WO2015129113A1

WO2015129113A1 - スイッチ

Info

Publication number: WO2015129113A1
Application number: PCT/JP2014/081270
Authority: WO
Inventors: 篠原　賢二; 建治高濱; 直樹鳥飼; 啓充古株; 克敏近藤
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2015-09-03
Anticipated expiration: 2016-08-28
Also published as: CN105917433B; JP2015162436A; JP6213308B2; US9779897B2; US20170011872A1; CN105917433A

Abstract

　ベース（１０）と、複数の固定接点端子（２０，３０，４０）と、摺動体（５０）と、操作レバー（６０）と、コイルバネ（８０）と、カバー（７０）とを備えるスイッチにおいて、ベース（１０）の上方から、固定接点端子（２０，３０，４０）、摺動体（５０）、操作レバー（６０）およびコイルバネ（８０）をベース（１０）に取り付けると共に、操作レバー（６０）に摺動体（５０）を押し当てて位置決めする。そして、ベース（１０）にカバー（７０）を上方から取り付けることにより、カバー（７０）の押圧部（７６）で操作レバー（６０）を押圧し、操作レバー（６０）を初期位置まで回転させる。

Description

スイッチ

　本発明は、スイッチ、特に生産性の高いスイッチに関する。

　従来、スイッチとしては、例えば、実開昭６３－２０３３５号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このスイッチでは、基板１７に形成されたコモン端子１１および第１，第２端子１２，１３上を移動する移動体２７を設け、レバー３２を操作することによって移動体２７を移動させて、第１，第２端子１２，１３間の導通状態を切り替えている。

実開昭６３－２０３３５号公報

　しかしながら、前記従来のスイッチでは、コモン端子１１および第１，第２端子１２，１３が下方から圧入された基板１７の上方から移動体２７を取り付けて、この基板１７をケース２５の一方の側面に形成された開口部から挿入し、ケース内部の所定の位置に配置している。そして、前記開口部を介して、レバー３２等の他の部品をケース２５内部の所定の位置に配置した後、前記開口部を塞ぐことにより組み立てている。このように、前記従来のスイッチでは、多方向から部品を取り付ける必要があったため、組み立てに手間がかかり、特に、組み立ての途中で部品が脱落し易く、生産性が低いという問題があった。

　本発明は、前述の問題点に鑑み、組み立てが容易で、生産性の高いスイッチを提供することを課題とする。

　本発明に係るスイッチは、前記課題を解決すべく、ベースと、前記ベースの上面に、少なくとも１つの列を成すように間隔を隔てて固定接点を突出させた複数の固定接点端子と、隣り合う前記固定接点を導通させるための可動接触片を有し、前記ベースの上面に、前記固定接点端子の列に沿ってスライド可能に配置された摺動体と、前記ベースの上面に回動可能に支持され、前記摺動体を押圧して摺動させる操作レバーと、前記摺動体に組み付けられ、前記操作レバーで前記摺動体を移動させたときに、前記摺動体を前記操作レバーに向かって復帰させるように付勢するコイルバネと、前記操作レバーを操作するための操作孔と、前記操作レバーを押圧するための押圧部とを有し、前記ベースを覆うカバーと、を備えるスイッチにおいて、前記ベースの上方から、前記固定接点端子、前記摺動体、前記操作レバーおよび前記コイルバネを前記ベースに取り付けると共に、前記操作レバーに前記摺動体を押し当てて位置決めし、前記ベースに前記カバーを上方から取り付けることにより、前記カバーの前記押圧部で前記操作レバーを押圧し、前記操作レバーを初期位置まで回転させることを特徴としている。

　本発明のスイッチによれば、ベースに対して一方向、すなわち、ベースの上方から各部品を取り付けることができるので、容易に組み立てることができる。このため、例えば、生産の自動化が容易で、生産性の高いスイッチが得られる。

