WO2015125807A1 - 歯科補綴物の製造方法 - Google Patents

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mold
inner layer
manufacturing
filling
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達也 藤本
匡寿 吉永
剛 眞塩
大介 太田
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株式会社ジーシー
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a dental prosthesis, and more particularly to a method for manufacturing a dental prosthesis having a plurality of layers.
  • Dental prostheses such as crowns are one means for artificially reproducing the function of lost natural teeth. Natural teeth have an outer shell that is hardened by enamel and has a unique texture, which not only functions for chewing, but also greatly affects the impression of human faces. Therefore, when using a dental prosthesis, it is preferable to have a color tone and texture as close to natural teeth as possible.
  • a dental composed of a plurality of layers having a low transparency inner layer and a high transparency outer layer. Prosthetics have been proposed. According to this, the inner layer can conceal the color of the abutment from the appearance, and aesthetics can be enhanced by the outer layer having high transparency and the inner layer visible from here.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a dental prosthesis composed of a plurality of layers with high productivity.
  • the invention according to claim 1 is a method of manufacturing a dental prosthesis (10) having a plurality of layers (11, 12), wherein the materials (23a, 23b) corresponding to the plurality of layers are laminated. After filling the material laminate (23) into the cavity (21a) having the shape of the dental prosthesis formed in the mold (21) and filling the mold, the mold is pushed at the mold material pushing opening (21b).
  • a method of manufacturing a dental prosthesis comprising the steps of:
  • the invention according to claim 2 is a method of manufacturing a dental prosthesis according to claim 1, wherein the entire outer periphery of the dental prosthesis is covered with a single layer.
  • a dental prosthesis having a plurality of layers does not need to be individually produced for each layer, and can be formed at the same time, so that productivity can be improved.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a dental prosthesis 10.
  • 1 is a cross-sectional view of a dental prosthesis 10.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a wax pattern 20. It is a figure explaining the scene where the type
  • FIG. 3 is an external perspective view of a material laminate 23.
  • FIG. It is a figure explaining one scene of shaping
  • FIG. 1 is an external perspective view of a dental prosthesis 10 as one example.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 in the direction of the arrow.
  • the dental prosthesis 10 of this example is a crown, and the oral cavity side surface 10 a and the side surface 10 b are shaped to simulate natural teeth.
  • the side of the dental prosthesis 10 opposite to the intraoral side surface 10a is the abutment side surface 10c and is concave. The abutment is inserted into the concave portion to hold the dental prosthesis 10 in the oral cavity.
  • the dental prosthesis 10 of this example has an inner layer 11 and an outer layer 12 as can be seen from FIG.
  • the inner layer 11 has a color close to that of natural teeth and functions to resemble the dental prosthesis 10 as a whole with natural teeth. Furthermore, the inner layer 11 is configured to conceal the abutment from the appearance when the dental prosthesis 10 is attached to the abutment. Thereby, since the abutment cannot be seen, an impression closer to natural teeth can be given. From such a viewpoint, the inner layer 11 has a color close to that of natural teeth and is made of a material with low transparency. From this viewpoint, examples of the material used for the inner layer 11 include thermoplastic resins, ceramics, and glass ceramics. Among them, ceramics and glass ceramics are preferable from the viewpoint of the strength of dental prosthesis and esthetics.
  • the outer layer 12 is a layer formed so as to surround the outer periphery of the inner layer 11.
  • the outer layer 12 is laminated over the entire periphery of the inner layer 11.
  • the outer layer 12 has a function of bringing the outer surface of the dental prosthesis 10 closer to the texture of the outer surface of natural teeth. Therefore, the outer layer 12 has a color close to natural teeth and is made of a material having higher transparency than the inner layer 11.
  • examples of the material used for the outer layer 12 include thermoplastic resins, ceramics, and glass ceramics. Among them, ceramics and glass ceramics are preferable from the viewpoint of the strength of dental prosthesis and esthetics.
  • the combination of materials of the inner layer 11 and the outer layer 12 for example, a combination of materials having greatly different properties such as thermoplastic resin and ceramics is not preferable. More preferably, a combination of materials that are different materials and have similar properties is applied.
  • the dental prosthesis 10 of the present example only one type of layer (only the outer layer 12) surrounds the entire circumference of the inner layer 11, and the boundary between the inner layer 11 and the outer layer 12 is not exposed. Accordingly, it is possible to reduce a problem that dirt enters between the inner layer 11 and the outer layer 12 to deteriorate aesthetics.
