WO2015147255A1 - 作業車両 - Google Patents

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WO2015147255A1
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fan
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engine
overrun
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良章 日野
量行 桐野
智幸 岩澤
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Komatsu Ltd
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Komatsu Ltd
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    • E02F9/2095Control of electric, electro-mechanical or mechanical equipment not otherwise provided for, e.g. ventilators, electro-driven fans
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    • E02F3/7609Scraper blade mounted forwardly of the tractor on a pair of pivoting arms which are linked to the sides of the tractor, e.g. bulldozers
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    • F01P2025/00Measuring
    • F01P2025/60Operating parameters
    • F01P2025/64Number of revolutions

Definitions

  • a work vehicle equipped with a hydro-static transmission (HST) is disclosed.
  • a crawler hydraulic drive vehicle equipped with a conventional hydrostatic transmission predicts the acceleration of the crawler hydraulic drive vehicle on a downhill and controls the capacity of the hydraulic pump so as to cancel the predicted increase Thus, overrun of the crawler type hydraulic drive vehicle is prevented (see, for example, Patent Document 1).
  • This specification discloses a work vehicle in which an overrun can be controlled by another means even in a work vehicle equipped with a hydrostatic transmission, even if the capacity of the hydraulic pump is limited.
  • a work vehicle includes an engine, a variable displacement pump for a fan, a first variable displacement pump for traveling, a first variable displacement motor for traveling, a traveling device, a fan motor, a fan, and an overload.
  • a run state detection unit and a control unit are provided.
  • the fan variable displacement pump and the first travel variable displacement pump are driven by the engine.
  • the first travel variable displacement motor is rotated by the pressure oil of the first travel variable displacement pump.
  • the travel device is driven by a first travel variable capacity motor.
  • the fan motor is rotated by the pressure oil of the fan variable displacement pump.
  • the fan is driven by a fan motor.
  • the overrun state detection unit detects the overrun state of the traveling device.
  • the control unit controls the fan rotation speed to increase to the first fan rotation speed.
  • the control unit controls the rotation speed of the fan to be a second fan rotation speed greater than the first fan rotation speed when the detected value is equal to or greater than a second threshold value that is greater than the first threshold value.
  • the overrun state detection unit may include an engine rotation speed detection unit that detects an engine rotation speed that detects the rotation speed of the engine.
  • the detected value may be an engine speed.
  • the first threshold value may be the first engine speed.
  • the second threshold value may be a second engine speed that is greater than the first engine speed.
  • the first engine speed should be larger than the rated speed.
  • the first engine rotation speed may be higher than the high idle rotation speed.
  • the work vehicle may further include a vehicle speed setting unit and a vehicle speed measurement unit.
  • the vehicle speed setting unit may set the target vehicle speed based on an operation signal detected from the operation member.
  • the control unit may end the control to set the rotation speed of the fan to the first fan rotation speed or the second fan rotation speed when the actual vehicle speed becomes equal to or less than a predetermined vehicle speed that is a vehicle speed equal to or less than a target vehicle speed.
  • the second fan rotation speed may be higher than the upper limit rotation speed of the fan when the engine rotation speed is lower than the first engine rotation speed.
  • the difference between the second engine rotation speed and the first engine rotation speed is preferably 50 rpm or more and 300 rpm or less.
  • the difference between the second fan rotation speed and the first fan rotation speed is preferably 250 rpm or more and 600 rpm or less.
  • the work vehicle may further include a second traveling variable displacement pump and a second traveling variable displacement motor.
  • the second travel variable displacement pump may be driven by an engine.
  • the second travel variable displacement motor may be rotated by the pressure oil of the second travel variable displacement pump.
  • the traveling device may be driven by a second traveling variable capacity motor.
  • the traveling device may include left and right crawler belts and left and right sprockets for driving the left and right crawler belts, respectively.
  • the first traveling variable displacement motor may drive one of the left and right sprockets.
  • the second traveling variable displacement motor may drive the other of the left and right sprockets.
  • the first fan rotation speed and the second fan rotation speed may be a predetermined constant value.
  • the work vehicle may include a cab arranged behind the engine.
  • the fan may be arranged near the rear of the cab.
  • the load absorbed by the fan variable displacement pump is increased.
  • the fan rotation speed is controlled to increase stepwise according to the overrun state. Therefore, the fan sound does not increase when the degree of overrun is relatively small.
  • the degree of overrun is relatively large, the fan noise does not suddenly increase while reliably preventing overrun. Therefore, operator comfort can be maintained.
  • FIG. 1 is a left side view of a bulldozer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a system including a bulldozer hydraulic and control circuit.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the bulldozer controller.
  • FIG. 4 is a torque diagram of the engine.
  • FIG. 5 is a diagram showing an engine rotation speed, a pump capacity, and a motor capacity in the low-speed matching process.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between the engine rotation speed and the fan target rotation speed.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the target pump capacity of the fan variable capacity pump and the command current value to the electromagnetic switching valve.
  • FIG. 8 is a flowchart of an overrun control method using a bulldozer according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a flowchart of an overrun control method using a bulldozer according to an embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart of an overrun control method using a bulldozer according to an embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart of an overrun control method using a hydrostatic transmission.
  • FIG. 11 is a flowchart of a normal motor / pump control method using a hydrostatic transmission.
  • FIG. 12 is a flowchart of a cooling fan rotation speed control method according to an embodiment.
  • a work vehicle according to an embodiment of the present invention is a work vehicle equipped with a hydrostatic transmission, such as a bulldozer.
  • a bulldozer will be described as an example of a work vehicle equipped with a hydrostatic transmission.
  • rotational speed used in the following embodiments is used in the same meaning as the rotational speed used by those skilled in the art. In other words, the sign of the rotation speed is not considered to be positive or negative.
  • FIG. 1 is a side view of a bulldozer 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the front-rear direction means the front-rear direction of the bulldozer 1.
  • the front-rear direction means the front-rear direction viewed from an operator seated in the cab (operator's cab) 7.
  • the left-right direction or the side means the vehicle width direction of the bulldozer 1.
  • the left-right direction, the vehicle width direction, or the side means the left-right direction viewed from the above-described operator.
  • the bulldozer 1 includes a work machine 2, a traveling device 3, and a vehicle body 4.
  • the work machine 2 includes a blade 5 and a hydraulic cylinder 6.
  • the blade 5 is disposed in front of the vehicle body 4.
  • the hydraulic cylinder 6 is driven by hydraulic pressure generated by a hydraulic pump (not shown), and moves the blade 5 up and down.
  • the traveling device 3 is a device for traveling the vehicle, and has a pair of crawler belts 3a and a heel 3b.
  • the traveling device 3 is connected to a hydrostatic transmission described later.
  • the bulldozer 1 travels by driving the crawler belt 3a and the heel 3b. In FIG. 1, only the crawler belt 3a is displayed, and the crawler belt 3b is displayed in FIG.
  • the vehicle main body 4 has a cab (operating cab) 7, an engine compartment 8, and a cooling device 70.
  • the cab 7 is disposed behind the engine compartment 8.
  • the cab 7 includes a seat and an operation device (not shown).
  • An engine 20 is stored in the engine chamber 8.
  • the cooling device 70 is disposed behind and below the cab 7.
  • the cooling device 70 is disposed in the vicinity of the cab 7.
  • FIG. 2 shows an outline of a system mainly including a hydraulic circuit of the vehicle.
  • the output shaft of the engine 20 is connected to the drive shafts of the left and right travel variable displacement pumps 21 and 22 and the drive shaft of the fan variable displacement pump 61. That is, the variable displacement pumps 21, 22 and 61 are driven by the engine 20.
  • the tilt positions (tilt angles) of the swash plates 21a and 22a of the left and right variable displacement pumps 21 and 22 are driven by the left and right pump swash plate driving units 23 and 24, respectively.
  • the tilt position (tilt angle) of the fan variable displacement pump 61 is driven by the fan pump swash plate drive unit 69.
  • the sprockets 25, 26 for driving the left and right crawler belts 3a, 3b are connected to the drive shafts of the left and right variable displacement hydraulic motors 30, 31 via left and right final reduction gears 27, 28, respectively.
  • the left and right traveling variable displacement hydraulic motors 30 and 31 drive the left and right sprockets 25 and 26, respectively.
  • the tilt positions (tilt angles) of the swash plates 30a and 31a of the left and right variable displacement hydraulic motors 30 and 31 are driven by the left and right motor swash plate driving units 32 and 33, respectively.
  • the left and right variable displacement hydraulic motors 30 and 31 and the left and right variable displacement pumps 21 and 22 form a hydrostatic transmission.
  • the left and right brake devices 34 and 35 for stopping the rotation of the hydraulic motors 30 and 31 are provided on the drive shafts of the left and right variable displacement hydraulic motors 30 and 31, respectively.
  • the inflow / outflow ports 30b and 30c of the left variable displacement hydraulic motor 30 are connected to the discharge suction ports 21b and 21c of the left variable displacement pump 21 through an oil passage 38 and an oil passage 39, respectively. That is, the left variable displacement hydraulic motor 30 is rotated by the pressure oil of the variable displacement pump 21.
  • the inflow / outlet ports 31b and 31c of the right variable displacement hydraulic motor 31 are connected to the discharge suction ports 22b and 22c of the right variable displacement pump 22 via the oil passage 40 and the oil passage 41, respectively. That is, the right variable displacement hydraulic motor 31 is rotated by the pressure oil of the variable displacement pump 22.
  • the cooling device 70 includes a cooling fan 71, an oil cooler 72, and a radiator 73.
  • the cooling fan 71 sends cooling air to the oil cooler 72 and the radiator 73.
  • the cooling fan 71 is connected to a drive shaft of a fixed capacity hydraulic motor 65.
  • the hydraulic motor 65 is connected to the electromagnetic switching valve 63 via the oil passages 64 and 66.
  • the input port of the electromagnetic switching valve 63 is connected to the outflow port 61 b of the variable capacity pump 61 for the fan via the oil passage 62.
  • the output port of the electromagnetic switching valve 63 is connected to the inflow port 61 c of the variable capacity pump 61 for the fan via the oil passage 67. Therefore, the hydraulic motor 65 is rotated by the pressure oil of the variable displacement pump 61.
  • the electromagnetic switching valve 63 receives a current command signal from the controller 50, controls the hydraulic flow rate output to the hydraulic motor 65, and controls the rotational speed of the hydraulic motor 65, that is, the cooling fan 71.