　本発明の一実施形態としては、前記操作レバーが、前記ベースに回動可能に支持されたレバー本体と、このレバー本体と一定の角度を成すように延在し、前記摺動体を押圧して摺動させるための押圧腕部とを有し、前記ベースに前記カバーを上方から取り付けることにより、前記押圧部で、前記押圧腕部を押圧する構成としてもよい。

　この実施形態によれば、押圧部がレバー本体と一定の角度を成しているので、カバーをベースの上方からベースに取り付けているときに、押圧部により、確実に押圧腕部を押圧できる。

　本発明の一実施形態としては、前記操作レバーが、前記レバー本体の回動軸周りの少なくとも一部に、前記摺動体と圧接状態を維持したまま回動できる曲面を有する構成としてもよい。

　この実施形態によれば、操作レバーが、摺動体と圧接状態を維持したまま回動できる曲面を有しているので、摺動体を所望の位置で維持したまま、カバーをベースに取り付けることができる。これにより、組立容易なスイッチが得られる。

　本発明の一実施形態としては、前記摺動体が、前記操作レバーに押し当てたときに圧接するテーパー面を備えた押圧突起を有している構成としてもよい。

　この実施形態によれば、押圧突起がテーパー面を有しているので、操作レバーが、摺動体と圧接状態を維持したまま確実に回動できる。これにより、組立容易なスイッチが得られる。

　本発明の一実施形態としては、前記摺動体の上部に、前記コイルバネを収納するためのコイルバネ収納部が設けられており、前記コイルバネ収納部が開口した箱形状を有している構成としてもよい。

　この実施形態によれば、コイルバネをベースの上方から取り付けることができるので、組立容易なスイッチが得られる。

　本発明の一実施形態としては、前記カバーの内面に、前記コイルバネの一端に圧接して圧縮し、前記摺動体を前記操作レバーに向かって復帰させる復帰力を得るための支持リブを突設した構成としてもよい。

　この実施形態によれば、摺動体の復帰位置への高い復帰力を得ることができる。

　本発明の一実施形態としては、前記ベースに前記カバーを上方から取り付け、前記支持リブの下面が、前記コイルバネの上面から前記コイルバネの直径の１／３以上の位置にあるときに、前記支持リブと前記コイルバネとが当接する構成としてもよい。

　この実施形態によれば、カバーをベースに取り付けるときに、コイルバネ収納部に収納されたコイルバネに、圧縮方向以外に大きな力が加わらないようにできる。このため、コイルバネのコイルバネ収納部からの脱落、浮き、あるいは噛み込みの発生を防止できる。

本発明のスイッチの一実施形態を示す斜視図である。図１のスイッチを異なる方向から見た斜視図である。図１のスイッチの縦断面図である。図１のスイッチの分解斜視図である。図２のスイッチの分解斜視図である。図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図６に続く図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図７に続く図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図８に続く図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図９に続く図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図１０に続く図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図１１に続く図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図１２に続く図１のスイッチの組立方法を説明するための斜視図である。図１３に示すスイッチの組立状態をより詳しく説明するための縦断面図である。図１４に続く図１４に示すスイッチの組立状態をより詳しく説明するための縦断面図である。図１５に続く図１４に示すスイッチの組立状態をより詳しく説明するための縦断面図である。図１６に続く図１４に示すスイッチの組立状態をより詳しく説明するための縦断面図である。図１のスイッチのオンオフを示すタイミングチャートである。図１８におけるＦＰ状態のスイッチを示す側面の透視図である。図１８におけるＯＰ１（ＲＰ１）状態のスイッチを示す側面の透視図である。図１８におけるＯＰ２（ＲＰ２）状態のスイッチを示す側面の透視図である。図１８におけるＴＴＰ状態のスイッチを示す側面の透視図である。

　以下、本発明に係るスイッチの実施形態を図１ないし図２２の添付図に従って説明する。

　本実施形態のスイッチは、図４，図５に示すように、ベース１０と、このベース１０上に設けられた摺動体５０と、ベース１０を覆うように設けられたカバー７０とを備えている。前記ベース１０には、３組の共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０と、操作レバー６０とが設けられている。また、前記摺動体５０には、図３に示すように、コイルバネ８０が設けられている。

