WO2015115460A1 - 真空断熱材 - Google Patents

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WO2015115460A1
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insulating material
heat insulating
vacuum heat
gas barrier
layer
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Inventor
秀哉 山本
松尾　篤
Original Assignee
旭ファイバーグラス株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum heat insulating material.
  • the vacuum heat insulating material is obtained by sealing the core material in a bag-shaped packaging material under reduced pressure.
  • a vacuum heat insulating material since heat insulation improves by maintaining the inside of a packaging material at a high degree of vacuum, it is necessary to use a film having excellent gas barrier properties for the packaging material.
  • a metal laminated film obtained by laminating a metal foil such as an aluminum foil with a plastic film is preferably used from the viewpoint of gas barrier performance and economy.
  • the vacuum heat insulating material using the gas barrier film as described above is excellent in the ability to maintain the degree of vacuum, but on the high temperature side through the metal foil in the gas barrier film existing on the outer periphery of the vacuum heat insulating material. This causes a phenomenon (heat bridge) in which heat is transferred from the heat to the low temperature side, and there is a problem that the heat insulation effect is reduced.
  • Patent Document 1 proposes further laminating a heat insulating material on a vacuum heat insulating material in order to prevent heat bridge.
  • the thickness of the laminated heat insulating material is 5 to 40 mm, which adversely affects the miniaturization and weight reduction of a heat insulating article such as a refrigerator incorporating a vacuum heat insulating material and a laminate made of the heat insulating material. To do.
  • a vacuum heat insulating material using a gas barrier film including a vapor deposition film in which a metal vapor deposition film is formed on a resin film is also known.
  • the thickness of the metal deposited film in the deposited film in the gas barrier film of the vacuum heat insulating material is 0.03 to 0.1 ⁇ m.
  • the vapor deposition film having a vapor deposition film with a thickness in this range has a drawback that the gas barrier property is not sufficient while the deterioration of the heat insulation performance of the vacuum heat insulating material due to the heat bridge is suppressed.
  • An object of the present invention is to provide a vacuum heat insulating material that can be suitably used for suppressing heat bridge and reducing the size and weight of a heat insulating article.
  • the present invention relates to the following 1 to 11.
  • the vacuum heat insulating material is composed of a core material, a bag-shaped gas barrier film enclosing the core material, and an outer layer provided outside the gas barrier film,
  • the outer layer is paper and / or nonwoven;
  • the paper and / or non-woven fabric has a thickness of 0.01 to 3 mm;
  • the vacuum heat insulating material is plate-shaped,
  • the outer layer covers at least a part of one side of the vacuum heat insulating material; Vacuum insulation.
  • the gas barrier film further includes one or more resin film layers, and a seal layer, a gas barrier layer, and a resin film layer are laminated in order from the side in contact with the core material.
  • a vacuum heat insulating material that can be suitably used for suppressing heat bridge and reducing the size and weight of a heat insulating article.
  • FIG. 1 shows a square plate-shaped vacuum heat insulating material.
  • FIG. 2 shows a vacuum heat insulating material provided with an outer layer on one side edge.
  • the present invention is a vacuum heat insulating material
  • the vacuum heat insulating material is composed of a core material, a bag-shaped gas barrier film enclosing the core material, and an outer layer provided outside the gas barrier film,
  • the outer layer is paper and / or nonwoven;
  • the paper and / or non-woven fabric has a thickness of 0.01 to 3 mm;
  • the vacuum heat insulating material is plate-shaped,
  • the outer layer covers at least a part of one side of the vacuum heat insulating material; It is a vacuum insulation material.
  • the core material used in the present invention those used in the vacuum heat insulating material field can be used without particular limitation.
  • open-celled rigid polyurethane foam, inorganic fiber, organic fiber, inorganic powder, airgel and the like can be used.
  • inorganic fibers formed in a sheet shape are preferable.
  • the inorganic fibers include glass fibers, ceramic fibers such as alumina and silica, slag wool fibers, rock wool fibers, and the like. In these, glass fiber is preferable from viewpoints of heat insulation, moldability, etc.
  • heat-resistant metal fibers such as stainless steel, chromium-nickel alloy, high nickel alloy, and high cobalt alloy can be mixed.
  • Core materials are known and can be readily obtained or prepared on the market.
  • the adsorbent may be enclosed in a bag-like gas barrier film together with the core material.
  • the adsorbent is, for example, a substance that adsorbs a gas such as nitrogen, oxygen, carbon dioxide, and / or moisture.
  • the adsorbent include calcium oxide, silica gel, zeolite, activated carbon, barium oxide, barium-lithium alloy or a mixture thereof. From the viewpoint of gas adsorption performance and productivity, calcium oxide is preferable.
  • Adsorbents are known and can be readily obtained in the market or can be prepared.
  • the gas barrier film used in the present invention is not particularly limited as long as it is a film having gas barrier properties, but is preferably a laminate of a seal layer and a gas barrier layer.
  • the seal layer, the gas barrier layer, and 1 are sequentially formed from the side in contact with the core material. What laminated
  • the thickness of the gas barrier film is not particularly limited, but is usually 50 to 200 ⁇ m, preferably 60 to 180 ⁇ m.
  • a gas barrier layer is a layer which does not permeate
  • the gas barrier layer include metal foil and a vapor deposition film in which a vapor deposition film is formed on a resin film.
  • An object of the present invention is to suppress heat bridge in a vacuum heat insulating material having a gas barrier layer that may cause a heat bridge problem.
  • the metal foil that may cause a heat bridge problem include aluminum, gold, silver, copper, manganese, beryllium, morbden, iron, nickel, titanium, stainless steel, and bronze.
  • a vapor deposition film is obtained by forming a vapor deposition film on a base material by a vapor deposition method, a sputtering method, or the like.
