WO2015118712A1 - ホイールローダ - Google Patents

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WO2015118712A1
WO2015118712A1 PCT/JP2014/073327 JP2014073327W WO2015118712A1 WO 2015118712 A1 WO2015118712 A1 WO 2015118712A1 JP 2014073327 W JP2014073327 W JP 2014073327W WO 2015118712 A1 WO2015118712 A1 WO 2015118712A1
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WO
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treatment device
exhaust treatment
air cleaner
rear surface
disposed
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PCT/JP2014/073327
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English (en)
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Inventor
健志 上前
田中 豊
周平 宝栄
秀祐 長岡
寛尚 亀倉
Original Assignee
株式会社小松製作所
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Publication date
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Priority to PCT/JP2014/073327 priority patent/WO2015118712A1/ja
Priority to JP2014560162A priority patent/JP5714197B1/ja
Priority to US14/423,510 priority patent/US9267267B1/en
Priority to EP14838904.2A priority patent/EP2924179B1/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/0858Arrangement of component parts installed on superstructures not otherwise provided for, e.g. electric components, fenders, air-conditioning units
    • E02F9/0866Engine compartment, e.g. heat exchangers, exhaust filters, cooling devices, silencers, mufflers, position of hydraulic pumps in the engine compartment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K13/00Arrangement in connection with combustion air intake or gas exhaust of propulsion units
    • B60K13/02Arrangement in connection with combustion air intake or gas exhaust of propulsion units concerning intake
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K13/00Arrangement in connection with combustion air intake or gas exhaust of propulsion units
    • B60K13/04Arrangement in connection with combustion air intake or gas exhaust of propulsion units concerning exhaust
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/0841Articulated frame, i.e. having at least one pivot point between two travelling gear units
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/0858Arrangement of component parts installed on superstructures not otherwise provided for, e.g. electric components, fenders, air-conditioning units
    • E02F9/0883Tanks, e.g. oil tank, urea tank, fuel tank
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/40Special vehicles
    • B60Y2200/41Construction vehicles, e.g. graders, excavators
    • B60Y2200/415Wheel loaders
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2590/00Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines
    • F01N2590/08Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines for heavy duty applications, e.g. trucks, buses, tractors, locomotives
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/16Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines characterised by use in vehicles
    • F02M35/161Arrangement of the air intake system in the engine compartment, e.g. with respect to the bonnet or the vehicle front face
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/16Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines characterised by use in vehicles
    • F02M35/164Heavy duty vehicles, e.g. trucks, trains, agricultural or construction machines

Definitions

  • the present invention relates to a wheel loader.
  • the wheel loader of Patent Document 1 includes a cab and an engine room disposed behind the cab.
  • An engine is disposed in the engine chamber, and an exhaust treatment device is disposed above the engine.
  • An air cleaner is disposed on the side of the exhaust treatment device.
  • DPF Diesel particulate Filter
  • SCR selective reduction catalyst
  • the diesel particulate filter device collects and removes particulate matter such as soot contained in the exhaust of the diesel engine.
  • the selective reduction catalyst device reduces nitrogen oxides (NOx) in the exhaust.
  • the width of the engine room is limited by the distance between the left and right tires. For this reason, in the wheel loader of Patent Document 1, it is difficult to arrange two or more exhaust treatment devices and further arrange an air cleaner on the side thereof.
  • the engine compartment will be enlarged in the front-rear direction.
  • the engine compartment In the wheel loader, the engine compartment is disposed behind the cab, so that when the engine compartment is enlarged in the front-rear direction, there is a problem that the visibility from the cab is lowered.
  • An object of the present invention is to suppress a reduction in rear visibility in a wheel loader in which two or more exhaust treatment devices are arranged in an engine room.
  • a wheel loader includes a cab, an engine room, an engine, a first exhaust treatment device, a second exhaust treatment device, an air cleaner, and a tank.
  • the engine room is disposed behind the cab.
  • the engine is disposed in the engine compartment.
  • the first exhaust treatment device and the second exhaust treatment device are disposed above the engine.
  • the air cleaner is disposed in front of the first exhaust treatment device and the second exhaust treatment device in the engine compartment.
  • the tank is disposed between the cab and the air cleaner in the vehicle front-rear direction.
  • the rear surface of the tank has a lower rear surface portion and an upper rear surface portion.
  • the upper rear surface portion is located above the lower rear surface portion, and is located forward of the lower rear surface portion. At least a part of the air cleaner is disposed to face the upper rear surface portion.
  • the upper rear surface portion is positioned forward of the lower rear surface portion. Therefore, the air cleaner, the tank, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction by arranging the air cleaner close to the upper rear surface portion of the tank. For this reason, it can suppress that an engine room enlarges in the vehicle front-back direction. Thereby, in the wheel loader in which two or more exhaust treatment devices are arranged in the engine compartment, it is possible to suppress a decrease in rear visibility.
  • the tank, the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction.
  • the first exhaust treatment device, the second exhaust treatment device, and the air cleaner are disposed above the lower rear surface portion.
  • the tank, the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction while increasing the volume of the tank.
  • the rear surface of the tank further includes an inclined surface portion.
  • the inclined surface portion is located between the lower rear surface portion and the upper rear surface portion in the vertical direction, and is inclined upward and obliquely upward.
  • the air contained in the storage in the tank is likely to flow upward along the inclined surface. For this reason, generation
  • the tank, the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction.
  • the vertical dimension of the lower rear surface part is smaller than the vertical dimension of the inclined surface part.
  • the air cleaner can be arranged low. Thereby, it can suppress that the position of the upper surface of an engine room becomes high. Thereby, the fall of back visibility can further be suppressed.
  • the vertical dimension of the inclined surface portion is larger than the longitudinal dimension of the inclined surface portion.
  • the inclination angle with respect to the vertical direction of the inclined surface portion can be reduced. Thereby, generation
  • the rear surface of the tank has a bent portion located between the upper rear surface portion and the inclined surface portion.
  • the air cleaner is disposed to face the bent portion.
  • the tank, the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction.
  • the upper surface of the tank is higher than the upper surface of the air cleaner. In this case, a large tank capacity can be secured.
  • the upper rear surface portion is formed by a plane extending in the vertical and horizontal directions. In this case, a large tank capacity can be secured.
  • the air cleaner overlaps the engine when viewed from above.
  • the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction.
  • the angle of the inclined surface portion with respect to the vertical direction is 10 degrees or more and 20 degrees or less. In this case, generation of aeration in the tank can be further effectively suppressed.
  • the first exhaust treatment device is arranged such that the central axis extends in the vehicle width direction.
  • the second exhaust treatment device is disposed in front of the first exhaust treatment device and is disposed such that the central axis extends in the vehicle width direction.
  • the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction. Thereby, the fall of back visibility can be suppressed.
  • the air cleaner is disposed such that the central axis of the air cleaner extends in the vehicle width direction.
  • the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be more compactly arranged in the vehicle front-rear direction.
  • the wheel loader further includes an exhaust pipe and an intake pipe.
  • the exhaust pipe is connected to the second exhaust treatment device.
  • the intake pipe is connected to an air cleaner.
  • the intake pipe is disposed in front of the exhaust pipe. In this case, it can suppress more effectively that exhaust_gas
  • the exhaust pipe is located above the second exhaust treatment device.
  • the intake pipe is located above the air cleaner. In this case, the length of the exhaust pipe and the intake pipe can be shortened.
  • the wheel loader further includes a partition wall and a cooling device.
  • the partition wall is disposed behind the engine.
  • the cooling device has a radiator and a fan.
  • the cooling device is disposed behind the partition wall.
  • the air cleaner, the first exhaust treatment device, and the second exhaust treatment device can be arranged compactly between the cooling device and the cab.