　ベース１０は、図４に示すように、平面方形で、その上面に、共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０を圧入するための端子孔列１１と、摺動体５０を案内するためのガイド溝１２と、操作レバー６０を支持するための一対の支持部１３とを有している。

　端子孔列１１は、図３に示すように、ベース１０の対向する辺と平行に等間隔で、３列設けられている。そして、前記端子孔列１１は、共通固定接点端子２０を圧入するための共通端子孔１１ａと、第１固定接点端子３０を圧入するための第１端子孔１１ｂと、第２固定接点端子４０を圧入するための第２端子孔１１ｃとで構成されている。共通端子孔１１ａおよび第１，第２端子孔１１ｂ，１１ｃは、共通端子孔１１ａが第１，第２端子孔１１ｂ，１１ｃの間に位置するように配置されている。このため、共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０を圧入したときに、共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０が一列に整列するように構成されている。なお、第１，第２端子孔１１ｂ，１１ｃは、共通端子孔１１ａを中心として対称に配置されている。

　ガイド溝１２は、図４に示すように、ベース１０の上面に、２つ設けられており、隣り合う端子孔列１１の間に、端子孔列１１と平行になるようにそれぞれ配置されている。このガイド溝１２の延在方向Ｘに沿って、摺動体５０がスライド移動できるように構成されている。つまり、ガイド溝１２の延在方向Ｘが、摺動体５０のスライド方向Ｘとなっている。

　一対の支持部１３は、図４に示すように、各々、先端の角部が面取りされている板形状で、ベース１０の対向する辺の上面縁部に、対向するように突設されている。この支持部１３は、図４に示すように、操作レバー６０を回動可能に支持するための支持孔１４と、支持部１３の内向面に先端から支持孔１４に連通している取付溝１５とを有している。取付溝１５の底面は、支持部１３の先端から支持孔１４に向かって、次第に溝が浅くなるテーパー面となっている。このため、操作レバー６０が取り付け易くなっていると共に、抜け難くなっている。

　一対の前記支持部１３の間に位置するベース１０の上面縁部には、位置決め突起１９が突設されている。また、ベース１０の上面の外周縁部には、図４に示すように、カバー７０の形状に応じた凹凸が設けられている。

　また、ベース１０は、図５に示すように、その底面のうち、前記支持部１３の各裏側に、前記スイッチを基板等に位置決めするための一対の位置決め突部１６を有している。位置決め突部１６の周囲には、位置決め突部１６を基板等に嵌挿したときに発生する削りくずを溜めるための溝１６ａが設けられている。また、ベース１０の底面の端子孔列１１の基部には、フラックス防止用凹所１７が並設されている。

　さらに、ベース１０は、図４，図５に示すように、その側面のうち、ガイド溝１２の延在方向Ｘに平行な側面に、取付突起１８をそれぞれ２つ有している。この取付突起１８を後述するカバー７０の取付孔７２を嵌合することによって、カバー７０をベース１０に一体化できる。

　共通固定接点端子２０は、図４に示すように、その上端に共通固定接点２１を有し、その下端に共通固定端子部２２を有している。この共通固定接点端子２０は、ベース１０の上方から共通端子孔１１ａに圧入されており、共通固定接点２１がベース１０の上面に露出していると共に、共通固定端子部２２がベース１０の底面から突出している。また、共通固定接点２１の上部には、摺動体５０を組み立てるときに用いる案内用のテーパー面が設けられている。

　第１，第２固定接点端子３０，４０は、図４に示すように、その上端に第１，第２固定接点３１，４１を有し、その下端に第１，第２固定端子部３２，４２を有している。この第１，第２固定接点端子３０，４０は、ベース１０の上方から第１，第２端子孔１１ｂ，１１ｃにそれぞれ圧入されており、第１，第２固定接点３１，４１がベース１０の上面に露出していると共に、第１，第２固定端子部３２，４２がベース１０の底面から突出している。また、第１，第２固定接点の上部には、共通固定接点２１と同様に、摺動体５０を組み立てるときに用いる案内用のテーパー面がそれぞれ設けられている。