  • the oil cooler 72 supplies hydraulic oil that circulates through the oil passages 38 and 39, hydraulic oil that circulates through the oil passages 40 and 41, and hydraulic oil that circulates through the oil passages 62, 64, 66, and 67 via an oil passage (not shown). Cooling.
  • the radiator 11 cools the refrigerant of the engine 20.
  • the controller 50 includes an engine rotation speed sensor 55 that detects the rotation speed of the engine 20, a left rotation speed sensor 56 that detects the rotation speed of the output shaft of the left variable displacement hydraulic motor 30, and a right variable displacement hydraulic pressure.
  • a right rotation speed sensor 57 that detects the rotation speed of the output shaft of the motor 31, a sensor 54 a that detects the hydraulic pressure supplied to the right traveling apparatus 3 during forward movement, and a hydraulic pressure that is supplied to the left traveling apparatus 3 during forward movement.
  • Signals are input from various sensors including a sensor 54b, a sensor 54c that detects hydraulic pressure supplied to the right traveling device 3 during reverse travel, and a sensor 54d that detects hydraulic pressure supplied to the left traveling device 3 during reverse travel. .
  • the plate driving unit 69 and the electromagnetic switching valve 63 are controlled.
  • controller 50 transmits an engine rotation speed command signal to the engine controller 50a based on signals from various sensors, and the engine controller 50a controls the engine 20 based on the engine rotation speed command signal.
  • FIG. 3 shows a control block diagram of the vehicle.
  • various sensors connected to the controller 50 are shown, and the functions of the controller 50 are shown in blocks.
  • the controller 50 includes a steering lever sensor 51 in addition to the engine rotational speed sensor 55, the left rotational speed sensor 56, the right rotational speed sensor 57, and the pressure sensors 54a to 54d that detect the pressure in each oil passage shown in FIG.
  • a shift up / shift down button sensor 52 and a forward / backward lever sensor 53 are connected.
  • the steering lever sensor 51 is a sensor for detecting an operation stroke to the left or right of the steering lever by the operator.
  • the steering lever sensor 51 outputs a left / right steering command corresponding to the operation stroke.
  • the shift-up / shift-down sensor 52 is a sensor for detecting that the operator has operated a button for up-shifting or down-shifting, and thereby detects a gear position designated by the operator.
  • the forward / backward lever sensor 53 is a sensor for detecting whether the operator has instructed forward movement or reverse movement.
  • the forward / reverse lever sensor 53 outputs a forward / reverse command for instructing forward or reverse travel.
  • the controller 50 includes an arithmetic device such as a CPU and a storage device such as a RAM and a ROM. In the following description, the controller 50 may be called a control unit.
  • the controller 50 includes a speed stage setting unit 80, a vehicle speed setting unit 81, a low rotation matching setting unit 82, a pump control unit 83, a motor control unit 86, a traction force calculation unit 91, a vehicle speed measurement unit 92, A run determination unit 93, an overrun state detection unit 94, and a fan control unit 95 are provided.
  • the pump control unit 83 includes a pump capacity setting unit 84 and a pump capacity distribution unit 85.
  • the fan control unit 95 includes a fan rotation speed setting unit 96, a fan pump control unit 97, and an electromagnetic valve control unit 98.
  • the controller 50 typically stores a program and data for executing each of these functions in a storage device. And the controller 50 performs each of these functions, when an arithmetic unit runs the said program.
  • the controller 50 may be realized by an integrated circuit.
  • the speed stage setting unit 80 receives a signal from the up / down button sensor 52, sets the speed stage, and outputs the set speed stage to the vehicle speed setting unit 81 as a speed stage command.
  • a shift mode capable of quick shifting for example, shifting in three steps
  • a shift mode capable of fine shifting for example, shifting in 19 steps
  • the speed stage is set according to the shift mode and according to the setting of the shift button of the operator.
  • the vehicle speed setting unit 81 includes a set vehicle speed table T1, and sets the vehicle speed (the maximum vehicle speed at the set speed stage) based on the speed stage command and the forward / reverse command.
  • the vehicle speed set by the vehicle speed setting unit 81 is referred to as a set vehicle speed.
  • the set vehicle speed table T1 includes a table for forward travel and a table for reverse travel.
  • the set vehicle speed table T1 is stored in the storage device described above.
  • the high idle rotational speed means the maximum rotational speed Nhi [rpm] of the engine at no load shown in FIG.
  • the low-rotation matching setting unit 82 has a rotational speed N0 lower than the high idle rotational speed Nhi [rpm] until the set vehicle speed is 0 to V2 [km / h].
  • An engine control signal is output so as to rotate the engine 20 at [rpm].
  • an engine control signal is output so as to increase the engine speed to a high idle speed in proportion to the set vehicle speed.
  • a set vehicle speed rotation speed table T2
  • a set vehicle speed pump capacity table T3 described later
  • the pump capacity distribution unit 85 receives the pump capacity output from the pump capacity setting unit 84 and steering commands from the left and right steering levers and the forward / reverse lever.
  • the steering command represents the ratio of the pump displacements of the left and right variable displacement pumps 21 and 22 corresponding to the steering lever and the forward / reverse lever.
  • the pump capacity distribution unit 85 takes the steering command into account, converts the set pump capacity into a current command, and outputs the current command as a control signal to the left and right pump swash plate driving units 23 and 24.
  • the motor control unit 86 in a state where the overrun control described later is not performed, the motor control unit 86 until the pump capacity becomes maximum, that is, until the set vehicle speed becomes, for example, V1 [km / h].
  • the motor capacity Mq is maintained at a constant capacity Mqmax, and after the pump capacity reaches the maximum capacity Pqmax, the motor capacity Mq is gradually decreased as the set vehicle speed increases.
  • the motor control unit 86 converts the motor capacity Mq thus obtained into a current command and outputs it as a control signal to the left and right motor swash plate driving units 32 and 33.
  • the set vehicle speed rotation speed table T2
  • the set vehicle speed pump capacity table T3
  • the pump displacement Pq and the motor displacement Mq are set so that the set vehicle speed is obtained when the engine 20 rotates at the rotation speed N0 [rpm] in the low / medium speed region.
  • the region where the set vehicle speed is relatively low is a pump region in which the vehicle speed is changed by changing the pump capacity while the motor capacity is maximized.
  • the region where the set vehicle speed is relatively high is a motor region in which the vehicle speed is changed by changing the motor capacity while keeping the pump capacity at the maximum.
  • the high speed region is a region where the set vehicle speed cannot be reached by control of the variable displacement pump and variable displacement hydraulic motor. Therefore, in the high speed region, as described above, the engine rotational speed is increased to the high idle rotational speed in proportion to the set vehicle speed, and the vehicle speed is changed by controlling the engine rotational speed.
  • the traction force measuring unit 91 measures the traction force of the bulldozer 1 based on the detection results from the forward / reverse lever sensor 53 and the pressure sensors 54a to 54d.
  • the vehicle speed measuring unit 92 calculates the rotation speed of the output shaft of the left variable displacement hydraulic motor 30 obtained from the left rotation speed sensor 56 and the rotation speed of the output shaft of the right variable displacement hydraulic motor 31 obtained from the right rotation speed sensor 57.
  • the actual vehicle speed of the bulldozer 1 is measured by calculating the actual vehicle speed by multiplying the lower rotational speed by the diameter of the sprockets 25 and 26 and the circumference ratio.
  • the overrun determination unit 93 compares the actual vehicle speed of the bulldozer 1 with the set vehicle speed to determine whether or not overrun control is necessary.
  • the overrun control is control that suppresses the actual vehicle speed by maximizing the pump capacity of the variable displacement pumps 21 and 22 in an overrun state in which the actual vehicle speed of the bulldozer 1 greatly exceeds the set vehicle speed.
  • the overrun determination unit 93 (1) the actual vehicle speed measured by the vehicle speed measurement unit 92 is equal to or lower than the overrun control end vehicle speed set by the motor control unit 86 described later, or (2) the traction force is slightly less than zero. In a case where a predetermined time or more elapses that is greater than the small predetermined threshold, it may be determined that the bulldozer 1 is not overrun.
  • the overrun determination unit 93 outputs an overrun flag describing the determination result to the pump capacity setting unit 84, the motor control unit 86, and the fan rotation speed setting unit 96.
  • the overrun flag is set to True.
  • the overrun determination unit 93 determines that the bulldozer 1 is not overrun, the overrun flag is set to False.
  • the motor control unit 86 obtains an overrun control target vehicle speed for the set vehicle speed obtained by the vehicle speed setting unit 81. For example, the motor control unit 86 may obtain the overrun control target vehicle speed with reference to a predetermined table. Alternatively, the motor control unit 86 may calculate the overrun control target vehicle speed by comparing the set vehicle speed with the actual vehicle speed.
  • the motor control unit 86 controls the variable displacement hydraulic motors 30 and 31 so that the displacements of the variable displacement hydraulic motors 30 and 31 become the target displacements. That is, the motor control unit 86 controls the motor swash plate driving units 32 and 33 of the variable capacity hydraulic motors 30 and 31 so that the capacity of the variable capacity hydraulic motors 30 and 31 becomes the target capacity.
  • the overrun state detection unit 94 detects an overrun state under the situation where the overrun control described above is performed. Specifically, the overrun state detection unit 94 determines whether the engine rotation speed detected by the engine rotation speed sensor 55 belongs to the first range, the second range, or the first range or the second range. To determine whether it belongs to. As shown in FIG. 6, the first range is a range where the engine rotation speed is greater than or equal to Ne1 [rpm] and less than Ne2 [rpm]. The second range is a range where the engine rotation speed is greater than or equal to Ne2 [rpm] and less than Ne_max [rpm] which is the limit rotation speed of the engine 20.
  • the overrun state detection unit 94 detects a state where the engine rotation speed belongs to the first range or the second range as an overrun state.
  • Ne1 [rpm] is a predetermined constant value, and Ne1 [rpm] may be referred to as a first threshold value or a first engine rotation speed.
  • Ne2 [rpm] is a predetermined constant value, and Ne2 [rpm] may be referred to as a second threshold value or a second engine rotation speed.
  • Ne1 [rpm] is larger than the rated rotational speed Nr [rpm] of the engine 20.
  • the rated rotational speed is the rotational speed of the engine 20 at a rated point at which the engine 20 has a rated output.
  • Ne1 [rpm] is larger than N0 [rpm] described above.
  • the difference between the minimum value Ne2 [rpm] in the second range and the minimum value Ne1 [rpm] in the first range is not less than 50 rpm and not more than 300 rpm.
  • the fan control unit 95 controls the fan variable capacity pump 61 and the hydraulic motor 65 so that the rotation speed of the cooling fan 71 becomes the first rotation speed Nf1 when the engine rotation speed belongs to the first range.