  • the wheel loader further includes a connection pipe.
  • the connecting pipe is disposed above the first exhaust treatment device and / or the second exhaust treatment device, and connects the first exhaust treatment device and the second exhaust treatment device.
  • the first exhaust treatment device and the second exhaust treatment device can be disposed close to each other in the vehicle front-rear direction. Thereby, an engine compartment can be reduced in size in the vehicle front-rear direction.
  • the wheel loader further includes a partition member.
  • the partition member is disposed between the second exhaust treatment device and the air cleaner. In this case, even if the second exhaust treatment device and the air cleaner are arranged close to each other, the thermal influence from the second exhaust treatment device to the air cleaner can be suppressed.
  • FIG. 1 is a side view of a wheel loader 1 according to the embodiment.
  • the wheel loader 1 includes a body frame 2, a work machine 3, traveling wheels 4 and 5, and a cab 6.
  • the wheel loader 1 travels when the traveling wheels 4 and 5 are rotationally driven.
  • the wheel loader 1 can perform work such as excavation using the work machine 3.
  • the working machine 3 is attached to the body frame 2.
  • the work machine 3 is driven by hydraulic oil from a hydraulic pump (not shown).
  • the work machine 3 includes a boom 11 and a bucket 12.
  • the boom 11 is attached to the vehicle body frame 2.
  • the work machine 3 includes a lift cylinder 13 and a bucket cylinder 14.
  • the lift cylinder 13 and the bucket cylinder 14 are hydraulic cylinders.
  • One end of the lift cylinder 13 is attached to the vehicle body frame 2.
  • the other end of the lift cylinder 13 is attached to the boom 11.
  • the boom 11 swings up and down as the lift cylinder 13 expands and contracts with hydraulic oil from the hydraulic pump.
  • the bucket 12 is attached to the tip of the boom 11.
  • One end of the bucket cylinder 14 is attached to the vehicle body frame 2.
  • the other end of the bucket cylinder 14 is attached to a tilt arm 18.
  • the bucket cylinder 14 drives the bucket 12 via a tilt arm 18 and a tilt rod (not shown).
  • the bucket 12 swings up and down as the bucket cylinder
  • the cab 6 and traveling wheels 4 and 5 are attached to the body frame 2.
  • the cab 6 is disposed on the vehicle body frame 2.
  • a seat on which an operator is seated, an operation device to be described later, and the like are arranged.
  • the vehicle body frame 2 has a front frame 2a and a rear frame 2b.
  • the front frame 2a and the rear frame 2b are attached so as to be swingable in the left-right direction.
  • the front, rear, left, and right directions mean the front, rear, left, and right directions as viewed from the operator in the cab 6.
  • the work machine 3 is attached to the front frame 2a.
  • a cab 6 is disposed in the rear frame 2b.
  • An engine room 7 is disposed in the rear frame 2b.
  • the engine compartment 7 is disposed behind the cab 6.
  • a hydraulic oil tank 8 is disposed between the engine compartment 7 and the cab 6 in the vehicle longitudinal direction. The hydraulic oil tank 8 will be described in detail later.
  • the wheel loader 1 has a steering cylinder 15.
  • the steering cylinder 15 is attached to the front frame 2a and the rear frame 2b.
  • the steering cylinder 15 is a hydraulic cylinder.
  • the traveling direction of the wheel loader 1 is changed to right and left by the steering cylinder 15 extending and contracting with hydraulic oil from the hydraulic pump.
  • FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the engine compartment 7.
  • FIG. 3 is a plan view showing the internal structure of the engine compartment 7. As shown in FIGS. 2 and 3, an engine 21, a cooling device 22, a first exhaust treatment device 23, a second exhaust treatment device 24, and an air cleaner 25 are arranged in the engine chamber 7. .
  • the engine 21 drives the traveling wheels 4 and 5 and the hydraulic pump described above.
  • the engine 21 is supported by the rear frame 2b.
  • the cooling device 22 includes a radiator 26 and a fan 27.
  • the radiator 26 cools the cooling water of the engine 21.
  • the fan 27 generates an air flow that passes through the radiator 26 and flows to the rear of the radiator 26.
  • a partition wall 28 is disposed between the cooling device 22 and the engine 21.
  • the partition wall 28 is disposed behind the engine 21.
  • the cooling device 22 is disposed behind the partition wall 28.
  • a discharge port 29 is provided on the rear surface of the engine compartment 7.
  • the air that has passed through the radiator 26 is discharged rearward from a discharge port 29 on the rear surface of the engine compartment 7.
  • a support frame 31 is disposed on the rear frame 2b.
  • the support frame 31 supports the first exhaust treatment device 23 and the second exhaust treatment device 24.
  • the support frame 31 includes a front leg portion 32, a rear leg portion 33, and a base portion 34.
  • the front leg portion 32 and the rear leg portion 33 support the base portion 34.
  • the rear leg portion 33 is disposed behind the engine 21.
  • the rear leg portion 33 is erected on the rear frame 2b.
  • the partition wall 28 described above is attached to the rear leg portion 33.
  • the front leg portion 32 is disposed on the tank support portion 35.
  • the tank support portion 35 is disposed on the rear frame 2b.
  • the tank support portion 35 is disposed below the hydraulic oil tank 8 and supports the hydraulic oil tank 8.
  • the base part 34 is disposed above the engine 21.
  • the base part 34 is a plate-shaped member.
  • a first exhaust treatment device 23 and a second exhaust treatment device 24 are disposed on the base portion 34.
  • the first exhaust treatment device 23 is disposed above the engine 21.
  • the first exhaust treatment device 23 is, for example, a DPF.
  • the first exhaust treatment device 23 is disposed such that the central axis of the first exhaust treatment device 23 extends in the vehicle width direction.
  • the first exhaust treatment device 23 is arranged so that the longitudinal direction of the first exhaust treatment device 23 is along the vehicle width direction.
  • the first exhaust treatment device 23 is connected to the engine 21 via the first connection pipe 36.
  • the first exhaust treatment device 23 includes a first main body pipe portion 37, a first connection port 38, and a second connection port 39.
  • the first main body pipe portion 37 has a substantially cylindrical shape.
  • the first main body pipe portion 37 is attached to the base portion 34 via the first bracket 41.
  • the first connection port 38 is connected to one end of the first main body pipe portion 37 in the vehicle width direction.
  • the second connection port 39 is connected to the other end of the first main body pipe portion 37 in the vehicle width direction.
  • the first connection port 38 is connected to the left end of the first main body tube portion 37.
  • the second connection port 39 is connected to the right end of the first main body pipe portion 37.
  • the first connection port 38 may be connected to the right end of the first main body pipe portion 37.
  • the second connection port 39 may be connected to the left end of the first main body pipe portion 37.
  • the first connection port 38 protrudes obliquely rearward and downward from the first main body pipe portion 37.
  • a first connection pipe 36 is connected to the first connection port 38.
  • the second connection port 39 protrudes obliquely forward and upward from the first main body pipe portion 37.
  • a second connection pipe 42 to be described later is connected to the second connection port 39.
  • the second exhaust treatment device 24 is disposed in front of the first exhaust treatment device 23 above the engine 21.
  • the second exhaust treatment device 24 is, for example, an SCR.
  • the second exhaust treatment device 24 is disposed such that the central axis of the second exhaust treatment device 24 extends in the vehicle width direction.
  • the second exhaust treatment device 24 is arranged so that the longitudinal direction of the second exhaust treatment device 24 is along the vehicle width direction.
  • the second exhaust treatment device 24 is connected to the first exhaust treatment device 23 via the second connection pipe 42.
  • the second exhaust treatment device 24 includes a second main body pipe portion 43, a third connection port 44, and a fourth connection port 45.