　摺動体５０は、図４，図５に示すように、本体部５１と、コイルバネ８０を収納するためのコイルバネ収納部５２と、ガイド溝１２に挿入して摺動体５０を案内するためのガイド突条５３と、共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０のいずれか一方に接触して導通させるための可動接触片５４と、から構成されている。

　本体部５１は、図４に示すように、平面方形で、摺動体５０のスライド方向Ｘに平行な辺縁の各々に、可動接触片５４を保持するための保持突出部５８を有している。この保持突出部５８は、ガイド突条５３に対向するように突設されており、その基部に、後述する可動接触片５４の係止部５４ｂを係止するための係止孔５８ａを有している。この係止孔５８ａは、保持突出部５８の長手方向の両端に配置されている。

　コイルバネ収納部５２は、図４に示すように、本体部５１の上面略中央に設けられ、前記摺動体５０のスライド方向Ｘに沿って、開口した箱形状である。このコイルバネ収納部５２の上部開口縁部には、組立時にコイルバネ８０の浮き上がりを防ぐ突起５５が設けられている。また、コイルバネ収納部５２は、その一方の長手方向端面に、操作レバー６０を押圧するための押圧突起５９を有している。押圧突起５９は、図３に示すように、その先端上側にテーパー面を有している。また、コイルバネ収納部５２の他方の長手方向端面には、後述するカバー７０の内面に設けられた支持リブ７１を嵌合可能な嵌合溝５６が設けられている。

　ガイド突条５３は、図５に示すように、板形状で、本体部５１の底面に、摺動体５０のスライド方向Ｘに沿って平行に２つ突設されており、ガイド溝１２にそれぞれ嵌め込み可能、かつ、スライド可能となっている。また、ガイド突条５３は、押圧突起５９が設けられている側の長手方向端部に、押圧壁５７を各々有している。この押圧壁５７は、後述する操作レバー６０の押圧腕部６２により押圧可能に構成されている。また、ガイド突条５３の両側面には、後述する可動接触片５４の係止部５４ｂを係止するための係止部５３ａが設けられている。この係止部５３ａは、保持突出部５８の係止孔５８ａに対向している。

　可動接触片５４は、図４，図５に示すように、２つの可動接点５４ａと、両端の係止部５４ｂとで構成されている。この可動接触片５４は、本体部５１の底面の保持突出部５８とガイド突条５３との間、並びに、ガイド突条５３，５３の間に、相互に平行に配置されている。そして、前記可動接点５４ａ，５４ａが、共通固定接点２１と第１固定接点３１（第２固定接点４１）との間の間隔と同じ間隔で配置されている。このため、摺動体５０を移動させることで、３列の共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０の導通状態を同時に切り替えることができる。

　可動接点５４ａは、図５に示すように、共通固定接点端子２０と第１，第２固定接点端子３０，４０のいずれか一方とに、同時に接触できる形状を有している。また、係止部５４ｂは、図５に示すように、保持突出部５８の係止孔５８ａと、この係止孔５８ａに対向するガイド突条５３の係止部５３ａとに係止でき、可動接触片５４を本体部５１の底面側に保持できるように構成されている。

　操作レバー６０は、図３に示すように、断面視略く字形状で、レバー本体６１と、このレバー本体６１の一方の端部から延在している押圧腕部６２とで構成されている。

　レバー本体６１は、図３に示すように、板形状で、長手方向の両端に操作レバー６０の回動方向に沿った曲面を有している。また、このレバー本体６１は、図５に示すように、その一方の端部に操作レバー６０をベース１０の支持部１３に回動可能に取り付けるための軸部６３と、摺動体５０のコイルバネ収納部５２をレバー本体６１に押し当てるための押圧溝６６とを有している。つまり、前記操作レバー６０は、レバー本体６１の軸部６３を回動軸として回動すると共に、軸部６３周り（回動軸周り）に操作レバー６０の回動方向に沿った曲面を有している。

