CN116013611A - 转梭型扁平电缆编织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆编织技术领域，尤其涉及转梭型扁平电缆编织机，包括：支撑台、牵引装置、出线装置、旋转装置、上推装置；所述支撑台顶部和下方分别设置有旋转装置和上推装置；出线装置设置在旋转装置上方；牵引装置设置在出线装置一侧去支撑台固定连接；通过出线装置与旋转装置的配合，使得编织线用尽的旧锭子移动到拨盘中心位置，再通过上推装置令新锭子上移，将旧锭子上的线轴顶出梭子，此过程一次可同步将所有旧锭子换成新锭子，也可以单独更换某一个旧锭子，操作简单，不需人工介入，节省时间，进而提升编织效率。

Description

转梭型扁平电缆编织机

技术领域

本发明涉及电缆编织技术领域，尤其涉及转梭型扁平电缆编织机。

背景技术

目前的电缆编织机是将纤维材料捻成的线或金属丝以一定规律互相交织并覆盖在电缆的表面上，成为一个紧密的保护层，以增强电缆的屏蔽性、机械性或者耐磨性等；

现有大部分电缆编织机采用“8”字轨迹编织方法，由多个梭子、锭子沿着“8”字轨迹运行，进而实现编织电缆功能，在编织过程中，当锭子中的编织线用尽后，需要手动拆解所有的梭子，再重新安上新的锭子，此过程操作复杂，浪费时间，进而导致编织效率降低。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于通过出线装置、旋转装置、上推装置之间的配合，以解决操作复杂，浪费时间、编织效率降低的问题，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

转梭型扁平电缆编织机，包括：支撑台、牵引装置、出线装置、旋转装置、上推装置；所述支撑台顶部和下方分别设置有旋转装置和上推装置；出线装置设置在旋转装置上方；牵引装置设置在出线装置一侧去支撑台固定连接；所述出线装置，包括：梭子、旧锭子、导线架、弹簧、底座；所述梭子包括：圆孔四、导口二、支撑杆、轴二、转动杆、凸起四、凸起五；所述圆孔四位于梭子主体中间；所述导口二位于圆孔四一侧；所述支撑杆位于导口二下方；所述轴二位于支撑杆下方；所述转动杆位于轴二内侧且转动连接，转动杆沿圆周均匀设置四个；所述凸起四位于转动杆下方，凸起四左右设置两个；所述凸起五位于凸起四中间，凸起五内部安装磁铁；所述旧锭子安装在梭子上；所述导线架安装在支撑杆上；所述底座，包括：圆盘一、滑槽一、滑槽二、齿轮一、轴三、圆盘二、轴四；所述圆盘一位于梭子下方；所述滑槽一位于圆盘一中间，滑槽一与凸起五配合滑动，滑槽一后端面安装磁铁，滑槽一上的磁铁与凸起五相互吸引从而使得梭子定位在底座上；所述滑槽二位于滑槽一两侧，滑槽二与凸起四配合滑动；所述齿轮一位于圆盘一下方；所述轴三位于齿轮一下方；所述圆盘二位于轴三下方，圆盘二用于限位；所述轴四位于圆盘二下方。

本发明有益效果：

1、通过出线装置与旋转装置的配合，使得编织线用尽的旧锭子移动到拨盘中心位置，再通过上推装置令新锭子上移，将旧锭子上的线轴顶出梭子，此过程一次可同步将所有旧锭子换成新锭子，也可以单独更换某一个旧锭子，操作简单，不需人工介入，节省时间，进而提升编织效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构的正视图。