  • the second main body pipe portion 43 has a substantially cylindrical shape.
  • the second main body pipe portion 43 is attached to the base portion 34 via the second bracket 46.
  • the top part of the second main body pipe part 43 is located below the top part of the first main body pipe part 37.
  • the bottom part of the second main body pipe part 43 is located below the bottom part of the first main body pipe part 37.
  • the third connection port 44 is connected to one end of the second main body pipe portion 43 in the vehicle width direction.
  • the fourth connection port 45 is connected to the other end of the second main body pipe portion 43 in the vehicle width direction.
  • the third connection port 44 is connected to the left end of the second main body pipe portion 43 in the vehicle width direction.
  • the fourth connection port 45 is connected to the right end of the second main body pipe portion 43 in the vehicle width direction.
  • the third connection port 44 may be connected to the right end of the second main body pipe portion 43 in the vehicle width direction.
  • the fourth connection port 45 may be connected to the left end of the second main body pipe portion 43 in the vehicle width direction.
  • the third connection port 44 protrudes obliquely rearward and upward from the second main body pipe portion 43.
  • the second connection pipe 42 is connected to the third connection port 44.
  • the fourth connection port 45 protrudes obliquely forward and upward from the second main body pipe portion 43.
  • An exhaust pipe 47 is connected to the fourth connection port 45.
  • the first exhaust treatment device 23 and the second exhaust treatment device 24 are connected by a second connection pipe 42.
  • the second connection pipe 42 is disposed above the second exhaust treatment device 24. In plan view, at least a part of the second connection pipe 42 overlaps the second exhaust treatment device 24. At least a part of the second connection pipe 42 is located below the top of the first exhaust treatment device 23.
  • the second connection pipe 42 includes a first connection end 51, a second connection end 52, and an intermediate pipe 53.
  • the first connection end 51 is connected to the second connection port 39 of the first exhaust treatment device 23.
  • the second connection end 52 is connected to the third connection port 44 of the second exhaust treatment device 24.
  • the intermediate pipe portion 53 is located between the first connection end portion 51 and the second connection end portion 52.
  • the intermediate pipe portion 53 of the second connection pipe 42 extends in the vehicle width direction.
  • a reducing agent injection device 54 is attached to the second connection pipe 42.
  • the reducing agent injection device 54 injects a reducing agent such as urea water into the second connection pipe 42.
  • the second connection pipe 42 includes a recess 55.
  • the concave portion 55 is located between the first connection end portion 51 and the intermediate tube portion 53.
  • the reducing agent injection device 54 is attached to the recess 55.
  • the exhaust pipe 47 is located above the second exhaust treatment device 24.
  • the exhaust pipe 47 extends in the vehicle width direction above the second exhaust treatment device 24 and is bent upward. As shown in FIG. 1, the tip of the exhaust pipe 47 protrudes upward from the upper surface of the engine compartment 7. The tip of the exhaust pipe 47 is bent toward the rear.
  • the air cleaner 25 is disposed in front of the second exhaust treatment device 24 in the engine room 7. At least a part of the air cleaner 25 overlaps the engine 21 in a top view. Specifically, the rear portion of the air cleaner 25 overlaps the engine 21 when viewed from above. The front portion of the air cleaner 25 is located in front of the engine 21 and does not overlap with the engine 21 in a top view.
  • the air cleaner 25 is disposed behind the hydraulic oil tank 8. The air cleaner 25 is disposed above the base portion 34.
  • the air cleaner 25 is supported on the exterior cover of the engine compartment 7 via a support member (not shown).
  • the air cleaner 25 is arranged so that the central axis of the air cleaner 25 extends in the vehicle width direction.
  • the air cleaner 25 is disposed such that the longitudinal direction of the air cleaner 25 extends in the vehicle width direction.
  • a partition member 56 is disposed between the second exhaust treatment device 24 and the air cleaner 25. The partition member 56 extends in the vertical direction.
  • the first exhaust treatment device 23, the second exhaust treatment device 24, and the intermediate pipe portion 53 may not be arranged in parallel to each other. Further, the central axes of the first exhaust treatment device 23, the second exhaust treatment device 24, and the intermediate pipe portion 53 may not extend in the vehicle width direction. For example, each central axis may extend in the front-rear direction. Alternatively, each central axis may be inclined with respect to the vehicle width direction.
  • the central axis of the intermediate pipe part 53 may not be located above the central axis of each of the first exhaust treatment device 23 and the second exhaust treatment device 24.
  • the central axes of the first exhaust treatment device 23, the second exhaust treatment device 24, and the intermediate pipe portion 53 may be arranged side by side in the horizontal direction.
  • the air cleaner 25 includes a main body portion 57, a first connection portion 58, and a second connection portion 59.
  • the main body 57 has a substantially cylindrical shape.
  • the first connection portion 58 is connected to one side surface of the main body portion 57.
  • the first connection portion 58 protrudes from the side surface of the main body portion 57 in the vehicle width direction.
  • the second connection part 59 is connected to the upper part of the main body part 57.
  • the second connection portion 59 protrudes upward from the main body portion 57.
  • the intake pipe 61 shown in FIG. 1 is connected to the air cleaner 25. Specifically, the intake pipe 61 is connected to the second connection portion 59. The intake pipe 61 is located above the air cleaner 25. The intake pipe 61 extends upward from the air cleaner 25 and protrudes upward from the upper surface of the engine compartment 7. The intake pipe 61 is disposed in front of the exhaust pipe 47.
  • the intake connection pipe 62 is connected to the air cleaner 25. Specifically, the intake connection pipe 62 is connected to the first connection part 58. The intake connection pipe 62 extends downward from the second connection part and extends rearward below the base part 34. The intake connection pipe 62 is connected to an intake port (not shown) of the engine 21 via the supercharger 63.
  • FIG. 4 is an enlarged side view showing the air cleaner 25 and the surrounding structure.
  • FIG. 5 is an enlarged top view showing the configuration of the air cleaner 25 and its surroundings.
  • the rear surface of the hydraulic oil tank 8 has a lower rear surface portion 64, an upper rear surface portion 65, and an inclined surface portion 66.
  • the lower rear surface portion 64 extends in the vertical direction.
  • the lower rear surface portion 64 is formed by a plane extending in the vertical and horizontal directions.
  • the lower rear surface portion 64 is located below the base portion 34.
  • the lower rear surface portion 64 is located in front of the front leg portion 32.
  • the upper rear surface portion 65 is located above the lower rear surface portion 64.
  • the upper rear surface portion 65 is located above the base portion 34.
  • the upper rear surface portion 65 is located in front of the lower rear surface portion 64.
  • the upper rear surface portion 65 extends in the vertical direction.
  • the upper rear surface portion 65 is formed by a plane extending in the vertical and horizontal directions.
  • the rear surface of the hydraulic oil tank 8 has a bent portion 71.
  • the bent portion 71 is located between the upper rear surface portion 65 and the inclined surface portion 66.
  • the inclined surface portion 66 is located between the lower rear surface portion 64 and the upper rear surface portion 65 in the vertical direction.
  • the inclined surface portion 66 connects the lower rear surface portion 64 and the upper rear surface portion 65.
  • the inclined surface portion 66 is inclined forward and obliquely upward.
  • the vertical dimension of the lower rear surface part 64 is smaller than the vertical dimension of the inclined surface part 66.
  • the vertical dimension of the upper rear surface part 65 is smaller than the vertical dimension of the inclined surface part 66.
  • the vertical dimension of the upper rear surface part 65 is smaller than the vertical dimension of the lower rear surface part 64.
  • the vertical dimension of the inclined surface portion 66 is larger than the longitudinal dimension of the inclined surface portion 66.