　軸部６３は、図４に示すように、略円柱形状で、その基部側に押込平面６４を有し、レバー本体６１の両側面に、ベース１０の支持孔１４に嵌め込み可能に突設されている。押込平面６４は、操作レバー６０を支持部１３に取り付けるときに、操作レバー６０を押圧できるように構成されている。このため、ベース１０の支持部１３を弾性変形させて、軸部６３を支持部１３の支持孔１４に容易に嵌め込むことができる。

　また、押圧溝６６は、図５に示すように、レバー本体６１の一端部のうち、押圧突起５９に当接できる位置に配置されている。

　押圧腕部６２は、レバー本体６１から、レバー本体６１と一定の角度を成すように延在しており、その先端に、摺動体５０の押圧壁５７を押圧するための突部６５を有している。

　カバー７０は、図４，図５に示すように、前記ベース１０に取付可能な箱形状であり、カバー７０をベース１０に取り付けるための取付孔７２と、操作レバー６０を操作するための操作孔７３と、ベース１０の支持部１３を補強するための支持孔７５とを有している。

　取付孔７２は、カバー７０の両側開口縁部に配置され、ベース１０の取付突起１８に嵌合できるように設けられている。

　操作孔７３は、カバー７０の上面角部に配置され、カバー７０の上面および側面の一部が開口するように設けられている。操作孔７３の下方側には、切欠部７４が設けられており、ベース１０の位置決め突起１９が嵌合できるように設けられている。また、操作孔７３と切欠部７４との間に押圧部７６を設けている。

　支持孔７５は、カバー７０の上面の操作孔７３の両側に配置されている。この支持孔７５は、図１に示すように、カバー７０をベース１０に取り付けたときに、支持部１３の上端が嵌挿され、支持部１３を支持するように構成されている。このため、組立後のスイッチにおいて、支持部１３を補強できるので、操作レバー６０の位置決め精度を高めることができる。

　また、カバー７０の内面には、図３に示すように、支持リブ７１が設けられている。この支持リブ７１は、カバー７０の操作孔７３に対向する側の短手方向中央に配置されており、スイッチを組み立てたときに、摺動体５０のコイルバネ収納部５２の嵌合溝５６に嵌合される。なお、支持リブ７１の両側には、図示しない補強用のリブが設けられている。

　コイルバネ８０は、摺動体５０のコイルバネ収納部５２の長手方向の長さよりも若干長い自然長を有している。そして、スイッチを組み立てたときに、カバー７０内部の支持リブ７１に押圧されて、摺動体５０を操作レバー６０に向かって付勢するように圧縮されている。

　次に、前記構成のスイッチの組立方法を、図６～図１７を用いて説明する。

　まず、図６に示すように、ベース１０の上面から、共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０をベース１０の端子孔列１１に圧入して、３組のスイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３を形成する。このとき、図７に示すように、ベース１０の上面から共通固定接点２１および第１，第２固定接点３１，４１が露出し、かつ、ベース１０の底面から共通固定端子部２２および第１，第２固定端子部３２，４２が突出する。

　なお、共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０は、圧入に限らず、可能ならばインサート成形によりベース１０に取り付けてもよい。

　共通固定接点端子２０および第１，第２固定接点端子３０，４０を圧入した後、図８，図９に示すように、３組のスイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３上に、予め可動接触片５４を組み込んだ摺動体５０を取り付ける。このとき、摺動体５０のガイド突条５３をベース１０のガイド溝１２に挿入し、摺動体５０の可動接触片５４が、共通固定接点２１および第１，第２固定接点３１，４１に接触できるように配置する。

　摺動体５０を取り付けた後、図１０，図１１に示すように、操作レバー６０をベース１０の支持部１３に取り付ける。操作レバー６０の取り付けは、例えば、治具を押込平面６４に押し当てることにより行う。