图2为本发明的支撑台的俯视图。

图3为本发明的支撑台的仰视图。

图4为本发明的整体结构的剖视图。

图5为本发明的出线装置的左视图。

图6为本发明的梭子的右视图。

图7为本发明的锭子一(锭子二)的正视图。

图8为本发明的导线架的左视图。

图9为本发明的底座的左视图。

图10本发明的出线装置、旋转装置的爆炸图。

图11为本发明的圆环二的俯视图。

图12为本发明的转向机构的左视图。

图13为本发明的拨盘的俯视图。

图14为本发明的驱动齿轮的俯视图。

图15为图4的放大图A。

图16为本发明的上推环的仰视图。

图17为本发明的状态一视图。

图18为本发明的状态二视图。

图19为图18的放大图B。

图20本发明的状态三视图。

图21为图20的放大图C。

图22本发明的状态四视图。

图23为图22的放大图D。

图24本发明的状态五视图。

图25为图24的放大图E。

附图标记说明：

100、支撑台；110、凸起一；120、凸起二；130、导口一；140、圆环一；150、圆弧缺口；160、凸起三；170、圆孔一；180、圆孔二；190、圆孔三；200、牵引装置；210、线滚一；220、线滚二；230、线滚三；240、轴一；250、电机一；300、出线装置；310、梭子；311、圆孔四；312、导口二；313、支撑杆；314、轴二；315、转动杆；3151、圆孔五；3152、四分之一圆环；316、凸起四；317、凸起五；320、旧锭子；321、旧线轴；322、旧编织线；330、导线架；331、线滚四；332、圆孔六；340、弹簧；350、底座；351、圆盘一；352、滑槽一；353、滑槽二；354、齿轮一；355、轴三；356、圆盘二；357、轴四；400、旋转装置；410、圆环二；411、圆孔七；412、圆孔八；413、圆环三；414、轨道；415、支架；416、限位座；420、转向机构；421、圆孔九；422、圆环四；423、齿轮二；424、齿轮三；425、齿轮四；426、电机二；430、拨盘；431、圆孔十；432、圆盘三；433、拨孔；434、轴套一；440、驱动齿轮；441、圆孔十一；442、轴套二；450、传动齿轮；460、电机三；500、上推装置；510、新锭子；511、新线轴；512、新编织线；520、上推环；521、轴五；522、轴六；523、方缺口；524、圆孔十二；530、液压缸。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，转梭型扁平电缆编织机，包括：支撑台100、牵引装置200、出线装置300、旋转装置400、上推装置500；

如图2、3所示，所述支撑台100，包括：凸起一110、凸起二120、导口一130、圆环一140、圆弧缺口150、凸起三160、圆孔一170、圆孔二180、圆孔三190；

