility and liquid retention at a high level in a well-balanced manner. The present invention has been completed.
  • the present invention provides a surface of a crimped cellulose acetate tow band formed from cellulose acetate having a substitution degree of 2.0 to 2.6, having a total denier of 10,000 to 40,000 and a crimp number of 30 to 60 / inch. Further, a hydrophilic cellulose acetate tow band is provided, wherein a hydrophilic component having an HLB value of 16 or more is attached to the cellulose acetate tow band in an amount of 0.2 to 2% by weight.
  • the present invention provides the hydrophilic cellulose acetate tow band wherein the hydrophilic component having an HLB value of 16 or more is at least one selected from polyoxyethylene sorbitan monolaurate and polyethylene glycol monostearate. provide.
  • the surface of the crimped cellulose acetate tow band is coated with 0.2 to 2% by weight of a fiber oil to the cellulose acetate tow band in addition to the hydrophilic component having an HLB value of 16 or more.
  • the hydrophilic cellulose acetate tow band is provided.
  • the present invention provides the hydrophilic cellulose acetate tow band wherein the total amount of the hydrophilic component having a HLB value of 16 or more and the fiber oil agent is 0.4 to 3% by weight based on the cellulose acetate tow band. I will provide a.
  • the present invention also provides the hydrophilic cellulose acetate tow band, wherein the crimped cellulose acetate tow band has a filament denier of 1.0 to 7.0.
  • the present invention also provides a fiber sheet formed from the hydrophilic cellulose acetate tow band.
  • the present invention further provides an absorbent body characterized in that a superabsorbent resin is dispersed in the fiber sheet.
  • the present invention further comprises (A) a step of discharging cellulose acetate having a substitution degree of 2.0 to 2.6 dissolved in an organic solvent from a die with a spinning cylinder to obtain a cellulose acetate filament, (B) A step of attaching a fiber oil agent to the obtained cellulose acetate filament, (C) a step of attaching a hydrophilic component to the obtained cellulose acetate filament, (D) combining cellulose acetate filaments obtained from a plurality of spinning cylinders to obtain a cellulose acetate tow band having a total denier of 10,000 to 40,000, and (E) crimping the cellulose acetate tow band, A method for producing a hydrophilic cellulose acetate tow band comprising the step of obtaining a crimped cellulose acetate tow band having a number of crimps of 30 to 60 pieces / inch.
  • the present invention is the cellulose acetate filament obtained by attaching a hydrophilic component together with a fiber oil to the obtained cellulose acetate filament, and then attaching the fiber oil and the hydrophilic component in the step (C).
  • a method for producing a hydrophilic cellulose acetate tow band, wherein a hydrophilic component is further attached to a filament is provided.
  • this invention provides the manufacturing method of the said hydrophilic cellulose acetate tow band which implements each process in order of a process (B), a process (D), and a process (C).
  • the hydrophilic cellulose acetate tow band of the present invention is formed from cellulose acetate having a substitution degree of 2.0 to 2.6, and has a total denier of 10,000 to 40,000 and a crimp number of 30 to 60 pieces / inch. Since a specific amount of a hydrophilic component having an HLB value of 16 or more is attached to the surface of the cellulose acetate tow band, water absorption characteristics, in particular, liquid diffusibility and Liquid retention (wetting characteristics) is improved, and the above characteristics are well-balanced. Further, since cellulose acetate tow is used, the thickness can be reduced without being bulky. Therefore, it can be used as an absorbent material for absorbents for sanitary materials such as diapers and sanitary products.
  • cellulose acetate having a substitution degree of 2.0 to 2.6 is not water-soluble, and therefore its surface is not water-soluble.
  • a hydrophilizing component having an HLB of 16 or more is water-soluble. Therefore, the surface of cellulose acetate can be made hydrophilic by attaching a hydrophilic component having an HLB of 16 or more.
  • the absorbent body of the present invention maintains the liquid permeability inherent to cellulose acetate tow because the superabsorbent resin (SAP) is dispersed in the fiber sheet made of the above-mentioned hydrophilic cellulose acetate tow.
  • the water absorption time is short, and for example, urinated urine can be absorbed in a short time.
  • the liquid diffusibility since it has excellent liquid diffusibility and a wide-area SAP can be used, for example, there is little urine return (rewetting) and a comfortable feeling of use can be obtained. Further, the liquid retention is excellent, and for example, side leakage due to movement of a baby or the like can be reduced.
  • the hydrophilic cellulose acetate tow band of the present invention is formed from cellulose acetate having a substitution degree of 2.0 to 2.6, and has a total denier of 10,000 to 40,000 and a crimp number of 30 to 60 pieces / inch.
  • a hydrophilic component having an HLB value of 16 or more is attached to the surface of the cellulose acetate tow band.
  • the degree of substitution (acetyl substitution degree) of cellulose acetate constituting the cellulose acetate tow band is 2.0 to 2.6, preferably 2.1 to 2.5.
  • the cellulose acetate fiber constituting the cellulose acetate tow band is usually a long fiber produced by dry spinning. Depending on the shape of the die and other spinning conditions, products having different cross-sectional shapes and fineness can be obtained.
  • the cross-sectional shape of the cellulose acetate fiber may be a circular shape or an irregular shape (for example, an elliptical shape, a polygonal shape, a T shape, an I shape, a Y shape, an X shape, etc.).
  • a fiber having an irregular cross section has a higher water absorption capacity than a fiber having a circular cross section, and is more suitable for use as an absorbent material.
  • the cross-sectional shape of the cellulose acetate fiber is particularly preferably Y-shaped (Y-shaped).
  • the single fiber fineness of the cellulose acetate fiber is not particularly limited, and is, for example, 0.1 to 20 denier, preferably 1.0 to 7.0 denier.
  • the cellulose acetate tow band in the present invention is an aggregate of crimped long fiber bundles.
  • the total denier of the cellulose acetate tow band is 10,000 to 40,000, preferably 15,000 to 35,000, and more preferably 20,000 to 30,000. If the total denier of the cellulose acetate tow band is less than 10,000, it will be difficult to apply crimps uniformly, and it will be difficult to maintain the form of the absorbent when it is made into an absorbent. On the other hand, if the total denier of the cellulose acetate tow band exceeds 40,000, the thickness of the absorbent body becomes thick and unpleasant.
  • the number of crimps in the crimped cellulose acetate tow band is 30 to 60 pieces / inch, preferably 30 to 40 pieces / inch.
  • the number of crimps of the cellulose acetate tow band is less than 30 / inch, the swelling is insufficient when the fiber is opened. Further, if the number of crimps exceeds 60 / inch, the crimps are highly crimped and the tow is damaged, which is not preferable.
  • hydrophilic component having an HLB value of 16 or more is attached to the surface of the cellulose acetate tow band.
  • the hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more is not particularly limited, and a nonionic surfactant having an HLB value of 16 or more can be preferably used. More specifically, as the hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more, for example, polyoxyethylene sorbitan monolaurate (twin 20) (HLB value 16.7), polyethylene glycol monostearate (HLB value 18.0) However, it is not limited to these. Hydrophilic components having an HLB value of 16 or more may be used alone or in combination of two or more.
  • the HLB value of the hydrophilic component is preferably 16.5 or more.
  • the upper limit of the HLB value of the hydrophilic component is not particularly limited, but is usually 20.0 and may be 19.0.
  • the hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more the above polyoxyethylene sorbitan monolaurate (HLB16.7) is particularly preferable because of its high versatility.
  • the amount of hydrophilic component having an HLB value of 16 or more attached to the cellulose acetate tow band is 0.2 to 2% by weight, preferably 0.25 to 1% by weight, based on the cellulose acetate tow band. Since the hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more is attached to the cellulose acetate tow band within the above range, the liquid diffusibility and liquid retention (wetting) are maintained while maintaining the liquid permeability inherent in the cellulose acetate tow band. Characteristics) are greatly improved.
  • the method for treating the cellulose acetate tow band surface with a hydrophilic component having an HLB value of 16 or more is not particularly limited.
  • a hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more is dissolved in water
  • the hydrophilic surface having a HLB value of 16 or more is formed on the surface of the cellulose acetate tow band by a general surface treatment method such as a dipping method, a spraying method, or a coating method. Can be imparted (attached).
  • the hydrophilic component having an HLB value of 16 or more may be attached to the surface of the cellulose acetate tow band, but the spinnability, fiber yarn convergence, fiber surface smoothness, antistatic property
  • the surface of the cellulose acetate tow band is preferably further treated with a fiber oil agent.
  • the fiber oil agent is not particularly limited, and a known or conventional fiber oil agent can be used.
  • the fiber oil agent include mineral oil and esterified oil. Of these, mineral oil is preferable.
  • a textile oil agent may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the amount of the fiber oil to be attached to the cellulose acetate tow band can be appropriately selected depending on the kind of cellulose acetate tow band and the fiber oil, the treatment method, etc., but generally 0.2 to 2% by weight with respect to the cellulose acetate tow band, for example. It is preferably 0.25 to 1% by weight.
  • the method for treating the cellulose acetate tow band surface with a fiber oil is not particularly limited.
  • a fiber oil agent itself, a solution in which the fiber oil agent is dissolved in an organic solvent, or an emulsion in which the fiber oil agent is suspended in water, cellulose acetate is obtained by a general surface treatment method such as a dipping method, a spray method, or a coating method.
  • a fiber oil agent can be applied (attached) to the tow band surface.
  • a surfactant When using an emulsion in which a fiber oil agent is suspended in water (fiber oil agent emulsion), a surfactant may be added as necessary.
  • the surfactant include an anionic surfactant and a nonionic surfactant having an HLB value of less than 16.
  • the fiber oil emulsion is preferably a fiber oil emulsion having a total light transmittance of 850 nm light of 30% or more measured at an emulsion concentration of 5% by weight (see JP 2007-77525 A).
  • the total amount of the hydrophilic component having an HLB value of 16 or more and the fiber oil agent is, for example, 0.4 to 3% by weight, Preferably it is 0.5 to 2% by weight, more preferably 0.5 to 1.5% by weight, still more preferably 0.6 to 1.2% by weight. If the total amount of the hydrophilic component having a HLB value of 16 or more and the fiber oil agent is too large, problems such as loosening of the yarn and dropping of the droplets may occur during the production process.