  • the fan control unit 95 controls the variable displacement pump 61 for the fan and the hydraulic motor 65 so that the rotation speed of the cooling fan 71 becomes the second rotation speed Nf2 when the engine rotation speed belongs to the second range.
  • the second rotational speed Nf2 is smaller than Nf_max [rpm], which is the limit rotational speed of the cooling fan 71, but is a value in the vicinity of Nf_max. Further, the second rotation speed Nf2 is higher than the first rotation speed Nf1. The difference between the second rotation speed Nf2 and the first rotation speed Nf1 is not less than 250 rpm and not more than 600 rpm. Thereby, when the cooling fan 71 rotates at the first rotation speed Nf1, it is difficult to generate noise.
  • the cooling fan 71 When the engine speed does not belong to either the first range or the second range, that is, when it is smaller than Ne1 [rpm], the cooling fan 71 is controlled normally. That is, as shown in Japanese Patent No. 4285866, when the rotation speed of the cooling fan 71 is within the limit upper limit speed Nfcmax [rpm], the rotation speed according to the refrigerant temperature, engine rotation speed, and hydraulic oil temperature of the engine 20 It is controlled by the fan control unit 95 to be Nf1 is smaller than Nfcmax, and Nf2 is larger than Nfcmax.
  • the bulldozer 1 When the bulldozer 1 is operating normally, the engine coolant temperature, engine rotation speed, and hydraulic oil temperature are kept at low values. For this reason, the rotational speed of the cooling fan 71 is normally suppressed to a rotational speed smaller than Nf1. Accordingly, when the overrun state detection unit 94 determines that the engine rotation speed belongs to the first range, the rotation speed of the cooling fan 71 is increased to Nf1 under normal conditions.
  • the fan control unit 95 includes a fan rotation speed setting unit 96, a fan pump control unit 97, and a solenoid valve control unit 98.
  • the fan rotation speed setting unit 96 sets the rotation speed of the cooling fan 71 to the first rotation speed Nf1 when the engine rotation speed belongs to the first range.
  • the fan rotation speed setting unit 96 sets the rotation speed of the cooling fan 71 as the second rotation speed Nf2 when the engine rotation speed belongs to the second range.
  • the fan rotation speed setting unit 96 sets the rotation speed of the cooling fan 71 according to the refrigerant temperature of the engine 20, the engine rotation speed, and the hydraulic oil temperature when the engine rotation speed does not belong to either the first range or the second range. Set the rotation speed.
  • the fan pump control unit 97 uses the rotation speed Nf of the cooling fan 71 set by the fan rotation speed setting unit 96 and the engine rotation speed Ne detected by the engine rotation speed sensor 55 to obtain the following equation (1). Based on this, the target pump capacity Dp [cc / rev] of the variable capacity pump 61 for the fan is calculated.
  • Dp Nf ⁇ Dm / (Ne ⁇ ⁇ ) (1)
  • the values of Dm and ⁇ are determined in advance, and the fan pump control unit 97 stores the values of Dm and ⁇ .
  • the fan pump control unit 97 calculates the target pump capacity Dp
  • the fan pump control unit 97 outputs a control signal to the fan pump swash plate driving unit 69 so that the calculated target pump capacity Dp is obtained.
  • the fan pump control unit 97 outputs the obtained target pump capacity Dp to the solenoid valve control unit 98.
  • FIG. 7 shows an example of the relationship between the target pump capacity Dp and the command current value I. According to this, as the target pump capacity Dp increases from 0 [cc / rev] to the maximum value Dp_max [cc / rev], the command current value I decreases linearly from I2 [A] to I1 [A]. Yes.
  • the electromagnetic valve control unit 98 outputs the obtained command current value I to the electromagnetic switching valve 63 as a control signal.
  • the fan control unit 95 sets the rotation speed of the cooling fan 71 to the first rotation speed or the second rotation. End the speed control. In other words, the fan control unit 95 performs the above-described control when the engine speed does not belong to either the first range or the second range.
  • Ne1 [rpm] is relatively low so that the cooling fan 71 is controlled to the first rotation speed or the second rotation speed.
  • a large value is preset.
  • Ne1 [rpm] is larger than the high idle rotation speed Nhi. Therefore, when the overrun state detection unit 94 determines that the engine rotation speed detected by the engine rotation speed sensor 55 belongs to the first range or the second range, the overrun determination unit 93 determines that the bulldozer 1 It is determined to be overrun.
  • 8 and 9 are flowcharts of the overrun control method by the bulldozer 1 according to the present embodiment.
  • step 10 the overrun determination unit 93 sets False as the initial value of the overrun flag.
  • the speed stage setting unit 80 receives a signal from the up / down button sensor 52, sets the speed stage, and outputs the set speed stage to the vehicle speed setting unit 81 as a speed stage command.
  • the vehicle speed setting unit 81 obtains a set vehicle speed based on the speed step command and the forward / reverse command from the forward / backward lever sensor 53.
  • the overrun determination unit 93 obtains the set vehicle speed from the vehicle speed setting unit 81.
  • step 12 the vehicle speed measuring unit 92 determines the rotation speed of the output shaft of the left variable displacement hydraulic motor 30 obtained from the left rotation speed sensor 56 and the output shaft of the right variable displacement hydraulic motor 31 obtained from the right rotation speed sensor 57. Based on the rotational speed, the actual vehicle speed of the bulldozer 1 is measured. The overrun determination unit 93 obtains the actual vehicle speed from the vehicle speed measurement unit 92.
  • the overrun determination unit 93 compares the actual vehicle speed with the set vehicle speed to determine whether the bulldozer 1 is overrun. For example, the overrun determination unit 93 determines that the bulldozer 1 is overrun when the actual vehicle speed is equal to or higher than a value obtained by adding a predetermined positive offset to the set vehicle speed.
  • the overrun determination unit 93 sets the overrun flag to True (Step 14). Thereafter, in step 30, the pump control unit 83 and the motor control unit 86 perform overrun control based on the fact that the overrun flag is True.
  • step 31 in FIG. 10 the pump control unit 83 controls the left and right variable displacement pumps 21 and 22 with the pump displacement as the maximum displacement Pqmax.
  • step 32 the motor control unit 86 obtains an overrun control target vehicle speed obtained by adding a predetermined offset of 0 or less to the set vehicle speed.
  • step 34 the motor control unit 86 converts the obtained target capacity into a current command and outputs it as a control signal to the left and right motor swash plate driving units 32, 33, whereby the left and right variable capacity hydraulic motors 30, 31 are output. To control.
  • the overrun determination unit 93 determines whether or not the overrun control end condition is satisfied. To do. Specifically, a predetermined time or more has elapsed when the actual vehicle speed is equal to or lower than the overrun control end vehicle speed obtained by adding a predetermined offset of 0 or less to the set vehicle speed, or the traction force is greater than a predetermined threshold value slightly smaller than 0. In such a case, it is determined that the end condition is satisfied.
  • the overrun determination unit 93 can determine that the traction force is greater than the predetermined threshold based on whether the traction force is equal to or less than the calculated traction force based on the pressure detection results of the hydraulic sensors 54c and 54d.
  • Step 16 the overrun determination unit 93 determines whether or not the overrun flag is True. If the end condition is not satisfied (No in Step 15) or the overrun flag is False (No in Step 16), the process proceeds to Step 19 in FIG.
  • Step 17 the overrun determination unit 93 sets the overrun flag to False. Thereafter, in step 40, the pump control unit 83 and the motor control unit 86 perform normal control based on the fact that the overrun flag is False.
  • the pump capacity distribution section 85 of the pump control section 83 takes into consideration the steering command, converts the set target capacity into a current command, and outputs it as a control signal to the left and right pump swash plate driving sections 23, 24. By doing so, the left and right variable displacement pumps 21, 22 are controlled.
  • step 44 the motor control unit 86 converts the obtained target capacity into a current command and outputs it as a control signal to the left and right motor swash plate driving units 32 and 33, whereby the left and right variable capacity hydraulic motors 30 and 31 are output. To control.
  • Step 19 in FIG. 8 If the end condition is not satisfied (No in Step 15 in FIG. 8) or the overrun flag is False (No in Step 16 in FIG. 8), the pump control unit 83 and the motor control are performed in Step 19 in FIG.
  • the unit 86 refers to the overrun flag. Then, when the overrun flag is True (Yes in step 19 in FIG. 9), the pump control unit 83 and the motor control unit 86 execute the process of step 30 described above. When the overrun flag is False (No in Step 19 of FIG. 9), the pump control unit 83 and the motor control unit 86 execute the process of Step 40 described above.
  • FIG. 12 is a flowchart of the rotation speed control method of the cooling fan 71 in the present embodiment.
  • the fan control unit 95 refers to the overrun flag set in steps 10, 14, and 17, and determines whether or not the overrun flag is False.
  • the overrun flag is True (No in Step 21)
  • the engine speed sensor 55 detects the engine speed.
  • the overrun state detection unit 94 determines whether the engine rotation speed belongs to the first range, the second range, or neither the first range nor the second range.
  • the fan control unit 95 sets the fan variable capacity pump 61 and the hydraulic motor 65 so that the rotation speed of the cooling fan 71 becomes the first rotation speed Nf1. To control.
  • the fan control unit 95 sets the fan variable capacity pump 61 and the hydraulic motor 65 so that the rotation speed of the cooling fan 71 becomes the second rotation speed Nf2. To control.
  • the fan control unit 95 determines the refrigerant temperature of the engine 20 within the range where the rotational speed of the cooling fan 71 is equal to or lower than the limit upper limit speed Nfcmax.
  • the cooling fan 71 is controlled so as to have a rotational speed corresponding to the engine rotational speed and the hydraulic oil temperature.
  • the fan control unit 95 executes step 26.
  • the overrun determination unit 93 determines that the bulldozer 1 is not overrun. Therefore, when it is determined that the bulldozer 1 is not overrun, the fan control unit 95 ends the control to set the rotation speed of the cooling fan 71 to the first rotation speed Nf1 or the second rotation speed Nf2.
  • variable displacement pump 61 that drives the cooling fan 71 is driven by the engine 20 together with the variable displacement pumps 21 and 22 that receive the hydraulic pressure as the traveling device travels.
  • the overrun state is detected by the overrun state detection unit 94, the variable displacement pump 61 and the hydraulic motor 65 are controlled so that the rotation speed of the cooling fan 71 increases.
  • the load absorbed by the variable displacement pump 61 increases. As a result, the load on the engine 20 is reduced and overrun is prevented.
