WO2015125189A1 - トーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置 - Google Patents

トーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2015125189A1
WO2015125189A1 PCT/JP2014/005313 JP2014005313W WO2015125189A1 WO 2015125189 A1 WO2015125189 A1 WO 2015125189A1 JP 2014005313 W JP2014005313 W JP 2014005313W WO 2015125189 A1 WO2015125189 A1 WO 2015125189A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cam
bias fabric
rotor
shaft
driving
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/005313
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
導宏 市川
Original Assignee
株式会社市川鉄工
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社市川鉄工 filed Critical 株式会社市川鉄工
Publication of WO2015125189A1 publication Critical patent/WO2015125189A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/24—Devices for controlling spool carriers to obtain patterns, e.g. devices on guides or track plates

Definitions

  • the present invention relates to a weaving apparatus for a bias fabric using a torsion lace machine that allows the bias fabric to be woven with carbon yarns safely and accurately.
  • a torsion race machine is mounted on each runner while running a spindle runner along the circumference by rotation (by 180 degrees) of a rotor metal arranged in a large number (64 pieces, 94 pieces and more) along a ring.
  • the yarn pulled out from the bobbin supported by the spindle is collected in a striking portion provided at the annular center to create a structure, and after the striking, it is wound around a winding drum sequentially through a pinching roller.
  • the control of each rotor metal was traditionally performed using jacquard equipment using printed paper.However, the noise is high, the mechanism of the operating part is complicated, and the number of printed paper is also limited. For these reasons, recently, rotation control of the rotor metal has been electrically performed by a solenoid (see JP 2004-346431 A).
  • the use of the solenoid may be inconvenient. That is, if the fine fluffy fibers that protrude from the conductive carbon yarn adhere to other parts such as solenoid coils and connectors, they may not only cause electrical failure but also cause heat generation. There was a problem.
  • the present invention has been created in view of the above points.
  • a simple structure such as plain weave (or twill weave) is woven (knitted) using carbon yarn
  • a solenoid that causes electrical failure or heat generation is used. It is an object of the present invention to provide a weaving apparatus for a bias fabric using a torsion lace machine that can be woven safely and accurately without being used.
  • the present invention provides an annular rotor metal for moving a spindle runner on which a bobbin wrapped with carbon yarn is wound, and provides clutch means for driving and stopping the rotor metal.
  • the drive shaft of the rotor metal is made of carbon yarn, and the cam shaft that presses the drive side is detachably fixed to one of a plurality of installation sites formed on the outer periphery of the rotating body.
  • the cam body is not affected by the fine fluffy fibers that come out, and the cam body can be freely installed.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that the rotating main body to which the cam body is fixed is arranged corresponding to a set of rotor metals capable of demarcating the texture of the bias fabric,
  • the tissue can be freely determined by changing the installation position of the cam body.
  • the bias structure is simplified and the use of a solenoid that causes electrical failure or heat generation due to the fine fluffy fibers coming out of the carbon yarn as the operation of the drive mechanism of the rotor metal eliminates the use of a solenoid and operates by the cam body It is possible to easily and accurately weave a bias fabric consisting of a simple structure, and it is easy to adapt to changes in the structure of the bias fabric by selecting the cam body installation position. It is effective.
  • the second aspect of the present invention it is possible to freely determine the ear group and the bias tissue simply by changing the installation position of the cam body, and to drive and stop the rotor metal in accordance with the defined tissue. This has the excellent effect that the control of the means is simple.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the main part of the device of the present application
  • FIG. 2 is a sectional view when the slide shaft is pressed
  • FIG. 3 is a perspective view showing the relationship between the slide shaft and the cam
  • FIG. is there.
  • reference numeral 1 denotes a rotor metal.
  • the rotor metal 1 has a flat hourglass shape, and has two hourglass-shaped protrusions 1a and circular arc recesses 1b on the left and right sides thereof.
  • the drum-shaped protrusion 1a can move the boat-shaped spindle runner 2 in the arc recesses 1b of the two left and right rotor metals 1 to the left or right by one pitch.
  • the rotor metal 1 that has been stopped until now rotates to the left or right based on the command. Thereby, the carbon yarns K can be crossed.
  • every other rotor metal 1 rotates 180 ° both in the right direction and the left direction, and the carbon yarns can cross each other or can cross each other.
  • a certain structure plain weave, twill, etc.
  • the rotor metal 1 is arranged in a ring shape (may be a perfect circle or a semicircle). As shown in FIG. 2, each rotor metal 1 is loosely fitted to an upper end shaft portion 4 ′ of a fixed shaft 4 erected (fixed) on the lower frame 3 of the machine body.