  • the hydrophilic cellulose acetate tow band of the present invention has a total denier within a specific range, and the surface of the crimped cellulose acetate tow band with a specific number of crimps has a HLB value of 16 or more. Is added, while maintaining the liquid permeability that is the original characteristic of cellulose acetate tow, water absorption characteristics, in particular, liquid diffusibility and liquid retention (wetting characteristics) are improved, and the above characteristics are well-balanced. . Further, since the cellulose acetate tow band is used, the thickness can be reduced without being bulky. Therefore, it can be used as an absorbent material for absorbents for sanitary materials such as diapers and sanitary products.
  • the hydrophilic cellulose acetate tow band of the present invention can be produced, for example, based on the following method.
  • the cellulose acetate tow band that has been made hydrophilic can be produced by treating the surface of the cellulose acetate tow band with a hydrophilic component (particularly, a hydrophilic component having an HLB value of 16 or more).
  • a hydrophilic component particularly, a hydrophilic component having an HLB value of 16 or more.
  • the surface of the cellulose acetate tow band is treated with a fiber oil in addition to the above-mentioned hydrophilizing component in order to improve the spinnability, fiber yarn bundling, fiber surface smoothness, antistatic property and anti-friction property. It is preferable.
  • a method for producing a hydrophilic cellulose acetate tow band in which both a hydrophilic component and a fiber oil agent are applied (attached) to the surface of the cellulose acetate tow band for example, (A) A step of discharging cellulose acetate having a substitution degree of 2.0 to 2.6 dissolved in an organic solvent from a die with a spinning cylinder to obtain a cellulose acetate filament; (B) A step of attaching a fiber oil agent to the obtained cellulose acetate filament, (C) a step of attaching a hydrophilic component to the obtained cellulose acetate filament, (D) combining cellulose acetate filaments obtained from a plurality of spinning cylinders to obtain a cellulose acetate tow band having a total denier of 10,000 to 40,000, and (E) crimping the cellulose acetate tow band, Examples thereof include a method of obtaining a cellulose acetate tow band hydrophilized through a step of obtaining a cri
  • the attaching (applying) of the fiber oil agent [Step (B)] and the attaching (applying) of the hydrophilizing component [Step (C)] may be performed simultaneously or sequentially (in this case, Either may be applied first, but it is preferable to add the fiber oil first), or they may be combined.
  • the step (D) for forming the tow band may be performed either before or after the step (B), or may be performed before or after the step (C). In this invention, it is preferable to implement each process in order of a process (B), a process (D), and a process (C).
  • the above production method includes, for example, the following three methods: Method I, Method II, and Method III.
  • step (B) a fiber oil agent is attached to the cellulose acetate filament obtained in step (A) (no hydrophilic component is attached). Thereafter, in step (C), the cellulose acetate filament is attached with the fiber oil agent.
  • a method of attaching a hydrophilizing component to the surface [Method II] A method of attaching a hydrophilizing component together with a fiber oil agent in the step (B) to the cellulose acetate filament obtained in the step (A) [a method of simultaneously performing the step (B) and the step (C)].
  • Method III The cellulose acetate filament obtained by attaching a hydrophilic component together with the fiber oil agent in the step (B) to the cellulose acetate filament obtained in the step (A), and then attaching the hydrophilic component together with the fiber oil agent in the step (C). And a method of further attaching a hydrophilic component.
  • Method III makes it easier for the hydrophilizing component to be present on the outermost surface, greatly improving water absorption characteristics, particularly liquid diffusibility and liquid retention (wetting characteristics), as well as fiber oil agent and hydrophilizing component. Since the hydrophilizing component is applied after the mixture is applied, this is a particularly preferable method in that the hydrophilizing component to be applied later is easily placed.
  • the amount of the hydrophilizing component used in the step (C) is, for example, 5 to 95 with respect to the total use amount of the hydrophilizing component [total amount used in the steps (B) and (C)]. % By weight, preferably 30 to 90% by weight, more preferably 50 to 85% by weight.
  • a fiber oil agent (or a mixture of a fiber oil agent and a hydrophilizing component) is attached in the form of cellulose acetate tow fiber yarns that are collected and bundled in a rope shape in the step (B). It is preferable to do this.
  • the hydrophilic component is added to the tow band obtained by combining cellulose acetate filaments (particularly, cellulose acetate tow fiber yarns) obtained from a plurality of spinning cylinders [that is, after the step (D)].
  • the attachment is preferable from the viewpoint of production efficiency and the like.
  • FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an example of an apparatus used in the method for producing a hydrophilic cellulose acetate tow band of the present invention.
  • a plurality of cellulose acetate filaments spun from the spinneret 1 are converged in a plurality of spinning cylinders to produce a rope-like cellulose acetate tow fiber yarn 2, which is obtained from the plurality of spinning cylinders.
  • a cellulose acetate tow band 7 is produced by converging a plurality of the cellulose acetate tow fiber yarns 2 into a strip shape.
  • This device includes a fiber oil agent applying device 3 for applying a fiber oil agent (or a mixture of a fiber oil agent and a hydrophilic component) to the cellulose acetate tow fiber yarn 2, and a fiber oil agent (or fiber oil agent) obtained from a plurality of spinning cylinders.
  • a cellulose acetate tow fiber yarn 2 to which a cellulose acetate tow fiber yarn 2 provided with a mixture of hydrophilizing components is bundled to form a cellulose acetate tow band 7, and a cellulose acetate tow band 7 formed by the tow band forming device 6.
  • a hydrophilizing component imparting device 8 that imparts a hydrophilizing component (particularly, a hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more) and a crimp imparting device 9 that imparts crimps to the cellulose acetate tow band 7 imparted with the hydrophilizing component. And. Furthermore, in this apparatus, a goded roll (godi roll) 4 and a guide 5 are installed so that a cellulose acetate tow band 7 is smoothly formed from the cellulose acetate tow fiber yarn 2 to which the fiber oil agent is applied. In the method II, the hydrophilizing component applying device 8 is not necessary.
  • the fiber oil agent applying device 3 is not particularly limited as long as it can apply a fiber oil agent (or a mixture of a fiber oil agent and a hydrophilizing component) to the cellulose acetate tow fiber yarn 2.
  • An apparatus fiber oil agent attaching apparatus
  • Examples of the fiber oil application device 3 include application devices such as a roller method, a nozzle method, and a slit method.
  • the hydrophilizing component imparting device 8 is not particularly limited as long as it can impart a hydrophilizing component (particularly a hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more) to the cellulose acetate tow fiber yarn 2.
  • a hydrophilizing component particularly a hydrophilizing component having an HLB value of 16 or more
  • the fiber An oil agent applying device fiber oil agent attaching device
  • it can be used as the hydrophilizing component applying measure 8 by using a hydrophilizing component instead of the fiber oil agent (or a mixture of the fiber oil agent and the hydrophilizing component).
  • the imparting (attachment) of the hydrophilizing component to the cellulose acetate tow band surface is performed after the fiber oil agent applying (attaching) step and the tow band forming step and before the crimping step.
  • the present invention is not limited to this, and it may be performed at an appropriate stage.
  • the hydrophilic component of the cellulose acetate tow The application (attachment) is preferably performed after the application (attachment) of the fiber oil [particularly after the cellulose acetate tow provided with the fiber oil is used as a tow band].
  • the hydrophilic component can be uniformly attached to the surface of the cellulose acetate tow band, it is preferable to impart (attach) the hydrophilic component to the surface of the cellulose acetate tow band before the crimping step.
  • the crimp applying device 9 is not particularly limited, and a known or common crimp applying device can be used.
  • the crimping device 9 can perform sufficient crimping (crimper treatment) on the cellulose acetate tow band 7.
  • the fiber sheet of the present invention is formed from the hydrophilic cellulose acetate tow band of the present invention.
  • the fiber sheet can be produced, for example, by opening the cellulose acetate tow band to which the crimp is applied and then forming the sheet into a sheet shape.
  • the opening of the crimped cellulose acetate tow band can be performed using a known or conventional opening method, for example, a mechanical opening method using a roller or the like, or a gas opening method using air or the like.
  • opening (blooming) is to loosen the fibers and increase the bulk by pushing and expanding the crimped fibers in the length direction and the width direction.
  • the method for forming the opened fiber into a sheet is not particularly limited, and is a known or conventional method, for example, a method in which the opened fiber is sandwiched between two plates and pressed into a sheet, or between a pair of rollers. A method of forming a sheet through the opened fiber can be adopted.
  • the crimped fiber As a method of opening the crimped fiber with a pressurized gas and forming the spread fiber obtained by opening into a sheet, for example, the crimped fiber is supplied to an opening chamber having an elliptical cross section or a circular cross section. Further, there is a method of opening with a pressurized gas and forming the resulting spread fiber into a sheet (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-255529). According to such a method, it is possible to obtain a fiber sheet that is remarkably excellent in absorbability with respect to liquids such as moisture. Moreover, while being able to adjust the thickness and width of a fiber sheet easily, thickness can be partially enlarged, and especially the fiber sheet from which thickness distribution differs in the width direction can be obtained.
  • the superabsorbent resin (SAP) is dispersed in the fiber sheet according to the present invention.
  • SAP highly water-absorbing resin
  • the absorbent body can be produced, for example, by uniformly spraying the superabsorbent resin over the entire fiber sheet or in a predetermined range and hot pressing.
  • the amount of the superabsorbent resin used can be appropriately set depending on the application and purpose, but is usually 50 to 1000 g / m 2 , preferably 100 to 500 g / m 2 as a basis weight.
  • the hydrophilic cellulose acetate tow is used as an absorbent material in the absorbent body of the present invention, the water absorption time is shorter than that of fluff pulp, and for example, urinated urine can be absorbed in a short time. it can. Moreover, since it has excellent liquid diffusibility and can use a wide water-absorbent resin (SAP), for example, urine or the like is less likely to return (rewet), and a comfortable feeling can be obtained. Further, the liquid retention is excellent, and for example, side leakage due to movement of a baby or the like can be reduced. Therefore, the absorbent body of the present invention is particularly useful as an absorbent body for sanitary materials such as disposable diapers, sanitary napkins and breast milk pads.