所述凸起一110位于整个装置上方，凸起一110左右对称设置两个，凸起一110用于限位；

所述凸起二120位于凸起一110前方，凸起二120左右对称设置两个，凸起二120用于限位；

所述导口一130位于凸起二120前方，导口一130用于引导未经过编织的电缆；

所述圆环一140位于导口一130下方，圆环一140用于限位；

所述圆弧缺口150位于圆环一140下方，圆弧缺口150方便其他装置连接；

所述凸起三160位于圆环一140下方，凸起三160沿圆周方向数量设置六个，凸起三160用于限位；

所述圆孔一170位于凸起三160下方，圆孔一170为贯穿孔；

所述圆孔二180位于圆孔一170一侧，圆孔二180用于限位；

所述圆孔三190位于圆孔二180下方，圆孔三190左右对称设置两个，圆孔三190用于限位；

如图4所示，所述牵引装置200，包括：线滚一210、线滚二220、线滚三230、轴一240、电机一250；

所述线滚一210与凸起一110通过轴承连接，使得线滚一210可以相对于凸起一110旋转；

所述线滚二220与凸起二120通过轴承连接，使得线滚二220可以相对于凸起二120旋转；

所述线滚三230位于线滚二220下方，经过编织后的电缆最终缠绕在线滚三230上；

所述轴一240贯穿线滚三230，并与线滚三230固定连接，轴一240两端与圆孔三190通过轴承连接；

所述电机一250位于线滚三230一侧，电机一250电机轴与轴一240固定连接；

如图3所示，所述出线装置300位于线滚二220下方，出线装置300沿着圆周均匀设置12个(数量根据情况而定)；

如图5所示，所述出线装置300，包括：梭子310、旧锭子320、导线架330、弹簧340、底座350；

如图6所示，所述梭子310，包括：圆孔四311、导口二312、支撑杆313、轴二314、转动杆315、凸起四316、凸起五317；

所述圆孔四311位于梭子310主体中间，圆孔四311用于限位；

所述导口二312位于圆孔四311一侧，编织线由导口二312出进行电缆编织；

所述支撑杆313位于导口二312下方，支撑杆313设置左右两个，支撑杆313用于支撑；

所述轴二314位于支撑杆313下方，轴二314沿圆周均匀设置四个；

所述转动杆315位于轴二314内侧，转动杆315沿圆周均匀设置四个；

所述转动杆315，包括：圆孔五3151、四分之一圆环3152；

所述圆孔五3151位于转动杆315主体后端，圆孔五3151与轴二314转动配合；

所述四分之一圆环3152位于转动杆315主体前端，四个转动杆315组合到一起形成完整圆环；

所述凸起四316位于转动杆315下方，凸起四316左右设置两个；

所述凸起五317位于凸起四316中间，凸起五317内部安装磁铁；

如图5所示，所述旧锭子320安装在梭子310上；

如图7所示，所述旧锭子320，包括：旧线轴321、旧编织线322；

所述旧线轴321位于旧锭子320主体中心，旧线轴321为空心圆柱，旧线轴321上端与圆孔四311配合限位，且旧线轴321在高出圆孔四311的那一段的外周面设置的较为粗糙，使得旧线轴321不会从圆孔四311上脱落，其余部分外周面光滑，便于旧锭子320在梭子310上旋转，旧线轴321下端与四分之一圆环3152配合限位；

所述旧编织线322为缠绕在旧线轴321上的编织线，在旧编织线322下方露出的旧线轴321比上方的长一段距离，便于后续配合；

如图5所示，所述导线架330安装在支撑杆313上，数量设置两个；

如图8所示，所述导线架330，包括：线滚四331、圆孔六332；

所述线滚四331与支撑杆313配合连接，一侧导线架330上的线滚四331与支撑杆313固定连接，另一侧导线架330上的线滚四331与支撑杆313滑动连接，且不可转动；

所述圆孔六332对于编织线起到引导作用；

如图5所示，所述弹簧340安装在可以滑动的导线架330下方，弹簧340起到缓冲作用；

如图9所示，所述底座350，包括：圆盘一351、滑槽一352、滑槽二353、齿轮一354、轴三355、圆盘二356、轴四357；

所述圆盘一351位于梭子310下方；

所述滑槽一352位于圆盘一351中间，滑槽一352与凸起五317配合滑动，滑槽一352后端面安装磁铁，滑槽一352上的磁铁与凸起五317相互吸引从而使得梭子310定位在底座350上；

所述滑槽二353位于滑槽一352两侧，滑槽二353与凸起四316配合滑动；

所述齿轮一354位于圆盘一351下方，齿轮一354用于旋转定位；

所述轴三355位于齿轮一354下方；

所述圆盘二356位于轴三355下方，圆盘二356用于限位；

所述轴四357位于圆盘二356下方；

如图10所示，所述旋转装置400，包括：圆环二410、转向机构420、拨盘430、驱动齿轮440、传动齿轮450、电机三460；

所述圆环二410与圆环一140配合，使得圆环二410安装在支撑台100上；

如图11所示，所述圆环二410，包括：圆孔七411、圆孔八412、圆环三413、轨道414、支架415、限位座416；

所述圆孔七411位于圆环二410主体中心，圆孔七411使得编织后的电缆通过；

所述圆孔八412位于圆孔七411外围，圆孔八412数量设置12个(数量根据情况而定)，圆孔八412为贯穿通孔；

所述圆环三413位于圆孔八412外围，圆环三413数量与圆孔八412一致；

所述轨道414位于圆环三413外围，轨道414为8字轨道，轴四357与轨道414配合；

所述支架415位于轨道414下方，支架415起到支撑作用；

所述限位座416位于支架415上，限位座416数量设置12个，限位座416均匀分布在支架415圆周上，限位座416起到限位作用；

如图12所示，所述转向机构420，包括：圆孔九421、圆环四422、齿轮二423、齿轮三424、齿轮四425、电机二426；

所述圆孔九421位于转向机构420主体中部，圆孔九421为通孔；

所述圆环四422位于圆孔九421外围，圆环四422内部安装电磁铁，使得圆环四422外圆周呈现同一磁极；

所述齿轮二423位于圆孔九421外围，齿轮二423与齿轮一354齿上设有倒角，使得齿轮二423跟随出线装置300移动过程中，齿轮二423一旦与齿轮一354接触，齿轮二423就会和齿轮一354产生啮合传动；