  • vapor deposition materials that may cause heat bridge problems include metals such as aluminum, stainless steel, nickel, cobalt, gold, silver, copper, titanium, chromium, tin, and indium, silica, alumina, and combinations thereof.
  • Aluminum is preferably used for both the metal foil and the vapor deposition material from the viewpoints of gas barrier properties and economy.
  • the resin film used as the base material for the deposited film examples include aromatic polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT); polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and olefin copolymers; polyvinyl chloride, Vinyl chloride resins such as vinyl chloride copolymers; Nylon 6, nylon 66, polyamide resins such as metaxylylenediamine / adipic acid condensates; styrene such as acrylonitrile / butadiene / styrene copolymers, acrylonitrile / styrene copolymers, etc.
  • aromatic polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT); polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and olefin copolymers; polyvinyl chloride, Vinyl chloride resins
  • Resin heat of acrylic resin such as polymethyl methacrylate, acrylic acid ester and methyl methacrylate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate partially saponified Plastic resin, phenol resin, a film made from a thermosetting resin of urea resin, etc. are used.
  • the thickness of the gas barrier layer is not particularly limited, but in the case of a metal foil, it is 1 to 60 ⁇ m, preferably 5 to 30 ⁇ m. If thickness is 1 micrometer or more, the intensity
  • the thickness of the gas barrier layer is 10 to 60 ⁇ m, preferably 12 to 30 ⁇ m, and the thickness of the deposited film is 0.2 to 3.0 ⁇ m, preferably 0.5 to 2.0 ⁇ m. It is. If the thickness of the deposited film is 0.2 ⁇ m or more, the gas barrier property can be exhibited, and if it is 3.0 ⁇ m or less, the technical difficulty of forming the deposited film is not great.
  • the metal foil and vapor deposition film used for the gas barrier layer are known and can be easily obtained in the market or can be prepared.
  • the seal layer is a resin that can be fused by heating. There is no particular limitation as long as the resin can be heat-sealed. Specifically, a film made of a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyacrylonitrile, PET, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, or a mixture thereof can be used. Preferably, polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl alcohol copolymer are used. The polyethylene preferably has a density of 0.90 to 0.98 g / cm 3 . The polypropylene preferably has a density of 0.85 to 0.95 g / cm 3 . The thickness of the seal layer is not particularly limited, but is usually 10 to 100 ⁇ m, preferably 25 to 60 ⁇ m. Resins used for the sealing layer are known and can be easily obtained in the market or can be prepared.
  • the resin film layer is a layer arbitrarily provided on the gas barrier layer for the purpose of protecting the gas barrier layer.
  • aromatic polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT); polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and olefin copolymers; polyvinyl chloride, vinyl chloride copolymers and the like Polyvinyl resins such as nylon 6, nylon 66, metaxylylenediamine / adipic acid condensate, etc .; styrene resins such as polyvinyl alcohol, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer, acrylonitrile / styrene copolymer; Films made from thermoplastic resins such as acrylic resins such as polymethyl methacrylate, acrylic acid ester and methyl methacrylate copolymer, and thermosetting resins such as phenol resin and urea
  • PET PET
  • nylon 6 or nylon 66 is used.
  • Organic and inorganic fillers can also be added to these resin films. These resins can be used alone or in admixture of two or more.
  • a gas barrier resin obtained by polymerizing and copolymerizing vinyl monomers such as vinylidene chloride, acrylonitrile, and vinyl alcohol is applied to the resin film layer or laminated. These particles can be mixed and dispersed in the resin film layer.
  • the thickness of the resin film layer is not particularly limited, but is usually 5 to 40 ⁇ m, preferably 10 to 30 ⁇ m. Resins used for the resin film layer are known and can be easily obtained in the market or can be prepared.
  • the gas barrier film is formed in a bag shape.
  • the bag shape is a shape in which a core material and an adsorbent can be put.
  • the gas barrier film may be formed in a bag shape by heat-sealing leaving an opening for the purpose.
  • the outer layer used in the present invention is paper and / or nonwoven fabric.
  • the outer layer is used to suppress heat bridge while minimizing an increase in the thickness of the vacuum heat insulating material.
  • Paper is a product produced by gluing plant fibers and other fibers. Both organic and inorganic fibers can be used as the paper material. Examples of organic fibers used as paper materials include plant-derived fibers and synthetic fibers, and inorganic fibers used as paper materials include minerals and metals, and synthetic fibers.
  • a nonwoven fabric is a fiber sheet, web, or vat, in which the lines are oriented in one direction or randomly, and the fibers are bonded by alternating current and / or fusion and / or adhesion.
  • Organic fibers used as the material of the nonwoven fabric include natural fibers and chemical fibers. Natural fibers include cotton, wool, felt, hemp, pulp, silk, etc., and chemical fibers include rayon, polyamide, polyester, polypropylene, acrylic fiber, There are vinylon, aramid fiber, acetate, etc.
  • Examples of the inorganic fiber that is a raw material for the nonwoven fabric include glass fiber, carbon fiber, and mineral fiber. Preferred materials are polyamide, polyester, polypropylene. Paper and non-woven fabrics are known and are readily available on the market or can be prepared.
  • the thickness of the outer layer is 0.01 mm to 3 mm, preferably 0.03 to 0.5 mm. If the thickness of the outer layer is 0.01 mm or more, the heat bridge can be suppressed, and if it is 3 mm or less, the increase in the thickness of the vacuum heat insulating material can be minimized.
  • the basis weight of the outer layer is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 g / m 2 , more preferably 20 to 100 g / m 2 . If the basis weight is 10 g / m 2 or more, the effect of reducing the heat bridge is obtained, and if the basis weight is 200 g / m 2 or less, the rigidity does not become too high and the processing becomes easy. Further, the effect of suppressing heat bridge by the outer layer can also vary depending on the color of the outer layer used.