  • SAP wide water-absorbent resin
  • Fiber oil agent (mineral oil, trade name “DC-18”, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) was adjusted to 35 ° C., and water (diluted water) adjusted to 35 ° C. was added and stirred, and the emulsion concentration was 40 A weight percent fiber oil emulsion was prepared.
  • the phase inversion point of the said fiber oil agent was 50 weight%, and the dilution rate in the phase inversion point was 0.13 kg / min per kg of fiber oil agent.
  • the average particle size of the emulsion was 0.199 ⁇ m.
  • concentration of 5 weight% of the obtained fiber oil agent emulsion was 34.8%.
  • Preparation Example 2 A hydrophilizing component (polyoxyethylene sorbitan monolaurate, HLB value 16.7, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) was dissolved in water to prepare a hydrophilizing agent aqueous solution having a concentration of 8.5% by weight.
  • a hydrophilizing component polyoxyethylene sorbitan monolaurate, HLB value 16.7, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1 A hydrophilic cellulose acetate tow band was produced using the apparatus shown in FIG.
  • Cellulose acetate having a substitution degree of 2.5 (L-50 manufactured by Daicel Corporation) was dissolved in acetone, discharged from a spinneret in a spinning cylinder, and the acetone solvent was evaporated to obtain cellulose acetate filaments.
  • Cellulose acetate filaments were bundled into a rope shape to obtain cellulose acetate tow fiber yarn.
  • the obtained cellulose acetate tow fiber yarn was treated with the fiber oil agent emulsion prepared in Preparation Example 1 using a roller type attaching device, and the fiber oil agent was applied (attached) to the fiber surface of cellulose acetate tow. .
  • the amount of fiber oil applied was 0.5% by weight based on cellulose acetate tow.
  • a filament cellulose acetate tow fiber yarn
  • a plurality of filaments cellulose acetate tow fiber yarn
  • the total denier of this tow band was 24,000.
  • the filament denier was 3.3 (filament cross-sectional shape: Y-shape).
  • the tow band was treated with the hydrophilizing agent aqueous solution prepared in Preparation Example 2 using a roller-type attaching device to impart (attach) a hydrophilic component to the fiber surface of cellulose acetate tow.
  • the amount of hydrophilic component added was 0.7% by weight based on cellulose acetate tow.
  • crimping is applied to the tow band to which the hydrophilic component has been added (crimping number: 36 pieces / inch), dried and bale-packed, and then the bale (packaging) of the cellulose acetate tow band that has been hydrophilized Body).
  • the obtained hydrophilic cellulose acetate tow band was subjected to the method (gas opening method) described in JP-A-2008-255529, and the cellulose acetate tow after opening was 2 g per 10 cm in width and 30 cm in length.
  • the fiber sheet (thickness 1 cm) which consists of a cellulose acetate tow band hydrophilized was opened under such conditions.
  • a superabsorbent resin (trade name “Mooney Pants Type L”, collected from Unicharm Co., Ltd.) was sprayed at a weight of 250 g / m 2 on the obtained fiber sheet and wrapped with tissue paper to produce an absorbent body. .
  • Example 2 Example 1 except that the amount of fiber oil was 0.4% by weight based on cellulose acetate tow and the amount of hydrophilic component was 0.3% by weight based on cellulose acetate tow. Thus, an absorbent body was produced.
  • Example 3 A hydrophilic cellulose acetate tow band was produced using the apparatus shown in FIG.
  • Cellulose acetate having a substitution degree of 2.5 (L-50 manufactured by Daicel Corporation) was dissolved in acetone, discharged from a spinneret in a spinning cylinder, and the acetone solvent was evaporated to obtain cellulose acetate filaments.
  • Cellulose acetate filaments were bundled into a rope shape to obtain cellulose acetate tow fiber yarn.
  • the obtained cellulose acetate tow fiber yarn is treated with the fiber oil agent-hydrophilizing agent mixed solution prepared in Preparation Example 3 using a roller-type attaching device, and the fiber oil agent and the fiber oil agent A hydrophilic component was added (attached).
  • the amount of fiber oil applied was 0.5% by weight based on cellulose acetate tow.
  • the amount of hydrophilic component added was 0.4% by weight based on cellulose acetate tow.
  • a filament cellulose acetate tow fiber yarn
  • a plurality of filaments cellulose acetate tow fiber yarn
  • the total denier of this tow band was 24,000.
  • the filament denier was 3.3 (filament cross-sectional shape: Y-shape).
  • the tow band is crimped (crimped) (crimp number: 36 / inch), dried and bale-packed to produce a bale (packaging body) made of a hydrophilic cellulose acetate tow band.
  • the obtained hydrophilic cellulose acetate tow band was subjected to the method (gas opening method) described in JP-A-2008-255529, and the cellulose acetate tow after opening was 2 g per 10 cm in width and 30 cm in length.
  • the fiber sheet (thickness 1 cm) which consists of a cellulose acetate tow band hydrophilized was opened under such conditions.
  • a superabsorbent resin (trade name “Mooney Pants Type L”, collected from Unicharm Co., Ltd.) was sprayed at a weight of 250 g / m 2 on the obtained fiber sheet and wrapped with tissue paper to produce an absorbent body. .
  • Example 4 A hydrophilic cellulose acetate tow band was produced using the apparatus shown in FIG.
  • Cellulose acetate having a substitution degree of 2.5 (L-50 manufactured by Daicel Corporation) was dissolved in acetone, discharged from a spinneret in a spinning cylinder, and the acetone solvent was evaporated to obtain cellulose acetate filaments.
  • Cellulose acetate filaments were bundled into a rope shape to obtain cellulose acetate tow fiber yarn.
  • the obtained cellulose acetate tow fiber yarn is treated with the fiber oil agent-hydrophilizing agent mixed solution prepared in Preparation Example 3 using a roller-type attaching device, and the fiber oil agent and the fiber oil agent A hydrophilic component was added (attached).
  • the amount of fiber oil applied was 0.6% by weight based on cellulose acetate tow.
  • the amount of the hydrophilic component added at this stage was 0.4% by weight based on cellulose acetate tow.
  • a filament cellulose acetate tow fiber yarn
  • a plurality of filaments cellulose acetate tow fiber yarn
  • the total denier of this tow band was 24,000.
  • the tow band was treated with a hydrophilizing agent aqueous solution prepared in Preparation Example 2 using a roller type attaching device, and a hydrophilic component was added (attached) to the fiber surface of cellulose acetate tow (attachment amount: cellulose acetate). 0.4% by weight with respect to tow). The total amount of hydrophilic component added was 0.8% by weight based on cellulose acetate tow.
  • crimping crimping
  • crimping is applied to the tow band to which the hydrophilic component has been added (crimping number: 36 pieces / inch), dried and bale-packed, and then the bale (packaging) of the cellulose acetate tow band that has been hydrophilized Body).
  • the obtained hydrophilic cellulose acetate tow band was subjected to the method (gas opening method) described in JP-A-2008-255529, and the cellulose acetate tow after opening was 2 g per 10 cm in width and 30 cm in length.
  • the fiber sheet (thickness 1 cm) which consists of a cellulose acetate tow band hydrophilized was opened under such conditions.
  • a superabsorbent resin (trade name “Mooney Pants Type L”, collected from Unicharm Co., Ltd.) was sprayed at a weight of 250 g / m 2 on the obtained fiber sheet and wrapped with tissue paper to produce an absorbent body. .
  • Example 1 The absorbent body was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the amount of fiber oil was 0.9% by weight based on cellulose acetate tow and that the treatment with the hydrophilic component was not performed.
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed except that glycerin (HLB value 11.1) was used as the hydrophilic component and the amount of the hydrophilic component added was 0.4% by weight with respect to cellulose acetate tow. An absorber was manufactured. The amount of fiber oil applied was 0.5% by weight with respect to cellulose acetate tow, as in Example 1.
  • glycerin HLB value 11.1
  • Example 3 The same as in Example 1 except that sorbitan monolaurate (HLB value 8.6) was used as the hydrophilizing component, and the amount of the hydrophilizing component added was 0.5 wt% with respect to cellulose acetate tow. The operation was performed to produce an absorber. The amount of fiber oil applied was 0.5% by weight with respect to cellulose acetate tow, as in Example 1.
  • Example 4 The same as in Example 1 except that polyoxyethylene lanolin (HLB value 13.0) was used as the hydrophilizing component, and the amount of the hydrophilizing component added was 0.5% by weight with respect to cellulose acetate tow. The operation was performed to produce an absorber. The amount of fiber oil applied was 0.5% by weight with respect to cellulose acetate tow, as in Example 1.
  • polyoxyethylene lanolin HLB value 13.0
  • Example 5 In the same manner as in Example 1, a cellulose acetate tow band (tow band) (attachment amount of fiber oil: 0.5% by weight based on cellulose acetate tow) was produced. The total denier of this tow band was 24,000. The filament denier was 3.3 (filament cross-sectional shape: Y-shape). The tow band was crimped (crimper treatment) (crimp number: 36 / inch) and dried. The tow band obtained was introduced into a roll set according to the method shown in FIG. 1 of JP 7-504233 A and passed through a stretching bath at 60 ° C. using a stretching ratio of about 1.2 to 1. Removed the crimp.
  • crimper treatment crimp number: 36 / inch
  • the said tow band is processed with the hydrophilizing agent aqueous solution prepared in Preparation Example 2 using a roller type attachment apparatus, and the fiber surface of cellulose acetate tow is made hydrophilic.
  • the component was added (attached).
  • the amount of hydrophilic component added was 0.7% by weight based on cellulose acetate tow.
  • the tow band provided with a hydrophilic component was cut into a length of 2 inches to produce cellulose acetate filaments with short fibers made hydrophilic.
  • the obtained short fiber hydrophilized cellulose acetate filaments were laminated under the condition of 7.5 g per 10 cm width and 30 cm length, and a fiber sheet (thickness 1 cm) comprising the hydrophilized cellulose acetate filaments was obtained. Obtained.
