WO2015118728A1 - 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法 - Google Patents

二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015118728A1
WO2015118728A1 PCT/JP2014/077430 JP2014077430W WO2015118728A1 WO 2015118728 A1 WO2015118728 A1 WO 2015118728A1 JP 2014077430 W JP2014077430 W JP 2014077430W WO 2015118728 A1 WO2015118728 A1 WO 2015118728A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carbon dioxide
gas
carbon
regeneration gas
absorption tower
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/077430
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃平 吉川
金枝　雅人
中村　英博
敏明 白坂
健悦 北村
和宏 榎本
Original Assignee
日立化成株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立化成株式会社 filed Critical 日立化成株式会社
Priority to US14/915,366 priority Critical patent/US20160220943A1/en
Priority to CN201480046979.4A priority patent/CN105473207B/zh
Priority to CA2922664A priority patent/CA2922664C/en
Priority to EP18166309.7A priority patent/EP3403711A1/en
Priority to EP14881848.7A priority patent/EP3106216A4/en
Publication of WO2015118728A1 publication Critical patent/WO2015118728A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0438—Cooling or heating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0423—Beds in columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0462—Temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/043—Carbonates or bicarbonates, e.g. limestone, dolomite, aragonite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/223—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material containing metals, e.g. organo-metallic compounds, coordination complexes
    • B01J20/226—Coordination polymers, e.g. metal-organic frameworks [MOF], zeolitic imidazolate frameworks [ZIF]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B01D2253/1122—Metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B01D2253/1124—Metal oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/20—Organic adsorbents
    • B01D2253/204—Metal organic frameworks (MOF's)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/25—Coated, impregnated or composite adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/34—Specific shapes
    • B01D2253/342—Monoliths
    • B01D2253/3425—Honeycomb shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40007—Controlling pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40009—Controlling pressure or temperature swing adsorption using sensors or gas analysers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Definitions