  • the outer layer is bonded to the side of the gas barrier film that does not contact the core material (outside of the vacuum heat insulating material) by, for example, laminating.
  • laminating method include dry lamination, extrusion lamination, hot melt lamination, wet lamination, and thermal lamination.
  • the vacuum heat insulating material of the present invention is plate-shaped.
  • the plate shape means a thin and flat shape, and has two opposing surfaces (upper surface 1 and lower surface 2 in FIG. 1) and side peripheral surfaces (four side surfaces 3 in FIG. 1) connecting these two surfaces.
  • the outer layer covers at least a part of at least one surface of the plate-like vacuum heat insulating material, and preferably covers the edge of the surface arranged on the heat source side in use in a frame shape (reference numeral 4 in FIG. 2). .
  • the outer layer preferably also covers the side peripheral surface of the vacuum heat insulating material, and more preferably covers the entire surface of the vacuum heat insulating material (that is, both surfaces and the side peripheral surface).
  • the present invention includes a processed plate-like vacuum heat insulating material.
  • the vacuum heat insulating material may be provided with a depression on the surface so as to follow the shape of the target to be applied.
  • the vacuum heat insulating material may be bent into an L shape, or may be rounded into a hollow cylindrical shape.
  • the material and thickness of the outer layer of the present invention are also appropriate from the viewpoint of providing a vacuum heat insulating material that can be easily processed as described above.
  • an “ear portion” in which the sealing layers of the gas barrier film are bonded to each other is usually formed around a portion where the core material and the adsorbent are sealed under reduced pressure.
  • the ear portion may be folded by “ear fold” in which the ear portion is folded along the core material.
  • the thickness of the vacuum heat insulating material of the present invention is usually 1 to 40 mm, preferably 3 to 30 mm. In the case of an ear-folded vacuum heat insulating material, the thickness of the vacuum heat insulating material refers to a thickness including the ear-folded ear portion.
  • the manufacturing method includes a step of forming a gas barrier film in a bag shape, a step of disposing a core material in the bag-shaped gas barrier film, a step of sealing the core material with a gas barrier film under reduced pressure, and an outer layer of the gas barrier film. Adhering to the outside.
  • the manufacturing method includes a step of bonding the outer layer to the side not contacting the core material of the gas barrier film to obtain a shell material in which the gas barrier film and the outer layer are integrated, a step of forming the shell material in a bag shape, a bag A step of disposing the core material and the adsorbent in the outer skin material, and a step of sealing the core material under reduced pressure with the skin material.
  • the thickness of the outer layer of the present invention is also provided from the viewpoint of providing a skin material excellent in workability at the time of ear folding of the obtained vacuum heat insulating material when preparing a skin material in which the gas barrier layer and the outer layer are integrated in advance. And the material is appropriate.
  • the vacuum heat insulating material of the present invention can be applied to, for example, household appliances such as refrigerators, freezers, cooler boxes, jar rice cookers, water heaters, vending machines, commercial appliances, automobiles, copying machines, floor heating, and the like.
  • the gas barrier film formed by laminating polyethylene (density 0.94 g / cm 3 , thickness 50 ⁇ m), aluminum foil (thickness 6.5 ⁇ m) and polyethylene terephthalate (thickness 12 ⁇ m) in this order.
  • a non-woven fabric (weight per unit area: 30 g / m 2 , thickness: 200 ⁇ m, white) was further laminated by dry lamination to prepare a skin material 1.
  • the skin material 1 was dried at 80 ° C. for 1 hour.
  • the thickness of the outer skin material 1 including the urethane adhesive layer used for laminating each layer was 0.3 mm.
  • polyethylene terephthalate surface of the film paper (weight per unit area: 70 g / m 2 , thickness: 80 ⁇ m, white) was further laminated by dry lamination to prepare the outer skin material 2.
  • the skin material 2 was dried at 80 ° C. for 1 hour.
  • the thickness of the outer skin material 2 including the urethane adhesive layer used for laminating each layer was 0.19 mm.
  • Example 1 The two outer skin materials 1 were overlapped so that the polyethylene layers were in contact with each other, and the outer peripheral portion was heat-sealed leaving an opening for inserting the core material to form a bag shape.
  • Glass fiber mat (density 64 kg / m 3 , resin adhesion amount of binder 1.4%, molded with phenol-formaldehyde resin binder with 180 ° C hot air for 2 minutes) and laminated at 150 ° C for 30 minutes
  • the core material was obtained by drying.
  • the core material and calcium oxide were inserted into the bag-like outer skin material.
  • the vacuum heat insulating material after the ear folding was 350 mm long, 250 mm wide, and 9 mm thick.
  • Example 2 A vacuum heat insulating material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the outer covering material 1 and the gas barrier film 1 were used one by one instead of the two outer covering materials 1. The ear portion of the obtained vacuum heat insulating material was folded to the gas barrier film 1 side. The vacuum heat insulating material after the ear folding was 350 mm long, 250 mm wide, and 10 mm thick.
  • Example 3 A vacuum heat insulating material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the two skin materials 2 were used instead of the two skin materials 1.
  • the vacuum heat insulating material after the ear folding was 350 mm long, 250 mm wide, and 9 mm thick.
  • Example 4 A vacuum heat insulating material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the skin material 2 and the gas barrier film 1 were used one by one instead of the two skin materials 1. The ear portion of the obtained vacuum heat insulating material was folded to the gas barrier film 1 side. The vacuum heat insulating material after the ear folding was 350 mm long, 250 mm wide, and 10 mm thick.