  • a superabsorbent resin (trade name “Mooney Pants Type L”, collected from Unicharm Co., Ltd.) was sprayed at a weight of 250 g / m 2 on the obtained fiber sheet and wrapped with tissue paper to produce an absorbent body. .
  • Example 6 In the same manner as in Example 1, a cellulose acetate tow band (tow band) (attachment amount of fiber oil: 0.5% by weight based on cellulose acetate tow) was produced. The total denier of this tow band was 24,000. The filament denier was 3.3 (filament cross-sectional shape: Y-shape).
  • the tow band was treated with the hydrophilizing agent aqueous solution prepared in Preparation Example 2 using a roller-type attaching device to impart (attach) a hydrophilic component to the fiber surface of cellulose acetate tow. The amount of hydrophilic component added was 0.7% by weight based on cellulose acetate tow.
  • the tow band to which the hydrophilic component is added is crimped (crimping) (crimp number: 36 pieces / inch), dried, and then cut to a length of 2 inches while applying sufficient tension to produce short fibers.
  • crimping crimp number: 36 pieces / inch
  • the number of crimps of the short fibers was 14 / inch.
  • the obtained short fiber hydrophilized cellulose acetate filaments were laminated under the condition of 7.5 g per 10 cm width and 30 cm length, and a fiber sheet (thickness 1 cm) comprising the hydrophilized cellulose acetate filaments was obtained. Obtained.
  • a superabsorbent resin (trade name “Mooney Pants Type L”, collected from Unicharm Co., Ltd.) was sprayed at a weight of 250 g / m 2 on the obtained fiber sheet and wrapped with tissue paper to produce an absorbent body. .
  • Superabsorbent resin (trade name “Mooney Pants Type L”, collected from Unicharm Co., Ltd.) on the surface of a fiber sheet (bulk specific gravity 0.025 g / cm 3 , thickness 1 cm) made of short pulp fibers (kraft pulp) ) was sprayed at a basis weight of 250 g / m 2 and wrapped with tissue paper to produce an absorbent.
  • Absorbers manufactured in Examples, Comparative Examples, and Reference Examples have a size of 10 cm ⁇ 30 cm (2 g of tow, 7.5 g of superabsorbent resin) (in the case of Comparative Examples 5 and 6, 7.5 g of tow, superabsorbent water)
  • the resin was cut out by 7.5 g) and was hot-pressed for 1 minute under conditions of 100 ° C. and 3.5 MPa with a hot press to prepare an evaluation sample having a thickness of 2 mm.
  • a cylinder with an inner diameter of 6 cm was placed in the center of the evaluation sample so that the length direction was orthogonal to the surface of the evaluation sample, and 80 cc of physiological saline was injected into the cylinder.
  • the measurement of the absorption rate was started with a stopwatch, and the time when the physiological saline disappeared from the surface of the evaluation sample was defined as the water absorption time (80 cc water absorption) (unit: second). It can be said that the shorter the absorption time, the better the absorption speed.
  • 80 cc water absorption the time when the physiological saline disappeared from the surface of the evaluation sample.
  • another 80 cc of physiological saline was injected and absorbed by the absorber.
  • the length of the longest part in the longitudinal direction in the region diffusing on the absorber surface is measured by applying a ruler parallel to the absorber surface, and the plane diffusion length (240 cc water absorption) (unit: mm) It was. It can be said that the longer the planar diffusion length, the better the liquid diffusibility.
  • the absorber manufactured by the Example, the comparative example, and the reference example was cut out by the magnitude
  • the evaluation sample was fixed to the surface of the plate fixed at an inclination of 45 degrees so that the 10 cm side is the upper side, the lower side, and the 30 cm side is the right side and the left side. From a height of about 10 mm above the upper side of the evaluation sample, 80 cc of physiological saline (0.9% by weight) was dropped toward the upper end of the evaluation sample at a flow rate of 80 cc / min.
  • total amount of attachment means the total amount of hydrophilic component attachment amount and fiber oil agent attachment amount.
  • hydrophilic cellulose acetate tow band of the present invention while maintaining the liquid permeability characteristic of cellulose acetate tow, water absorption characteristics, in particular, liquid diffusibility and liquid retention (wetting characteristics) are improved, The above characteristics are provided in a well-balanced manner. Further, since cellulose acetate tow is used, the thickness can be reduced without being bulky. Therefore, it can be used as an absorbent material for absorbents for sanitary materials such as diapers and sanitary products.

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Abstract

　本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドは、置換度２．０～２．６のセルロースアセテートから形成され、トータルデニールが１００００～４００００、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．２～２重量％添着されていることを特徴とする。前記捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分に加え、繊維油剤が前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．２～２重量％添着されていてもよい。

Description

親水化されたセルロースアセテートトウバンド及びそれを用いた吸収体
　本発明は、おむつおよび生理用品等衛生材料用吸収体の吸収材として有用な親水化されたセルロースアセテートトウバンド、前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドから形成された繊維シート、及び該繊維シートを用いた吸収体（吸収性物品）に関する。本願は、２０１４年４月１日に日本に出願した特願２０１４－７５０９４の優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、紙おむつなどの衛生製品に用いる吸収体はフラッフパルプとＳＡＰ（高吸水性樹脂）などの高分子吸収体からなっている。このような吸収体は厚みが厚く、携帯に不便である。また、フラッフパルプでは繊維自体が吸水するため、液の透過速度が遅いという問題もある。