  • At least a part of the air cleaner 25 is disposed to face the upper rear surface portion 65.
  • the first exhaust treatment device 23, the second exhaust treatment device 24, and the air cleaner 25 are disposed above the lower rear surface portion 64.
  • the main body portion 57 faces the upper rear surface portion 65 and the inclined surface portion 66.
  • the main body 57 is disposed to face the bent portion 71.
  • the top portion of the main body portion 57 is located below the upper end of the upper rear surface portion 65. That is, the top of the main body 57 is positioned below the upper surface 67 of the hydraulic oil tank 8.
  • the bottom portion of the main body portion 57 is located below the lower end of the upper rear surface portion 65.
  • the bottom portion of the main body portion 57 is located above the lower end of the inclined surface portion 66.
  • main body portion 57 overlaps the lower rear surface portion 64. In plan view, at least a part of the main body portion 57 overlaps the inclined surface portion 66. The main body portion 57 is located behind the upper rear surface portion 65.
  • the upper surface 67 of the hydraulic oil tank 8 extends in the front-rear direction.
  • a lid member 69 is attached to the upper surface 67 of the hydraulic oil tank 8.
  • the upper surface 67 of the hydraulic oil tank 8 is higher than the upper surface of the air cleaner 25.
  • the upper surface 67 of the hydraulic oil tank 8 is higher than the top of the main body 57 of the air cleaner 25.
  • the front surface 68 of the hydraulic oil tank 8 extends in the vertical direction.
  • the front surface 68 of the hydraulic oil tank 8 faces the rear surface of the cab 6.
  • the distance between the front surface 68 of the hydraulic oil tank 8 and the lower rear surface portion 64 is larger than the distance between the front surface 68 of the hydraulic oil tank 8 and the upper rear surface portion 65. That is, the dimension in the front-rear direction of the lower part of the hydraulic oil tank 8 including the lower rear surface part 64 is larger than the dimension in the front-rear direction of the upper part of the hydraulic oil tank 8 including the upper rear surface part 65.
  • air is introduced from the intake pipe 61 to the air cleaner 25 and supplied to the engine 21 via the intake connection pipe 62 and the supercharger 63. Further, the exhaust from the engine 21 is introduced into the first exhaust treatment device 23 via the first connection pipe 36.
  • particulate matter such as soot in the exhaust is collected. Thereafter, in the second connection pipe 42, a reducing agent such as an aqueous urea solution is injected into the exhaust gas, and the exhaust gas and the reducing agent are mixed. In the second exhaust treatment device 24, nitrogen oxides in the exhaust are reduced and purified.
  • a reducing agent such as an aqueous urea solution
  • At least a part of the air cleaner 25 is disposed to face the upper rear surface portion 65. Further, at least a part of the air cleaner 25 overlaps the lower rear surface portion 64 in plan view. Furthermore, at least a part of the air cleaner 25 overlaps the inclined surface portion 66 in plan view. For this reason, the air cleaner 25, the first exhaust treatment device 23, and the second exhaust treatment device 24 can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction. Thereby, the fall of back visibility can be suppressed.
  • the first exhaust treatment device 23, the second exhaust treatment device 24, and the air cleaner 25 are disposed above the lower rear surface portion 64.
  • the hydraulic oil tank 8, the air cleaner 25, the first exhaust treatment device 23, and the second exhaust treatment device 24 can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction.
  • capacitance of the hydraulic oil tank 8 can be ensured largely by arrange
  • the rear surface of the hydraulic oil tank 8 has an inclined surface portion 66. For this reason, the air contained in the reservoir in the hydraulic oil tank 8 easily flows upward along the inclined surface portion 66. Thereby, generation
  • the angle of the inclined surface part 66 with respect to an up-down direction is as small as possible.
  • the angle of the inclined surface portion 66 with respect to the vertical direction is not less than 10 degrees and not more than 20 degrees.
  • the vertical dimension of the lower rear surface part 64 is smaller than the vertical dimension of the inclined surface part 66. For this reason, the air cleaner 25 can be arranged low. Thereby, it can suppress that the position of the upper surface of the engine compartment 7 becomes high. Thereby, the fall of back visibility can be suppressed.
  • the air cleaner 25 is arranged so that the central axis of the air cleaner 25 extends in the vehicle width direction. Therefore, the air cleaner 25, the first exhaust treatment device 23, and the second exhaust treatment device 24 can be arranged more compactly in the vehicle front-rear direction.
  • the intake pipe 61 is disposed in front of the exhaust pipe 47. For this reason, it can suppress more effectively that exhaust_gas
  • the exhaust pipe 47 is located above the second exhaust treatment device 24.
  • the intake pipe 61 is located above the air cleaner 25. For this reason, the length of the exhaust pipe 47 and the intake pipe 61 can be shortened.
  • the partition wall 28 is disposed behind the engine 21.
  • the cooling device 22 is disposed behind the partition wall 28.
  • the hydraulic oil tank 8 is disposed between the cab 6 and the air cleaner 25 in the vehicle front-rear direction. Therefore, the space for arranging the air cleaner 25, the first exhaust treatment device 23, and the second exhaust treatment device 24 is limited by the hydraulic oil tank 8 and the cooling device 22.
  • the air cleaner 25, the first exhaust treatment device 23, and the second exhaust treatment device 24 can be compactly arranged in the vehicle front-rear direction. Therefore, the air cleaner 25, the first exhaust treatment device 23, and the second exhaust treatment device 24 are disposed between the hydraulic oil tank 8 and the cooling device 22 while suppressing the expansion of the engine chamber 7 in the vehicle front-rear direction. Can do.
  • the second connection pipe 42 is disposed above the second exhaust treatment device 24. For this reason, the first exhaust treatment device 23 and the second exhaust treatment device 24 can be arranged close to each other in the vehicle front-rear direction. Thereby, the engine compartment 7 can be reduced in size in the vehicle front-rear direction.
  • a partition member 56 is disposed between the second exhaust treatment device 24 and the air cleaner 25. For this reason, even if the second exhaust treatment device 24 and the air cleaner 25 are disposed close to each other, the thermal influence from the second exhaust treatment device 24 to the air cleaner 25 can be suppressed.
  • the DPF is exemplified as the first exhaust treatment device 23, and the SCR is exemplified as the second exhaust treatment device 24.
  • an exhaust treatment device other than the DPF and the SCR may be used as the first exhaust treatment device 23 and the second exhaust treatment device 24.
  • the arrangement of the air cleaner 25 is not limited to the arrangement of the above-described embodiment, and may be changed.
  • the central axis of the air cleaner 25 may be disposed along a direction that intersects the vehicle width direction.
  • the arrangement of the cooling device 22 is not limited to the arrangement of the above-described embodiment, and may be changed.
  • the cooling device 22 is not limited to the rear of the engine 21 and may be disposed at other positions.
  • the tank disposed in front of the air cleaner 25 is not limited to the hydraulic oil tank 8 and may be another tank such as a fuel tank.
  • the shape of the tank is not limited to the shape of the above embodiment, and may be changed.
  • the position of the tank is not limited to the position of the above embodiment, and may be changed.