  • Example 5 A vacuum heat insulating material was obtained in the same manner as in Example 1 except that two gas barrier films 1 were used instead of the two outer skin materials 1. After the ear folding, paper (weight per unit area: 70 g / m 2 , thickness: 80 ⁇ m, white) was pasted on the entire surface without the folded ear. The vacuum heat insulating material after sticking paper was 350 mm long, 250 mm wide, and 10 mm thick.
  • Comparative Example 1 A vacuum heat insulating material was obtained in the same manner as in Example 1 except that two gas barrier films 1 were used instead of the two outer skin materials 1.
  • the vacuum heat insulating material after the ear folding was 350 mm long, 250 mm wide, and 10 mm thick.
  • the side surface of the Ito can is the vacuum heat insulating material manufactured in Example 1, and the side with the folded ear portion of the vacuum heat insulating material is the outside (the side not in contact with the Ito can).
  • the top and bottom surfaces of the Ito can were covered with foam insulation.
  • Water and a bucket heater manufactured by Yako Electric Co., Ltd. (100 V, 500 W) were placed in a can, and heated so that the water temperature was 90 ° C. Turn off the heater, turn on the heater when the water temperature drops to 89 ° C, and turn off the heater when the water temperature reaches 90 ° C.
  • the power consumption of the heater required to keep the water temperature between 89 ° C and 90 ° C Measurement was performed using a log thermometer (manufactured by Yako Electric Co., Ltd.).
  • the power consumption of the heater required to maintain the water temperature at 89 ° C. to 90 ° C. for 3 hours was 0.19 kWh.
  • Example 2 The same test was performed using the vacuum heat insulating material manufactured in Example 2 so that the surface on the side with the folded ear portion of the vacuum heat insulating material was the outer side (the side not in contact with the canister). .
  • Example 2 Using the vacuum heat insulating material manufactured in Example 2, the same test was performed so that the surface on the side where the ear portion of the vacuum heat insulating material was folded was inside (the side in contact with the canister). .
  • Example 3 The same test was performed using the vacuum heat insulating material manufactured in Example 3 so that the side with the folded ear portion of the vacuum heat insulating material was the outer side (the side not in contact with the funnel can).
  • Example 4 The same test was performed using the vacuum heat insulating material manufactured in Example 4 so that the side with the folded ear portion of the vacuum heat insulating material was the outer side (the side not in contact with the funnel can).
  • Example 5 Using the vacuum heat insulating material with the paper manufactured in Example 5, the same test was performed with the paper surface of the vacuum heat insulating material being on the inner side (the side in contact with the Ito can). The power consumption of the heater required to maintain the water temperature at 89 ° C. to 90 ° C. for 3 hours was 0.19 kWh.
  • the same test was performed using the vacuum heat insulating material manufactured in the comparative example so that the side with the folded ear portion of the vacuum heat insulating material was the outer side (the side not in contact with the canister).