　従来のフラッフパルプを用いた吸収体の上記問題点を解決するため、セルロースアセテート主体にＳＡＰを添加した吸収体も提案されている。例えば、特許文献１には、捲縮されたトウをトウの移動方向に直角な方向に広げ、脱整合し、成形して実質的に長方形の断面にし、成形されたトウ全体に超吸収性高分子等の粒状物を分配する吸収性複合体の製造方法が開示されている．前記トウとして、たばこフィルター用に製造されるセルロースアセテートトウが用いられている。このようなセルロースアセテートを用いた吸収体では吸収体の厚みを薄くでき、携帯に便利な紙おむつを製造できる。また、透過性に優れるため、ＳＡＰを有効に利用できるという利点もある。しかしながら、セルロースアセテートを利用した薄型の吸収体では、吸水特性、特に液拡散性、液保持性の点で問題を有する。すなわち、尿などの液体の吸収が局部に集中して周りに拡がらないという問題や、液保持性が低いため、傾斜すると漏洩しやすいという問題があり、液の透過－液の拡散－液の保持という吸水機能の中で液拡散性及び液保持性の点がやや劣り、バランスが悪かった。
　セルロースアセテート以外のフィラメントを用いた吸収体の技術として、特許文献２には、ポリオレフィン系又はポリエステル系繊維を主体とし、繊維表面をセリシンで処理した不織布を、肌当接面側材料として用いた吸収性物品が開示されている。また、特許文献３には、繊維のエアレイド塊の製造において使用するためのセルロース繊維のウェットレイドウエブであって、セルロース繊維と、多糖及び水素結合官能性を有する少なくとも１種の試剤を含む繊維処理組成物とを含み、該繊維処理組成物は、前記セルロース繊維のウェットレイドウェブ内部に分布する、繊維のウェットレイドウェブが開示されている。さらに、特許文献４には、水性流体を輸送する合成繊維束であって、繊維に、ポリ［ポリエチレングリコール（１４００）テレフタレート］の溶液１０重量％と、４４．１重量％のポリエチレングリコール（４００）モノラウレートと、４４．１重量％のポリエチレングリコール（６００）モノラウレートと、１．８重量％の４－セチル－，４－エチルモルホリニウムエトサルフェートとからなる滑剤がコーティングされた合成繊維束が開示されている。
　特許文献５には、特定のパラメーターを満足する繊維を有する吸収性物品が開示されている。この文献には、繊維を潤滑にするために使用できる特に好ましい親水性潤滑剤として、４９％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６００モノラウレート、ポリオキシエチレン（１３．６４）モノラウレート、４９％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）４００モノラウレート、ポリオキシエチレン（９．０９）モノラウレート、及び２％の４－セチル－４－エチルモルホリニウムエトサルフェートからなる潤滑剤が記載されている。また、この文献には、繊維を製造する際に使用する好ましい材料としてポリエステルが挙げられ、その他の材料として、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロースエステルが例示されている。
　なお、たばこフィルター用セルロースアセテート（たばこ用フィルタトウ）の分野では、特許文献６に記載されているように、繊維製造工程（紡糸工程）において、繊維糸条の集束性、平滑性、制電性等を向上させるため、走行する繊維糸条（フィラメント）へ繊維油剤を付与することが一般的に行われている。前記繊維油剤は油脂成分を主成分とし、それに必要に応じて界面活性剤などの添加剤が添加されたものである。このような紡糸工程での繊維油剤付与技術において、繊維油剤を均一に塗布することが、繊維糸条の集束性、平滑性、制電性等を向上させ、機器類との接触摩耗に起因する繊維の損傷による品質低下や、摩耗により切断された繊維片による作業環境悪化、摩耗により切断された繊維片による品質低下を防止するために重要視されている。たばこ用フィルタトウでは、通気抵抗を確保するためにトウに捲縮をかける必要があり、捲縮をかけるためには、トウが一定量の水分を含んでいることが必須である。このため、フィルタトウの紡糸においては、繊維油剤を水で希釈した懸濁液（すなわち、水と油の懸濁液）である繊維油剤エマルションが用いられている。上記繊維油剤エマルションにおける油剤濃度は２～１０重量％程度である。
特開２００４－２４４７９４号公報 特開平９－３２２９１１号公報 特開２００４－１４３６５３号公報 特表２００１－５００１９８号公報 特開２００３－３３３９８号公報 特開２００７－７７５２５号公報
　本発明の目的は、厚みを薄くできるとともに、液透過性、液拡散性及び液保持性のすべての特性を高いレベルでバランスよく具備したセルロースアセテート系吸収材、該セルロースアセテート系吸収材からなる繊維シート、及び該繊維シートを用いた吸収体を提供することにある。
　本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の置換度のセルロースアセテートから形成され、トータルデニールが特定の範囲にある捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、ＨＬＢ値が特定値以上の親水化成分が添着されたものは、厚みを薄くできるとともに、液透過性、液拡散性及び液保持性のすべての特性を高いレベルでバランスよく具備した吸収材として利用できることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、置換度２．０～２．６のセルロースアセテートから形成され、トータルデニールが１００００～４００００、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．２～２重量％添着されていることを特徴とする親水化されたセルロースアセテートトウバンドを提供する。
　また、本発明は、前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びモノステアリン酸ポリエチレングリコールから選択された少なくとも１種である前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドを提供する。
　また、本発明は、捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分に加え、繊維油剤が前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．２～２重量％添着されている前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドを提供する。
　また、本発明は、前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分と繊維油剤の総添着量が、前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．４～３重量％である前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドを提供する。
　また、本発明は、前記捲縮されたセルロースアセテートトウバンドのフィラメントデニールが１．０～７．０である前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドを提供する。
　本発明は、また、前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドから形成された繊維シートを提供する。
　本発明は、さらに、前記繊維シートに高吸水性樹脂が分散して配置されていることを特徴とする吸収体を提供する。
　本発明は、さらにまた、（Ａ）有機溶剤に溶解した置換度２．０～２．６のセルロースアセテートを紡糸筒にて口金から吐出させて、セルロースアセテートフィラメントを得る工程、
　（Ｂ）得られたセルロースアセテートフィラメントに繊維油剤を添着する工程、
　（Ｃ）得られたセルロースアセテートフィラメントに親水化成分を添着する工程、
　（Ｄ）複数の紡糸筒から得られるセルロースアセテートフィラメントを合一して、トータルデニールが１００００～４００００のセルロースアセテートトウバンドを得る工程、及び
　（Ｅ）前記セルロースアセテートトウバンドに捲縮を施して、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンドを得る工程
を含む、親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法を提供する。
　また、本発明は、工程（Ｂ）において、得られたセルロースアセテートフィラメントに繊維油剤とともに親水化成分を添着し、その後、工程（Ｃ）において、前記繊維油剤と親水化成分とを添着したセルロースアセテートフィラメントに、さらに親水化成分を添着する前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法を提供する。
　また、本発明は、工程（Ｂ）、工程（Ｄ）、工程（Ｃ）の順に各工程を実施する前記親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法を提供する。
　本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドは、置換度２．０～２．６のセルロースアセテートから形成され、トータルデニールが１００００～４００００、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が特定量添着されているので、セルロースアセテートトウの特徴である液透過性を維持しつつ、吸水特性、特に、液拡散性及び液保持性（濡れ特性）が改善され、前記特性をバランスよく備える。また、セルロースアセテートトウを用いるので嵩張らず厚みを小さくできる。そのため、おむつや生理用品等の衛生材料用吸収体の吸収材として使用できる。
　なお、置換度が２．０～２．６のセルロースアセテートは水溶性ではなく、よって、その表面も水溶性ではない。しかし、ＨＬＢが１６以上の親水化成分は水溶性である。したがって、ＨＬＢが１６以上の親水化成分を添着することにより、セルロースアセテートの表面を親水性とすることができる。
　また、本発明の吸収体は、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）が上記親水化されたセルロースアセテートトウからなる繊維シートに分散して配置されているため、セルロースアセテートトウが本来有する液透過性を維持しており、吸水時間が短く、例えば排尿された尿を短時間で吸収することができる。また、液拡散性に優れ、広い面のＳＡＰを利用できるので、例えば尿の後戻り（リウェット）が少なく、快適な使用感が得られる。さらに、液保持性に優れ、例えば赤ん坊などの動きによる横漏れを少なくすることができる。
　さらに、本発明の親水化されたセルロースアセテートトウの製造方法によれば、液透過性及び吸水特性の両特性ともに優れた表面が親水化されたセルロースアセテートトウを工業的に効率よく製造することができる。
本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法に用いる装置の一例を模式的に示す説明図である。
　［親水化されたセルロースアセテートトウバンド］
　本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドは、置換度２．０～２．６のセルロースアセテートから形成され、トータルデニールが１００００～４００００、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が添着されている。なお、本発明では、最終形態において、セルロースアセテートトウバンドが捲縮されており且つＨＬＢ値１６以上の親水化成分が添着されていればよく、捲縮と親水化成分の添着の操作順序は問わない。
　本発明において、セルロースアセテートトウバンドを構成するセルロースアセテートの置換度（アセチル置換度）は２．０～２．６であり、好ましくは２．１～２．５である。
　セルロースアセテートトウバンドを構成するセルロースアセテート繊維は、通常、乾式紡糸により製造される長繊維である。口金の形状その他紡糸条件により、断面形状、繊度の異なったものが得られる。
　前記セルロースアセテート繊維の断面形状は、円形状であってもよく、異形状（例えば、楕円状、多角形状、Ｔ字状、Ｉ字状、Ｙ字状、Ｘ字状等）であってもよい。異形状の断面を有する繊維は、円形状の断面を有する繊維に比べ吸水能力が大きく、吸収材料として用いるのにいっそう適している。前記セルロースアセテート繊維の断面形状としては、特に、Ｙ字状（Ｙ字型）が好ましい。
　前記セルロースアセテート繊維の単繊維繊度は特に制限されず、例えば、０．１～２０デニール、好ましくは１．０～７．０デニールである。
　前記のように、本発明におけるセルロースアセテートトウバンドは捲縮された長繊維束の集合体である。セルロースアセテートトウバンドのトータルデニールは１００００～４００００であり、好ましくは１５０００～３５０００、さらに好ましくは２００００～３００００である。セルロースアセテートトウバンドのトータルデニールが１００００未満では、捲縮を均一にかけることが困難となり、また吸収体としたときに吸収体の形態を維持することが困難となる。一方、セルロースアセテートトウバンドのトータルデニールが４００００を超えると、吸収体としたときの厚みが厚くなりゴワゴワ感が出るため好ましくない。