　このように、ベース１０に操作レバー６０を取り付けることで、カバー７０に操作レバーに取り付ける場合よりも、操作レバー６０の位置決め精度を高めることができる。このため、スイッチの組立精度を高めることができ、動作特性のバラツキを低減できる。

　続いて、図１２に示すように、摺動体５０のコイルバネ収納部５２の上部開口からコイルバネ８０を挿入して、コイルバネ収納部５２内部にコイルバネ８０を収納する。このとき、コイルバネ収納部５２の上部開口に設けられている突起５５によって、組立中におけるコイルバネ８０がコイルバネ収納部５２から飛び出すことを防止している。

　なお、突起５５は、組立中におけるコイルバネ８０の仮止め用の突起であり、組立後のスイッチにおいて、突起５５とコイルバネ８０とが接触しないように設けられている。このため、組立後のスイッチでは、突起５５がコイルバネ８０の動作を阻害することがないので、コイルバネ８０の良好な動作を担保できる。

　最後に、図１３に示すように、ベース１０上にカバー７０を取り付ける。

　ベース１０にカバー７０を取り付けるとき、まず、図１４に示すように、摺動体５０の押圧突起５９を操作レバー６０の押圧溝６６に押し当てる。すると、操作レバー６０のレバー本体６１がベース１０に対して直交する位置まで操作レバー６０が回転し、位置決めされる。

　そして、図１５に示すように、ベース１０の上方から、操作レバー６０のレバー本体６１がカバー７０の操作孔７３を通過し、操作レバー６０の押圧腕部６２がカバー７０の切欠部７４を通過するように、カバー７０をベース１０に近づけていく。このとき、操作レバー６０のレバー本体６１がベース１０に対して直交する位置で操作レバー６０を位置決めしているので、カバー７０の向きを変えることなく、そして、レバー本体６１がカバー７０に接触することなく、カバー７０をベース１０に近づけることができる。

　図１６に示すように、カバー７０をベース１０に近づけていくと、操作レバー６０の押圧腕部６２の上部とカバー７０の押圧部７６とが接触する。さらにカバー７０をベース１０に近づけると、図１７に示すように、押圧部７６が押圧腕部６２を押圧して、操作レバー６０を回転させる。これにより、押圧腕部６２がカバー７０内部に移動して、押圧腕部６２の突部６５と摺動体５０の押圧壁５７とが接触する。

　このとき、操作レバー６０が、軸部６３側の端部に回動方向に沿った曲面を有しており、また、摺動体５０の押圧突起５９が、テーパー面を有しているので、操作レバー６０が、摺動体５０と圧接状態を維持したまま確実に回動できる。つまり、操作レバー６０の回動によって摺動体５０がスライド方向（図１７の横方向）に変位することは殆どない。

　なお、この段階では、カバー７０の支持リブ７１とコイルバネ８０とは当接していない。

　その後、さらにカバー７０をベース１０に近づけると、押圧腕部６２の突部６５により摺動体５０の押圧壁５７が押圧され、摺動体５０が摺動する。このとき、支持リブ７１の下面が、コイルバネ８０の上面からコイルバネ８０の直径の１／３以上、好ましくは１／２以上の位置にあるときに、支持リブ７１とコイルバネ８０とが当接可能になる。これにより、カバー７０をベースに取り付けるときに、コイルバネ収納部５２に収納されたコイルバネ８０に、圧縮方向以外に大きな力が加わらないようにできる。このため、コイルバネ８０のコイルバネ収納部５２からの脱落、浮き、あるいは噛み込みの発生を防止できる。

　そして、カバー７０の取付孔７２がベース１０の取付突起１８に嵌め込まれ、カバー７０がベース１０に取り付けられると、図３に示すスイッチの状態（組立時の初期（復帰）位置）で、操作レバー６０が位置決めされる。このとき、支持リブ７１がコイルバネ８０の一端に圧接するので、コイルバネ８０は、若干圧縮された状態でコイルバネ収納部５２に収納される。このように、支持リブ７１によりコイルバネ８０が圧縮されるので、摺動体５０を操作レバー６０に向かって復帰させる復帰力を高めることができる。