  • the power consumption of the heater required to maintain the water temperature at 89 ° C. to 90 ° C. for 3 hours was 0.29 kWh.
  • Reference Example A similar test was performed without using a vacuum heat insulating material and a heat insulating material in order to investigate the power consumption when any surface of the Ito can was not covered with a vacuum heat insulating material or a heat insulating material.
  • the power consumption of the heater required to maintain the water temperature at 89 ° C. to 90 ° C. for 3 hours was 0.93 kWh.
  • the vacuum heat insulating material of the present invention suppresses heat bridges for household, commercial appliances such as refrigerators, freezers, cooler boxes, jar rice cookers, water heaters, vending machines, automobiles, copying machines, floor heating, etc. And it is useful in the field

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Abstract

　本発明の課題は、ヒートブリッジを抑制し、かつ断熱物品の小型化、軽量化に好適に使用できる真空断熱材を提供することである。　本発明は、真空断熱材であって、　前記真空断熱材が、芯材、前記芯材を封入する袋状のガスバリア性フィルム、並びに前記ガスバリア性フィルムの外側に設けられた外層から構成され、　前記外層が紙及び／又は不織布であり、　前記紙及び／又は不織布が０．０１～３ｍｍの厚さを有し、　前記真空断熱材が板状であり、　前記外層が少なくとも前記真空断熱材の片面の一部を覆っている、 真空断熱材である。

Description

真空断熱材
　本発明は、真空断熱材に関する。
　近年、地球温暖化防止等の観点から省エネルギー化、省資源化が強く望まれている。特に、冷蔵庫、冷凍庫、クーラーボックス、ジャー炊飯器、給湯器、自動販売機等の家庭用、業務用電化製品、自動車、複写機、床暖房等の分野では、熱エネルギーを効率的に利用するという観点から、真空断熱材が用いられるようになっている。
　真空断熱材は、芯材を袋状の包装材内に減圧密封して得られる。真空断熱材では、包装材内を高真空度に保持することにより断熱性が向上するため、包装材には、ガスバリア性の優れたフィルムを使用する必要がある。ガスバリア性フィルムとしては、ガスバリア性能及び経済的観点から、アルミ箔等の金属箔をプラスチックフィルムと積層した金属積層フィルムが好ましく使用されている。
　しかしながら、上記のようなガスバリア性フィルムを用いた真空断熱材は、真空度を保持する能力に優れている一方で、真空断熱材の外周に存在するガスバリア性フィルム中の金属箔を介して高温側から低温側へ熱が伝わるという現象（ヒートブリッジ）を起こすため、断熱効果が低減されるという問題があった。
　特許文献１では、ヒートブリッジを防止するために、真空断熱材に更に断熱材を積層することを提案している。しかしながら、前記積層された断熱材の厚さは５～４０ｍｍであり、このことは、真空断熱材及び断熱材から成る積層体を組み込む冷蔵庫等の断熱物品の小型化、軽量化には不利に作用する。
　また、樹脂フィルム上に金属蒸着膜を形成した蒸着フィルムを含むガスバリア性フィルムを用いた真空断熱材も知られている。一般に、真空断熱材のガスバリア性フィルム中の蒸着フィルムにおける金属蒸着膜の厚さは、０．０３～０．１μｍである。この範囲の厚さの蒸着膜を有する蒸着フィルムは、ヒートブリッジによる真空断熱材の断熱性能の低下は抑えられる一方で、ガスバリア性が十分でないという難点がある。
特開平１１－６３３７５号公報
　本発明の課題は、ヒートブリッジを抑制し、かつ断熱物品の小型化、軽量化に好適に使用できる真空断熱材を提供することである。
　上記の課題は、ガスバリア性フィルムの外側に紙及び／又は不織布の層を設けることにより解決できることが見出された。すなわち、本発明は下記１～１１に関するものである。
　１．真空断熱材であって、
　前記真空断熱材が、芯材、前記芯材を封入する袋状のガスバリア性フィルム、並びに前記ガスバリア性フィルムの外側に設けられた外層から構成され、
　前記外層が紙及び／又は不織布であり、
　前記紙及び／又は不織布が０．０１～３ｍｍの厚さを有し、
　前記真空断熱材が板状であり、
　前記外層が少なくとも前記真空断熱材の片面の一部を覆っている、
真空断熱材。
　２．前記紙及び／又は不織布の目付が１０～２００ｇ／ｍ2である、前記１に記載の真空断熱材。
　３．前記外層が、前記真空断熱材の側周面を覆っている、前記１又は２に記載の真空断熱材。
　４．前記外層が、前記真空断熱材の全面を覆っている、前記１～３のいずれか１つに記載の真空断熱材。
　５．前記ガスバリア性フィルムがシール層及びガスバリア層を含み、前記シール層が前記芯材と接する側にある、前記１～４のいずれか１つに記載の真空断熱材。
　６．前記ガスバリア性フィルムが更に１層以上の樹脂フィルム層を含み、前記芯材と接する側から順にシール層、ガスバリア層及び樹脂フィルム層が積層されている、前記５に記載の真空断熱材。
　７．前記ガスバリア層が金属箔である、前記５又は６に記載の真空断熱材。
　８．前記金属箔が１～６０μｍの厚さを有する、前記７に記載の真空断熱材。
　９．前記ガスバリア層が蒸着フィルムである、前記５又は６に記載の真空断熱材。
　１０．前記蒸着フィルムにおける蒸着膜の厚さが０．２～３．０μｍである、前記９に記載の真空断熱材。
　１１．吸着剤が前記芯材と共に前記袋状のガスバリア性フィルムに封入されている、前記１～１０のいずれか１つに記載の真空断熱材。
　本発明により、ヒートブリッジを抑制し、かつ断熱物品の小型化、軽量化に好適に使用できる真空断熱材が提供される。
図１は、四角い板状の真空断熱材を示す。 図２は、外層を片面の縁に設けた真空断熱材を示す。
　本発明は、真空断熱材であって、
　前記真空断熱材が、芯材、前記芯材を封入する袋状のガスバリア性フィルム、並びに前記ガスバリア性フィルムの外側に設けられた外層から構成され、
　前記外層が紙及び／又は不織布であり、
　前記紙及び／又は不織布が０．０１～３ｍｍの厚さを有し、
　前記真空断熱材が板状であり、
　前記外層が少なくとも前記真空断熱材の片面の一部を覆っている、
　真空断熱材である。