  • the fan rotation speed is controlled to increase stepwise according to the overrun condition. Therefore, the fan sound does not increase when the degree of overrun is relatively small. When the degree of overrun is relatively large, the fan noise does not suddenly increase while reliably preventing overrun. Therefore, operator comfort can be maintained.
  • the minimum value (Ne1: first threshold, first engine speed) of the engine speed in the first range is greater than the rated speed Nr [rpm] of the engine 20. More preferably, the first engine rotation speed Ne1 is higher than the high idle rotation speed Nhi. Therefore, when the engine 20 is over-rotated due to overrun, the rotation speed of the cooling fan 71 is increased. Therefore, the fan noise is increased when the overrun is not performed, so that the operator's comfort is further improved.
  • the overrun determination unit 93 terminates the overrun control when the pressures of the hydraulic sensors 54d and 54e are equal to or lower than a predetermined pressure. That is, the overrun determination unit 93 ends the control to set the rotation speed of the cooling fan 71 to the first rotation speed Nf1 or the second rotation speed Nf2.
  • the pressures of the hydraulic sensors 54d and 54e being equal to or lower than the predetermined pressure means that the traction force has become larger than a predetermined threshold value that is slightly smaller than 0, that is, the force applied backward to the bulldozer 1 has decreased. . Due to the nature of the work performed by the bulldozer 1, the bulldozer 1 enters an overrun state when going backward on the slope.
  • the overrun determination unit 93 determines that the bulldozer 1 is not overrun when the actual vehicle speed is equal to or lower than the overrun control end vehicle speed obtained by adding a predetermined offset of 0 or less to the set vehicle speed. Then, the overrun determination unit 93 ends the control for setting the cooling fan 71 to the first rotation speed Nf1 or the second rotation speed Nf2. Since the overrun determination unit 93 can quickly determine that the overrun has ended, the time during which the cooling fan 71 rotates at high speed is reduced.
  • the second rotational speed Nf2 of the cooling fan 71 is larger than the upper limit speed limit Nfcmax of the cooling fan 71 when the engine rotational speed is smaller than the first engine rotational speed Ne1.
  • the rotation speed of the cooling fan 71 is suppressed so that the cooling fan 71 does not generate noise. Therefore, operator comfort is further improved.
  • the difference between the minimum value Ne2 in the second range and the minimum value Ne1 in the first range is not less than 50 rpm and not more than 300 rpm.
  • the difference between the second rotation speed Nf2 and the first rotation speed Nf1 is 250 rpm or more and 600 rpm or less.
  • the cooling device 70 including the cooling fan 71 is disposed in the vicinity of the rear of the cab 7. Therefore, the noise due to the rotation of the cooling fan 71 greatly affects the operator's comfort.
  • the control method of the cooling fan 71 disclosed in this specification is very effective in such a work vehicle.
  • cooling device 70 In the above-described embodiment, the example in which the cooling device 70 is disposed behind and below the cab 7 has been described. However, the cooling device 70 may be disposed in front of the cab 7. In addition, when the cooling device 70 is immediately behind the cab 7 as in the above-described embodiment, the sound of the cooling fan 71 that can be heard by the operator seated on the cab 7 is further increased, and thus the present invention is more effective. .
  • the rotation speed control of the cooling fan 71 when the engine rotation speed belongs to the two ranges of the first range and the second range has been described.
  • the engine rotational speed range may be three or more.
  • the fan rotation speed setting unit 96 sets the rotation speed of the cooling fan 71 to a higher rotation speed as the minimum value of each engine rotation speed range increases. It is desirable to do.
  • the overrun state detection unit 94 detects an overrun state based on the engine rotation speed.
  • the overrun state detection unit 94 may obtain the actual vehicle speed obtained from the left and right rotational speed sensors 56 and 57 and detect the overrun state based on the actual vehicle speed.
  • the overrun state detection unit 94 refers to the first vehicle speed corresponding to the first threshold value described above and the second vehicle speed corresponding to the second threshold value described above and higher than the first vehicle speed.
  • the detection unit 94 may determine whether the actual vehicle speed belongs to the first range or the second range described above.
  • the overrun state detection unit 94 may include the engine rotation speed sensor 55.
  • a work vehicle in which overrun can be controlled by another means in a work vehicle equipped with a hydrostatic transmission, even if the capacity increase of the hydraulic pump is limited.

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Abstract