　上述のように、前記構成のスイッチでは、ベース１０に対して一方向、すなわち、ベース１０の上方から各部品を取り付けることができるので、容易に組み立てることができる。このため、例えば、生産の自動化が容易で、生産性の高いスイッチが得られる。

　続いて、前記構成のスイッチの動作について、図１８～図２２を用いて説明する。

　前述のように、前記スイッチは、３組のスイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３を有しており、図１８に示すように、これらのスイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３を操作レバー６０により略同時に切り替える。なお、図１８では、共通固定接点端子２０を（１）、第１固定接点端子３０を（３）、第２固定接点端子４０を（２）として、縦軸に示している。また、横軸のＦＰは、操作レバー６０が図１９に示す位置にある状態のスイッチを示し、ＯＰ１（ＲＰ１）は、操作レバー６０が図２０に示す位置にある状態のスイッチを示し、ＯＰ２（ＲＰ２）は、操作レバー６０が図２１に示す位置にある状態のスイッチを示し、ＴＴＰは、操作レバー６０が図２２に示す位置にある状態のスイッチを示している。なお、図１９に示すＦＰ状態が、操作レバー６０の初期位置（復帰位置）である。

　まず、操作レバー６０を押圧して、図１９に示すＦＰ状態のスイッチの操作レバー６０を押し下げると、操作レバー６０の押圧腕部６２の突部６５により摺動体５０が押圧されて、可動接点５４ａがＹ１方向に移動する。ＦＰ状態では、可動接点５４ａが、共通固定接点２１と第２固定接点４１とに接触しており、各スイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３の共通固定接点２１と第２固定接点４１とを導通状態にしている。

　そして、操作レバー６０が、図２０に示すＯＰ１状態まで押し下げられると、可動接点５４ａが第２固定接点４１から離れ、各スイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３の共通固定接点２１と第２固定接点４１との間が、略同時に非導通状態となる。なお、可動接点５４ａは、共通固定接点２１から離れることはない。

　さらに操作レバー６０を押し下げて、操作レバー６０が、図２１に示すＯＰ２状態に達すると、可動接点５４ａが、共通固定接点２１と第１固定接点３１とに接触し、各スイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３の共通固定接点２１と第１固定接点３１とを導通状態にする。このとき、各スイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３の導通には高い同期性が求められる。このため、本実施形態では、図１８に示すように、スイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３のいずれか１つが導通状態になってから、全てのスイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３が導通状態になるまでの摺動体５０の移動距離が、０．５ｍｍ以内になるように構成している。これにより、最初に導通したスイッチ部（ＳＷ２）と最後に導通したスイッチ部（ＳＷ３）との間の時間差を１／１００秒以内にでき、３組のスイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３が略同時に導通する。

　その後、操作レバー６０は、図２２に示すＴＴＰ状態まで押し下げられて、停止する。そして、操作レバー６０への押圧を解除すると、コイルバネ８０の弾性力により摺動体５０がＹ２方向に押し戻され、図２１に示すＲＰ２状態、図２０に示すＲＰ１状態を経て、図１９に示すＦＰ状態に復帰する。

　前記スイッチでは、端子孔列１１の共通端子孔１１ａおよび第１，第２端子孔１１ｂ，１１ｃを等間隔に配置して、共通固定接点端子２０と第１固定接点端子３０および共通固定接点端子２０と第２固定接点端子４０との間の間隔が等しくなるように構成しているが、これに限られない。スイッチの設計等に応じて、適宜設定してもよい。

　また、ベース１０に、３組のスイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３を設けているが、これに限られない。スイッチ部は、可能ならば、１組または２組であってもよいし、４組以上であってもよい。

　操作レバー６０のレバー本体６１と押圧腕部６２とが成す角度は、スイッチの組立時に、カバー７０の押圧部７６で押圧腕部６２を押圧することができればよく、スイッチの設計等に応じて適宜変更できる。