  • the present invention relates to a carbon dioxide recovery device and a recovery method using a carbon dioxide capturing material.
  • a gas adsorption separation technique in order to adsorb and separate a specific component in the gas, first, the specific component is first adsorbed on the adsorbent of the adsorption tower containing the adsorbent, and then a certain amount of the specific component is adsorbed.
  • a technique for regenerating an adsorbent by desorbing a specific component by heating and aeration of the adsorbing tower is known.
  • Regenerating gas such as water vapor that can be easily gas-liquid separated at normal temperature and pressure is desirable as the gas to flow in order to prevent the gas purity of the recovered specific component from decreasing.
  • the carbon dioxide capturing material temperature is lower than the water vapor temperature, there is a problem that water vapor condenses on the surface of the carbon dioxide capturing material due to the circulation of water vapor.
  • Patent Document 1 discloses a carbon dioxide recovery system that recovers a high concentration of carbon dioxide from a carbon dioxide-containing gas so that when the carbon dioxide is recovered from the carbon dioxide scavenger, it is easily separated from the carbon dioxide by cooling.
  • a carrier gas such as water vapor, methanol, ethanol or the like having a boiling point of about 100 ⁇ 50 ° C.
  • the heating temperature is not higher than 200 ° C., but also high concentration
  • a vacuum pump is provided in a flow path for recovering carbon dioxide to depressurize the container within a pressure difference of 15 atm.
  • Patent Document 2 discloses a technique that eliminates the need for depressurization in desorption by blowing with a purge gas having a low CO 2 partial pressure in the desorption step of CO 2 separation and recovery. This document also describes that the water vapor pressure is higher than atmospheric pressure (for example, 105 kPa).
  • An object of the present invention is to reduce the amount of regeneration gas supplied into the carbon dioxide recovery tower in the regeneration process of the carbon dioxide capturing material, increase energy efficiency, and shorten the time spent in the regeneration process.
  • the carbon dioxide recovery device of the present invention includes a carbon dioxide absorption tower that contains a carbon dioxide capture material, a heating unit that heats the carbon dioxide capture material, and a flow path for introducing a carbon dioxide-containing gas into the carbon dioxide absorption tower. , A flow path for introducing the regeneration gas into the carbon dioxide absorption tower, and a flow path for recovering the mixed gas containing the gas desorbed from the carbon dioxide capture material. Preheating is performed, and then a regeneration gas is introduced into the carbon dioxide absorption tower, and carbon dioxide is recovered from the carbon dioxide capturing material.
  • the present invention it is possible to reduce the amount of the regeneration gas supplied into the carbon dioxide recovery tower in the regeneration process of the carbon dioxide capturing material, increase the energy efficiency, and shorten the time spent in the regeneration process.
  • FIG. 1A and 1B show a carbon dioxide absorption tower of a carbon dioxide recovery device.
  • FIG. 1A is an overall configuration diagram showing a state of a valve in a process of preheating in order to regenerate a carbon dioxide capturing material in a carbon dioxide recovery device.
  • FIG. 1B is an overall configuration diagram showing a state of a valve in a process of regenerating a carbon dioxide capturing material by introducing a regeneration gas after the heating process of FIG. 1A.
  • a carbon dioxide capturing material 101 is accommodated inside the carbon dioxide absorption tower 100.
  • the carbon dioxide absorption tower 100 is connected to a carbon dioxide-containing gas flow path 102, a carbon dioxide removal gas recovery flow path 103, and a mixed gas recovery flow path 105. Each of these is provided with a valve so that the flow of gas can be controlled.
  • the carbon dioxide absorption tower 100 is connected to a regeneration gas flow path 104 provided with a regeneration gas flow rate adjusting unit 109.
  • the carbon dioxide absorption tower 100 is provided with heat medium flow paths 107 and 108 so that the carbon dioxide capturing material 101 can be heated.
  • the opening / closing valve 106 When capturing carbon dioxide, the opening / closing valve 106 is opened, the carbon dioxide-containing gas is introduced into the carbon dioxide absorption tower 100 from the carbon dioxide-containing gas flow path 102, and the carbon dioxide-containing gas 101 contains the carbon dioxide-containing gas. Selectively captures carbon dioxide.
  • the gas from which carbon dioxide has been removed is discharged from the carbon dioxide removal gas recovery channel 103.
  • the carbon dioxide concentration of the gas in the carbon dioxide removal gas recovery channel 103 reaches a set value, or when a certain time has elapsed after the carbon dioxide containing gas is circulated, the carbon dioxide containing gas channel 102 and the carbon dioxide removal gas
  • the collection channel 103 is closed.
  • FIG. 1A shows the open / close state of the valve in the process of heating in order to regenerate the carbon dioxide capturing material.
  • the mixed gas recovery flow path 105 is opened and the heat medium flow path 107 disposed inside the carbon dioxide absorption tower 100.
  • the carbon dioxide capturing material 101 is heated by the heat medium passage 108 disposed outside the carbon dioxide absorption tower 100. Carbon dioxide desorbed from the carbon dioxide capturing material 101 by this heating is recovered from the mixed gas recovery flow path 105.
  • the heat medium flow path 108 arranged outside the carbon dioxide absorption tower 100 may be arranged outside the carbon dioxide absorption tower 100, or may be arranged inside the wall of the carbon dioxide absorption tower 100, for example. good.
  • the heat medium passages 107 and 108 are collectively referred to as “heating units”.
  • the regeneration gas flow rate adjustment unit 109 adjusts the flow rate.
  • the working gas is fed into the carbon dioxide absorption tower 100 from the regeneration gas flow path 104.
  • the carbon dioxide capturing material 101 is preheated by the heating unit (preheating step), and then a regeneration gas (water vapor) is introduced into the carbon dioxide absorption tower 100 (regeneration gas supply step). Collect carbon dioxide.
  • a regeneration gas water vapor
  • These switching controls may be performed manually by an operator, or may be performed by issuing an electrical or mechanical command based on data detected by an attached control unit.
  • the flow rate of the regeneration gas is preferably 0.5 m / second or more in terms of the linear velocity in the carbon dioxide absorption tower 100. Further, from the viewpoint of pressure loss, it is more preferable that the value is 0.5 m / second or more and 2.5 m / second or less.
  • the particle size of the carbon dioxide capture material is 2.5 cm
  • the porosity is 0.4
  • the viscosity is 2.8 ⁇ 10 ⁇ 4
  • the height of the carbon dioxide capture material packed bed is 10 m.
  • the linear velocity of the regeneration gas is 2.5 m / sec
  • the pressure loss is 52 kPa, which exceeds 50 kPa, which is considered as an allowable pressure loss. Therefore, it was determined that the linear velocity of the regeneration gas is preferably 2.5 m / second or less.
  • valves of the heat medium passages 107 and 108 may or may not be closed.
  • FIG. 1B shows an open / close state of the valve when the circulation of the regeneration gas is started while the circulation of the heat medium is kept open.
  • the carbon dioxide partial pressure around the carbon dioxide capturing material 101 can be reduced, the desorption of carbon dioxide from the carbon dioxide capturing material 101 is promoted, and the carbon dioxide capturing material 101
  • the regeneration rate can be improved.
  • the conditions for switching from heating to regeneration gas circulation may be determined based on the temperature measuring means installed in the carbon dioxide absorption tower 100, and the time to reach the set temperature may be estimated empirically or by calculation. , It may be switched at that time, or when the flow rate (concentration) of the outlet gas (carbon dioxide) desorbed from the carbon dioxide capturing material is measured and the flow rate falls below the set amount (concentration) Control may be performed to switch. That is, when the concentration of carbon dioxide contained in the mixed gas becomes equal to or lower than a predetermined value, the control may be performed so that the introduction of the regeneration gas is stopped.
  • the regeneration gas introduction may be controlled to stop.
  • the concentration of the regeneration gas may be detected by measuring its dew point.
  • the supply may be controlled to stop when the regeneration gas is supplied for a predetermined time. That is, the supply time of the regeneration gas may be set in advance.