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Abstract

エンジン室は、キャブの後方に配置される。エンジンは、エンジン室内に配置される。第1排気処理装置及び第2排気処理装置は、エンジンの上方に配置される。エアクリーナは、エンジン室内において第1排気処理装置及び第2排気処理装置の前方に配置される。タンクは、車両前後方向においてキャブとエアクリーナとの間に配置される。タンクの後面は、下後面部と上後面部とを有する。上後面部は、下後面部よりも上方に位置しており、下後面部よりも前方に位置する。エアクリーナの少なくとも一部は、上後面部と対向して配置される。

Description

ホイールローダ
 本発明はホイールローダに関する。
 従来、エンジンからの排気ガスを浄化する排気処理装置を搭載したホイールローダが知られている。例えば、特許文献1のホイールローダは、キャブと、キャブの後方に配置されるエンジン室とを備える。エンジン室内には、エンジンが配置されており、エンジンの上方に排気処理装置が配置される。また、排気処理装置の側方にはエアクリーナが配置されている。
 近年、排ガス規制の高まりから、油圧ショベルなどの作業車両には2つ以上の排気処理装置が搭載されるようになってきている。このような排気処理装置には、例えば、ディーゼル微粒子捕集フィルタ(Diesel Particulate Filter:DPF)装置や選択還元触媒(Selective Catalytic Reduction:SCR)装置などがある。ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置は、ディーゼルエンジンの排気に含まれる煤等の粒子状物質を捕集して除去する。選択還元触媒装置は、排気中の窒素酸化物(NOx)を低減する。
特開2012-136845号
 ホイールローダでは、左右のタイヤ間の距離によって、エンジン室の幅が制限される。このため、特許文献1のホイールローダにおいて、2つ以上の排気処理装置を配置し、さらにその側方にエアクリーナを配置することは困難である。
 また、2つ以上の排気処理装置と車両前後方向に並んでエアクリーナが配置されると、エンジン室が前後方向に大型化してしまう。ホイールローダでは、エンジン室は、キャブの後方に配置されるため、エンジン室が前後方向に大型化すると、キャブからの後方視界性が低下するという問題が生じる。
 本発明の課題は、2つ以上の排気処理装置がエンジン室に配置されるホイールローダにおいて、後方視界性の低下を抑えることにある。
 本発明の一態様に係るホイールローダは、キャブと、エンジン室と、エンジンと、第1排気処理装置と、第2排気処理装置と、エアクリーナと、タンクと、を備える。エンジン室は、キャブの後方に配置される。エンジンは、エンジン室内に配置される。第1排気処理装置及び第2排気処理装置は、エンジンの上方に配置される。エアクリーナは、エンジン室内において第1排気処理装置及び第2排気処理装置の前方に配置される。タンクは、車両前後方向においてキャブとエアクリーナとの間に配置される。タンクの後面は、下後面部と上後面部とを有する。上後面部は、下後面部よりも上方に位置しており、下後面部よりも前方に位置する。エアクリーナの少なくとも一部は、上後面部と対向して配置される。
 本態様に係るホイールローダでは、上後面部は、下後面部よりも前方に位置する。従って、エアクリーナをタンクの上後面部と近接して配置することで、エアクリーナとタンクと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。このため、エンジン室が車両前後方向に大型化することを抑えることができる。これにより、2つ以上の排気処理装置がエンジン室に配置されるホイールローダにおいて、後方視界性の低下を抑えることができる。
 好ましくは、平面視においてエアクリーナの少なくとも一部は、下後面部と重なる。この場合、タンクとエアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。
 好ましくは、第1排気処理装置と第2排気処理装置とエアクリーナとは、下後面部よりも上方に配置される。この場合、タンクの下部の容積を大きくしても、第1排気処理装置と第2排気処理装置とエアクリーナとの設置スペースへの影響が少ない。このため、タンクの容積を大きくしながらも、タンクとエアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。
 好ましくは、タンクの後面は、傾斜面部をさらに有する。傾斜面部は、上下方向において下後面部と上後面部との間に位置しており、前斜め上方に向かって傾斜している。この場合、タンク内の貯留物に含まれる空気が、傾斜面に沿って上方へ流れ易い。このため、タンク内でのエアレーションの発生を抑えることができる。
 好ましくは、平面視においてエアクリーナの少なくとも一部は、傾斜面部と重なる。この場合、タンクとエアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。
 好ましくは、下後面部の上下方向の寸法は、傾斜面部の上下方向の寸法よりも小さい。この場合、エアクリーナを低く配置することができる。これにより、エンジン室の上面の位置が高くなることを抑えることができる。これにより、後方視界性の低下をさらに抑えることができる。
 好ましくは、傾斜面部の上下方向の寸法は、傾斜面部の前後方向の寸法よりも大きい。この場合、傾斜面部の上下方向に対する傾斜角度を小さくすることができる。これにより、タンク内でのエアレーションの発生をさらに効果的に抑えることができる。
 好ましくは、タンクの後面は、上後面部と傾斜面部の間に位置する屈曲部を有する。エアクリーナは屈曲部に対向して配置される。この場合、タンクとエアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。
 好ましくは、タンクの上面は、エアクリーナの上面よりも高い。この場合、タンクの容量を大きく確保することができる。
 好ましくは、上後面部は、上下左右方向に延びる平面により形成されている。この場合、タンクの容量を大きく確保することができる。
 好ましくは、エアクリーナの少なくとも一部は、上面視においてエンジンと重なる。この場合、エアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。
 好ましくは、傾斜面部の上下方向に対する角度は、10度以上20度以下である。この場合、タンク内でのエアレーションの発生をさらに効果的に抑えることができる。
 好ましくは、第1排気処理装置は、中心軸線が車幅方向に延びるように配置されている。第2排気処理装置は、第1排気処理装置の前方に配置され、中心軸線が車幅方向に延びるように配置されている。この場合、エアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。これにより、後方視界性の低下を抑えることができる。
 好ましくは、エアクリーナは、エアクリーナの中心軸線が車幅方向に延びるように配置される。この場合、エアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とを、車両前後方向にさらにコンパクトに配置することができる。
 好ましくは、ホイールローダは、排気管と吸気管とをさらに備える。排気管は、第2排気処理装置に接続される。吸気管は、エアクリーナに接続される。吸気管は、排気管よりも前方に配置される。この場合、排気がエアクリーナに吸い込まれることを、さらに効果的に抑えることができる。
 好ましくは、排気管は、第2排気処理装置の上方に位置する。吸気管は、エアクリーナの上方に位置する。この場合、排気管及び吸気管の長さを短くすることができる。
 好ましくは、ホイールローダは、隔壁と冷却装置とをさらに備える。隔壁は、エンジンの後方に配置される。冷却装置は、ラジエータ及びファンを有する。冷却装置は、隔壁の後方に配置される。この場合、冷却装置とキャブとの間に、エアクリーナと第1排気処理装置と第2排気処理装置とをコンパクトに配置することができる。
 好ましくは、ホイールローダは、接続管をさらに備える。接続管は、第1排気処理装置及び/又は第2排気処理装置の上方に配置され、第1排気処理装置と第2排気処理装置とを接続する。この場合、第1排気処理装置と第2排気処理装置とを車両前後方向に近接して配置することができる。これにより、エンジン室を車両前後方向に小型化することができる。
 好ましくは、ホイールローダは、仕切部材をさらに備える。仕切部材は、第2排気処理装置とエアクリーナとの間に配置される。この場合、第2排気処理装置とエアクリーナとが近接して配置されても、第2排気処理装置からエアクリーナへの熱影響を抑えることができる。