 作業車両は、エンジンと、エンジンにより駆動されるファン用可変容量ポンプ及び第1走行用可変容量ポンプと、第1走行用可変容量ポンプの圧油により回転する第1走行用可変容量モータと、第1走行用可変容量モータによって駆動される走行装置と、ファン用可変容量ポンプの圧油により回転するファン用モータと、ファン用モータに駆動されるファンと、走行装置のオーバーラン状態を検出するオーバーラン状態検出部と、制御部とを備える。制御部は、オーバーラン状態検出部によって検出された検出値が第1閾値以上になったとき、ファンの回転速度を上昇させて、第1ファン回転速度となるように制御する。制御部は、検出値が第1閾値より大きい第2閾値以上になったとき、ファンの回転速度を第1ファン回転速度よりも大きい第2ファン回転速度となるように制御する。

Description

作業車両
 静油圧式変速機(Hydro-Static Transmission:HST)を搭載する作業車両を開示する。
 従来の静油圧式変速機を搭載する履帯式油圧駆動車は、降坂時に、履帯式油圧駆動車の増速度を予測し、予測される増速度をキャンセルするように油圧ポンプの容量を制御することによって、履帯式油圧駆動車のオーバーランを防止している(例えば、特許文献1参照)。
特開平6-191317号公報
 しかし、履帯式油圧駆動車の移動において想定される全ての斜面の斜度、速度に対応できるように、油圧ポンプの容量を大きくすると、履帯式油圧駆動車のコストが非常に高くなる。したがって、現実的には、高頻度で運転される斜面の斜度、速度に対応できる程度の油圧ポンプの容量とした上で、油圧ポンプの容量増加とは別のオーバーラン制御を採用することが望ましい。
 本明細書は、静油圧式変速機を搭載する作業車両において、油圧ポンプの容量増加に限界があっても、別の手段によってオーバーランを制御することが可能な作業車両を開示する。
 第1の態様に係る作業車両は、エンジンと、ファン用可変容量ポンプ及び第1走行用可変容量ポンプと、第1走行用可変容量モータと、走行装置と、ファン用モータと、ファンと、オーバーラン状態検出部と、制御部と、を備える。ファン用可変容量ポンプ及び第1走行用可変容量ポンプは、エンジンにより駆動される。第1走行用可変容量モータは、第1走行用可変容量ポンプの圧油により回転する。走行装置は、第1走行用可変容量モータによって駆動される。ファン用モータは、ファン用可変容量ポンプの圧油により回転する。ファンは、ファン用モータによって駆動される。
 オーバーラン状態検出部は、走行装置のオーバーラン状態を検出する。制御部は、オーバーラン状態検出部によって検出された検出値が第1閾値以上となったとき、ファンの回転速度を上昇させて、第1ファン回転速度となるように制御する。制御部は、検出値が第1閾値より大きい第2閾値以上になったとき、ファンの回転速度を第1ファン回転速度よりも大きい第2ファン回転速度となるように制御する。
 オーバーラン状態検出部は、エンジンの回転速度を検出するエンジン回転速度を検出するエンジン回転速度検出部を含むとよい。検出値は、エンジン回転速度であるとよい。第1閾値は、第1エンジン回転速度であるとよい。第2閾値は、第1エンジン回転速度よりも大きい第2エンジン回転速度であるとよい。
 第1エンジン回転速度は、定格回転速度よりも大きいとよい。第1エンジン回転速度は、ハイアイドル回転速度よりも大きいとよい。
 当該作業車両は、車速設定部と、車速測定部と、をさらに備えるとよい。車速設定部は、操作部材から検出された操作信号に基づいて目標車速を設定するとよい。制御部は、目標車速以下の車速である所定車速以下と前記実車速がなったとき、ファンの回転速度を第1ファン回転速度または第2ファン回転速度とする制御を終了するとよい。
 第2ファン回転速度は、エンジン回転速度が第1エンジン回転速度よりも小さいときのファンの上限回転速度よりも大きいとよい。
 第2エンジン回転速度と第1エンジン回転速度との差は、50rpm以上300rpm以下であるとよい。
 第2ファン回転速度と第1ファン回転速度との差は、250rpm以上600rpm以下であるとよい。
 当該作業車両は、第2走行用可変容量ポンプと、第2走行用可変容量モータとをさらに備えるとよい。第2走行用可変容量ポンプは、エンジンにより駆動されるとよい。第2走行用可変容量モータは、第2走行用可変容量ポンプの圧油により回転するとよい。走行装置は、第2走行用可変容量モータによって駆動されるとよい。走行装置は、左右の履帯と、左右の履帯をそれぞれ駆動する左右のスプロケットを含むとよい。第1走行用可変容量モータは、左右のスプロケットのうちの一方を駆動するとよい。第2走行用可変容量モータは、左右のスプロケットのうちの他方を駆動するとよい。
 第1ファン回転速度及び第2ファン回転速度は、所定の一定値であるとよい。
 当該作業車両は、エンジンの後方に配置されるキャブを備えるとよい。ファンは、キャブの後方近傍に配置されるとよい。
 第1の態様に係る作業車両では、オーバーランにより可変容量ポンプにかかる負荷のうち、ファン用可変容量ポンプが吸収する負荷が大きくなる。その結果、オーバーランが防止される。また、オーバーランの状態に応じて段階的にファン回転速度が増大するように制御される。したがって、オーバーランの程度が比較的小さいときは、ファン音が大きくならない。オーバーランの程度が比較的大きいときは、確実にオーバーランを防止しつつファン音が突然大きくならない。よって、オペレータの快適性を維持できる。
図1は、一実施形態に係るブルドーザの左側面図である。 図2は、ブルドーザの油圧及び制御回路を含むシステムを示す図である。 図3は、ブルドーザのコントローラの機能ブロック図である。 図4は、エンジンのトルク線図である。 図5は、低回転マッチング処理のエンジン回転速度、ポンプ容量、モータ容量を示す図である。 図6は、エンジン回転速度と、ファン目標回転速度との関係を示す図である。 図7は、ファン用の可変容量ポンプの目標ポンプ容量と、電磁切換弁への指令電流値との関係を示す図である。 図8は、一実施形態に係るブルドーザによるオーバーラン制御方法のフローチャートである。 図9は、一実施形態に係るブルドーザによるオーバーラン制御方法のフローチャートである。 図10は、静油圧式変速機によるオーバーラン制御方法のフローチャートである。 図11は、静油圧式変速機による通常のモータ/ポンプ制御方法のフローチャートである。 図12は、一実施形態に係る冷却ファンの回転速度制御方法のフローチャートである。
 本発明の一実施形態に係る作業車両は、静油圧式変速機が搭載された作業車両、例えばブルドーザである。以下では、静油圧式変速機が搭載された作業車両としてブルドーザを例にとって説明する。なお、以降の実施形態で使用される回転速度という用語は、当業者に使用される回転数と同じ意味で用いられる。すなわち、回転速度の値において回転方向による正負は考えないものとする。
 [ブルドーザの全体構成]
 図1は、本発明の一実施形態に係るブルドーザ1の側面図である。なお、以下の説明において、前後方向とは、ブルドーザ1の前後方向を意味する。前後方向とは、キャブ(運転室)7に着座したオペレータから見た前後方向を意味する。また、左右方向、或いは、側方とは、ブルドーザ1の車幅方向を意味する。左右方向、車幅方向、或いは、側方とは、上述のオペレータから見た左右の方向を意味するものとする。
 ブルドーザ1は、作業機2と、走行装置3と、車両本体4とを備える。作業機2は、ブレード5と油圧シリンダ6とを有する。ブレード5は、車両本体4の前方に配置される。油圧シリンダ6は、図示しない油圧ポンプで発生した油圧によって駆動され、ブレード5を上下に移動させる。走行装置3は、車両を走行させるための装置であり、一対の履帯3a, 3bを有している。走行装置3は、後述する静油圧式変速機と接続する。履帯3a, 3bが駆動されることによりブルドーザ1が走行する。なお、図1には、履帯3aのみが表示されており、履帯3bは後述する図2にて表示されている。
 車両本体4は、キャブ(運転室)7と、エンジン室8と、冷却装置70とを有する。キャブ7は、エンジン室8の後方に配置されている。キャブ7には、図示しないシートや操作装置が内装されている。エンジン室8には、エンジン20が格納されている。冷却装置70は、キャブ7の後方且つ下方に配置されている。冷却装置70は、キャブ7の近傍に配置されている。
 [油圧回路システム]
 図2に、本車両の主に油圧回路を含むシステムの概略を示している。この図に示すように、エンジン20の出力軸は、左右の走行用の可変容量ポンプ21,22の駆動軸と、ファン用の可変容量ポンプ61の駆動軸とに連結されている。つまり、可変容量ポンプ21,22,61は、エンジン20により駆動される。左右の可変容量ポンプ21,22の斜板21a,22aの傾転位置(傾転角)はそれぞれ、左右のポンプ斜板駆動部23,24によって駆動される。ファン用の可変容量ポンプ61の傾転位置(傾転角)は、ファン用ポンプ斜板駆動部69によって駆動される。
 一方、左右の履帯3a, 3bを駆動するスプロケット25,26は、左右の終減速機27,28を介してそれぞれ左右の走行用の可変容量油圧モータ30,31の駆動軸に連結されている。左右の走行用の可変容量油圧モータ30,31は、それぞれ、左右のスプロケット25,26を駆動する。左右の可変容量油圧モータ30,31の斜板30a,31aの傾転位置(傾転角)はそれぞれ、左右のモータ斜板駆動部32,33によって駆動される。左右の可変容量油圧モータ30,31と左右の可変容量ポンプ21,22とによって、静油圧式変速機が形成される。
 なお、左右の可変容量油圧モータ30,31の駆動軸にはそれぞれ、各油圧モータ30,31の回転を停止させるための左右のブレーキ装置34,35が設けられている。
 また、左可変容量油圧モータ30の流入出ポート30b,30cはそれぞれ、油路38、油路39を介して左側の可変容量ポンプ21の吐出吸込ポート21b,21cに接続されている。つまり、左可変容量油圧モータ30は、可変容量ポンプ21の圧油により回転する。同様に、右可変容量油圧モータ31の流入出ポート31b,31cはそれぞれ、油路40、油路41を介して右側の可変容量ポンプ22の吐出吸込ポート22b,22cに接続されている。つまり、右可変容量油圧モータ31は、可変容量ポンプ22の圧油により回転する。
 冷却装置70は、冷却ファン71と、オイルクーラ72と、ラジエータ73とを含んでいる。冷却ファン71は、オイルクーラ72及びラジエータ73に冷却風を送る。冷却ファン71は、固定容量型の油圧モータ65の駆動軸に連結されている。
 油圧モータ65は、油路64、66を介して電磁切換弁63に接続される。電磁切換弁63の入力ポートは、油路62を介してファン用の可変容量ポンプ61の流出ポート61bに接続されている。一方、電磁切換弁63の出力ポートは、油路67を介して、ファン用の可変容量ポンプ61の流入ポート61cに接続されている。したがって、油圧モータ65は、可変容量ポンプ61の圧油により回転する。電磁切換弁63は、コントローラ50からの電流指令信号を受け、油圧モータ65に出力する油圧流量等を制御し、油圧モータ65即ち冷却ファン71の回転速度等を制御している。
 オイルクーラ72は、図示しない油路を介して、油路38、39を循環する作動油、油路40、41を循環する作動油、油路62、64、66、67を循環する作動油を冷却する。ラジエータ11は、エンジン20の冷媒を冷却する。
 以上のシステム構成において、コントローラ50には、エンジン20の回転速度を検出するエンジン回転速度センサ55、左可変容量油圧モータ30の出力軸の回転速度を検出する左回転速度センサ56、右可変容量油圧モータ31の出力軸の回転速度を検出する右回転速度センサ57、前進時に右側の走行装置3に供給される油圧を検出するセンサ54a、前進時に左側の走行装置3に供給される油圧を検出するセンサ54b、後進時に右側の走行装置3に供給される油圧を検出するセンサ54c、後進時に左側の走行装置3に供給される油圧を検出するセンサ54dを含む各種のセンサからの信号が入力される。
 コントローラ50から出力される制御信号によって、可変容量ポンプ21,22のポンプ斜板駆動部23,24、可変容量油圧モータ30,31のモータ斜板駆動部32,33、可変容量ポンプ61のポンプ斜板駆動部69、及び、電磁切換弁63が制御される。