  • a tube body 6 having a gear 5 connected to a drive motor (indicated by the symbol “M” for convenience) provided in the machine body as indicated by a broken line is fixed to the intermediate shaft portion 4 ′′ of the fixed shaft 4.
  • the shaft 4 is fitted.
  • a clutch means 7 for driving or stopping the rotor metal 1 is provided on the outer periphery of the tube body 6.
  • the clutch means 7 is provided on a disk member 8 slidable in the axial direction (vertical direction) with respect to the tube body 6 and non-rotated (fixed) in the rotation direction, and on the peripheral surface of the disk member 8.
  • the fork member 10 is engaged with the concave groove 9 via a bifurcated arm piece 11.
  • the fork member 10 has a projection 10 'on its back plate that is slidable in a vertical direction on a shaft 12 that is extended (fixed) between the lower frame 3 and the upper frame 3' of the machine body.
  • the spring 13 fitted to the shaft 12 is always urged downward. Therefore, the fork member 10 pushes down the disk member 8 via the arm piece 11 during normal times, and does not separate the engagement protrusion 14 provided on the upper surface of the disk member 8 from the foot 1c of the rotor metal 1.
  • the crown member 10a having a concave shape of the fork member 10 covers the leg portion 1c of the rotor metal 1 to ensure the stop of the rotor metal 1.
  • a cylindrical portion 10 ′′ is provided through the lower side of the back plate of the fork member 10, and a slide shaft 15 for operating the clutch means 7 on the driving side and the stopping side is provided on the cylindrical portion 10 ′′. It is slidably provided.
  • a cam follower 18 acting on a raising cam 17 provided on the upper surface of a cam panel 16 that can rotate integrally with the tube body 6 is pivotally supported on the inner end side of the slide shaft 15.
  • an extrusion cam 19 is also provided. That is, when the cam follower 18 deviates from the action of the raising cam 17, the slide shaft 15 is pushed outward by the action of the push cam 19.
  • the slide shaft 15 has a long hole 20 penetrating vertically, and the shaft 12 passes therethrough.
  • the clutch means 7 is pushed down by the fork member 10 in a normal state to bring the rotor metal 1 into a stopped state.
  • the forking member 10 is pushed up against the spring 13 by the action of the raising cam 17.
  • the disk member 8 is pushed up, and the crown member 10a uncovers the foot 1c of the rotor metal 1, and at the same time, the protrusion 14 provided on the upper surface of the disk member 8 is engaged with the foot 1c of the rotor metal 1.
  • the tube 6 having the gear 5 connected to the drive motor M provided in the machine body as shown by the broken line is rotated to rotate the rotor metal 1 (180 °).
  • the driving direction of the rotor metal 1 at this time is selected by the operation of switching means (not shown).
  • the slide shaft 15 is pushed outward by the action of the push cam 19. And it prepares for the next pushing by a cam body.
  • the slide shaft 15 presses the cam body directly against the outer end face 15 ′ and slides inward so that the cam follower 18 on the inner end side faces the working area of the raising cam 17 of the cam panel 16.
  • the head abutting on the outer end surface 15 ′ rotates around the shaft rod 21.
  • An L-shaped lever 22, a horizontal lever 24 that rotates like a seesaw around the shaft rod 23 so that the free end of the L-shaped lever 22 is pushed up, and an upper surface on the rear end side of the horizontal lever 24, You may comprise by the cam body 25 pushed downward while rotating.
  • the cam body 25 can be detachably fixed to one of a plurality (four in the figure) of installation portions 27 formed in a concave shape on the outer periphery of the rotating main body 26 by a screw 28. . Therefore, the cam body 25 can be freely changed to another installation site 27, and the timing for pressing the outer end surface 15 'of the slide shaft 15 can be adjusted.
  • the rotating main body 26 is provided with a horizontal shaft 29 on the outside of the slide shaft 15 of a set (four) of rotor metals 1 necessary for defining the texture of the bias fabric. 29 is fixed.
  • the rotating main body 26 is provided with four cam body 25 installation portions 27 on the outer periphery. Therefore, the cam body 25 is placed on the installation site 27 corresponding to the rotor metal 1 where the slide shaft 15 is to be pushed in, for example, the carbon yarns K, K shown in FIG. Will be fixed.
  • (1), (2), (3), (4) show four rotor metals 1, and the two carbon yarns K, K at the left end are for ear assemblies, Carbon yarns K other than those for the ear assembly are for the bias structure.
  • a large gear 30 is provided on a horizontal shaft 29 to which the rotating main body 26 is fixed, and a small gear fixed to a shaft 33 that rotates in series via bevel gears 31 and 32 that rotate in connection with a drive motor M provided in the machine body.
  • the gear 34 is engaged. That is, the horizontal axis 29 is decelerated with respect to the shaft 32. Since the rotor metal 1 is generally arranged in an annular shape, the ends of the horizontal shafts 29 are connected to each other via a universal joint (not shown).
  • the present invention enables the weaving bias fabric to be woven with carbon yarns safely and accurately, as well as being used in the torsion racing industry, aircraft bodies, railway bodies (trains, wagons, etc.), automobile bodies, ships, etc. It is highly available as a reinforcing material for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