 本発明によれば、2つ以上の排気処理装置がエンジン室に配置されるホイールローダにおいて、後方視界性の低下を抑えることができる。
実施形態に係るホイールローダの側面図である。 エンジン室の内部の構成を示す側面図である。 エンジン室の内部の構成を示す平面図である。 エアクリーナ及びその周囲の構成を示す拡大側面図である。 エアクリーナ及びその周囲の構成を示す拡大平面図である。
 以下、図面を参照して、実施形態に係るホイールローダ1について説明する。図1は、実施形態に係るホイールローダ1の側面図である。図1に示すように、ホイールローダ1は、車体フレーム2と、作業機3と、走行輪4,5と、キャブ6とを備えている。ホイールローダ1は、走行輪4,5が回転駆動されることにより走行する。ホイールローダ1は、作業機3を用いて掘削等の作業を行うことができる。
 車体フレーム2には、作業機3が取り付けられている。作業機3は、図示しない油圧ポンプからの作動油によって駆動される。作業機3は、ブーム11とバケット12とを有する。ブーム11は、車体フレーム2に装着されている。作業機3は、リフトシリンダ13とバケットシリンダ14とを有している。リフトシリンダ13とバケットシリンダ14とは、油圧シリンダである。リフトシリンダ13の一端は車体フレーム2に取り付けられている。リフトシリンダ13の他端はブーム11に取り付けられている。リフトシリンダ13が油圧ポンプからの作動油によって伸縮することによって、ブーム11が上下に揺動する。バケット12は、ブーム11の先端に取り付けられている。バケットシリンダ14の一端は車体フレーム2に取り付けられている。バケットシリンダ14の他端はチルトアーム18に取り付けられている。バケットシリンダ14は、チルトアーム18及び図示しないチルトロッドを介してバケット12を駆動する。バケットシリンダ14が、油圧ポンプからの作動油によって伸縮することによって、バケット12が上下に揺動する。
 車体フレーム2には、キャブ6及び走行輪4,5が取り付けられている。キャブ6は、車体フレーム2上に配置されている。キャブ6内には、オペレータが着座するシートや、後述する操作装置などが配置されている。車体フレーム2は、前フレーム2aと後フレーム2bとを有する。前フレーム2aと後フレーム2bとは互いに左右方向に揺動可能に取り付けられている。なお、本実施形態において、前後左右の各方向は、キャブ6内のオペレータから見た前後左右の各方向を意味するものとする。
 前フレーム2aには、作業機3が取り付けられている。後フレーム2bには、キャブ6が配置されている。また、後フレーム2bには、エンジン室7が配置されている。エンジン室7は、キャブ6の後方に配置される。車両前後方向において、エンジン室7とキャブ6との間には、作動油タンク8が配置されている。作動油タンク8については後に詳細に説明する。
 ホイールローダ1は、ステアリングシリンダ15を有している。ステアリングシリンダ15は、前フレーム2aと後フレーム2bとに取り付けられている。ステアリングシリンダ15は、油圧シリンダである。ステアリングシリンダ15が、油圧ポンプからの作動油によって伸縮することで、ホイールローダ1の進行方向が左右に変更される。
 図2は、エンジン室7の内部の構造を示す側面図である。図3は、エンジン室7の内部の構造を示す平面図である。図2及び図3に示すように、エンジン室7内には、エンジン21と、冷却装置22と、第1排気処理装置23と、第2排気処理装置24と、エアクリーナ25と、が配置される。
 エンジン21は、上述した走行輪4,5及び油圧ポンプを駆動する。エンジン21は、後フレーム2bに支持されている。冷却装置22は、ラジエータ26及びファン27を有する。ラジエータ26は、エンジン21の冷却水を冷却する。ファン27は、ラジエータ26を通り、ラジエータ26の後方へ流れる空気流を生成する。冷却装置22とエンジン21との間には、隔壁28が配置されている。隔壁28は、エンジン21の後方に配置される。冷却装置22は、隔壁28の後方に配置される。図1に示すように、エンジン室7の後面には、排出口29が設けられている。ラジエータ26を通った空気は、エンジン室7の後面の排出口29から後方へ排出される。
 図2に示すように、後フレーム2b上には、支持フレーム31が配置されている。支持フレーム31は、第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを支持している。詳細には、支持フレーム31は、前脚部32と後脚部33と台部34とを有する。前脚部32と後脚部33とは台部34を支持している。
 後脚部33は、エンジン21よりも後方に配置されている。後脚部33は、後フレーム2b上に立設されている。上述した隔壁28は、後脚部33に取り付けられている。前脚部32は、タンク支持部35上に配置されている。タンク支持部35は、後フレーム2b上に配置されている。タンク支持部35は、作動油タンク8の下方に配置されており、作動油タンク8を支持する。台部34は、エンジン21の上方に配置されている。台部34は、板状の部材である。台部34上には、第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とが配置されている。
 第1排気処理装置23は、エンジン21の上方に配置される。第1排気処理装置23は、例えばDPFである。第1排気処理装置23は、第1排気処理装置23の中心軸線が車幅方向に延びるように配置される。第1排気処理装置23は、第1排気処理装置23の長手方向が車幅方向に沿うように配置される。第1排気処理装置23は、第1接続管36を介してエンジン21に接続される。
 第1排気処理装置23は、第1本体管部37と、第1接続口38と、第2接続口39とを有する。第1本体管部37は、略円筒状の形状を有する。第1本体管部37は、第1ブラケット41を介して台部34に取り付けられている。
 第1接続口38は、第1本体管部37の車幅方向における一方の端部に接続される。第2接続口39は、第1本体管部37の車幅方向における他方の端部に接続される。本実施形態では、第1接続口38は、第1本体管部37の左方の端部に接続される。第2接続口39は、第1本体管部37の右方の端部に接続される。ただし、第1接続口38は、第1本体管部37の右方の端部に接続されてもよい。第2接続口39は、第1本体管部37の左方の端部に接続されてもよい。
 第1接続口38は、第1本体管部37から斜め後下方に向かって突出している。第1接続口38には、第1接続管36が接続される。第2接続口39は、第1本体管部37から斜め前上方に向かって突出している。第2接続口39には、後述する第2接続管42が接続される。
 第2排気処理装置24は、エンジン21の上方において第1排気処理装置23の前方に配置される。第2排気処理装置24は、例えばSCRである。第2排気処理装置24は、第2排気処理装置24の中心軸線が車幅方向に延びるように配置される。第2排気処理装置24は、第2排気処理装置24の長手方向が車幅方向に沿うように配置される。第2排気処理装置24は、第2接続管42を介して第1排気処理装置23に接続される。
 第2排気処理装置24は、第2本体管部43と、第3接続口44と、第4接続口45とを有する。第2本体管部43は、略円筒状の形状を有する。第2本体管部43は、第2ブラケット46を介して台部34に取り付けられている。第2本体管部43の頂上部は、第1本体管部37の頂上部よりも下方に位置する。第2本体管部43の底部は、第1本体管部37の底部よりも下方に位置する。
 第3接続口44は、第2本体管部43の車幅方向における一方の端部に接続される。第4接続口45は、第2本体管部43の車幅方向における他方の端部に接続される。本実施形態では、第3接続口44は、第2本体管部43の車幅方向における左方の端部に接続される。第4接続口45は、第2本体管部43の車幅方向における右方の端部に接続される。ただし、第3接続口44は、第2本体管部43の車幅方向における右方の端部に接続されてもよい。第4接続口45は、第2本体管部43の車幅方向における左方の端部に接続されてもよい。
 第3接続口44は、第2本体管部43から斜め後上方に向かって突出している。第3接続口44には、第2接続管42が接続される。第4接続口45は、第2本体管部43から斜め前上方に向かって突出している。第4接続口45には、排気管47が接続される。
 第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とは、第2接続管42によって接続されている。第2接続管42は、第2排気処理装置24の上方に配置されている。平面視において、第2接続管42の少なくとも一部は、第2排気処理装置24と重なる。第2接続管42の少なくとも一部は、第1排気処理装置23の頂上部よりも下方に位置する。
