CN111989073A

CN111989073A - 吸收体及吸收性物品

Info

Publication number: CN111989073A
Application number: CN201880089799.2A
Authority: CN
Inventors: 永田真悟; 小林慧子; 重松雅人
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2020-11-24
Also published as: WO2019224987A1; JPWO2019224987A1

Abstract

吸收体具备：由无纺布形成的第1片材；与第1片材重叠而配置、且由无纺布形成的第2片材；配置于第1片材与第2片材之间的芯体；和在第1片材与芯体之间及第2片材与芯体之间分散而配置的吸水性的粒状物。芯体由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带形成。

Description

吸收体及吸收性物品

技术领域

本发明涉及吸收体及吸收性物品。

背景技术

本说明书中，使用以下所定义的各用语。

TD：为总纤维度(总旦数)，是指丝束的集合体(丝束带)的纤维度(每9000m的克数)。

FD：为单纤维度(单丝旦数)，是指单纤维(1根单丝)的纤维度(每9000m的克数)。也称为单纤维旦数。

纸尿布、用于防止尿液渗漏的垫等作为卫生制品的吸收性物品例如具备：吸收水分的吸收体、具有液体透过性的顶面片材(top sheet)、和具有通气性的背面片材(backsheet)。

吸收体例如像专利文献1或2所公开那样，具有由绒毛浆等形成的一对外侧无纺布和配置于一对外侧无纺布间的芯体。芯体例如由使短纤维以网络状结合而成的密度比较低的内侧无纺布构成。在一对外侧无纺布与芯体之间分散配置例如由高吸水性树脂(SAP：Super absorbent polymer)形成的吸水性的粒状物。对于具备具有这种结构的吸收体的吸收性物品而言，水分通过在顶面片材形成的微细孔而到达至吸收体。在吸收体内部，水分利用一对外侧无纺布和内侧无纺布而扩散并被吸收至粒状物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利第101491472B公报

专利文献2：中国实用新型第CN206007482U号公报

发明内容

发明所要解决的课题

对于吸收性物品而言，期望使用中的触感良好并且体积大。但是，上述构成的吸收性物品的情况下，存在由于吸水后的水分浸出至吸收性物品的表面(以下，称为再润湿。)而导致触感降低的担心。另外，厚度比较薄，穿着感不优异，给与用户的安心感不充分。

因此，本发明的目的在于，使得具备在内部分散配置有吸水性粒状物的吸收体的吸收性物品在使用中的触感良好并且可维持体积大的状态。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及的吸收体具备：由无纺布形成的第1片材；与前述第1片材重叠而配置、且由无纺布形成的第2片材；配置于前述第1片材与前述第2片材之间的芯体；和在前述第1片材与前述芯体之间及前述第2片材与前述芯体之间分散而配置的吸水性的粒状物，前述芯体由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带形成。

根据上述构成，芯体由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带形成，因此被吸收体吸收的水分通过在芯体形成的丰富的纤维间隙从而能够良好地通过芯体的内部，能够使位于芯体的第1片材侧及第2片材侧这两侧的粒状物效率良好地吸水。由此，能够防止水分残留在粒状物的周边，能够防止再润湿。

另外，芯体因乙酸纤维素丝束的长纤维被卷曲并且开纤而具有良好的蓬松度，因此即使在使用中吸收体被压缩、或吸收体发生吸水，也能够防止吸收体的体积大幅减少，能够发挥松软的触感和缓冲性。另外，由于能够增大吸收体的厚度，因此能够得到优异的穿着感，给用户赋予充分的安心感。

前述芯体可以为片状，且与前述第1片材及前述第2片材重叠而配置。这样，通过使芯体为片状，从而通过芯体的良好的蓬松度，在使用中也能遍及吸收体的广阔面积而得到优异的触感。

前述芯体中的前述丝束带的克重可以被设定为15gsm(克/平方米)以上且150gsm以下的范围的值。由此，能够提高芯体的压缩能，能够使吸收体更良好地发挥良好的蓬松度和松软的触感。