所述齿轮三424位于齿轮二423下方；

所述齿轮四425位于齿轮三424一侧，齿轮四425与齿轮三424啮合传动；

所述电机二426位于齿轮三424下方，电机二426的电机轴与齿轮四425固定连接，电机二426下端与限位座416配合限位；

如图13所示，所述拨盘430，包括：圆孔十431、圆盘三432、拨孔433、轴套一434；

所述圆孔十431位于拨盘430主体中心，圆孔十431为贯穿通孔，转向机构420与圆孔九421通过轴承连接，使得转向机构420可以相对于拨盘430旋转；

所述圆盘三432位于圆孔十431外围，圆盘三432处于圆盘一351与圆盘二356之间；

所述拨孔433位于圆盘三432上，拨孔433左右对称设置两个，拨孔433与轴三355配合；

所述轴套一434位于圆盘三432下方，轴套一434与圆孔八412配合；

如图14所示，所述驱动齿轮440，包括：圆孔十一441、轴套二442；

所述圆孔十一441位于驱动齿轮440主体中心，圆孔十一441为贯穿通孔；

所述轴套二442位于圆孔十一441上方，轴套二442与轴套一434固定连接；

如图10所示，所述传动齿轮450位于圆环二410下方，传动齿轮450与驱动齿轮440啮合传动；

所述电机三460位于传动齿轮450下方，电机三460的电机轴与传动齿轮450固定连接，电机三460的电机轴与圆孔二180通过轴承连接；

如图15所示，所述上推装置500，包括：新锭子510、上推环520、液压缸530；

如图16所示，所述新锭子510与旧锭子320构成相同,新线轴511、新编织线512相对位置也与旧线轴321、旧编织线322相同，故不赘述；

所述上推环520，包括：轴五521、轴六522、方缺口523、圆孔十二524；

所述轴五521位于上推环520主体上方，轴五521上端面与新编织线512下端面重合；

所述轴六522位于轴五521上方，轴六522与新线轴511配合，轴六522起到限位作用；

所述方缺口523位于轴六522外围，方缺口523沿着圆周均匀设置六个，方缺口523与凸起三160配合滑动；

所述圆孔十二524位于轴五521下方；

如图15所示，所述液压缸530位于新锭子510下方，液压缸530的上的液压杆穿过圆孔一170与圆孔十二524固定连接。

本发明工作原理：

正常运行时：启动电机二426,电机三460带动传动齿轮450、驱动齿轮440、拨盘430旋转，拨盘430上的拨孔433推动轴三355，使得轴四357沿着轨道414运行，此时凸起五317上的磁铁与滑槽一352上的磁铁相互吸引定位，进而底座350带动梭子310、旧锭子320、导线架330、弹簧340共同运行，同时启动电机一250,电机一250带动轴一240、线滚三230旋转，使得电缆从线滚一210、线滚二220、导口一130处向下移动，卷绕到线滚三230上，从而实现电缆的缠绕(现有技术)；

换新锭子320过程：在装置运行了一段时间后，旧锭子320上的旧编织线322已经用尽，当电机一250、电机三460收到旧编织线322用尽信号、轴四357经过轨道414的8字交叉处的信号后，停止启动电机一250、电机三460，使得关闭电机一250、电机三460后出线装置300立即停止移动，此时启动电机二426，电机二426带动齿轮四425、齿轮三424、齿轮二423转动，齿轮二423与齿轮一354啮合传动，使得出线装置300跟随旋转，当检测到圆盘一351上的位置信号后，立即关闭电机二426，使得出线装置300立即停止转动，此时滑槽一352对准旋转装置400中心(如图17所示)，此时将圆环四422处的电磁铁通电吸引凸起五317，由于圆环四422处的电磁铁比滑槽一352处的磁铁磁性大，所以使得凸起五317沿着滑槽一352滑动到圆环四422处，此时旧线轴321与新线轴511上下对齐(如图18、19所示)，接着启动液压缸530,液压缸530将上推环520推起，上推环520上的轴五521推动新线轴511，使得新锭子510向上推动旧线轴321，新编织线512在上移过程中将转动杆315顶起(如图20、21所示)，液压缸530继续推动上推环520，最终上推环520将旧线轴321从圆孔四311中完全推出，新锭子510代替了旧线轴321(如图22、23所示)，接着使液压缸530换向，使得上推环520向下移动，上推环520回归到原位，转动杆315由于没有轴五521的阻碍而回归原位(如图24、25所示)，接着将圆环四422处的电磁铁反向通电，凸起五317受到排斥力，使得凸起五317退回原位，凸起五317上的磁铁与滑槽一352上的磁铁重新定位，将圆环四422处的电磁铁断电，接着启动电机一250、电机二426，重新进行编织工作。

Claims (10)

