CN103915280B

CN103915280B - 按钮开关

Info

Publication number: CN103915280B
Application number: CN201410007007.6A
Authority: CN
Inventors: 山中乡司
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2013-01-08
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2034-01-07
Also published as: JP5968232B2; EP2752865A1; KR102051153B1; TW201443950A; US9105416B2; US20140190812A1; JP2014135136A; TWI604488B; EP2752865B1; KR20140090072A; CN103915280A

Abstract

一种按钮开关，安装有可动触点的转子可旋转地收纳保持在主体中，旋钮和转子并列并收纳保持在主体中且可移动。在转子的轴心方向一端侧及另一端侧的外周面沿周方向相互交错排列并分别突出形成有多个第一齿、第二齿。在这些第一齿及第二齿上分别形成有倾斜面。在旋钮上朝向转子突出形成有突部，突部通过旋钮的按下操作而按压第二齿的倾斜面使转子旋转，且通过旋钮的复位动作按压第一齿的倾斜面使转子旋转。可使交替式按钮开关大幅度地降低高度。

Description

按钮开关

技术领域

本发明涉及一种按钮开关，其为交替式，在按下旋钮（按钮）后，可动触点旋转，进行接通（ON）／断开（OFF）切换。

背景技术

作为这种按钮开关的现有例，图1及图2表示有（日本）特开平2－072526号公报（1990.3.12）中所记载的结构。图1表示将开关分解成各部分的状态，开关10由促动器壳体部11、按钮12、促动器凸轮从动件13、复位弹簧14、保持旋转接触元件15的旋转接触承载体16、设有固定接触元件17的固定接触壳体部18、覆盖部19构成。

在该例中，在按压下按钮12后，促动器凸轮从动件13通过按钮12向下移动到预定位置后旋转，通过该旋转与促动器凸轮从动件13卡合的旋转接触承载体16旋转，切换旋转接触元件15的旋转接触部和固定接触元件17的固定接触部的接触状态。

促动器凸轮从动件13的旋转通过按钮12和促动器凸轮从动件13的齿的长度方向轴的偏移及按钮12和促动器凸轮从动件13上分别设置的凸轮表面而产生。此外，旋转接触承载体16将方形的杆16a插入形成于促动器凸轮从动件13的方形孔部而进行卡合，促动器凸轮从动件13相对于杆16a直线状移动。

图2表示上述的开关10搭载于基板20上的状态，图2中，在基板20上搭载有三个开关10。

但是，在上述的开关10中，为如下结构，即，按钮12、促动器凸轮从动件13及保持旋转接触元件15的旋转接触承载体16配置在一直线上，在旋转接触承载体16上依次层积促动器凸轮从动件13及按钮12。因此，并不否定开关10的高的高度，但是，在要求低高度化的情况下，这种按钮开关不能满足其要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种按钮开关，其为交替式，具有在按下旋钮后，可动触点旋转的构造，与现有技术相比，能够大幅度地实现低高度化。

根据本发明，按钮开关具有：主体，其为一面开放的箱状；转子，其为圆柱状，旋转轴心在与所述一面垂直的方向可旋转地收纳保持于所述主体，在旋转轴心方向一端侧的外周面沿周方向排列并突出形成有多个第一齿，在旋转轴心方向另一端侧的外周面沿周方向与所述第一齿相互交错排列并突出形成有与所述第一齿同数的第二齿；固定触点，其在所述主体的内部底面，在以所述旋转轴心为中心的圆周上排列形成；可动触点，其安装于所述转子的所述另一端侧的端面，并与所述固定触点滑动接触；盖，其与所述转子的所述一端侧的端面相接，并盖住所述主体的所述一面；旋钮，其具备从形成于所述盖的开口向外部突出被按下操作的操作部、通过所述盖止脱的基部、从所述基部向所述转子突出形成的突部，可在垂直于所述一面的方向移动，且与所述转子并列地收纳保持于所述主体；弹簧，其在从所述开口突出的方向对所述旋钮施力，所述第二齿的所述一端侧的侧面为以在所述转子的旋转方向的相反方向远离所述一端侧的端面的方式倾斜的第一倾斜面，所述第一齿的所述另一端侧的侧面为以在所述旋转方向的相反方向远离所述另一端侧的端面的方式倾斜的第二倾斜面，所述第一齿的继所述第二倾斜面之后位于所述旋转方向的后方的后侧面与所述旋转轴心方向平行，在初始状态下，所述突部在所述后侧面所在的高度位置位于相邻的所述第一齿之间，所述突部通过所述旋钮的按下操作按压所述第一倾斜面使所述转子旋转，且通过所述旋钮的复位动作按压所述第二倾斜面使所述转子旋转。

根据本发明的按钮开关，旋钮和保持可动触点且通过旋钮的按下操作而旋转的转子不是如同以往那样配置在一直线上，而是并列设置在主体内，以并列的状态配置。因此，与以往相比，能够大幅度地实现低高度化。

而且，在本发明的按钮开关中，通过旋钮和转子这两个零件能够将上下动作转换为旋转动作，因此，与如图1所示的现有例那样使用按钮、促动器凸轮从动件和旋转接触承载体这三个零件将上下动作转换成旋转动作的结构相比，能够减少零件数量，在这一点上能够廉价地构成。

附图说明

图1是表示现有的按钮开关的结构的分解立体图；

图2是表示图1所示的按钮开关向基板上的搭载状态的立体图；

图3A是表示本发明的按钮开关的第一实施例的立体图；

图3B是从下方观察图3A所示的按钮开关的立体图；

图4是图3A所示的按钮开关的放大剖面图；

图5是图3A所示的按钮开关的、图4中所示的5－5线的放大剖面图；

图6是图3A所示的按钮开关的分解立体图；

图7A是图6中的主体的平面图；

图7B是图7A所示的主体的正面图；

图8A是图6中的转子的平面图；

图8B是图8A所示的转子的正面图；

图9A是图6中的可动触点的正面图；

图9B是图9A所示的可动触点的底面图；

图10A是图6中的旋钮的正面图；

图10B是图10A所示的旋钮的左侧面图；

图11是用于说明图3A所示的按钮开关的动作的图；

图12是用于说明图3A所示的按钮开关的动作的图；

图13是表示本发明的按钮开关的第二实施例的转子的结构的立体图；

图14A是表示本发明的按钮开关的第二实施例的平面图；

图14B是图14A所示的按钮开关的剖面图；

图15是表示本发明的按钮开关的第三实施例的分解立体图；

图16A是表示本发明的按钮开关的第四实施例的立体图；

图16B是图16A所示的按钮开关的正面图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施例进行说明。

图3A、3B表示本发明的按钮开关的第一实施例的外观，图4及图5表示其剖面构造。另外，图6是将各部分进行分解表示的图。该例中，按钮开关100由嵌入成型有固定触点的主体30、转子40、可动触点50、旋钮60、盘簧70、盖80构成。图7A、7B、图8A、8B、图9A、9B、图10A、10B分别详细表示主体30、转子40、可动触点50及旋钮60。首先，对各部分的结构进行说明。

如图7A、7B所示，主体30为一面（上面）30a开放的箱形，在该例中为长方体形状。在主体30的内部底面30b，在该例中沿垂直于一面30a的方向相互平行地突出形成有转子支承轴31和旋钮导向轴32。转子支承轴31形成圆柱形，旋钮导向轴32形成具有在主体30的底面30c开口的贯通孔33的圆筒形。贯通孔33的底面30c侧的开口部如图4所示形成孔状孔形状并被扩径。

在主体30的内部底面30b的转子支承轴31的周围形成有环状的凹部34a，在该凹部34a呈放射状排列形成有多个凸条34b。凸条34b如图7A所示为窄幅，在该例中以等角间隔形成有12条，通过这些凸条34b和凹部34a形成在周方向上排列的凹凸34。

在凹凸34周围的内部底面30b还形成有环状的凹部35，在该凹部35配置有固定触点91a、91b、92a、92b、93。这些固定触点91a、91b、92a、92b、93在环绕转子支承轴31（以转子40的旋转轴心为中心）的圆周上排列，固定触点91a、91b、92a、92b形成中心角小的圆弧形状，固定触点93形成中心角大的圆弧形状。

就固定触点91a、91b、92a、92b、93所在的角度位置而言，在图7A中将固定触点91a的角度位置设为例如0°，在右转观察时，固定触点91b位于60°的角度位置，固定触点92a位于150°的角度位置，固定触点92b位于210°的角度位置，固定触点93位于240°～330°的角度位置。各固定触点91a、91b、92a、92b、93的上面（露出面）位于与凹部35的底面相同的面上。

固定触点91a、91b、92a、92b、93被嵌入成型并设于主体30，固定触点91a和91b在主体30内成为一体。同样地，固定触点92a和92b也在主体30内成为一体。与固定触点91a、91b形成一体的端子91c从主体30的底面30c跨过侧壁30d露出而配置，与固定触点92a，92b形成一体的端子92c从主体30的底面30c跨过侧壁30e露出而配置。另外，该例中在固定触点93上一体形成有两个端子，这些端子93c从主体30的底面30c分别跨过侧壁30d、30e露出而配置。

转子40如图8A、8B所示为圆柱形，在其一端侧的端面（上面）40a的周缘部，遍及全周形成有突条41。突条41的前端如图4所示为半圆筒面。另一方面，在转子40的另一端侧的端面（下面）40b的中央形成有供主体30的转子支承轴31插入的孔42（参照图4）。

在转子40的外周面分别突出形成有多个第一齿43及第二齿44。第一齿43在转子40的上端侧（旋转轴心方向一端侧）沿周方向排列形成，第二齿44在转子40的下端侧（旋转轴心方向另一端侧）沿周方向排列形成。第一齿43及第二齿44在该例中以30°间隔形成有12个，第一齿43和第二齿44以在周方向位于相互交错的位置的方式排列，即错开15°排列。

图8A、8B中的箭头a表示转子40的旋转方向，第二齿44的上端侧的侧面形成以在转子40的旋转方向a的相反方向上远离转子40的上面40a的方式倾斜的第一倾斜面44a。另一方面，第一齿43的下端侧的侧面形成以在转子40的旋转方向a的相反方向上远离转子40的下面40b的方式倾斜的第二倾斜面43a。另外，第一齿43的继倾斜面43a之后位于转子40的旋转方向a的后方的后侧面43b与转子40的旋转轴心方向平行。此外，第二齿44的继倾斜面44a之后位于转子40的旋转方向a的后方的后侧面44b在该例中也与转子40的旋转轴心方向平行。

在转子40的下面40b突出形成有三个用于安装可动触点50的凸台45。

如图9A、9B所示，与固定触点91a、91b、92a、92b、93滑动接触的可动触点50在该例中具有三个滑动件51。滑动件51形成圆弧状，滑动件51在圆环部52的外侧沿圆环部52以120°间隔设置。各滑动件51除基端侧外均被分割成两个，在前端形成有以形成圆弧形状的方式弯曲的触点部51a。

在可动触点50上形成有三个安装孔53，在该例中，与形成于主体30的凹凸34滑动接触的两个凸部54与可动触点50形成一体。凸部54在圆环部52的内侧被支承部55支承地设置，两个凸部54位于相互呈180°的位置。凸部54的突出方向如图9A所示与滑动件51的触点部51a的突出方向相同。

如图10A、10B所示，旋钮60具有基部61、在基部61上突出形成并被按下操作的操作部62、从基部61向侧方突出形成的突部63。操作部62的外形为棱柱形，在中央沿上下方向形成有圆形贯通孔64（参照图4）。

基部61形成其上面61a比操作部62的上面62a大的长方体形状，在基部61上，沿上下方向贯通形成有中心与操作部62的贯通孔64一致并连通且比贯通孔64大径的孔65（参照图4）。

突部63形成于基部61的一侧面61b的中央，形成截面楔形状，楔的前端以形成圆弧状的方式形成圆角。此外，如图6所示，在侧面61b的相反侧的侧面61c开设孔65，由此，侧面61c形成切口的状态。在该侧面61c的宽度方向两端突出形成有向上下方向延伸的突条66，另外，在其它侧面61d、61e，在宽度方向的一端也同样分别突出形成有突条66。

如图6所示，盖80通过弯折金属板而形成。方形状的平板部81为盖住主体30的上面30a的大小，在该平板部81的一半部形成有方形的开口82。在平板部81的4条边上分别设有从平板部81呈直角弯折形成的脚部83－86，在各脚部83－86分别形成有卡止窗87。

以下，对各部分的组装进行说明。

在可动触点50的三个安装孔53分别插通转子40的凸台45，将凸台45的前端进行热铆接，由此可动触点50被固定安装于转子40的下面40b。安装有可动触点50的转子40被装入主体30内，如图4所示，通过在形成于下面40b的孔42中插入主体30的转子支承轴31，转子40被可旋转地支承在转子支承轴31。

另一方面，围绕主体30的旋钮导向轴32组装入盘簧70。旋钮导向轴32插通盘簧70，由此，盘簧70成为被旋钮导向轴32定位的状态。此外，盘簧70的下端被收纳定位在形成于旋钮导向轴32周围的主体30的内部底面30b上的环状的凹部36。

旋钮60搭载在盘簧70上。盘簧70的上面侧被收纳于旋钮60的基部61上形成的孔65内，盘簧70的上端成为与孔65和操作部62的贯通孔64的边界的台阶部67相碰的状态。旋钮导向轴32的上端位置插入贯通孔64内的位置。

最后，将盖80安装于主体30上。形成于盖80的四个脚部83－86上的卡止窗87与分别形成于主体30的侧壁30d～30g上的卡止突起37卡止，由此，将盖80安装固定于主体30上，盖住主体30的上面30a。转子40的上面40a的突条41及旋钮60的基部61的上面61a与盖80的内面抵接，转子40及旋钮60成为被盖80按下的状态。旋钮60的操作部62从盖80的开口82向外部突出。

在具有上述那样的结构的按钮开关100中，旋钮60通过夹持于主体30的内部底面30b和旋钮60之间的盘簧70向从盖80的开口82突出的方向施力。此外，旋钮60通过盖80使基部61止脱。旋钮60的突部63如图4所示向转子40突出，在如图4所示的初始状态（旋钮60的非操作状态）下，突部63如图5所示那样在转子40的第一齿43的后侧面43b所在的高度位置位于相邻的第一齿43之间。旋钮60在上下方向上可移动，贯通孔64被旋钮导向轴32的外周面导向而使旋钮60上下移动。

然后说明上述按钮开关100的动作说明。

图11的S1－S5依次表示伴随旋钮60的按下操作的转子40的旋转动作，在图11的S1的初始状态（旋钮60的非操作状态）下，如上述旋钮60的突部63位于转子40的相邻的第一齿43之间。按下旋钮60后，突部63下降，如图11的S2所示，与第二齿44的倾斜面44a抵接，突部63按压倾斜面44a，使转子40向箭头a方向旋转。图11的S3表示旋钮60被完全按下的状态。

图11的S4、S5依次表示解除对旋钮60的按压，旋钮60通过盘簧70的弹性恢复力进行复位动作的途中，突部63上升，通过该突部63按压第一齿43的倾斜面43a。由此，转子40进一步向箭头a方向旋转。这样，转子40在旋钮60的按下操作及复位动作中均能够进行旋转动作。转子40在该例中通过旋钮60的一次按下操作和复位动作、即图11的S1→S2→S3→S4→S5→S1的动作而旋转30°。

图12的S1－S5与上述图11的S1－S5的动作相对应，表示可动触点50的触点部51a和固定触点91a、91b、92a、92b、93的位置关系及与可动触点50一体形成的凸部54和主体30的凹凸34的位置关系，凸部54的位置用●表示。

按钮开关100在该例中具有利用固定触点91a、91b和固定触点（公共触点）93构成且进行接通（ON）／断开（OFF）的电路C1、和利用固定触点92a、92b和固定触点93构成且进行接通／断开的电路C2这两个电路，这些电路C1、C2如下构成，即，在每次对旋钮60进行按下操作时都进行接通／断开切换，另外，在电路C1为接通时电路C2变为断开，在电路C1为断开时电路C2变为接通。以下，参照图12进行说明。

在图12的S1的初始状态下，触点部51a位于固定触点92a和93上，电路C2为接通，电路C1为断开。伴随转子40的旋转，三个触点部51a如图12的S2→S3→S4→S5所示移动，旋钮60经按下操作及复位动作恢复到初始位置，触点部51a成为位于固定触点91b和93上的状态。因此，电路C2成为断开，电路C1成为接通。以下，转子40每旋转30°，触点部51a的位置为固定触点92b、93→91a、93→92a、93，返回图12的S1的位置。随之，电路C1、C2成为C1：断开、C2：接通→C1：接通、C2：断开→C1：断开、C2：接通，交互为接通的状态。

另一方面，转子40每旋转30°，凸部54通过1个凹凸34的凸条34b，在旋钮60的初始位置位于凹凸34的凹部34a。由此，在该例中，旋钮60进行按下操作时得到良好的适度感（动作感触），另外，能够限制转子40及触点部51a的位置。

上述第一实施例中，通过在固定触点91a、91b、92a、92b、93的内周侧形成于主体30的内部底面30b的凹凸34和与可动触点50一体形成的凸部54得到适度感，但也可以采用其它结构。

图13及图14A、14B表示作为用于生成适度感的结构而采用与第一实施例不同的结构的本发明的第二实施例。

在该例中，如图13所示，在转子40’的上面40a形成凹凸46，且将与该凹凸46滑动接触的凸部88如图14A、14B所示那样形成于盖80’上。转子40’的凹凸46通过在由突条41包围的上面40a呈放射状地排列形成多个凸条46a而构成，由此，与第一实施例的凹凸34相同，形成沿以旋转轴心为中心的周方向排列的凹凸46。凸条46a在该例中以等角间隔形成12个。此外，在转子40’的上面40a的中央形成有低1层的圆形凹部47。

如图14A所示，盖80’的凸部88在平板部81上切出形成的接片89的前端向内面侧突出而形成。在作为得到适度感且限制转子40’、触点部51a的位置的结构，可以采用如该图13及图14A、14B所示的结构。此外，在该例中主体30’为没有凹凸34的结构，可动触点50’为没有凸部54及支承部55的结构。

然后，对图15所示的本发明的第三实施例进行说明。

图15为将本发明的按钮开关的第三实施例分解为各部分表示的图，该例中，主体30”为没有旋钮导向轴32的结构，在主体30”的相互对向的侧壁30d、30e的内面相互朝内突出地形成有内壁38。

在该例中，旋钮60’不被旋钮导向轴32导向，而通过主体30”的侧壁30d、30e、30g的内面及一对内壁38定位导向进行上下移动。在旋钮60’的基部61的四个侧面的各宽度方向两端分别形成有向上下方向延伸的突条66，这些突条66与主体30”的侧壁30d、30e、30g的内面及一对内壁38相对而被导向。此外，该例中与第二实施例相同，利用形成于盖80”上的凸部88和转子40’的凹凸46可以得到适度感。

图15中，旋钮60’具有贯通孔64，但也可以没有贯通孔64。如果在旋钮60’上设置贯通孔64，且在主体30”上也与贯通孔64相对应地设置贯通孔，则与第一实施例的按钮开关100相同，可构成下述那样的照明式按钮开关。此外，该例中虽然没有旋钮导向轴32，但也可以设为具有旋钮导向轴32的结构。

然后，对图16A、16B所示的本发明的第四实施例进行说明。

第一实施例中，按钮开关100为将端子91c、92c、93c配置在主体30的底面30c及侧壁30d、30e的结构，按钮开关100为SMD（surface mount device）型，该图16A、16B所示的按钮开关100’将连接方式（安装方式）设为插入式。

该例中，在主体30的侧壁30f突出设置有插入连接用的三个端子95。各端子95分别从固定触点91a、91b、固定触点92a、92b及固定触点93（参照图7A）中导出。此外，为了得到良好的接触压，在各端子95上形成有如图16A、16B所示的具有弯曲形状的触点部95a。根据所要求的连接方式，也可以采用这种结构。

以上，对本发明的按钮开关的各种实施例进行说明，关于转子40（40’）的支承结构，不限于支承主体30（30’、30”）的转子支承轴31的结构，例如也可以采用在转子40（40’）的上下面40a、40b分别突设轴部，在与这些轴部相对的主体30（30’、30”）的内部底面30b及盖80（80’、80”）上分别设置凹部，利用这些凹部轴承支承转子40（40’）轴部的结构。

根据以上说明的按钮开关可以得到下述效果。

1）按下操作的旋钮60（60’）和旋转动作的转子40（40’）以并列状态被收纳保持于主体30（30’、30”），通过旋钮60（60’）的突部63和转子40（40’）的第一及第二齿43、44将上下动作变换为旋转动作。因此，通过这样的旋钮60（60’）和转子40（40’）的并列设置构造可以得到低高度的按钮开关100（100’）。

2）利用旋钮60（60’）和转子40（40’）这两个零件将上下动作变换为旋转动作，利用安装于转子40（40’）上的可动触点50（50’）切换电路的接通／断开。因此，与如图1所示的现有例相比，可以消减零件数量，可以相应地廉价地构成。此外，例如只要在转子上嵌入成型可动触点，则可以进一步消减零件数量。

3）通过在主体30（30’，30”）上依次插入各零件，能够进行组装，因此，可以简易地进行组装。

4）树脂制的主体30（30’，30”）、转子40（40’）及旋钮60（60’）均没有下陷部，可用上下模具制作，可以抑制初期成本（模具费用）。

5）旋钮60（60’）为进行按下操作时与主体30（30’，30”）的内部底面30b相碰的构造。因此，即使施加过重的负载也能承受，不会发生故障等。

6）只要采用第一实施例或第二实施例的结构，则可以得到良好的适度感，另外可以限制转子40（40’）的位置（信号位置）。

7）旋钮60具有贯通孔64，在主体30（30’）的旋钮导向轴32上也形成有贯通孔33。这些贯通孔33、64形成导光路，例如仅在安装按钮开关100的基板上配置光源，就可以简单地得到照明式的按钮开关。光源位于贯通孔33内。此外，在不需要导光路的情况下，由于可以使旋钮导向轴32小径，且旋钮60也可以小，所以可以实现按钮开关的小型化。另外，在没有旋钮导向轴32的第三实施例的结构中不需要导光路的情况下，也可以实现按钮开关的小型化。

8）在实施例中，通过旋钮60（60’）的一次操作，转子40（40’）旋转30°，但如果改变转子40（40’）的第一及第二齿43、44的齿数，则可以改变一次的旋转角度。例如，如果增加齿数，则一次的旋转角度变小，可动触点50（50’）的滑动距离变小，因此，可以提高寿命。

9）通过旋钮60（60’）和转子40（40’）的并列设置构造，如上述可实现低高度化，同时，通过这样的并列设置构造，例如也可以容易地进行使旋钮60（60’）行程变长。

Claims

1.一种按钮开关，其特征在于，具有：

主体，其为一面开放的箱状；

转子，其为圆柱状，旋转轴心在与所述一面垂直的方向可旋转地收纳保持于所述主体，在旋转轴心方向一端侧的外周面沿周方向排列并突出形成有多个第一齿，在旋转轴心方向另一端侧的外周面沿周方向与所述第一齿相互交错排列并突出形成有与所述第一齿同数的第二齿；

固定触点，其在所述主体的内部底面，在以所述旋转轴心为中心的圆周上排列形成；

可动触点，其安装于所述转子的所述另一端侧的端面，并与所述固定触点滑动接触；

盖，其与所述转子的所述一端侧的端面相接，并盖住所述主体的所述一面；

旋钮，其具备从形成于所述盖的开口向外部突出被按下操作的操作部、通过所述盖止脱的基部、从所述基部向所述转子突出形成的突部，可在垂直于所述一面的方向移动，且不在所述转子的旋转轴心的延长线上、与所述转子并列地收纳保持于所述主体；

弹簧，其在从所述开口突出的方向对所述旋钮施力，

所述第二齿的所述一端侧的侧面为以在所述转子的旋转方向的相反方向远离所述一端侧的端面的方式倾斜的第一倾斜面，

所述第一齿的所述另一端侧的侧面为以在所述旋转方向的相反方向远离所述另一端侧的端面的方式倾斜的第二倾斜面，

所述第一齿的继所述第二倾斜面之后位于所述旋转方向的后方的后侧面与所述旋转轴心方向平行，

在初始状态下，所述突部在所述后侧面所在的高度位置位于相邻的所述第一齿之间，

所述突部通过所述旋钮的按下操作按压所述第一倾斜面而使所述转子旋转，且通过所述旋钮的复位动作按压所述第二倾斜面而使所述转子旋转。

2.如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，

在所述主体的所述内部底面突出形成有导向所述旋钮的旋钮导向轴。

3.如权利要求2所述的按钮开关，其特征在于，

所述旋钮具有供所述旋钮导向轴插入，并通过所述旋钮导向轴的外周面进行导向的孔。

4.如权利要求3所述的按钮开关，其特征在于，

所述孔为贯通孔，

在所述旋钮导向轴形成有在所述主体的底面开口的贯通孔。

5.如权利要求3所述的按钮开关，其特征在于，

所述弹簧为盘簧，位于围绕所述旋钮导向轴的位置，并夹持于所述主体的所述内部底面与所述旋钮之间。

6.如权利要求4所述的按钮开关，其特征在于，

7.如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，

在所述主体的所述内部底面突出形成有支承所述转子的转子支承轴。

8.如权利要求2所述的按钮开关，其特征在于，

9.如权利要求1～8中任一项所述的按钮开关，其特征在于，

在所述主体的所述内部底面的所述固定触点的内周侧，沿周方向排列形成有凹凸，

与所述凹凸滑动接触的凸部与所述可动触点一体形成。

10.如权利要求1～8中任一项所述的按钮开关，其特征在于，

在所述转子的所述一端侧的端面沿以上述旋转轴心为中心的周方向排列形成有凹凸，

与上述凹凸滑动接触的凸部形成于所述盖。