另外，本发明的一个方式涉及的吸收性物品具备：上述的任意吸收体；重叠于前述第1片材的与前述芯体相反的一侧而配置的背面片材；和重叠于前述第2片材的与前述芯体相反的一侧而配置的顶面片材。

根据上述构成，通过使用由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带形成的吸收体，从而在吸收性物品中能够防止再润湿，并且能够防止使用中的吸收体的体积大幅减少。

发明的效果

根据本发明的各方式，具备在内部分散配置有吸水性的粒状物的吸收体的吸收性物品使用中的触感良好，并且能够维持体积大的状态。

附图说明

[图1]为实施方式涉及的吸收体制造装置的概略图。

[图2]为从通过图1的装置得到的吸收体的输送方向看到的铅直截面图。

[图3]为具备图2的吸收体的吸收性物品的铅直截面图。

[图4]为从比较例的吸收体的输送方向看到的铅直截面图。

具体实施方式

以下，参照图对实施方式进行说明。以下提及的上游侧是指丝束带40的输送方向P的上游侧，下游侧是指丝束带40的输送方向P的下游侧。

(实施方式)

[吸收体制造装置]

图1为实施方式涉及的吸收体制造装置1(以下，简称为制造装置1。)的概略图。如图1所示，在制造装置1的附近配置捆包容器50。在捆包容器50中，包含多根纤维的丝束带40折叠成捆状、并且被压缩而被捆包。图1的捆包容器50示出截面结构。

丝束带40中包含的纤维为经卷曲的乙酸纤维素丝束的长纤维。丝束带40的TD可以适宜设定，作为一例设定为6000以上且60000以下的范围的值。丝束带40的FD可以适宜设定，作为一例设定为1以上且20以下的范围的值。本实施方式的制造装置1中，丝束带40的宽度方向被保持为水平，并且沿预定的输送方向P输送。对于丝束带40的TD及克重而言，作为一例，可以如日本特开2014-221961号公报中公开那样，通过将输送中的丝束带40裁断成规定的宽度尺寸来进行调整。

制造装置1具备第1制造部2和第2制造部3。第1制造部2具有：第1扩幅装置4、导引件5、第2扩幅装置6、第1开纤辊对7、第2开纤辊对8、开纤装置9、及输送辊对10。

第1扩幅装置4对从捆包容器50的内部提起的丝束带40沿宽度方向进行扩幅。导引件5将通过第1扩幅装置4的丝束带40向第2扩幅装置6引导。第2扩幅装置6对通过导引件5的丝束带40进一步沿宽度方向进行扩幅。作为一例，第1扩幅装置4与第2扩幅装置6具有同样的构成。

第1开纤辊对7和第2开纤辊对8在比开纤装置9更靠上游侧对通过第2扩幅装置6的丝束带40进一步进行开纤。第2开纤辊对8配置于比第1开纤辊对7更靠下游侧。第1开纤辊对7具有使彼此的圆周面相对而配置的一对辊14、15。第2开纤辊对8具有使彼此的圆周面相对而配置的一对辊16、17。辊16、17以比辊14、15的圆周速度快的圆周速度进行旋转。

通过第2扩幅装置6的丝束带40被插通于一对辊14、15间和一对辊16、17间。对于丝束带40而言，通过与辊14～17的各圆周面接触而沿输送方向P被施加张力，并被蓬松地开纤。

开纤装置9对通过第2开纤辊对8的丝束带40进行开纤。开纤装置9中的丝束带40的开纤方法没有限定。输送辊对10具有使彼此的圆周面相对而配置的输送辊23、24。通过开纤装置9的丝束带40被插通于输送辊23、24间，通过输送辊23、24沿厚度方向被按压。由此制造片状的芯体41。芯体41一边被导辊13引导一边被输送至第2制造部3。

