WO2015136782A1 - 描画方法および描画装置 - Google Patents

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WO2015136782A1
WO2015136782A1 PCT/JP2014/080451 JP2014080451W WO2015136782A1 WO 2015136782 A1 WO2015136782 A1 WO 2015136782A1 JP 2014080451 W JP2014080451 W JP 2014080451W WO 2015136782 A1 WO2015136782 A1 WO 2015136782A1
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WO
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area
focus
height
light
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/080451
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English (en)
French (fr)
Inventor
中井 一博
Original Assignee
株式会社Screenホールディングス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社Screenホールディングス filed Critical 株式会社Screenホールディングス
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F9/00Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically
    • G03F9/70Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically for microlithography
    • G03F9/7003Alignment type or strategy, e.g. leveling, global alignment
    • G03F9/7023Aligning or positioning in direction perpendicular to substrate surface
    • G03F9/7026Focusing

Definitions

  • the present invention relates to various drawing objects such as a semiconductor substrate, a printed substrate, a color filter substrate, a solar cell substrate, a glass substrate for a flat panel display, a substrate for an optical disk, etc. provided in a liquid crystal display device or a plasma display device.
  • the present invention relates to a drawing method and a drawing apparatus for executing drawing.
  • Patent Document 1 a substrate (wafer, glass, etc.) coated with a photoresist is moved with respect to an irradiation range (exposure region) while irradiating light to the irradiation range, so that the substrate passing through the irradiation range is applied.
  • a drawing apparatus projection exposure apparatus
  • Patent Document 2 describes a substrate called a so-called pseudo wafer. This substrate (pseudo-wafer) has a configuration in which a plurality of device chips arranged on its main surface are embedded in a resin.
  • JP 2000-003871 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-0708069
  • each of a plurality of drawing areas is not necessarily inclined or arranged with the same height. For this reason, it may be difficult to appropriately adjust the focus on each drawing area of the drawing object.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and in a drawing method and a drawing apparatus that perform drawing by irradiating light to each drawing region of a drawing object having a plurality of drawing regions, focus adjustment is performed.
  • the purpose is to provide technology that can deal with problems related to
  • the drawing method includes an information acquisition step of acquiring height information indicating the height of each of a plurality of reference points provided in a drawing region of a drawing target having a plurality of drawing regions, and an information acquisition step.
  • the calculation step of calculating the value indicating the inclination of the drawing area from the height information, and the suitability of drawing in the drawing area by condensing the light by the optical system, the focal depth of the optical system and the calculation step A determination step of determining based on the calculated value indicating the inclination of the drawing area.
  • a drawing apparatus has a light source and an optical system that collects light emitted from the light source, and collects light by the optical system with respect to a drawing region of a drawing object having a plurality of drawing regions.
  • a drawing unit capable of performing drawing in the drawing region, an information obtaining unit for obtaining height information indicating the height of each of a plurality of reference points provided in the drawing region, and a storage unit for storing the depth of focus of the optical system
  • a control unit that determines whether or not to cause the drawing unit to perform drawing in the drawing region based on the result of calculating the value indicating the inclination of the drawing region from the height information acquired by the information acquisition unit and the depth of focus.
  • the present invention in contrast, in the present invention, height information indicating the height of each of the plurality of reference points provided in the drawing area is acquired, and a value indicating the inclination of the drawing area is calculated from the height information. Then, based on the result of calculating the value indicating the inclination of the drawing area and the depth of focus, it is determined whether or not drawing in the drawing area is appropriate.
  • the present invention as described above contributes to suppressing the drawing that does not satisfy the desired accuracy from being performed wastefully.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of an operation executed by the pattern drawing apparatus in FIG. 1. It is a figure which shows typically the relationship between the height of an alignment mark, and the inclination of a device chip. It is a block diagram which shows the modification of the structure with which a head unit is provided.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a pattern drawing apparatus to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an electrical configuration of the pattern drawing apparatus of FIG.
  • the pattern drawing apparatus 1 (drawing apparatus) can perform pattern drawing on a pseudo wafer described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-78069 and Japanese Patent No. 4724988.
  • an XYZ orthogonal coordinate system is set as appropriate.
  • the XY plane is a horizontal plane
  • the Z axis is a vertical axis with the direction of the arrow upward.
  • the ⁇ direction which is the rotation direction around the Z axis, is also shown as appropriate.
  • the direction of the arrow of each coordinate axis is appropriately referred to as the positive side, and the direction opposite to the arrow is appropriately referred to as the negative side.
  • the pattern drawing apparatus 1 includes a drawing engine 100, a computer 200, and a user interface 300.
  • the computer 200 also has a function of controlling the user interface 300 in addition to a function as a data processing unit that generates divided exposure data called strip data and gives it to the drawing engine 100.
  • the user interface 300 for example, various types such as a keyboard or a touch panel display can be used.
  • each part of the apparatus is arranged inside a main body formed by attaching a cover (not shown) to the main body frame 101 to constitute the main body, and the outside of the main body (in this embodiment, FIG.
  • the substrate storage cassette 110 is disposed on the right hand side of the main body as shown in FIG.
  • this substrate storage cassette 110 one lot of unprocessed substrates W before pattern drawing are stored, and loaded onto the main body by the transfer robot 120 arranged inside the main body. Further, after the pattern is drawn on the unprocessed substrate W, the substrate W is unloaded from the main body by the transfer robot 120 and returned to the substrate storage cassette 110.
  • substrate storage cassette 110 all may be the board
  • a transfer robot 120 is arranged at the right hand end inside the main body.
  • a base 130 is disposed on the left hand side of the transfer robot 120.
  • One end side region (right hand side region in FIG. 1) of the base 130 is a substrate delivery region for delivering the substrate W to and from the transfer robot 120, while the other end side region (FIG. 1).
  • the left hand side area) is a pattern drawing area for drawing a pattern on the substrate W.
  • a stage 160 is provided on the base 130 to hold the substrate W placed on the upper surface in a substantially horizontal posture.
  • the stage 160 is moved on the base 130 by the stage moving mechanism 161 in the X direction, the Y direction, and the ⁇ direction. That is, the stage moving mechanism 161 has a Y-axis drive unit 161Y (FIG. 5), an X-axis drive unit 161X (FIG. 5), and a ⁇ -axis drive unit 161T (FIG. 5) stacked on the upper surface of the base 130 in this order.
  • the stage 160 is moved and positioned two-dimensionally in a horizontal plane. When the stage 160 holding the substrate W moves horizontally in the Y direction, the substrate W can be moved between the substrate delivery region and the pattern drawing region.
  • stage moving mechanism 161 a conventionally used XY- ⁇ axis moving mechanism can be used.
  • a head support portion 140 is provided above the base 130.
  • a pair of leg members 141 are erected apart from each other in the X direction toward the upper side from the base 130, and the beam members 143 are bridged so as to bridge the top portions of the leg members 141.
  • An alignment unit Ua is attached to the beam member 143.
  • This alignment unit Ua has a camera 150 fixed to the side surface of the pattern drawing area of the beam member 143, and can image an alignment mark attached to the surface of the substrate W by the camera 150.
  • the head unit Uh is provided in the head support portion 140 configured as described above.
  • the head unit Uh includes an optical head 170 (drawing unit, light irradiator) and an illumination unit 180 fixed to the pattern drawing region side of the head support unit 140.
  • the illumination unit 180 includes a laser drive unit 181, a laser oscillator 182, and an illumination optical system 183, and laser light emitted from the laser oscillator 182 by the operation of the laser drive unit 181 passes through the illumination optical system 183 to the optical head 170. Head to.
  • the optical head 170 is irradiated with laser light whose intensity distribution is uniformly shaped by the illumination optical system 183.
  • the optical head 170 modulates the laser light emitted from the illumination unit 180 based on strip data described later.
  • the optical head 170 exposes the substrate W by emitting a modulated laser beam downward to the substrate W moving in the Y direction with the stage 160 at a position directly below the optical head 170, thereby exposing the substrate W.
  • the pattern is drawn so as to overlap the ground pattern previously formed on the substrate W.
  • the optical head 170 can simultaneously modulate and irradiate light in a plurality of channels in the X direction, and the X direction is referred to as a “sub-scanning direction”. Further, it is possible to draw a strip-like pattern extending in the Y direction on the substrate W by moving the stage 160 in the Y direction, and the Y direction is referred to as a “main scanning direction”.
  • FIG. 3A and 3B are diagrams showing a substrate that is a drawing object of the pattern drawing apparatus of FIG.
  • the substrate W is a pseudo wafer in which a plurality of device chips C are embedded and fixed in a resin, and has a substantially circular shape.
  • a plurality of device chips C are arranged two-dimensionally at intervals in the XY plane.
  • the surface of the substrate W has a film of a photoresist (photosensitive material), and the pattern drawing apparatus 1 performs pattern drawing on each chip region Rc by irradiating light to each chip region Rc.
  • the size and shape of the device chip C, the number of arrangement on the substrate W, the layout, and the like are not limited to the example of FIG. 3A, and the device chip C is a semiconductor chip or the like.
  • each chip region Rc is provided with an alignment mark AM for enabling the position of the chip region Rc to be detected from the outside.
  • the shape and position of the alignment mark AM are arbitrary, as shown in the figure, it is preferable that the alignment mark AM is provided at two or more locations as far as possible in the chip region Rc. This is because not only the position of the chip region Rc in the XY plane but also the rotation angle in the ⁇ direction can be detected.
  • the drawing from the optical head 170 to the substrate W is performed in units of band B1 as indicated by a broken line in FIG. 3B. That is, the optical head 170 performs scanning for one band by scanning and moving in the Y direction relative to the substrate W while simultaneously exposing the range of the length Bx in the X direction. By repeatedly performing drawing in units of band B1 while sequentially changing the relative position between the substrate W and the optical head 170 in the X direction, drawing is finally performed on the entire surface of the substrate W.
  • the bandwidth Bx is determined by the apparatus configuration, and does not necessarily have a correlation with the size of the chip region Rc on the substrate W that is a drawing target.
  • Data corresponding to one band is strip data. Note that the actual data is processed by being divided into divided block B2 units that are smaller than the size of the band B1, as indicated by a dotted line in FIG. 3B.
  • the optical head 170 is configured to be able to adjust the focus according to the height of the chip region Rc as will be described in detail below.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing the configuration of the optical head.
  • the substrate W is also shown in addition to the optical head 170.
  • the optical head 170 includes a mirror 171 that reflects the laser light L emitted from the illumination unit 180, a diffractive optical element 172 that modulates the laser light L reflected by the mirror 171, and a laser light that is modulated by the diffractive optical element 172.
  • the diffractive optical element 172 includes a grating light valve, and modulates the laser light by switching on and off the movable ribbon in accordance with the strip data. Then, the laser beam L modulated by the diffractive optical element 172 is condensed on the chip region Rc by the projection optical system 173 (optical system). As a result, a pattern corresponding to the strip data is drawn on the chip region Rc.
  • a focusing lens (objective lens) FL and a lens actuator 174 are provided in the projection optical system 173.
  • the lens actuator 174 adjusts the focus of the projection optical system 173 by moving the focusing lens FL in the Z direction. For example, as shown in FIG. 4, when the positions of the plurality of device chips C held by the resin M on the substrate W vary in the Z direction, and as a result, the heights of the plurality of chip regions Rc differ, Adjust the focus according to the height. That is, for each chip region Rc, the lens actuator 174 moves and positions the focusing lens FL, and focuses the projection optical system 173 on the chip region Rc. As a result, it is possible to perform drawing with a predetermined accuracy for any chip region Rc.
  • the pattern drawing apparatus 1 includes a camera actuator 154 (FIG. 5) that moves the camera 150 in the Z direction. Then, for each chip region Rc, the camera actuator 154 adjusts the position of the camera 150 in the Z direction so that the camera 150 is focused on the chip region Rc. As a result, the position of the alignment mark AM can be recognized with a predetermined accuracy for any chip region Rc.
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the drawing engine and the computer.
  • the drawing engine 100 includes an exposure control unit 190 that controls the alignment unit Ua, the head unit Uh, the stage moving mechanism 161, and the like.
  • the alignment unit Ua includes a focus control unit 400 that controls the focus of the camera 150.
  • the focus control unit 400 adjusts the focus of the camera 150 by controlling the camera actuator 154 and adjusting the position of the camera 150 in the Z direction.
  • the head unit Uh has a focus control unit 500 that controls the focus of the optical head 170.
  • the focus control unit 500 adjusts the focus of the optical head 170 by controlling the lens actuator 174 and adjusting the position of the focusing lens FL in the Z direction.
  • the computer 200 has a CPU (Central Processing Unit) and a storage unit 201. Then, when the CPU executes arithmetic processing according to a predetermined program, the raster data generation unit 202, the correction amount calculation unit 203, the data correction unit 204, the strip data generation unit 205, the alignment mark detection unit 206, and the height information acquisition unit Functional blocks such as 207 are realized. Each functional block operates as follows.
  • CPU Central Processing Unit
  • a pattern to be drawn on each chip region Rc is described by design data 211 in a vector format generated by an external CAD (Computer Aided Design) or the like. Therefore, the computer 200 writes the design data 211 input from the outside in the storage unit 201 and saves it. Then, the raster data generation unit 202 creates raster data 212 (bitmap data) corresponding to the entire surface of one substrate W based on the design data 211. The raster data 212 created in this way is written and stored in the storage unit 201.
  • the computer 200 includes an alignment mark detection unit 206, a correction amount calculation unit 203, and a data correction unit 204 as functional blocks for correcting the relative positional deviation between each chip region Rc of the substrate W and the optical head 170.
  • the alignment mark detection unit 206 performs image processing on an image obtained by capturing each chip region Rc of the substrate W held on the stage 160 with the camera 150, and the XY coordinates of the alignment mark AM included in the image Is detected.
  • information indicating the XY coordinates of the alignment mark AM when the substrate W is positioned at a regular position on the stage 160 is included in the design data 211 as design position information.
  • the correction amount calculation unit 203 compares the design position information included in the design data 211 with the actual position detected by the alignment mark detection unit 206, and the amount of misalignment of the alignment mark AM from the normal position. And a correction amount necessary for canceling the positional deviation amount is obtained.
  • the target of correction is at least one of the physical positional relationship between the optical head 170 and the substrate W and raster data.
  • the correction amount calculation unit 203 calculates the movement amount of the stage 160 necessary for this as the correction amount.
  • the correction amount calculated by the correction amount calculation unit 203 is given to the exposure control unit 190 of the drawing engine 100.
  • the exposure control unit 190 instructs the X-axis drive unit 161X, the Y-axis drive unit 161Y, and the ⁇ -axis drive unit 161T of the stage moving mechanism 161 to correct X, Y, and ⁇ components according to the given correction amount, respectively.
  • the X-axis drive unit 161X, the Y-axis drive unit 161Y, and the ⁇ -axis drive unit 161T operate to move the stage 160, whereby the position of the substrate W on the stage 160 relative to the optical head 170 is corrected.
  • the correction amount calculation unit 203 obtains a correction amount for correcting the raster data by using a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-74615, for example. Then, the data correction unit 204 corrects the raster data read from the storage unit 201 based on the correction amount given from the correction amount calculation unit 203.
  • the strip data generation unit 205 generates strip data by dividing the corrected raster data into band B1 units, and outputs the strip data to the exposure control unit 190. Then, the exposure control unit 190 controls the optical head 170 based on the strip data, whereby drawing is executed so as to cancel the positional deviation of the substrate W.
  • control based on height information Dh indicating the height of the alignment mark AM in the chip region Rc is executed. That is, when the alignment mark AM is recognized by the camera 150, the height information acquisition unit 207 (information acquisition unit) acquires the height information Dh indicating the height of the alignment mark AM in each chip region Rc. The height information Dh is output to the strip data generation unit 205 and the exposure control unit 190. The strip data generation unit 205 generates the drawing data Dd by adding the received height information Dh to the strip data (raster data in band B1 unit), and the exposure control unit 190 is based on the received height information Dh.
  • the moving speed of the stage 160 in the Y direction and the amount of light irradiated from the optical head 170 are determined. Then, drawing on the chip region Rc is executed based on the drawing data Dd, the moving speed, and the irradiation light amount thus obtained. Next, the configuration and operation of the alignment unit Ua and the head unit Uh that execute control related to the height information Dh will be described.
  • FIG. 6 is a block diagram schematically showing the configuration of the alignment unit.
  • a computer 200 and a substrate W are shown together with the alignment unit Ua.
  • the alignment unit Ua includes a focus control unit 400 and a distance detection unit 450.
  • the distance detection unit 450 is attached to the camera 150 and can move in the Z direction integrally with the camera 150.
  • the detection position of the distance detection unit 450 is set at or near the intersection of the optical axis of the camera 150 and the surface of the substrate W.
  • the distance detection unit 450 determines whether the detection position on the surface of the substrate W and the camera 150 are the same. The distance in the Z direction is detected.
  • the distance detecting unit 450 includes a light projecting system including an LD driving unit 461, a laser diode (LD) 462, a lens 463, and a mirror 464, and a light receiving system including a mirror 471, a lens 472, a mirror 473, and a line sensor 474.
  • LD laser diode
  • the laser diode 462 When driven by the LD drive unit 461, the laser diode 462 emits laser light downward in the vertical direction.
  • the laser light emitted from the laser diode 462 passes through the lens 463, is reflected by the mirror 464, and enters the substrate W from obliquely above.
  • the laser light incident on the substrate W is reflected obliquely upward by the substrate W and then enters the mirror 471.