　本発明に用いられる芯材としては、真空断熱材分野で用いられているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム、無機繊維、有機繊維、無機粉体、エアロゲル等を使用することができる。ハンドリング、断熱性の観点から、シート状に形成された無機繊維が好ましい。無機繊維としては、ガラス繊維、アルミナやシリカ等のセラミック繊維、スラグウール繊維、ロックウール繊維等が挙げられる。これらの中では、断熱性、成形加工性等の観点から、ガラス繊維が好ましい。なお、芯材の耐熱性を向上させるため、ステンレス鋼、クロム－ニッケル系合金、高ニッケル合金、高コバルト合金等の耐熱性金属繊維を少量混合することもできる。芯材は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　本発明の真空断熱材において、吸着剤が芯材と共に袋状のガスバリア性フィルムに封入されてもよい。吸着剤は、例えば、窒素、酸素、二酸化炭素等のガス、及び／又は水分を吸着する物質である。吸着剤としては、酸化カルシウム、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、酸化バリウム、バリウム－リチウム合金又はこれらの混合物等が挙げられる。ガス吸着性能及び生産性の観点から、酸化カルシウムが好ましい。吸着剤は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　本発明に用いられるガスバリア性フィルムは、ガスバリア性を有するフィルムであれば特に制限はないが、シール層及びガスバリア層を積層したものが好ましく、芯材に接する側から順にシール層、ガスバリア層及び１層以上の樹脂フィルム層を積層したものがより好ましい。ガスバリア性フィルムの厚さは、特に制限はないが、通常５０～２００μｍであり、好ましくは６０～１８０μｍである。
　ガスバリア層は、ガスを透過しない層であり、真空断熱材の真空度の低下を防ぐ観点から用いられる。ガスバリア層としては、金属箔や、樹脂フィルム上に蒸着膜を形成した蒸着フィルム等が挙げられる。本発明は、ヒートブリッジの問題が生じ得るガスバリア層を有する真空断熱材におけるヒートブリッジを抑制することを目的としている。ヒートブリッジの問題が生じ得る金属箔としては、アルミニウム、金、銀、銅、マンガン、ベリリウム、モルブデン、鉄、ニッケル、チタン、ステンレス、青銅等が挙げられる。蒸着フィルムは、蒸着法、スパッタ法等により、基材上に蒸着膜を形成することにより得られる。ヒートブリッジの問題が生じ得る蒸着材料としては、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、コバルト、金、銀、銅、チタン、クロム、スズ、インジウム等の金属や、シリカ、アルミナ、又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。ガスバリア性及び経済的観点から、金属箔及び蒸着材料のいずれにおいても、好ましくは、アルミニウムが用いられる。
　蒸着フィルムの基材となる樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の芳香族ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、メタキシリレンジアミン・アジピン酸縮合体等のポリアミド樹脂；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート、アクリル酸エステルとメチルメタクリル酸エステル共重合体等のアクリル系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルを部分ケン化した物等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂から製造されるフィルムが用いられる。
　ガスバリア層の厚さは特に制限はないが、金属箔の場合は、１～６０μｍであり、好ましくは５～３０μｍである。厚さが１μｍ以上であれば、金属箔の強度が高く、ピンホールの形成等が抑えられる。厚さが６０μｍ以下であれば、ヒートブリッジの影響による真空断熱材の断熱性能の低下を本発明により抑制することができる。蒸着フィルムの場合は、ガスバリア層の厚さは、１０～６０μｍ、好ましくは１２～３０μｍであり、そのうち蒸着膜の厚さは、０．２～３．０μｍ、好ましくは０．５～２．０μｍである。蒸着膜の厚さが０．２μｍ以上であればガスバリア性を発揮でき、３．０μｍ以下であれば蒸着膜形成の技術的な困難さは大きくはない。
　ガスバリア層に用いられる金属箔や蒸着フィルムは公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　シール層は、加熱により融着可能な樹脂である。熱融着可能な樹脂であれば、特に制限はない。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアクリロニトリル、ＰＥＴ、エチレン－ビニルアルコール共重合体、又はそれらの混合体からなるフィルム等を用いることができる。好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-ビニルアルコール共重合体が用いられる。ポリエチレンは、０．９０～０．９８ｇ／ｃｍ3の密度のものが好ましい。ポリプロピレンは、０．８５～０．９５ｇ／ｃｍ3の密度のものが好ましい。シール層の厚さは特に制限はないが、通常１０～１００μｍであり、好ましくは２５～６０μｍである。シール層に用いられる樹脂は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　樹脂フィルム層は、ガスバリア層を保護する目的で、ガスバリア層上に任意に設けられる層である。樹脂フィルム層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の芳香族ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、メタキシリレンジアミン・アジピン酸縮合体等のポリアミド樹脂；ポリビニルアルコール、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート、アクリル酸エステルとメチルメタクリル酸エステル共重合体等のアクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂から製造されるフィルムが用いられる。好ましくは、ＰＥＴ、ナイロン６又はナイロン６６である。これらの樹脂フィルムには、有機質、無機質のフィラーを添加することもできる。これらの樹脂は単独で又は２種以上を混合して用いることができる。樹脂フィルム層には、ガスバリア性フィルムのガスバリア性能を更に向上させるために、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、ビニルアルコール等のビニルモノマーを重合、共重合させて得られるガスバリア性樹脂を塗布したり、積層したり、それらの粒子を樹脂フィルム層中に混合分散させることもできる。樹脂フィルム層の厚さは特に制限はないが、通常５～４０μｍであり、好ましくは１０～３０μｍである。樹脂フィルム層に用いられる樹脂は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　ガスバリア性フィルムは、袋状に形成される。袋状とは、中に芯材及び吸着剤を入れられる形状である。ガスバリア性フィルムを袋状に形成する工程には、特に制限はない。例えば、ガスバリア性フィルムがシール層有する場合に、互いのシール層が接するように２枚のガスバリア性フィルムを重ねて、芯材及び吸着剤を納める部位の周りを、芯材及び吸着剤の挿入のための開口部を残して熱融着することにより、ガスバリア性フィルムを袋状に形成してもよい。