对于第2制造部3而言，在芯体41上介由粒状物45而重叠配置第1片材42和第2片材43。第2制造部3具有：第1供给装置11、片材输送装置25、第2供给装置12、粘接装置29、添加装置30、31、片材成型辊对32、33、及贴接装置34。

第1供给装置11从第1片材辊R1将带状的第1片材42提起并供给至输送线L上。片材输送装置25将由第1供给装置11供给的第1片材42沿输送线L输送。添加装置30向输送线L中的第1片材42上添加粒状物45。在第1片材42的与粒状物45接触的面涂布粘结剂，粒状物45通过该粘结剂而被固定于第1片材42。芯体41被供给至添加有粒状物45的第1片材42。

第1片材42、粒状物45、及芯体41通过片材成型辊对32中的辊26、27间。在芯体41上，进一步利用添加装置31添加粒状物45。

第2供给装置12从第2片材辊R2将带状的第2片材43提起，以在第1片材42与第2片材43之间夹入芯体41及粒状物45的方式将第2片材43供给至输送线L上。在第2片材43的与粒状物45接触的面，与第1片材42同样地涂布粘结剂，粒状物45通过该粘结剂而被固定于第2片材43。

此处，第1片材42及第2片材43由具有通气性及通液性的无纺布形成。第1片材42及第2片材43中的至少一者(此处为两者)具有短纤维结合而成的网络结构。该短纤维作为一例由合成纤维形成。

第1片材42、粒状物45、芯体41、及第2片材43通过片材成型辊对33中的辊37、38间。粘接装置29在第2片材辊R2与片材成型辊对33之间向第2片材43添附粘接剂。

贴接装置34对第1片材42和第2片材43沿厚度方向进行按压，从而以夹持芯体41及粒状物45的状态通过粘接剂将第1片材42和第2片材43贴接。在制造装置1中，将通过了贴接装置34的第1片材42、芯体41、及第2片材43切断为规定尺寸，由此制造吸收体44。

[吸收体及吸收性物品]

图2为从通过图1的制造装置1得到的吸收体44的输送方向P看到的铅直截面图。如图2所示，吸收体44具备：第1片材42、第2片材43、芯体41、及粒状物45。

对于第1片材42和第2片材43而言，作为一例，由同样的无纺布形成。第2片材43与第1片材42重叠而配置。芯体41配置在第1片材42与第2片材43之间。

芯体41为片状，且与第1片材42及第2片材43重叠而配置。芯体41由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带40形成。粒状物45在第1片材42与芯体41之间、及第2片材43与芯体41之间分散而配置。

图3为具备图2的吸收体44的吸收性物品46的铅直截面图。如图3所示，吸收性物品46具备吸收体44、顶面片材47、及背面片材48。背面片材48具有通气性，重叠于第1片材42的与芯体41相反的一侧而配置。顶面片材47具有通气性及通液性，重叠于第2片材43的与芯体41相反的一侧而配置。

芯体41中的丝束带40的克重例如可以根据要制造的吸收体44及吸收性物品46的各厚度尺寸等来适宜设定，本实施方式中，作为一例，设定为15gsm以上且150gsm以下的范围的值。该克重例如更优选为30gsm以上且110gsm以下的范围的值，进一步优选为40gsm以上且170gsm以下的范围的值。

这样，根据吸收体44，由于芯体41由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带40形成，因此被吸收体44吸收的水分通过在芯体41形成的丰富的纤维间隙从而能够良好地通过芯体41的内部，能够使位于芯体41的第1片材42侧及第2片材43侧这两侧的粒状物45效率良好地吸水。由此，能够防止水分残留在粒状物45的周边，能够防止再润湿。

另外，芯体41因乙酸纤维素丝束的长纤维被卷曲并且开纤而具有优异的蓬松度，因此即使在使用中吸收体44被压缩、或吸收体44发生吸水，也能够防止吸收体44的体积大幅减少，能够发挥松软的触感和良好的缓冲性。另外，由于能够增大吸收体44的厚度，因此能够得到优异的穿着感，给用户赋予充分的安心感。