 図3に示すように、第2接続管42は、第1接続端部51と第2接続端部52と中間管部53とを有する。第1接続端部51は、第1排気処理装置23の第2接続口39に接続されている。第2接続端部52は、第2排気処理装置24の第3接続口44に接続されている。中間管部53は、第1接続端部51と第2接続端部52との間に位置する。第2接続管42の中間管部53は、車幅方向に延びている。
 第2接続管42には、還元剤噴射装置54が取り付けられている。還元剤噴射装置54は、尿素水などの還元剤を、第2接続管42内に噴射する。詳細には、第2接続管42は凹部55を含む。凹部55は、第1接続端部51と中間管部53との間に位置する。還元剤噴射装置54は、凹部55に取り付けられている。
 排気管47は、第2排気処理装置24の上方に位置する。排気管47は、第2排気処理装置24の上方において車幅方向に延び、上方へ向かって屈曲している。図1に示すように、排気管47の先端部は、エンジン室7の上面から上方に突出している。排気管47の先端部は、後方へ向かって屈曲している。
 エアクリーナ25は、エンジン室7内において第2排気処理装置24の前方に配置される。エアクリーナ25の少なくとも一部は、上面視においてエンジン21と重なる。詳細には、エアクリーナ25の後部は、上面視においてエンジン21と重なる。エアクリーナ25の前部は、エンジン21よりも前方に位置しており、上面視においてエンジン21と重ならない。エアクリーナ25は、作動油タンク8の後方に配置される。エアクリーナ25は、台部34の上方に配置される。エアクリーナ25は、図示しない支持部材を介してエンジン室7の外装カバーに支持されている。
 エアクリーナ25は、エアクリーナ25の中心軸線が車幅方向に延びるように配置される。エアクリーナ25は、エアクリーナ25の長手方向が車幅方向に延びるように配置される。第2排気処理装置24とエアクリーナ25との間には、仕切部材56が配置される。仕切部材56は、上下方向に延びている。
 なお、第1排気処理装置23、第2排気処理装置24、及び中間管部53は、互いに平行に配置されていなくてもよい。また、第1排気処理装置23、第2排気処理装置24、及び中間管部53の各中心軸線は、車幅方向に延びていなくてもよい。例えば、各中心軸線が前後方向に延びていてもよい。或いは、各中心軸線が車幅方向に対して傾斜していてもよい。
 中間管部53の中心軸線は、第1排気処理装置23及び第2排気処理装置24のそれぞれの中心軸線より上方に位置していなくてもよい。例えば、第1排気処理装置23、第2排気処理装置24及び中間管部53の各中心軸線が水平方向に並んで配置されてもよい。
 エアクリーナ25は、本体部57と、第1接続部58と、第2接続部59とを有する。本体部57は、略円筒状の形状を有する。第1接続部58は、本体部57の一方の側面に接続されている。第1接続部58は、本体部57の側面から車幅方向に突出している。第2接続部59は、本体部57の上部に接続されている。第2接続部59は、本体部57から上方に突出している。
 エアクリーナ25には、図1に示す吸気管61が接続される。詳細には、吸気管61は、第2接続部59に接続される。吸気管61は、エアクリーナ25の上方に位置する。吸気管61は、エアクリーナ25から上方に延びており、エンジン室7の上面から上方に突出している。吸気管61は、排気管47よりも前方に配置される。
 エアクリーナ25には、吸気接続管62が接続される。詳細には、吸気接続管62は、第1接続部58に接続される。吸気接続管62は、第2接続部から下方に延び、台部34よりも下方において後方へ延びている。吸気接続管62は、過給機63を介してエンジン21の吸気ポート(図示せず)に接続されている。
 上述した作動油タンク8は、エアクリーナ25の前方に配置されている。作動油タンク8は、車両前後方向においてキャブ6とエアクリーナ25との間に配置される。図4は、エアクリーナ25及びその周囲の構成を示す側面拡大図である。図5は、エアクリーナ25及びその周囲の構成を示す上面拡大図である。
 図4及び図5に示すように、作動油タンク8の後面は、下後面部64と上後面部65と傾斜面部66とを有する。下後面部64は、上下方向に延びている。下後面部64は、上下左右方向に延びる平面により形成されている。下後面部64は、台部34よりも下方に位置する。下後面部64は、前脚部32の前方に位置する。上後面部65は、下後面部64よりも上方に位置している。上後面部65は、台部34よりも上方に位置する。上後面部65は、下後面部64よりも前方に位置する。上後面部65は、上下方向に延びている。上後面部65は、上下左右方向に延びる平面により形成されている。作動油タンク8の後面は、屈曲部71を有する。屈曲部71は、上後面部65と傾斜面部66の間に位置する。
 傾斜面部66は、上下方向において下後面部64と上後面部65との間に位置している。傾斜面部66は、下後面部64と上後面部65とを接続している。傾斜面部66は、前斜め上方に向かって傾斜している。下後面部64の上下方向の寸法は、傾斜面部66の上下方向の寸法よりも小さい。上後面部65の上下方向の寸法は、傾斜面部66の上下方向の寸法よりも小さい。上後面部65の上下方向の寸法は、下後面部64の上下方向の寸法よりも小さい。傾斜面部66の上下方向の寸法は、傾斜面部66の前後方向の寸法よりも大きい。
 エアクリーナ25の少なくとも一部は、上後面部65と対向して配置される。第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とエアクリーナ25とは、下後面部64よりも上方に配置される。詳細には、本体部57は、上後面部65と傾斜面部66とに対向している。本体部57は、屈曲部71に対向して配置される。本体部57の頂上部は、上後面部65の上端よりも下方に位置する。すなわち、本体部57の頂上部は、作動油タンク8の上面67よりも下方に位置する。本体部57の底部は、上後面部65の下端よりも下方に位置する。本体部57の底部は、傾斜面部66の下端よりも上方に位置する。
 平面視において本体部57の少なくとも一部は、下後面部64と重なる。平面視において本体部57の少なくとも一部は、傾斜面部66と重なる。本体部57は、上後面部65よりも後方に位置する。
 作動油タンク8の上面67は前後方向に延びている。作動油タンク8の上面67には、蓋部材69が取り付けられている。作動油タンク8の上面67は、エアクリーナ25の上面よりも高い。詳細には、作動油タンク8の上面67は、エアクリーナ25の本体部57の頂上部よりも高い。作動油タンク8の前面68は、上下方向に延びている。作動油タンク8の前面68は、キャブ6の後面と対向している。作動油タンク8の前面68と下後面部64との間の距離は、作動油タンク8の前面68と上後面部65との間の距離よりも大きい。すなわち、下後面部64を含む作動油タンク8の下部の前後方向における寸法は、上後面部65を含む作動油タンク8の上部の前後方向における寸法よりも大きい。
 本実施形態に係るホイールローダ1では、空気が、吸気管61からエアクリーナ25に導入され、吸気接続管62、及び、過給機63を経由して、エンジン21に供給される。また、エンジン21からの排気は、第1接続管36を介して第1排気処理装置23に導入される。
 第1排気処理装置23では、排気中の煤等の粒子状物質が捕集される。その後、第2接続管42において、排気中に尿素水溶液などの還元剤が噴射され、排気と還元剤とが混合される。そして、第2排気処理装置24において、排気中の窒素酸化物が還元浄化される。
 以上説明した本実施形態に係るホイールローダ1では、エアクリーナ25の少なくとも一部は、上後面部65と対向して配置される。また、平面視においてエアクリーナ25の少なくとも一部は、下後面部64と重なる。さらに、平面視においてエアクリーナ25の少なくとも一部は、傾斜面部66と重なる。このため、エアクリーナ25と第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。これにより、後方視界性の低下を抑えることができる。
 第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とエアクリーナ25とは、下後面部64よりも上方に配置される。このため、作動油タンク8とエアクリーナ25と第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを車両前後方向にコンパクトに配置することができる。また、下後面部64をできるだけ後方に配置することで、作動油タンク8の容量を大きく確保することができる。