 また、コントローラ50は、各種のセンサからの信号に基づいてエンジン回転速度指令信号をエンジンコントローラ50aに送信し、エンジンコントローラ50aはエンジン回転速度指令信号に基づいてエンジン20を制御する。
 [制御ブロック]
 図3に、本車両の制御ブロック図を示す。この図3では、コントローラ50に接続された各種のセンサを示すとともに、コントローラ50の機能をブロック化して示している。
  <センサ>
 コントローラ50には、上述するエンジン回転速度センサ55、左回転速度センサ56、右回転速度センサ57、図2に示した各油路の圧力を検出する圧力センサ54a~54d以外に、ステアリングレバーセンサ51と、シフトアップ/シフトダウンボタンセンサ52と、前後進用レバーセンサ53とが接続されている。
 ステアリングレバーセンサ51は、オペレータによるステアリングレバーの左又は右への操作ストロークを検出するためのセンサである。ステアリングレバーセンサ51は、操作ストロークに応じた左右ステアリング指令を出力する。シフトアップ/シフトダウンセンサ52は、オペレータがシフトアップ又はシフトダウンのためのボタンを操作したことを検出するためのセンサであり、これによりオペレータが指示した変速段が検出される。前後進用レバーセンサ53は、オペレータが前進を指示したのか後進を指示したのかを検出するためのセンサである。前後進用レバーセンサ53は、前進または後進を指示する前後進指令を出力する。
  <コントローラ(制御部)>
 コントローラ50は、CPUなどの演算装置と、RAM及びROMなどの記憶装置とを含む。以降の説明では、コントローラ50のことを制御部と呼んでもよい。コントローラ50は、速度段設定部80と、車速設定部81と、低回転マッチング設定部82と、ポンプ制御部83と、モータ制御部86と、牽引力演算部91と、車速測定部92と、オーバーラン判定部93と、オーバーラン状態検出部94と、ファン制御部95と、を備えている。
 ポンプ制御部83は、ポンプ容量設定部84と、ポンプ容量振り分け部85とを含む。ファン制御部95は、ファン回転速度設定部96と、ファンポンプ制御部97と、電磁弁制御部98と、を含む。コントローラ50は、典型的には、これら各機能を実行するプログラム及びデータが記憶装置に記憶されている。そして、演算装置が当該プログラムを実行することによって、コントローラ50は、これら各機能を実行する。なお、コントローラ50は、集積回路によって実現されてもよい。
 速度段設定部80は、シフトアップ/シフトダウンボタンセンサ52からの信号を受けて、速度段を設定し、設定した速度段を車速設定部81に速度段指令として出力する。この車両においては、迅速な変速が可能なシフトモード(例えば3段階での変速が可能)と、きめ細かな変速が可能なシフトモード(例えば19段階の変速が可能)と、が設定されている。ここでは、シフトモードに応じて、またオペレータのシフトボタンの設定に応じて、速度段が設定される。
 車速設定部81は、設定車速テーブルT1を含んでおり、速度段指令及び前後進指令に基づき車速(設定された速度段での最高車速)を設定する。ここで、車速設定部81によって設定された車速のことを設定車速と呼ぶ。なお、設定車速テーブルT1は、前進時のテーブルと後進時のテーブルとを含んでいる。設定車速テーブルT1は、上述する記憶装置に記憶されている。
 低回転マッチング設定部82は、設定車速=回転速度テーブルT2を含んでおり、車速設定部81で設定された設定車速が予め設定された低・中速度領域である場合、燃料ダイヤル(図示せず)によりハイアイドル回転速度が設定されていたとしても、エンジン回転の上限値をハイアイドル回転速度より低い、低マッチング回転速度に設定する。ハイアイドル回転速度とは、図4に示す、無負荷時のエンジンの最大回転速度Nhi[rpm]を意味する。
 低回転マッチング設定部82からは、一例である図5の特性Etで示すように、設定車速が0~V2[km/h]までは、ハイアイドル回転速度Nhi[rpm]よりも低い回転速度N0[rpm]でエンジン20を回転させるようにエンジン制御信号が出力される。一方で、設定車速がV2[km/h]以上の高速度領域では、設定車速に比例してエンジン回転速度をハイアイドル回転速度まで上昇させるようにエンジン制御信号が出力される。設定車速=回転速度テーブルT2は、図5の設定車速と、エンジン回転速度との対応関係を記述したテーブルである。設定車速=回転速度テーブルT2は、上述する記憶装置に記憶されている。
 なお、図5では、設定車速=回転速度テーブルT2と、後述する設定車速=ポンプ容量テーブルT3と、後述する設定車速=モータ容量テーブルT4とを重ねて示している。
 ポンプ容量設定部84は、設定車速=ポンプ容量テーブルT3を含んでいる。設定車速=ポンプ容量テーブルT3は、図5に示される、設定車速と可変容量ポンプ21,22の容量Pq(以下、単にポンプ容量Pqと記す)の値との関係を記述したテーブルである。設定車速=ポンプ容量テーブルT3は、上述する記憶装置に記憶されている。
 ポンプ容量設定部84は、後述するオーバーラン制御が行われていない状態においては、設定車速=ポンプ容量テーブルT3を参照し、車速設定部81で設定された設定車速に応じてポンプ容量Pqを設定する。具体的には、ポンプ容量設定部84では、ポンプ容量Pqが最大になるまでは、すなわち指令車速が例えばV1[km/h]までは、設定車速に比例してポンプ容量も大きくし、ポンプ容量が最大容量Pqmaxに到達した後は一定の容量に維持する。
 ポンプ容量振り分け部85は、ポンプ容量設定部84から出力されたポンプ容量と左右のステアリングレバー及び前後進用レバーからのステアリング指令とを受ける。ステアリング指令は、ステアリングレバー及び前後進用レバーに応じた左右の可変容量ポンプ21,22のポンプ容量の比率を表している。ポンプ容量振り分け部85は、ステアリング指令を加味し、設定されたポンプ容量を電流指令に変換して、左右のポンプ斜板駆動部23,24に制御信号として出力する。
 モータ制御部86は、設定車速=モータ容量テーブルT4を含んでいる。設定車速=モータ容量テーブルT4は、図5に示される、設定車速と可変容量油圧モータ30,31の容量Mq(以下、単にモータ容量Mqと記す)の値との関係を記述したテーブルである。設定車速=モータ容量テーブルT4は、上述する記憶装置に記憶されている。モータ制御部86は、設定車速=モータ容量テーブルT4を参照し、車速設定部81で設定された設定車速に応じてモータ容量を設定する。
 具体的には、モータ制御部86は、後述するオーバーラン制御が行われていない状態においては、ポンプ容量が最大になるまでは、すなわち設定車速が例えばV1[km/h]になるまでは、モータ容量Mqを一定の容量Mqmaxに維持し、ポンプ容量が最大容量Pqmaxに到達した後は設定車速が高くなるにつれてモータ容量Mqを徐々に小さくしていく。モータ制御部86は、このようにして得られたモータ容量Mqを電流指令に変換して、左右のモータ斜板駆動部32,33に制御信号として出力する。
 ここで、本実施形態においては、設定車速=ポンプ容量テーブルT3、及び設定車速=モータ容量テーブルT4は、エンジン20がN0[rpm]で回転しても車両の速度が車速設定部81で設定された設定車速に到達可能となるように設定されている。
 前述のように、図5では、設定車速=回転速度テーブルT2と、設定車速=ポンプ容量テーブルT3と、設定車速=モータ容量テーブルT4とを重ねて示している。図5において、ポンプ容量Pqおよびモータ容量Mqは、低・中速度領域ではエンジン20が回転速度N0[rpm]で回転する場合に、設定車速が得られるように設定されている。低・中速度領域のうち設定車速が比較的低い領域ではモータ容量を最大としたままポンプ容量を変化させることにより車速を変化させるポンプ領域である。また、低・中速度領域のうち設定車速が比較的高い領域ではポンプ容量を最大としたままモータ容量を変化させることにより車速を変化させるモータ領域である。
 高速度領域は、可変容量ポンプ及び可変容量油圧モータの制御によっては設定車速に到達することができない領域である。このため、高速度領域では、前述のように、設定車速に比例してエンジン回転速度をハイアイドル回転速度まで上昇させており、エンジン回転速度の制御により車速を変化させている。
 牽引力測定部91は、前後進用レバーセンサ53及び圧力センサ54a~54dからの検出結果に基づいて、ブルドーザ1の牽引力を測定する。車速測定部92は、左回転速度センサ56から得られる左可変容量油圧モータ30の出力軸の回転速度と、右回転速度センサ57から得られる右可変容量油圧モータ31の出力軸の回転速度とのうち、低い方の回転速度に、スプロケット25,26の直径と円周率を掛けて実車速を算出することによって、ブルドーザ1の実車速を測定する。
 オーバーラン判定部93は、ブルドーザ1の実車速と設定車速とを比較して、オーバーラン制御が必要か否か判定する。オーバーラン制御とは、ブルドーザ1の実車速が設定車速よりも大きく上回るオーバーラン状態において、可変容量ポンプ21,22のポンプ容量を最大として、実車速を抑制する制御である。オーバーラン制御を行っているときに、さらにオーバーラン状態が継続して検出される場合、冷却ファン71の回転速度を通常よりも大きくすることによってエンジン20の負荷を下げる制御も合わせて行われる。
 例えば、オーバーラン判定部93は、(1)車速測定部92によって測定された実車速が後述するモータ制御部86が設定するオーバーラン制御終了車速以下になるか、(2)牽引力が0より少し小さい所定の閾値よりも大きいことが所定時間以上経過する等の場合、ブルドーザ1がオーバーランでないと判定してもよい。
 オーバーラン判定部93は、判定結果を記述したオーバーランフラグをポンプ容量設定部84とモータ制御部86とファン回転速度設定部96とに出力する。ブルドーザ1がオーバーランであるとオーバーラン判定部93が判定するとき、オーバーランフラグは、Trueに設定される。ブルドーザ1がオーバーランでないとオーバーラン判定部93が判定するとき、オーバーランフラグは、Falseに設定される。
 ポンプ容量設定部84は、Falseのオーバーランフラグを受け取るとき、オーバーラン制御を行わないため、上述のように、設定車速=ポンプ容量テーブルT3を参照して、ポンプ容量を設定する。そして、ポンプ制御部83は、設定されたポンプ容量に基づき、左右のポンプ斜板駆動部23,24を制御する。ポンプ容量設定部84は、Trueのオーバーランフラグを受け取るとき、ポンプ容量を最大容量Pqmaxに設定する。そして、ポンプ制御部83は、ポンプ容量が最大容量Pqmaxとなるように、左右のポンプ斜板駆動部23,24を制御する。
 モータ制御部86は、Falseのオーバーランフラグを受け取るとき、オーバーラン制御を行わないため、上述のように、設定車速=モータ容量テーブルT4を参照して、モータ容量を設定し、左右のモータ斜板駆動部32,33を制御する。モータ制御部86は、Trueのオーバーランフラグを受け取るとき、以下のようにオーバーラン制御を行う。
 モータ制御部86は、オーバーラン判定部93によってブルドーザ1がオーバーランであると判定されると、車速設定部81によって求められた設定車速に対するオーバーラン制御目標車速を求める。モータ制御部86は、例えば、予め定められたテーブルを参照して、オーバーラン制御目標車速を求めてもよい。あるいは、モータ制御部86は、設定車速と実車速とを比較して、オーバーラン制御目標車速を計算によって求めてもよい。
 モータ制御部86は、求められたオーバーラン制御目標車速を設定車速として、設定車速=モータ容量テーブルT4から可変容量油圧モータ30,31の目標容量を求める。モータ制御部86は、可変容量油圧モータ30,31の容量が目標容量となるように、可変容量油圧モータ30,31を制御する。つまり、モータ制御部86は、可変容量油圧モータ30,31の容量が目標容量となるように、可変容量油圧モータ30,31のモータ斜板駆動部32,33を制御する。