另外，芯体41具有通过乙酸纤维素丝束的长纤维缠绕而形成的网络结构，因此例如即使不使纤维彼此熔接、或不用粘接剂将纤维彼此结合，也能够形成网络结构。因此，芯体41的纤维间隙丰富，具有优异的液体扩散性。另外，芯体41由乙酸纤维素丝束构成，从而还具有优异的亲水性。另外，芯体41通过使丝束带40通过开纤装置9而成型，因此即使不使纤维彼此熔接、或结合，也能够成型。

另外，吸收体44中，粒状物45在芯体41与第1片材42之间由第1片材42支持，并且在芯体41与第2片材43之间由芯体41支持。因此，例如，可以不在通过使芯体41的纤维彼此熔接或结合而形成的纤维间隙中支持粒状物45。另外，由于可以这样不固定芯体41的纤维间隙，因此能够保持芯体41的良好的触感和蓬松度。

另外，芯体41为片状，且与第1片材42及第2片材43重叠而配置，因此通过芯体41的良好的蓬松度，在使用中也能遍及吸收体44的广阔面积而得到优异的触感。

另外，第1片材42及第2片材43中的至少一者具有短纤维结合而成的网络结构。这样，以具有前述网络结构的方式来构成第1片材42及第2片材43中的至少一者，由此使水分迅速地在吸收体44内流通，从而能够容易地使粒状物45均匀吸水。

另外，芯体41中的丝束带40的克重被设定为15gsm以上且150gsm以下的范围的值，因此能够提高芯体41的压缩能，能够使吸收体44更良好地发挥良好的蓬松度和松软的触感。此处，压缩能是指在压缩时平均每1cm²表面所吸收的能量。压缩能的值越大，越容易进行压缩，并且可以评价为柔软。

另外，吸收性物品46具备：吸收体44、重叠于第1片材42的与芯体41相反的一侧而配置的背面片材48、和重叠于第2片材43的与芯体41相反的一侧而配置的顶面片材47。这样，通过使用由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带40形成的吸收体44，能够防止再润湿，并且能够防止使用中的吸收体44的体积大幅减少。需要说明的是，对于芯体41而言，例如可以通过利用三乙酸甘油酯等粘结剂将纤维溶解，从而形成纤维的网络结构。

(确认试验)

接着，对确认试验进行说明，但本发明不限定于以下所示的实施例。使用实施方式中记载的制造装置1，制造实施例涉及的吸收体44。作为芯体，使用通过将具有由PE(聚乙烯)形成的芯材和由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)形成的被覆材料的双层结构的短纤维熔接而形成有网络结构的无纺布，除此以外，通过与实施例同样的制造条件制造比较例涉及的吸收体。

此处，图4为从比较例的吸收体144的输送方向看到的铅直截面图。作为吸收体144中的芯体141的前述无纺布与第1片材42及第2片材43相比为低密度，并且设定成为与实施例的吸收体44中的芯体41同样的密度。对于实施例的吸收体44及比较例的吸收体144，按照以下的步骤对吸水速度、再润湿量、及压缩能进行评价。

[吸水速度]

以在俯视观察时呈U字状的方式配置吸收体44、144，在对吸收体44、144负荷一定载荷(5kg)的状态下，对吸收体44、144滴下80cc的生理盐水。此时测定吸收体44、144完全吸水为止所需的时间作为第1次吸水时的吸水速度。另外，测定后述的再润湿量后，对吸收体44、144滴下第2次的80cc的生理盐水，此时测定吸收体44、144完全吸水为止所需的时间作为第2次吸水时的吸水速度。

[再润湿量]

在上述吸水速度的第1次吸水时的测定之际，滴下生理盐水并经过5分钟后，设置成在吸收体44、144上载置滤纸和规定重量(3.5kg)的重物的状态，测定滤纸在3分钟内吸收的液体的重量作为第1次的再润湿量。另外，测定前述液体的重量，并且，在上述吸水速度的测定时滴下第2次的生理盐水后，通过与第1次的再润湿量的测定方法同样的方法测定第2次的再润湿量。