　本発明は、カーボン糸にて平織（又は綾織）状の単純な組織に織る（編む）ときには、電気的障害や発熱等の原因になるソレノイドを用いることなく、安全に正確に織成できるようにしたトーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置を提供する。本発明では、カーボン糸を巻いたボビンＢを搭載したスピンドルランナー２を移動させるロータメタル１を環状に配し、該ロータメタル１を駆動及び停止させるクラッチ手段７を設け、該クラッチ手段７を駆動停止させるスライド軸１５を、駆動側に押圧するカム体２５を回転主体２６の外周に形成した複数の部位の一つに着脱可能に固定したことを特徴とし、ロータメタル１の駆動機構がカーボン糸から出る細かい毛羽状の繊維による影響を受けず、しかも、カム体の設置位置を自在に変更できるように構成した。

Description

トーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置
　本発明は、カーボン糸でバイアス織物を安全にしかも正確に織成できるようにしたトーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置に関するものである。
　一般に、トーションレース機は、環状に沿って多数個（６４個、９４個及びそれ以上）配したロータメタルの回転（１８０度づつ）によってスピンドルランナーを円周に沿って走らせつつ各ランナーに搭載したスピンドルに支持されたボビンから引き出した糸を環状中心に備えた筬打部に集めて組織を作り出し、筬打ち後、順次、挟圧ローラを通して巻取ドラムに巻き取るようになっている。このとき、各ロータメタルの制御は、古くは紋紙を利用したジャカード装置が用いられていたが、騒音が大きいこと、作動部の機構が複雑である上に紋紙の枚数にも制約があったことなどから、最近ではロータメタルの回転制御をソレノイドにより電気的に行うようになってきた（特開２００４－３４６４３１号公報参照）。
特開２００４－３４６４３１号公報
　しかしながら、たとえば、カーボン糸を用いてバイアス方向に平織（或いは綾織）など単純化した組織を編成するときは、前記ソレノイドの使用は却って不都合な場合がある。すなわち、導電性を有するカーボン糸からはみ出した細かい毛羽状の繊維がソレノイドのコイルやコネクター等、その他の個所に付着すると電気的障害を生じさせることがあったばかりでなく、発熱等の原因にもなるという問題があった。
　本発明は上記の点に鑑み、創作したものでカーボン糸を用いて平織（又は綾織）などの単純な組織を織成（編成）するときは、電気的障害や発熱等の原因になるソレノイドを用いることなく、安全に正確に織成できるようにしたトーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置を提供することを目的としている。
　上記の目的を達成するため、本発明は、カーボン糸を巻いたボビンを搭載したスピンドルランナーを移動させるロータメタルを環状に配し、該ロータメタルの駆動及び停止させるクラッチ手段を設け、該クラッチ手段を駆動停止させるスライド軸を、駆動側に押圧するカム体を回転主体の外周に形成した複数の設置部位の一つに着脱可能に固定したことを特徴とし、ロータメタルの駆動機構がカーボン糸から出る細かい毛羽状の繊維による影響を受けず、しかも、カム体の設置位置を自在に変更できるように構成した。
　また、請求項２に記載の発明は、前記カム体を固定した回転主体が、バイアス織物の組織を画定できる一組のロータメタルに対応して配置されていることを特徴とし、耳組やバイアス組織をカム体の設置位置の変更により自在に決定できるように構成した。
　本発明によれば、バイアス組織を単純化し、ロータメタルの駆動機構の作動としてカーボン糸から出る細かい毛羽状の繊維によって電気的障害や発熱等の原因になるソレノイドの使用をなくし、カム体により作動できるようにするとともに、単純組織からなるバイアス織物を安全に正確に織成できるようにしたこと、及びカム体の設置位置を選択することによりバイアス織物の組織の変更に合わせて簡単にできるという優れた効果を奏するものである。