 オーバーラン状態検出部94は、上述するオーバーラン制御が行われている状況下において、オーバーラン状態を検出する。具体的には、オーバーラン状態検出部94は、エンジン回転速度センサ55によって検出されたエンジン回転速度が、第1範囲に属するか、第2範囲に属するか、第1範囲及び第2範囲のいずれにも属さないかを判定する。図6に示されるように、第1範囲はエンジン回転速度がNe1[rpm]以上、Ne2[rpm]未満の範囲である。第2範囲は、エンジン回転速度がNe2[rpm]以上、エンジン20の限界回転速度であるNe_max[rpm]未満の範囲である。
 オーバーラン状態検出部94は、エンジン回転速度が第1範囲または第2範囲に属する状態を、オーバーラン状態として検出する。Ne1[rpm]は予め定められた一定値であり、Ne1[rpm]のことを第1閾値または第1エンジン回転速度と呼んでもよい。Ne2[rpm]は予め定められた一定値であり、Ne2[rpm]のことを第2閾値または第2エンジン回転速度と呼んでもよい。
 ここで、Ne1[rpm]は、エンジン20の定格回転速度Nr[rpm]よりも大きい。定格回転速度とは、図4に示すように、エンジン20が定格出力をする定格点におけるエンジン20の回転速度である。さらに、Ne1[rpm]は、上述するN0[rpm]より大きい。また、第2範囲の最小値Ne2[rpm]と第1範囲の最小値Ne1[rpm]との差は、50rpm以上300rpm以下である。これによって、冷却ファン71の回転速度が上がる際に時間遅れが生じてもエンジン回転速度が上がりすぎることが防止される。
 ファン制御部95は、エンジン回転速度が第1範囲に属するとき、冷却ファン71の回転速度が第1回転速度Nf1となるように、ファン用の可変容量ポンプ61と油圧モータ65とを制御する。ファン制御部95は、エンジン回転速度が第2範囲に属するとき、冷却ファン71の回転速度が第2回転速度Nf2となるように、ファン用の可変容量ポンプ61と油圧モータ65とを制御する。
 図6に示されるように、第2回転速度Nf2は、冷却ファン71の限界回転速度であるNf_max[rpm]より小さいが、Nf_max近傍の値である。また、第2回転速度Nf2は、第1回転速度Nf1よりも大きい。第2回転速度Nf2と第1回転速度Nf1との差は、250rpm以上600rpm以下である。これにより、冷却ファン71が第1回転速度Nf1で回転する場合、騒音が発生しにくくなる。
 なお、エンジン回転速度が第1範囲、第2範囲のいずれにも属さない場合、すなわち、Ne1[rpm]より小さい場合、冷却ファン71は通常の制御が行われる。すなわち、特許第4285866号に示されるように、冷却ファン71の回転速度が制限上限速度Nfcmax[rpm]以下の範囲で、エンジン20の冷媒温度とエンジン回転速度と作動油温度に応じた回転速度となるようにファン制御部95によって制御される。なお、Nf1は、Nfcmaxよりも小さく、Nf2は、Nfcmaxよりも大きい。
 ブルドーザ1が通常運転している場合、エンジンの冷媒温度、エンジン回転速度、作動油温度は低い値に抑えられている。このため、冷却ファン71の回転速度は、通常、Nf1より小さい回転速度に抑えられている。したがって、オーバーラン状態検出部94によってエンジン回転速度が第1範囲に属すると判定された場合、通常条件下では、冷却ファン71の回転速度は、Nf1まで上昇されることとなる。
 ファン制御部95は、ファン回転速度設定部96とファンポンプ制御部97と電磁弁制御部98とを含む。ファン回転速度設定部96は、エンジン回転速度が第1範囲に属するとき、冷却ファン71の回転速度を第1回転速度Nf1と設定する。ファン回転速度設定部96は、エンジン回転速度が第2範囲に属するとき、冷却ファン71の回転速度を第2回転速度Nf2と設定する。ファン回転速度設定部96は、エンジン回転速度が第1範囲、第2範囲のいずれにも属さない場合、冷却ファン71の回転速度をエンジン20の冷媒温度とエンジン回転速度と作動油温度に応じた回転速度と設定する。
 ファンポンプ制御部97は、ファン回転速度設定部96が設定した冷却ファン71の回転速度Nfと、エンジン回転速度センサ55が検出したエンジン回転速度Neとを利用して、以下の式(1)に基づき、ファン用の可変容量ポンプ61の目標ポンプ容量Dp[cc/rev]を算出する。
Dp=Nf×Dm/(Ne×ρ) ・・・・(1)
Dm[cc/rev]:油圧モータ65の固定容量
ρ:エンジン20と可変容量ポンプ61の間の減速比
 Dmとρの値は予め定められており、ファンポンプ制御部97は、Dmとρの値を記憶している。ファンポンプ制御部97は、目標ポンプ容量Dpを求めると、求めた目標ポンプ容量Dpとなるように、ファン用ポンプ斜板駆動部69に制御信号を出力する。そして、ファンポンプ制御部97は、求めた目標ポンプ容量Dpを電磁弁制御部98に出力する。
 なお、式(1)を参照すれば、ファン回転速度設定部96によって設定される冷却ファン71の回転速度Nfがエンジン回転速度Neに比べて著しく増加すれば、ファン用の可変容量ポンプ61の目標ポンプ容量Dpは増加することは明らかである。このとき、オーバーランの際に、可変容量ポンプ21,22が受ける負荷のうち、可変容量ポンプ61が吸収する負荷が大きくなるので、エンジン20にかかる負荷が減少する。
 電磁弁制御部98は、ファンポンプ容量=電流値テーブルT5を含んでおり、目標ポンプ容量Dpに対応する電磁切換弁63への指令電流値を求める。ファンポンプ容量=電流値テーブルT5は、目標ポンプ容量Dpに対応する電磁切換弁63への指令電流を格納したテーブルである。ファンポンプ容量=電流値テーブルT5は、上述する記憶装置に記憶されている。図7は、目標ポンプ容量Dpと指令電流値Iとの関係の一例を示している。これによると、目標ポンプ容量Dpが0[cc/rev]から最大値Dp_max[cc/rev]まで大きくなるにつれて、指令電流値IがI2[A]からI1[A]に直線的に減少している。電磁弁制御部98は、求めた指令電流値Iを電磁切換弁63に制御信号として出力する。
 ファン制御部95は、ブルドーザ1がオーバーランではないとオーバーラン判定部93が判定するとき、すなわち、Falseのオーバーランフラグを受け取るとき、冷却ファン71の回転速度を第1回転速度または第2回転速度とする制御を終了する。すなわち、ファン制御部95は、上述する、エンジン回転速度が第1範囲、第2範囲のいずれにも属さない場合の制御を実行する。
 なお、オーバーラン判定部93においてブルドーザ1がオーバーランであると判定されるときに、冷却ファン71が第1回転速度または第2回転速度に制御されるように、Ne1[rpm]は、比較的大きい値にあらかじめ設定されている。好ましくは、Ne1[rpm]は、ハイアイドル回転速度Nhiよりも大きい。したがって、オーバーラン状態検出部94が、エンジン回転速度センサ55によって検出されたエンジン回転速度が、第1範囲に属するか、第2範囲に属すると判定するとき、オーバーラン判定部93においてブルドーザ1がオーバーランであると判定されるようになっている。
 つぎに、ブルドーザ1によるオーバーラン制御方法を詳細に説明する。図8及び図9は、本実施形態に係るブルドーザ1によるオーバーラン制御方法のフローチャートである。
 まず、ステップ10において、オーバーラン判定部93は、オーバーランフラグの初期値としてFalseを設定する。ステップ11において、速度段設定部80は、シフトアップ/シフトダウンボタンセンサ52からの信号を受けて、速度段を設定し、設定した速度段を車速設定部81に速度段指令として出力する。車速設定部81は、速度段指令と前後進用レバーセンサ53からの前後進指令とに基づき、設定車速を求める。オーバーラン判定部93は、車速設定部81から設定車速を得る。
 ステップ12において、車速測定部92は、左回転速度センサ56から得られる左可変容量油圧モータ30の出力軸の回転速度と、右回転速度センサ57から得られる右可変容量油圧モータ31の出力軸の回転速度とに基づいて、ブルドーザ1の実車速を測定する。オーバーラン判定部93は、車速測定部92から実車速を得る。
 ステップ13において、オーバーラン判定部93は、実車速と設定車速とを比較して、ブルドーザ1がオーバーランであるか否か判定する。例えば、オーバーラン判定部93は、実車速が設定車速に予め定められた正のオフセットを加えた値以上であるとき、ブルドーザ1がオーバーランであると判定する。
 ブルドーザ1がオーバーランであるとき(ステップ13でYes)、オーバーラン判定部93は、オーバーランフラグをTrueに設定する(ステップ14)。その後、ステップ30において、ポンプ制御部83及びモータ制御部86は、オーバーランフラグがTrueであることを踏まえて、オーバーラン制御を行う。
 このオーバーラン制御においては、図10のステップ31において、ポンプ制御部83は、ポンプ容量を最大容量Pqmaxとして、左右の可変容量ポンプ21,22を制御する。ステップ32において、モータ制御部86は、設定車速に予め定められた0以下のオフセットを加えたオーバーラン制御目標車速を求める。ステップ33において、モータ制御部86は、求められたオーバーラン制御目標車速を設定車速として、設定車速=モータ容量テーブルT4から左右の可変容量油圧モータ30,31の目標容量を求める。ステップ34において、モータ制御部86は、求められた目標容量を電流指令に変換して左右のモータ斜板駆動部32,33に制御信号として出力することによって、左右の可変容量油圧モータ30,31を制御する。
 図8のステップ13において、ブルドーザ1がオーバーランであると判定されないとき(ステップ13でNo)、ステップ15において、オーバーラン判定部93は、オーバーラン制御の終了条件を具備しているか否か判定する。具体的には、実車速が設定車速に予め定められた0以下のオフセットを加えたオーバーラン制御終了車速以下になるか、牽引力が0より少し小さい所定の閾値よりも大きいことが所定時間以上経過するか等の場合、終了条件を具備していると判定される。オーバーラン判定部93は、牽引力が上記所定の閾値より大きいことを、油圧センサ54c及び54dの圧力の検出結果に基づいて、求めた牽引力以下となったかによって判定することができる。
 終了条件を具備しているとき(ステップ15でYes)、ステップ16において、オーバーラン判定部93は、オーバーランフラグがTrueであるか否か判定する。終了条件を具備していないか(ステップ15でNo)、オーバーランフラグがFalseであるとき(ステップ16でNo)、図9のステップ19に進む。
 ステップ16においてオーバーランフラグがTrueであるとき(ステップ16でYes)、ステップ17において、オーバーラン判定部93は、オーバーランフラグをFalseに設定する。その後、ステップ40において、ポンプ制御部83及びモータ制御部86は、オーバーランフラグがFalseであることを踏まえて、通常制御を行う。
 この通常制御においては、図11のステップ41において、ポンプ制御部83のポンプ容量設定部84は、設定車速=ポンプ容量テーブルT3を参照し、設定車速に応じて可変容量ポンプ21,22の目標ポンプ容量を設定する。ステップ42において、ポンプ制御部83のポンプ容量振り分け部85は、ステアリング指令を加味し、設定された目標容量を電流指令に変換して、左右のポンプ斜板駆動部23,24に制御信号として出力することによって、左右の可変容量ポンプ21,22を制御する。
 つぎに、ステップ43において、モータ制御部86は、設定車速=モータ容量テーブルT4を参照し、設定車速に応じて左右の可変容量油圧モータ30,31の目標容量を求める。ステップ44において、モータ制御部86は、求められた目標容量を電流指令に変換して左右のモータ斜板駆動部32,33に制御信号として出力することによって、左右の可変容量油圧モータ30,31を制御する。
 終了条件を具備していないか(図8のステップ15でNo)、オーバーランフラグがFalseであるとき(図8のステップ16でNo)、図9のステップ19において、ポンプ制御部83及びモータ制御部86は、オーバーランフラグを参照する。そして、オーバーランフラグがTrueであるとき(図9のステップ19でYes)、ポンプ制御部83及びモータ制御部86は、上述するステップ30の処理を実行する。オーバーランフラグがFalseであるとき(図9のステップ19でNo)、ポンプ制御部83及びモータ制御部86は、上述するステップ40の処理を実行する。
