CN105473207B - 二氧化碳回收装置及二氧化碳回收方法 - Google Patents

二氧化碳回收装置及二氧化碳回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于减少在二氧化碳捕捉材料的再生工序中向二氧化碳回收塔内供给的再生用气体的量，提高能量效率，并且在缩短再生工序花费的时间。二氧化碳回收装置具备：收纳了二氧化碳捕捉材料的二氧化碳吸收塔、加热所述二氧化碳捕捉材料的加热部、用于向所述二氧化碳吸收塔导入含二氧化碳气体的流路、用于向所述二氧化碳吸收塔导入再生用气体的流路、和用于回收包含从所述二氧化碳捕捉材料脱离的气体的混合气体的流路；其中，通过所述加热部进行所述二氧化碳捕捉材料的预热，然后，向所述二氧化碳吸收塔导入所述再生用气体，由所述二氧化碳捕捉材料回收二氧化碳。

Description

二氧化碳回收装置及二氧化碳回收方法
技术领域
本发明涉及使用了二氧化碳捕捉材料的二氧化碳的回收装置及回收方法。
背景技术
为了抑制全球变暖，要求作为温室效果气体影响大的二氧化碳的排出量削减。作为二氧化碳排出抑制的具体的方法，有使用了吸收液或吸附材料等的分离回收技术。
作为气体的吸附分离技术，一般已知有如下技术：为了吸附分离气体中的某特定成分，首先，使特定成分吸附于容纳了吸附材料的吸附塔的吸附材料，然后，通过向吸附了一定量的特定成分的吸附塔的加热和通气，使特定成分脱离而再生吸附材料。
作为为了防止回收的特定成分的气体纯度的降低而流过的气体，优选在常温常压可容易地气液分离的水蒸气等再生用气体。但是，在二氧化碳捕捉材料温度比水蒸气温度低的情况下，存在通过水蒸气流通，在二氧化碳捕捉材料表面发生水蒸气的冷凝等课题。
为了使水蒸气不冷凝，在二氧化碳吸收材料的再生工序中，在加热二氧化碳吸收材料的同时也供给过热水蒸气。但是，在再生二氧化碳吸收材料期间，由于持续流过水蒸气，因此，在将回收后的二氧化碳和水蒸气气液分离时，存在损失大的冷凝热量、运转成本变高的课题。
在专利文献1中公开有：关于从含二氧化碳气体中回收高浓度的二氧化碳的二氧化碳回收系统，在由二氧化碳捕捉剂回收二氧化碳时，使用在1大气压下沸点为100±50℃左右的水蒸气、甲醇、乙醇等载气以使通过冷却与二氧化碳容易分离，以及，作为使捕捉的二氧化碳脱离的手段，不仅使上升温度在200℃以内进行加热，而且在回收高浓度的二氧化碳的流路设置真空泵，将容器内在压力差15大气压以内进行减压。
在专利文献2中公开了一种在CO2分离回收的解吸工序中，通过用CO2分压低的吹扫气体进行吹送而不需要解吸中的减压的技术。在该文献中还记载了提高水蒸气的压力使其比大气压更高(例如105kPa)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2013-59704号公报
专利文献2：特开2010-69398号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于，减少在二氧化碳捕捉材料的再生工序中向二氧化碳回收塔内供给的再生用气体的量，提高能量效率，且缩短在再生工序花费的时间。
用于解决课题的手段
本发明的二氧化碳回收装置的特征在于，具备：收纳了二氧化碳捕捉材料的二氧化碳吸收塔、加热二氧化碳捕捉材料的加热部、用于向二氧化碳吸收塔导入含二氧化碳气体的流路、用于向二氧化碳吸收塔导入再生用气体的流路、和用于回收包含从二氧化碳捕捉材料脱离的气体的混合气体的流路；通过加热部进行二氧化碳捕捉材料的预热，然后，向二氧化碳吸收塔导入再生用气体，由二氧化碳捕捉材料回收二氧化碳。
发明效果
根据本发明，能够减少在二氧化碳捕捉材料的再生工序中向二氧化碳回收塔内供给的再生用气体的量，提高能量效率，且缩短在再生工序花费的时间。
附图说明
图1A为表示在二氧化碳回收装置中为了再生二氧化碳捕捉材料而预先进行加热的工序中的阀的状态的整体构成图。