　また、請求項２に記載の発明によれば、耳組やバイアス組織をカム体の設置位置を変更するだけで自在に決定でき、しかも、画定した組織に合わせてロータメタルの駆動及び停
止させるクラッチ手段の制御が簡単であるという優れた効果を奏するものである。
本願装置の要部を示す斜視図である。 スライド軸の押圧時の断面図である。 スライド軸とカムとの関係を示す斜視図である。 一部切欠した組織図である。
　次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本願装置の要部を示す斜視図、図２はスライド軸の押圧時の断面図、図３はスライド軸とカムとの関係を示す斜視図、図４は一部切欠した組織図である。
　図１において、１はロータメタルで、該ロータメタル１は平面鼓形をしており２つの鼓形突部１ａとその左右に円弧凹部１ｂをもっている。該ロータメタル１はその回転により鼓形突部１ａが、止まっている左右２つのロータメタル１の円弧凹部１ｂ内にある舟形状のスピンドルランナー２を１ピッチ左側又は右側へ移動させることができる。これに続いて今まで止まっていたロータメタル１が指令にもとづいて左側又は右側へ回転する。これによりカーボン糸Ｋ同士を交叉させることができる。すなわち、ロータメタル１は１つおきに右方向にも左方向にも１８０°回転し、カーボン糸同士を互いに交叉させることも、互いに交叉させないこともできる。この交叉及び非交叉を制御することにより一定の組織（平織や綾織等）が作られることとなる。
　前記ロータメタル１は、環状（真円の場合も半円の場合もある）に配されている。各ロータメタル１は、図２に示す如く、機本体の下枠３に立設（固定）した固定軸４の上端軸部４′に遊嵌されている。また、前記固定軸４の中間軸部４″には、機本体に備えた駆動モータ（便宜上「Ｍ」の符号で示す）に破線の如く連繋しているギア５を有する管体６が、固定軸４に対して嵌合している。
　前記管体６の外周には、前記ロータメタル１を駆動又は停止させるためのクラッチ手段７が設けられている。該クラッチ手段７は、管体６に対して軸方向（上下方向）には摺動可能、回転方向には非回転（固定）になる円盤部材８と、該円盤部材８の周面に設けた凹溝９に二股状の腕片１１を介して係合しているフォーク部材１０とからなる。
　前記フォーク部材１０は、その背板にある突部１０′が機本体の下枠３及び上枠３′との間に渡設（固定）されたシャフト１２に上下方向に摺動可能に嵌合しているとともに、該シャフト１２に嵌合したバネ１３により常に下向きに付勢されている。したがって、フォーク部材１０は、平時には腕片１１を介して前記円盤部材８を押し下げ、該円盤部材８の上面に設けた係合突起１４を前記ロータメタル１の足部１ｃから離反させていない。同時にフォーク部材１０の凹状になっている頭頂部材１０ａがロータメタル１の足部１ｃに覆い被さってロータメタル１の停止を確実なものにしている。該フォーク部材１０の背板の下側には円筒部１０″が貫通して設けられ、該円筒部１０″には、前記クラッチ手段７を駆動側及び停止側に作動させるためのスライド軸１５が摺動可能に設けられている。
　前記スライド軸１５は、その内端側には、図３に示すように、前記管体６と一体的に回転できるカム盤１６の上面に設けた上げカム１７に作用するカムフォロア１８が軸支されているとともに、押出カム１９も設けられている。つまり、前記カムフォロア１８は上げカム１７の作用から外れると押出カム１９の作用によりスライド軸１５を外側に向けて押し出すようになっている。なお、図においては、スライド軸１５には上下を貫通した長穴２０があり、前記シャフト１２が貫通している。
　前記クラッチ手段７は、平時には、フォーク部材１０により押し下げられ、前記ロータメタル１を停止状態にさせているが、前記スライド軸１５の外端を内方に向けて押し込むことにより、その内端側のカムフォロア１８がカム盤１６の上げカム１７の作用域に臨ませれば、該上げカム１７の作用により前記フォーク部材１０を前記バネ１３に抗して押し上げる。これにより前記円盤部材８が押し上げられ、頭頂部材１０ａがロータメタル１の足部１ｃの覆いを解くと同時に、該円盤部材８の上面に設けた突起１４を前記ロータメタル１の足部１ｃに係合させる。