  • the regeneration gas used here may be any gas other than carbon dioxide, but is preferably a gas that easily condenses.
  • a gas that easily condenses For example, water vapor, a gas having a boiling point of about 100 ⁇ 50 ° C. at 1 atm, alcohols such as methanol and ethanol, ketones such as acetone, and the like. From the viewpoint of safety and the like, water vapor is particularly desirable. This is because the recovered mixed gas of regeneration gas and carbon dioxide can be separated and recovered by cooling.
  • Examples of the carbon dioxide capturing material 101 include high specific surface area materials including silica, alumina, titania, zirconia, ceria, zeolite, polymer material, activated carbon, MOF (Molecular Organic Framework), ZIF (Zeolytic Immediate Framework), and the like. Alternatively, a material containing an oxide or carbonate of alkali metal and alkaline earth metal may be used. Further, the shape of the carbon dioxide capturing material 101 may be such that the minimum unit of the constituent material is granular, a granular aggregate, or a composite thereof. Further, when the carbon dioxide capturing material 101 is formed as a member, it preferably has a shape having air permeability so as to reduce pressure loss.
  • the carbon dioxide capturing material 101 may be formed as a porous body or a honeycomb. You may make it. Further, the carbon dioxide capturing material 101 may have a bulk shape, a plate shape, or the like. As the carbon dioxide capturing material 101, an oxide containing Ce (ceria enhanced by adding other elements) is particularly desirable.
  • oxides containing Ce include oxides containing Al in addition to Ce.
  • the element with the largest content is Ce
  • the content of Al is preferably 0.01 mol% or more and 40 mol% or less.
  • the content of Ce in the oxide containing Ce is desirably 40 mol% or more.
  • the oxide containing Ce further contains 0.01 mol% or more of at least one element selected from the group consisting of Fe, Cu, V, and Mo.
  • the oxide containing Ce preferably further contains 0.01 to 50 mol% of La, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb and Lu in total.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of the test apparatus used in Comparative Example 1 and Examples 1 to 3 below.
  • the test apparatus shown in the figure includes a reaction tube 110 provided with a heater 122, a steam generator 114, a bubbling pot 115 provided in a constant temperature bath 116, and a steam recovery water tank 118 provided in a cooling water tank 117. .
  • the reaction tube 110 is filled with a carbon dioxide capturing material 111.
  • the steam generator 114 and the bubbling pot 115 are connected to the reaction tube 110 via pipes 112 and 113, respectively.
  • the amount of water vapor generated by the water vapor generator 114 can be collected and measured via the vapor amount measurement channel 123.
  • the carbon dioxide concentration meter 119 and the flow meter 120 can measure the carbon dioxide concentration and the flow rate.
  • Comparative Example 1 As Comparative Example 1, a test for regeneration by supplying saturated steam at 100 ° C. to a carbon dioxide trapping material that has reached a trapping equilibrium (adsorption equilibrium) at 50 ° C. and a partial pressure of carbon dioxide of 13 kPa will be described.
  • HS high specific surface area ceria
  • 16 cm 3 of carbon dioxide trapping material molded into a granular shape of 0.5 to 1.0 mm was prepared and filled in a reaction tube having a cross-sectional area of 0.9 cm 2 , and the following tests were performed.
  • the carbon dioxide capturing material 111 is cleaned by flowing nitrogen at a flow rate of 400 cc / min and a heater temperature of 300 ° C. for 2 hours.
  • the carbon dioxide containing gas added with water vapor is passed through the bubbling pot 115 in the thermostatic chamber 116 in which the carbon dioxide containing gas is set to 50 ° C. Then, it is made to flow through the reaction tube 110 and is brought into contact with the carbon dioxide capturing material 111.
  • the temperature of the heater 122 is set to 50 ° C.
  • the reaction tube outlet gas passes through a steam recovery water tank 118 cooled in a cooling water tank 117 set at 10 ° C., and after removing the steam, the carbon dioxide concentration meter 119 measures the carbon dioxide concentration.
  • the piping valve 121 connected to the flow meter 120 is closed.
  • the flow rate of the steam generated by the steam generator 114 is 898 cc / min as a result of measurement through the steam amount measurement channel 123, and 0.2 m / sec when converted into the linear velocity in the reaction tube 110. It was.
  • the capturing step was terminated and the flow of the carbon dioxide-containing gas was stopped.
  • the regeneration process started at the end of the capture process.
  • the regeneration process includes a preheating process and a subsequent regeneration gas supply process.
  • the heater 122 was heated to 200 ° C., the flow path to the carbon dioxide concentration meter 119 was closed, and the piping valve 121 connected to the flow meter 120 was opened instead.
  • the carbon dioxide desorption amount when the heater 122 was heated to 200 ° C. was calculated from the integrated flow rate calculated using the flow meter 120.
  • the amount of carbon dioxide desorbed in the preheating step was about 500 mmol / L.
  • saturated steam (regeneration gas) at 100 ° C. and 0.1 MPa generated by the steam generator 114 is supplied to the reaction tube 110 via the pipe 113 (steam channel). did.
  • the output of the heater 122 was kept at 200 ° C. to prevent water vapor from condensing.
  • the flow rate integrated value was calculated from the flow meter 120, and the change with time in the accumulated desorption amount of carbon dioxide when water vapor was flowed was obtained.
  • Example 1 the same capture process and desorption process test as in Comparative Example 1 were performed. However, since the output of the steam generator was changed, the flow rate of the generated steam was measured via the steam flow channel, and as a result, it was 2781 cc / min, which was 0.5 m / sec when converted to the linear velocity in the reaction tube. It was. The flow rate integrated value was determined from the flow rate measurement and recording means 120, and the change with time of the accumulated desorption amount of carbon dioxide when steam was circulated was obtained.
  • Example 2 the same capture process and desorption process test as in Comparative Example 1 were performed. However, since the output of the steam generator was changed, the flow rate of the generated steam was measured via the steam flow channel, and as a result, it was 7021 cc / min, and 1.3 m / sec when converted to the linear velocity in the reaction tube. It was. The flow rate integrated value was determined from the flow rate measurement and recording means 120, and the change with time of the accumulated desorption amount of carbon dioxide when steam was circulated was obtained.
  • Example 3 the same capture process and desorption process test as in Comparative Example 1 were performed. However, since the output of the steam generator was changed, the flow rate of the generated steam was measured through the steam flow channel, and as a result, it was 10691 cc / min, and 2.0 m / sec when converted to the linear velocity in the reaction tube. It was. The flow rate integrated value was determined from the flow rate measurement and recording means 120, and the change with time of the accumulated desorption amount of carbon dioxide when steam was circulated was obtained.
  • FIG. 3 shows the integrated value of the CO 2 desorption amount when 0.5 minutes, 1 minute, 1.5 minutes, 2 minutes, and 2.5 minutes have elapsed.
  • the horizontal axis shows the vapor linear velocity of Comparative Example 1 and Examples 1 to 3.
  • FIG. 4 shows the time required from the start of the circulation of water vapor until the entire amount of CO 2 is desorbed.
  • FIG. 3 shows that the desorption amount and desorption rate of CO 2 increase as the water vapor linear velocity increases.
  • Example 1 As compared with Comparative Example 1, the time required until the entire amount of CO 2 is desorbed can be shortened to about 1/2 of about 6 minutes.
  • Example 2 As compared with Comparative Example 1, the time required until the entire amount of CO 2 is desorbed can be shortened to about 1/4 of about 3 minutes.
  • Example 3 As compared with Comparative Example 1, the time required until the entire amount of CO 2 is desorbed can be shortened to about 1/4 of about 3 minutes.
  • 100 carbon dioxide absorption tower, 101: carbon dioxide capturing material, 102: carbon dioxide containing gas flow path, 103: carbon dioxide removal gas recovery flow path, 104: regeneration gas flow path, 105: mixed gas recovery flow path, 106 : Open / close valve, 107, 108: Heat medium flow path, 109: Regeneration gas flow rate adjusting unit, 110: Reaction tube, 111: Carbon dioxide trapping material, 112, 113: Piping, 114: Steam generator, 115: For bubbling Pot: 116: constant temperature bath, 117: cooling water bath, 118: steam recovery water bath, 119: carbon dioxide concentration meter, 120: flow meter, 121: valve, 122: heater, 123: steam amount measurement channel.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