图1B为表示在图1A的加热工序之后导入再生用气体而再生二氧化碳捕捉材料的工序中的阀的状态的整体构成图。
图2为表示比较例1及实施例1～3中使用的二氧化碳捕捉材料再生试验装置的构成图。
图3为表示比较例1及实施例1～3的试验中的二氧化碳脱离量的图。
图4为表示比较例1及实施例1～3的试验中的到二氧化碳脱离结束为止的时间的图。
具体实施方式
对本发明的一实施方式涉及的二氧化碳回收装置的一部分的二氧化碳吸收塔的例子，使用附图进行说明。
图1A及1B为表示二氧化碳回收装置的二氧化碳吸收塔的图。
图1A为表示在二氧化碳回收装置中为了再生二氧化碳捕捉材料而预先进行加热的工序中的阀的状态的整体构成图。
图1B为表示在图1A的加热工序之后导入再生用气体而再生二氧化碳捕捉材料的工序中的阀的状态的整体构成图。
在这些图中，在二氧化碳吸收塔100的内部收纳有二氧化碳捕捉材料101。
在二氧化碳吸收塔100中连接有含二氧化碳气体流路102、二氧化碳除去气体回收流路103及混合气体回收流路105。这些流路中分别设置阀，可控制气体的流通。另外，在二氧化碳吸收塔100中连接着设有再生用气体流量调节部109的再生用气体流路104。另外，在二氧化碳吸收塔100中设有热介质流路107、108，以使可加热二氧化碳捕捉材料101。
为了回收含二氧化碳气体中的二氧化碳，需要依次实施以下的三个工序。
(1)利用二氧化碳捕捉材料捕捉二氧化碳的“捕捉工序”
(2)在通过加热使捕捉于二氧化碳捕捉材料的二氧化碳脱离后，使再生用气体流通，由此赶出二氧化碳吸收塔内的二氧化碳，可再次在捕捉工序中使用二氧化碳捕捉材料的二氧化碳捕捉材料的“再生工序”
(3)将加热后的二氧化碳捕捉材料冷却至与含二氧化碳气体相同或比其稍高的温度的“冷却工序”
另外，设置至少三台的二氧化碳吸收塔100，在三台的二氧化碳吸收塔100中分别分配三个工序，由此可从含二氧化碳气体中连续地回收二氧化碳。
在捕捉二氧化碳时，将开闭阀106设为开，从含二氧化碳气体流路102向二氧化碳吸收塔100导入含二氧化碳气体，通过二氧化碳捕捉材料101选择性地捕捉含二氧化碳气体中的二氧化碳。除去了二氧化碳的气体由二氧化碳除去气体回收流路103排出。若二氧化碳除去气体回收流路103中的气体的二氧化碳浓度达到设定值、或者使含二氧化碳气体流通后经过一定时间，则关闭含二氧化碳气体流路102及二氧化碳除去气体回收流路103。
接着，记载二氧化碳捕捉材料的再生工序。
图1A中示出为了再生二氧化碳捕捉材料而进行加热的工序中的阀的开闭状态。
在本图中，为了使由二氧化碳捕捉材料101捕捉的二氧化碳脱离而回收，打开混合气体回收流路105，通过在二氧化碳吸收塔100的内部配置的热介质流路107和在二氧化碳吸收塔100的外部配置的热介质流路108来加热二氧化碳捕捉材料101。通过该加热，从二氧化碳捕捉材料101上脱离的二氧化碳由混合气体回收流路105回收。其中，在二氧化碳吸收塔100的外部配置的热介质流路108可以配置于二氧化碳吸收塔100的外部，也可以配置于例如二氧化碳吸收塔100的壁内。在此，热介质流路107、108一并称为“加热部”。
在开始上述加热后，在经过设定时间后、或者测定点的二氧化碳捕捉材料到达比再生用气体的温度高的温度后，将用再生用气体流量调节部109调节了流量的再生用气体从再生用气体流路104送入二氧化碳吸收塔100。
即，通过加热部进行二氧化碳捕捉材料101的预热(预热工序)，然后，向二氧化碳吸收塔100导入再生用气体(水蒸气)(再生用气体供給工序)，从二氧化碳捕捉材料101中回收二氧化碳。它们的切换控制可以由操作者手动进行，也可以以附设的控制部检测到的数据为基准发出电的或机械的指令来进行。