　本発明に用いられる外層は、紙及び／又は不織布である。外層は、真空断熱材の厚みの増加を最小限に抑えながらヒートブリッジを抑制するために用いられる。
　紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着させて製造した物である。有機繊維及び無機繊維のいずれも紙の材料として使用し得る。紙の材料となる有機繊維としては、例えば、植物由来の繊維、合成繊維等があり、紙の材料となる無機繊維は、例えば、鉱物、金属からなる繊維、合成繊維等がある。
　不織布とは、繊維シート、ウェブまたはバットで、線が一方向またはランダムに配向しており、交流、及び/又は融着、及び/又は接着によって繊維間が結合されたものである。有機繊維及び無機繊維のいずれも不織布の材料として使用し得る。不織布の材料となる有機繊維は天然繊維及び化学繊維を含み、天然繊維としては綿、羊毛、フェルト、麻、パルプ、絹等があり、化学繊維としてはレーヨン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル繊維、ビニロン、アラミド繊維、アセテート等がある。不織布の原料となる無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維等がある。好ましい材料は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンである
　紙及び不織布は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　外層の厚さは、０．０１ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは０．０３～０．５ｍｍである。外層の厚さが０．０１ｍｍ以上であれば、ヒートブリッジを抑制することができ、３ｍｍ以下であれば、真空断熱材の厚みの増加を最小限に抑えることができる。
　外層の目付は特に制限はないが、好ましくは１０～２００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは２０～１００ｇ／ｍ2である。目付が１０ｇ／ｍ2以上であればヒートブリッジ低減の効果が得られ、目付が２００ｇ／ｍ2以下であれば剛性が高くなりすぎず、加工が容易となる。
　また、外層によるヒートブリッジ抑制効果は、用いられる外層の色によっても変化し得る。
　外層は、例えば、ラミネートによって、ガスバリア性フィルムの、芯材と接しない側（真空断熱材の外側）に接着される。ラミネートの方法としては、ドライラミネート、押し出しラミネート、ホットメルトラミネート、ウェットラミネート、サーマルラミネート等が挙げられる。
　本発明の真空断熱材は、板状である。板状とは、薄く平たい形状を言い、対向する２つの面（図１の上面１及び下面２）及びこれら２つの面を接続する側周面（図１の４つの側面３）を有する。
　外層は、板状の真空断熱材の少なくとも片面の一部を覆っており、好ましくは、使用する際に熱源側に配置される面の縁を枠状に覆っている（図２の符号４）。外層は、好ましくは真空断熱材の側周面も覆っており、より好ましくは真空断熱材の全面（すなわち、両面及び側周面）を覆っている。外層が真空断熱材の少なくとも片面の一部を覆っていると、ヒートブリッジを抑制することができる。また、複数の真空断熱材を組み合わせて用いる場合には、真空断熱材同士の継ぎ目部分における熱の漏洩を防ぐために、側周面を外層で覆うことが有利である。
　本発明は、加工された板状の真空断熱材を含む。例えば、真空断熱材は、適用する対象の形状に沿うように、面に窪みを設けられていてもよい。また、真空断熱材は、折り曲げてＬ字状にされていてもよく、丸めて中空の円柱状にされていてもよい。上記のような加工が容易にできる真空断熱材を提供する観点からも、本発明の外層の材質及び厚さは適切である。
　真空断熱材において、通常、芯材及び吸着剤が減圧密封されている部位の周りには、ガスバリア性フィルムのシール層同士が接着した「耳部」が形成される。耳部は、芯材に沿って耳部を折る「耳折り」によって折りたたまれてもよい。
　本発明の真空断熱材の厚さは、通常１～４０ｍｍであり、好ましくは３～３０ｍｍである。耳折りをした真空断熱材の場合、前記真空断熱材の厚さは、耳折りされた耳部を含む厚さをいう。
　本発明の真空断熱材の製造方法に特に制限はない。例えば、製造方法は、ガスバリア性フィルムを袋状に形成する工程、袋状のガスバリア性フィルム内に芯材を配置する工程、ガスバリア性フィルムで芯材を減圧密封する工程、外層をガスバリア性フィルムの外側に接着する工程、を含んでもよい。あるいは、製造方法は、外層をガスバリア性フィルムの芯材と接しない側に接着して、ガスバリア性フィルムと外層とが一体化した外皮材を得る工程、外皮材を袋状に形成する工程、袋状の外皮材内に芯材及び吸着剤を配置する工程、外皮材で芯材を減圧密封する工程、を含んでもよい。前もってガスバリア層と外層とが一体化した外皮材を準備する場合に、得られる真空断熱材の耳折りの際の加工性に優れた外皮材を提供する観点からも、本発明の外層の厚さ及び材質は適切である。
　本発明の真空断熱材は、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、クーラーボックス、ジャー炊飯器、給湯器、自動販売機等の家庭用、業務用電化製品、自動車、複写機、床暖房等に適用できる。
　以下、本発明の真空断熱材について、実施例により詳細に説明する。しかしながら、本発明は、実施例に制限されるものではない。
　ポリエチレン（密度０．９４ｇ／ｃｍ3、厚さ５０μｍ)、アルミ箔（厚さ６．５μｍ）及びポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）をこの順に積層して構成されたガスバリア性フィルムのポリエチレンテレフタレート面上に、不織布（目付３０ｇ／ｍ2、厚さ２００μｍ、白色）をドライラミネートにより更に積層して、外皮材１を作成した。外皮材１を８０℃で１時間乾燥した。各層の積層に用いたウレタン系接着剤の層を含む外皮材１の厚さは、０．３ｍｍであった。
　ポリエチレン（密度０．９４ｇ／ｃｍ3、厚さ５０μｍ)、アルミ箔（厚さ６．５μｍ）、ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）及びポリアミド（厚さ１５μｍ）をこの順に積層して構成されたガスバリア性フィルムのポリエチレンテレフタレート面上に、紙（目付７０ｇ／ｍ2、厚さ８０μｍ、白色）をドライラミネートにより更に積層して、外皮材２を作成した。外皮材２を８０℃で１時間乾燥した。各層の積層に用いたウレタン系接着剤の層を含む外皮材２の厚さは、０．１９ｍｍであった。
　ポリエチレン（密度０．９４ｇ／ｃｍ3、厚さ５０μｍ)、アルミ箔（厚さ６．５μｍ）、ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）及びポリアミド（厚さ１５μｍ）をこの順に積層して構成されたガスバリア性フィルム１を準備した。各層の積層に用いたウレタン系接着剤の層を含むガスバリア性フィルム１の厚さは、０．１ｍｍであった。
　実施例１
　２枚の外皮材１を、互いのポリエチレン層が接するように重ね、芯材の挿入のための開口部を残して外周部をヒートシールし、袋状に形成した。
　ガラス繊維マット（密度６４ｋｇ／ｍ3、バインダーの樹脂付着量が１．４％、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂バインダーにて１８０℃の熱風で２分間硬化させて成形した）を積層し、１５０℃で３０分乾燥して芯材を得た。