　二酸化炭素捕捉材の再生工程において二酸化炭素回収塔内に供給する再生用ガスの量を低減し、エネルギー効率を高め、かつ、再生工程に費やす時間を短縮する。二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、前記二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、前記二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備えた二酸化炭素回収装置において、前記加熱部により前記二酸化炭素捕捉材の予熱を行い、その後、前記二酸化炭素吸収塔に前記再生用ガスを導入し、前記二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収する。

Description

二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法
　本発明は、二酸化炭素捕捉材を用いた二酸化炭素の回収装置及び回収方法に関する。
　地球温暖化を抑制するために、温室効果ガスとして影響が大きい二酸化炭素の排出量削減が求められている。二酸化炭素排出抑制の具体的方法としては、吸収液や吸着材等を用いた分離回収技術がある。
　ガスの吸着分離技術としては、一般に、ガス中のある特定成分を吸着分離するため、まず、吸着材を収容した吸着塔の吸着材に特定成分を吸着させ、その後、特定成分を一定量吸着させた吸着塔への加熱と通気により、特定成分を脱離させて吸着材を再生する技術が知られている。
　回収した特定成分のガス純度の低下を防止するために流すガスとしては、常温常圧で容易に気液分離が可能な水蒸気等の再生用ガスが望ましい。しかし、二酸化炭素捕捉材温度が水蒸気温度より低い場合には、水蒸気流通によって二酸化炭素捕捉材表面で水蒸気の凝縮が起きる等の課題があった。
　水蒸気が凝縮しないようにするため、二酸化炭素吸収材の再生工程において、二酸化炭素吸収材を加熱するとともに過熱水蒸気を供給することも行われている。しかし、二酸化炭素吸収材を再生している間、水蒸気を流し続けるため、回収後の二酸化炭素と水蒸気とを気液分離する際に、大きな凝縮熱量が失われてしまい、運転コストが高くなるという課題があった。
　特許文献１には、二酸化炭素含有ガスから高濃度の二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収システムに関して、二酸化炭素を二酸化炭素捕捉剤より回収した際に、冷却によって二酸化炭素と分離しやすいよう、１気圧において沸点が１００±５０℃程度の水蒸気、メタノール、エタノール等のキャリアガスを用いること、及び、捕捉した二酸化炭素を脱離させる手段として、上昇温度を２００℃以内で加熱するだけでなく、高濃度の二酸化炭素を回収する流路に真空ポンプを設けて、容器内を圧力差１５気圧以内で減圧することが開示されている。
　特許文献２には、ＣＯ２分離回収の脱着工程において、ＣＯ２分圧の低いパージガスでブローするようにすることにより、脱着における減圧を不要にする技術が開示されている。この文献には、水蒸気の圧力を大気圧よりも高め（例えば１０５ｋＰａ）とすることも記載されている。
特開２０１３－５９７０４号公報 特開２０１０－６９３９８号公報
　本発明の目的は、二酸化炭素捕捉材の再生工程において二酸化炭素回収塔内に供給する再生用ガスの量を低減し、エネルギー効率を高め、かつ、再生工程に費やす時間を短縮することにある。
　本発明の二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備え、加熱部により二酸化炭素捕捉材の予熱を行い、その後、二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入し、二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収することを特徴とする。
　本発明によれば、二酸化炭素捕捉材の再生工程において二酸化炭素回収塔内に供給する再生用ガスの量を低減し、エネルギー効率を高め、かつ、再生工程に費やす時間を短縮することができる。
二酸化炭素回収装置において二酸化炭素捕捉材を再生するためにあらかじめ加熱する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。 図１Ａの加熱工程の後、再生用ガスを導入して二酸化炭素捕捉材を再生する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。 比較例１及び実施例１～３で用いた二酸化炭素捕捉材再生試験装置を示す構成図である。 比較例１及び実施例１～３の試験における二酸化炭素脱離量を示すグラフである。 比較例１及び実施例１～３の試験における二酸化炭素脱離終了までの時間を示すグラフである。
　本発明の一実施形態に係る二酸化炭素回収装置の一部である二酸化炭素吸収塔の例について図面を用いて説明する。
　図１Ａ及び１Ｂは、二酸化炭素回収装置の二酸化炭素吸収塔を示したものである。
　図１Ａは、二酸化炭素回収装置において二酸化炭素捕捉材を再生するためにあらかじめ加熱する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。
　図１Ｂは、図１Ａの加熱工程の後、再生用ガスを導入して二酸化炭素捕捉材を再生する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。
　これらの図において、二酸化炭素吸収塔１００の内部には、二酸化炭素捕捉材１０１が収納されている。
　二酸化炭素吸収塔１００には、二酸化炭素含有ガス流路１０２、二酸化炭素除去ガス回収流路１０３及び混合ガス回収流路１０５が接続されている。これらにはそれぞれ、バルブが設けてあり、ガスの流通を制御可能となっている。また、二酸化炭素吸収塔１００には、再生用ガス流量調節部１０９を設けた再生用ガス流路１０４が接続されている。また、二酸化炭素吸収塔１００には、熱媒流路１０７、１０８が設けてあり、二酸化炭素捕捉材１０１を加熱することができるようになっている。
　二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素を回収するためには、次の三つの工程を順番に実施する必要がある。
　（１）二酸化炭素捕捉材による二酸化炭素を捕捉する「捕捉工程」
　（２）二酸化炭素捕捉材に捕捉した二酸化炭素を加熱によって脱離させた後、再生用ガスを流通させることで二酸化炭素吸収塔内の二酸化炭素を追い出して、再度捕捉工程で二酸化炭素捕捉材を使用可能にする二酸化炭素捕捉材の「再生工程」
　（３）加熱された二酸化炭素捕捉材を、二酸化炭素含有ガスと同じかそれよりやや高い温度にまで冷却する「冷却工程」
　また、少なくとも三基の二酸化炭素吸収塔１００を設置し、三基の二酸化炭素吸収塔１００にそれぞれ三つの工程を割り振ることで、二酸化炭素含有ガスから連続的に二酸化炭素を回収することが可能となる。