 つぎに、本実施形態における冷却ファン71の回転速度制御方法について詳細に説明する。図12は、本実施形態における冷却ファン71の回転速度制御方法のフローチャートである。まず、ステップ21において、ファン制御部95は、ステップ10、14、17にて設定されたオーバーランフラグを参照し、オーバーランフラグがFalseであるか否かを判定する。オーバーランフラグがTrueであるとき(ステップ21でNo)、ステップ22において、エンジン回転速度センサ55は、エンジン回転速度を検出する。ステップ23において、オーバーラン状態検出部94は、エンジン回転速度が第1範囲に属するか、第2範囲に属するか、第1範囲及び第2範囲のいずれにも属さないかを判定する。
 エンジン回転速度が第1範囲に属するとき、ステップ24において、ファン制御部95は、冷却ファン71の回転速度が第1回転速度Nf1となるように、ファン用の可変容量ポンプ61と油圧モータ65とを制御する。エンジン回転速度が第2範囲に属するとき、ステップ25において、ファン制御部95は、冷却ファン71の回転速度が第2回転速度Nf2となるように、ファン用の可変容量ポンプ61と油圧モータ65とを制御する。エンジン回転速度が第1範囲及び第2範囲のいずれにも属さないとき、ステップ26において、ファン制御部95は、冷却ファン71の回転速度が制限上限速度Nfcmax以下の範囲でエンジン20の冷媒温度とエンジン回転速度と作動油温度とに応じた回転速度となるように、冷却ファン71を制御する。
 なお、ステップ21においてオーバーランフラグがFalseであるとき、ファン制御部95は、ステップ26を実行する。オーバーランフラグがFalseであるときは、オーバーラン判定部93は、ブルドーザ1がオーバーランでないと判定している。したがって、ブルドーザ1がオーバーランでないと判定されるとき、ファン制御部95は、冷却ファン71の回転速度を第1回転速度Nf1または第2回転速度Nf2とする制御を終了している。
 [特徴]
 (1)ブルドーザ1では、冷却ファン71を駆動する可変容量ポンプ61は、走行装置の走行によって油圧を受ける可変容量ポンプ21,22とともにエンジン20に駆動される。オーバーラン状態検出部94によってオーバーラン状態が検出されると、冷却ファン71の回転速度が増大するように、可変容量ポンプ61と油圧モータ65とが制御される。このとき、オーバーランにより可変容量ポンプ21,22,61にかかる負荷のうち、可変容量ポンプ61が吸収する負荷が大きくなる。その結果、エンジン20にかかる負荷が減少し、オーバーランが防止される。
 また、オーバーラン状態に応じて段階的にファン回転速度が増大するように制御される。したがって、オーバーランの程度が比較的小さいときは、ファン音が大きくならない。オーバーランの程度が比較的大きいときは、確実にオーバーランを防止しつつファン音が突然大きくならない。よって、オペレータの快適性を維持できる。
 (2)第1範囲のエンジン回転速度の最小値(Ne1:第1閾値、第1エンジン回転速度)は、エンジン20の定格回転速度Nr[rpm]よりも大きい。より好ましくは、第1エンジン回転速度Ne1は、ハイアイドル回転速度Nhiよりも大きい。したがって、オーバーランによってエンジン20が過回転となったときに、冷却ファン71の回転速度が上昇する。よって、ファン音が増大するのはオーバーランがされていない場合に絞られるので、オペレータの快適性がさらに向上する。
 (3)オーバーラン判定部93は、油圧センサ54d、54eの圧力が所定の圧力以下となったとき、オーバーラン制御を終了させる。すなわち、オーバーラン判定部93は、冷却ファン71の回転速度を第1回転速度Nf1または第2回転速度Nf2とする制御を終了させる。油圧センサ54d、54eの圧力が所定の圧力以下となるとは、牽引力が0より少し小さい所定の閾値よりも大きくなった、すなわち、ブルドーザ1に対して後ろ向きにかかる力が小さくなったことを意味する。ブルドーザ1による作業の性質上、ブルドーザ1は、坂を後進で下る際にオーバーラン状態になる。したがって、油圧センサ54d、54eの圧力が所定の圧力以下となる場合、ブルドーザ1は平地まで下ったことを意味し、それ以上のオーバーラン制御は必要ない。よって、適切なタイミングで、オーバーラン制御を終了させることができる。
 (4)オーバーラン判定部93は、実車速が設定車速に予め定められた0以下のオフセットを加えたオーバーラン制御終了車速以下となるとき、ブルドーザ1がオーバーランでないと判定する。そして、オーバーラン判定部93は、冷却ファン71を第1回転速度Nf1または第2回転速度Nf2とする制御を終了させる。オーバーラン判定部93は、オーバーランが終了したことを速やかに判定することができるので、冷却ファン71が高速回転する時間が短縮される。
 (5)冷却ファン71の第2回転速度Nf2は、エンジン回転速度が第1エンジン回転速度Ne1よりも小さいときの冷却ファン71の制限上限速度Nfcmaxよりも大きい。これによって、オーバーラン制御がされていないときは、冷却ファン71が騒音を発生しないように、冷却ファン71の回転速度が抑えられている。したがって、オペレータの快適性がさらに向上する。
 (6)第2範囲の最小値Ne2と第1範囲の最小値Ne1との差は、50rpm以上300rpm以下である。これによって、冷却ファン71の回転速度が上がる際に時間遅れが生じてもエンジン回転速度が上がりすぎることが防止される。
 (7)第2回転速度Nf2と第1回転速度Nf1との差は、250rpm以上、600rpm以下である。これにより、第2回転速度Nf2がオーバーランを確実に防止する高い回転速度であっても、第1回転速度Nf1は、騒音が生じない程度の回転速度に低減される。したがって、オーバーランが生じた場合、ファン制御部95は、まず騒音が生じない程度でエンジン回転速度を低減するように制御する。その状態でもエンジン回転速度が上昇する場合、ファン制御部95は、油圧駆動ファンの回転速度をさらに高速にすることによってエンジン回転速度の上昇を抑制することができる。
 (8)ブルドーザ1において、冷却ファン71を含む冷却装置70は、キャブ7の後方近傍に配置されている。したがって、冷却ファン71の回転による騒音がオペレータの快適性に大きく影響する。本明細書で開示された冷却ファン71の制御方法は、このような作業車両において非常に有効である。
 [変形例]
 本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
 (a)上述する実施形態では、冷却装置70がキャブ7の後方かつ下方に配置されている例を説明したが、冷却装置70は、キャブ7の前方に配置されてもよい。なお、上述の実施形態のように、冷却装置70がキャブ7のすぐ後方にあると、キャブ7に着座するオペレータに聞こえる冷却ファン71の音がさらに大きくなるので、本発明は、さらに有効である。
 (b)上述する実施形態では、エンジン回転速度が第1範囲、第2範囲の2つの範囲に属するときの、冷却ファン71の回転速度制御について説明したが、冷却ファン71の回転速度制御を行うエンジン回転速度の範囲は、3つ以上であってもよい。また、エンジン回転速度の範囲が3つ以上の場合、ファン回転速度設定部96は、冷却ファン71の回転速度を、エンジン回転速度の各範囲の最小値が大きくなればなるほどより大きな回転速度に設定することが望ましい。
 (c)上述する実施形態では、オーバーラン状態検出部94は、エンジン回転速度に基づいて、オーバーラン状態を検出している。しかし、オーバーラン状態検出部94は、左右の回転速度センサ56,57から得られる実車速を求め、実車速に基づいて、オーバーラン状態を検出してもよい。例えば、オーバーラン状態検出部94は、上述する第1閾値に相当する第1車速と、上述する第2閾値に相当し、第1車速よりも大きい第2車速とを参照しつつ、オーバーラン状態検出部94は、実車速が上述する第1範囲または第2範囲に属するかを判定してもよい。また、上述する実施形態において、オーバーラン状態検出部94は、エンジン回転速度センサ55を含んでいてもよい。
 静油圧式変速機を搭載する作業車両において、油圧ポンプの容量増加に限界があっても、別の手段によってオーバーランを制御することが可能な作業車両を提供する。

Claims (11)

  1.  エンジンと、
     前記エンジンにより駆動されるファン用可変容量ポンプ及び第1走行用可変容量ポンプと、
     前記第1走行用可変容量ポンプの圧油により回転する第1走行用可変容量モータと、
     前記第1走行用可変容量モータによって駆動される走行装置と、
     前記ファン用可変容量ポンプの圧油により回転するファン用モータと、
     前記ファン用モータによって駆動されるファンと、
     前記走行装置のオーバーラン状態を検出するオーバーラン状態検出部と、
     前記オーバーラン状態検出部によって検出された検出値が第1閾値以上になったとき、前記ファンの回転速度を上昇させて、第1ファン回転速度となるように制御し、前記検出値が前記第1閾値より大きい第2閾値以上になったとき、前記ファンの回転速度を前記第1ファン回転速度よりも大きい第2ファン回転速度となるように制御する制御部と、
    を備える、
    作業車両。
  2.  前記オーバーラン状態検出部は、前記エンジンの回転速度を検出するエンジン回転速度検出部を含み、
     前記検出値は、エンジン回転速度であり、
     前記第1閾値は、第1エンジン回転速度であって、
     前記第2閾値は、前記第1エンジン回転速度よりも大きい第2エンジン回転速度である、請求項1に記載の作業車両。
  3.  前記第1エンジン回転速度は、定格回転速度よりも大きい、
    請求項2に記載の作業車両。
  4.  前記第1エンジン回転速度は、ハイアイドル回転速度よりも大きい、
    請求項2に記載の作業車両。
  5.  操作部材から検出された操作信号に基づいて目標車速を設定する車速設定部と、
     前記作業車両の実車速を測定する車速測定部と、
    をさらに備え、
     前記制御部は、前記目標車速以下の車速である所定車速以下と前記実車速がなったとき、前記ファンの回転速度を前記第1ファン回転速度または前記第2ファン回転速度とする制御を終了する、
    請求項1から4のいずれかに記載の作業車両。
  6.  前記第2ファン回転速度は、前記エンジン回転速度が前記第1エンジン回転速度よりも小さいときの前記ファンの上限回転速度よりも大きい、
    請求項1から5のいずれかに記載の作業車両。
  7.  前記第2エンジン回転速度と前記第1エンジン回転速度との差は、50rpm以上300rpm以下である、請求項1から6のいずれかに記載の作業車両。
  8.  前記第2ファン回転速度と前記第1ファン回転速度との差は、250rpm以上600rpm以下である、請求項1から7のいずれかに記載の作業車両。
  9.  前記エンジンにより駆動される第2走行用可変容量ポンプと、
     前記第2走行用可変容量ポンプの圧油により回転する第2走行用可変容量モータと、
    をさらに備え、
     前記走行装置は、前記第2走行用可変容量モータによって駆動され、
     前記走行装置は、左右の履帯と、前記左右の履帯をそれぞれ駆動する左右のスプロケットを含み、
     前記第1走行用可変容量モータは、前記左右のスプロケットのうちの一方を駆動し、
     前記第2走行用可変容量モータは、前記左右のスプロケットのうちの他方を駆動する、
    請求項1から8のいずれかに記載の作業車両。
  10.  前記第1ファン回転速度及び前記第2ファン回転速度は、所定の一定値である、
    請求項1から9のいずれかに記載の作業車両。
  11.  前記エンジンの後方に配置されるキャブを備え、
     前記ファンは前記キャブの後方近傍に配置されている、
    請求項1から10のいずれかに記載の作業車両。
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