[压缩能]

使用KATO TECH CO.,LTD制触感测定器“KES-G5”，测定比较例及实施例的吸收体44、144的压缩能。在该测定时，在压缩变形速度为0.1mm/sec、上限载荷为50g/cm²、加压板面积为2cm²的设定条件下，以一定速度利用加压板使吸收体44、144从表面向厚度方向压缩变形直至上限载荷。将此时测定的值作为压缩能。将上述各测定结果示于表1。

[表1]

如表1所示，确认了实施例的吸收体44能够与比较例的吸收体144基本同样地维持第1次及第2次的吸水速度。另外可知，实施例的吸收体44能够维持与比较例的吸收体144基本同样的第1次的再润湿量，并且与比较例的吸收体144相比更能够抑制第2次的再润湿量。另外可知，实施例的吸收体44的压缩能远大于比较例的吸收体144。

另外，通过目视观察实施例的吸收体44和比较例的吸收体144的外观时，可知：比较例的吸收体144与实施例的吸收体44相比，厚度明显薄，而实施例的吸收体44与比较例的吸收体144相比，厚度大，从穿着性、吸水性能的观点来看也可获得安心感。

作为实施例的吸收体44与比较例的吸收体144相比能够抑制再润湿量、并且压缩能大的理由，例如，认为是实施例的芯体41与比较例的芯体141相比更蓬松、柔软。

另外认为，实施例中，水分通过芯体41的内部的乙酸酯丝束的长纤维的纤维间隙并在芯体41的内部扩散，使分别配置于芯体41的上下的粒状物45效率良好地吸水，由此，残留于粒状物45周边的水分的量与比较例相比得以减少。

与此相对，认为：比较例中，芯体141的液体扩散性比实施例的芯体41低，因此与实施例相比，不能使粒状物45充分吸水，第2次的再润湿量变多。

本发明不限定于实施方式，可以在不脱离本发明主旨的范围内变更、追加、或删除其构成及方法。在吸收体44中，可以在第1片材42与第2片材43之间配置2张以上的芯体41。例如通过将2张以上的芯体41重叠而配置，从而能够增加芯体41中的丝束带40的克重，能够容易增加吸收体44及吸收性物品46的蓬松度(厚度)。

另外，通过将丝束带40裁断成规定的宽度尺寸，能够减小芯体41中的丝束带40的克重，能够容易减小吸收体44及吸收性物品46的蓬松度(厚度)。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，对于具备在内部分散配置有吸水性的粒状物的吸收体的吸收性物品而言，具有使用中的触感良好、并且能够维持体积大的状态的优异效果。因此，作为能够发挥该效果的意义的吸收体及吸收性物品而广泛应用时是有益的。

附图标记说明

41 芯体

42 第1片材

43 第2片材

44 吸收体

45 粒状物

46 吸收性物品

47 顶面片材

48 背面片材

Claims

1.吸收体，其具备：

由无纺布形成的第1片材；

与所述第1片材重叠而配置、且由无纺布形成的第2片材；

配置于所述第1片材与所述第2片材之间的芯体；和

在所述第1片材与所述芯体之间及所述第2片材与所述芯体之间分散而配置的吸水性的粒状物，

所述芯体由将乙酸纤维素丝束的长纤维卷曲并且开纤而得的丝束带形成。

2.如权利要求1所述的吸收体，其中，所述芯体为片状，与所述第1片材及所述第2片材重叠而配置。

3.如权利要求1或2所述的吸收体，其中，所述芯体中的所述丝束带的克重被设定为15gsm以上且150gsm以下的范围的值。

4.吸收性物品，其具备：

权利要求1～3中任一项所述的吸收体；

重叠于所述第1片材的与所述芯体相反的一侧而配置的背面片材；和

重叠于所述第2片材的与所述芯体相反的一侧而配置的顶面片材。