　二酸化炭素を捕捉する際には、開閉バルブ１０６を開とし、二酸化炭素含有ガス流路１０２より二酸化炭素吸収塔１００に二酸化炭素含有ガスを導入し、二酸化炭素捕捉材１０１によって二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素を選択的に捕捉する。二酸化炭素を除去したガスは、二酸化炭素除去ガス回収流路１０３から排出される。二酸化炭素除去ガス回収流路１０３中のガスの二酸化炭素濃度が設定値に達したら、もしくは二酸化炭素含有ガスを流通させてから一定時間が経過したら、二酸化炭素含有ガス流路１０２及び二酸化炭素除去ガス回収流路１０３を閉じる。
　次に、二酸化炭素捕捉材の再生工程について記載する。
　図１Ａには、二酸化炭素捕捉材を再生するために加熱する工程におけるバルブの開閉状態を示している。
　本図においては、二酸化炭素捕捉材１０１から捕捉した二酸化炭素を脱離させて回収するために、混合ガス回収流路１０５を開き、二酸化炭素吸収塔１００の内部に配置された熱媒流路１０７と二酸化炭素吸収塔１００の外部に配置された熱媒流路１０８とによって、二酸化炭素捕捉材１０１を加熱する。この加熱によって二酸化炭素捕捉材１０１より脱離した二酸化炭素は、混合ガス回収流路１０５から回収される。ただし、二酸化炭素吸収塔１００の外部に配置された熱媒流路１０８は、二酸化炭素吸収塔１００の外部に配置されていても良いし、例えば二酸化炭素吸収塔１００の壁内に配置しても良い。ここで、熱媒流路１０７、１０８は、併せて「加熱部」と呼ぶ。
　前記加熱を開始してから、設定時間が経過した後、もしくは測定点の二酸化炭素捕捉材が再生用ガスの温度より高い温度に到達した後、再生用ガス流量調節部１０９で流量を調節した再生用ガスを、再生用ガス流路１０４より二酸化炭素吸収塔１００に送り込む。
　すなわち、加熱部により二酸化炭素捕捉材１０１の予熱を行い（予熱工程）、その後、二酸化炭素吸収塔１００に再生用ガス（水蒸気）を導入し（再生用ガス供給工程）、二酸化炭素捕捉材１０１から二酸化炭素を回収する。これらの切り替え制御は、作業者が手動で行ってもよいし、付設した制御部が検出したデータを元に電気的な又は機械的な指令を発することにより行ってもよい。
　再生用ガスの流通時間を短くするためには、再生用ガスの流量は、二酸化炭素吸収塔１００内の線速度に換算して、０．５ｍ／秒以上が良い。また、圧力損失の観点から考えると、より望ましくは、０．５ｍ／秒以上、２．５ｍ／秒以下が良い。Ｅｒｇｕｎの圧力損失式を用いると、二酸化炭素捕捉材の粒径を２．５ｃｍ、空隙率を０．４、粘度を２．８×１０－４、二酸化炭素捕捉材充填層の高さを１０ｍとした場合、再生用ガスの線速度が２．５ｍ／秒の時、圧力損失は５２ｋＰａとなり、許容圧力損失と考えている５０ｋＰａを越えてしまう。従って、再生用ガスの線速度は２．５ｍ／秒以下が望ましいと判断した。
　再生用ガスを二酸化炭素吸収塔内に導入する際、熱媒流路１０７、１０８のバルブは閉じても良いし、閉じなくても良い。
　図１Ｂには、熱媒の流通を開いたまま、再生用ガスの流通を開始した場合のバルブの開閉状態を示している。
　本図の状態にすることにより、二酸化炭素捕捉材１０１の周囲の二酸化炭素分圧を低下させることができ、二酸化炭素捕捉材１０１からの二酸化炭素の脱離を促進し、二酸化炭素捕捉材１０１の再生率を向上させることが出来る。加熱から再生用ガス流通に切り替える条件は、二酸化炭素吸収塔１００内に設置した温度測定手段を基に判断しても良いし、設定温度に達するまでの時間を経験的にもしくは計算で予測して、その時間で判断して切り替えても良いし、二酸化炭素捕捉材より脱離してくる出口ガス（二酸化炭素）の流量（濃度）を測定して、その流量が設定量（濃度）以下になったら切り替えるという制御にしても良い。すなわち、混合ガスに含まれる二酸化炭素の濃度が所定値以下となった場合に、再生用ガスの導入を停止するように制御してもよい。
　また、混合ガスに含まれる再生用ガスの濃度が所定値以上となった場合に、再生用ガスの導入を停止するように制御してもよい。再生用ガスの濃度は、その露点を測定することにより検出してもよい。
　なお、再生用ガスを所定時間供給したら供給を停止するように制御してもよい。すなわち、再生用ガスの供給時間をあらかじめ設定しておいてもよい。
　ここで使用する再生用ガスは、二酸化炭素以外のガスであればどんなガスでも良いが、容易に凝縮するガスが望ましい。例えば、１気圧において沸点が１００±５０℃程度のガスである水蒸気、メタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類等である。安全性等の観点からは、水蒸気が特に望ましい。回収した再生用ガスと二酸化炭素との混合ガスを冷却することにより分離して回収することができるからである。
　二酸化炭素捕捉材１０１としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、ゼオライト、高分子材料、活性炭、ＭＯＦ（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ）、ＺＩＦ（Ｚｅｏｌｉｔｉｃ　Ｉｍｉｄａｚｏｌａｔｅ　Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ）等を含む高比表面積材料であっても良いし、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の酸化物や炭酸塩等を含む材料であっても良い。また、二酸化炭素捕捉材１０１の形状は、構成材の最小単位が、粒状、粒状の集合体又はこれらの複合体であってもよい。また、二酸化炭素捕捉材１０１が部材として形成される場合には、圧損が少なくなるように通気性を有するような形状を有することが好ましく、例えば、多孔体として形成されていてもよいし、ハニカム状にしてもよい。また、二酸化炭素捕捉材１０１の外形は、バルク、板状等でも良い。二酸化炭素捕捉材１０１としては、Ｃｅを含む酸化物（他の元素を添加して高性能化したセリア）が特に望ましい。
　Ｃｅを含む酸化物の望ましい例としては、Ｃｅに加えてＡｌを含有する酸化物が挙げられる。含有する金属元素のうち含有量が最も多い元素は、Ｃｅであり、かつ、Ａｌの含有量は、０．０１ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ％以下であることが望ましい。
　Ｃｅを含む酸化物におけるＣｅの含有量は、４０ｍｏｌ％以上であることが望ましい。
　Ｃｅを含む酸化物は、さらに、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ及びＭｏからなる群から選ばれる少なくとも１種類の元素を０．０１ｍｏｌ％以上含むことが望ましい。
　Ｃｅを含む酸化物におけるＦｅ、Ｃｕ、Ｖ及びＭｏの含有量は、下記式（１）を満たすことが望ましい。
　（Ｆｅ含有量）×１．０＋（Ｃｕ含有量）×１．３＋（Ｖ含有量）×３．３＋（Ｍｏ含有量）×３．３≦１０　　　…（１）