　芯材及び酸化カルシウムを袋状の外皮材に挿入した。芯材及び酸化カルシウムが入った外皮材を真空包装機内に置き、真空包装機内をペニング真空計で１Ｐａ以下の測定値が得られるまで減圧し、ヒートシールして外皮材の開口部を密封し、耳部を有する真空断熱材を得た。耳折り後の真空断熱材は、縦３５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ９ｍｍの大きさであった。
　実施例２
　２枚の外皮材１の代わりに外皮材１及びガスバリア性フィルム１を１枚ずつ使用した以外は、実施例１と同様にして真空断熱材を得た。得られた真空断熱材の耳部を、ガスバリア性フィルム１側に耳折りした。耳折り後の真空断熱材は、縦３５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの大きさであった。
　実施例３
　２枚の外皮材１の代わりに２枚の外皮材２を使用した以外は、実施例１と同様にして真空断熱材を得た。耳折り後の真空断熱材は、縦３５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ９ｍｍの大きさであった。
　実施例４
　２枚の外皮材１の代わりに外皮材２及びガスバリア性フィルム１を１枚ずつ使用した以外は、実施例１と同様にして真空断熱材を得た。得られた真空断熱材の耳部を、ガスバリア性フィルム１側に耳折りした。耳折り後の真空断熱材は、縦３５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの大きさであった。
　実施例５
　２枚の外皮材１の代わりに２枚のガスバリア性フィルム１を使用した以外は、実施例１と同様にして真空断熱材を得た。耳折り後、折られた耳部のない側の面全体に紙（目付７０ｇ／ｍ2、厚さ８０μｍ、白色）を貼った。紙を貼った後の真空断熱材は、縦３５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの大きさであった。
　比較例１
　２枚の外皮材１の代わりに２枚のガスバリア性フィルム１を使用した以外は、実施例１と同様にして真空断熱材を得た。耳折り後の真空断熱材は、縦３５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの大きさであった。
　ヒートブリッジ抑制効果確認試験
　一斗缶の側面を、実施例１で製造した真空断熱材で、真空断熱材の折られた耳部のある側の面が外側（一斗缶に接しない側）となるように覆い、一斗缶の上下の面を発泡断熱材で覆った。一斗缶に水及びバケツ用ヒーター（八光電気社製（１００Ｖ　５００Ｗ））を入れ、水温が９０℃になるように加熱した。ヒーターを止め、水温が８９℃に下がった時点でヒーターを点け、水温が９０℃に達するとヒーターを止めることを繰り返し、水温を８９℃～９０℃に保つために要したヒーターの消費電力を、ログサーモ（八光電気社製）を用いて測定した。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．１９ｋＷｈであった。
　実施例２で製造した真空断熱材を用いて、真空断熱材の折られた耳部のある側の面が外側（一斗缶に接しない側）となるようにして、同様の試験を行なった。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．１５ｋＷｈであった。
　実施例２で製造した真空断熱材を用いて、真空断熱材の折られた耳部のある側の面が内側（一斗缶に接しする側）となるようにして、同様の試験を行なった。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．１７ｋＷｈであった。
　実施例３で製造した真空断熱材を用いて、真空断熱材の折られた耳部のある側が外側（一斗缶に接しない側）となるようにして、同様の試験を行なった。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．１５ｋＷｈであった。
　実施例４で製造した真空断熱材を用いて、真空断熱材の折られた耳部のある側が外側（一斗缶に接しない側）となるようにして、同様の試験を行なった。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．１５ｋＷｈであった。
　実施例５で製造した紙を貼った真空断熱材を用いて、真空断熱材の紙の貼付面が内側（一斗缶に接しする側）となるようにして、同様の試験を行なった。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．１９ｋＷｈであった。
　比較例で製造した真空断熱材を用いて、真空断熱材の折られた耳部のある側が外側（一斗缶に接しない側）となるようにして、同様の試験を行なった。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．２９ｋＷｈであった。
　参考例
　一斗缶のいずれの面も真空断熱材又は断熱材で覆われていない場合の消費電力を調べるために、真空断熱材及び断熱材を用いずに同様の試験を行なった。水温を８９℃～９０℃に３時間保つために要したヒーターの消費電力は、０．９３ｋＷｈであった。
　本発明の真空断熱材は、冷蔵庫、冷凍庫、クーラーボックス、ジャー炊飯器、給湯器、自動販売機等の家庭用、業務用電化製品、自動車、複写機、床暖房等の、ヒートブリッジを抑制し、かつ断熱物品の小型化、軽量化に好適に使用できる真空断熱材が要望される分野において有用である。
１　上面
２　下面
３　側周面
４　外層

Claims (11)

  1. 　真空断熱材であって、
    　前記真空断熱材が、芯材、前記芯材を封入する袋状のガスバリア性フィルム、並びに前記ガスバリア性フィルムの外側に設けられた外層から構成され、
    　前記外層が紙及び／又は不織布であり、
    　前記紙及び／又は不織布が０．０１～３ｍｍの厚さを有し、
    　前記真空断熱材が板状であり、
    　前記外層が少なくとも前記真空断熱材の片面の一部を覆っている、
    真空断熱材。
  2. 　前記紙及び／又は不織布の目付が１０～２００ｇ／ｍ2である、請求項１に記載の真空断熱材。
  3. 　前記外層が、前記真空断熱材の側周面を覆っている、請求項１又は２に記載の真空断熱材。
  4. 　前記外層が、前記真空断熱材の全面を覆っている、請求項１～３のいずれか１項に記載の真空断熱材。
  5. 　前記ガスバリア性フィルムがシール層及びガスバリア層を含み、前記シール層が前記芯材と接する側にある、請求項１～４のいずれか１項に記載の真空断熱材。
  6. 　前記ガスバリア性フィルムが更に１層以上の樹脂フィルム層を含み、前記芯材と接する側から順にシール層、ガスバリア層及び樹脂フィルム層が積層されている、請求項５に記載の真空断熱材。
  7. 　前記ガスバリア層が金属箔である、請求項５又は６に記載の真空断熱材。
  8. 　前記金属箔が１～６０μｍの厚さを有する、請求項７に記載の真空断熱材。
  9. 　前記ガスバリア層が蒸着フィルムである、請求項５又は６に記載の真空断熱材。
  10. 　前記蒸着フィルムにおける蒸着膜の厚さが０．２～３．０μｍである、請求項９に記載の真空断熱材。
  11. 　吸着剤が前記芯材と共に前記袋状のガスバリア性フィルムに封入されている、請求項１～１０のいずれか１項に記載の真空断熱材。
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