JP2016533439A - 移動可能な摩擦スピンドルを備えたダブル摩擦アセンブリ - Google Patents

Abstract

本発明は、テクスチャリング加工機（２）用のダブル摩擦アセンブリ（１）であって、共通の支持体（３）に配置された、第１の糸をテクスチャリング加工する第１のスピンドル装置（４）と、第２の糸をテクスチャリング加工する第２のスピンドル装置（５）とを有しており、このとき第１のスピンドル装置（４）は、複数の第１の摩擦スピンドル（６.１，６.２，６.３）を有していて、該第１の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル（６.１）は、第１の運転位置（２５）と第１の開放位置（２６）との間において移動可能であり、かつ第２のスピンドル装置（５）は、複数の第２の摩擦スピンドル（７.１，７.２，７.３）を有していて、該第２の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第２の摩擦スピンドル（７.１）は、第２の運転位置（２７）と第２の開放位置（２８）との間において移動可能である。

Description

本発明は、化学繊維をテクスチャリング加工することができる、テクスチャリング加工機用のダブル摩擦アセンブリに関する。このようなダブル摩擦アセンブリは、滑らかな糸にテクスチャリング加工を施すために使用される。

テクスチャリング加工糸を製造するために、２本の糸がテクスチャリング加工後に１本の複合糸にまとめられることが公知である。そのために、多数の加工箇所を備えたテクスチャリング加工機が使用され、このとき加工箇所毎に２本の糸が平行に、異なったアセンブリを通して案内され、かつ処理される。このようなアセンブリは、例えば糸のうちの１つを案内、延伸及びテクスチャリング加工する、供給ユニット、加熱装置又はテクスチャリングアセンブリであってよい。加工箇所は、通常、テクスチャリング加工機の長辺に沿って互いに並んで配置されていて、制御装置によって特に互いに無関係に制御可能である。さらに加工箇所は、予め設定されたピッチを有している。ピッチというのは、それぞれの（互いに隣接した）加工箇所の繰り返される構造エレメントの間における特に規則的でかつ単純な間隔のことを意味する。ダブル摩擦アセンブリは、１つのテクスチャリング加工機の内部において加工箇所毎に２本の糸が互いに平行にテクスチャリング加工されるような使用のために構成された、特殊なテクスチャリングアセンブリである。そのために加工箇所毎に特に（ただ１つの）ダブル摩擦アセンブリが使用され、このダブル摩擦アセンブリは、摩擦円板を備えた２つの別体のスピンドル装置を有しており、これによって１つの加工箇所の複数の糸が互いに並んで、摩擦スピンドルによって処理可能である。ダブル摩擦アセンブリは、テクスチャリング加工機において予め設定されたピッチが加工箇所の間で維持可能であるように、構成されねばならない。同時に、高いテクスチャリング加工速度を得ることができるようするために、可能な限り、最大直径を有する摩擦円板を使用できることが望まれている。これに関連して、公知のダブル摩擦アセンブリでは、さらに別の最適化要求が明らかである。特に、汎用のテクスチャリング加工機の加工箇所の間における予め設定されたピッチに基づいて、常に十分に大きな摩擦円板を使用することができないので、所望のように高いテクスチャリング加工速度を、部分的に得ることができない。

別の問題としては、特にダブル摩擦アセンブリの操作可能性が挙げられる。これは特に、ダブル摩擦アセンブリのスピンドル装置への糸の挿通に関する。なぜならば、スピンドル装置には、テクスチャリング加工機へのダブル摩擦アセンブリの取付け後には、テクスチャリング加工機の操作側からの接近が困難を伴ってしか可能でないからである。このことは特に、スピンドル装置がダブル摩擦アセンブリの前側もしくは操作側に対してずらされてダブル摩擦アセンブリの支持体に配置されているようなダブル摩擦アセンブリにおいて言える。このような配置形態のダブル摩擦アセンブリは、例えば独国特許出願公開第３４１９４８４号明細書に基づいて公知である。

ゆえに本発明の課題は、従来技術に関連して記載された問題を、少なくとも部分的に解決すること、及び特に、高いテクスチャリング加工速度を得ることができかつ高い操作快適性を有する、テクスチャリング加工機用のダブル摩擦アセンブリを提供することである。さらに、高いテクスチャリング加工速度を可能にしかつ高い操作快適性を有するダブル摩擦アセンブリを備えた、テクスチャリング加工機を提供することも望まれている。

上に述べた課題は、独立請求項の特徴部に記載したダブル摩擦アセンブリ及びテクスチャリング加工機によって解決される。本発明の別の好適な態様は、従属請求項に記載されている。さらに付言すれば、従属請求項において個々に記載された特徴は、技術的に意味のある任意の形式で、互いに組み合わせることができ、かつ本発明のさらに別の構成を形成することができる。さらに、請求項において記載した特徴は、明細書の記載においてさらに詳しく正確に説明され、このとき本発明のさらなる好適な構成が示されている。

テクスチャリング加工機用の本発明に係るダブル摩擦アセンブリは、共通の支持体に配置された、第１の糸をテクスチャリング加工する第１のスピンドル装置と、第２の糸をテクスチャリング加工する第２のスピンドル装置とを有しており、このとき第１のスピンドル装置は、複数の第１の摩擦スピンドルを有していて、該第１の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルは、第１の運転位置と第１の開放位置との間において移動可能であり、かつ第２のスピンドル装置は、複数の第２の摩擦スピンドルを有していて、該第２の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、第２の運転位置と第２の開放位置との間において移動可能である。

ここに提案されたダブル摩擦アセンブリは、テクスチャリング加工機の１つの（ただ１つの）加工箇所において一緒に案内される、第１の糸と第２の糸とをテクスチャリング加工するのに役立つ。そのためにダブル摩擦アセンブリは特に、１つのテクスチャリング加工機において予め設定されたピッチが複数の加工箇所の間において維持可能であるように構成されている。このピッチは、テクスチャリング加工機の互いに隣接する加工箇所の繰り返す構造エレメントの間における、特に規則的な単純な間隔である。このようなテクスチャリング加工機のピッチは、好ましくは８０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に好ましくは１００ｍｍ〜１２０ｍｍ、又は極めて好ましくは１１０ｍｍである。

ダブル摩擦アセンブリは、共通の支持体に配置された、第１の糸をテクスチャリング加工する第１のスピンドル装置と、第２の糸をテクスチャリング加工する第２のスピンドル装置とを有している。第１のスピンドル装置は、複数の第１の摩擦スピンドルを有していて、第２のスピンドル装置は、複数の第２の摩擦スピンドルを有している。第１のスピンドル装置の第１の摩擦スピンドル及び第２のスピンドル装置の第２の摩擦スピンドルは、共通の支持体に回転可能に取り付けられている。この共通の支持体は、特に、ダブル摩擦アセンブリの特にコンパクトな構造形態を可能にする。さらに、共通の支持体は、好ましくは金属から成っていて、例えばハウジング又はプレートの形で形成されていてよい。第１の摩擦スピンドル及び第２の摩擦スピンドルには、それぞれ摩擦円板が配置されている。それぞれ第１の摩擦スピンドル又は第２の摩擦スピンドルの摩擦円板の数は、好ましくは１〜１０である。さらに好ましくは、第１のスピンドル装置は３つの第１の摩擦スピンドルを有し、かつ／又は第２のスピンドル装置は３つの第２の摩擦スピンドルを有している。第１のスピンドル装置の第１の摩擦スピンドル及び／又は第２のスピンドル装置の第２の摩擦スピンドルは、それぞれ互いに特に三角形を描いて、共通の支持体に取り付けられているので、それぞれの摩擦円板は少なくとも部分的に互いに交差している。摩擦円板はさらに、好ましくは４０ｍｍ〜６０ｍｍの直径を有している。しかしながら特に好ましくは、５３ｍｍ〜５３.５ｍｍの直径を有する摩擦円板が使用される。このような摩擦円板は、特に高いテクスチャリング加工速度を可能にする。

第１のスピンドル装置の少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルは、第１の運転位置と第１の開放位置との間において移動可能である。さらに第２のスピンドル装置の少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、第２の運転位置と第２の開放位置との間において移動可能である。少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルを第１の運転位置と第１の開放位置との間において移動させるため及び／又は少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルを第２の運転位置と第２の開放位置との間において移動させるために、少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル及び／又は少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、好ましくはそれぞれ、支持体の切欠きにおいて案内可能である。少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルの第１の運転位置において、第１の糸は第１のスピンドル装置の中心において案内可能であり、これによって第１の糸は、第１のスピンドル装置によってテクスチャリング加工可能である。少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルの第２の運転位置において、第２の糸は第２のスピンドル装置の中心において案内可能であり、これによって第２の糸は、第２のスピンドル装置によってテクスチャリング加工可能である。第１の運転位置から第１の開放位置への少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルの移動時及び／又は第２の運転位置から第２の開放位置への少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルの移動時に、少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル及び／又は少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、好ましくは第１のスピンドル装置もしくは第２のスピンドル装置から離反移動及び／又は離反旋回させられる。第１の開放位置への少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルの移動及び／又は第２の開放位置への少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルの移動によって、第１のスピンドル装置への第１の糸の挿通及び／又は第２のスピンドル装置への第２の糸の挿通が、容易に又は初めて可能になる。これによってもダブル摩擦アセンブリは、特にコンパクトに構成することができるので、特に大きな直径を有する摩擦円板が使用可能であり、これによって比較的高いテクスチャリング加工速度を得ることができる。

第１のスピンドル装置及び第２のスピンドル装置は、好ましくはそれぞれ、別個のモータによって駆動可能である。さらに共通の支持体は、好ましくはモータハウジングに差込み可能である。支持体の下側において、第１のスピンドル装置の第１のスピンドルは、好ましくは第１のベルトによって互いに連結され、かつ／又は、第２のスピンドル装置の第２のスピンドルは、好ましくは第２のベルトによって互いに連結されているので、第１の摩擦スピンドルは、好ましくは第１のモータによって一緒に、かつ／又は第２の摩擦スピンドルは、好ましくは第２のモータによって一緒に駆動可能である。このとき好ましくは、第１のスピンドル装置の第１の摩擦スピンドルの第１の回転方向は、第２のスピンドル装置の第２の摩擦スピンドルの第２の回転方向とは異なっているので、一方のスピンドル装置によっていわゆるＳ撚り糸が製造可能であり、かつ他方のスピンドル装置によっていわゆるＺ撚り糸が製造可能である。

ダブル摩擦アセンブリは、さらに特に、第１の摩擦スピンドル及び第２の摩擦スピンドルの上において、特に支持体金属薄板に配置された走入糸ガイドと、特にモータハウジングに形成された走出糸ガイドとを有しており、このときそれぞれ少なくとも１つの走入糸ガイド及び走出糸ガイドは、第１のスピンドル装置及び第２のスピンドル装置に対応配置されている。

同様に好ましくは、第１のスピンドル装置と第２のスピンドル装置とは、ダブル摩擦アセンブリの操作側から見て、少なくとも部分的に相前後してずらされて配置されている。ダブル摩擦アセンブリの操作側は、特に、テクスチャリング加工機におけるダブル摩擦アセンブリの取り付けられた状態において操作員が接近可能である、ダブル摩擦アセンブリの側である。ダブル摩擦アセンブリは、特にただ１つの操作側を有している。第１のスピンドル装置と第２のスピンドル装置とが、ダブル摩擦アセンブリの操作側から見て、少なくとも部分的に相前後してずらされて配置されているということは、言い換えれば、特に、第１のスピンドル装置と第２のスピンドル装置とが、操作側から異なった距離をもって離されており、かつ／又は相互に操作側に対して平行に配置されていないことを意味する。このような構成によって、ダブル摩擦アセンブリは特にスペースを節減して構成することができる。

同様に好ましくは、少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルは、ダブル摩擦アセンブリの操作側から第１の操作手段によって移動可能であり、少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、ダブル摩擦アセンブリの操作側から第２の操作手段によって移動可能である。第１の操作手段及び／又は第２の操作手段は、例えばスイッチ又はキーであってよく、このスイッチ又はキーによって、第１の運転位置と第１の開放位置との間における少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルの移動及び／又は第２の運転位置と第２の開放位置との間における少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルの移動が、操作員によって操作側から、特に電子式に制御可能である。

さらに好ましくは、第１の操作手段又は第２の操作手段は、ダブル摩擦アセンブリの操作側に向かって延びるスラストレバー又は旋回レバーである。スラストレバー又は旋回レバーは、好ましくは、少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル及び／又は少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルに（機械式に）結合されている。スラストレバー及び／又は旋回レバーは、好ましくは、特に少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル及び／又は少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルから、ダブル摩擦アセンブリの操作側に向かって延びていて、使用者がその操作時にダブル摩擦アセンブリ内に係合する必要がないようになっている。

さらにまた好ましくは、第１のスピンドル装置には、第１の糸を挿通するために第１の補助装置が対応配置されていて、又は第２のスピンドル装置には、第２の糸を挿通するために第２の補助装置が対応配置されている。第１の補助装置及び／又は第２の補助装置は、特に、第１の糸を第１のスピンドル装置に及び／又は第２の糸を第２のスピンドル装置に挿通することができる機械式の手段である。

特に好ましくは、第１の補助装置は、第１の補助糸ガイドを備えた第１の押し棒であり、又は第２の補助装置は、第２の補助糸ガイドを備えた第２の押し棒である。第１の補助糸ガイド及び／又は第２の補助糸ガイドは、特に、第１の糸及び／又は第２の糸を解離可能にかつ少なくとも部分的に第１の補助装置及び／又は第２の補助装置に固定することができる、切り込み、鳩目もしくはアイ又はガイドである。第１の補助装置を用いて第１の糸は、かつ／又は第２の補助装置を用いて第２の糸は、ダブル摩擦アセンブリの操作側から、第１のスピンドル装置及び／又は第２のスピンドル装置に向かって、もしくは第１のスピンドル装置及び／又は第２のスピンドル装置の特に中心に向かって案内可能である。

さらに好ましくは、第１の補助装置又は第２の補助装置は、支持体の側部に配置されたスラスト金属薄板として形成されている。スラスト金属薄板は、好ましくは長孔を有しており、これらの長孔を介してスラスト金属薄板は、支持体の側部において案内可能である。このときスラスト金属薄板は、好ましくは支持体の側壁に沿って滑動する。このようになっていると、第１の補助装置及び／又は第２の補助装置を、特にスペースを節減して形成することができる。

さらにまた好ましくは、第１のスピンドル装置は、第１の皿形旋回プレートを有していて、該第１の皿形旋回プレートによって、少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルは、第１の運転位置と第１の開放位置との間において移動可能であり、又はこのとき第２のスピンドル装置は、第２の皿形旋回プレートを有していて、該第２の皿形旋回プレートによって、少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、第２の運転位置と第２の開放位置との間において移動可能である。第１の皿形旋回プレート及び／又は第２の皿形旋回プレートは、特に金属製のプレートである。少なくとも１つの第１の移動可能な摩擦スピンドルは、特に第１の皿形旋回プレートを介して、別の第１の摩擦スピンドルに結合されており、かつ第１の皿形旋回プレートによって、特に旋回アームの形式で、別の第１の摩擦スピンドルを中心にして第１の運転位置と第１の開放位置との間において旋回可能である。そのために、少なくとも１つの第１の移動可能な摩擦スピンドル及び別の第１の摩擦スピンドルは、第１の皿形旋回プレートを貫いて延びており、このとき両方の第１の摩擦スピンドルは、第１の皿形旋回プレート内に又は第１の皿形旋回プレートの表面に回転可能に支持されている。少なくとも１つの第２の移動可能な摩擦スピンドルは、特に第２の皿形旋回プレートを介して、別の第２の摩擦スピンドルに結合されており、かつ第２の皿形旋回プレートによって、特に旋回アームの形式で、別の第２の摩擦スピンドルを中心にして第２の運転位置と第２の開放位置との間において旋回可能である。そのために、少なくとも１つの第２の移動可能な摩擦スピンドル及び別の第２の摩擦スピンドルは、第２の皿形旋回プレートを貫いて延びており、このとき両方の第２の摩擦スピンドルは、第２の皿形旋回プレート内に又は第２の皿形旋回プレートの表面に回転可能に支持されている。

さらに好ましくは、第１のスピンドル装置の複数の第１の摩擦スピンドルは、第１のモータによって駆動可能であり、かつ第２のスピンドル装置の複数の第２の摩擦スピンドルは、第２のモータによって駆動可能である。第１のモータ及び／又は第２のモータは、特に電動機である。

本発明の別の観点に従って、テクスチャリング加工機も提案されるが、このテクスチャリング加工機は、少なくとも２つのダブル摩擦アセンブリを有しており、このとき該ダブル摩擦アセンブリは、互いに並んでそれぞれ１つの加工箇所においてピッチをもって配置されており、このとき少なくとも１つのダブル摩擦アセンブリは、共通の支持体に配置された、第１の糸をテクスチャリング加工する第１のスピンドル装置と、第２の糸をテクスチャリング加工する第２のスピンドル装置とを有しており、このとき第１のスピンドル装置は、複数の第１の摩擦スピンドルを有していて、該第１の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第１の摩擦スピンドルは、第１の運転位置と第１の開放位置との間において移動可能であり、かつ第２のスピンドル装置は、複数の第２の摩擦スピンドルを有していて、該第２の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、第２の運転位置と第２の開放位置との間において移動可能である。

ピッチは、特に８０ｍｍ〜１４０ｍｍ、好ましくは１００ｍｍ〜１２０ｍｍ、特に好ましくは１１０ｍｍである。それぞれの加工箇所は、特に、これらの加工箇所において好ましくはそれぞれ２つの糸が平行に案内されかつ処理されるという特徴を示す。さらに個々の加工箇所は特に、互いに無関係に制御可能である。

さらなる詳細については、本発明に係るダブル摩擦アセンブリの記載が参照される。

少なくとも１つのダブル摩擦アセンブリが、従属請求項のうちのいずれか１項記載のように形成されている、テクスチャリング加工機も同様に好ましい。

第１の糸及び／又は第２の糸を挿通するために、これらの糸は、まず第１の走入糸ガイドもしくは第２の走入糸ガイドに挿通される。第１の糸を第１のスピンドル装置に及び／又は第２の糸を第２のスピンドル装置にセットするために、第１のスピンドル装置を開放する第１の操作手段を介して及び／又は第２のスピンドル装置を開放する第２の操作手段を介して、少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル及び／又は少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルが、第１の運転位置もしくは第２の運転位置から、第１の開放位置もしくは第２の開放位置に旋回させられる。同時に、外側に移動させられた開放された位置において保持された第１の補助装置及び第２の補助装置が、第１の糸及び／又は第２の糸を挿通するために操作され、このとき側部のスラスト金属薄板は、その閉鎖された位置に移動させられる。第１の糸及び／又は第２の糸が、挿通補助によって、第１のスピンドル装置及び／又は第２のスピンドル装置の真ん中の位置に案内されるや否や、少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル及び／又は少なくとも１つの第２の摩擦スピンドルは、第１の運転位置もしくは第２の運転位置に戻し案内される。この動作は、好ましくは、第１の摩擦スピンドル及び／又は第２の摩擦スピンドルの駆動時に行われる。

本発明及びその技術分野は、以下において図面を参照しながら詳説する。付言しておくと、図面は本発明の特に好適な実施形態を示しているが、本発明は図示の実施形態に制限されるものではない。また図面において、同じ部材に対しては、同一符号が付されている。

ダブル摩擦アセンブリを示す斜視図である。 摩擦スピンドルが運転位置にある場合における、ダブル摩擦アセンブリを示す平面図である。 摩擦スピンドルが開放位置にある場合における、ダブル摩擦アセンブリを示す平面図である。 テクスチャリング加工機を概略的に示す平面図である。

図１には、ダブル摩擦アセンブリ１が斜視図で示されている。このダブル摩擦アセンブリ１は、支持体３を有しており、この支持体３には、第１のスピンドル装置４及び第２のスピンドル装置５が一緒に保持されている。第１のスピンドル装置４は、３つの第１の摩擦スピンドル６.１，６.２，６.３を有し、第２のスピンドル装置５は、３つの第２の摩擦スピンドル７.１，７.２，７.３を有している。第１の摩擦スピンドル６.１，６.２，６.３及び第２の摩擦スピンドル７.１，７.２，７.３はそれぞれ、三角フォーメーションでかつ回転可能に支持体３に保持されている。第１の摩擦スピンドル６.１，６.２，６.３は、複数の摩擦円板２９を有しており、これらの摩擦円板２９は、互いにずらされて保持されていて、第１の摩擦スピンドル６.１，６.２，６.３の中心において互いにオーバラップしている。第２の摩擦スピンドル７.１，７.２，７.３は、複数の摩擦円板３５を有しており、これらの摩擦円板３５は、互いにずらされて保持されていて、第２の摩擦スピンドル７.１，７.２，７.３の中心において互いにオーバラップしている。さらに、第１のスピンドル装置４には第１の操作手段９が対応配置され、第２のスピンドル装置５には第２の操作手段１０が対応配置されている。第１の操作手段９は、本実施形態では旋回レバー１２であり、第２の操作手段１０はスラストレバー１１である。旋回レバー１２によって、第１のスピンドル装置４の第１の摩擦スピンドル６.１は、第１の皿形旋回プレート２０を介して第１の摩擦スピンドル６.２を中心にして旋回可能である。そのために第１の摩擦スピンドル６.１は、支持体３における第１の切欠き内に保持されている。スラストレバー１１によって、支持体３における第２の切欠き内に保持された第２の摩擦スピンドル７.１は、第２の皿形旋回プレート２１を介して、第２の摩擦スピンドル７.２を中心にして旋回可能である。そのためにスラストレバー１１及び旋回レバー１２は、操作員によって、ダブル摩擦アセンブリ１の操作側８から操作可能である。

さらに第１のスピンドル装置４には、第１のスピンドル装置４内に第１の糸（図示せず）を挿通するために第１の補助装置１３が対応配置され、第２のスピンドル装置５には、第２のスピンドル装置５内に第２の糸（図示せず）を挿通するために第２の補助装置１４が対応配置されている。本実施形態において、第１の補助装置１３は第１の押し棒１５であり、第２の補助装置１４は、第２の押し棒１７である。

さらに第１の補助装置１３及び第２の補助装置１４は、支持体３の側部に配置されたスラスト金属薄板１９.１，１９.２として形成されている。

第１の糸は、第１のスピンドル装置４に第１の走入糸ガイド３１を介して供給され、第２の糸は、第２のスピンドル装置５に、第２の走入糸ガイド３２を介して供給されるので、第１の糸は第１のスピンドル装置４を通して、かつ第２の糸は第２のスピンドル装置５を通して案内可能及びテクスチャリング加工可能である。そのために、第１のスピンドル装置４は第１のモータ２２によって駆動可能であり、かつ第２のスピンドル装置５は第２のモータ２３によって駆動可能である。モータ２２，２３は、通常のように、支持体３に直に結合されているモータハウジング３４内に配置されている。モータハウジング３４は、第１のスピンドル装置４のために第１の走出糸ガイド（図示せず）を有し、第２のスピンドル装置５のために第２の走出糸ガイド（図示せず）を有している。移動可能な第１の摩擦スピンドル６.１は、図１において第１の運転位置２５にあり、第２の摩擦スピンドル７.１は、図１において第２の運転位置２７にある。

図２においてダブル摩擦アセンブリ１は平面図で示されており、このとき第１の摩擦スピンドル６.１は第１の運転位置２５にあり、第２の摩擦スピンドル７.１は第２の運転位置２７にある。第１のスピンドル装置４の第１の摩擦スピンドル６.１，６.２，６.３は、さらに三角形を描いて支持体３に配置されていて、第１の摩擦スピンドル６.１，６.２，６.３の摩擦円板２９が少なくとも部分的にオーバラップするようになっている。さらにまた、第２のスピンドル装置５の第２の摩擦スピンドル７.１，７.２，７.３は、三角形を描いて支持体３に配置されていて、第２の摩擦スピンドル７.１，７.２，７.３の摩擦円板３５が同様に少なくとも部分的にオーバラップするようになっている。

図３には、ダブル摩擦アセンブリ１が平面図で示されており、このとき第１のスピンドル装置４の第１の摩擦スピンドル６.１は、第１の開放位置２６にあり、第２のスピンドル装置５の第２の摩擦スピンドル７.１は、第２の開放位置２８にある。ダブル摩擦アセンブリ１は、図３において、第１の摩擦スピンドル６.１が旋回レバー１２によって第１の皿形旋回プレート２０を介して第１の摩擦スピンドル６.２を中心にして時計回り方向に第１の開放位置２６へと移動させられた後の状態で示される。さらに図３においてダブル摩擦アセンブリ１は、第２の摩擦スピンドル７.１が、ガイド３０に支持されたスラストレバー１１によって、第２の皿形旋回プレート２１を介して反時計回り方向に第２の摩擦スピンドル７.２を中心にして旋回させられた後の状態で示されている。旋回レバー１２及びスラストレバー１１は共に、操作員によってダブル摩擦アセンブリ１の操作側８から操作可能である。旋回レバー１２は、第１の皿形旋回プレート２０に結合されており、この第１の皿形旋回プレート２０は、第１の摩擦スピンドル６.２に旋回可能に保持されていて、隣接した第１の摩擦スピンドル６.１をプレート開口において案内しており、これによって旋回レバー１２の操作によって第１の摩擦スピンドル６.１は、隣接した第１の摩擦スピンドル６.２に対して旋回させられる。相応に、第２の可動の摩擦スピンドル７.１は、第２の位置固定の摩擦スピンドル７.２を中心にして旋回可能である第２の皿形旋回プレート２１の第２のプレート開口に保持されている。そのためにスラストレバー１１は、第２の皿形旋回プレート２１に連結されている。

さらに図３から分かるように、第１の補助装置１３は挿通位置において案内されている。そのために第１の押し棒１５は、操作側８に向かって移動させられ、その結果、押し棒１５の端部に形成された第１の補助糸ガイド１６が、支持体３における第１のスピンドル装置４の中心の前に配置される。そのために押し棒１５は、スラスト金属薄板１９.１によって支持体３の１つの側に沿って案内されている。進入する糸が第１の走入糸ガイド３１を介して第１の補助糸ガイド１６に挿入された後で、押し棒１５は第１の補助糸ガイド１６と共に第１のスピンドル装置４の中心に押し戻される。押し棒１５のこの位置は、図２に示されている。

図３において、第２のスピンドル装置５の第２の補助装置１４は、同様に挿通位置に案内されており、このとき第２の押し棒１７は、支持体３において操作側８に向かって引き出されている。このとき第２の押し棒１７の端部に形成された補助糸ガイド１８が、支持体３における第２のスピンドル装置５の中心の前に配置されている。そのために第２の押し棒１７は、第２のスラスト金属薄板１９.２によって支持体３の側部において案内されている。第２の走入糸ガイド３２を介した第２の補助糸ガイド１８内への第２の糸の挿入後に、第２の押し棒１７は支持体３に沿って押し戻されるので、第２の補助糸ガイド１８は、第２のスピンドル装置５の中心に向かって戻される。この状態は図２に示されている。

第１の糸及び第２の糸がスピンドル装置４，５内に挿通された後で、第１の摩擦スピンドル６.１は、第１の操作手段９を通して第１の開放位置２６から第１の運転位置２５に旋回させられ、第２の摩擦スピンドル７.１は、第２の操作手段１０によって第２の開放位置２８から支持体３における第２の運転位置２７に旋回させられる。従って図３は、第１及び第２の糸の挿通時におけるダブル摩擦アセンブリ１の状態であり、図２は、第１の糸及び第２の糸のテクスチャリング加工時におけるダブル摩擦アセンブリ１の状態である。このとき操作手段９，１０及び補助装置１３，１４を操作するためのすべての手動操作過程は、ダブル摩擦アセンブリ１の操作側８から実施することができる。これによって、糸切れ及びこれに関連した新たな開始時にも、各加工箇所におけるテクスチャリング加工プロセスの極めて短い中断を、実現することができる。

図４には、それぞれ１つの加工箇所３３に対応配置された複数のダブル摩擦アセンブリ１を備えたテクスチャリング加工機２が概略的に示されている。加工箇所３３は、一定のピッチ２４を有している。隣接した加工箇所同士の間におけるピッチ２４は、好ましくは１００ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲である。より高いテクスチャリング加工速度を実現するために、可能な限り直径の大きな摩擦円板２９，３５を使用できるようにするために、１１０ｍｍの寸法を有するピッチ２４が望まれる。

本発明は、高いテクスチャリング加工速度を可能にし、さらに高い操作快適性を有する。

１ ダブル摩擦アセンブリ
２ テクスチャリング加工機
３ 支持体
４ 第１のスピンドル装置
５ 第２のスピンドル装置
６.１，６.２，６.３ 第１の摩擦スピンドル
７.１，７.２，７.３ 第２の摩擦スピンドル
８ 操作側
９ 第１の操作手段
１０ 第２の操作手段
１１ スラストレバー
１２ 旋回レバー
１３ 第１の補助装置
１４ 第２の補助装置
１５ 第１の押し棒
１６ 第１の補助糸ガイド
１７ 第２の押し棒
１８ 第２の補助糸ガイド
１９.１，１９.２ スラスト金属薄板
２０ 第１の皿形旋回プレート
２１ 第２の皿形旋回プレート
２２ 第１のモータ
２３ 第２のモータ
２４ ピッチ
２５ 第１の運転位置
２６ 第１の開放位置
２７ 第２の運転位置
２８ 第２の開放位置
２９ 摩擦円板
３０ ガイド
３１ 第１の走入糸ガイド
３２ 第２の走入糸ガイド
３３ 加工箇所
３４ モータハウジング
３５ 摩擦円板

Claims (11)

1. テクスチャリング加工機（２）用のダブル摩擦アセンブリ（１）であって、共通の支持体（３）に配置された、第１の糸をテクスチャリング加工する第１のスピンドル装置（４）と、第２の糸をテクスチャリング加工する第２のスピンドル装置（５）とを有しており、このとき前記第１のスピンドル装置（４）は、複数の第１の摩擦スピンドル（６.１，６.２，６.３）を有していて、該第１の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル（６.１）は、第１の運転位置（２５）と第１の開放位置（２６）との間において移動可能であり、かつ前記第２のスピンドル装置（５）は、複数の第２の摩擦スピンドル（７.１，７.２，７.３）を有していて、該第２の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第２の摩擦スピンドル（７.１）は、第２の運転位置（２７）と第２の開放位置（２８）との間において移動可能であることを特徴とする、ダブル摩擦アセンブリ（１）。
2. 前記第１のスピンドル装置（４）と前記第２のスピンドル装置（５）とは、当該ダブル摩擦アセンブリ（１）の操作側（８）から見て、少なくとも部分的に相前後してずらされて配置されている、請求項１記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
3. 前記少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル（６.１）は、当該ダブル摩擦アセンブリ（１）の操作側（８）から第１の操作手段（９）によって移動可能であり、前記少なくとも１つの第２の摩擦スピンドル（７.１）は、当該ダブル摩擦アセンブリ（１）の前記操作側（８）から第２の操作手段（１０）によって移動可能である、請求項１又は２記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
4. 前記第１の操作手段（９）又は前記第２の操作手段（１０）は、当該ダブル摩擦アセンブリ（１）の前記操作側（８）に向かって延びるスラストレバー（１１）又は旋回レバー（１２）である、請求項３記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
5. 前記第１のスピンドル装置（４）には、前記第１の糸を挿通するために第１の補助装置（１３）が対応配置されていて、又は前記第２のスピンドル装置（５）には、前記第２の糸を挿通するために第２の補助装置（１４）が対応配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
6. 前記第１の補助装置（１３）は、第１の補助糸ガイド（１６）を備えた第１の押し棒（１５）であり、又は前記第２の補助装置（１４）は、第２の補助糸ガイド（１８）を備えた第２の押し棒（１７）である、請求項５記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
7. 前記第１の補助装置（１３）及び／又は前記第２の補助装置（１４）は、前記支持体（３）の側部に配置されたスラスト金属薄板（１９.１，１９.２）として形成されている、請求項５又は６記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
8. 前記第１のスピンドル装置（４）は、第１の皿形旋回プレート（２０）を有していて、該第１の皿形旋回プレート（２０）によって、前記少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル（６.１）は、前記第１の運転位置（２５）と前記第１の開放位置（２６）との間において移動可能であり、又はこのとき前記第２のスピンドル装置（５）は、第２の皿形旋回プレート（２１）を有していて、該第２の皿形旋回プレート（２１）によって、前記少なくとも１つの第２の摩擦スピンドル（７.１）は、前記第２の運転位置（２７）と前記第２の開放位置（２８）との間において移動可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
9. 前記第１のスピンドル装置（４）の前記複数の第１の摩擦スピンドル（６.１，６.２，６.３）は、第１のモータ（２２）によって駆動可能であり、かつ前記第２のスピンドル装置（５）の前記複数の第２の摩擦スピンドル（７.１，７.２，７.３）は、第２のモータ（２３）によって駆動可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載のダブル摩擦アセンブリ（１）。
10. テクスチャリング加工機（２）であって、少なくとも２つのダブル摩擦アセンブリ（１）を有しており、このとき該ダブル摩擦アセンブリ（１）は、互いに並んでそれぞれ１つの加工箇所（３３）においてピッチ（２４）をもって配置されており、このとき少なくとも１つのダブル摩擦アセンブリ（１）は、共通の支持体（３）に配置された、第１の糸をテクスチャリング加工する第１のスピンドル装置（４）と、第２の糸をテクスチャリング加工する第２のスピンドル装置（５）とを有しており、このとき前記第１のスピンドル装置（４）は、複数の第１の摩擦スピンドル（６.１，６.２，６.３）を有していて、該第１の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第１の摩擦スピンドル（６.１）は、第１の運転位置（２５）と第１の開放位置（２６）との間において移動可能であり、かつ前記第２のスピンドル装置（５）は、複数の第２の摩擦スピンドル（７.１，７.２，７.３）を有していて、該第２の摩擦スピンドルのうちの少なくとも１つの第２の摩擦スピンドル（７.１）は、第２の運転位置（２７）と第２の開放位置（２８）との間において移動可能であることを特徴とする、テクスチャリング加工機（２）。
11. 前記少なくとも１つのダブル摩擦アセンブリ（１）は、請求項２から９までのいずれか１項記載のように形成されている、請求項１０記載のテクスチャリング加工機（２）。

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