为了缩短再生用气体的流通时间，再生用气体的流量换算为二氧化碳吸收塔100内的线速度可以为0.5m/秒以上。另外，若从压力损失的观点进行考虑，则更优选为0.5m/秒以上且2.5m/秒以下为佳。若使用Ergun的压力损失式，则在将二氧化碳捕捉材料的粒径设为2.5cm、孔隙率设为0.4、粘度设为2.8×10-4、二氧化碳捕捉材料填充层的高度设为10m的情况下，在再生用气体的线速度为2.5m/秒时，压力损失成为52kPa，超过认为是允许压力损失的50kPa。因此，判断再生用气体的线速度优选2.5m/秒以下。
将再生用气体导入二氧化碳吸收塔内时，热介质流路107、108的阀可以关闭，也可以不关闭。
图1B示出在维持开放热介质的流通、开始再生用气体的流通时的阀的开闭状态。
通过形成本图的状态，可以使二氧化碳捕捉材料101周围的二氧化碳分压降低，可促进二氧化碳从二氧化碳捕捉材料101的脱离，从而提高二氧化碳捕捉材料101的再生率。从加热切换为再生用气体流通的条件可以基于在二氧化碳吸收塔100内设置的温度测定装置来判断，也可以经验性地或者通过计算预测到达设定温度的时间，由该时间进行判断而切换，还可以为测定从二氧化碳捕捉材料脱离出来的出口气体(二氧化碳)的流量(浓度)，若其流量成为设定量(浓度)以下则进行切换这样的控制。即，在混合气体中含有的二氧化碳的浓度成为规定值以下的情况下，可以以停止再生用气体的导入的方式进行控制。
另外，在混合气体中含有的再生用气体的浓度成为规定值以上的情况下，可以以停止再生用气体的导入的方式进行控制。再生用气体的浓度可以通过测定其露点来检测。
另外，如果规定时间供给再生用气体的话，也可以停止供给的方式进行控制。即，也可以预先设定再生用气体的供给时间。
在此使用的再生用气体只要为二氧化碳以外的气体，则可以为任何气体，但优选容易冷凝的气体。例如为在1大气压下沸点为100±50℃左右的气体的水蒸气、甲醇、乙醇等醇类、丙酮等酮类等。从安全性等观点考虑，特别优选水蒸气。这是因为可通过将回收的再生用气体和二氧化碳的混合气体冷却而分离回收。
作为二氧化碳捕捉材料101，例如可以为含有二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化铈、沸石、高分子材料、活性炭、MOF(Molecular Organic Framework)、ZIF(ZeoliticImidazolate Framework)等的高比表面积材料，也可以为含有碱金属及碱土金属的氧化物或碳酸盐等的材料。另外，对二氧化碳捕捉材料101的形状而言，构成材料的最小单位也可以为粒状、粒状的集合体或它们的复合体。另外，在二氧化碳捕捉材料101作为部件形成的情况下，优选以压损变少的方式具有通气性这样的形状，例如可以作为多孔体形成，也可以形成为蜂窝状。另外，二氧化碳捕捉材料101的外形可以为块、板状等。作为二氧化碳捕捉材料101，特别优选含有Ce的氧化物(添加其它的元素而高性能化的氧化铈)。
作为含有Ce的氧化物的优选的例子，可以举出：除Ce以外还含有Al的氧化物。含有的金属元素中含量最多的元素为Ce，且Al的含量优选为0.01mol％以上且40mol％以下。
含有Ce的氧化物中的Ce的含量优选为40mol％以上。
含有Ce的氧化物优选进一步含有0.01mol％以上的选自由Fe、Cu、V及Mo构成的组中的至少1种元素。
含有Ce的氧化物中的Fe、Cu、V及Mo的含量优选满足下述式(1)。
(Fe含量)×1.0+(Cu含量)×1.3+(V含量)×3.3+(Mo含量)×3.3≤10 ···(1)
(式中的单位为mol％。)
含有Ce的氧化物优选进一步含有总计0.01～50mol％的La、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb及Lu。
以下，对比较例及实施例进行说明。
图2表示下述的比较例1及实施例1～3中使用的试验装置的概略构成的图。