　また、前記捲縮されたセルロースアセテートトウバンドにおける捲縮数は、３０～６０個／インチであり、好ましくは３０～４０個／インチである。セルロースアセテートトウバンドの捲縮数が３０個／インチ未満では、開繊したときに膨らみが不十分となる。また、前記捲縮数が６０個／インチを超えると、高捲縮となるため、トウがダメージを受けるので、好ましくない。
　本発明では、前記のように、セルロースアセテートトウバンド表面に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が添着されていることが重要である。
　前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分としては、特に限定されず、ＨＬＢ値１６以上のノニオン界面活性剤を好ましく用いることができる。ＨＬＢ値１６以上の親水化成分としては、より具体的には、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ツイン２０）（ＨＬＢ値１６．７）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（ＨＬＢ値１８．０）などが挙げられるが、これらに限定されない。ＨＬＢ値１６以上の親水化成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　前記親水化成分のＨＬＢ値は、好ましくは１６．５以上である。前記親水化成分のＨＬＢ値の上限は特に限定されないが、通常２０．０であり、１９．０であってもよい。
　ＨＬＢ値が１６以上の親水化成分としては、上記のポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ＨＬＢ１６．７）が、汎用性が高い点で特に好ましい。
　ＨＬＢ値１６以上の親水化成分のセルロースアセテートトウバンドへの添着量は、セルロースアセテートトウバンドに対して、０．２～２重量％であり、好ましくは０．２５～１重量％である。ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が上記の量の範囲でセルロースアセテートトウバンドに添着しているので、セルロースアセテートトウバンドが本来有する液透過性を維持しつつ、液拡散性及び液保持性（濡れ特性）が大幅に向上する。
　セルロースアセテートトウバンド表面をＨＬＢ値１６以上の親水化成分で処理する方法としては、特に限定されない。例えば、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分を水に溶解した水溶液を用い、浸漬法、噴霧法、コーティング法などの一般的な表面処理方法により、セルロースアセテートトウバンド表面に前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分を付与（添着）できる。
　本発明においては、セルロースアセテートトウバンド表面にＨＬＢ値１６以上の親水化成分が上記特定量添着していればよいが、紡糸性、繊維糸条の集束性、繊維表面の平滑性、帯電防止性、摩擦防止性を向上させるため、セルロースアセテートトウバンド表面は、さらに、繊維油剤で処理されているのが好ましい。
　繊維油剤としては、特に限定されず、公知又は慣用の繊維油剤を使用できる。繊維油剤として、例えば、鉱物油、エステル化油などが挙げられる。なかでも、鉱物油が好ましい。繊維油剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　繊維油剤のセルロースアセテートトウバンドへの添着量は、セルロースアセテートトウバンドや繊維油剤の種類、処理方法等により適宜選択できるが、一般に、セルロースアセテートトウバンドに対して、例えば０．２～２重量％、好ましくは０．２５～１重量％である。
　セルロースアセテートトウバンド表面を繊維油剤で処理する方法としては、特に限定されない。例えば、繊維油剤そのもの、繊維油剤を有機溶剤に溶解した溶液、又は繊維油剤を水に懸濁させたエマルションを用い、浸漬法、噴霧法、コーティング法などの一般的な表面処理方法により、セルロースアセテートトウバンド表面に繊維油剤を付与（添着）できる。
　繊維油剤を水に懸濁させたエマルション（繊維油剤エマルション）を用いる際には、必要に応じて界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、ＨＬＢ値１６未満のノニオン界面活性剤などが挙げられる。
　繊維油剤エマルションとしては、５重量％のエマルション濃度で測定した、８５０ｎｍの光線の全光線透過度が３０％以上である繊維油剤エマルションが好ましい（特開２００７-７７５２５号公報参照）。このような繊維油剤エマルションをセルロースアセテートトウ繊維糸条に添着することにより、繊維製造工程での機器類との接触摩耗による繊維の損傷による品質低下や、摩耗により切断された繊維片による作業環境悪化を著しく抑制できるとともに、フィラメント紡糸時の紡糸ガイドとトウバンドとの摩擦力が減少し、紡糸工程でのゴディーロール切れの頻度を顕著に減少できる。
　セルロースアセテートトウバンド表面に前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分とともに繊維油剤を添着する場合、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分と繊維油剤の総添着量は、例えば、０．４～３重量％、好ましくは０．５～２重量％、より好ましくは０．５～１．５重量％、さらに好ましくは０．６～１．２重量％である。ＨＬＢ値１６以上の親水化成分と繊維油剤の総添着量が多すぎると、製造工程中に、ヤーンの弛み、液滴の落下などの問題が生じることがある。
　本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドは、トータルデニールが特定の範囲であり、且つ捲縮数が特定の範囲である捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面にＨＬＢ値１６以上の親水化成分が添着されているので、セルロースアセテートトウの本来の特性である液透過性を維持しつつ、吸水特性、特に、液拡散性及び液保持性（濡れ特性）が改善され、前記特性をバランスよく備える。また、セルロースアセテートトウバンドを用いるので嵩張らず厚みを小さくできる。そのため、おむつや生理用品等の衛生材料用吸収体の吸収材として使用できる。
　本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドは、例えば、以下の方法に基づいて製造することができる。
　［親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造］
　親水化されたセルロースアセテートトウバンドは、セルロースアセテートトウバンド表面を親水化成分（特に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分）で処理することにより製造できる。セルロースアセテートトウバンドの表面は、紡糸性、繊維糸条の集束性、繊維表面の平滑性、帯電防止性、摩擦防止性を向上させるため、上記親水化成分に加え、さらに繊維油剤で処理されているのが好ましい。
　セルロースアセテートトウバンド表面に親水化成分と繊維油剤の両者が付与された（添着された）親水化されたセルロースアセテートトウバンドを製造方法として、例えば、
　（Ａ）有機溶剤に溶解した置換度２．０～２．６のセルロースアセテートを紡糸筒にて口金から吐出させて、セルロースアセテートフィラメントを得る工程、
　（Ｂ）得られたセルロースアセテートフィラメントに繊維油剤を添着する工程、
　（Ｃ）得られたセルロースアセテートフィラメントに親水化成分を添着する工程、
　（Ｄ）複数の紡糸筒から得られるセルロースアセテートフィラメントを合一して、トータルデニールが１００００～４００００のセルロースアセテートトウバンドを得る工程、及び
　（Ｅ）前記セルロースアセテートトウバンドに捲縮を施して、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンドを得る工程
を経て、親水化されたセルロースアセテートトウバンドを得る方法が挙げられる。
　上記製造方法において、繊維油剤の添着（付与）［工程（Ｂ）］と親水化成分の添着（付与）［工程（Ｃ）］は、同時に行ってもよく、順次行ってもよく（この場合、どちらを先に添着してもよいが、繊維油剤を先に添着するのが好ましい）、それらを組み合わせてもよい。また、トウバンドを形成する工程（Ｄ）も、工程（Ｂ）の前後いずれで行ってもよく、工程（Ｃ）の前後いずれで行ってもよい。本発明においては、工程（Ｂ）、工程（Ｄ）、工程（Ｃ）の順に各工程を実施するのが好ましい。
　上記製造方法には、例えば、下記の方法Ｉ、方法II、方法IIIの３つの態様がある。
　［方法Ｉ］
　工程（Ａ）で得られたセルロースアセテートフィラメントに、工程（Ｂ）において、繊維油剤を添着し（親水化成分は添着しない）、その後、工程（Ｃ）において、前記繊維油剤を添着したセルロースアセテートフィラメントに親水化成分を添着する方法。
　［方法II］
　工程（Ａ）で得られたセルロースアセテートフィラメントに、工程（Ｂ）において、繊維油剤とともに親水化成分を添着する方法［工程（Ｂ）と工程（Ｃ）を同時に行う方法］。
　［方法III］
　工程（Ａ）で得られたセルロースアセテートフィラメントに、工程（Ｂ）において、繊維油剤とともに親水化成分を添着し、その後、工程（Ｃ）において、前記繊維油剤とともに親水化成分を添着したセルロースアセテートフィラメントに、さらに親水化成分を添着する方法。
　これらの方法のうち方法IIIが、親水化成分が最表面に存在しやすくなり、吸水特性、特に、液拡散性及び液保持性（濡れ特性）を大きく向上できるとともに、繊維油剤と親水化成分の混合物を添着した後に親水化成分を添着するので、後で塗布する親水化成分が載りやすいという点で、特に好ましい方法である。なお、方法IIIの場合、工程（Ｃ）で使用する親水化成分の量は、親水化成分の全使用量［工程（Ｂ）及び（Ｃ）で使用する総量］に対して、例えば５～９５重量％、好ましくは３０～９０重量％、さらに好ましくは５０～８５重量％である。
　上記いずれの方法においても、工程（Ｂ）においては、セルロースアセテートフィラメントを多数集めてロープ状に束ねたセルロースアセテートトウ繊維糸条の形態で繊維油剤（又は繊維油剤と親水化成分の混合物）を添着するのが好ましい。
　また、工程（Ｃ）では、複数の紡糸筒から得られるセルロースアセテートフィラメント（特に、セルロースアセテートトウ繊維糸条）を合一したトウバンドに対して［すなわち、工程（Ｄ）の後に］親水化成分を添着するのが、製造効率等の観点から好ましい。
　図１は本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法に用いる装置の一例を模式的に示す説明図である。
　図１の装置では、複数の紡糸筒において、それぞれ紡糸口金１より紡糸された多数のセルロースアセテートフィラメントを集束してロープ状のセルロースアセテートトウ繊維糸条２を作製し、複数の紡糸筒から得られる前記セルロースアセテートトウ繊維糸条２を複数本帯状に集束することによりセルロースアセテートトウバンド７を製造する。
　この装置は、セルロースアセテートトウ繊維糸条２に繊維油剤（又は繊維油剤と親水化成分の混合物）を付与する繊維油剤付与装置３と、複数の紡糸筒から得られる、繊維油剤（又は繊維油剤と親水化成分の混合物）が付与されたセルロースアセテートトウ繊維糸条２を帯状に集束してセルロースアセテートトウバンド７を形成するトウバンド形成手段６と、トウバンド形成手段６により形成されたセルロースアセテートトウバンド７に親水化成分（特に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分）を付与する親水化成分付与装置８と、親水化成分が付与されたセルロースアセテートトウバンド７に捲縮を付与する捲縮付与装置９とを備えている。さらにこの装置には、繊維油剤が付与されたセルロースアセテートトウ繊維糸条２からセルロースアセテートトウバンド７が円滑に形成されるように、ゴデッドロール（ゴディロール）４とガイド５とが設置されている。なお、前記方法IIでは親水化成分付与装置８は不要である。
　繊維油剤付与装置３としては、セルロースアセテートトウ繊維糸条２に繊維油剤（又は繊維油剤と親水化成分の混合物）を付与することができれば特に限定されるものではなく、公知乃至慣用の繊維油剤付与装置（繊維油剤添着装置）を用いることができる。繊維油剤付与装置３として、例えば、ローラ方式、ノズル方式、スリット方式等の付与装置が挙げられる。