  • FIGS. 3 to 9 show diagrams for explanation. In addition, these figures are conceptual things shown in order to explain the manufacturing method, and do not accurately represent the mode and behavior of material movement.
  • a wax pattern 20 of the dental prosthesis 10 to be manufactured is manufactured by a known method as shown in FIG.
  • an opening end face 20a and a path forming portion 20b for forming a path through which the material passes when the mold 21 (see FIG. 4) is manufactured are provided together.
  • the wax pattern 20 is buried in the dental investment material, and after the dental investment material is cured, the wax pattern 20 is eluted and burned to be removed.
  • the mold 21 shown in FIG. 4 is produced. Accordingly, a cavity 21a having the shape of the dental prosthesis 10, a material pushing port 21b into which material is pushed, and a path 21c that is a passage connecting the material pushing port 21b and the cavity 21a are formed in the mold 21.
  • the mold 21 formed in this way is attached to the filling device 22 as shown in FIG.
  • the filling device 22 includes a material insertion portion 22a that is a space in which the block-shaped material laminate 23 (see FIG. 5) is installed, a reduced diameter portion 22b that is a space that continuously decreases from the material insertion portion 22a, and a reduced diameter.
  • a material filling port 22c for filling the material into the mold 21 at the end of the portion 22b and a pressing member (not shown) for pressing the material laminate 23 toward the material filling port 22c are provided.
  • the filling device 22 is provided with a shutter 22d for closing the material filling port 22c and cutting the material.
  • the filling device 22 is configured such that the mold 21 can be rotated around the axis line with the direction parallel to the pressing direction as the axis line. As shown in FIG. 4, the mold 21 is mounted on the filling device 22 so that the material filling port 22 c of the filling device 22 and the material pushing port 21 b of the die 21 communicate with each other.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a block-shaped material laminate 23 that is a material for forming the dental prosthesis 10.
  • the material laminate 23 has a cylindrical shape in accordance with the shape of the material insertion portion 22a of the filling device 22.
  • the inner layer material 23a and the outer layer material 23b are laminated in a direction along the columnar axis.
  • Each material is a material constituting the inner layer 11 and the outer layer 12, and is as described above.
  • the material laminate 23 is arranged in the material insertion portion 22 a of the filling device 22.
  • the outer layer material 23b is directed to the mold 21 side
  • the inner layer material 23a is directed to the side opposite to the mold 21 (not shown).
  • the material laminate 23 is heated to a predetermined temperature lower than the melting temperature in order to lower the viscosity.
  • the material laminate 23 is pressed in the direction shown by VI in FIG. 6 by a pressing member (not shown) from the posture shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 7, the material laminate 23 whose viscosity is lowered passes through the reduced diameter portion 22b and the material filling port 22c, enters the mold 21 from the material pushing port 21b, passes through the path 21c. The cavity 21a is filled. At this time, as shown in FIG. 7, in the material laminate 23 whose viscosity is lowered, the inner layer material 23 a far from the mold 21 proceeds inside the outer layer material 23 b near the mold 21. The inner peripheral surface of the cavity 21a is covered with the outer layer material 23b, and the inner layer material 23a advances to fill the cavity 21a. Thereby, when filling (pressing) is completed as shown in FIG. 8, the shape and layer structure of the dental prosthesis 10 to be obtained are formed simultaneously.
  • the material communicates between the mold 21 side and the filling device 22 side. Therefore, it is necessary to separate the mold 21 from the filling device 22. However, simply pulling or sliding the mold 21 may cause the inner layer material 23a to be exposed to the outside.
  • the mold 21 is rotated around the press shaft (pressing axis) as indicated by IX in FIG. By closing the shutter 22d, the material filling port 22c is closed, the material is cut, and the mold 21 is separated from the filling device 22.
  • the rotation speed of the mold 21 is preferably 1 rpm or more and 100 rpm or less, more preferably 10 rpm or more and 70 rpm or less. If it is less than 1 rpm, the production efficiency is poor, and if it is more than 100 rpm, the above effects may be reduced.
  • the dental prosthesis 10 may be taken out by cooling and releasing the material filled in the mold 21.
  • a plurality of layers can be formed simultaneously at the same time, and a dental prosthesis can be manufactured efficiently. Also, when removing the mold from the filling device, the inner layer material 23a is appropriately placed inside the outer layer material 23b even at the material push-in portion by rotating the mold 21 and using the shutter 22d as described above. Can do.
  • the example in which the mold 21 is produced from the wax pattern 20 has been described from the viewpoint of dealing with individual patients.
  • the present invention is not limited to this, and when producing a dental prosthesis having a general shape, As described above, the above method may be performed using a mold that can obtain the general-purpose dental prosthesis.

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Abstract

　複数の層からなる歯科補綴物を高い生産性で製造する方法を提供することを目的とし、複数の層に対応した材料（２３ａ、２３ｂ）が積層されて成る材料積層体（２３）を、型（２１）に形成された歯科補綴部の形状を有する空洞（２１ａ）内に充填する工程と、充填する工程の後に、型の材料押込み口（２１ｂ）で型を回転させるとともに材料を切断する工程と、を備える、歯科補綴物の製造方法とする。

Description

歯科補綴物の製造方法
　本発明は、歯科補綴物の製造方法に関し、詳しくは複数の層を具備する歯科補綴物の製造方法に関する。
　歯冠等の歯科補綴物は、喪失した天然歯の機能を人工的に再現するための１つの手段である。天然歯はその外殻がエナメル質により硬く形成されており独特の質感を有し、咀嚼するための機能に留まらず人の顔の印象にも大きく影響を与える。従って歯科補綴物を用いる際にはできるだけ天然歯に近い色調や質感を備えることが好ましい。このように歯科補綴物のいわゆる審美性を高める方法の１つとして、例えば特許文献１に開示されているように、透明度の低い内側層と透明度の高い外側層とを有する複数の層からなる歯科補綴物が提案されている。これによれば、内側層が支台の色を外観から隠蔽し、透明度の高い外側層及びここから見える内側層により審美性を高めることができる。
　そして特許文献１には、このような複数の層を有する歯科補綴物を製造する方法として、初めに内側層を鋳造し、その後、内側層の上から外側層を改めて鋳造することが開示されている。
特開平６－２６９４６６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のような製造方法により複数層からなる歯科補綴物を形成すると手間がかかる問題があり、生産性を向上させる必要があった。
　そこで本発明は上記問題点に鑑み、複数の層からなる歯科補綴物を高い生産性で製造する方法を提供することを課題とする。
　以下、本発明について説明する。ここでは分かり易さのため、図面に付した参照符号を括弧書きで併せて記載するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　請求項１に記載の発明は、複数の層（１１、１２）を有する歯科補綴物（１０）を製造する方法であって、複数の層に対応した材料（２３ａ、２３ｂ）が積層されて成る材料積層体（２３）を、型（２１）に形成された歯科補綴部の形状を有する空洞（２１ａ）内に充填する工程と、充填する工程の後に、型の材料押込み口（２１ｂ）で型を回転させるとともに材料を切断する工程と、を備える、歯科補綴物の製造方法である。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の歯科補綴物の製造方法において、歯科補綴物の外周の全部が１種類の層により覆われた層構成となる。
　本発明によれば、複数の層を有する歯科補綴物を、各層ごとに個別に作製する必要がなく同時に形成することができるので生産性を向上させることができる。
歯科補綴物１０の外観斜視図である。 歯科補綴物１０の断面図である。 ワックスパターン２０を表す図である。 型２１が充填装置２２に装着された場面を説明する図である。 材料積層体２３の外観斜視図である。 歯科補綴物１０の成型の１つの場面を説明する図である。 材料の充填の過程を説明する図である。 材料の充填が完了した場面を説明する図である。 型２１の回転及び材料の切断の場面を説明する図である。
　本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら形態に限定されるものではない。
　歯科補綴物の製造方法を説明する前に、当該方法により製造される歯科補綴物の形状の１つの例について説明する。図１は当該１つの例である歯科補綴物１０の外観斜視図である。図２には図１にＩＩ－ＩＩで示した線に沿って矢印方向に切断したときの断面図を表した。図１、図２からわかるように本例の歯科補綴物１０は歯冠であり、口腔内側面１０ａ、及び側面１０ｂは天然歯が模擬された形状とされている。一方、歯科補綴物１０のうち口腔内側面１０ａとは反対側は支台側面１０ｃとされ凹状である。当該凹状とされた部位に支台を挿入して口腔内に歯科補綴物１０を保持する。
　本例の歯科補綴物１０は、図２からわかるように内層１１及び外層１２を有して形成されている。
　内層１１は天然歯に近い色を有して歯科補綴物１０を全体として天然歯に似せるように機能する。さらに内層１１は、歯科補綴物１０を支台に取り付けた際に支台を外観から隠蔽するように構成されている。これにより支台が見えないので、より天然歯に近い印象を与えることができる。
  このような観点から内層１１は天然歯に近い色であるとともに、透明度が低く抑えられた材料により構成されている。かかる観点から内層１１に用いられる材料としては例えば熱可塑性樹脂、セラミックス、ガラスセラミックスを挙げることができる。その中でも歯科用補綴物の強度や審美生の観点からセラミックスやガラスセラミックスが好ましい。
　外層１２は、内層１１の外周を取り囲むように形成された層であり、本例では内層１１の全周に亘って外層１２が積層されている。外層１２は歯科補綴物１０の外表面を天然歯における外表面の質感に近づける機能を有している。そのために外層１２は天然歯に近い色であるとともに、内層１１に比べて透明度が高い材料により構成されている。
  かかる観点から外層１２に用いられる材料としては例えば熱可塑性樹脂、セラミックス、ガラスセラミックスを挙げることができる。
  その中でも歯科用補綴物の強度や審美生の観点からセラミックスやガラスセラミックスが好ましい。
  ここで、成型のし易さと審美性を向上させる観点から、内層１１と外層１２との材料の組み合わせ、例えば、熱可塑性樹脂とセラミックス等のような性質の大きく異なる材料の組み合わせとならないことが好ましく、異なる材料であって類似した性質を有する材料の組み合わせを適用することがより好ましい。
　なお、内層１１及び外層１２の詳細な色は患者の天然歯やその他必要に応じて調整されるが、このような調整は公知の方法により行われる。
　本例の歯科補綴物１０によれば、内層１１の全周を１種類の層のみ（外層１２のみ）が取り囲み、内層１１と外層１２との境界が露出しない構造となる。従って内層１１と外層１２との間に汚れが侵入して審美性が低下してしまう不具合を低減することができる。
　次に歯科補綴物１０のように複数の層を有してなる歯科補綴物の製造方法について１つの形態を説明する。ここでは歯科補綴物１０を製造する例を説明するが、必ずしもこれに限られることなく例えば外周が１種類の層のみで形成されておらず、一部において内層１１が露出するような形態の歯科補綴物を製造することも可能である。図３～図９に説明のための図を示した。なお、これらの図は当該製造方法を説明するために示した概念的なものであり、材料の移動の態様や挙動を精度よく表したものではない。
　本形態の製造方法では初めに公知の方法により、図３に示したように製造すべき歯科補綴物１０のワックスパターン２０を作製する。その際には、型２１（図４参照）を作製したときに材料が通過する道を形成するための開口用端面２０ａ及び道形成部２０ｂを併せて設けておく。
  次にワックスパターン２０を歯科用埋没材に埋没させ、歯科用埋没材を硬化させた後にワックスパターン２０を溶出、燃焼させて除去する。これにより図４に示した型２１が作製される。従って型２１には、歯科補綴物１０の形状を有する空洞２１ａ、材料が押込まれる材料押込み口２１ｂ、及び材料押込み口２１ｂと空洞２１ａとを連結する通路である道２１ｃが形成されている。
　このように形成された型２１を図４に示したように充填装置２２に装着する。充填装置２２は、ブロック状の材料積層体２３（図５参照）を設置する空間である材料挿入部２２ａ、材料挿入部２２ａから連続して径が小さくなる空間である縮径部２２ｂ、縮径部２２ｂの端部で型２１に材料を充填する材料充填口２２ｃ、及び材料積層体２３を材料充填口２２ｃ側に押圧する不図示の押圧部材を備えている。ここで充填装置２２には材料充填口２２ｃを閉鎖させ、材料を切断するシャッター２２ｄが設けられている。さらに充填装置２２では、その押圧方向に平行な方向を軸線として型２１を当該軸線回りに回動させることができるように構成されている。
  充填装置２２への型２１の装着は図４に表れているように、充填装置２２の材料充填口２２ｃと型２１の材料押込み口２１ｂとが連通するように配置される。
　図５には歯科補綴物１０を形成する材料となるブロック状の材料積層体２３の斜視図を示した。本形態では材料積層体２３は充填装置２２の材料挿入部２２ａの形状に合わせて円柱状である。そして、円柱状の軸線に沿った方向に内層用材料２３ａと外層用材料２３ｂとが積層されている。各材料はそれぞれ内層１１、外層１２を構成する材料であり、上記の通りである。
　次に図６に示したように材料積層体２３を充填装置２２の材料挿入部２２ａに配置する。このとき、外層用材料２３ｂが型２１側に向けられ、内層用材料２３ａが型２１とは反対側（不図示の押圧部材側）に向けられる。また材料積層体２３は粘度を下げるために、溶融温度より低い所定の温度にまで加熱されている。
　図６に示した姿勢から不図示の押圧部材により図６にＶＩで示した方向に材料積層体２３を押圧する。これにより、粘度が下げられている材料積層体２３は図７に示したように縮径部２２ｂ、材料充填口２２ｃを通過して材料押込み口２１ｂから型２１内に入り、道２１ｃを通って空洞２１ａ内に充填される。
  このとき、図７に表れているように粘度が下げられている材料積層体２３は、型２１から遠い側の内層用材料２３ａが、型２１に近い側の外層用材料２３ｂの内側を進み、空洞２１ａの内周面を外層用材料２３ｂが覆い、その内側を内層用材料２３ａが進むようにして空洞２１ａが充填される。これにより、図８に示したように充填（プレス）が完了した際には、得るべき歯科補綴物１０の形状及び層構成が同時に形成されている。
　図８に示した姿勢では材料が型２１側と充填装置２２側とで連通している。そこで型２１を充填装置２２から離隔する必要があるが、単に引いたりスライドさせただけではこの部分で内層用材料２３ａが外に露出した状態となる虞がある。これに対して本形態の製造方法では図９に示したように、型２１を図９にＩＸで示したようにプレス軸（押圧の軸線）を中心に回転させて、さらに充填装置２２に設けられたシャッター２２ｄを閉じることで材料充填口２２ｃを閉鎖して材料を切断して型２１を充填装置２２から離隔する。これにより、型２１の材料押込み口２１ｂの部位でも内層用材料２３ａの外に外層用材料２３ｂが被覆されて内層用材料２３ａの露出を防止できる。
  このとき、型２１の回転数は１ｒｐｍ以上１００ｒｐｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｒｐｍ以上７０ｒｐｍ以下である。１ｒｐｍより小さいと製造効率が悪く、１００ｒｐｍより大きいと上記の効果が低下する虞がある。
　そして型２１に充填された材料を冷却・離型して歯科用補綴物１０を取り出せばよい。
　以上説明した製造方法によれば、複数の層を同時に一度で形成することができ、歯科補綴物の製造を効率よく行うことができる。また型を充填装置から外す際には、上記のように型２１を回転させるとともにシャッター２２ｄを用いることで、材料押込み口部分でも内層用材料２３ａを適切に外層用材料２３ｂの内側に配置することができる。
　本形態では個別の患者に対応する観点から型２１をワックスパターン２０から作製する例を説明したがこれに限らず、平均的な形状を有する汎用形態の歯科補綴物を製造する際には、型として当該汎用の形態の歯科補綴物を得ることができる金型を用いて上記の方法を行ってもよい。
　　１０　歯科補綴物
　　１１　内層
　　１２　外層
　　２０　ワックスパターン
　　２１　型
　　２１ａ　空洞
　　２１ｂ　材料押込み口
　　２１ｃ　道
　　２２　充填装置
　　２２ａ　材料挿入部
　　２２ｂ　縮径部
　　２２ｃ　材料充填口
　　２２ｄ　シャッター
　　２３　材料積層体
　　２３ａ　内層用材料
　　２３ｂ　外層用材料

Claims (2)

  1. 　複数の層を有する歯科補綴物を製造する方法であって、
    　前記複数の層に対応した材料が積層されて成る材料積層体を、型に形成された前記歯科補綴部の形状を有する空洞内に充填する工程と、
    前記充填する工程の後に、前記型の材料押込み口で前記型を回転させるとともに前記材料を切断する工程と、を備える、歯科補綴物の製造方法。
  2. 　前記歯科補綴物の外周の全部が１種類の層により覆われた層構成となる、請求項１に記載の歯科補綴物の製造方法。
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