本图所示的试验装置具备设有加热器122的反应管110、水蒸气发生器114、设置于恒温槽116的鼓泡用罐115、及设置于冷却水槽117的蒸气回收用水槽118。在反应管110的内部填充有二氧化碳捕捉材料111。水蒸气发生器114及鼓泡用罐115分别经由配管112、113连接于反应管110。在水蒸气发生器114产生的水蒸气的量可经由蒸气量测定用流路123采集而测定。
关于通过蒸气回收用水槽118的气体，可通过二氧化碳浓度计119及流量计120测定二氧化碳浓度及流量。
(比较例1)
作为比较例1，记载关于通过向在50℃、二氧化碳分压13kPa达到捕捉平衡(吸附平衡)的二氧化碳捕捉材料供给100℃的饱和水蒸气来再生的试验。
作为二氧化碳捕捉材料，使用第一稀元素制高比表面积氧化铈(HS)。准备16cm3成型为0.5～1.0mm的粒状的二氧化碳捕捉材料，填充于反应管截面积为0.9cm2的反应管内，实施以下的试验。
如图2所示，首先，相对于二氧化碳捕捉材料111，以流量400cc/分钟、加热器温度300℃流过二小时氮气，预先使二氧化碳捕捉材料保持清洁。
接着，作为使二氧化碳捕捉材料111达到捕捉平衡的捕捉工序，将含二氧化碳气体经由设定为50℃的恒温槽116中的鼓泡用罐115，使追加了水蒸气的含二氧化碳气体流向反应管110而与二氧化碳捕捉材料111接触。预先将加热器122的温度设定为50℃。
反应管出口气体经由用设定为10℃的冷却水槽117冷却的蒸气回收用水槽118除去蒸气后，用二氧化碳浓度计119测量二氧化碳浓度。此时，预先关闭连接于流量计120的配管的阀121。另外，在水蒸气发生器114产生的蒸气流量经由蒸气量测定用流路123进行测定的结果为898cc/分钟，若转换为反应管110内的线速度，则为0.2m/秒。在二氧化碳浓度计119显示与反应管入口气体相同的浓度后，在经过充分时间的时刻结束捕捉工序，停止含二氧化碳气体的流通。
在捕捉工序结束的同时，开始再生工序。再生工序包含预热工序和之后的再生用气体供给工序。
在预热工序中，将加热器122加热至200℃，关闭连接于二氧化碳浓度计119的流路，作为代替而打开连接于流量计120的配管的阀121。由使用流量计120算出的流量累积值算出将加热器122加热至200℃时的二氧化碳脱离量。预热工序中的二氧化碳脱离量约为500mmol/L。
接着，作为再生用气体供给工序，将在水蒸气发生器114产生的100℃、0.1MPa的饱和蒸气(再生用气体)经由配管113(水蒸气流路)供给于反应管110。此时，加热器122的输出以设定为200℃的原样，防止水蒸气冷凝。由流量计120算出流量累积值，求出流过水蒸气时的二氧化碳累积脱离量的经时变化。
实施例1
作为实施例1，实施与比较例1同样的捕捉工序及脱离工序试验。但是，由于变更了水蒸气发生器的输出，因此，经由蒸气量测定用流路对产生的蒸气流量进行测定的结果为2781cc/分钟，若转换为反应管内的线速度，则为0.5m/秒。由流量测定及记录装置120算出流量累积值，求出流过蒸气时的二氧化碳累积脱离量的经时变化。
实施例2
作为实施例2，实施与比较例1同样的捕捉工序及脱离工序试验。但是，由于变更了水蒸气发生器的输出，因此，经由蒸气量测定用流路对产生的蒸气流量进行测定的结果为7021cc/分钟，若转换为反应管内的线速度，则为1.3m/秒。由流量测定及记录装置120算出流量累积值，求出流过蒸气时的二氧化碳累积脱离量的经时变化。
实施例3
作为实施例3，实施与比较例1同样的捕捉工序及脱离工序试验。但是，由于变更了水蒸气发生器的输出，因此，经由蒸气量测定用流路对产生的蒸气流量进行测定的结果为10691cc/分钟，若转换为反应管内的线速度，则为2.0m/秒。由流量测定及记录装置120算出流量累积值，求出流过蒸气时的二氧化碳累积脱离量的经时变化。
图3是表示经过0.5分钟、1分钟、1.5分钟、2分钟、2.5分钟时的CO2脱离量的累积值的图。横轴表示比较例1及实施例1～3的蒸气线速度。
另外，图4是表示开始水蒸气的流通后到CO2总量脱离为止所需的时间的图。
在图3及4中，对比而显示比较例1及实施例1～3。