  • the mirror 471 reflects the laser light upward in the vertical direction
  • the mirror 473 reflects the laser light reflected by the mirror 471 in the horizontal direction.
  • the laser beam reflected by the mirror 473 enters the line sensor 474.
  • the line sensor 474 is provided in parallel with the Z direction, and outputs a result of imaging the incident laser light.
  • the distance detection unit 450 is attached to the camera 150, and the relative positional relationship between these is fixed. Therefore, the distance from the camera 150 to the substrate W can be determined based on the position of the laser light in the imaging result of the line sensor 474.
  • the focus control unit 400 adjusts the focus of the camera 150 based on the result of detecting the distance between the camera 150 and the substrate W by the distance detection unit 450.
  • the focus control unit 400 includes a light projection control unit 410, a storage unit 420, a detection signal processing unit 430, and a drive control unit 440.
  • the light projection control unit 410 includes a light amount adjustment unit 411, and controls the LD driving unit 461 by the light amount adjustment unit 411, thereby adjusting the light amount of the laser light emitted from the laser diode 462.
  • the storage unit 420 stores the reference distance Ia0.
  • the reference distance Ia0 is a distance between the camera 150 and the substrate W when the camera 150 is focused on the surface of the ideal substrate W having a horizontal and flat surface placed on the stage 160. It can be obtained by executing the calibration described in JP2013-77777A.
  • the detection signal processing unit 430 includes a gravity center position calculation unit 431 and a movement distance calculation unit 432.
  • the center-of-gravity position calculation unit 431 calculates the center-of-gravity position in the Z direction of the laser light from the imaging result of the laser light output from the line sensor 474, and obtains the measured distance Ia1 between the camera 150 and the substrate W from the center-of-gravity position.
  • the movement distance calculation unit 432 obtains a movement amount by which the camera 150 should be moved in order to focus on the surface of the substrate W based on the difference between the measured distance Ia1 and the reference distance Ia0, and outputs it to the drive control unit 440. Then, the drive control unit 440 controls the camera actuator 154 to move the camera 150 in the Z direction by the amount of movement. Thus, the focus of the camera 150 is adjusted.
  • Such an alignment unit Ua can adjust the focus of the camera 150 according to the height of each alignment mark AM when recognizing the XY coordinates of the alignment marks AM of each of the plurality of device chips C provided on the substrate W.
  • the XY coordinates of the alignment mark AM can be recognized with high accuracy.
  • the height H of the alignment mark AM is also recognized in parallel with the recognition of the XY coordinates of the alignment mark AM. This point will be described with reference to FIGS. 5 and 6 and FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing alignment mark recognition processing.
  • the flowchart of FIG. 6 is executed by the exposure control unit 190 controlling each part of the apparatus.
  • the identification number N for identifying the alignment mark AM is set to “0”, and in step S102, the identification number N is incremented.
  • the exposure control unit 190 controls the stage moving mechanism 161 to move the stage 160 in the XY plane so that the alignment mark AM corresponding to the identification number N is positioned below the camera 150. Fit 150 views.
  • the focus control unit 400 adjusts the focus of the camera 150 to the alignment mark AM with the identification number N.
  • the actually measured distance Ia1 is measured, and the difference between the actually measured distance Ia1 and the reference distance Ia0 is calculated. Then, the focus of the camera 150 is adjusted to the alignment mark AM based on the difference between the calculated actual distance Ia1 and the reference distance Ia0.
  • step S105 with the focus of the camera 150 adjusted to the alignment mark AM, the alignment mark detection unit 206 detects the alignment mark AM using a technique such as template matching, and recognizes the XY coordinates of the alignment mark AM.
  • the XY coordinates and the height H may be output to the height information acquisition unit 207 after measurement of the XY coordinates and the height H for all the alignment marks AM, or the XY coordinates and the height H may be set for one alignment mark AM. You may output to the height information acquisition part 207 whenever it measures.
  • step S106 the result acquired in step S105 is stored in the storage unit 201 as height information Dh.
  • step S107 it is determined whether or not the identification number N is greater than Nmax.
  • Nmax corresponds to the total number of alignment marks AM present on the substrate W.
  • steps S102 to S106 are executed, and the XY coordinates and the height H are obtained for another alignment mark AM.
  • the identification number N becomes larger than Nmax (“YES” in step S107)
  • the flowchart of FIG. 7 ends.
  • the height information Dh is obtained by associating the XY coordinates and the height H with respect to all the alignment marks AM existing on the substrate W. Therefore, by referring to the height information Dh, the XY coordinates and the height H of each alignment mark AM can be known.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the head unit.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing the contents of drawing executed by the optical head.
  • the optical head 170 is representatively shown as a focusing lens FL, and different codes Rc (1) and Rc (2) are assigned to the two chip regions Rc in order to distinguish them from each other. ing.
  • the height information Dh read from the storage unit 201 (FIG. 5) by the exposure control unit 190 is output to the focus control unit 500.
  • the focus control unit 500 drives the lens actuator 174 based on the received height information Dh to move the focusing lens FL in the Z direction. This point will be described with reference to the example of FIG.
  • the substrate W moves to the Y direction positive side at the moving speed Vs, and the optical head 170 irradiates the laser beam modulated to the irradiation range Ri immediately below, while entering the irradiation range Ri.
  • Drawing is executed on each of the chip regions Rc (1) and Rc (2) that arrive in order.
  • the heights Q1 and Q2 of the two chip regions Rc (1) and Rc (2) are different from each other.
  • the heights Q ⁇ b> 1 and Q ⁇ b> 2 are heights based on the ideal surface of the substrate placed on the stage 160.
  • the exposure control unit 190 and the focus control unit 500 cooperate to control the focus of the focusing lens FL based on the height information Dh.
  • the exposure control unit 190 outputs height information Dh indicating the height H of the alignment mark AM in the chip region Rc (1) to the drive control unit 540. Then, the drive control unit 540 obtains the height Q1 of the chip region Rc (1) based on the height H of the alignment mark AM indicated by the height information Dh.
  • the drive control unit 540 obtains the height Q1 of the chip region Rc (1) based on the height H of the alignment mark AM indicated by the height information Dh.
  • two alignment marks AM are provided in one chip region Rc. In such a case, for example, the average value of the heights H of the alignment marks AM can be obtained as the height Q1.
  • the drive control unit 540 controls the position of the focusing lens FL by the lens actuator 174, and adjusts the focus of the optical head 170 to the height Q1. Thereafter, the focus of the optical head 170 is maintained at the height Q1 while the chip region Rc (1) passes through the irradiation range Ri. As a result, drawing on the chip region Rc (1) is executed while the chip region Rc (1) is in focus.
  • the exposure control unit 190 uses the height information indicating the height H of the alignment mark AM in the chip region Rc (2) after the chip region Rc (1) has passed through the irradiation range Ri.
  • Dh is output to the drive control unit 540.
  • the drive control unit 540 obtains the height Q2 of the chip region Rc (2) based on the height H of the alignment mark AM indicated by the height information Dh.
  • the drive control unit 540 moves the focusing lens FL in the Z direction (downward in this example) at the maximum speed Vc by the lens actuator 174, and adjusts the focus of the optical head 170 to the height Q2.
  • the speed Vc is the maximum value of the focus adjustment amount that can be adjusted per unit time.
  • feedforward control is performed in which the height Q2 of the chip area Rc (2) that reaches the irradiation range Ri next is obtained and the focus of the optical head 170 is adjusted.
  • the focus of the optical head 170 can be adjusted to the height Q2 during the movement period in which the irradiation range Ri moves the distance P between the chip region Rc (1) and the chip region Rc (2).
  • the speed at which the focus of the optical head 170 is moved does not necessarily have to be the maximum speed Vc. However, by moving the focus at the maximum speed Vc, the focus adjustment can be reliably completed during the movement period.
  • the focus of the optical head 170 is set to the height Q2. Maintained. As a result, drawing on the chip region Rc (2) is executed while the chip region Rc (2) is in focus. Although not shown in FIG. 9, the focus of the optical head 170 is similarly controlled for each chip region Rc that sequentially reaches the irradiation range Ri after the chip region Rc (2).
  • the focus of the optical head 170 is controlled (feed forward control) based on the height information Dh included in the drawing data Dd. Therefore, the focus is adjusted according to the difference in height H of each chip area Rc (drawing area) indicated by the height information Dh, and the focus is made to follow the height of each chip area Rc that reaches the irradiation range Ri in order. be able to. As a result, it is possible to adjust the focus by an amount corresponding to the difference in the height H of each chip region Rc during the time interval when each chip region Rc reaches the irradiation range in order.
  • the height information Dh can be effectively used not only for adjusting the focus of the optical head 170 but also for various applications. Specifically, prior to executing the drawing shown in FIG. 9, it can be determined based on the height information Dh whether or not various conditions necessary for drawing are appropriate. Then, based on the determination result, it is possible to change the condition or cancel the drawing. Next, this point will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart showing an example of an operation executed by the pattern drawing apparatus of FIG.
  • step S ⁇ b> 201 the operator sets the positions of the alignment marks AM to be subjected to the recognition of the XY coordinates and the height H in the computer 200 through the user interface 300 in the computer 200 for all device chips C.
  • two alignment marks AM are provided on one device chip C, but it is not necessary to set all positions of these alignment marks AM.
  • the computer 200 stores the setting result in the storage unit 201 as a measurement position recipe.
  • step S202 the worker sets a drawing recipe in the computer 200 via the user interface 300.
  • This drawing recipe indicates design data 211 used for drawing, the moving speed Vs of the stage 160 at the time of drawing, the amount of light, and the like, and is stored in the storage unit 201 of the computer 200.
  • step S203 the operator designates a drawing recipe via the user interface 300 and instructs the computer 200 to execute drawing according to the drawing recipe.
  • step S204 the substrate W is carried into the pattern drawing apparatus 1 and held on the stage 160.
  • step S205 information acquisition step
  • height information Dh is acquired.
  • the flowchart shown in FIG. 7 is executed for each alignment mark AM indicated by the measurement position recipe set in step S201, the XY coordinates and height of each alignment mark AM are recognized, and the height is determined. Information Dh is acquired.
  • step S206 the exposure control unit 190 (control unit) calculates an amount indicating the inclination of each chip region Rc based on the height information Dh read from the storage unit 201 of the computer 200.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing the relationship between the height of the alignment mark and the inclination of the device chip.
  • a height difference ⁇ H is generated between the alignment marks AM provided in the tip region Rc.
  • the height difference ⁇ H increases as the chip region Rc is inclined. Therefore, by obtaining the height difference ⁇ H between the plurality of alignment marks AM provided in the chip region Rc, the degree of inclination of the chip region Rc can be recognized.
  • step S207 (calculation step), based on the result of calculating the height difference ⁇ H of the alignment mark AM, the chip region Rc that may not be within the focal depth of the optical head 170 is removed from the entire substrate W. Search from the chip region Rc.
  • the depth of focus of the optical head 170 is stored in advance in the exposure control unit 190, and the exposure control unit 190 is greater than a value obtained by multiplying the depth of focus by a coefficient (margin) that is less than 1 and greater than 0.
  • a coefficient (margin) that is less than 1 and greater than 0.
  • a chip region Rc having a large height difference ⁇ H of the alignment mark AM is detected as a drawing inappropriate region.
  • the height difference ⁇ H of the alignment mark AM is smaller than the width ⁇ Rc of the range occupied by the chip region Rc in the Z direction. Further, these differences depend on whether the alignment mark AM is near the end of the chip region Rc or near the center. Therefore, it is preferable to set the coefficient value multiplied by the depth of focus in consideration of this point.
  • the coefficient when the alignment mark AM is close to the end of the chip region Rc, the coefficient is set to be relatively large (a value close to “1”), and when the alignment mark AM is close to the center of the chip region Rc, the coefficient is set. May be set relatively small (a value close to “0”).
  • step S208 determines whether or not the execution of the drawing on the substrate W is appropriate based on the result of the detection of the inappropriate drawing area where the execution of the drawing is not appropriate from all the chip regions Rc. .
  • the exposure control unit 190 determines whether or not the execution of the drawing on the substrate W is appropriate based on the result of the detection of the inappropriate drawing area where the execution of the drawing is not appropriate from all the chip regions Rc. .
  • drawing on the substrate W that is, “NO”
  • step S209 is executed.
  • step S209 the exposure control unit 190 (control unit) determines whether or not to perform drawing on the substrate W based on the ability of the optical head 170 to adjust the focus by the lens actuator 174 (focus adjustment capability). This is to determine whether or not the optical head 170 has a focus adjustment capability that allows the focus to follow the difference in height of the chip regions Rc that sequentially reach the irradiation range Ri.
  • the chip region Rc (2) reaches the irradiation range Ri after the chip region Rc (1) reaches the irradiation range Ri.
  • Whether or not such adjustment is possible is determined, for example, by the following conditional expression ⁇ Q / T ⁇ Vc Can be determined based on whether or not
  • the speed Vc is the maximum value of the focus adjustment amount that can be adjusted per unit time.
  • the conditional expression is ⁇ Q / P ⁇ T / Vs And can be transformed.
  • the interval P in the Y direction between the two chip regions Rc that sequentially reach the irradiation range Ri may be estimated from the design data 211 and the XY coordinates of the alignment mark AM acquired in step S205. Further, the height difference ⁇ Q (adjustment amount during movement) of the two chip regions Rc that reach the irradiation range Ri in order may be estimated from the height information Dh acquired in step S205.
  • step S209 does not have to be performed for all combinations of the two chip regions Rc that reach the irradiation range Ri in order, and the conditions are the strictest, in other words, the two that have the largest ⁇ Q / T. What is necessary is just to perform about the combination of chip area
  • step S209 If it is determined in step S209 that focus adjustment can be performed with the focus adjustment capability of the optical head 170, it is determined in step S210 that drawing on the substrate W is appropriate (ie, “YES”), and steps described later are performed. S215 is executed. On the other hand, if it is determined in step S209 that the focus adjustment capability of the optical head 170 cannot be adjusted, it is determined in step S210 that drawing on the substrate W is inappropriate (ie, “NO”), and step S211 is executed. Is done.
  • step S211 the operator is informed through the user interface 300 that the execution of drawing on the substrate W is inappropriate, and either “cancel drawing” or “execute drawing at a reduced stage speed”. Let the operator choose.
  • the worker selects the former in the case of “YES” in step S212
  • the flowchart of FIG. 10 ends.
  • step S213 is executed.
  • step S213 speed determination step
  • the set value of the moving speed Vs of the stage 160 is reduced to such an extent that the focus adjustment can be followed.
  • the focus of the optical head 170 with respect to the movement distance P in which the optical head 170 moves relatively between the two chip regions Rc (1) and Rc (2) is described.
  • ) during movement is obtained.
  • the following conditional expression F ⁇ Vc / Vs The moving speed Vs is determined so that is satisfied.
  • the most severe conditions in other words, the following conditional expression Fmax ⁇ Vc / Vs for the maximum ratio Fmax among the ratios F of all combinations of the two chip regions Rc that reach the irradiation range Ri in order.
  • the moving speed Vs is determined so that is satisfied. Based on the determination result, the set value of the moving speed Vs of the exposure control unit 190 is updated.
  • Step S213 the set value of the moving speed Vs is reduced.
  • the chip region Rc that has reached the irradiation range Ri is irradiated with the laser light L from the optical head 170 for a longer time.
  • an excessive amount of laser light may be irradiated to the chip region Rc. Therefore, in step S214 (light amount determination step), the exposure control unit 190 decreases the set value of the light amount irradiated to the irradiation range Ri during drawing according to the moving speed Vs determined in step S213.
  • the amount of light applied to the irradiation range Ri is set so that the ratio of the energy of light per unit time irradiated to the irradiation range Ri with respect to the moving speed Vs becomes a predetermined value or falls within the predetermined range.
  • a set value is determined and stored in the exposure control unit 190. Then, the exposure control unit 190 controls the laser driving unit 181 based on the set value so that an appropriate amount of laser light L is supplied to the chip region Rc when performing drawing on each chip region Rc of the substrate W. Can be irradiated.
  • step S215 the raster data 212 is corrected from the measurement result of the XY coordinates of the alignment mark AM.
  • step S216 the raster data 212 (strip data) and the height information Dh are associated with each other to generate drawing data Dd.
  • step S217 drawing step
  • the exposure control unit 190 moves the stage 160 at the constant moving speed Vs set in step S213, and emits laser light to the irradiation range Ri with the light amount set in step S214. By irradiating, drawing on each chip region Rc of the substrate W is executed. These details are as described above. At this time, drawing may be started after all the drawing data Dd for the substrate W has been prepared. For example, when drawing data Dd for one band B1 is generated, drawing of the drawing data Dd may be executed. good.
  • the present embodiment it is possible to perform drawing on the chip region Rc (drawing region) by condensing the laser light by the projection optical system 173 included in the optical head 170.
  • the chip region Rc does not fall within the depth of focus of the projection optical system 173 and is desired in the chip region Rc.
  • drawing could not be performed with the accuracy of. In such a case, performing drawing on the corresponding chip region Rc wastes drawing that does not satisfy the desired accuracy.
  • step S205 height information Dh indicating the height of each of the plurality of alignment marks AM (reference points) provided in the chip region Rc is acquired (step S205), and the chip region is obtained from the height information Dh.
  • a value indicating the inclination of Rc (height difference ⁇ H of alignment mark AM) is calculated (step S207). Then, based on the result of calculating the value ⁇ H indicating the inclination of the drawing area and the depth of focus, it is determined whether or not drawing on the chip area Rc is appropriate (step S208).