1.转梭型扁平电缆编织机，包括：支撑台(100)、牵引装置(200)、出线装置(300)、旋转装置(400)、上推装置(500)；其特征在于：所述支撑台(100)顶部和下方分别设置有旋转装置(400)和上推装置(500)；出线装置(300)设置在旋转装置(400)上方；牵引装置(200)设置在出线装置(300)一侧去支撑台(100)固定连接；所述出线装置(300)，包括：梭子(310)、旧锭子(320)、导线架(330)、弹簧(340)、底座(350)；所述梭子(310)，包括：圆孔四(311)、导口二(312)、支撑杆(313)、轴二(314)、转动杆(315)、凸起四(316)、凸起五(317)；所述圆孔四(311)位于梭子(310)主体中间；所述导口二(312)位于圆孔四(311)一侧；所述支撑杆(313)位于导口二(312)下方；

所述轴二(314)位于支撑杆(313)下方；所述转动杆(315)位于轴二(314)内侧且转动连接，转动杆(315)沿圆周均匀设置四个；所述凸起四(316)位于转动杆(315)下方，凸起四(316)左右设置两个；所述凸起五(317)位于凸起四(316)中间，凸起五(317)内部安装磁铁；所述旧锭子(320)安装在梭子(310)上；所述导线架(330)安装在支撑杆(313)上；

所述底座(350)，包括：圆盘一(351)、滑槽一(352)、滑槽二(353)、齿轮一(354)、轴三(355)、圆盘二(356)、轴四(357)；所述圆盘一(351)位于梭子(310)下方；所述滑槽一(352)位于圆盘一(351)中间，滑槽一(352)与凸起五(317)配合滑动，滑槽一(352)后端面安装磁铁，滑槽一(352)上的磁铁与凸起五(317)相互吸引从而使得梭子(310)定位在底座(350)上；所述滑槽二(353)位于滑槽一(352)两侧，滑槽二(353)与凸起四(316)配合滑动；所述齿轮一(354)位于圆盘一(351)下方；所述轴三(355)位于齿轮一(354)下方；所述圆盘二(356)位于轴三(355)下方，圆盘二(356)用于限位；所述轴四(357)位于圆盘二(356)下方。

2.根据权利要求1所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述转动杆(315)，包括：圆孔五(3151)、四分之一圆环(3152)；所述圆孔五(3151)位于转动杆(315)主体后端，圆孔五(3151)与轴二(314)转动配合；所述四分之一圆环(3152)位于转动杆(315)主体前端，四个转动杆(315)组合到一起形成完整圆环。

3.根据权利要求1所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述旧锭子(320)，包括：旧线轴(321)、旧编织线(322)；所述旧线轴(321)位于旧锭子(320)主体中心，旧线轴(321)为空心圆柱，旧线轴(321)上端与圆孔四(311)配合限位，且旧线轴(321)在高出圆孔四(311)的那一段的外周面设置的较为粗糙，使得旧线轴(321)不会从圆孔四(311)上脱落，其余部分外周面光滑，便于旧锭子(320)在梭子(310)上旋转，旧线轴(321)下端与四分之一圆环(3152)配合限位；所述旧编织线(322)为缠绕在旧线轴(321)上的编织线，在旧编织线(322)下方露出的旧线轴(321)比上方的长一段距离。

4.根据权利要求1所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述导线架(330)，包括：线滚四(331)、圆孔六(332)；所述线滚四(331)与支撑杆(313)配合连接，一侧导线架(330)上的线滚四(331)与支撑杆(313)固定连接，另一侧导线架(330)上的线滚四(331)与支撑杆(313)滑动连接，且不可转动；所述圆孔六(332)对于编织线起到引导作用；所述弹簧(340)安装在可以滑动的导线架(330)下方，弹簧(340)起到缓冲作用。

5.根据权利要求1所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述牵引装置(200)，包括：线滚一(210)、线滚二(220)、线滚三(230)、轴一(240)、电机一(250)；支撑台(100)后侧具有凸起一(110)，凸起一(110)左右对称设置两个；所述凸起一(110)前方设置有凸起二(120)，凸起二(120)左右对称设置两个；所述线滚一(210)与凸起一(110)通过轴承连接；所述线滚二(220)与凸起二(120)通过轴承连接；所述线滚三(230)位于线滚二(220)下方，经过编织后的电缆最终缠绕在线滚三(230)上；所述轴一(240)贯穿线滚三(230)，并与线滚三(230)固定连接，轴一(240)两端与支撑台(100)顶部具有的圆孔三(190)通过轴承连接；所述电机一(250)位于线滚三(230)一侧，电机一(250)电机轴与轴一(240)固定连接。