由图3可知，随着水蒸气的线速度的增加，CO2的脱离量及脱离速度增加。
另外，由图4可知以下内容。
在实施例1的情况下，与比较例1相比，到CO2总量脱离为止所需的时间可缩短至约1/2的6分钟左右。
在实施例2的情况下，与比较例1相比，到CO2总量脱离为止所需的时间可缩短至约1/4的3分钟左右。
在实施例3的情况下，与比较例1相比，到CO2总量脱离为止所需的时间可缩短至约1/4的3分钟左右。
符号说明：
100：二氧化碳吸收塔、101：二氧化碳捕捉材料、102：含二氧化碳气体流路、103：二氧化碳除去气体回收流路、104：再生用气体流路、105：混合气体回收流路、106：开闭阀、107、108：热介质流路、109：再生用气体流量调节部、110：反应管、111：二氧化碳捕捉材料、112、113：配管、114：水蒸气发生器、115：鼓泡用罐、116：恒温槽、117：冷却水槽、118：蒸气回收用水槽、119：二氧化碳浓度计、120：流量计、121：阀、122：加热器、123：蒸气量测定用流路。

Claims (8)

1.二氧化碳回收装置，其特征在于，具备：收纳了二氧化碳捕捉材料的二氧化碳吸收塔、加热所述二氧化碳捕捉材料的加热部、用于向所述二氧化碳吸收塔导入含二氧化碳气体的流路、用于向所述二氧化碳吸收塔导入再生用气体的流路、和用于回收包含从所述二氧化碳捕捉材料脱离的气体的混合气体的流路；通过所述加热部进行所述二氧化碳捕捉材料的预热，然后，向所述二氧化碳吸收塔导入所述再生用气体，由所述二氧化碳捕捉材料回收二氧化碳，预先设定所述再生用气体的供给时间，将所述再生用气体的所述二氧化碳吸收塔内的线速度设为0.5m/秒以上2.5m/秒以下，所述二氧化碳捕捉材料为含有Ce的氧化物。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳回收装置，其特征在于，在所述混合气体中含有的二氧化碳的浓度成为规定值以下之时停止所述再生用气体的导入。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳回收装置，其特征在于，在所述混合气体中含有的所述再生用气体的浓度成为规定值以上之时停止所述再生用气体的导入。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的二氧化碳回收装置，其特征在于，所述再生用气体为水蒸气。
5.二氧化碳回收方法，其特征在于，其为使用了二氧化碳回收装置的二氧化碳回收方法，所述二氧化碳回收装置具备：收纳了二氧化碳捕捉材料的二氧化碳吸收塔、加热所述二氧化碳捕捉材料的加热部、用于向所述二氧化碳吸收塔导入含二氧化碳气体的流路、用于向所述二氧化碳吸收塔导入再生用气体的流路、和用于回收包含从所述二氧化碳捕捉材料脱离的气体的混合气体的流路；所述二氧化碳回收方法包含：通过所述加热部进行所述二氧化碳捕捉材料的预热的预热工序；和然后向所述二氧化碳吸收塔导入所述再生用气体、由所述二氧化碳捕捉材料回收二氧化碳的再生用气体供给工序；其中，
预先设定所述再生用气体的供给时间，将所述再生用气体的所述二氧化碳吸收塔内的线速度设为0.5m/秒以上2.5m/秒以下，所述二氧化碳捕捉材料为含有Ce的氧化物。
6.根据权利要求5所述的二氧化碳回收方法，其特征在于，在所述混合气体中含有的二氧化碳的浓度成为规定值以下之时停止所述再生用气体的导入。
7.根据权利要求5所述的二氧化碳回收方法，其特征在于，在所述混合气体中含有的所述再生用气体的浓度成为规定值以上之时停止所述再生用气体的导入。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的二氧化碳回收方法，其特征在于，所述再生用气体为水蒸气。
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