  • Such an embodiment contributes to restraining drawing that is less than the desired accuracy from being performed wastefully.
  • the moving speed Vs for moving the optical head 170 relative to the substrate W is adjusted according to the difference in the height of the chip region Rc indicated by the height information Dh. Therefore, it is possible to increase the time interval for each chip region Rc to reach the irradiation range Ri in order, and it is possible to ensure the time required for focus adjustment during the time interval. As a result, the focus can be adjusted by an amount corresponding to the height difference ⁇ Q of each chip region Rc during the time interval when the chip region Rc reaches the irradiation range Ri in order.
  • the focus adjustment amount ⁇ Q (adjustment amount during movement) to be adjusted during the movement period T in which the optical head 170 relatively moves between the two chip regions Rc in which drawing is performed in the irradiation range Ri.
  • the moving speed Vs is determined.
  • the focus adjustment of the necessary adjustment amount ⁇ Q can be completed during the time interval in which the two chip regions Rc sequentially reach the irradiation range Ri, that is, the irradiation reaches the irradiation range Ri in order.
  • the focus adjustment can be made to follow the height difference ⁇ H of each chip region Rc.
  • step S205 height information Dh indicating the height of the chip region Rc is acquired (step S205). Then, drawing on the substrate W is performed based on the result of obtaining the focus adjustment amount to be adjusted when drawing the chip region Rc from the height information Dh and the focus adjustment capability of the lens actuator 174 (focus adjustment mechanism). The suitability for execution is determined (steps S208 and S209). Such an embodiment contributes to restraining drawing that is less than the desired accuracy with insufficiently adjusted focus.
  • step S209 If it is determined in step S209 that the drawing is inappropriate, the operator is notified of this fact (step S211). Therefore, the worker can grasp that the execution of drawing is inappropriate. As a result, the worker can appropriately perform the necessary response work, and the work efficiency of the worker can be improved.
  • step S209 If it is determined in step S209 that it is appropriate to execute drawing, drawing is executed (step S217). With such a configuration, it is possible to execute drawing that satisfies a desired accuracy with the focus adjusted appropriately.
  • the focus of the optical head 170 is feedforward controlled based on the height information Dh.
  • feedforward control and feedback control are performed on the focus of the optical head 170. Since the difference between the above embodiment and the following embodiment is mainly in the presence or absence of feedback control, the following description will be focused on the difference, and the common points will be denoted by the corresponding reference numerals and the description thereof will be omitted as appropriate. In addition, it cannot be overemphasized that the same effect is produced by having the same composition as the above-mentioned embodiment.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a modification of the configuration of the head unit.
  • the exposure control unit 190 and the substrate W are shown together with the head unit Uh.
  • the head unit Uh according to the modified example includes a distance detection unit 550 in addition to the focus control unit 500.
  • the distance detection unit 550 is attached to the optical head 170.
  • the detection position of the distance detection unit 550 is set at or near the intersection between the optical axis of the optical head 170 and the surface of the substrate W, and coincides with the irradiation range Ri of the optical head 170. That is, the distance detection unit 550 can measure the distance between the irradiation range Ri set on the surface of the substrate W and the optical head 170 in the Z direction.
  • the distance detection unit 550 has the same configuration as the distance detection unit 450 described above, and includes a light projecting system including an LD drive unit 561, a laser diode (LD) 562, a lens 563, and a mirror 564, and a mirror. 571, a lens 572, a mirror 573, and a light receiving system including a line sensor 574. Therefore, the distance from the optical head 170 to the substrate W can be determined based on the position of the laser beam in the imaging result of the line sensor 574.
  • a light projecting system including an LD drive unit 561, a laser diode (LD) 562, a lens 563, and a mirror 564, and a mirror. 571, a lens 572, a mirror 573, and a light receiving system including a line sensor 574.
  • the focus control unit 500 performs the drawing on the chip region Rc of the substrate W, based on the result of detecting the distance between the optical head 170 and the substrate W by the distance detection unit 550, the focus of the optical head 170. Adjust.
  • the focus control unit 500 includes a light projection control unit 510, a detection signal processing unit 530, and a drive control unit 540.
  • the light projection control unit 510 includes a light amount adjustment unit 511, and controls the LD driving unit 561 by the light amount adjustment unit 511, thereby adjusting the light amount of the laser light emitted from the laser diode 562.
  • the detection signal processing unit 530 includes a gravity center position calculation unit 531 and a movement distance calculation unit 532.
  • the center-of-gravity position calculation unit 531 calculates the center-of-gravity position in the Z direction of the laser light from the imaging result of the laser light output from the line sensor 574, and obtains the distance between the optical head 170 and the substrate W from the center-of-gravity position.
  • the movement distance calculation unit 532 obtains a movement amount by which the focusing lens FL is to be moved in order to focus on the surface of the substrate W based on the measured distance between the optical head 170 and the substrate W, and sends it to the drive control unit 540. Output.
  • the drive control unit 540 controls the lens actuator 174 to move the focusing lens FL in the Z direction by the amount of movement.
  • the focus of the optical head 170 is feedback controlled.
  • Such feedback control can be executed, for example, as described in JP2013-77777A.
  • the feedback control based on the detection result of the distance to the substrate W and the feedforward control based on the height information Dh are switched to draw on the chip region Rc of the substrate W (step S217 shown in FIG. 10). ) Is executed. This point will be described with reference to FIG.
  • the feedforward control is stopped while the feedback control is performed. Executed. Therefore, the focus of the optical head 170 is feedback-controlled based on the result of detecting the height of the chip region Rc (1) existing in the irradiation range Ri. Therefore, for example, even when the chip region Rc (1) is inclined from the horizontal plane, it is possible to perform drawing on the chip region Rc (1) while adjusting the focus according to the inclination.
  • the drive control unit 540 performs feedback control by neglecting the movement amount output from the movement distance calculation unit 532 after the chip region Rc (1) has passed the irradiation range Ri. While stopping, the feed forward control of the focus of the optical head 170 is started.
  • the contents of the feedforward control are the same as in the above embodiment.
  • the reason for stopping the feedback control is as follows. That is, after the chip region Rc (1) has passed through the irradiation range Ri and before the chip region Rc (2) reaches the irradiation range Ri, the distance detection unit 550 has the chip region Rc (1), The surface of the resin M between Rc (2) is detected. Therefore, if the feedback control is not stopped, control for focusing the optical head 17 on the surface of the resin M works. As a result, the focus of the optical head 170 may not be smoothly adjusted according to the height of the next chip region Rc (2). Therefore, it is preferable to stop the feedback control while the distance detection unit 550 detects between the chip regions Rc (1) and Rc (2).
  • step S208 of FIG. 10 if there is a drawing inappropriate area that is determined to be inappropriate for execution of drawing in the plurality of chip areas Rc, the flowchart of FIG. 10 is immediately ended. However, if there is a drawing inappropriate area, the operator may be notified of this via the user interface 300 (notification process). With this configuration, the operator can grasp the existence of the drawing inappropriate area. As a result, the worker can appropriately perform the necessary response work, and the work efficiency of the worker can be improved.
  • the operator may be informed that there is a drawing inappropriate area, and at the same time, the operator may select whether or not to perform drawing in the chip area Rc other than the drawing inappropriate area.
  • the operator may make a determination that drawing is performed at least in the chip region Rc other than the drawing inappropriate region.
  • drawing is performed in the chip area Rc other than the unsuitable drawing area in step S217, and unsuitable for drawing. You may comprise so that drawing may not be performed to an area
  • the drawing data Dd including data indicating the above may be generated in steps S215 and S216 (data generation step).
  • the data indicating that the photoresist in the unsuitable region is completely removed corresponds to data indicating that the exposure is not performed on the unsuitable region when using a negative type active photoresist, In the case of using a positive type photoresist, data indicating that exposure is performed on the entire drawing inappropriate area corresponds to this.
  • drawing may be executed based on the drawing data Dd.
  • the drawing data Dd indicates that the exposure is performed on the drawing inappropriate area
  • the entire photoresist in the drawing inappropriate area is exposed
  • the drawing data Dd indicates that the exposure on the drawing inappropriate area is not performed.
  • exposure is not performed on the photoresist in the unsuitable region.
  • the unsuitable drawing area is a chip area Rc that is unsuitable for drawing, that is, unsuitable for exposure.
  • the exposure to the unsuitable drawing area at this time may be performed because it is sufficient to expose the entire photoresist (in other words, it does not require precision enough to draw the pattern). .
  • the configuration for controlling the focus adjustment of the optical head 170 based on the height information Dh and the configuration for controlling the moving speed Vs of the substrate W based on the height information Dh are used in combination. However, even if only one of them is used, it is possible to achieve an effect corresponding to each configuration.
  • the focus of the optical head 170 may be adjusted as follows. That is, the distance detection unit 550 is arranged so as to detect the distance at the position upstream of the irradiation range Ri in the moving direction of the substrate W. In step S217, the distance to the chip region Rc before reaching the irradiation range Ri is detected by the distance detection unit 550, and the focus is adjusted based on the result. As a result, the focus of the optical head 170 can be adjusted until the chip area Rc reaches the irradiation range Ri, and drawing can be performed on the chip area Rc with a desired accuracy.
  • step S217 in FIG. 10 the optical head 170 is moved relative to the substrate W at the constant moving speed Vs obtained from the height information Dh.
  • the moving speed Vs for moving the optical head 170 relative to the substrate W does not have to be constant, and may be changed as appropriate.
  • the moving speed Vs is adjusted based on the difference in the interval between the tip regions Rc that sequentially reach the irradiation range Ri by performing feedforward control on the moving speed Vs based on the height information Dh. Also good.
  • the optical head 170 may be relatively moved between the chip areas Rc at the movement speed Vs obtained for each combination of the two chip areas Rc.
  • the optical head 170 is moved relative to the substrate W by moving the substrate W with respect to the base 130 by the stage 160.
  • the optical head 170 may be moved relative to the substrate W by moving the optical head 170 relative to the base 130.
  • the height H of the alignment mark AM is obtained using the alignment camera 150.
  • a distance sensor may be provided separately from the camera 150, and the height H of the alignment mark AM may be obtained by the distance sensor in parallel with the camera 150 recognizing the XY coordinates of the alignment mark AM.
  • the number and arrangement of alignment marks AM provided in one chip region Rc can be changed as appropriate.
  • the height information indicating the height of each of the plurality of reference points provided in the drawing area of the drawing object having the plurality of drawing areas is obtained.
  • the drawing apparatus includes a light source and an optical system that collects light emitted from the light source, and the optical system applies light to the drawing area of the drawing target having a plurality of drawing areas.
  • a drawing unit capable of performing drawing in the drawing region by condensing light, an information acquisition unit for obtaining height information indicating the height of each of a plurality of reference points provided in the drawing region, and a focal depth of the optical system And whether or not to cause the drawing unit to perform drawing in the drawing region based on the result of calculating the value indicating the inclination of the drawing region from the height information acquired by the information acquisition unit and the depth of focus
  • a notification process for notifying the operator that the drawing inadequate area exists is further provided.
  • the drawing method may be configured to provide. With this configuration, the operator can grasp the existence of the drawing inappropriate area. As a result, the worker can appropriately perform the necessary response work, and the work efficiency of the worker can be improved.
  • the drawing method is configured to notify the worker that there is a drawing inappropriate region and to allow the worker to select whether or not to perform drawing in at least a drawing region other than the drawing inappropriate region. You may do it.
  • the drawing method for example, when there are many unsuitable drawing areas (a predetermined number or more), drawing in all the drawing areas of the drawing object is stopped, whereas when there are few unsuitable drawing areas (less than the predetermined number), The operator can make a determination to perform drawing in at least a drawing area other than the drawing inappropriate area.
  • the drawing is performed in the drawing areas other than the drawing inappropriate areas, and the drawing inappropriate areas are set.
  • the drawing method may be configured to further include a drawing step that does not execute drawing. In such a configuration, it is possible to appropriately execute drawing in a drawing area other than the drawing inappropriate area without wastefully executing drawing less than the desired accuracy in the drawing inappropriate area.
  • a drawing method for performing drawing on a photosensitive material included in a drawing area when there are drawing inappropriate areas that are determined to be unsuitable to be executed in the determination step in a plurality of drawing areas.
  • Sea urchin may constitute the drawing method.
  • a process for removing the photosensitive material is performed according to the exposure state of the photosensitive material thereafter, all of the photosensitive material in the drawing inappropriate area is removed.
  • the drawing area from which all the photosensitive material has been removed is the drawing inappropriate area.
  • the process of removing the photosensitive material according to the exposure state of the photosensitive material corresponds to, for example, a development process.
  • the data indicating that the photosensitive material in the drawing inappropriate area is completely removed is, for example, data indicating that the exposure is not performed on the drawing inappropriate area when a negative photoresist is used as the photosensitive material.
  • data indicating that exposure is performed on the entire drawing inappropriate area corresponds.
  • the unsuitable drawing area is a drawing area unsuitable for drawing, that is, unsuitable for exposure.
  • the exposure to the unsuitable drawing area at this time may be executed because it is sufficient to be able to expose the entire photosensitive material (in other words, it does not require precision enough to draw the pattern). Absent.
  • the drawing method shows an information acquisition step of acquiring height information indicating the height of a drawing area of a drawing object having a plurality of drawing areas, and shows contents to be drawn in the drawing area.
  • a data generation process for generating drawing data comprising at least raster data and height information, and a light irradiator that irradiates light to the irradiation range is moved relative to the drawing object and each of the irradiation ranges is reached in turn.
  • at least one of the focus of the light irradiator and the moving speed of moving the light irradiator relative to the drawing object is controlled based on the height information included in the drawing data.
  • Light is irradiated from the light irradiator based on the raster data included in the drawing data.
  • the drawing apparatus has a focus adjustment mechanism, a light irradiator that irradiates light to an irradiation range while adjusting the focus by the focus adjustment mechanism, and a drawing object having a plurality of drawing areas.
  • a moving unit that relatively moves the light irradiator, an information acquisition unit that obtains height information indicating the height of each drawing region, and a light illuminator that moves relative to the drawing object
  • a control unit that executes, and the control unit generates drawing data including at least raster data indicating content to be drawn in the drawing region and height information, and the focus of the light irradiator in the drawing operation and While controlling at least one of the moving speeds for moving the irradiator relative to the drawing object based on the height information included in the drawing data, the light from the light irradiator is based on the raster data included in the drawing data.
  • the drawing apparatus may be configured to irradiate the light.
  • the light irradiator that irradiates light to the irradiation range is moved relative to the drawing object, and light is irradiated from the light irradiator to the irradiation range, thereby sequentially reaching the irradiation range.
  • Each drawing area is irradiated with light (drawing process, drawing operation).
  • the focus of the light irradiator is adjusted according to the height of each drawing region that reaches the irradiation range in order. Accordingly, it is possible to perform drawing on the drawing area by irradiating the drawing area with light while adjusting the focus on the drawing area that has reached the irradiation range.
  • the height of each drawing area that continuously reaches the irradiation range may vary greatly.
  • an amount corresponding to the height difference between these drawing areas It is assumed that it is difficult to adjust the focus only.
  • the height information indicating the height of the drawing area of the drawing object having a plurality of drawing areas is acquired, and the raster data and the height indicating the contents to be drawn in the drawing area are acquired.
  • Drawing data consisting of at least information is generated.
  • at least one of the focus of the light irradiator and the moving speed of moving the light irradiator relative to the drawing object is controlled based on the height information included in the drawing data.
  • each of the case where the focus is controlled based on the height information and the case where the moving speed is controlled will be described in detail as follows.
  • the focus of the light irradiator is controlled based on the height information included in the drawing data, the focus is adjusted according to the difference in height of each drawing area indicated by the height information, and the irradiation range is reached in turn.
  • the focus can be made to follow the height of the drawing area. As a result, it is possible to adjust the focus by an amount corresponding to the height difference of each drawing area during the time interval in which each drawing area reaches the irradiation range in order.
  • the movement speed for moving the light illuminator relative to the drawing object is controlled, the movement speed is reduced according to the height difference of each drawing area, and each drawing area reaches the irradiation range in order.
  • Control of increasing the time interval is possible, and the time required for focus adjustment can be ensured during the time interval.
  • the focus adjustment may be controlled based on the height information as in the previous case, or the height of the drawing area before reaching the irradiation range during the drawing process (drawing operation). May be detected by a sensor and controlled based on the result.
  • the drawing method may be configured so that the focus of the light irradiator is feedforward controlled based on the height information included in the drawing data.
  • the focus can be made to follow the height of each drawing region that reaches the irradiation range in order by feedforward control based on the height information.
  • the drawing method may be configured so that the light irradiator is moved relative to the drawing object at a constant moving speed obtained from the height information included in the drawing data.
  • the drawing method may be configured to feed-forward control the moving speed of the light irradiator with respect to the drawing target based on the height information included in the drawing data.
  • the relative movement speed of the light irradiator with respect to the drawing target is reduced, so that the drawing areas are sequentially brought into the irradiation range.
  • the light irradiator for irradiating light to the irradiation range is moved relative to the drawing object having a plurality of drawing regions, and the irradiation ranges are sequentially reached.
  • a drawing method including a drawing process for performing drawing in each drawing area by irradiating the drawing area with light, an information acquisition process for acquiring height information indicating the height of each drawing area, and an information acquisition process.
  • a speed determining step for determining a moving speed for moving the light illuminator relative to the drawing object based on the height information, and in the drawing step, the light irradiation is performed at the moving speed determined in the speed determining step. Irradiate light to the irradiation range from the light irradiator while adjusting the focus of the light irradiator according to the height of each drawing area that reaches the irradiation range in turn. To do.
  • the drawing apparatus has a focus adjustment mechanism, a light irradiator that irradiates light to the irradiation range while adjusting the focus by the focus adjustment mechanism, and a drawing object having a plurality of drawing areas.
  • the light irradiator is moved based on the height information acquired by the information acquisition unit and the information acquisition unit for acquiring the height information indicating the height of each drawing region.
  • a controller that determines a moving speed for moving the device relative to the drawing object, and the controller moves the light illuminator relative to the drawing object at the determined moving speed,
  • the light irradiator irradiates each drawing area that has reached the irradiation range while adjusting the focus according to the height of each drawing area that reaches the irradiation range in order as it moves relative to the drawing object. Execute drawing in each drawing area That.
  • the light irradiator that irradiates light to the irradiation range is moved relative to the drawing object, and light is irradiated from the light irradiator to the irradiation range, thereby sequentially reaching the irradiation range.
  • Each drawing area is irradiated with light.
  • the focus of the light irradiator is adjusted according to the height of each drawing region that reaches the irradiation range in order. Accordingly, it is possible to perform drawing on the drawing area by irradiating the drawing area with light while adjusting the focus on the drawing area that has reached the irradiation range.
  • the height of each drawing area that continuously reaches the irradiation range may vary greatly.
  • an amount corresponding to the height difference between these drawing areas Only need to adjust focus.
  • the focus adjustment is not completed until the next drawing area reaches the irradiation range. There was a risk that focus adjustment would not follow the difference in height.
  • height information indicating the height of each drawing area is acquired, and the light irradiator is moved relative to the drawing object based on the acquired height information.
  • the moving speed is determined.
  • the relative movement speed of the light irradiator with respect to the drawing target is reduced, so that the drawing areas are sequentially brought into the irradiation range.
  • the time interval to reach can be lengthened to secure time for focus adjustment. As a result, the focus adjustment can be made to follow the difference in height of each drawing area that reaches the irradiation range in order.
  • the image forming apparatus further includes a light amount determining step for determining the amount of light to be irradiated on the irradiation range in the drawing step according to the moving speed determined in the speed determining step. In the drawing step, the light of the light amount determined in the light amount determining step is emitted.
  • the drawing method may be configured to irradiate the irradiation range from the irradiator.
  • the irradiation range is irradiated with a light amount corresponding to the relative moving speed of the light irradiator with respect to the drawing object.
  • the ratio of the energy of light per unit time irradiated to the irradiation range with respect to the moving speed determined in the speed determination step is set to a predetermined value or within a predetermined range.
  • the drawing method may be configured so as to determine the amount of light that irradiates the irradiation range. This makes it possible to irradiate the drawing area with an appropriate amount of light.
  • the focus adjustment amount that should be adjusted while the light illuminator relatively moves between two drawing regions in which drawing is continuously performed in the irradiation range in the drawing step may be configured to determine the moving speed based on the moving adjustment amount.
  • the necessary amount of adjustment (adjustment amount during movement) can be completed during the time interval in which the two drawing areas sequentially reach the irradiation range, that is, the irradiation range is reached in order.
  • the focus adjustment can be made to follow the difference in height of each drawing area.
  • the drawing method may be configured to determine the moving speed Vs in the speed determining step so that the moving speed Vs satisfies the conditional expression F ⁇ Vc / Vs.
  • the drawing method in which drawing is performed in the irradiation range in order in three or more drawing target areas in the drawing step, in the speed determination step, two pieces of drawing are executed continuously in the irradiation range in the drawing step.
  • the moving speed Vs satisfying the conditional expression Fmax ⁇ Vc / Vs is obtained for the maximum ratio Fmax among the ratios F of the combinations of the drawing areas.
  • the light irradiator is drawn at a constant moving speed Vs.
  • the drawing method may be configured to draw three or more drawing regions in order while moving relative to the object.
  • the drawing method in which drawing is performed in three or more drawing target areas in order in the drawing target area in the drawing process, in the speed determination process, two pieces of drawing are executed continuously in the irradiation range in the drawing process.
  • the moving speed Vs satisfying the conditional expression F ⁇ Vc / Vs is obtained, and in the drawing step, the light irradiator uses each moving region Vs obtained for each combination in the speed determining step.
  • the drawing method may be configured to draw three or more drawing regions in order while relatively moving between the two.
  • the drawing method includes an information acquisition step of acquiring height information indicating the height of each drawing region of a drawing object having a plurality of drawing regions, and light that irradiates light to the irradiation range.
  • a drawing process comprising: determining a suitability of executing a drawing process of irradiating light to each drawing area that has reached the irradiation range in order by moving the irradiator relative to the drawing object; Then, the focus adjustment mechanism of the light irradiator adjusts the focus of the light irradiator according to the height of each drawing area that reaches the irradiation range in order, and in the determination process, the focus adjustment amount to be adjusted in the drawing process Is determined from the height information acquired in the information acquisition step and the focus adjustment capability of the focus adjustment mechanism to determine whether or not the drawing step is appropriate.
  • the drawing apparatus has a focus adjustment mechanism, a light irradiator that irradiates light to the irradiation range while adjusting the focus by the focus adjustment mechanism, and a drawing object having a plurality of drawing areas.
  • a moving unit that relatively moves the light irradiator, an information acquisition unit that obtains height information indicating the height of each drawing region, and a light illuminator that moves relative to the drawing object.
  • a drawing operation for irradiating light to each drawing area that has reached the irradiation range while adjusting the focus according to the height of each drawing area that reaches the irradiation range in order is performed using the light irradiator and the moving unit.
  • a control unit that determines whether or not it is appropriate.
  • the control unit obtains a focus adjustment amount to be adjusted in the drawing operation from the height information acquired by the information acquisition unit, and a focus of the focus adjustment mechanism. Based on the adjustment capability to determine the appropriateness of performing a drawing operation.
  • the light irradiator that irradiates light to the irradiation range is moved relative to the drawing object, and light is irradiated from the light irradiator to the irradiation range, thereby sequentially reaching the irradiation range.
  • Each drawing area is irradiated with light (drawing process, drawing operation).
  • the focus of the light irradiator is adjusted according to the height of each drawing region that reaches the irradiation range in order. Accordingly, it is possible to perform drawing on the drawing area by irradiating the drawing area with light while adjusting the focus on the drawing area that has reached the irradiation range.
  • the height of each drawing area that continuously reaches the irradiation range may vary greatly.
  • the focus is adjusted by an amount corresponding to the height difference between these drawing areas. It needs to be adjusted.
  • the focus adjustment is not completed until the next drawing area reaches the irradiation range. There was a risk that focus adjustment would not follow the difference in height. Drawing in each drawing area in a state where the focus adjustment does not follow in this way results in wasteful drawing with less than desired accuracy with insufficient adjustment.
  • height information indicating the height of each drawing area is acquired, and the result of obtaining the focus adjustment amount to be adjusted in the drawing process (drawing operation) from the height information.
  • the drawing process drawing operation
  • the determination step the movement that is the focus adjustment amount to be adjusted during the movement period in which the light illuminator relatively moves between the two drawing regions that continuously reach the irradiation range in the drawing step.
  • the intermediate adjustment amount is obtained from the height information acquired in the information acquisition process, and the drawing process is executed based on the result of determining whether the focus adjustment mechanism can adjust the focus by the adjustment amount during movement during the movement period.
  • the drawing method may be configured to determine suitability. This makes it possible to accurately determine whether or not to perform the drawing process (drawing operation).
  • the drawing method is configured to further include a notifying step for notifying the operator that the drawing step is determined to be inappropriate when it is determined that the drawing step is inappropriate in the determining step. You may do it. With such a configuration, the operator can grasp that the execution of the drawing process is inappropriate. As a result, the worker can appropriately perform the necessary response work, and the work efficiency of the worker can be improved.
  • the drawing method may be configured to execute the drawing process when it is determined that the drawing process is appropriate in the determining process. With such a configuration, it is possible to execute drawing that satisfies a desired accuracy with the focus adjusted appropriately.
  • the present invention can be applied to all drawing techniques for executing drawing in a plurality of drawing areas provided on the surface of a drawing object.
  • drawing objects to be processed various kinds of substrates such as semiconductor substrates, printed substrates, color filter substrates, solar cell substrates, glass substrates for flat panel displays provided in liquid crystal display devices and plasma display devices, substrates for optical disks, etc. Can be used.
  • Pattern drawing device Ua ... Alignment unit 150 ... Camera 160 ... Stage 161 ... Stage moving mechanism Vs ... Moving speed Uh ... Head unit 170 ... Optical head (drawing unit, light irradiator) 173 ... Projection optical system (optical system) FL ... Focusing lens 174 ... Lens actuator (focus adjustment mechanism) Ri: Irradiation range 190: Exposure control unit (control unit) DESCRIPTION OF SYMBOLS 200 ... Computer 201 ... Memory

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

 チップ領域Rcに設けられた複数のアライメントマークAM(基準点)それぞれの高さを示す高さ情報Dhが取得され(ステップS205)、高さ情報Dhからチップ領域Rcの傾きを示す値(アライメントマークAMの高さの差ΔH)が算出される(ステップS206)。そして、描画領域の傾きを示す値ΔHを算出した結果と焦点深度とに基づいて、チップ領域Rcに描画を実行することの適否が判断される(ステップS208)

Description

描画方法および描画装置
 この発明は、半導体基板、プリント基板、カラーフィルタ用基板、太陽電池用基板、液晶表示装置やプラズマ表示装置に具備されるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板、光ディスク用基板等の各種描画対象物に対して描画を実行する描画方法および描画装置に関する。
 特許文献1には、フォトレジストが塗布された基板(ウエハ、ガラス等)を照射範囲(露光領域)に対して移動させつつ照射範囲へ光を照射することで、照射範囲を通過する基板に対して描画を実行する描画装置(投影露光装置)が記載されている。また、特許文献2には、いわゆる疑似ウエハと称される基板が記載されている。この基板(疑似ウエハ)は、その主面に配列された複数のデバイスチップを樹脂に埋め込んだ構成を具備する。
特開2000-003871号公報 特開2003-078069号公報
 ところで、特許文献1の描画装置を用いて、特許文献2の描画対象物(基板)が有する複数の描画領域(デバイスチップが設けられた領域)のそれぞれに描画を行うことが考えられる。具体的には、照射範囲に対して描画対象物を移動させつつ照射範囲に順番に到達する各描画領域に光を照射することで、各描画領域に描画を実行できると考えられる。
 しかしながら、描画を高精度に実行するためには、照射範囲内の描画領域に対して適切にフォーカスを調整した状態で描画領域に光を照射する必要がある。これに対して、疑似ウエハのような描画対象物では、複数の描画領域のそれぞれが傾きなく、あるいは高さを揃えて配列されているとは限らない。そのため、描画対象物が有する各描画領域に適切にフォーカスを調整することが困難な場合があった。
 この発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、複数の描画領域を有する描画対象物の各描画領域に対して光を照射することで描画を実行する描画方法および描画装置において、フォーカスの調整に関する問題に対応可能な技術の提供を目的とする。
 本発明にかかる描画方法は、複数の描画領域を有する描画対象物の描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報を取得する情報取得工程と、情報取得工程で取得した高さ情報から描画領域の傾きを示す値を算出する算出工程と、光学系により光を集光することで描画領域に描画を実行することの適否を、光学系の焦点深度と算出工程で算出した描画領域の傾きを示す値とに基づいて判断する判断工程とを備える。
 本発明にかかる描画装置は、光源および光源から射出された光を集光する光学系を有し、複数の描画領域を有する描画対象物の描画領域に対して光学系により光を集光することで描画領域に描画を実行可能な描画部と、描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報を取得する情報取得部と、光学系の焦点深度を記憶する記憶部と、情報取得部が取得した高さ情報から描画領域の傾きを示す値を算出した結果と焦点深度とに基づいて、描画領域への描画を描画部に実行させることの適否を判断する制御部とを備える。
 このように構成された本発明では、光学系により光を集光することで描画領域に描画を実行することができる。ただし、描画対象物が有する複数の描画領域の中に大きく傾いた描画領域が存在すると、描画領域が光学系の焦点深度内に収まらず、描画領域に所望の精度で描画を実行できない場合があった。このような場合、該当描画領域に描画を実行することは、所望の精度に満たない描画を無駄に行うことになる。
 これに対して本発明では、描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報が取得され、高さ情報から描画領域の傾きを示す値が算出される。そして、描画領域の傾きを示す値を算出した結果と焦点深度とに基づいて、描画領域に描画を実行することの適否が判断される。このような本発明は、所望の精度に満たない描画が無駄に実行されるのを抑制するのに資する。
 以上のように、本発明によれば、複数の描画領域を有する描画対象物の各描画領域に対して光を照射することで描画を実行する描画方法および描画装置において、フォーカスの調整に関する問題に適切に対応することが可能となっている。
本発明を適用したパターン描画装置を模式的に示す側面図である。 図1のパターン描画装置が備える電気的構成を示すブロック図である。 図1のパターン描画装置の描画対象物である基板を示す図である。 図1のパターン描画装置の描画対象物である基板を示す図である。 光学ヘッドが備える構成を模式的に示す図である。 描画エンジンおよびコンピュータが有する電気的構成を示すブロック図である。 アライメントユニットが備える構成を模式的に示すブロック図である。 アライメントマークの認識処理を示すフローチャートである。 ヘッドユニットが備える構成を示すブロック図である。 光学ヘッドが実行する描画の内容を模式的に示す図である。 図1のパターン描画装置で実行される動作の一例を示すフローチャートである。 アライメントマークの高さとデバイスチップの傾きとの関係を模式的に示す図である。 ヘッドユニットが備える構成の変形例を示すブロック図である。
 図1は本発明を適用したパターン描画装置を模式的に示す側面図である。図2は図1のパターン描画装置が備える電気的構成を示すブロック図である。このパターン描画装置1(描画装置)は、例えば特開2003-78069号公報や特許第4724988号等に記載されている疑似ウエハに対してパターンの描画を実行することができる。同図および以下に示す図では、XYZ直交座標系を適宜設定する。ここで、XY平面が水平面であり、Z軸が矢印の方向を上方とする鉛直軸である。さらに、Z軸周りの回転方向であるθ方向を適宜併記する。また、各座標軸の矢印の方向を正側と適宜称し、矢印と反対の方向を負側と適宜称する。
 パターン描画装置1は、描画エンジン100、コンピュータ200およびユーザインターフェース300を有している。コンピュータ200は、ストリップデータと称される分割露光用データを生成して描画エンジン100に与えるデータ処理部としての機能の他、ユーザインターフェース300を制御する機能も司る。ユーザインターフェース300としては、例えばキーボードあるはタッチパネル方式のディスプレイ等の種々のものを用いることができる。
 描画エンジン100では、本体フレーム101に対して図示しないカバーが取り付けられて形成される本体内部に装置各部が配置されて本体部が構成されるとともに、本体部の外側(本実施形態では、図1に示すように本体部の右手側)に基板収納カセット110が配置されている。この基板収納カセット110には、パターン描画前の未処理基板Wが1ロット分収納されており、本体内部に配置される搬送ロボット120によって本体部にローディングされる。また、未処理基板Wに対してパターンの描画が実行された後、当該基板Wが搬送ロボット120によって本体部からアンローディングされて基板収納カセット110に戻される。なお、基板収納カセット110に収容される1ロット分の基板Wについては、いずれも同一パターンが描画される基板Wであってもよく、異なるパターンが描画される基板Wが混在していてもよい。
 この本体部では、本体内部の右手端部に搬送ロボット120が配置されている。また、この搬送ロボット120の左手側には基台130が配置されている。この基台130の一方端側領域(図1の右手側領域)が、搬送ロボット120との間で基板Wの受け渡しを行う基板受渡領域となっているのに対し、他方端側領域(図1の左手側領域)が基板Wへのパターンの描画を行うパターン描画領域となっている。
 基台130上には、上面に載置される基板Wを略水平姿勢に保持するステージ160が設けられている。このステージ160は基台130上でステージ移動機構161によりX方向、Y方向ならびにθ方向に移動される。すなわち、ステージ移動機構161は基台130の上面にY軸駆動部161Y(図5)、X軸駆動部161X(図5)およびθ軸駆動部161T(図5)をこの順序で積層配置したものであり、ステージ160を水平面内で二次元的に移動させて位置決めする。基板Wを保持したステージ160がY方向に水平移動することで、基板Wを基板受渡領域とパターン描画領域との間で移動させることができる。また、ステージ160をθ軸(鉛直軸)に回転させることで、後述する光学ヘッド170に対する相対角度を調整して位置決めすることができる。なお、このようなステージ移動機構161としては、従来多用されているX-Y-θ軸移動機構を用いることができる。
 また、基台130の上方には、ヘッド支持部140が設けられている。このヘッド支持部140では、基台130から上方に向け、1対の脚部材141がX方向に互いに離隔して立設されるとともに、それらの脚部材141の頂部を橋渡しするように梁部材143がX方向に横設されている。そして、梁部材143にアライメントユニットUaが取り付けられている。このアライメントユニットUaは、梁部材143のパターン描画領域側側面に固定されたカメラ150を有しており、当該カメラ150によって基板Wの表面に付されたアライメントマークを撮像することができる。
 また、このように構成されたヘッド支持部140にヘッドユニットUhが設けられている。このヘッドユニットUhは、ヘッド支持部140のパターン描画領域側に固定された光学ヘッド170(描画部、光照射器)および照明部180を有する。照明部180は、レーザ駆動部181、レーザ発振器182および照明光学系183で構成され、レーザ駆動部181の作動によりレーザ発振器182から射出されたレーザ光は、照明光学系183を介して光学ヘッド170へ向かう。その結果、光学ヘッド170には、照明光学系183により強度分布が均一に整形されたレーザ光が照射される。そして、光学ヘッド170は、照明部180から照射されたレーザ光を、後述するストリップデータに基づき変調する。
 つまり、光学ヘッド170は、当該光学ヘッド170の直下位置をステージ160に伴ってY方向に移動する基板Wに対して変調レーザ光を下向きに出射することで、当該基板Wを露光し、基板Wへパターンの描画を実行する。これによって、基板Wに予め形成された下地パターンに対してパターンが重ねて描画される。なお、光学ヘッド170はX方向に複数チャンネルで光を同時に変調し照射可能となっており、X方向を「副走査方向」と称する。また、ステージ160をY方向に移動させることで基板Wに対してY方向に延びるストリップ状のパターンを描画することが可能となっており、Y方向を「主走査方向」と称する。
 図3Aおよび図3Bは図1のパターン描画装置の描画対象物である基板を示す図である。図3Aに示すように、基板Wは、複数のデバイスチップCを樹脂に埋め込んで固定した疑似ウエハであり、略円形状を有する。具体的には、基板Wの表面では、複数のデバイスチップCがXY面内で二次元的に相互に間隔を空けて配列されている。基板Wの表面はフォトレジスト(感光性材料)の膜を有しており、パターン描画装置1は各チップ領域Rcに光を照射することで、各チップ領域Rcにパターンの描画を実行する。なお、デバイスチップCのサイズ、形状、基板Wでの配置数あるいはレイアウト等は図3Aの例に限られず様々であり、デバイスチップCは半導体チップ等である。
 図3A右側の拡大図に示すように、各チップ領域Rcには、当該チップ領域Rcの位置を外部から検出可能とするためのアライメントマークAMが設けられている。アライメントマークAMの形状や位置は任意であるが、同図に示すように、チップ領域Rc内でできるだけ離れた2箇所以上に設けられることが好ましい。こうすることで、XY面内でのチップ領域Rcの位置のみでなく、θ方向の回転角度が検出可能となるからである。
 一方、光学ヘッド170から基板Wへの描画は、図3Bに破線で示すようにバンドB1単位でなされる。すなわち、光学ヘッド170はX方向における長さBxの範囲を同時に露光しながら基板Wに対し相対的にY方向に走査移動することで、1バンド分の描画を行う。X方向における基板Wと光学ヘッド170との相対位置を順次変化させながらバンドB1単位の描画を繰り返し行うことで、最終的に基板Wの全面に描画が行われる。バンド幅Bxは装置構成によって決まっており、描画対象物である基板Wにおけるチップ領域Rcのサイズとは必ずしも相関性がない。この1バンド分に相当するデータがストリップデータである。なお、実際のデータは、図3Bに点線で示すように、バンドB1のサイズよりもさらに細かい分割ブロックB2単位に区分されて処理される。
 ここで、1バンド内に複数のチップ領域Rcが含まれ、しかも、それらのチップ領域Rc間で高さ(Z方向における位置)が異なることがある。そこで、本実施形態では、光学ヘッド170は次に詳述するようにチップ領域Rcの高さに応じてフォーカスを調整できるように構成されている。
 図4は光学ヘッドが備える構成を模式的に示す図である。同図では、光学ヘッド170の他に基板Wが併せて示されている。光学ヘッド170は、照明部180から照射されたレーザ光Lを反射するミラー171と、ミラー171により反射されたレーザ光Lを変調する回折光学素子172と、回折光学素子172により変調されたレーザ光Lをチップ領域Rcに集光する投影光学系173とを有する。
 回折光学素子172は、グレーティング・ライト・バルブで構成されており、ストリップデータに応じて可動リボンのオン・オフを切り換えることで、レーザ光を変調する。そして、回折光学素子172により変調されたレーザ光Lが投影光学系173(光学系)によってチップ領域Rcに集光される。これによって、ストリップデータに応じたパターンがチップ領域Rcに描画される。
 投影光学系173では、フォーカシングレンズ(対物レンズ)FLと、レンズアクチュエータ174とが設けられている。このレンズアクチュエータ174は、フォーカシングレンズFLをZ方向に移動させて投影光学系173のフォーカス調整を行う。例えば図4に示すように基板Wにおいて樹脂Mに保持される複数のデバイスチップCの位置がZ方向にばらつき、その結果、複数のチップ領域Rcの高さが異なる場合には、チップ領域Rcの高さに応じてフォーカス調整を行う。つまり、チップ領域Rcごとに、レンズアクチュエータ174はフォーカシングレンズFLの移動および位置決めを行い、投影光学系173のフォーカスを当該チップ領域Rcに合わせる。その結果、いずれのチップ領域Rcに対しても、所定の精度で描画を実行することが可能となっている。
 なお、各チップ領域Rcの高さのばらつきは、チップ領域Rcに描画を実行するときのみならず、各チップ領域Rcに付されたアライメントマークAMをカメラ150で認識するにあたっても影響する。そこで、パターン描画装置1は、カメラ150をZ方向へ移動させるカメラアクチュエータ154(図5)を有している。そして、チップ領域Rcごとに、カメラアクチュエータ154はカメラ150のZ方向における位置を調整してカメラ150のフォーカスを当該チップ領域Rcに合わせる。これによって、いずれのチップ領域RcについてもアライメントマークAMの位置を所定の精度で認識することが可能となっている。
 続いて、パターン描画装置1の電気的構成の詳細について説明する。図5は、描画エンジンおよびコンピュータが有する電気的構成を示すブロック図である。描画エンジン100は、アライメントユニットUa、ヘッドユニットUhおよびステージ移動機構161等を制御する露光制御部190を有する。アライメントユニットUaはカメラ150のフォーカスを制御するフォーカス制御部400を有する。このフォーカス制御部400は、カメラアクチュエータ154を制御してカメラ150の位置をZ方向に調整することで、カメラ150のフォーカスを調整する。また、ヘッドユニットUhは光学ヘッド170のフォーカスを制御するフォーカス制御部500を有する。このフォーカス制御部500は、レンズアクチュエータ174を制御してフォーカシングレンズFLの位置をZ方向に調整することで、光学ヘッド170のフォーカスを調整する。
 一方、コンピュータ200は、CPU(セントラル・プロセシング・ユニット)や記憶部201を有している。そして、CPUが所定のプログラムに従って演算処理を実行することで、ラスタデータ生成部202、補正量算出部203、データ補正部204、ストリップデータ生成部205、アライメントマーク検出部206および高さ情報取得部207等の機能ブロックが実現される。各機能ブロックは次のように動作する。
 例えば各チップ領域Rcに対して描画すべきパターンは、外部のCAD(コンピュータ・エイディッド・デザイン)等により生成されたベクトル形式の設計データ211で記述されている。そこで、コンピュータ200は、外部より入力された設計データ211を、記憶部201に書き込んで保存する。そして、ラスタデータ生成部202が設計データ211に基づいて、1枚の基板W全面に相当するラスタデータ212(ビットマップデータ)を作成する。こうして作成されたラスタデータ212は記憶部201に書き込まれて保存される。
 また、コンピュータ200は、基板Wの各チップ領域Rcと光学ヘッド170との相対的な位置ずれを修正するための機能ブロックとして、アライメントマーク検出部206、補正量算出部203およびデータ補正部204を備えている。具体的には、アライメントマーク検出部206は、ステージ160に保持された基板Wの各チップ領域Rcをカメラ150で撮像した画像に画像処理を行って、当該画像に含まれるアライメントマークAMのXY座標を検出する。一方、基板Wがステージ160上の正規の位置に位置決めされたときのアライメントマークAMのXY座標を示す情報は、設計位置情報として設計データ211に含まれている。そこで、補正量算出部203は、設計データ211に含まれる設計位置情報と、アライメントマーク検出部206により検出された実際の位置とを比較して、正規の位置からのアライメントマークAMの位置ずれ量を算出し、当該位置ずれ量をキャンセルするために必要な補正量を求める。補正の対象となるのは、光学ヘッド170と基板Wとの物理的な位置関係、およびラスタデータの少なくとも一方である。
 光学ヘッド170に対して基板Wの位置を変化させることで位置ずれを修正する場合、補正量算出部203は、そのために必要なステージ160の移動量を補正量として算出する。補正量算出部203で算出された補正量は描画エンジン100の露光制御部190に与えられる。露光制御部190は、与えられた補正量に応じてステージ移動機構161のX軸駆動部161X、Y軸駆動部161Yおよびθ軸駆動部161Tに対してそれぞれX、Y、θ各成分の補正指示を与え、それに基づきX軸駆動部161X、Y軸駆動部161Yおよびθ軸駆動部161Tが動作しステージ160が移動することで、ステージ160上の基板Wの光学ヘッド170に対する位置が補正される。
 ラスタデータを補正することで位置ずれを修正する場合、補正量算出部203が例えば特開2012-74615号公報に記載の技術を用いて、ラスタデータを補正する補正量を求める。そして、データ補正部204が補正量算出部203から与えられる補正量に基づき、記憶部201から読み出されたラスタデータを補正する。ストリップデータ生成部205は、補正されたラスタデータをバンドB1単位に分割してストリップデータを生成し、露光制御部190に出力する。そして、露光制御部190が当該ストリップデータに基づいて光学ヘッド170を制御することで、基板Wの位置ずれをキャンセルするように描画が実行される。
 このように、基板Wの各チップ領域Rcと光学ヘッド170との相対的な位置ずれを修正する手法としては、光学ヘッド170に対する基板Wの位置補正と、ラスタデータの補正とがある。なお、これらを別々に用いる必要はなく、併用することも可能である。
 さらに、本実施形態では、後に詳述するように、チップ領域RcのアライメントマークAMの高さを示す高さ情報Dhに基づく制御が実行される。すなわち、カメラ150によってアライメントマークAMを認識する際に、高さ情報取得部207(情報取得部)が各チップ領域RcのアライメントマークAMの高さを示す高さ情報Dhを取得する。この高さ情報Dhは、ストリップデータ生成部205および露光制御部190に出力される。ストリップデータ生成部205は、受け取った高さ情報Dhをストリップデータ(バンドB1単位のラスタデータ)に付加して描画データDdを生成し、露光制御部190は、受け取った高さ情報Dhに基づいてステージ160のY方向への移動速度や、光学ヘッド170から照射する光量を決定する。そして、こうして求められた描画データDd、移動速度および照射光量に基づいて、チップ領域Rcへの描画が実行される。続いては、このような高さ情報Dhに関する制御を実行するアライメントユニットUaおよびヘッドユニットUhの構成および動作について説明を行う。
 図6はアライメントユニットが備える構成を模式的に示すブロック図である。同図では、アライメントユニットUaの他にコンピュータ200および基板Wが併記されている。アライメントユニットUaは、フォーカス制御部400および距離検出部450を有する。距離検出部450はカメラ150に取り付けられており、カメラ150と一体的にZ方向へ移動可能である。距離検出部450の検出位置は、カメラ150の光軸と基板Wの表面との交点あるはその近傍に設定されており、距離検出部450は、基板Wの表面における検出位置とカメラ150とのZ方向への距離を検出する。かかる距離検出部450は、LD駆動部461、レーザダイオード(LD)462、レンズ463およびミラー464で構成される投光系と、ミラー471、レンズ472、ミラー473およびラインセンサ474で構成される受光系とを有する。
 LD駆動部461による駆動を受けると、レーザダイオード462は鉛直方向の下側へ向けてレーザ光を射出する。レーザダイオード462から射出されたレーザ光は、レンズ463を通過した後にミラー464により反射され、基板Wに斜め上方から入射する。基板Wに入射したレーザ光は、基板Wにより斜め上方へ反射された後にミラー471へ入射する。ミラー471は、鉛直方向の上側へ向けてレーザ光を反射し、さらにミラー473はミラー471で反射されたレーザ光を水平方向へ反射する。そして、ミラー473で反射されたレーザ光がラインセンサ474に入射する。ラインセンサ474は、Z方向に平行に設けられており、入射したレーザ光を撮像した結果を出力する。
 かかる構成では、基板Wの表面の高さが変わると、ラインセンサ474に入射するレーザ光の位置がZ方向に変わる。その結果、ラインセンサ474の撮像結果におけるレーザ光の位置もZ方向に変わる。このように基板Wの表面の高さと撮像結果におけるレーザ光の位置には相関があるため、撮像結果におけるレーザ光のZ方向の位置に基づいて、距離検出部450から基板Wまでの距離が判る。また、上述のとおり、距離検出部450はカメラ150に取り付けられており、これらの相対的な位置関係は固定されている。したがって、ラインセンサ474の撮像結果におけるレーザ光の位置に基づいて、カメラ150から基板Wまでの距離が判る。
 そこで、フォーカス制御部400は、基板WのアライメントマークAMを認識するにあたって、カメラ150と基板Wとの距離を距離検出部450により検出した結果に基づいて、カメラ150のフォーカスを調整する。このフォーカス制御部400は、投光制御部410、記憶部420、検出信号処理部430および駆動制御部440を有する。投光制御部410は、光量調節部411を有しており、光量調節部411によってLD駆動部461を制御することで、レーザダイオード462から射出されるレーザ光の光量を調節する。記憶部420は、基準距離Ia0を記憶する。この基準距離Ia0は、ステージ160に載置された水平かつ平坦な表面を有する理想的な基板Wの当該表面にカメラ150のフォーカスを合わせた際のカメラ150と基板Wとの距離であり、例えば特開2013-77677号公報に記載されたキャリブレーションを実行することで求めることができる。
 検出信号処理部430は、重心位置算出部431および移動距離算出部432を有する。重心位置算出部431は、ラインセンサ474が出力するレーザ光の撮像結果から、レーザ光のZ方向における重心位置を算出し、カメラ150と基板Wとの実測距離Ia1を当該重心位置から求める。移動距離算出部432は、基板Wの表面にフォーカスを合わせるためにカメラ150を移動させるべき移動量を、実測距離Ia1と基準距離Ia0との差分に基づいて求め、駆動制御部440に出力する。そして、駆動制御部440がカメラアクチュエータ154を制御して、当該移動量だけカメラ150をZ方向に移動させる。こうして、カメラ150のフォーカスが調整される。
 このようなアライメントユニットUaは、基板Wに設けられた複数のデバイスチップCそれぞれのアライメントマークAMのXY座標を認識するにあたって、各アライメントマークAMの高さに応じてカメラ150のフォーカスを調整できる。その結果、アライメントマークAMのXY座標を高精度に認識できる。さらに、本実施形態では、アライメントマークAMのXY座標の認識と並行して、アライメントマークAMの高さHの認識も行われる。この点について、図5および図6に図7を併用しつつ説明する。
 図7はアライメントマークの認識処理を示すフローチャートである。同図のフローチャートは、露光制御部190が装置各部を制御することで実行する。ステップS101では、アライメントマークAMを識別する識別番号Nが「0」に設定され、ステップS102では、識別番号Nがインクリメントされる。ステップS103では、露光制御部190がステージ移動機構161を制御することで、ステージ160をXY面内で移動させて、識別番号Nに相当するアライメントマークAMをカメラ150の下方に位置させて、カメラ150の視野に収める。そして、ステップS104では、フォーカス制御部400がカメラ150のフォーカスを識別番号NのアライメントマークAMに調整する。具体的には、上述のとおり、実測距離Ia1を計測し、実測距離Ia1と基準距離Ia0との差を計算する。そして、計算された実測距離Ia1と基準距離Ia0との差に基づいて、カメラ150のフォーカスをアライメントマークAMに調整する。ちなみに、実測距離Ia1と基準距離Ia0との差は、ステージ160に載置された理想的な基板Wの表面を基準としたアライメントマークAMの高さHに相当する(H=Ia1-Ia0)。
 ステップS105では、カメラ150のフォーカスがアライメントマークAMに調整された状態で、アライメントマーク検出部206がテンプレートマッチング等の技術を用いてアライメントマークAMを検出し、アライメントマークAMのXY座標を認識する。さらに、ステップS105では、アライメントマークAMのXY座標と、ステップS104で求められたアライメントマークAMの高さH(=Ia1-Ia0)とが、コンピュータ200の高さ情報取得部207へ出力されて、相互に関連付けられる。この際、全てのアライメントマークAMについてXY座標および高さHを計測し終えてから、高さ情報取得部207へ出力しても良いし、1個のアライメントマークAMについてXY座標および高さHを計測する度に高さ情報取得部207へ出力しても良い。そして、ステップS106では、ステップS105で取得された結果が高さ情報Dhとして記憶部201に記憶される。
 ステップS107では、識別番号NがNmaxより大きいか否かが判断される。ここで、Nmaxは、基板Wに存在するアライメントマークAMの総数に相当する。そして、識別番号NがNmax以下である場合(ステップS107で「NO」の場合)は、ステップS102~S106が実行されて、別のアライメントマークAMについてXY座標および高さHが求められる。そして、識別番号NがNmaxより大きくなると(ステップS107で「YES」)、図7のフローチャートが終了する。かかるフローチャートを実行することで、基板Wに存在する全アライメントマークAMについて、XY座標と高さHとが関連付けられて、高さ情報Dhが求められる。したがって、高さ情報Dhを参照すれば、各アライメントマークAMのXY座標と高さHが判る。
 そして、本実施形態では、ヘッドユニットUhの光学ヘッド170によるチップ領域Rcへの描画が、こうして求められた高さ情報Dhによって制御される。図8はヘッドユニットが備える構成を示すブロック図である。図9は光学ヘッドが実行する描画の内容を模式的に示す図である。なお、図8ではヘッドユニットUhの他に露光制御部190が併記されている。また、図9では、光学ヘッド170がフォーカシングレンズFLで代表して示されており、2個のチップ領域Rcにはそれぞれを区別するために異なる符号Rc(1)、Rc(2)が付されている。図8に示すように、フォーカス制御部500に対しては、露光制御部190が記憶部201(図5)から読み出した高さ情報Dhが出力される。そして、フォーカス制御部500は受け取った高さ情報Dhに基づいてレンズアクチュエータ174を駆動し、フォーカシングレンズFLをZ方向に移動させる。この点について、図9の例を用いて説明すると次のとおりである。
 図9の例では、基板W(描画対象物)がY方向正側に移動速度Vsで移動し、光学ヘッド170が直下の照射範囲Riに変調されたレーザ光を照射しつつ、照射範囲Riに順番に到達する各チップ領域Rc(1)、Rc(2)へ描画を実行する。この際、2個のチップ領域Rc(1)、Rc(2)それぞれの高さQ1、Q2は互いに異なっている。ここで、高さQ1、Q2は、ステージ160に載置された理想的な基板の表面を基準とした高さである。したがって、チップ領域Rc(1)、Rc(2)が照射範囲Riに到達するまでに、高さQ1、Q2の違いに応じてフォーカシングレンズFLを移動させて、フォーカスを調整する必要がある。そこで、露光制御部190およびフォーカス制御部500が協働して、フォーカシングレンズFLのフォーカスを高さ情報Dhに基づいて制御する。
 まず、図9の「チップ領域Rc(1)を描画」の欄に示すように、チップ領域Rc(1)に描画を実行する際の動作について説明する。チップ領域Rc(1)へ描画を実行するにあたっては、露光制御部190は、チップ領域Rc(1)のアライメントマークAMの高さHを示す高さ情報Dhを駆動制御部540に出力する。そして、駆動制御部540は、高さ情報Dhが示すアライメントマークAMの高さHに基づいて、チップ領域Rc(1)の高さQ1を求める。ちなみに、本実施形態では、1個のチップ領域Rcに2個のアライメントマークAMが設けられている。このような場合には、例えばアライメントマークAMの高さHの平均値を高さQ1として求めることができる。そして、駆動制御部540は、レンズアクチュエータ174によってフォーカシングレンズFLの位置を制御し、光学ヘッド170のフォーカスを高さQ1に調整する。その後、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riを通過している間は、光学ヘッド170のフォーカスが高さQ1に維持される。その結果、チップ領域Rc(1)にフォーカスが合った状態で、チップ領域Rc(1)への描画が実行される。
 続いて、図9の「チップ領域間の移動期間」に示すように、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riを通過し終えると、次に描画すべきチップ領域Rc(2)に向けて光学ヘッド170のフォーカスの調整が開始される。具体的には、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riを通過し終えたのをきっかけに、露光制御部190は、チップ領域Rc(2)のアライメントマークAMの高さHを示す高さ情報Dhを駆動制御部540に出力する。駆動制御部540は、チップ領域Rc(1)の場合と同様にして、高さ情報Dhが示すアライメントマークAMの高さHに基づいてチップ領域Rc(2)の高さQ2を求める。そして、駆動制御部540は、レンズアクチュエータ174によってフォーカシングレンズFLをZ方向(ここの例では下側)へ最大速度Vcで移動させ、光学ヘッド170のフォーカスを高さQ2に調整する。ここで、速度Vcは、単位時間あたりに調整可能なフォーカスの調整量の最大値である。
 つまり、図9の「チップ領域間の移動期間」では、次に照射範囲Riに到達するチップ領域Rc(2)の高さQ2を求めて光学ヘッド170のフォーカスを調整するフィードフォワード制御が実行される。これによって、照射範囲Riがチップ領域Rc(1)とチップ領域Rc(2)との間の距離Pを移動する移動期間に、光学ヘッド170のフォーカスを高さQ2に調整し終えることができる。なお、光学ヘッド170のフォーカスを移動させる速度は、最大速度Vcである必要は必ずしもないが、最大速度Vcで移動させることで、フォーカスの調整を移動期間に確実に終えることが可能となる。
 そして、図9の「チップ領域Rc(2)を描画」の欄に示すように、チップ領域Rc(2)が照射範囲Riを通過している間は、光学ヘッド170のフォーカスが高さQ2に維持される。その結果、チップ領域Rc(2)にフォーカスがあった状態で、チップ領域Rc(2)への描画が実行される。また、図9では示していないが、チップ領域Rc(2)の後に照射範囲Riに順番に到達する各チップ領域Rcに対しても、同様に光学ヘッド170のフォーカスが制御される。
 このように本実施形態では、光学ヘッド170(光照射器)のフォーカスを描画データDdに含まれる高さ情報Dhに基づいて制御(フィードフォワード制御)している。したがって、高さ情報Dhが示す各チップ領域Rc(描画領域)の高さHの違いに応じてフォーカスを調整し、照射範囲Riに順番に到達する各チップ領域Rcの高さにフォーカスを追従させることができる。その結果、各チップ領域Rcが照射範囲に順番に到達する時間間隔の間に、各チップ領域Rcの高さHの違いに応じた量だけフォーカスを調整することが可能となる。
 ところで、上記の高さ情報Dhは、光学ヘッド170のフォーカスの調整のみならず、種々の用途で有効に用いることができる。具体的には、図9に示した描画を実行するのに先立って、描画に必要となる各種条件が適切か否かを高さ情報Dhに基づき判断できる。そして、その判断結果に基づいて、条件の変更をしたり、あるいは描画の実行を取り止めたりすることができる。続いては、図10のフローチャートを用いてこの点について説明する。
 図10は図1のパターン描画装置で実行される動作の一例を示すフローチャートである。ステップS201では、作業者がユーザインターフェース300を介して、後のステップS205においてXY座標および高さHの認識の実行対象となるアライメントマークAMの位置を全デバイスチップCについてコンピュータ200に設定する。なお、図3Aに示した例では、1個のデバイスチップCに2個のアライメントマークAMが設けられているが、これらアライメントマークAMの全ての位置を設定する必要は無い。ただし、基板WのXY面内での位置ずれとθ方向への傾きをアライメントマークAMから求めるためには、1個のデバイスチップCについて少なくとも2個のアライメントマークAMの位置を設定することが好適である。そして、コンピュータ200は、この設定結果を計測位置レシピとして記憶部201に記憶する。
 ステップS202では、作業者がユーザインターフェース300を介して描画レシピをコンピュータ200に設定する。この描画レシピは、描画に用いる設計データ211、描画の際のステージ160の移動速度Vsおよび光量等を示すものであり、コンピュータ200の記憶部201に記憶される。続くステップS203では、作業者がユーザインターフェース300を介して描画レシピを指定して、当該描画レシピに従った描画を実行するようにコンピュータ200に指示する。
 ステップS204では、パターン描画装置1へ基板Wが搬入され、ステージ160に保持される。続いてステップS205(情報取得工程)では、高さ情報Dhが取得される。具体的には、ステップS201で設定された計測位置レシピが示す各アライメントマークAMについて図7で示したフローチャートが実行されて、各アライメントマークAMのXY座標および高さの認識が実行され、高さ情報Dhが取得される。
 ステップS206では、露光制御部190(制御部)がコンピュータ200の記憶部201から読み出した高さ情報Dhに基づき、各チップ領域Rcの傾きを示す量を算出する。この点について、図11を参照しつつ説明する。ここで、図11は、アライメントマークの高さとデバイスチップの傾きとの関係を模式的に示す図である。図11では、チップ領域RcがZ方向に対して傾いているのに対応して、当該チップ領域Rcに設けられた各アライメントマークAMの間に高さの差ΔHが生じている。かかる高さの差ΔHは、チップ領域Rcが傾いているほど大きくなる。したがって、チップ領域Rcに設けられた複数のアライメントマークAMの高さの差ΔHを求めることで、チップ領域Rcの傾きの程度を認識できる。
 この際、チップ領域Rcの傾きが過大であると、チップ領域Rcが光学ヘッド170(の投影光学系173)の焦点深度内に収まらず、当該チップ領域Rcに描画を実行することが適切でない場合も想定される。そこで、ステップS207(算出工程)では、アライメントマークAMの高さの差ΔHを算出した結果に基づいて、光学ヘッド170の焦点深度内に収まらない可能性のあるチップ領域Rcを、基板Wの全チップ領域Rcの中から探索する。具体的には、露光制御部190には、光学ヘッド170の焦点深度が予め記憶されており、露光制御部190は、1未満で0より大きい係数(マージン)を焦点深度に乗じた値よりもアライメントマークAMの高さの差ΔHが大きいチップ領域Rcを、描画不適領域として探知する。ちなみに、アライメントマークAMの高さの差ΔHは、チップ領域RcがZ方向へ占める範囲の幅ΔRcより小さい。また、これらの差は、アライメントマークAMがチップ領域Rcの端に近いか、あるいは中央に近いかに依存する。したがって、焦点深度に乗じる係数の値は、この点を加味して設定することが好適となる。つまり、アライメントマークAMがチップ領域Rcの端に近い場合は、当該係数を比較的大きく(「1」に近い値)に設定し、アライメントマークAMがチップ領域Rcの中央に近い場合は、当該係数を比較的小さく(「0」に近い値)に設定すれば良い。
 こうして描画の実行が適切でない描画不適領域を全チップ領域Rcの中から探知した結果に基づいて、ステップS208(判断工程)では、露光制御部190が基板Wに対する描画の実行の適否が判断される。そして、基板Wに描画不適領域が存在する場合には、基板Wへの描画の実行が不適(すなわち「NO」)と判断されて図10のフローチャートが終了する。一方、基板Wに描画不適領域が存在しない場合には、基板Wへの描画の実行が適切(すなわち「YES」)と判断されてステップS209が実行される。
 ステップS209では、露光制御部190(制御部)は、光学ヘッド170がレンズアクチュエータ174によってフォーカスを調整できる能力(フォーカス調整能力)に基づき基板Wに対する描画の実行の適否を判断する。これは、照射範囲Riに順番に到達するチップ領域Rcの高さの違いにフォーカスを追従させられるだけのフォーカス調整能力を光学ヘッド170が有しているかを判断するものである。
 先に示した図9を参照しつつ説明する。図9では、基板Wが移動速度VsでY方向に移動するのに伴って、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riに到達した後に、チップ領域Rc(2)が照射範囲Riに到達する。換言すれば、光学ヘッド170は、チップ領域Rc(1)とチップ領域Rc(2)との間を移動速度Vsで相対的に移動する。したがって、光学ヘッド170はチップ領域Rc(1)、Rc(2)の間の移動期間Tの間に、チップ領域Rc(1)、Rc(2)の高さの差ΔQ(=|Q1-Q2|)だけフォーカスを調整させる必要がある。かかる調整が可能か否かは、例えば下記条件式
 ΔQ/T<Vc
が満たされるか否かに基づいて判断できる。ここで、上述のとおり速度Vcは、単位時間あたりに調整可能なフォーカスの調整量の最大値である。ちなみに、移動期間Tは、チップ領域Rc(1)、Rc(2)のY方向の間隔Pを移動速度Vsで除した値となるため、上記条件式は、
 ΔQ/P<T/Vs
と変形できる。
 この際、順番に照射範囲Riに到達する2個のチップ領域RcのY方向の間隔Pは、設計データ211やステップS205で取得したアライメントマークAMのXY座標から見積もれば良い。また、順番に照射範囲Riに到達する2個のチップ領域Rcの高さの差ΔQ(移動中調整量)は、ステップS205で取得した高さ情報Dhから見積もれば良い。
 ちなみに、照射範囲Riには3個以上のチップ領域Rcが順番に到達する。ただし、ステップS209の判断は、照射範囲Riに順番に到達する2個のチップ領域Rcの全ての組み合わせについて行う必要は無く、最も条件が厳しい、換言すればΔQ/Tが最も大きくなる2個のチップ領域Rcの組み合わせについて行えば良い。
 そして、ステップS209において光学ヘッド170のフォーカスの調整能力でフォーカスの調整ができると判断されると、ステップS210において基板Wに対する描画の実行が適切(すなわち「YES」)と判断されて、後述するステップS215が実行される。一方、ステップS209において光学ヘッド170のフォーカスの調整能力ではフォーカスの調整ができないと判断されると、ステップS210において基板Wに対する描画の実行が不適(すなわち「NO」)と判断され、ステップS211が実行される。
 ステップS211では、ユーザインターフェース300を介して、基板Wに対する描画の実行が不適である旨を作業者に報知するとともに、「描画をキャンセル」あるいは「ステージ速度を落として描画を実行」のいずれかを作業者に選択させる。そして、作業者が前者を選択した場合(ステップS212で「YES」の場合)には、図10のフローチャートが終了する。一方、作業者が後者を選択した場合(ステップS212で「NO」の場合)には、ステップS213が実行される。
 ステップS213(速度決定工程)では、フォーカスの調整が追従できる程度にまでステージ160の移動速度Vsの設定値が減ぜられる。先に示した図9を参照しつつ説明すると、同ステップでは、光学ヘッド170が2個のチップ領域Rc(1)、Rc(2)の間を相対的に移動する移動距離Pに対する、フォーカスの移動中調整量ΔQ(=|Q1-Q2|)の比F(=P/ΔQ)が求められる。そして、下記条件式
 F<Vc/Vs
が満たされるように移動速度Vsが決定される。特に、最も条件が厳しい、換言すれば、照射範囲Riに順番に到達する2個のチップ領域Rcの全ての組み合わせそれぞれの比Fのうち、最大の比Fmaxについて、下記条件式
 Fmax<Vc/Vs
が満たされるように移動速度Vsが決定される。そして、この決定結果に基づいて、露光制御部190の移動速度Vsの設定値が更新される。
 ステップS213を実行した結果、移動速度Vsの設定値は減じられる。このような場合、照射範囲Riに到達したチップ領域Rcには、光学ヘッド170からのレーザ光Lがより長い時間照射されることとなる。その結果、過度な量のレーザ光をチップ領域Rcに照射するおそれがある。そこで、ステップS214(光量決定工程)では、露光制御部190は、ステップS213で決定された移動速度Vsに応じて、描画の際に照射範囲Riに照射する光量の設定値を減少する。具体的には、移動速度Vsに対する、照射範囲Riに照射される単位時間当たりの光のエネルギーの比が所定値となるように、あるいは所定範囲に収まるように、照射範囲Riに照射する光量の設定値を決定し、露光制御部190に記憶する。そして、露光制御部190は、当該設定値に基づいてレーザ駆動部181を制御することで、基板Wの各チップ領域Rcに描画を実行する際に、適切な量のレーザ光Lをチップ領域Rcに照射することが可能となる。
 そして、ステップS215では、アライメントマークAMのXY座標の計測結果からラスタデータ212を補正し、ステップS216では、ラスタデータ212(ストリップデータ)と高さ情報Dhとを関連付けて描画データDdを生成する。そして、ステップS217(描画工程)では、露光制御部190は、ステップS213で設定された一定の移動速度Vsでステージ160を移動させつつ、ステップS214で設定された光量で照射範囲Riにレーザ光を照射することで、基板Wの各チップ領域Rcへの描画を実行する。なお、これらの詳細は既に上述した通りである。この際、基板Wについて全ての描画データDdが揃ってから描画を開始しても良いし、例えば1バンドB1分の描画データDdが生成されると、当該描画データDdの描画を実行しても良い。
 以上に説明したように、本実施形態では、光学ヘッド170が有する投影光学系173によりレーザ光を集光することでチップ領域Rc(描画領域)に描画を実行することができる。ただし、基板W(描画対象物)が有する複数のチップ領域Rcの中に大きく傾いたチップ領域Rcが存在すると、チップ領域Rcが投影光学系173の焦点深度内に収まらず、チップ領域Rcに所望の精度で描画を実行できない場合があった。このような場合、該当チップ領域Rcに描画を実行することは、所望の精度に満たない描画を無駄に行うことになる。
 これに対して本実施形態では、チップ領域Rcに設けられた複数のアライメントマークAM(基準点)それぞれの高さを示す高さ情報Dhが取得され(ステップS205)、高さ情報Dhからチップ領域Rcの傾きを示す値(アライメントマークAMの高さの差ΔH)が算出される(ステップS207)。そして、描画領域の傾きを示す値ΔHを算出した結果と焦点深度とに基づいて、チップ領域Rcに描画を実行することの適否が判断される(ステップS208)。このような本実施形態は、所望の精度に満たない描画が無駄に実行されるのを抑制するのに資する。
 また、本実施形態では、光学ヘッド170を基板Wに対して相対的に移動させる移動速度Vsを、高さ情報Dhが示すチップ領域Rcの高さの違いに応じて調整する。したがって、各チップ領域Rcが順番に照射範囲Riに到達する時間間隔を長くするといった制御が可能となり、当該時間間隔の間にフォーカスの調整に要する時間を確保することができる。その結果、チップ領域Rcが順番に照射範囲Riに到達する時間間隔の間に、各チップ領域Rcの高さの差ΔQに応じた量だけフォーカスを調整することが可能となる。
 具体的には、照射範囲Riで描画が実行される2個のチップ領域Rcの間を光学ヘッド170が相対的に移動する移動期間Tに調整すべきフォーカスの調整量ΔQ(移動中調整量)に基づいて、移動速度Vsが決定される。かかる構成では、2個のチップ領域Rcが順番に照射範囲Riに到達する時間間隔の間に、必要な調整量ΔQのフォーカスの調整を完了することができ、すなわち照射範囲Riに順番に到達する各チップ領域Rcの高さの差ΔHにフォーカスの調整を追従させることが可能となる。
 また、本実施形態では、チップ領域Rcの高さを示す高さ情報Dhが取得される(ステップS205)。そして、チップ領域Rcの描画に際して調整すべきフォーカスの調整量を高さ情報Dhから求めた結果と、レンズアクチュエータ174(フォーカス調整機構)のフォーカスの調整能力とに基づいて、基板Wへの描画を実行する適否が判断される(ステップS208、S209)。このような本実施形態は、調整の不十分なフォーカスで所望の精度に満たない描画が無駄に実行されるのを抑制するのに資する。
 また、ステップS209で描画の実行が不適と判断された場合には、その旨が作業者に報知される(ステップS211)。したがって、作業者は、描画の実行が不適であることを把握することができる。その結果、作業者は必要な対応作業を適切に実行することが可能となり、作業者の作業効率の向上を図ることができる。
 また、ステップS209で描画を実行することが適当と判断された場合には、描画が実行される(ステップS217)。かかる構成では、適切に調整されたフォーカスで所望の精度を満たす描画を実行することができる。
 ところで、上記実施形態では、光学ヘッド170のフォーカスが高さ情報Dhに基づいてフィードフォワード制御されていた。これに対して、続いて説明する実施形態では、光学ヘッド170のフォーカスに対して、フィードフォワード制御およびフィードバック制御が実行される。なお、上記実施形態と続く実施形態との違いは主としてフィードバック制御の有無にあるので、以下では差異点を中心に説明を行い、共通点については相当符号を付して適宜説明を省略する。なお、上記実施形態と共通の構成を具備することで、同様の効果を奏する点は言うまでもない。
 図12はヘッドユニットが備える構成の変形例を示すブロック図である。なお、図12ではヘッドユニットUhの他に露光制御部190および基板Wが併記されている。変形例にかかるヘッドユニットUhは、フォーカス制御部500の他に距離検出部550を有する。距離検出部550は、光学ヘッド170に取り付けられている。距離検出部550の検出位置は、光学ヘッド170の光軸と基板Wの表面との交点あるいはその近傍に設定されており、光学ヘッド170の照射範囲Riに一致する。つまり、距離検出部550は、基板Wの表面に対して設定された照射範囲Riと光学ヘッド170とのZ方向への距離を測定できる。かかる距離検出部550は、上述の距離検出部450と同様の構成を具備しており、LD駆動部561、レーザダイオード(LD)562、レンズ563およびミラー564で構成される投光系と、ミラー571、レンズ572、ミラー573およびラインセンサ574で構成される受光系とを有する。したがって、ラインセンサ574の撮像結果におけるレーザ光の位置に基づいて、光学ヘッド170から基板Wまでの距離が判る。
 そこで、フォーカス制御部500は、基板Wのチップ領域Rcに対して描画を実行するにあたって、光学ヘッド170と基板Wとの距離を距離検出部550により検出した結果に基づいて、光学ヘッド170のフォーカスを調整する。このフォーカス制御部500は、投光制御部510、検出信号処理部530および駆動制御部540を有する。投光制御部510は、光量調節部511を有しており、光量調節部511によってLD駆動部561を制御することで、レーザダイオード562から出射されるレーザ光の光量を調節する。
 検出信号処理部530は、重心位置算出部531および移動距離算出部532を有する。重心位置算出部531は、ラインセンサ574が出力するレーザ光の撮像結果から、レーザ光のZ方向における重心位置を算出し、光学ヘッド170と基板Wとの距離を当該重心位置から求める。移動距離算出部532は、基板Wの表面にフォーカスを合わせるためにフォーカシングレンズFLを移動させるべき移動量を、測定された光学ヘッド170と基板Wとの距離に基づいて求め、駆動制御部540に出力する。そして、駆動制御部540がレンズアクチュエータ174を制御して、当該移動量だけフォーカシングレンズFLをZ方向に移動させる。こうして、光学ヘッド170のフォーカスがフィードバック制御される。このようなフィードバック制御は、例えば特開2013-77677号公報に記載のようにして実行できる。
 かかる構成では、基板Wまでの距離を検出した結果に基づくフィードバック制御と、高さ情報Dhに基づくフィードフォワード制御とを切り換えて、基板Wのチップ領域Rcへの描画(図10に示したステップS217)が実行される。この点について、先に示した図9を参照しつつ説明する。
 図9の「チップ領域Rc(1)を描画」の欄に示すように、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riを通過している間は、フィードフォワード制御が停止される一方、フィードバック制御が実行される。したがって、照射範囲Ri内に存在するチップ領域Rc(1)の高さを検出した結果に基づいて、光学ヘッド170のフォーカスがフィードバック制御される。そのため、例えばチップ領域Rc(1)が水平面から傾いている場合であっても、この傾きに応じてフォーカスを調整しつつ、当該チップ領域Rc(1)に描画を実行できる。
 一方、図9の「チップ領域間の移動期間」に示すように、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riを通過し終えると、フィードバック制御が停止されるとともに、次に描画すべきチップ領域Rc(2)に向けて光学ヘッド170のフォーカスの調整が開始される。具体的には、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riを通過し終えたのをきっかけに、駆動制御部540は、移動距離算出部532から出力される移動量をネグレクトすることでフィードバック制御を停止するとともに、光学ヘッド170のフォーカスのフィードフォワード制御を開始する。なお、フィードフォワード制御の内容は、上記実施形態と同様である。
 ここで、フィードバック制御を停止する理由は、次のとおりである。つまり、チップ領域Rc(1)が照射範囲Riを通過し終えてから、チップ領域Rc(2)が照射範囲Riに到達するまでの間は、距離検出部550は、チップ領域Rc(1)、Rc(2)の間の樹脂Mの表面を検出する。したがって、フィードバック制御を停止していないと、光学ヘッド17のフォーカスを樹脂Mの表面に合わせようとする制御が働く。その結果、次のチップ領域Rc(2)の高さに応じて光学ヘッド170のフォーカスをスムーズに調整できないおそれがある。そこで、チップ領域Rc(1)、Rc(2)の間を距離検出部550が検出している間は、フィードバック制御を停止することが好適となる。
 そして、図9の「チップ領域Rc(2)を描画」の欄に示すように、チップ領域Rc(2)が照射範囲Riに到達すると、フィードフォワード制御が停止される一方、フィードバック制御が開始される。
 なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、図10のステップS208では、描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が複数のチップ領域Rcの中に存在する場合には、直ちに図10のフローチャートが終了されていた。しかしながら、描画不適領域が存在する場合には、例えばユーザインターフェース300を介して、その旨を作業者に報知しても良い(報知工程)。かかる構成では、作業者は、描画不適領域の存在を把握することができる。その結果、作業者は必要な対応作業を適切に実行することが可能となり、作業者の作業効率の向上を図ることができる。
 さらに、描画不適領域が存在する旨を作業者に報知するとともに、少なくとも描画不適領域以外のチップ領域Rcに描画を実行するか否かを作業者に選択させても良い。かかる構成では、例えば描画不適領域が多い(所定個数以上である)場合には基板Wが有する全チップ領域Rcへの描画を止める一方、描画不適領域が少ない(所定個数未満である)場合には少なくとも描画不適領域以外のチップ領域Rcに描画を実行するといった判断を、作業者が行うことができる。
 あるいは、図10のステップS207、S208において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が存在する場合には、ステップS217において描画不適領域以外のチップ領域Rcに描画を実行し、描画不適領域には描画を実行しないように構成しても良い。かかる構成では、所望の精度に満たない描画を描画不適領域に無駄に実行することなく、描画不適領域以外のチップ領域Rcに描画を適切に実行することができる。
 また、図10のステップS207、S208において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が存在する場合には、現像処理を行った場合に描画不適領域のフォトレジストが全て除去されることを示すデータを含む描画データDdをステップS215、S216(データ生成工程)で生成しても良い。ここで、描画不適領域のフォトレジストが全て除去されることを示すデータとはネガ型ティブフォトレジストを用いた場合には、描画不適領域に対して露光を実行しないことを示すデータが該当し、ポジ型フォトレジストを用いた場合には、描画不適領域の全体に対して露光を実行することを示すデータが該当する。
 そして、ステップS217において、かかる描画データDdに基づいて描画を実行すれば良い。かかる構成では、描画データDdが描画不適領域へ露光を実行する旨を示す場合は、描画不適領域のフォトレジストの全体が露光され、描画データDdが描画不適領域への露光を実行しない旨を示す場合は、描画不適領域のフォトレジストに露光が実行されない。その結果、例えば以後のプロセスにおいて、フォトレジストが全て除去されたチップ領域Rcが描画不適領域であると容易に識別することが可能となる。
 なお、上述のとおり描画不適領域は、描画に不適、すなわち露光に不適なチップ領域Rcである。しかしながら、この際の描画不適領域への露光は、フォトレジストの全体を露光できる程度の精度で足りるため(換言すれば、パターンを描画するほどの精度を要しないため)、実行しても構わない。
 また、上記実施形態では、光学ヘッド170のフォーカスの調整を高さ情報Dhに基づき制御する構成と、基板Wの移動速度Vsを高さ情報Dhに基づき制御する構成とが併用されていた。しかしながら、これらのうち一方のみを用いても、各構成に対応する効果を奏することが可能である。
 ちなみに、高さ情報Dhに基づくフィードフォワード制御を実行しない場合には、次のようにして光学ヘッド170のフォーカスを調整しても良い。つまり、基板Wの移動方向において照射範囲Riよりも上流側の位置の距離を検出するように、距離検出部550を配置する。そして、ステップS217においては、照射範囲Riに到達する前のチップ領域Rcまでの距離を距離検出部550で検出し、その結果に基づいてフォーカスを調整する。その結果、当該チップ領域Rcが照射範囲Riに到達するまでに、光学ヘッド170のフォーカスを調整して、当該チップ領域Rcに所望の精度で描画を実行できる。
 また、上記実施形態では、図10のステップS217では、高さ情報Dhから求めた一定の移動速度Vsで基板Wに対して光学ヘッド170を相対的に移動させていた。しかしながら、光学ヘッド170を基板Wに相対的に移動させる移動速度Vsは一定である必要は無く、適宜変化させても良い。例えば、ステップS217において、高さ情報Dhに基づいて当該移動速度Vsをフィードフォワード制御することで、照射範囲Riに順番に到達するチップ領域Rcの間隔の違いに応じて移動速度Vsを調整しても良い。
 具体的には、連続して照射範囲Riで描画が実行される2個のチップ領域Rcの組み合わせのそれぞれについて、下記条件式
 F<Vc/Vs
を満たす移動速度Vsを求め、ステップS217においては、2個のチップ領域Rcの各組み合わせについて求められた移動速度Vsで光学ヘッド170を各チップ領域Rcの間を相対的に移動させても良い。
 また、上記実施形態では、ステージ160によって基板Wを基台130に対して移動させることで、光学ヘッド170を基板Wに対して相対的に移動させていた。しかしながら、光学ヘッド170を基台130に対して移動させることで、光学ヘッド170を基板Wに対して相対的に移動させても良い。
 また、上記実施形態では、アライメント用のカメラ150を用いてアライメントマークAMの高さHを求めていた。しかしながら、カメラ150とは別に距離センサを設けておき、カメラ150でアライメントマークAMのXY座標を認識するのと並行して、アライメントマークAMの高さHを距離センサによって求めても良い。
 また、1個のチップ領域Rcに設けるアライメントマークAMの個数や配置についても適宜変更が可能である。
 以上に説明したように、上記実施形態の第1側面にかかる描画方法は、複数の描画領域を有する描画対象物の描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報を取得する情報取得工程と、情報取得工程で取得した高さ情報から描画領域の傾きを示す値を算出する算出工程と、光学系により光を集光することで描画領域に描画を実行することの適否を、光学系の焦点深度と算出工程で算出した描画領域の傾きを示す値とに基づいて判断する判断工程とを備える。
 上記実施形態の第1側面にかかる描画装置は、光源および光源から射出された光を集光する光学系を有し、複数の描画領域を有する描画対象物の描画領域に対して光学系により光を集光することで描画領域に描画を実行可能な描画部と、描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報を取得する情報取得部と、光学系の焦点深度を記憶する記憶部と、情報取得部が取得した高さ情報から描画領域の傾きを示す値を算出した結果と焦点深度とに基づいて、描画領域への描画を描画部に実行させることの適否を判断する制御部とを備える。
 このような構成では、光学系により光を集光することで描画領域に描画を実行することができる。ただし、描画対象物が有する複数の描画領域の中に大きく傾いた描画領域が存在すると、描画領域が光学系の焦点深度内に収まらず、描画領域に所望の精度で描画を実行できない場合があった。このような場合、該当描画領域に描画を実行することは、所望の精度に満たない描画を無駄に行うことになる。
 これに対して上記実施形態の第1側面では、描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報が取得され、高さ情報から描画領域の傾きを示す値が算出される。そして、描画領域の傾きを示す値を算出した結果と焦点深度とに基づいて、描画領域に描画を実行することの適否が判断される。このような構成は、所望の精度に満たない描画が無駄に実行されるのを抑制するのに資する。
 また、判断工程において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が複数の描画領域の中に存在する場合には、描画不適領域が存在する旨を作業者に報知する報知工程をさらに備えるように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、作業者は、描画不適領域の存在を把握することができる。その結果、作業者は必要な対応作業を適切に実行することが可能となり、作業者の作業効率の向上を図ることができる。
 さらに、報知工程では、描画不適領域が存在する旨を作業者に報知するとともに、少なくとも描画不適領域以外の描画領域に描画を実行するか否かを作業者に選択させるように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、例えば描画不適領域が多い(所定個数以上である)場合には描画対象物が有する全描画領域への描画を止める一方、描画不適領域が少ない(所定個数未満である)場合には少なくとも描画不適領域以外の描画領域に描画を実行するといった判断を、作業者が行うことができる。
 また、判断工程において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が複数の描画領域の中に存在する場合には、描画不適領域以外の描画領域に描画を実行し、描画不適領域には描画を実行しない描画工程をさらに備えるように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、所望の精度に満たない描画を描画不適領域に無駄に実行することなく、描画不適領域以外の描画領域に描画を適切に実行することができる。
 また、描画領域が有する感光性材料に対して描画を実行する描画方法において、判断工程において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が複数の描画領域の中に存在する場合には、感光性材料の露光状態に応じて感光性材料を除去する処理を行うと描画不適領域の感光性材料が全て除去されることを示すデータを含む描画データを生成するデータ生成工程と、データ生成工程で生成された描画データに基づいて少なくとも描画不適領域以外の描画領域に描画を実行する描画工程とを備え、描画工程では、描画データが描画不適領域へ露光を実行する旨を示す場合は、描画不適領域の感光性材料の全体を露光し、描画データが描画不適領域への露光を実行しない旨を示す場合は、描画不適領域の感光性材料に露光を実行しないように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、その後に感光性材料の露光状態に応じて感光性材料を除去する処理が行われると、描画不適領域の感光性材料が全て除去される。その結果、例えば以後のプロセスにおいて、感光性材料が全て除去された描画領域が描画不適領域であると容易に識別することが可能となる。
 ここで、感光性材料の露光状態に応じて感光性材料を除去する処理とは、例えば現像処理が該当する。また、描画不適領域の感光性材料が全て除去されることを示すデータとは例えば感光性材料としてネガ型フォトレジストを用いた場合には、描画不適領域に対して露光を実行しないことを示すデータが該当し、感光性材料としてポジ型フォトレジストを用いた場合には、描画不適領域の全体に対して露光を実行することを示すデータが該当する。なお、上述のとおり描画不適領域は、描画に不適、すなわち露光に不適な描画領域である。しかしながら、この際の描画不適領域への露光は、感光性材料の全体を露光できる程度の精度で足りるため(換言すれば、パターンを描画するほどの精度を要しないため)、実行しても構わない。
 上記実施形態の第2側面にかかる描画方法は、複数の描画領域を有する描画対象物の描画領域の高さを示す高さ情報を取得する情報取得工程と、描画領域に描画すべき内容を示すラスタデータおよび高さ情報から少なくとも成る描画データを生成するデータ生成工程と、照射範囲に光を照射する光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させるとともに照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じて光照射器のフォーカスを調整しつつ光照射器から照射範囲へ光を照射することで、照射範囲に順番に到達した各描画領域に光を照射する描画工程とを備え、描画工程では、光照射器のフォーカスおよび光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させる移動速度の少なくとも一方を描画データに含まれる高さ情報に基づいて制御しつつ、描画データに含まれるラスタデータに基づいて光照射器から光を照射する。
 上記実施形態の第2側面にかかる描画装置は、フォーカス調整機構を有し、フォーカス調整機構によってフォーカスを調整しつつ照射範囲に光を照射する光照射器と、複数の描画領域を有する描画対象物に対して光照射器を相対的に移動させる移動部と、各描画領域の高さを示す高さ情報を取得する情報取得部と、光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させるとともに照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じてフォーカスを調整しつつ照射範囲に順番に到達した各描画領域に光を照射する描画動作を、光照射器および移動部を用いて実行する制御部とを備え、制御部は、描画領域に描画すべき内容を示すラスタデータおよび高さ情報から少なくとも成る描画データを生成し、描画動作において光照射器のフォーカスおよび光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させる移動速度の少なくとも一方を描画データに含まれる高さ情報に基づいて制御しつつ、描画データに含まれるラスタデータに基づいて光照射器から光を照射するように、描画装置を構成しても良い。
 このような構成では、照射範囲に光を照射する光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させるとともに光照射器から照射範囲へ光を照射することで、照射範囲に順番に到達した各描画領域に光を照射する(描画工程、描画動作)。かかる描画工程あるいは描画動作では、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じて光照射器のフォーカスが調整される。これによって、照射範囲に到達した描画領域にフォーカスを調整しつつ当該描画領域に光を照射して、当該描画領域に描画を実行できる。
 ところで、連続して照射範囲に到達する各描画領域の高さが大きく違っている場合がある。このような場合には、先の描画領域が照射範囲に到達してから次の描画領域が照射範囲に到達するまでの時間間隔の間に、これらの描画領域の高さの違いに応じた量だけフォーカスを調整することが難しい場合が想定される。
 これに対して上記実施形態の第2側面では、複数の描画領域を有する描画対象物の描画領域の高さを示す高さ情報が取得され、描画領域に描画すべき内容を示すラスタデータおよび高さ情報から少なくとも成る描画データが生成される。そして、光照射器のフォーカスおよび光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させる移動速度の少なくとも一方が、描画データに含まれる高さ情報に基づいて制御される。その結果、各描画領域が順番に照射範囲に到達する時間間隔の間に、各描画領域の高さの違いに応じた量だけフォーカスを調整することが可能となる。この点について、高さ情報に基づいてフォーカスを制御した場合および移動速度を制御した場合のそれぞれについて詳述すると、次の通りである。
 光照射器のフォーカスを描画データに含まれる高さ情報に基づいて制御した場合、高さ情報が示す各描画領域の高さの違いに応じてフォーカスを調整し、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さにフォーカスを追従させることができる。その結果、各描画領域が順番に照射範囲に順番に到達する時間間隔の間に、各描画領域の高さの違いに応じた量だけフォーカスを調整することが可能となる。
 光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させる移動速度を制御した場合、各描画領域の高さの違いに応じて移動速度を減じて、各描画領域が順番に照射範囲に到達する時間間隔を長くするといった制御が可能となり、当該時間間隔の間にフォーカスの調整に要する時間を確保することができる。その結果、各描画領域が順番に照射範囲に到達する時間間隔の間に、各描画領域の高さの違いに応じた量だけフォーカスを調整することが可能となる。この際、フォーカスの調整は、先の場合のように高さ情報に基づいて制御しても構わないし、あるいは描画工程(描画動作)の実行中に照射範囲に到達する前の描画領域の高さをセンサで検出し、その結果に基づいて制御しても構わない。
 また、描画工程では、描画データに含まれる高さ情報に基づいて光照射器のフォーカスをフィードフォワード制御するように、描画方法を構成しても良い。かかる構成は、高さ情報に基づくフィードフォワード制御によって、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さにフォーカスを追従させることができる。その結果、描画領域が順番に照射範囲に到達する時間間隔の間に、各描画領域の高さの違いに応じた量だけフォーカスを調整することが可能となる。
 また、描画工程では、描画データに含まれる高さ情報から求めた一定の移動速度で描画対象物に対して光照射器を相対的に移動させるように、描画方法を構成しても良い。あるいは、描画工程では、描画データに含まれる高さ情報に基づいて描画対象物に対する光照射器の移動速度をフィードフォワード制御するように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、例えば照射範囲に順番に到達する描画領域の高さが大きく違う場合には、描画対象物に対する光照射器の相対的な移動速度を減じることで、描画領域が順番に照射範囲に到達する時間間隔を長くして、フォーカスの調整にかける時間を長く確保できる。その結果、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さの違いにフォーカスの調整を追従させることが可能となる。
 上記実施形態の第3側面にかかる描画方法は、照射範囲に光を照射する光照射器を複数の描画領域を有する描画対象物に対して相対的に移動させるとともに照射範囲に順番に到達した各描画領域に光を照射することで、各描画領域に描画を実行する描画工程を備える描画方法において、各描画領域の高さを示す高さ情報を取得する情報取得工程と、情報取得工程で取得した高さ情報に基づいて光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させる移動速度を決定する速度決定工程とを備え、描画工程では、速度決定工程で決定された移動速度で光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させるとともに、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じて光照射器のフォーカスを調整しつつ光照射器から照射範囲へ光を照射する。
 上記実施形態の第3側面にかかる描画装置は、フォーカス調整機構を有し、フォーカス調整機構によってフォーカスを調整しつつ照射範囲に光を照射する光照射器と、複数の描画領域を有する描画対象物に対して光照射器を相対的に移動させる移動部と、各描画領域の高さを示す高さ情報を取得する情報取得部と、情報取得部での取得した高さ情報に基づいて光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させる移動速度を決定する制御部とを備え、制御部は、決定された移動速度で光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させ、光照射器は、描画対象物に対する相対的な移動に伴って照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じてフォーカスを調整しつつ照射範囲に到達した各描画領域に光を照射して、各描画領域に描画を実行する。
 このような構成では、照射範囲に光を照射する光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させるとともに光照射器から照射範囲へ光を照射することで、照射範囲に順番に到達した各描画領域に光を照射する。この際、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じて光照射器のフォーカスが調整される。これによって、照射範囲に到達した描画領域にフォーカスを調整しつつ当該描画領域に光を照射して、当該描画領域に描画を実行できる。
 ところで、連続して照射範囲に到達する各描画領域の高さが大きく違っている場合がある。このような場合には、先の描画領域が照射範囲に到達してから次の描画領域が照射範囲に到達するまでの時間間隔の間に、これらの描画領域の高さの違いに応じた量だけフォーカスを調整する必要がある。しかしながら、これらの描画領域の高さが大きく違っていると、次の描画領域が照射範囲に到達するまでにフォーカスの調整が完了しない、換言すれば、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さの違いにフォーカスの調整が追従しないおそれがあった。
 これに対して上記実施形態の第3側面では、各描画領域の高さを示す高さ情報が取得され、取得した高さ情報に基づいて光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させる移動速度が決定される。かかる構成では、例えば照射範囲に順番に到達する描画領域の高さが大きく違う場合には、描画対象物に対する光照射器の相対的な移動速度を減じることで、描画領域が順番に照射範囲に到達する時間間隔を長くして、フォーカスの調整にかける時間を確保できる。その結果、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さの違いにフォーカスの調整を追従させることが可能となる。
 ところで、例えば描画対象物に対する光照射器の相対的な移動速度を減じた場合、照射範囲に到達した描画領域には、光照射器からの光がより長い時間照射されることとなる。その結果、過度な量の光を描画領域に照射するおそれがある。そこで、描画工程において照射範囲に照射する光量を、速度決定工程で決定された移動速度に応じて決定する光量決定工程をさらに備え、描画工程では、光量決定工程で決定された光量の光を光照射器から照射範囲に照射するように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、描画対象物に対する光照射器の相対的な移動速度に応じた光量が照射範囲に照射される。その結果、適切な量の光を描画領域に照射することが可能となる。
 なお、光量を決定する方法は種々考えられる。一例を挙げると、光量決定工程では、速度決定工程で決定された移動速度に対する照射範囲に照射される単位時間当たりの光のエネルギーの比が所定値となるように、あるいは所定範囲に収まるように、照射範囲に照射する光量を決定するように、描画方法を構成しても良い。これによって、適切な量の光を描画領域に照射することが可能となる。
 また、移動速度を決定する方法は種々考えられる。一例を挙げると、速度決定工程では、描画工程で連続して照射範囲で描画が実行される2個の描画領域の間を光照射器が相対的に移動する間に調整すべきフォーカスの調整量である移動中調整量に基づいて、移動速度を決定するように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、2個の描画領域が順番に照射範囲に到達する時間間隔の間に、必要な量(移動中調整量)のフォーカスの調整を完了することができ、すなわち照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さの違いにフォーカスの調整を追従させることが可能となる。
 具体的には、光照射器が2個の描画領域の間を相対的に移動する移動距離に対するフォーカスの移動中調整量の比F、単位時間あたりに調整可能なフォーカスの調整量の最大値Vc、および移動速度Vsが、条件式F<Vc/Vsを満たすように、速度決定工程では移動速度Vsを決定するように、描画方法を構成しても良い。
 この際、描画工程では3個以上の描画対象領域に順番に照射範囲で描画が実行される描画方法において、速度決定工程では、描画工程で連続して照射範囲で描画が実行される2個の描画領域の組み合わせのそれぞれの比Fのうち、最大の比Fmaxについて条件式Fmax<Vc/Vsを満たす前記移動速度Vsを求め、描画工程では、光照射器は、一定の移動速度Vsで描画対象物に対して相対的に移動しつつ3個以上の前記描画領域を順番に描画するように、描画方法を構成しても良い。
 あるいは、描画工程では3個以上の描画対象領域に順番に被対象領域で描画が実行される描画方法において、速度決定工程では、描画工程で連続して照射範囲で描画が実行される2個の描画領域の組み合わせのそれぞれについて、条件式F<Vc/Vsを満たす前記移動速度Vsを求め、描画工程では、光照射器は、速度決定工程で各組み合わせについて求められた移動速度Vsで各描画領域の間を相対的に移動しつつ3個以上の描画領域を順番に描画するように、描画方法を構成しても良い。
 上記実施形態の第4側面にかかる描画方法は、複数の描画領域を有する描画対象物の各描画領域の高さを示す高さ情報を取得する情報取得工程と、照射範囲に光を照射する光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させることで照射範囲に順番に到達した各描画領域に光を照射する描画工程を実行することの適否を判断する判断工程とを備え、描画工程では、光照射器が有するフォーカス調整機構によって光照射器のフォーカスを照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じて調整し、判断工程では、描画工程において調整すべきフォーカスの調整量を情報取得工程で取得した高さ情報から求めた結果と、フォーカス調整機構のフォーカスの調整能力とに基づいて、描画工程を実行することの適否を判断する。
 上記実施形態の第4側面にかかる描画装置は、フォーカス調整機構を有し、フォーカス調整機構によってフォーカスを調整しつつ照射範囲に光を照射する光照射器と、複数の描画領域を有する描画対象物に対して光照射器を相対的に移動させる移動部と、各描画領域の高さを示す高さ情報を取得する情報取得部と、光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させるとともに照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じてフォーカスを調整しつつ照射範囲に到達した各描画領域に光を照射する描画動作を、光照射器および移動部を用いて実行することの適否を判断する制御部とを備え、制御部は、描画動作において調整すべきフォーカスの調整量を情報取得部で取得した高さ情報から求めた結果と、フォーカス調整機構のフォーカスの調整能力とに基づいて、描画動作を実行することの適否を判断する。
 このような構成では、照射範囲に光を照射する光照射器を描画対象物に対して相対的に移動させるとともに光照射器から照射範囲へ光を照射することで、照射範囲に順番に到達した各描画領域に光を照射する(描画工程、描画動作)。かかる描画工程あるいは描画動作では、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さに応じて光照射器のフォーカスが調整される。これによって、照射範囲に到達した描画領域にフォーカスを調整しつつ当該描画領域に光を照射して、当該描画領域に描画を実行できる。
 ところで、連続して照射範囲に到達する各描画領域の高さが大きく違っている場合がある。このような場合には、先の描画領域が照射範囲に到達してから次の描画領域が照射範囲に到達するまでの期間に、これらの描画領域の高さの違いに応じた量だけフォーカスを調整する必要がある。しかしながら、これらの描画領域の高さが大きく違っていると、次の描画領域が照射範囲に到達するまでにフォーカスの調整が完了しない、換言すれば、照射範囲に順番に到達する各描画領域の高さの違いにフォーカスの調整が追従しないおそれがあった。このようにフォーカスの調整が追従しない状態で、各描画領域に描画を行うことは、調整の不十分なフォーカスで所望の精度に満たない描画を無駄に行うことになる。
 これに対して上記実施形態の第4側面では、各描画領域の高さを示す高さ情報が取得され、描画工程(描画動作)において調整すべきフォーカスの調整量を高さ情報から求めた結果と、フォーカス調整機構のフォーカスの調整能力とに基づいて、描画工程(描画動作)を実行することの適否が判断される。このような構成は、調整の不十分なフォーカスで所望の精度に満たない描画が無駄に実行されるのを抑制するのに資する。
 なお、描画工程(描画動作)を実行することの適否を判断する方法は種々考えられる。一例を挙げると、判断工程では、描画工程で連続して照射範囲に到達する2個の描画領域の間を光照射器が相対的に移動する移動期間に調整すべきフォーカスの調整量である移動中調整量を情報取得工程で取得した高さ情報から求め、フォーカス調整機構が移動期間に移動中調整量だけフォーカスを調整できるか否かを判断した結果に基づいて、描画工程を実行することの適否を判断するように、描画方法を構成しても良い。これによって、描画工程(描画動作)を実行することの適否を的確に判断することができる。
 また、判断工程において描画工程を実行することが不適と判断された場合には、描画工程の実行が不適と判断された旨を作業者に報知する報知工程をさらに備えるように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、作業者は、描画工程の実行が不適であることを把握することができる。その結果、作業者は必要な対応作業を適切に実行することが可能となり、作業者の作業効率の向上を図ることができる。
 また、判断工程において描画工程を実行することが適当と判断された場合には、描画工程を実行するように、描画方法を構成しても良い。かかる構成では、適切に調整されたフォーカスで所望の精度を満たす描画を実行することができる。
 本発明は、描画対象物の表面に設けられた複数の描画領域に描画を実行する描画技術全般に適用することができる。処理対象となる描画対象物としては、半導体基板、プリント基板、カラーフィルタ用基板、太陽電池用基板、液晶表示装置やプラズマ表示装置に具備されるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板、光ディスク用基板など各種のものを用いることが可能である。
 1…パターン描画装置(描画装置)
 Ua…アライメントユニット
 150…カメラ
 160…ステージ
 161…ステージ移動機構
 Vs…移動速度
 Uh…ヘッドユニット
 170…光学ヘッド(描画部、光照射器)
 173…投影光学系(光学系)
 FL…フォーカシングレンズ
 174…レンズアクチュエータ(フォーカス調整機構)
 Ri…照射範囲
 190…露光制御部(制御部)
 200…コンピュータ
 201…記憶部
 202…ラスタデータ生成部
 205…ストリップデータ生成部
 Dd…描画データ
 206…アライメントマーク検出部
 207…高さ情報取得部(情報取得部)
 Dh…高さ情報
 300…ユーザインターフェース
 400…フォーカス制御部
 450…距離検出部
 500…フォーカス制御部
 550…距離検出部
 W…基板(描画対象物)
 C…デバイスチップ
 Rc…チップ領域(描画領域)
 AM…アライメントマーク(基準点)

Claims (6)

  1.  複数の描画領域を有する描画対象物の前記描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報を取得する情報取得工程と、
     前記情報取得工程で取得した前記高さ情報から前記描画領域の傾きを示す値を算出する算出工程と、
     光学系により光を集光することで前記描画領域に描画を実行することの適否を、前記光学系の焦点深度と前記算出工程で算出した前記描画領域の傾きを示す値とに基づいて判断する判断工程と
    を備える描画方法。
  2.  前記判断工程において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が前記複数の描画領域の中に存在する場合には、前記描画不適領域が存在する旨を作業者に報知する報知工程をさらに備える請求項1に記載の描画方法。
  3.  前記報知工程では、前記描画不適領域が存在する旨を作業者に報知するとともに、少なくとも前記描画不適領域以外の前記描画領域に描画を実行するか否かを作業者に選択させる請求項2に記載の描画方法。
  4.  前記判断工程において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が前記複数の描画領域の中に存在する場合には、前記描画不適領域以外の前記描画領域に描画を実行し、前記描画不適領域には描画を実行しない描画工程をさらに備える請求項1に記載の描画方法。
  5.  前記描画領域が有する感光性材料に対して描画を実行する請求項1に記載の描画方法において、
     前記判断工程において描画を実行することが不適と判断された描画不適領域が前記複数の描画領域の中に存在する場合には、前記感光性材料の露光状態に応じて前記感光性材料を除去する処理を行うと前記描画不適領域の前記感光性材料が全て除去されることを示すデータを含む描画データを生成するデータ生成工程と、
     前記データ生成工程で生成された前記描画データに基づいて少なくとも前記描画不適領域以外の前記描画領域に描画を実行する描画工程と
    を備え、
     前記描画工程では、前記描画データが前記描画不適領域へ露光を実行する旨を示す場合は、前記描画不適領域の前記感光性材料の全体を露光し、前記描画データが前記描画不適領域への露光を実行しない旨を示す場合は、前記描画不適領域の前記感光性材料に露光を実行しない描画方法。
  6.  光源および前記光源から射出された光を集光する光学系を有し、複数の描画領域を有する描画対象物の前記描画領域に対して前記光学系により光を集光することで前記描画領域に描画を実行可能な描画部と、
     前記描画領域に設けられた複数の基準点それぞれの高さを示す高さ情報を取得する情報取得部と、
     前記光学系の焦点深度を記憶する記憶部と、
     前記情報取得部が取得した前記高さ情報から前記描画領域の傾きを示す値を算出した結果と前記焦点深度とに基づいて、前記描画領域への描画を前記描画部に実行させることの適否を判断する制御部と
    を備える描画装置。
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