　しかして、機本体に備えた駆動モータＭが破線の如く連繋しているギア５を有する管体６を回転させ、前記ロータメタル１を回転（１８０°）させるようになっている。この時のロータメタル１の駆動方向は切換手段（図示せず）の作動により選択される。しかして、ロータメタル１の回転後、スライド軸１５が押出カム１９の作用で外側に向けて押し出される。そしてカム体による次の押し込みに備える。
　前記スライド軸１５は、その外端面１５′にカム体を直に押し当てて内方へスライドさせて内端側のカムフォロア１８を前記カム盤１６の上げカム１７の作用域に臨ませるようにすることもあるが、図１、図２の如く、実施例では、スライド軸１５が最も外側に押し出されているときに外端面１５′に、当接する頭部が軸棒２１を中心に回動するＬ型レバー２２と、該Ｌ型レバー２２の自由端を、先端側が押し上げるように軸棒２３を中心にシーソー状に回動する水平レバー２４と、該水平レバー２４の後端側の上面を、回転しつつ下向きに押すカム体２５と、により構成してもよい。
　上記実施例の場合、前記カム体２５は回転主体２６の外周に凹状に形成した複数個（図において４個）の設置部位２７の一つにビス２８により着脱可能に固定できるようになっている。したがって、カム体２５は、他の設置部位２７に自在に変更することが可能であり、前記スライド軸１５の外端面１５′を押すタイミングの調整が可能になっている。
　前記水平レバー２４を、回転主体２６を回転しつつカム体２５により下向きに押すことにより前端側をシーソー状に押し上げると、Ｌ型レバー２２の頭部が前記スライド軸１５の外端面１５′を内向きに押し込むように回動し、スライド軸１５の内端側に設けたカムフォロア１８を前記カム盤１６の上げカム１７の作用域に臨ませるようにすることができる。
　前記回転主体２６は、バイアス織物の組織を画定する上に必要な一組（４基）のロータメタル１のスライド軸１５の外方に、図１の如く、水平軸２９を設け、該水平軸２９に固定している。該回転主体２６には、外周に４個のカム体２５の設置部位２７が設けられている。しかして、今、バイアス織物の組織上、スライド軸１５を押し込みたい処、たとえば、図４のカーボン糸Ｋ、Ｋが交叉するように作動させたいロータメタル１に対応する設置部位２７にカム体２５を固定することとなる。なお、図４において、（１）、（２）、（３）、（４）は、４基のロータメタル１を示し、左端の２本のカーボン糸Ｋ、Ｋは耳組用のもの、該耳組用以外のカーボン糸Ｋはバイアス組織用を示している。
　前記回転主体２６を固着した水平軸２９には大歯車３０が設けられ、これに機本体に備えた駆動モータＭに連繋回転する傘歯車３１、３２を介して連繋回転するシャフト３３に固着した小歯車３４を噛合させている。つまり、前記水平軸２９はシャフト３２に対して減速されるようになっている。なお、ロータメタル１は全体的に環状に配されているため、各水平軸２９の端部同士は互いにユニバーサルジョイント（図示せず）を介して連繋している。
　本発明は、バイアス織物をカーボン糸により安全にしかも正確に織成できるようにしたもので、トーションレース業界での利用はもとより航空機の機体、鉄道車体(電車・貨車等)、自動車車体、船舶などの補強素材として利用可能性の高いものである。
　　１　ロータメタル
　　１ａ　鼓形突部
　　１ｂ　円弧凹部
　　１ｃ　足部
　　２　スピンドルランナー
　　３　下枠
　　３′　上枠
　　４　固定軸
　　４′　上端軸部
　　４″　中間軸部
　　５　ギア
　　６　管体
　　７　クラッチ手段
　　８　円盤部材
　　９　凹溝
　　１０　フォーク部材
　　１０′　突部
　　１０″　円筒部
　　１０ａ　頭頂部材
　　１１　二股状の腕片
　　１２　シャフト
　　１３　バネ
　　１４　突起
　　１５　スライド軸
　　１５′　外端面
　　１６　カム盤
　　１７　上げカム
　　１８　カムフォロア
　　１９　押出カム
　　２０　長穴
　　２１　軸棒
　　２２　Ｌ型レバー
　　２３　軸棒
　　２４　水平レバー
　　２５　カム体
　　２６　回転主体
　　２７　設置部位
　　２８　ビス
　　２９　水平軸
　　３０　大歯車
　　Ｍ　駆動モータ
　　３１、３２　 傘歯車
　　３３　シャフト
　　３４　小歯車