6.根据权利要求1所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述旋转装置(400)，包括：圆环二(410)、转向机构(420)、拨盘(430)、驱动齿轮(440)、传动齿轮(450)、电机三(460)；所述圆环二(410)与支撑台(100)顶部具有的圆环一(140)配合，使得圆环二(410)安装在支撑台(100)上；所述圆环二(410)，包括：圆孔七(411)、圆孔八(412)、圆环三(413)、轨道(414)、支架(415)、限位座(416)；所述圆孔七(411)位于圆环二(410)主体中心，圆孔七(411)使得编织后的电缆通过；所述圆孔八(412)位于圆孔七(411)外围；所述圆环三(413)位于圆孔八(412)外围；所述轨道(414)位于圆环三(413)外围，轨道(414)为8字轨道，轴四(357)与轨道(414)配合；所述支架(415)位于轨道(414)下方；所述限位座(416)位于支架(415)上，限位座(416)均匀分布在支架(415)圆周上；

所述转向机构(420)，包括：圆孔九(421)、圆环四(422)、齿轮二(423)、齿轮三(424)、齿轮四(425)、电机二(426)；所述圆孔九(421)位于转向机构(420)主体中部；所述圆环四(422)位于圆孔九(421)外围，圆环四(422)内部安装电磁铁；所述齿轮二(423)位于圆孔九(421)外围，齿轮二(423)与齿轮一(354)齿上设有倒角，使得齿轮二(423)跟随出线装置(300)移动过程中，齿轮二(423)一旦与齿轮一(354)接触，齿轮二(423)就会和齿轮一(354)产生啮合传动；所述齿轮三(424)位于齿轮二(423)下方；所述齿轮四(425)位于齿轮三(424)一侧，齿轮四(425)与齿轮三(424)啮合传动；所述电机二(426)位于齿轮三(424)下方，电机二(426)的电机轴与齿轮四(425)固定连接，电机二(426)下端与限位座(416)配合限位。

7.根据权利要求6所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述拨盘(430)，包括：圆孔十(431)、圆盘三(432)、拨孔(433)、轴套一(434)；所述圆孔十(431)位于拨盘(430)主体中心，圆孔十(431)为贯穿通孔，转向机构(420)与圆孔九(421)通过轴承连接；所述圆盘三(432)位于圆孔十(431)外围，圆盘三(432)处于圆盘一(351)与圆盘二(356)之间；所述拨孔(433)位于圆盘三(432)上，拨孔(433)左右对称设置两个，拨孔(433)与轴三(355)配合；所述轴套一(434)位于圆盘三(432)下方，轴套一(434)与圆孔八(412)配合；所述驱动齿轮(440)，包括：圆孔十一(441)、轴套二(442)；所述圆孔十一(441)位于驱动齿轮(440)主体中心，圆孔十一(441)为贯穿通孔；所述轴套二(442)位于圆孔十一(441)上方，轴套二(442)与轴套一(434)固定连接；所述传动齿轮(450)位于圆环二(410)下方，传动齿轮(450)与驱动齿轮(440)啮合传动；所述电机三(460)位于传动齿轮(450)下方，电机三(460)的电机轴与传动齿轮(450)固定连接，电机三(460)的电机轴与支撑台(100)上的圆孔二(180)通过轴承连接。

8.根据权利要求1所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述上推装置(500)，包括：新锭子(510)、上推环(520)、液压缸(530)；所述新锭子(510)与旧锭子(320)构成相同；所述上推环(520)，包括：轴五(521)、轴六(522)、方缺口(523)、圆孔十二(524)；所述轴五(521)位于上推环(520)主体上方，轴五(521)上端面与新编织线(512)下端面重合；所述轴六(522)位于轴五(521)上方，轴六(522)与新线轴(511)配合。

9.根据权利要求8所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述方缺口(523)位于轴六(522)外围，方缺口(523)沿着圆周均匀设置六个，方缺口(523)与支撑台(100)顶部具有的凸起三(160)配合滑动；所述圆孔十二(524)位于轴五(521)下方。

10.根据权利要求8所述的转梭型扁平电缆编织机，其特征在于：所述液压缸(530)位于新锭子(510)下方，液压缸(530)的上的液压杆穿过支撑台(100)顶部具有的圆孔一(170)与圆孔十二(524)固定连接。

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