　本発明は、前述のスイッチに限らず、他の形態のスイッチにも適用できる。

１０　ベース
１１　端子孔列
１１ａ　共通端子孔
１１ｂ　第１端子孔
１１ｃ　第２端子孔
１２　ガイド溝
１３　支持部
１４　支持孔
１５　取付溝
１６　位置決め突部
１７　フラックス防止用凹所
１８　取付突起
１９　位置決め突起
２０　共通固定接点端子
２１　共通固定接点
２２　共通固定端子部
３０　第１固定接点端子
３１　第１固定接点
３２　第１固定端子部
４０　第２固定接点端子
４１　第２固定接点
４２　第２固定端子部
５０　摺動体
５１　本体部
５２　コイルバネ収納部
５３　ガイド突条
５３ａ　係止部
５４　可動接触片
５４ａ　導通部
５４ｂ　係止部
５５　突起
５６　嵌合溝
５７　押圧壁
５８　保持突出部
５８ａ　係止孔
５９　押圧突起
６０　操作レバー
６１　レバー本体
６２　押圧腕部
６３　軸部
６４　押込平面
６５　突部
６６　押圧溝
７０　カバー
７１　支持リブ
７２　取付孔
７３　操作孔
７４　切欠部
７５　支持孔
７６　押圧部
８０　コイルバネ

Claims

　ベースと、
　前記ベースの上面に、少なくとも１つの列を成すように間隔を隔てて固定接点を突出させた複数の固定接点端子と、
　隣り合う前記固定接点を導通させるための可動接触片を有し、前記ベースの上面に、前記固定接点端子の列に沿ってスライド可能に配置された摺動体と、
　前記ベースの上面に回動可能に支持され、前記摺動体を押圧して摺動させる操作レバーと、
　前記摺動体に組み付けられ、前記操作レバーで前記摺動体を移動させたときに、前記摺動体を前記操作レバーに向かって復帰させるように付勢するコイルバネと、
　前記操作レバーを操作するための操作孔と、前記操作レバーを押圧するための押圧部とを有し、前記ベースを覆うカバーと、
を備えるスイッチにおいて、
　前記ベースの上方から、前記固定接点端子、前記摺動体、前記操作レバーおよび前記コイルバネを前記ベースに取り付けると共に、前記操作レバーに前記摺動体を押し当てて位置決めし、
　前記ベースに前記カバーを上方から取り付けることにより、前記カバーの前記押圧部で前記操作レバーを押圧し、前記操作レバーを初期位置まで回転させることを特徴とするスイッチ。
　前記操作レバーが、前記ベースに回動可能に支持されたレバー本体と、このレバー本体と一定の角度を成すように延在し、前記摺動体を押圧して摺動させるための押圧腕部とを有し、
　前記ベースに前記カバーを上方から取り付けることにより、前記押圧部で、前記押圧腕部を押圧することを特徴とする、請求項１に記載のスイッチ。
　前記操作レバーが、前記レバー本体の回動軸周りの少なくとも一部に、前記摺動体と圧接状態を維持したまま回動できる曲面を有することを特徴とする、請求項２に記載のスイッチ。
　前記摺動体が、前記操作レバーに押し当てたときに圧接するテーパー面を備えた押圧突起を有していることを特徴とする、請求項３に記載のスイッチ。
　前記摺動体の上部に、前記コイルバネを収納するためのコイルバネ収納部が設けられており、前記コイルバネ収納部が開口した箱形状を有していることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のスイッチ。
　前記カバーの内面に、前記コイルバネの一端に圧接して圧縮し、前記摺動体を前記操作レバーに向かって復帰させる復帰力を得るための支持リブを突設したことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のスイッチ。
　前記ベースに前記カバーを上方から取り付け、前記支持リブの下面が、前記コイルバネの上面から前記コイルバネの直径の１／３以上の位置にあるときに、前記支持リブと前記コイルバネとが当接することを特徴とする、請求項６に記載のスイッチ。