　親水化成分付与装置８としては、セルロースアセテートトウ繊維糸条２に親水化成分（特に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分）を付与することができれば特に限定されるものではなく、例えば、前記繊維油剤付与装置（繊維油剤添着装置）を転用できる。すなわち、前記繊維油剤付与装置（繊維油剤添着装置）において、繊維油剤（又は繊維油剤と親水化成分の混合物）の代わりに親水化成分を用いることにより親水化成分付与措置８として使用できる。
　なお、この例では、セルロースアセテートトウバンド表面への親水化成分の付与（添着）を、繊維油剤の付与（添着）工程及びトウバンド形成工程後であって、捲縮工程前に行っているが、これに限定されず、適宜な段階で行ってもよい。しかしながら、セルロースアセテートトウに紡糸性、繊維糸条の集束性、繊維表面の平滑性、帯電防止性、摩擦防止性を早い段階で付与するのが望ましいことから、セルロースアセテートトウへの親水化成分の付与（添着）は繊維油剤の付与（添着）の後［特に、繊維油剤を付与したセルロースアセテートトウをトウバンドとした後］に行うのが好ましい。また、セルロースアセテートトウバンド表面に親水化成分を均一に添着できる点から、セルロースアセテートトウバンド表面への親水化成分の付与（添着）は捲縮工程前に行うのが好ましい。
　捲縮付与装置９としては特に限定されず、公知乃至慣用の捲縮付与装置を使用できる。捲縮付与装置９によりセルロースアセテートトウバンド７に十分な捲縮（クリンパー処理）を施すことができる。
　［繊維シート］
　本発明の繊維シートは、前記本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドから形成されたものである。
　該繊維シートは、例えば、前記捲縮を付与されたセルロースアセテートトウバンドを開繊した後、シート状に成形することにより製造できる。
　捲縮を付与されたセルロースアセテートトウバンドの開繊は、公知乃至慣用の開繊法、例えば、ローラなどによる機械的開繊法、空気などによるガス開繊法を用いて行うことができる。なお、開繊（ブルーミング）とは、捲縮された繊維を、長さ方向や幅方向に押し広げることにより、繊維をほぐして嵩を高くすることである。
　開繊した繊維をシート状に成形する方法としては特に限定されず、公知乃至慣用の方法、例えば、２枚の板状体に開繊繊維を挟みシート状にプレスする方法、一対のローラ間に開繊繊維を通してシート状とする方法などを採用できる。
　加圧ガスにより捲縮繊維を開繊し、開繊により得られる開繊繊維をシート状に成形する方法として、例えば、捲縮繊維を、断面楕円形状又は断面円形状の開繊室に供給し、加圧ガスにより開繊し、得られる開繊繊維をシート状に成形する方法が挙げられる（特開２００８-２５５５２９号公報参照）。このような方法によれば、水分などの液体に対する吸収性に著しく優れた繊維シートを得ることができる。また、繊維シートの厚み及び幅を容易に調整できるとともに、部分的に厚みを大きくすることができ、特に、幅方向に厚みの分布が異なる繊維シートを得ることができる。
　本発明の繊維シートの嵩比重は、用途、目的に応じて適宜設定できるが、一般に０．００５～０．１ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０１～０．０５ｇ／ｃｍ3である。また、本発明の繊維シートは、用途や目的に応じて適宜な大きさに切断して使用できる。
　［吸収体］
　本発明の吸収体は、前記本発明の繊維シートに高吸水性樹脂（ＳＡＰ）が分散して配置されている。高吸水性樹脂（ＳＡＰ）としては公知のものを使用できる。
　該吸収体は、例えば、前記繊維シートの全体又は所定の範囲に高吸水性樹脂を均一に散布し、ホットプレスすることにより製造できる。高吸水性樹脂の使用量は、用途、目的に応じて適宜設定できるが、通常、目付けとして、例えば５０～１０００ｇ／ｍ2、好ましくは１００～５００ｇ／ｍ2である。
　本発明の吸収体は、吸収材として前記親水化されたセルロースアセテートトウが用いられているため、フラッフパルプと比較して吸水時間が短く、例えば排尿された尿などを短時間で吸収することができる。また、液拡散性に優れ、広い面の高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を利用できるので、例えば尿などの後戻り（リウェット）が少なく、快適な使用感が得られる。さらに、液保持性に優れ、例えば赤ん坊などの動きによる横漏れを少なくすることができる。このため、本発明の吸収体は、特に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、母乳パットなどの衛生材料用吸収体として有用である。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　（調製例１）
　繊維油剤（鉱物油、商品名「ＤＣ－１８」、松本油脂製薬社製）を３５℃に調温し、これに３５℃に調温した水（希釈水）を加えて撹拌し、エマルション濃度４０重量％の繊維油剤エマルションを調製した。
　なお、上記繊維油剤の転相点は５０重量％であり、転相点での希釈速度を繊維油剤１ｋｇ当たり０．１３ｋｇ／ｍｉｎとした。エマルションの平均粒径は０．１９９μｍであった。また、得られた繊維油剤エマルションの５重量％のエマルション濃度で測定した８５０ｎｍの光線の全光線透過度は３４．８％であった。
　（調製例２）
　親水化成分（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ＨＬＢ値１６．７、松本油脂製薬社製）を水に溶解して、濃度８．５重量％の親水化剤水溶液を調製した。
　（調製例３）
　調製例１で得られた繊維油剤エマルション３０重量部に対し、調製例２で得られた親水化剤水溶液１００重量部を添加し、混合して、繊維油剤－親水化剤混合液を調製した。
　（実施例１）
　図１に示す装置を用いて親水化されたセルロースアセテートトウバンドを製造した。
　置換度が２．５のセルロースアセテート（株式会社ダイセル製Ｌ－５０）をアセトンで溶解し、紡糸筒において紡糸口金から吐出させて、アセトン溶媒を揮発させることでセルロースアセテートフィラメントを得、多数本のセルロースアセテートフィラメントをロープ状に集束してセルロースアセテートトウ繊維糸条を得た。
　次に、得られたセルロースアセテートトウ繊維糸条を、ローラ式添着装置を用いて、調製例１で調製した繊維油剤エマルションで処理し、セルロースアセテートトウの繊維表面に繊維油剤を付与（添着）した。繊維油剤の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．５重量％であった。
　次いで、ゴデッドロールを介して、フィラメント（セルロースアセテートトウ繊維糸条）をガイデングして、これを複数の紡糸筒からのフィラメント（セルロースアセテートトウ繊維糸条）を複数本集束することによりセルロースアセテートトウバンド（トウバンド）を作製した。このトウバンドのトータルデニールは２４０００であった。また、フィラメントデニールは３．３（フィラメントの断面形状：Ｙ字状）であった。
　前記トウバンドを、ローラ式添着装置を用いて、調製例２で調製した親水化剤水溶液で処理し、セルロースアセテートトウの繊維表面に親水化成分を付与（添着）した。親水化成分の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．７重量％であった。
　その後、親水化成分を付与したトウバンドに捲縮（クリンパー処理）を施し（捲縮数：３６個／インチ）、乾燥し、ベール梱包して、親水化されたセルロースアセテートトウバンドからなるベール（梱包体）を製造した。
　得られた親水化されたセルロースアセテートトウバンドを、特開２００８－２５５５２９号公報に記載の方法（ガス開繊法）を用い、開繊後のセルロースアセテートトウが幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍ当たり２ｇとなるような条件で開繊し、親水化されたセルロースアセテートトウバンドからなる繊維シート（厚み１ｃｍ）を得た。
　得られた繊維シート上に高吸水性樹脂（商品名「ムーニーパンツ　タイプＬ」、ユニ・チャーム社製より採取）を目付け２５０ｇ／ｍ2で散布し、ティッシュペーパーで包むことにより吸収体を製造した。
　（実施例２）
　繊維油剤の添着量を、セルロースアセテートトウに対して０．４重量％とし、親水化成分の添着量を、セルロースアセテートトウに対して０．３重量％としたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、吸収体を製造した。
　（実施例３）
　図１に示す装置を用いて親水化されたセルロースアセテートトウバンドを製造した。
　置換度が２．５のセルロースアセテート（株式会社ダイセル製Ｌ－５０）をアセトンで溶解し、紡糸筒において紡糸口金から吐出させて、アセトン溶媒を揮発させることでセルロースアセテートフィラメントを得、多数本のセルロースアセテートフィラメントをロープ状に集束してセルロースアセテートトウ繊維糸条を得た。
　次に、得られたセルロースアセテートトウ繊維糸条を、ローラ式添着装置を用いて、調製例３で調製した繊維油剤－親水化剤混合液で処理し、セルロースアセテートトウの繊維表面に繊維油剤及び親水化成分を付与（添着）した。繊維油剤の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．５重量％であった。親水化成分の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．４重量％であった。
　次いで、ゴデッドロールを介して、フィラメント（セルロースアセテートトウ繊維糸条）をガイデングして、これを複数の紡糸筒からのフィラメント（セルロースアセテートトウ繊維糸条）を複数本集束することによりセルロースアセテートトウバンド（トウバンド）を作製した。このトウバンドのトータルデニールは２４０００であった。また、フィラメントデニールは３．３（フィラメントの断面形状：Ｙ字状）であった。
　次に、前記トウバンドに捲縮（クリンパー処理）を施し（捲縮数：３６個／インチ）、乾燥し、ベール梱包して、親水化されたセルロースアセテートトウバンドからなるベール（梱包体）を製造した。
　得られた親水化されたセルロースアセテートトウバンドを、特開２００８－２５５５２９号公報に記載の方法（ガス開繊法）を用い、開繊後のセルロースアセテートトウが幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍ当たり２ｇとなるような条件で開繊し、親水化されたセルロースアセテートトウバンドからなる繊維シート（厚み１ｃｍ）を得た。
　得られた繊維シート上に高吸水性樹脂（商品名「ムーニーパンツ　タイプＬ」、ユニ・チャーム社製より採取）を目付け２５０ｇ／ｍ2で散布し、ティッシュペーパーで包むことにより吸収体を製造した。
　（実施例４）
　図１に示す装置を用いて親水化されたセルロースアセテートトウバンドを製造した。
　置換度が２．５のセルロースアセテート（株式会社ダイセル製Ｌ－５０）をアセトンで溶解し、紡糸筒において紡糸口金から吐出させて、アセトン溶媒を揮発させることでセルロースアセテートフィラメントを得、多数本のセルロースアセテートフィラメントをロープ状に集束してセルロースアセテートトウ繊維糸条を得た。
　次に、得られたセルロースアセテートトウ繊維糸条を、ローラ式添着装置を用いて、調製例３で調製した繊維油剤－親水化剤混合液で処理し、セルロースアセテートトウの繊維表面に繊維油剤及び親水化成分を付与（添着）した。繊維油剤の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．６重量％であった。この段階での親水化成分の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．４重量％であった。
　次いで、ゴデッドロールを介して、フィラメント（セルロースアセテートトウ繊維糸条）をガイデングして、これを複数の紡糸筒からのフィラメント（セルロースアセテートトウ繊維糸条）を複数本集束することによりセルロースアセテートトウバンド（トウバンド）を作製した。このトウバンドのトータルデニールは２４０００であった。
　前記トウバンドを、ローラ式添着装置を用いて、調製例２で調製した親水化剤水溶液で処理し、セルロースアセテートトウの繊維表面に、さらに親水化成分を付与（添着）した（添着量：セルロースアセテートトウに対して０．４重量％）。親水化成分の総添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．８重量％であった。
　その後、親水化成分を付与したトウバンドに捲縮（クリンパー処理）を施し（捲縮数：３６個／インチ）、乾燥し、ベール梱包して、親水化されたセルロースアセテートトウバンドからなるベール（梱包体）を製造した。
　得られた親水化されたセルロースアセテートトウバンドを、特開２００８－２５５５２９号公報に記載の方法（ガス開繊法）を用い、開繊後のセルロースアセテートトウが幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍ当たり２ｇとなるような条件で開繊し、親水化されたセルロースアセテートトウバンドからなる繊維シート（厚み１ｃｍ）を得た。