（式中の単位はｍｏｌ％である。）
　Ｃｅを含む酸化物は、さらに、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ及びＬｕを合計で０．０１～５０ｍｏｌ％含むことが望ましい。
　以下、比較例及び実施例について説明する。
　図２は、下記の比較例１及び実施例１～３で用いた試験装置の概略構成を示したものである。
　本図に示す試験装置は、ヒータ１２２を設けた反応管１１０、水蒸気発生器１１４、恒温槽１１６に設けたバブリング用ポット１１５、及び、冷却水槽１１７に設けた蒸気回収用水槽１１８を備えている。反応管１１０の内部には、二酸化炭素捕捉材１１１が充填されている。水蒸気発生器１１４及びバブリング用ポット１１５はそれぞれ、配管１１２、１１３を介して反応管１１０に接続されている。水蒸気発生器１１４で発生する水蒸気の量は、蒸気量測定用流路１２３を介して採取して測定することができる。
　蒸気回収用水槽１１８を通過したガスについては、二酸化炭素濃度計１１９及び流量計１２０により二酸化炭素濃度及び流量を測定することができるようになっている。
　（比較例１）
　比較例１として、５０℃、二酸化炭素分圧１３ｋＰａで捕捉平衡（吸着平衡）に達した二酸化炭素捕捉材に１００℃の飽和水蒸気を供給することで、再生する試験について記載する。
　二酸化炭素捕捉材としては、第一稀元素製高比表面積セリア（ＨＳ）を用いた。０．５～１．０ｍｍの粒状に成型した二酸化炭素捕捉材を１６ｃｍ３用意し、反応管断面積０．９ｃｍ２の反応管内に充填して、以下の試験を実施した。
　図２に示すように、まず、二酸化炭素捕捉材１１１に対して、窒素を流量４００ｃｃ／分、ヒータ温度３００℃で二時間流して、二酸化炭素捕捉材を清浄にしておく。
　次に、二酸化炭素捕捉材１１１を捕捉平衡に至らせる捕捉工程として、二酸化炭素含有ガスを５０℃に設定した恒温槽１１６中のバブリング用ポット１１５を経由し、水蒸気を追加した二酸化炭素含有ガスを、反応管１１０に流して二酸化炭素捕捉材１１１に接触させる。ヒータ１２２の温度を５０℃に設定しておく。
　反応管出口ガスは、１０℃に設定した冷却水槽１１７で冷却した蒸気回収用水槽１１８を経由し、蒸気を除去した後、二酸化炭素濃度計１１９で二酸化炭素濃度を計測する。この際、流量計１２０につながる配管のバルブ１２１は閉止しておく。また、水蒸気発生器１１４で発生させた蒸気流量は、蒸気量測定用流路１２３経由で測定した結果、８９８ｃｃ／分であり、反応管１１０内の線速度に変換すると０．２ｍ／秒であった。二酸化炭素濃度計１１９が反応管入口ガスと同じ濃度を示してから、十分な時間が経過した時点で、捕捉工程を終了し、二酸化炭素含有ガスの流通を停止した。
　捕捉工程の終了と同時に、再生工程を開始した。再生工程は、予熱工程と、その後の再生用ガス供給工程とを含む。
　予熱工程においては、ヒータ１２２を２００℃に加熱し、二酸化炭素濃度計１１９へつながる流路を閉じ、代わりに流量計１２０につながる配管のバルブ１２１を開いた。流量計１２０を用いて算出した流量積算値からヒータ１２２を２００℃に加熱した場合の二酸化炭素脱離量を算出した。予熱工程における二酸化炭素脱離量は、約５００ｍｍｏｌ／Ｌであった。
　次に、再生用ガス供給工程として、水蒸気発生器１１４で発生させた１００℃、０．１ＭＰａの飽和蒸気（再生用ガス）を、配管１１３（水蒸気流路）を経由して反応管１１０に供給した。この際、ヒータ１２２の出力は、２００℃に設定したままとして、水蒸気が凝縮するのを防止した。流量計１２０から流量積算値を割り出し、水蒸気を流した場合の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
　実施例１として、比較例１と同様の捕捉工程及び脱離工程試験を実施した。ただし、水蒸気発生器の出力を変更したため、発生させた蒸気流量を蒸気量測定用流路経由で測定した結果、２７８１ｃｃ／分であり、反応管内の線速度に変換すると０．５ｍ／秒であった。流量測定及び記録手段１２０から流量積算値を割り出し、蒸気を流通した時の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
　実施例２として、比較例１と同様の捕捉工程及び脱離工程試験を実施した。ただし、水蒸気発生器の出力を変更したため、発生させた蒸気流量を蒸気量測定用流路経由で測定した結果、７０２１ｃｃ／分であり、反応管内の線速度に変換すると１．３ｍ／秒であった。流量測定及び記録手段１２０から流量積算値を割り出し、蒸気を流通した時の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
　実施例３として、比較例１と同様の捕捉工程及び脱離工程試験を実施した。ただし、水蒸気発生器の出力を変更したため、発生させた蒸気流量を蒸気量測定用流路経由で測定した結果、１０６９１ｃｃ／分であり、反応管内の線速度に変換すると２．０ｍ／秒であった。流量測定及び記録手段１２０から流量積算値を割り出し、蒸気を流通した時の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
　図３は、０．５分、１分、１．５分、２分、２．５分経過時のＣＯ２脱離量の積算値を示したものである。横軸は、比較例１及び実施例１～３の蒸気線速度を示している。
　また、図４は、水蒸気の流通を開始してからＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間を示したものである。
　図３及び４においては、比較例１及び実施例１～３を対比して示している。
　図３から、水蒸気の線速度の増加に従って、ＣＯ２の脱離量及び脱離速度が増加することがわかる。
　また、図４から次のことがわかる。
　実施例１の場合、比較例１と比べて、ＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間は約１／２の６分程度に短縮することができる。
　実施例２の場合、比較例１と比べて、ＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間は約１／４の３分程度に短縮することができる。
　実施例３の場合、比較例１と比べて、ＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間は約１／４の３分程度に短縮することができる。
　１００：二酸化炭素吸収塔、１０１：二酸化炭素捕捉材、１０２：二酸化炭素含有ガス流路、１０３：二酸化炭素除去ガス回収流路、１０４：再生用ガス流路、１０５：混合ガス回収流路、１０６：開閉バルブ、１０７、１０８：熱媒流路、１０９：再生用ガス流量調節部、１１０：反応管、１１１：二酸化炭素捕捉材、１１２、１１３：配管、１１４：水蒸気発生器、１１５：バブリング用ポット、１１６：恒温槽、１１７：冷却水槽、１１８：蒸気回収用水槽、１１９：二酸化炭素濃度計、１２０：流量計、１２１：バルブ、１２２：ヒータ、１２３：蒸気量測定用流路。