 作動油タンク8の後面は、傾斜面部66を有する。このため、作動油タンク8内の貯留物に含まれる空気が、傾斜面部66に沿って上方へ流れ易い。これにより、エアレーションの発生を抑えることができる。なお、エアレーションの発生を抑えるためには、上下方向に対する傾斜面部66の角度は、できるだけ小さいことが好ましい。好ましくは、上下方向に対する傾斜面部66の角度は、10度以上、20度以下である。
 下後面部64の上下方向の寸法は、傾斜面部66の上下方向の寸法よりも小さい。このため、エアクリーナ25を低く配置することができる。これにより、エンジン室7の上面の位置が高くなることを抑えることができる。これにより、後方視界性の低下を抑えることができる。
 エアクリーナ25は、エアクリーナ25の中心軸線が車幅方向に延びるように配置される。このため、エアクリーナ25と第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを、車両前後方向にさらにコンパクトに配置することができる。
 吸気管61は、排気管47よりも前方に配置される。このため、排気がエアクリーナ25に吸い込まれることを、さらに効果的に抑えることができる。
 排気管47は、第2排気処理装置24の上方に位置する。吸気管61は、エアクリーナ25の上方に位置する。このため、排気管47及び吸気管61の長さを短くすることができる。
 隔壁28は、エンジン21の後方に配置される。冷却装置22は、隔壁28の後方に配置される。また、作動油タンク8は、車両前後方向においてキャブ6とエアクリーナ25との間に配置される。従って、エアクリーナ25と第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを配置するための空間は、作動油タンク8と冷却装置22とによって制限される。しかし、本実施形態に係る作業車両では、エアクリーナ25と第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを、車両前後方向にコンパクトに配置することができる。そのため、車両前後方向へのエンジン室7の拡大を抑えながら、作動油タンク8と冷却装置22との間に、エアクリーナ25と第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを配置することができる。
 第2接続管42は、第2排気処理装置24の上方に配置されている。このため、第1排気処理装置23と第2排気処理装置24とを車両前後方向に近接して配置することができる。これにより、エンジン室7を車両前後方向に小型化することができる。
 仕切部材56が、第2排気処理装置24とエアクリーナ25との間に配置されている。このため、第2排気処理装置24とエアクリーナ25とが近接して配置されても、第2排気処理装置24からエアクリーナ25への熱影響を抑えることができる。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
 上記の実施形態では、第1排気処理装置23としてDPF、第2排気処理装置24としてSCRが例示されている。しかし、DPF及びSCR以外の排気処理装置が、第1排気処理装置23及び第2排気処理装置24として用いられてもよい。
 エアクリーナ25の配置は上述の実施形態の配置に限られず、変更されてもよい。例えば、エアクリーナ25の中心軸線が、車幅方向に対して交差する方向に沿って配置されてもよい。冷却装置22の配置は上述の実施形態の配置に限られず、変更されてもよい。例えば、冷却装置22は、エンジン21の後方に限らず、他の位置に配置されてもよい。
 エアクリーナ25の前に配置されるタンクは、作動油タンク8に限らず、燃料タンクなどの他のタンクであってもよい。タンクの形状は、上記の実施形態の形状に限らず、変更されてもよい。タンクの位置は、上記の実施形態の位置に限らず、変更されてもよい。
 本発明によれば、2つ以上の排気処理装置がエンジン室に配置されるホイールローダにおいて、後方視界性の低下を抑えることができる。
6  キャブ
7  エンジン室
21 エンジン
23 第1排気処理装置
24 第2排気処理装置
25 エアクリーナ
47 排気管
61 吸気管
28 隔壁
22 冷却装置
8  作動油タンク
64 下後面部
65 上後面部
66 傾斜面部
42 第2接続管
56 仕切部材

Claims (19)

  1.  キャブと、
     前記キャブの後方に配置されるエンジン室と、
     前記エンジン室内に配置されるエンジンと、
     前記エンジンの上方に配置される第1排気処理装置及び第2排気処理装置と、
     前記エンジン室内において前記第1排気処理装置及び前記第2排気処理装置の前方に配置されるエアクリーナと、
     車両前後方向において前記キャブと前記エアクリーナとの間に配置されるタンクと、
    を備え、
     前記タンクの後面は、下後面部と、前記下後面部よりも上方に位置しており前記下後面部よりも前方に位置する上後面部とを有し、
     前記エアクリーナの少なくとも一部は、前記上後面部と対向して配置される、
    ホイールローダ。
  2.  平面視において前記エアクリーナの少なくとも一部は、前記下後面部と重なる、
    請求項1に記載のホイールローダ。
  3.  前記第1排気処理装置と前記第2排気処理装置と前記エアクリーナとは、前記下後面部よりも上方に配置される、
    請求項1又は2に記載のホイールローダ。
  4.  前記タンクの後面は、上下方向において前記下後面部と前記上後面部との間に位置しており前斜め上方に向かって傾斜している傾斜面部をさらに有する、
    請求項1から3のいずれかに記載のホイールローダ。
  5.  平面視において前記エアクリーナの少なくとも一部は、前記傾斜面部と重なる、
    請求項4に記載のホイールローダ。
  6.  前記下後面部の上下方向の寸法は、前記傾斜面部の上下方向の寸法よりも小さい、
    請求項4又は5に記載のホイールローダ。
  7.  前記傾斜面部の上下方向の寸法は、前記傾斜面部の前後方向の寸法よりも大きい、
    請求項4から6のいずれかに記載のホイールローダ。
  8.  前記タンクの後面は、前記上後面部と前記傾斜面部の間に位置する屈曲部を有し、前記エアクリーナは前記屈曲部に対向して配置される、
    請求項4から7のいずれかに記載のホイールローダ。
  9.  前記タンクの上面は、前記エアクリーナの上面よりも高い、
    請求項1から8のいずれかに記載のホイールローダ。
  10.  前記上後面部は、上下左右方向に延びる平面により形成されている、
    請求項1から9のいずれかに記載のホイールローダ。
  11.  前記エアクリーナの少なくとも一部は、上面視において前記エンジンと重なる、
    請求項1から10のいずれかに記載のホイールローダ。
  12.  前記傾斜面部の上下方向に対する角度は、10度以上20度以下である、
    請求項1から11のいずれかに記載のホイールローダ。
  13.  前記第1排気処理装置は、中心軸線が車幅方向に延びるように配置されており、
     前記第2排気処理装置は、前記第1排気処理装置の前方に配置され、中心軸線が車幅方向に延びるように配置されている、
    請求項1から12のいずれかに記載のホイールローダ。
  14.  前記エアクリーナは、前記エアクリーナの中心軸線が車幅方向に延びるように配置される、
    請求項13に記載のホイールローダ。
  15.  前記第2排気処理装置に接続される排気管と、
     前記エアクリーナに接続される吸気管と、
    をさらに備え、
     前記吸気管は、前記排気管よりも前方に配置される、
    請求項13又は14に記載のホイールローダ。
  16.  前記排気管は、前記第2排気処理装置の上方に位置し、
     前記吸気管は、前記エアクリーナの上方に位置する、
    請求項15に記載のホイールローダ。
  17.  前記エンジンの後方に配置される隔壁と、
     前記隔壁の後方に配置され、ラジエータ及びファンを有する冷却装置と、
    をさらに備える請求項1から16のいずれかに記載のホイールローダ。
  18.  前記第1排気処理装置及び/又は前記第2排気処理装置の上方に配置され、前記第1排気処理装置と前記第2排気処理装置とを接続する接続管をさらに備える、
    請求項1から17のいずれかに記載のホイールローダ。
  19.  前記第2排気処理装置と前記エアクリーナとの間に配置される仕切部材をさらに備える、
    請求項1から18のいずれかに記載のホイールローダ。
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