　得られた繊維シート上に高吸水性樹脂（商品名「ムーニーパンツ　タイプＬ」、ユニ・チャーム社製より採取）を目付け２５０ｇ／ｍ2で散布し、ティッシュペーパーで包むことにより吸収体を製造した。
　（比較例１）
　繊維油剤の添着量を、セルロースアセテートトウに対して０．９重量％とし、親水化成分による処理を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、吸収体を製造した。
　（比較例２）
　親水化成分としてグリセリン（ＨＬＢ値１１．１）を用い、該親水化成分の添着量を、セルロースアセテートトウに対して０．４重量％としたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、吸収体を製造した。なお、繊維油剤の添着量は、実施例１と同じく、セルロースアセテートトウに対して０．５重量％である。
　（比較例３）
　親水化成分としてソルビタンモノラウレート（ＨＬＢ値８．６）を用い、該親水化成分の添着量を、セルロースアセテートトウに対して０．５重量％としたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、吸収体を製造した。なお、繊維油剤の添着量は、実施例１と同じく、セルロースアセテートトウに対して０．５重量％である。
　（比較例４）
　親水化成分としてポリオキシエチレンラノリン（ＨＬＢ値１３．０）を用い、該親水化成分の添着量を、セルロースアセテートトウに対して０．５重量％としたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、吸収体を製造した。なお、繊維油剤の添着量は、実施例１と同じく、セルロースアセテートトウに対して０．５重量％である。
　（比較例５）
　実施例１と同様にして、セルロースアセテートトウバンド（トウバンド）（繊維油剤の添着量：セルロースアセテートトウに対して０．５重量％）を作製した。このトウバンドのトータルデニールは２４０００であった。また、フィラメントデニールは３．３（フィラメントの断面形状：Ｙ字状）であった。
　前記トウバンドに捲縮（クリンパー処理）を施し（捲縮数：３６個／インチ）、乾燥した。得られたトウバンドを、特表平７－５０４２３３号公報の図１に示す方法に従って、ロールセットに導入し、約１．２対１の延伸比を使用して６０℃で延伸浴に通すことで捲縮を解除した。このようにして無捲縮繊維からなるトウバンドを製造した後、前記トウバンドを、ローラ式添着装置を用いて、調製例２で調製した親水化剤水溶液で処理し、セルロースアセテートトウの繊維表面に親水化成分を付与（添着）した。親水化成分の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．７重量％であった。
　その後、親水化成分を付与したトウバンドを２インチの長さに切断し、短繊維の親水化されたセルロースアセテートフィラメントを製造した。
　得られた短繊維の親水化されたセルロースアセテートフィラメントを、幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍ当たり７．５ｇとなるような条件で積層し、親水化されたセルロースアセテートフィラメントからなる繊維シート（厚み１ｃｍ）を得た。
　得られた繊維シート上に高吸水性樹脂（商品名「ムーニーパンツ　タイプＬ」、ユニ・チャーム社製より採取）を目付け２５０ｇ／ｍ2で散布し、ティッシュペーパーで包むことにより吸収体を製造した。
　（比較例６）
　実施例１と同様にして、セルロースアセテートトウバンド（トウバンド）（繊維油剤の添着量：セルロースアセテートトウに対して０．５重量％）を作製した。このトウバンドのトータルデニールは２４０００であった。また、フィラメントデニールは３．３（フィラメントの断面形状：Ｙ字状）であった。
　前記トウバンドを、ローラ式添着装置を用いて、調製例２で調製した親水化剤水溶液で処理し、セルロースアセテートトウの繊維表面に親水化成分を付与（添着）した。親水化成分の添着量は、セルロースアセテートトウに対して０．７重量％であった。
　その後、親水化成分を付与したトウバンドに捲縮（クリンパー処理）を施し（捲縮数：３６個／インチ）、乾燥した後、十分な張力をかけながら２インチの長さに切断し、短繊維の親水化されたセルロースアセテートフィラメントを製造した。この短繊維の捲縮数は１４個／インチであった。
　得られた短繊維の親水化されたセルロースアセテートフィラメントを、幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍ当たり７．５ｇとなるような条件で積層し、親水化されたセルロースアセテートフィラメントからなる繊維シート（厚み１ｃｍ）を得た。
　得られた繊維シート上に高吸水性樹脂（商品名「ムーニーパンツ　タイプＬ」、ユニ・チャーム社製より採取）を目付け２５０ｇ／ｍ2で散布し、ティッシュペーパーで包むことにより吸収体を製造した。
　（参考例）
　パルプ短繊維（クラフトパルプ）からなる繊維シート（嵩比重０．０２５ｇ／ｃｍ3、厚み１ｃｍ）の表面に上から高吸水性樹脂（商品名「ムーニーパンツ　タイプＬ」、ユニ・チャーム社製より採取）を目付け２５０ｇ／ｍ2で散布し、ティッシュペーパーで包むことにより吸収体を製造した。
　＜評価試験＞
　（親水化成分及び繊維油剤の添着量の測定）
　繊維油剤、親水化成分を付与したセルロースアセテートトウバンド［捲縮後のもの（但し、比較例５は捲縮解除後のもの）］約６ｇをはかり取り、１０５℃で１時間乾燥した後、放冷し、重量を精秤した。これをソックスレー抽出装置（旭製作所製）へ投入し、繊維油剤及び親水化成分の抽出を行った。抽出は、抽出溶剤としてヘキサン：酢酸エチル＝７：３（重量比）の混合溶媒１５０ｍｌを用い、１００℃で２時間還流することにより行った。抽出後、エバポレーターにより溶媒を除去し、さらに１０５℃で１時間乾燥した後、抽出物の重量を測定した。抽出に供したセルロースアセテートトウの重量で抽出物重量を除し、親水化成分と繊維油剤の総添着量（重量％；対セルロースアセテートトウ）を求めた。
　次に、抽出物を重ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ－ｄ６）に溶解させ、1Ｈ－ＮＭＲ分析を行い、1Ｈ－ＮＭＲスペクトルにおけるシグナル強度から、検量線法により、繊維油剤、親水化成分の各添着量（重量％；対セルロースアセテートトウ）を求めた。
　（吸収性能の評価）
　実施例、比較例、参考例で製造した吸収体を、１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさ（トウ２ｇ、高吸水性樹脂７．５ｇ）（比較例５及び６の場合は、トウ７．５ｇ、高吸水性樹脂７．５ｇ）で切り出し、これをホットプレスにて１００℃、３．５ＭＰａの条件下、１分間加熱圧縮し、厚みを２ｍｍに揃えて評価サンプルとした。
　評価サンプルの中央に内径６ｃｍの円筒を長さ方向が評価サンプルの表面と直交するように置き、該円筒内へ生理食塩水８０ｃｃを注入した。注入と同時にストップウォッチで吸収速度の測定を開始し、生理食塩水が評価サンプル表面からなくなった時間を吸水時間（８０ｃｃ吸水）（単位：秒）とした。吸収時間が短いほど吸収速度の点で優れていると言える。
　その後、最初の生理食塩水注入時から１０分後、２０分後にさらに８０ｃｃの生理食塩水を注入し、吸収体に吸収させた。吸収後、吸収体表面で拡散している領域において縦方向の一番長い箇所の長さを、吸収体表面に平行に定規を当てて測定し、平面拡散長（２４０ｃｃ吸水）（単位：ｍｍ）とした。平面拡散長が長いほど液拡散性に優れると言える。
　（傾斜時保水性の評価）
　実施例、比較例、参考例で製造した吸収体を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさで切り出し評価サンプルとした。
　評価サンプルを、４５度に傾斜させて固定した板の表面に、１０ｃｍの辺が上辺、下辺、３０ｃｍの辺が右辺、左辺となるように固定した。評価サンプルの上辺部の上方約１０ｍｍの高さからロートにて８０ｃｃ／ｍｉｎの流速で、生理食塩水（０．９重量％）８０ｃｃを前記評価サンプルの上端部に向けて落下させた。評価サンプルに吸収されずに評価サンプル下端から漏れ出た生理食塩水の重量を測定し、傾斜時保水性（８０ｃｃ吸水）（単位：ｃｃ）とした。この傾斜時保水性試験において漏れ出る水の量が少ないほど液保持性に優れると言える。
　上記の評価結果を表１、表２に示す。なお、表1、表２において、「総添着量」とは、親水化成分添着量と繊維油剤添着量の総量を意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の親水化されたセルロースアセテートトウバンドによれば、セルロースアセテートトウの特徴である液透過性を維持しつつ、吸水特性、特に、液拡散性及び液保持性（濡れ特性）が改善され、前記特性をバランスよく備える。また、セルロースアセテートトウを用いるので嵩張らず厚みを小さくできる。そのため、おむつや生理用品等の衛生材料用吸収体の吸収材として使用できる。
　１　　紡糸口金
　２　　セルロースアセテートトウ繊維糸条
　３　　繊維油剤付与装置
　４　　ゴデッドロール（ゴディロール）
　５　　ガイド
　６　　トウバンド形成手段
　７　　セルロースアセテートトウバンド
　８　　親水化成分付与装置
　９　　捲縮付与装置

Claims (10)

  1. 　置換度２．０～２．６のセルロースアセテートから形成され、トータルデニールが１００００～４００００、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．２～２重量％添着されていることを特徴とする親水化されたセルロースアセテートトウバンド。
  2. 　前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分が、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びモノステアリン酸ポリエチレングリコールから選択された少なくとも１種である請求項１記載の親水化されたセルロースアセテートトウバンド。
  3. 　捲縮されたセルロースアセテートトウバンド表面に、前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分に加え、繊維油剤が前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．２～２重量％添着されている請求項１又は２記載の親水化されたセルロースアセテートトウバンド。
  4. 　前記ＨＬＢ値１６以上の親水化成分と繊維油剤の総添着量が、前記セルロースアセテートトウバンドに対して０．４～３重量％である請求項３記載の親水化されたセルロースアセテートトウバンド。
  5. 　前記捲縮されたセルロースアセテートトウバンドのフィラメントデニールが１．０～７．０である請求項１～３の何れか１項に記載の親水化されたセルロースアセテートトウバンド。
  6. 　請求項１～５の何れか１項に記載の親水化されたセルロースアセテートトウバンドから形成された繊維シート。
  7. 　請求項６記載の繊維シートに高吸水性樹脂が分散して配置されていることを特徴とする吸収体。
  8. 　（Ａ）有機溶剤に溶解した置換度２．０～２．６のセルロースアセテートを紡糸筒にて口金から吐出させて、セルロースアセテートフィラメントを得る工程、
    　（Ｂ）得られたセルロースアセテートフィラメントに繊維油剤を添着する工程、
    　（Ｃ）得られたセルロースアセテートフィラメントに親水化成分を添着する工程、
    　（Ｄ）複数の紡糸筒から得られるセルロースアセテートフィラメントを合一して、トータルデニールが１００００～４００００のセルロースアセテートトウバンドを得る工程、及び
    　（Ｅ）前記セルロースアセテートトウバンドに捲縮を施して、捲縮数が３０～６０個／インチである捲縮されたセルロースアセテートトウバンドを得る工程
    を含む、親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法。
  9. 　工程（Ｂ）において、得られたセルロースアセテートフィラメントに繊維油剤とともに親水化成分を添着し、その後、工程（Ｃ）において、前記繊維油剤と親水化成分とを添着したセルロースアセテートフィラメントに、さらに親水化成分を添着する請求項８記載の親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法。
  10. 　工程（Ｂ）、工程（Ｄ）、工程（Ｃ）の順に各工程を実施する請求項８又は９記載の親水化されたセルロースアセテートトウバンドの製造方法。
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