Claims (14)

  1. 　二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、前記二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、前記二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備え、前記加熱部により前記二酸化炭素捕捉材の予熱を行い、その後、前記二酸化炭素吸収塔に前記再生用ガスを導入し、前記二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収することを特徴とする二酸化炭素回収装置。
  2. 　前記再生用ガスの供給時間をあらかじめ設定しておくことを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
  3. 　前記混合ガスに含まれる二酸化炭素の濃度が所定値以下となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
  4. 　前記混合ガスに含まれる前記再生用ガスの濃度が所定値以上となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
  5. 　前記再生用ガスの前記二酸化炭素吸収塔内における線速度を０．５ｍ／秒以上２．５ｍ／秒以下とすることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
  6. 　前記再生用ガスは、水蒸気であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
  7. 　前記二酸化炭素捕捉材は、Ｃｅを含む酸化物であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
  8. 　二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、前記二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、前記二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備えた二酸化炭素回収装置を用いた二酸化炭素回収方法であって、前記加熱部により前記二酸化炭素捕捉材の予熱を行う予熱工程と、その後、前記二酸化炭素吸収塔に前記再生用ガスを導入し前記二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収する再生用ガス供給工程と、を含むことを特徴とする二酸化炭素回収方法。
  9. 　前記再生用ガスの供給時間をあらかじめ設定しておくことを特徴とする請求項８記載の二酸化炭素回収方法。
  10. 　前記混合ガスに含まれる二酸化炭素の濃度が所定値以下となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項８記載の二酸化炭素回収方法。
  11. 　前記混合ガスに含まれる前記再生用ガスの濃度が所定値以上となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項８記載の二酸化炭素回収方法。
  12. 　前記再生用ガスの前記二酸化炭素吸収塔内における線速度を０．５ｍ／秒以上２．５ｍ／秒以下とすることを特徴とする請求項８～１１のいずれかに記載の二酸化炭素回収方法。
  13. 　前記再生用ガスは、水蒸気であることを特徴とする請求項８～１２のいずれかに記載の二酸化炭素回収方法。
  14. 　前記二酸化炭素捕捉材は、Ｃｅを含む酸化物であることを特徴とする請求項８～１３のいずれかに記載の二酸化炭素回収方法。
PCT/JP2014/077430 2014-02-10 2014-10-15 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法 WO2015118728A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/915,366 US20160220943A1 (en) 2014-02-10 2014-10-15 Carbon-dioxide recovery apparatus, and carbon-dioxide recovery method
CN201480046979.4A CN105473207B (zh) 2014-02-10 2014-10-15 二氧化碳回收装置及二氧化碳回收方法
CA2922664A CA2922664C (en) 2014-02-10 2014-10-15 Carbon dioxide recovery apparatus, and carbon dioxide recovery method
EP18166309.7A EP3403711A1 (en) 2014-02-10 2014-10-15 Carbon dioxide capturing material and carbon-dioxide recovery apparatus
EP14881848.7A EP3106216A4 (en) 2014-02-10 2014-10-15 Carbon-dioxide recovery apparatus, and carbon-dioxide recovery method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014023329A JP6107695B2 (ja) 2014-02-10 2014-02-10 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法
JP2014-023329 2014-02-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015118728A1 true WO2015118728A1 (ja) 2015-08-13

Family

ID=53777547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/077430 WO2015118728A1 (ja) 2014-02-10 2014-10-15 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160220943A1 (ja)
EP (2) EP3106216A4 (ja)
JP (1) JP6107695B2 (ja)
CN (1) CN105473207B (ja)
CA (1) CA2922664C (ja)
WO (1) WO2015118728A1 (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015150500A (ja) * 2014-02-14 2015-08-24 日立化成株式会社 二酸化炭素捕捉材及びこれを用いた二酸化炭素回収装置
CN108472571A (zh) * 2016-01-21 2018-08-31 日立化成株式会社 二氧化碳分离回收装置、使用其的燃烧系统和火力发电系统以及二氧化碳的分离回收方法
WO2017199917A1 (ja) * 2016-05-16 2017-11-23 日立化成株式会社 吸着剤及びその製造方法、二酸化炭素の除去方法、二酸化炭素除去器、並びに、空調装置
JP6181835B1 (ja) * 2016-10-11 2017-08-16 株式会社西部技研 ガス回収濃縮装置
WO2019147806A1 (en) * 2018-01-24 2019-08-01 Sri International Apparatuses and methods involving extraction of heavy rare gases
JP7123748B2 (ja) * 2018-10-30 2022-08-23 公益財団法人地球環境産業技術研究機構 二酸化炭素分離回収システム及び方法
GB201901445D0 (en) * 2019-02-01 2019-03-27 Provost Fellows Found Scholars And The Other Members Of Board Of The College Of The Holy And Undivid Improvements relating to carbon dioxide capture
KR102033745B1 (ko) * 2019-06-28 2019-10-17 한국화학연구원 이산화탄소 포집장치 및 포집공정
JP7088144B2 (ja) * 2019-08-23 2022-06-21 トヨタ自動車株式会社 Ｃｏ２回収装置を搭載した車両の制御装置
CN110921667A (zh) * 2019-12-27 2020-03-27 天津健威泽节能环保科技股份有限公司 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的系统及实现方法
CN113289452A (zh) * 2021-06-28 2021-08-24 北京德润晨环保科技有限公司 一种烟道气二氧化碳回收工艺
CN114548481B (zh) * 2021-12-26 2022-08-23 特斯联科技集团有限公司 基于强化学习的电力设备碳中和处理装置
JP2023108268A (ja) * 2022-01-25 2023-08-04 エア・ウォーター株式会社 Ｃｏ２回収方法およびｃｏ２回収装置
CN114307534A (zh) * 2022-02-09 2022-04-12 西安热工研究院有限公司 一种空气直接捕集二氧化碳试验研究系统及方法
WO2023210797A1 (ja) * 2022-04-28 2023-11-02 株式会社Atomis ガスの回収装置及び回収方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010069398A (ja) 2008-09-17 2010-04-02 Ngk Insulators Ltd Ｃｏ２分離回収方法
JP2011177684A (ja) * 2010-03-03 2011-09-15 Toshiba Corp 二酸化炭素分離回収システム
JP2011527936A (ja) * 2008-07-17 2011-11-10 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 化石燃料発電所設備の排ガスから二酸化炭素を分離するための方法及び装置
JP2013059704A (ja) 2011-09-12 2013-04-04 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収システム
JP2013163138A (ja) * 2012-02-09 2013-08-22 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収システム
JP2013198868A (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収システム
JP2014181162A (ja) * 2013-03-21 2014-09-29 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1444437B2 (de) * 1963-11-07 1970-01-08 Fa. J. Aiehelin, 7015 Korntal Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser und Kohlendioxyd aus Schutzgas
DE3821523A1 (de) * 1988-06-25 1989-12-28 Rombach Gmbh Johann B Vorrichtung zur kontinuierlichen abtrennung und wiedergewinnung eines loesungsmittels aus loesungsmittelhaltiger abluft
US6271172B2 (en) * 1997-07-31 2001-08-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Method for manufacturing a carbon dioxide gas absorbent
US6755892B2 (en) * 2000-08-17 2004-06-29 Hamilton Sundstrand Carbon dioxide scrubber for fuel and gas emissions
US20030221555A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-04 Golden Timothy Christopher Purification of gas streams using composite adsorbent
US7101415B2 (en) * 2002-08-30 2006-09-05 Matheson Tri-Gas, Inc. Methods for regenerating process gas purifier materials
CA2688638C (en) * 2007-05-18 2016-06-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Removal of a target gas from a mixture of gases by swing adsorption with use of a turboexpander
FR2931699B1 (fr) * 2008-05-28 2011-02-11 Rhodia Operations Procede de traitement d'un gaz pour diminuer sa teneur en dioxyde de carbone
US8500856B2 (en) * 2009-05-08 2013-08-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hybrid adsorbent method of capturing carbon dioxide in gas and apparatus for capturing carbon dioxide in gas
US8764882B2 (en) * 2009-05-22 2014-07-01 Daikin Industries, Ltd. Fluid treatment method, fluid treatment apparatus, and fluid
US8491705B2 (en) * 2009-08-19 2013-07-23 Sunho Choi Application of amine-tethered solid sorbents to CO2 fixation from air
CA3045687A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 Inventys Thermal Technologies Inc. Method of adsorptive gas separation using thermally conductive contactor structure
FR2969008B1 (fr) * 2010-12-21 2013-07-26 Air Liquide Procede pour une epuration finale de biogaz
WO2012106218A2 (en) * 2011-01-31 2012-08-09 Advanced Technology Materials, Inc. Carbon pyrolyzate adsorbent having utility for co2 capture and methods of making and using the same
JP5589996B2 (ja) * 2011-09-12 2014-09-17 株式会社日立製作所 二酸化炭素捕捉材
KR20130101936A (ko) * 2012-03-06 2013-09-16 삼성전자주식회사 이산화탄소 흡착제, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 이산화탄소 포집 모듈
KR20130102950A (ko) * 2012-03-09 2013-09-23 현대자동차주식회사 이산화탄소 포집후 에너지 회수 장치 및 방법
KR102064551B1 (ko) * 2012-03-28 2020-01-09 삼성전자주식회사 이산화탄소 흡착제, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 이산화탄소 포집 모듈
RU2504424C1 (ru) * 2012-07-13 2014-01-20 Андрей Владиславович Курочкин Устройство для осушки газов и способ осушки газов