Claims (2)

  1. 　カーボン糸を巻いたボビンを搭載したスピンドルランナーを移動させるロータメタルを環状に配し、該ロータメタルの駆動及び停止させるクラッチ手段を設け、該クラッチ手段を駆動停止させるスライド軸を、駆動側に押圧するカム体を回転主体の外周に形成した複数の設置部位の一つに着脱可能に固定したことを特徴とするトーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置。
  2. 　前記カム体を固定した回転主体が、バイアス織物の組織を画定できる一組のロータメタルに対応して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のトーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置。
PCT/JP2014/005313 2014-02-21 2014-10-20 トーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置 WO2015125189A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-032334 2014-02-21
JP2014032334A JP6347624B2 (ja) 2014-02-21 2014-02-21 トーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015125189A1 true WO2015125189A1 (ja) 2015-08-27

Family

ID=53877730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/005313 WO2015125189A1 (ja) 2014-02-21 2014-10-20 トーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6347624B2 (ja)
WO (1) WO2015125189A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11809666B2 (en) 2019-03-05 2023-11-07 Google Llc Touch-sensitive braided cord

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57117659A (en) * 1980-11-20 1982-07-22 Buenabuentsura Marutei Komasu Electronic jacquard operation mechanism for bobbin lace machine
WO1997000343A1 (en) * 1995-06-14 1997-01-03 Nippon Mayer Co., Ltd. Operation selecting control method and apparatus for shifter fork of torchon lace machine
JPH09209253A (ja) * 1996-01-25 1997-08-12 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機
JP2002004159A (ja) * 2000-06-15 2002-01-09 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機
JP2004346431A (ja) * 2003-05-19 2004-12-09 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機
JP2013147760A (ja) * 2012-01-17 2013-08-01 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57117659A (en) * 1980-11-20 1982-07-22 Buenabuentsura Marutei Komasu Electronic jacquard operation mechanism for bobbin lace machine
WO1997000343A1 (en) * 1995-06-14 1997-01-03 Nippon Mayer Co., Ltd. Operation selecting control method and apparatus for shifter fork of torchon lace machine
JPH09209253A (ja) * 1996-01-25 1997-08-12 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機
JP2002004159A (ja) * 2000-06-15 2002-01-09 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機
JP2004346431A (ja) * 2003-05-19 2004-12-09 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機
JP2013147760A (ja) * 2012-01-17 2013-08-01 Ichikawa Tekko:Kk トーションレース機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11809666B2 (en) 2019-03-05 2023-11-07 Google Llc Touch-sensitive braided cord

Also Published As

Publication number Publication date
JP6347624B2 (ja) 2018-06-27
JP2015158021A (ja) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012086117A1 (ja) トーションレース機
US8596152B2 (en) Rotary drum for a gear control device for a motor-vehicle gearbox and a gear control device for a motor-vehicle gearbox having such a drum
JP5993153B2 (ja) トーションレース機
TWI651281B (zh) 玻璃板之移除
KR101770765B1 (ko) 굽힘각도 제어형 철근 반자동 절곡기
WO2015125189A1 (ja) トーションレース機を用いたバイアス織物の織成装置
JP2014031839A (ja) 手動変速機のシフト装置
JP5429662B2 (ja) 遊技機の可動装飾装置
CN107975595A (zh) 双离合器致动器
JP5744180B2 (ja) 負荷時タップ切換変圧器の負荷時タップ切換器のためのステップ切換伝動装置
CN114014099A (zh) 一种纺纱整经用收卷轴切换装置
JP2013524544A5 (ja)
US1997682A (en) Clutch mechanism
JP2018510348A (ja) 少なくとも１つの時計機能の巻上げ及びまたは修正用機構、及び時計機能を選択するための装置
US2200625A (en) Steering wheel brake
CN116013611A (zh) 转梭型扁平电缆编织机
JP6482707B1 (ja) 線状体引出し装置
EP3073005A1 (en) Sewing machine having upper feed halting mechanism
JP2016533439A (ja) 移動可能な摩擦スピンドルを備えたダブル摩擦アセンブリ
JP2868689B2 (ja) 生地巻取装置
JP7465935B2 (ja) 両軸受型リール
JP4482200B2 (ja) トーションレース機
KR102037852B1 (ko) 권상기용 시브의 수동 회전 조작 세트
KR101946677B1 (ko) 권취장치
US2062679A (en) Cop winding machine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14883421

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14883421

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1