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011527936A (ja) * 2008-07-17 2011-11-10 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 化石燃料発電所設備の排ガスから二酸化炭素を分離するための方法及び装置
JP2010069398A (ja) 2008-09-17 2010-04-02 Ngk Insulators Ltd Ｃｏ２分離回収方法
JP2011177684A (ja) * 2010-03-03 2011-09-15 Toshiba Corp 二酸化炭素分離回収システム
JP2013059704A (ja) 2011-09-12 2013-04-04 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収システム
JP2013163138A (ja) * 2012-02-09 2013-08-22 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収システム
JP2013198868A (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収システム
JP2014181162A (ja) * 2013-03-21 2014-09-29 Hitachi Ltd 二酸化炭素回収装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3106216A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP3106216A1 (en) 2016-12-21
US20160220943A1 (en) 2016-08-04
JP2015150464A (ja) 2015-08-24
JP6107695B2 (ja) 2017-04-05
CA2922664A1 (en) 2015-08-13
CA2922664C (en) 2019-01-22
CN105473207B (zh) 2017-09-22
EP3403711A1 (en) 2018-11-21
CN105473207A (zh) 2016-04-06
EP3106216A4 (en) 2017-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6107695B2 (ja) 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法
JP6575050B2 (ja) 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
CA2800191C (en) Co2 capture system by chemical absorption
JP5906074B2 (ja) 水素製造システム
JP2010184229A (ja) 二酸化炭素吸着材及びこれを用いた二酸化炭素回収装置
CN105032113B (zh) 基于湿法再生技术捕集烟气中二氧化碳的方法
JP2006298707A (ja) 二酸化炭素の分離回収方法および二酸化炭素の分離回収装置
JP2008093571A (ja) ガス状炭化水素の処理・回収装置及びその方法
AU2017395075A1 (en) Carbon dioxide recovery method and recovery apparatus
US20220233996A1 (en) Bed regeneration using low value steam
JP2014181162A (ja) 二酸化炭素回収装置
JP5683390B2 (ja) ヘリウムガスの精製方法および精製装置
JP5584887B2 (ja) オゾンガス濃縮方法及びその装置
US20190217241A1 (en) Adsorbent, method for removing carbon dioxide, carbon dioxide remover, and air conditioner
CA2833983C (en) Co2 capturing material and co2 separation and recovery device
US20190301754A1 (en) Air conditioner, air conditioning system, method for removing carbon dioxide, adsorbent, and carbon dioxide remover
JP2017136560A (ja) 二酸化炭素回収システム及び二酸化炭素分離回収システム
US20230201759A1 (en) Methods and devices for steam driven carbon dioxide capture
KR101624804B1 (ko) 히트펌프를 이용한 재생흡착식 유증기 회수장치
JP5579630B2 (ja) 二酸化炭素回収システム
WO2013145899A1 (ja) 二酸化炭素回収システム
CN113660992A (zh) 卤代烃的两步回收法
JP2020104056A (ja) 吸着材再生装置、ｖｏｃ回収装置、ｖｏｃ回収システム及び吸着材再生方法
JPH09122432A (ja) 圧力スイング吸着法によるガス分離装置
JP2019069417A (ja) 排ガスからの二酸化炭素回収方法及び設備

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480046979.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14881848

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014881848

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014881848

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2922664

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14915366

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE