WO2015105361A1 - 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치 - Google Patents

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WO2015105361A1
WO2015105361A1 PCT/KR2015/000211 KR2015000211W WO2015105361A1 WO 2015105361 A1 WO2015105361 A1 WO 2015105361A1 KR 2015000211 W KR2015000211 W KR 2015000211W WO 2015105361 A1 WO2015105361 A1 WO 2015105361A1
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WO
WIPO (PCT)
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bobbin
camera
thread
sewing machine
sewing
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/000211
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조훈식
김정은
조현우
조현지
Original Assignee
조훈식
김정은
조현우
조현지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조훈식, 김정은, 조현우, 조현지 filed Critical 조훈식
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
    • D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit

Definitions

  • the present invention relates to an automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management, and more specifically, having a first, second, third, fourth camera, whether or not the bobbin exhaustion of bobbin and the information of the bobbin and the product information by QR code
  • sewing machines are used to sew textiles, leather, etc.
  • the lower thread is unnecessarily wasted or when the lower thread is exhausted by working solely on the exhaustion point of the lower thread. There is a problem that a defect occurs in the sewing product missed.
  • the product may fall short of the product, which may cause a defect, and further, the user may be dissatisfied and the reliability of the product may be lowered.
  • the bobbin As described in Republic of Korea Patent Publication No. 10-0690193 (February 27, 2007), in the lower thread detection device for sewing machines for sewing by supplying the lower thread from the bobbin wound around the lower thread to the needle on which the upper thread is caught, the bobbin ( The light emitting unit 232 for irradiating the light 130 and the light receiving unit 234 for detecting the reflected light is configured to detect the rotation of the bobbin 130 is installed in a position opposite to the bobbin 130, The light is irradiated to the bobbin 130 is a plurality of through-holes 132 through which the light passes are pierced in the circumferential direction, and warning means for informing the operator when the stop of the bobbin 130 is detected by the sensor Characterized in that it comprises a 300, the lower thread 140 is exhausted and at the same time to inform the operator to make a quick replacement of the lower thread 140.
  • the prior art as described above has a hassle to form a hole in the bobbin by a method of detecting the exhaustion point of the lower thread through a light transmission method, and can not be formed only in a part of the bobbin according to the shape of the bobbin. There is a problem that is used as.
  • the mistake of using the material of the lower thread to prevent the development of the side air bag embedded in the seat of the car that is, the upper thread uses the strong thread 300D3P, and the lower thread uses the weaker 30S3P. Due to the difference in strength between the upper thread and the lower thread, the lower thread is broken by the explosive force of the side air bag during side impact and the seat is torn, and the lower air thread is not 30S3P in the mechanism that protects the side body of the passenger. In the case of using a non-deformation, that is, the side air bag exploded in the seat, but may not be able to tear off the seat may cause a problem that the occupant is further injured.
  • Such a defect may be caused by the mistake of the sewing worker, and because the sewing thread has a characteristic that the lower thread is concealed, it is not easy to identify it, and thus, conventionally, there was no technology to solve the problem completely, and it was left to the sense and judgment of the worker. There is a problem that a potential defect can occur by mistake.
  • the existing analog sensor had inaccuracy of analog sensing, and if the accuracy of the sensor was not 100% secured, the problem of inevitability would be inaccurate, and there was no function of taking a general picture or video, so that the operator would complement the bobbin bobbin. There is a problem that can not easily check the remaining amount of the state or the state of the upper thread material.
  • the bobbin thread is provided on both sides of the bobbin shaft on one side and in the middle, and the bobbin shaft on one side is wound up in advance, and then the barcode is recognized by the first camera. Stops the operation, generates an alarm, uses the bobbin QR code attached to the bobbin with the second camera to use the material of the lower thread correctly, and recognizes the product QR code attached to the outside of the product with the third camera to detect the product.
  • the entire process of sewing is stored in the server, and the product can be confirmed by the smartphone by the consumer through a product QR code.
  • the outer flange in the form of a disc is provided on both sides and the intermediate flange is provided in a smaller shape than the outer flange at a predetermined interval with the outer flange is provided with the first and second chambers,
  • a main body having a needle coupled to the presser foot at an upper end of the needle plate, and having a second camera at a side thereof, and having a third camera at the other side of the second camera;
  • a control unit including a lamp and a speaker, connected to a computer storing product information, and comprising a server storing data;
  • the control unit for operating the main body portion consists of.
  • the bobbin is characterized in that the bobbin QR code is attached to the outer flange surface to display the type and length information of the bobbin thread wound on the bobbin on a screen.
  • the first camera photographs the lower thread wound on the bobbin, and when the lower thread is exhausted and the barcode is recognized, the tower lamp is turned on and an alarm is generated in the speaker.
  • the present invention can determine in real time whether the bobbin of the bobbin exhausted due to the first camera, the bobbin QR code is attached to the surface of the outer flange can check the history of the bobbin thread, the product QR with the third camera You can check the information of the product by recognizing the code and manage the history.You can combine bobbin QR code and product QR code on the computer to sew the work shop, worker, work date, time, type of bobbin thread, length, thickness, The number of stitches, intervals, speeds, tensions and types of upper thread of the product can be checked.When the lower thread is exhausted, the barcode formed in the first chamber is recognized by the first camera to stop the work, and the alarm sound and the tower lamp are lit or wireless communication. Through the worker's mobile device can inform the worker, the user can check the sewing history, the third camera can check the sewing process of the product to minimize the defect The effect can be.
  • FIG. 1 is a perspective view of an automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 2 is a side view of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the needle plate of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 4a is a combined perspective view of the upper thread and the plate and the fourth camera of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 4b is a bottom view of the upper thread of the sewing machine integrated automatic sewing machine management history according to the present invention.
  • Figure 5a is a perspective view of the bobbin of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 5b is a plan view of the bobbin of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 5c is a side view of the bobbin of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 5d is a side view of the lower thread of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view of another embodiment of an automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • Figure 7 is a side view of another embodiment of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention
  • Figure 2 is a side view of an automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention
  • Figure 3 is sewing according to the present invention 4 is a combined perspective view of the upper thread and the plate and the fourth camera of the automatic sewing machine integrated device capable of managing the sewing history according to the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a bobbin of an automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention
  • FIG. 5B is a sewing history manager according to the present invention.
  • 5 is a side view of the bobbin of the automatic sewing machine integrated device capable of managing the sewing history according to the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of the automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management according to the present invention
  • Figure 7 is Side view of another embodiment of an automatic sewing machine integrated device capable of sewing history management.
  • the needle plate 20, the main body 30, the control unit 40, and the control unit 50 are formed.
  • the main body portion 30 includes a needle 32 having a presser foot 31 coupled to an upper end of the needle plate 20, and a second camera 33 provided at a side thereof.
  • the third camera 34 is provided on the other side of the second camera 33, and the controller 40 transmits and receives the screen 41, the tower lamp 42, the speaker 43, and the warning information or the delivery message.
  • It consists of a communication device 46 and a computer 44 and a server 45 connected to a wireless network of Wifi or Bluetooth to the smart phone or wireless communication device that the program is installed and the control unit 50 is the first, second, third It consists of scaffolds (51) (52) (53).
  • the main body 30 is provided with a black box storage 35 to store the image taken by the third camera 34.
  • the needle plate 20 is a cover is formed on the outer surface, the cover is opened and closed by a slide method, the inside of the needle plate 20, the cover is opened and closed check whether the bobbin 10 is seated or not
  • the first sensor 22 for photographing the sensor 21 and the lower thread is provided.
  • the needle plate 20 is equipped with an air nozzle 23 for removing dust therein.
  • the upper thread 38 provided on the side of the main body 30 is positioned on the plate 37 and has a fourth camera 36 at the bottom thereof, as shown in FIG. 5B.
  • the upper thread QR cord 38a is attached to the lower end of the upper thread 38.
  • the bobbin 10 is inserted into the needle plate 20, the outer flange 11 is provided on both sides, the outer flange 11 at a predetermined interval with the outer flange 11
  • the intermediate flange 12 provided in a shape smaller than) is provided, and as shown in FIG. 4B, the bobbin QR code 11a is formed on the outer flange 11 surface.
  • the lower thread is wound around the first, second, and third chambers 13, 14, and 15 formed by the coupling of the outer flange 11 and the intermediate flange 12.
  • a bar code 14a is formed on the surface of the two chambers 14, and as shown in FIG. 6D, the bobbin 10 is divided into three sections and wound up.
  • intermediate flange 12 can be used to select the height of the variable, which can adjust the amount of winding of the lower thread.
  • the bobbin 10 is wound on the lower thread in the first chamber 13 and the second chamber 14, and the lower thread is wound on the lower thread surface wound on the first and second chambers 13 and 14 once again. It is divided into the third chamber 15, when the lower chamber is exhausted, the third chamber 15 is exhausted first, then the second chamber 14 is exhausted, and finally the lower chamber of the first chamber 13 is exhausted .
  • first, second, third, and fourth cameras 22, 33, 34, and 36 may be equipped with a plurality of cameras according to the number of the lower thread or the upper thread.
  • the detection sensor 21 checks whether the bobbin 10 is seated, and the first camera 22 photographs. An image to be displayed is displayed on the screen 41 in real time.
  • the second camera 33 provided in the main body 30 recognizes the bobbin QR code 11a formed in the outer flange 11 to recognize the bobbin QR code 11a. Transfer to server 45.
  • the computer 44 is connected to the server 45 by wire or wirelessly, and a separate computer is mounted inside the main body 30 so that the computer 44 connected to the control unit 40 by wire or wirelessly is main body. Transmitting a signal to a negative computer displays information on the screen 41.
  • the fourth camera 36 recognizes the upper thread QR code 38a attached to the lower end of the upper thread 38 and transmits the same to the computer 44 and the server 45.
  • a sewing operator can check the image captured by the fourth camera 36 in real time on the screen 41.
  • the cloth After pressing the second footrest 52 to raise the presser foot 31, the cloth is fixed, and then the third foothold 53 is pressed to perform the work.
  • the product QR code 34a provided in the product 100 is photographed by the third camera 34 to transmit the worker, the working date, the working time, the number of stitches and the tension of the product 100 to the computer 44.
  • the tower lamp 42 is turned on, and at the same time, an alarm sounds at the speaker 44.
  • the bar code 14a formed in the first chamber 13 appears, so that the first camera 22 photographing the bobbin 10 is the bar code 14a.
  • the alarm is sounded at the same time as the lamp is turned on in the tower lamp 42 and the speaker 43.
  • an image of the first camera 22 photographing the bobbin 10 is displayed on the screen 41, and an image of the second camera 33 recognizing the bobbin QR code 11a is also displayed on the screen 41. Is displayed.
  • the computer 44 receives the bobbin QR code 11a from the second camera 33 and the product QR code 34a from the third camera 34, respectively, and the type, length, thickness, worker, and work of the yarn.
  • the date, the working time, the number of stitches and the tension of the product 100 can be input and stored in a database to check the information of the product 100.
  • the first footrest 51 is pressed to terminate the work.
  • the barcode 14a formed on the surface of the second chamber 14 is recognized by the first camera 22, the first chamber 13 or less is recognized.
  • the motor is not driven even if the third foot 53 is pressed by sending a signal to the stopped motor, and the tower lamp 42 is turned on and the speaker ( An alarm sounds at 44, and the work history of the product stored in the computer 44 is transmitted to the server 45.
  • the first camera 22 recognizes the barcode 14a formed on the surface of the first chamber 13, the tower lamp 42 is turned on, and the alarm 43 sounds at the same time.
  • the operation is stopped, by opening and closing the cover to remove the bobbin (10) is exhausted lower bobbin, insert a new bobbin (10).
  • the second camera 33 recognizes the bobbin QR code 11a, and the same bobbin thread as the existing bobbin 10 is wound up. If present, the tower lamp 42 turns on the work preparation lamp, and the alarm generated by the speaker 43 is stopped.
  • the bobbin QR code 11a formed on the outer flange 11 is provided.
  • the second camera 33 recognizes the use history of the bobbin QR code 11a of the computer 44 and the server 45, and if the bobbin QR code 11a is present in the server 45, The tower lamp 42 and the communication equipment 46 to sound an alarm.
  • the second and third cameras 33 and 34 are provided with a black box function, and when the needle plate 20 is opened during operation, the second and third cameras 33 and 34 are edited up to 30 seconds to 1 minute before opening the needle plate 20 and up to 5 minutes after opening. After being stored in the black box storage 35 mounted in the unit 30, it is transmitted to the server 45.
  • the second camera 33 is photographing the side and the third camera 34 is photographing from the top to prevent the blind spots are formed.
  • the first camera may also be used when the black box function is set like the second and third cameras 33 and 34.
  • the initial set value can be changed, and after checking the bobbin QR code 11a and the product QR code 34a, the server 45 ) Build in DB form by matching sewing factory, worker, working date, time, type of bobbin thread used, length, thickness, number of stitches, sweat interval, speed, tension and upper thread inputted to)
  • the server 45 By storing in the server 45, and changing the set value can add and modify the history.
  • the present invention can be used to sew seats, airbags and seat belts of automobiles by way of example.
  • the computer 44 selects items to be worked among databases such as seats, airbags, seat belts of automobiles stored in the server 45, After supplying the upper thread and the lower thread displayed on the screen 41, the second camera 33 checks the bobbin QR code 11a of the bobbin 10, closes the lid, and the working lamp is turned on in the tower lamp 42. When it does.
  • the third camera 34 recognizes the product QR code 34a of the product 100 and transmits it to the computer 44 and the server 45, and photographs the needle plate 20 on which the work is performed.
  • the bobbin 10 is divided into a total of three compartments, and the bobbin is wound in the first chamber 13 and the second chamber 14, and once on the bobbin wound in the first and second chambers 13 and 14. It is further partitioned into a wound third chamber 15.
  • the barcode 14a is identified by the first camera 22 to generate an alarm.
  • the motor is stopped, the warning signal and the warning light is turned on the speaker 43 and the tower lamp 42, and after opening and closing the cover of the needle plate 20, the bobbin 10 is replaced.
  • the operation restart alarm and the tower lamp 42 are turned on, and the server 45
  • the operation stop light is turned on in the tower lamp 42 at the same time as the alarm is generated.
  • the black box function of the second and third cameras 33 and 34 is activated, and this information is also transmitted to the communication device 46 to the worker and the manager.
  • the job information is displayed on the computer 44 and the data is transmitted to the server 45.
  • the upper part is used as a strong thread, 300DPS, and the lower thread is used as 30S3P, the lower thread is sewn in different materials and strengths.
  • the sewing worker does not use the bobbin 10 input to the computer 44, prevents the use of another bobbin 10 to prevent recall, and inputs to the database stored in the server 45 during the sewing operation.
  • the number of stitches, the stitch interval, the speed, the tension, and the type of the upper thread are stored in the server 45 at the same time as the computer 44 is transmitted.
  • the user can check the sewing history of the product QR code 34a through various means such as a smart phone, there is another effect that can check whether the sewing is made in accordance with the standards of the product.
  • the bobbin QR code 11a, the product QR code 34a, and the upper thread QR code 38a may be RFID, barcode, etc. that operate by recognizing a signal.
  • the needle 332 is inserted into the needle plate 220 so that the fabric, leather, etc. are sewn
  • the bobbin 110 is wound around the lower thread and inserted into the needle plate 220, and the screen 441 and the tower informing the operator of the operation and abnormality of the main body 330 and the bobbin 110 through sound or indicator light.
  • the lamp 332 and the speaker 443 and the control unit 440 and the first, second, third, fourth camera 222, 333, 334, 336 that can control the sewing operation bobbin RFID using RFID After recognizing the 111a, the product RFID 334a, and the upper thread RFID 338a, the sewing history information is scanned to check for abnormalities, and the sewing history information is stored in the computer 444 and the server 445 which will be described later.
  • the fourth camera 336 may recognize the upper thread RFID 338a attached to the lower end of the upper thread 338 to check the type and material of the upper thread 338.
  • the air nozzle 223 is provided in the needle plate 220 to remove dust and foreign matter in the needle plate 220 to secure a view of the first camera 222.
  • the RFID scanner scans the sewing target setting information recorded in the RFID attached to the product 100a to set and control the sewing machine.
  • the sewing target setting information includes the motor speed, which is preset information, and the sweat set by the sewing worker. Check the gap, tension, material of the upper thread and the material of the lower thread before sewing, and in the case of sewing work with the number of stitches and angles caused by sewing work, follow the information before and after A warning is given through the screen 441, the tower lamp 442, and the speaker 443, and the work is performed after the target setting check to check the state of the sewing machine in advance.
  • first, second, third, and fourth cameras 222, 333, 334, and 336 may further function as a black box and are photographed while the work is in progress, and the needle plate 220 is opened or exhausted in the middle. If the work is interrupted due to a problem, such as 30 seconds to 1 minute before stopping the work and up to 5 minutes after the work is stopped and edited in the black box storage 335, the computer 444 and the server 445. Are stored in.

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Abstract

본 발명은 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 제1, 2, 3, 4 카메라를 구비하여 보빈의 밑실 소진여부와 보빈의 정보, 윗실의 정보 및 제품의 정보를 QR코드로 확인할 수 있으며 보빈에 QR코드를 부착하여 사용된 밑실의 정보를 알 수 있으며 제품에 QR코드를 부착하여 제품의 이력관리를 할 수 있기 위한 자동봉제기의 밑실 감지 통합장치에 관한 것으로, 제1 카메라로 인하여 보빈의 밑실 소진 여부를 실시간으로 확인할 수 있으며 외부플랜지 표면에 보빈QR코드가 부착되어 있어 밑실의 이력을 확인할 수 있고, 더 나아가 제1, 2, 3, 4 카메라를 이용하여 작업이력을 촬영하여 특정 상황의 동영상을 볼 수 있는 블랙박스의 기능이 있다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 20.03.2015] 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치
본 발명은 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 제1, 2, 3, 4 카메라를 구비하여 보빈의 밑실 소진여부와 보빈의 정보와 제품의 정보를 QR코드로 확인할 수 있으며, 보빈에 QR코드를 부착하여 사용된 밑실의 정보를 알 수 있으며, 제품에 QR코드라벨을 부착하여 제품의 이력관리를 할 수 있고, 더 나아가 봉제작업중에 발생하는 실수로 인하여 자동차의 에어백이나 시트벨트, 사이드에어백의 부전개, 전개지연을 발생시키는 많은 봉제상의 실수를 차단 및 동영상으로 촬영하여 동일한 실수가 발생하지 않도록 하기 위한 블랙박스 기능이 내장되고 봉제전반의 이력정보가 생성되어 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치에 관한 것이다.
일반적으로 봉제기는 직물, 가죽 등을 봉제하는데 사용되는 것으로, 대량의 제품을 연속적으로 봉제하는 산업용 봉제기의 경우 밑실의 소진시점을 작업자가 감에만 의존해 작업함으로써 불필요하게 밑실이 낭비되거나 밑실의 소진시점을 놓쳐 봉제품에 불량이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 자동봉제장비로 작업중 밑실 소진된 후, 사용자가 이를 인지하지 못하고 작업을 진행하게 되면 헛박음질된 불량제품이 발생되어 제품을 폐기하거나 박음질을 뜯어내고, 밑실을 교체 후 바늘구멍에 맞춰 다시 정밀작업을 실시하거나, 헛박음질된 부분부터 다시 작업해야 하는 상황이 발생한다.
이러한 문제가 발생되면 제품의 폐기와 잠재적인 불량 상태의 제품이 발생하여 안전사고가 발생할 수 있다.
그리고, 밑실의 잔량을 예측하지 못하고 계속 작업시 제품에 헛박음질이 되어 불량을 초래할 수 있으며 더 나아가 사용자에게 불만을 받아 제품의 신뢰도가 떨어질 수 있다.
이를 해결하기 위해서 다양한 방법을 통해 밑실의 소진 시점을 감지하고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0690193호(2007.02.27)에 기재된 바와 같이, 윗실이 걸림되어 있는 바늘에 밑실이 감김되어 있는 보빈으로부터 밑실을 공급하여 재봉하는 재봉기용 밑실 검출장치에 있어서, 상기 보빈(130)에 광을 조사하는 발광부(232)와 반사된 광을 감지하는 수광부(234)로 구성되어 보빈(130)의 회전을 감지하는 감지센서가 보빈(130)에 대향되는 위치에 설치되고, 상기 광이 조사되는 보빈(130)에는 광이 통과하는 다수의 통공(132)이 원주방향으로 이격되게 천공되며, 상기 감지센서에 의해 보빈(130)의 정지가 감지되면 이를 작업자에게 알리는 경고발생수단(300)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하여, 밑실(140)이 소진됨과 동시에 이를 작업자에게 알려 밑실(140)의 신속한 교체가 이루어지도록 한다.
그러나, 상기와 같은 종래기술은 광 투과방식을 통해 밑실의 소진시점을 감지하는 방법으로 보빈에 구멍을 통공을 형성하여야 하는 번거로움이 있으며 보빈의 형태에 따라 통공을 보빈 일부에만 형성할 수 없어 제한적으로 사용되는 문제점이 있다.
그리고, 밑실소진만을 감지하게되면 밑실의 소재를 잘못 사용하여 자동차의 시트에 내장된 사이드에어백의 전개를 방해하는 실수, 즉 윗실은 강력한 실인 300D3P를 사용하고, 밑실은 상대적으로 약한 30S3P를 사용하여 이 윗실과 밑실의 강도차에 의해, 측면충돌시 사이드에어백의 폭발력에 의해 밑실이 파열되면서 시트가 뜯어져, 사이드에어백이 돌출되어 차량탑승자의 측면 신체를 보호하는 메커니즘에서 밑실을 30S3P가 아닌 재질의 실을 사용할 경우는 부전개 즉 사이드에어백이 시트내에서는 폭발하였으나, 시트를 뜯고 나오지 못해 탑승자가 더욱 큰 상해를 당하는 문제가 발생될 수 있다.
이러한 불량은 해당 봉제작업자의 실수로 인해 발생될 수 있으며, 봉제특성상 밑실은 은폐되는 특성이 있어 식별이 쉽지 않아 종래에는 이를 완벽히 해결하는 기술이 없었고, 이를 오로지 작업자의 감과 판단에 맡기다 보니 고의 또는 실수로 잠재불량이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 기존의 아날로그센서는 아날로그센싱의 부정확성을 가지고 있었으며, 센서의 정확성이 100% 확보되지 않으면 부정확할 수밖에 없는 문제점과, 일반 사진이나 동영상을 촬영하는 기능이 없었으므로 인해 작업자가 보완적으로 밑실 보빈의 잔사량 상태나 윗실 재질의 상태 등을 용이하게 확인할 수 없는 문제점이 있다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 양 외측과 중간에 플랜지를 구비하고 일측의 보빈 축에 바코드를 구비하여 한 공정을 작업하기 위한 밑실을 사전에 권취하고, 이후에 제1 카메라에 바코드가 인식되면 작업을 중단시키고, 알람을 발생하며 제2 카메라로 보빈에 부착된 보빈QR코드를 통해 밑실의 재질을 정확히 사용하도록 하며, 제3 카메라로 제품 외부에 부착되는 제품QR코드를 인식하여 해당 제품을 봉제하는 전 과정의 정보를 서버에 저장하여 제품QR코드를 통해 제조과정을 소비자가 스마트폰 등으로 확인할 수 있다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는, 양측에 원판 형태의 외부플랜지가 구비되며 상기 외부플랜지와 일정간격을 두고 외부플랜지보다 작은 형상으로 구비되는 중간플랜지가 구비되어 제1, 2 챔버가 형성되고, 상기 제2 챔버 표면에 바코드가 형성되어 있는 보빈과;
상기 보빈이 결합되고, 내부에 보빈의 안착유무를 확인하는 감지센서와 밑실을 촬영하는 제1 카메라가 구비되는 침판과;
상기 침판 상단에 노루발이 결합된 바늘이 위치하며 측면에 제2 카메라가 구비되고, 상기 제2 카메라 타측에 제3 카메라가 구비되는 본체부와;
상기 본체부 측면 상단에 위치하며 상기 제1 카메라가 촬영하는 영상을 표시함과 동시에 보빈의 정보 및 작업상황을 표시하는 스크린이 구비되고, 상기 스크린 측면에 작업의 불가능 및 작업가능 여부를 알려주는 타워램프와 스피커가 구비되고, 제품의 정보를 저장하는 컴퓨터가 연결되며 데이터를 저장하는 서버로 이루어지는 제어부와;
상기 본체부와 연결되어 있으며 제1, 2, 3 발판으로 구성되고, 본체부를 작동시키는 컨트롤부;로 이루어진다.
본 발명의 다른 특징으로는 상기 보빈은 외부플랜지 표면에 보빈QR코드가 부착되어 보빈에 권취된 밑실의 종류 및 길이 정보를 스크린으로 표시하여 확인할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 제1 카메라는 보빈에 권취된 밑실을 촬영하며 밑실이 소진되어 바코드가 인식되면 타워램프가 점등되고, 스피커에서 알람이 발생하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 제1 카메라로 인하여 보빈의 밑실 소진 여부를 실시간으로 확인할 수 있으며, 외부플랜지 표면에 보빈QR코드가 부착되어 있어 밑실의 이력을 확인할 수 있고, 제3 카메라로 제품QR코드를 인식하여 제품의 정보를 확인하여 이력관리를 할 수 있으며, 컴퓨터에서 보빈QR코드와 제품QR코드를 합성하여 봉제작업공장, 작업자, 작업일자, 시간, 사용된 밑실의 종류, 길이, 두께, 제품의 땀수, 땀간격, 속도, 장력 및 윗실의 종류를 확인할 수 있고, 밑실 소진시 제1 챔버에 형성된 바코드가 제1 카메라에 인식되어 작업을 중단시키고, 알람소리와 타워램프의 점등이나 무선통신을 통해 작업자의 휴대기기로 작업자에게 알려줄 수 있으며 사용자가 봉제이력을 확인할 수 있고, 제3 카메라로 제품의 봉제과정을 확인할 수 있어 불량을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 침판 평면도.
도 4a는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 윗실과 플레이트 및 제4 카메라의 결합사시도.
도 4b는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 윗실 저면도.
도 5a는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 보빈 사시도.
도 5b는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 보빈 평면도.
도 5c는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 보빈 측면도.
도 5d는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 밑실이 권취된 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 타 실시예 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 타 실시예 측면도.
도 1은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 침판 평면도이고, 도 4a는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 윗실과 플레이트 및 제4 카메라의 결합사시도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 윗실 저면도이고, 도 5a는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 보빈 사시도이고, 도 5b는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 보빈 평면도이고, 도 5c는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 보빈 측면도이고, 도 5d는 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 밑실이 권취된 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 타 실시예 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치의 타 실시예 측면도이다.
이하, 도면을 참고로 본 발명에 따른 구성 및 그 결합관계를 설명하면 다음과 같다.
도 2에서 도시하는 바와 같이 침판(20), 본체부(30), 제어부(40) 및 컨트롤부(50)로 이루어져 있다.
세부적으로는, 도 3에서 도시하는 바와 같이, 상기 본체부(30)는 침판(20) 상단에 노루발(31)이 결합된 바늘(32)이 위치하며 측면에 제2 카메라(33)가 구비되고, 상기 제2 카메라(33) 타측에 제3 카메라(34)가 구비되며 상기 제어부(40)는 스크린(41)과 타워램프(42)와 스피커(43)와 경고정보 또는 전달메세지를 송수신한 수 있는 프로그램이 설치된 스마트폰 또는 무선통신기기에 Wifi나 블루투스의 무선망으로 연결된 통신장비(46)와 컴퓨터(44) 및 서버(45)로 이루어져 있으며 상기 컨트롤부(50)는 제1, 2, 3 발판(51)(52)(53)으로 이루어져 있다.
또한, 상기 본체부(30)에는 블랙박스 저장소(35)가 구비되어 제3 카메라(34)가 촬영되는 영상을 저장한다.
그리고, 도 4에서 도시하는 바와 같이, 상기 침판(20)은 외면에 덮개가 형성되고, 슬라이드 방식으로 덮개가 개폐되며, 덮개가 개폐된 침판(20) 내부에는 보빈(10)의 안착유무를 확인하는 감지센서(21)와 밑실을 촬영하는 제1 카메라(22)가 구비되어 있다.
또한, 상기 침판(20)에는 내부의 분진을 제거하기 위한 공기노즐(23)이 장착되어 있다.
그리고, 도 5a에서 도시하는 바와 같이, 본체부(30) 측면에 구비된 윗실(38)은 플레이트(37)에 위치되며 하단에 제4 카메라(36)가 구비되어 있으며, 도 5b에서 도시하는 바와 같이, 상기 윗실(38) 하단에 윗실QR코드(38a)가 부착되어 있다.
그리고, 도 6a에서 도시하는 바와 같이, 상기 보빈(10)은 침판(20) 내부에 삽입되며 외부플랜지(11)가 양측에 구비되고, 상기 외부플랜지(11)와 일정간격을 두고 외부플랜지(11)보다 작은 형상으로 구비되는 중간플랜지(12)가 구비되고, 도 4b에서 도시하는 바와 같이, 외부플랜지(11) 표면에 보빈QR코드(11a)가 형성되어 있다.
또한, 도 6c에서 도시하는 바와 같이, 외부플랜지(11)와 중간플랜지(12)의 결합으로 인하여 형성된 제1, 2, 3 챔버(13)(14)(15)에 밑실이 권취되고, 상기 제2 챔버(14) 표면에는 바코드(14a)가 형성되어 있으며, 도 6d에서 도시하는 바와 같이, 보빈(10)에 밑실이 3구획으로 나뉘어져 권취된다.
또한, 상기 중간플랜지(12)는 높낮이가 가변적으로 선택되어 사용이 가능하며 이는 밑실의 권취량을 조절할 수 있다.
그리고, 상기 보빈(10)은 제1 챔버(13)와 제2 챔버(14)에 밑실이 권취되며 상기 제1, 2 챔버(13)(14)에 권취된 밑실 표면에 한번 더 밑실이 권취된 제3 챔버(15)로 구획되어 있으며 밑실소진시에는 제3 챔버(15)가 가장먼저 소진되고, 그 뒤로 제2 챔버(14)가 소진되며 마지막으로 제1 챔버(13)의 밑실이 소진된다.
또한, 상기 제1, 2, 3, 4 카메라(22)(33)(34)(36)는 밑실 또는 윗실의 갯수에 따라 다수개의 카메라가 장착될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 작동방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2에서 도시하는 바와 같이, 밑실이 권취된 보빈(10)을 침판(20)에 내설하게되면 감지센서(21)가 보빈(10)의 안착유무를 확인하고, 제1 카메라(22)가 촬영하는 영상을 실시간으로 스크린(41)에 표시한다.
이때, 보빈(10)을 침판(20)에 내설하면 본체부(30)에 구비된 제2 카메라(33)가 외부플랜지(11)에 형성된 보빈QR코드(11a)를 인식하여 컴퓨터(44)와 서버(45)로 전송한다.
또한, 상기 컴퓨터(44)는 유선 또는 무선으로 서버(45)와 연결되며, 본체부(30) 내부에 별도의 컴퓨터가 장착되어 상기 제어부(40)와 유선 또는 무선으로 연결된 컴퓨터(44)가 본체부의 컴퓨터로 신호를 전송하면 스크린(41)에 정보를 표시한다.
그리고, 상기 제4 카메라(36)가 윗실(38) 하단에 부착되어 있는 윗실QR코드(38a)를 인식하여 컴퓨터(44)와 서버(45)로 전송한다.
그리고, 제4 카메라(36)가 촬영하는 영상을 스크린(41)에서 실시간으로 표시하여 봉제작업자가 확인할 수 있다.
그리고, 제2 발판(52)을 가압하여 상기 노루발(31)을 올린 후, 옷감을 고정 후, 제3 발판(53)을 가압하여 작업을 실시한다.
이때, 제품(100)에 구비된 제품QR코드(34a)는 제3 카메라(34)가 촬영하여 작업자, 작업일자, 작업시간, 제품(100)의 땀수 및 장력을 컴퓨터(44)로 전송시킨다.
그리고, 작업도중 밑실이 소진되면 타워램프(42)가 점등되고, 동시에 스피커(44)에서 알람이 울린다.
여기서, 타워램프(42)와 스피커(44)는 밑실이 소진되면 제1 챔버(13)에 형성된 바코드(14a)가 나타나게 되어 보빈(10)을 촬영하고 있는 제1 카메라(22)가 바코드(14a)를 인식하여 타워램프(42)와 스피커(43)에서 점등과 동시에 알람이 울리게 된다.
이때, 통신장비(46)가 연결되어 있으면 해당 통신장비(46)에도 경고를 전달하는 진동이나 알람이 발생한다.
그리고, 상기 스크린(41)에서는 보빈(10)을 촬영하고 있는 제1 카메라(22)의 영상이 표시되며 보빈QR코드(11a)를 인식하는 제2 카메라(33)의 영상도 스크린(41)에 표시된다.
여기서, 침판(20) 내부에 먼지 등이 많아 밑실의 식별이 어려울 경우에는 침판(20)에 장착된 공기노즐(23)로 공기를 분사하여 내부의 먼지를 제거할 수 있으며 상기 공기노즐(23)은 회전이 가능하여 제1 카메라(22)과 보빈(10) 및 감지센서(21) 위치한 곳으로 회전하여 공기를 분사할 수 있다.
또한, 상기 컴퓨터(44)는 제2 카메라(33)에서 보빈QR코드(11a)와 제3 카메라(34)에서 제품QR코드(34a)를 각각 전송받아 실의 종류, 길이, 두께, 작업자, 작업일자, 작업시간, 제품(100)의 땀수 및 장력을 입력하여 데이터베이스로 저장하여 제품(100)의 정보를 확인할 수 있다.
그리고, 작업이 완료되면 제1 발판(51)을 가압하여 작업을 종료시키면 제1 카메라(22)가 제2 챔버(14)의 표면에 형성된 바코드(14a)가 인식되면 제1 챔버(13) 이하만큼의 밑실이 남아있어서 다음공정을 할 정도의 밑실이 없다는 의미이므로 정지된 모터에 신호를 보내어 제3 발판(53)을 가압하여도 모터가 구동되지 않으며 타워램프(42)가 점등됨과 동시에 스피커(44)에서 알람이 울리며, 컴퓨터(44)에 저장되어 있던 제품의 작업이력이 서버(45)로 전송된다.
상기와 같은 작업이 완료되면 제품QR코드(34a)를 사용자가 확인시 인터넷 상에서 제품(100)의 이력을 확인할 수 있다.
그러나, 작업도중 밑실이 소진되어 제1 챔버(13) 표면에 형성된 바코드(14a)를 제1 카메라(22)가 인식하여 타워램프(42)가 점등되고, 스피커(43)에서 알람이 울리게 됨과 동시에 작업이 중지되면 덮개부를 개폐하여 밑실이 소진된 보빈(10)을 제거 후, 새로운 보빈(10)을 삽입한다.
이때, 컴퓨터(44)에서 설정한 규격의 밑실이 권취된 보빈(10)을 삽입하면 제2 카메라(33)가 보빈QR코드(11a)를 인식하여 기존의 보빈(10)과 동일한 밑실이 권취되어 있으면 타워램프(42)가 작업준비 램프를 점등시키고, 상기 스피커(43)에서 발생하는 알람이 중지된다.
이후, 덮개를 닫고, 다시 제3 발판(53)을 가압하여 작동시킨다.
그러나, 컴퓨터(44)에서 설정한 규격 외 또는 권취되어 공급되는 및실의 경우 작업자가 권취하여 재사용하는 등의 타종류의 보빈(10)을 삽입 하게되면 외부플랜지(11)에 형성된 보빈QR코드(11a)를 제2 카메라(33)가 인식하여 컴퓨터(44)와 서버(45)의 보빈QR코드(11a) 사용이력을 찾아서 보빈QR코드(11a)가 서버(45)에 존재할 경우 스피커(43)와 타워램프(42) 및 통신장비(46)에서 알람을 울리게 한다.
또한, 상기 제2, 3 카메라(33)(34)는 블랙박스 기능이 구비되어 작업중 침판(20)이 개방되면 상기 침판(20) 개방 전 30초~1분과 개방 후 최대 5분까지 편집되어 본체부(30)에 장착된 블랙박스 저장소(35)에 저장된 후, 서버(45)로 전송된다.
또한, 제2, 카메라(33)는 측면을 촬영하고 있으며 제3 카메라(34)는 상부에서 촬영을 하고 있어 사각지대가 형성되는 것을 방지한다.
또한, 상기 제1 카메라 역시 제2, 3 카메라(33)(34)와 같이 블랙박스 기능을 설정하면 사용할 수 있다.
그리고, 상기 컴퓨터(44)에서 서버(45) 저장되어 있는 데이터를 불러온 후, 초기설정값을 변경할 수 있으며 보빈QR코드(11a)와 제품QR코드(34a)를 확인 후, 기존에 서버(45)에 입력되어 있는 봉제작업공장, 작업자, 작업일자, 시간, 사용된 밑실의 종류, 길이, 두께, 제품(100)의 땀수, 땀간격, 속도, 장력 및 윗실의 종류를 매치시켜 DB형태로 구축하여 서버(45)에 저장하고, 설정값을 변경하여 이력사항을 추가 및 수정할 수 있다.
그리고, 본 발명은 실시예로 자동차의 시트, 에어백 및 시트벨트의 봉제에 사용될 수 있다.
즉, 자동차의 시트, 안전벨트, 에어백 등을 봉제하기 위해서, 서버(45)에 저장되어 있는 자동차의 시트, 에어백 및 시트벨트 등의 데이터베이스 중 작업을 실시할 품목을 컴퓨터(44)로 선택 후, 스크린(41)에 표시된 윗실과 밑실을 공급한 뒤, 제2 카메라(33)가 보빈(10)의 보빈QR코드(11a)를 확인하고, 덮개를 닫으면 타워램프(42)에서 작업 실시등이 점등되면 작업을 실시한다.
이때, 제3 카메라(34)는 제품(100)의 제품QR코드(34a)를 인식하여 컴퓨터(44) 및 서버(45)에 전송하고, 작업이 실시되는 침판(20)을 촬영한다.
그리고, 상기 보빈(10)은 밑실이 총 세 구획으로 나뉘어져 있으며 제1 챔버(13)와 제2 챔버(14)에 권취되고, 제1, 2 챔버(13)(14)에 권취된 밑실위에 한번 더 권취된 제3 챔버(15)로 구획된다.
또한, 봉제작업에 따라 제3 챔버(15)의 밑실을 소진 후에는 제2 챔버(14)에 권취된 밑실이 소진되면 바코드(14a)가 제1 카메라(22)에 식별되어 알람이 발생한다.
이때, 알람이 발생되면 초기설정값으로 한 공정을 마무리할 수 있게 설정된 밑실 잔사량이 제1 챔버(13)에 남아 있음으로 인해, 현재 진행중인 봉제공정은 밑실소진없이 마무리할 수 있음으로 현재의 공정을 마무리할 수 있다.
그리고, 공정이 완료되면 모터가 정지되고, 스피커(43)와 타워램프(42)에 경고 신호와 경고등이 점등되며, 침판(20)의 덮개 개폐 후, 보빈(10)을 교체한다.
이때, 상기 보빈(10)을 컴퓨터(44)에 설정된 동일한 재질의 밑실과 동일한 재질의 밑실이 권취된 보빈(10)으로 교체하면 작업 재시작 알람 및 타워램프(42)가 점등되고, 서버(45)에 설정입력되지 않은 다른 종류의 밑실이 권취된 보빈(10)을 삽입하면 알람 발생과 동시에 타워램프(42)에서 작업중지 등이 점등된다.
그리고, 이러한 예외적인 상황은 제2, 3카메라(33)(34)의 블랙박스 기능이 작동되고, 이 정보를 통신장비(46)에도 전송하여 작업자 및 관리자에게 전송한다.
그리고, 밑실 소진 전 보빈(10)과 동일한 종류의 보빈(10)으로 교체시 작업 재시작 알람 및 타워램프(42)가 점등되어 작업을 재개한다.
또한, 작업이 완료되면 컴퓨터(44)에 작업정보를 표시하고, 서버(45)로 데이터를 전송한다.
즉, 시트내에 장착되어 시트봉제부위를 뜯고 전개되는 원리의 사이드에어백의 경우 윗실을 강한실인 300DPS로 쓰며 밑실을 약한 실인 30S3P로 사용하여 서로 재질과 강도를 다르게 하여 박음질한 후, 전개되도록 하는 원리로써, 봉제작업자가 컴퓨터(44)에 입력되어 있는 보빈(10)을 사용하지 않고, 다른 보빈(10)의 사용을 방지하여 리콜을 방지하고, 봉제작업시 서버(45)에 저장되어 있는 데이터베이스에 입력되어 있는 보빈(10)과 윗실(38)을 정확하게 사용하여 잘못된 윗실과 밑실의 사용을 방지하여 리콜을 방지하고, 봉제작업시 서버(45)에 저장되어 있는 차량종류별, 품목별 및 공정별 봉제목표설정 데이터베이스 중 컴퓨터(44)로 작업을 진행하려고 하는 품목을 입력 후, 데이터베이스에서 자료를 불러오면 스크린(41)에 표기되어 봉제작업자가 이에 맞는 윗실과 밑실을 공급 후, 작업을 시작한다.
그리고, 제1, 2, 3, 4 카메라(22)(33)(34)(36)로 봉제작업공장, 작업자, 작업일자, 시간, 사용된 밑실의 종류, 길이, 두께, 제품(100)의 땀수, 땀간격, 속도, 장력 및 윗실의 종류를 컴퓨터(44)에 전송과 동시에 서버(45)에 저장한다.
이로 인하여, 사고 발생시 자동차 에어백, 시트의 불량을 저하하고, 봉제작업에 의한 에어백, 측면에어백의 결함을 방지하고, 더 나아가 자동차의 시트벨트, 항공기, 선박의 에어백, 구명조끼, 군용 낙하산, 산업용 하역 포대, 레저용 안전벨트 등을 안전상의 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 사용자가 제품QR코드(34a)를 스마트폰과 같은 다양한 수단을 통해 봉제이력을 확인하고, 해당제품의 기준에 맞는 봉제가 이루어졌는지 확인할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
그리고, 상기 보빈QR코드(11a), 제품QR코드(34a) 및 윗실QR코드(38a)는 신호를 인식하여 작동하는 RFID, 바코드 등이 사용될 수 있다.
그리고, 도 7에서 도시하는 바와 같이 본원발명의 타 실시예로서, 컨트롤부(550)를 노루발(331)을 조정 후, 바늘(332)이 침판(220)에 삽입되며 직물, 가죽 등이 봉제되도록 밑실이 권취되며 침판(220) 내측에 삽입되는 보빈(110)과, 상기 본체부(330)와와 보빈(110)의 작동 및 이상유무를 작업자에게 소리 또는 표시등을 통해 알려주는 스크린(441), 타워램프(332) 및 스피커(443)와 봉제작업을 통제할 수 있는 제어부(440)와 제1, 2, 3, 4 카메라(222)(333)(334)(336)가 RFID를 이용하여 보빈RFID(111a)와 제품RFID(334a) 및 윗실RFID(338a)를 인식하여 봉제이력정보를 스캔해 이상유무를 확인 후, 봉제이력정보가 후술되는 컴퓨터(444)와 서버(445)에 저장된다.
그리고, 제4 카메라(336)는 도 8에서 도시하는 바와 같이 윗실(338)의 하단에 부착되어 있는 윗실RFID(338a)를 인식하는 기능을 하여 윗실(338)의 종류, 재질을 확인할 수 있다.
또한, 침판(220) 내부에 공기노즐(223)이 구비되어 침판(220) 내부에 있는 먼지 및 이물질을 제거하여 제1 카메라(222)의 시야를 확보할 수 있다.
그리고, 제품(100a)에 부착된 RFID에 기록된 봉제목표 설정정보를 RFID스캐너가 스캔하여 봉제기를 설정 및 통제하게 되는데, 그 봉제목표 설정정보는 사전 설정정보인 모터속도와 봉제작업자가 설정하는 땀간격, 장력, 윗실의 재질 및 밑실의 재질을 봉제직전에 사전점검하고, 봉제작업에 따라 발생한 땀수 및 각도가 있는 봉제작업의 경우 각 정지시점간의 봉제땀수와 한 공정의 봉제소요시간정보로 사전 사후에 스크린(441), 타워램프(442), 스피커(443)를 통해 경고를 주어, 사전에 봉제기의 상태를 점검하는 목표설정점검을 한 후에 작업을 실시한다.
또한, 작업의 완료 및 작업도중 밑실이 소진되어 경고가 발생하는 경우에는 통신장비(446)에도 같이 진동과 알람이 발생하여 통신장비(446)를 휴대하고 있는 작업자에게 경고 알람이 전달된다.
그리고, 제1, 2, 3, 4 카메라(222)(333)(334)(336)은 블랙박스의 기능을 더 할 수 있으며 작업이 진행동안 촬영되며 중간에 침판(220)의 개방 또는 밑실 소진 등으로 인하여 작업이 중단되면 작업을 중단한 시점으로부터 최대 작업중지전 30초~1분과 작업중단 후, 최대 5분까지 녹화되어 블랙박스 저장소(335)에서 편집 후, 컴퓨터(444)와 서버(445)에 저장된다.
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 밑실이 권취된 보빈(10)이 내설된 침판(20)에 바늘이 삽입되어 직물, 가죽 등을 봉제하되, 봉제작업의 이상유무에 따라 작업자에게 알람 또는 표시등을 통해 알려주는 알람장치가 형성된 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치에 있어서,
    양측에 원판 형상의 외부플랜지(11)가 구비되며 상기 외부플랜지(11)와 일정간격을 두고 외부플랜지(11)보다 작은 형상으로 구비되는 중간플랜지(12)가 구비되어 제1, 2, 3 챔버(13)(14)(15)가 형성되고, 상기 제2 챔버(14) 표면에 바코드(14a)가 형성되어 있는 보빈(10)과;
    상기 보빈(10)이 결합되고, 내부에 보빈(10)의 안착유무를 확인하는 감지센서(21)와 밑실을 촬영하는 제1 카메라(22)가 구비되며 측면에 분진을 제거하기 위하여 공기를 분사하는 공기노즐(23)이 장착된 침판(20)과;
    상기 침판(20) 상단에 노루발(31)이 결합된 바늘(32)이 위치하며 측면에 제2 카메라(33)가 구비되고, 상기 제2 카메라(33) 타측에 제3 카메라(34)가 구비되며 윗실(38)을 안착시키는 투명한 플레이트(37)가 고정되며 상기 플레이트(37) 하단에 제4 카메라(36)가 부착된 본체부(30)와;
    상기 본체부(30) 측면 상단에 위치하며 상기 제1 카메라(22)가 촬영하는 영상을 표시함과 동시에 보빈(10)의 정보 및 작업상황을 표시하는 스크린(41)이 구비되고, 상기 스크린(41) 측면에 작업의 불가능 및 작업가능 여부를 알려주는 타워램프(42)와 스피커(43)가 구비되고, 제품(100)의 정보를 저장하며 본체부(30)와 유선 또는 무선으로 연결되는 컴퓨터(44)와 상기 본체부(30)와 컴퓨터(44)가 유선 또는 무선으로 연결되며 데이터를 저장하는 서버(45)로 이루어지며 상기 컴퓨터(44)와 서버(45)가 무선으로 연결되어 있는 통신장비(46)로 구성되는 제어부(40)와;
    상기 본체부(30)와 연결되어 있으며 제1, 2, 3 발판(51)(52)(53)으로 구성되고, 본체부(30)를 작동시키는 컨트롤부(50);로 이루어지는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 외부플랜지(11)는 표면에 밑실의 정보문자(11b)와 보빈QR코드(11a)가 부착되어 보빈(10)에 권취된 밑실의 종류 및 길이 정보를 스크린(41)으로 표시하여 확인할 수 있는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 카메라(22)는 보빈(10)에 권취된 밑실을 촬영하며 밑실이 소진되어 바코드(14a)가 인식되면 작업을 중지시킴과 동시에 타워램프(42)가 점등되고, 스피커(43) 및 통신장비(46)에서 알람이 발생하는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 카메라(33)는 외부플랜지(11) 표면에 부착된 보빈QR코드(11a)를 인식하여 보빈(10)의 정보를 컴퓨터(44)로 전송하는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제3 카메라(34)는 QR코드가 부착되어 있는 제품(100)의 제품QR코드(34a)를 인식하여 제품(100)의 정보를 컴퓨터(44)로 전송하는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제4 카메라(36)는 투명한 재질의 플레이트(37) 하단에 부착되되, 상기 플레이트(37)의 상단에는 윗실(28)이 안착되어 상기 윗실(38)의 밑면에 부착된 윗실QR코드(38a)를 제4 카메라(36)가 인식하여 컴퓨터(44)로 전송과 동시에 서버(45)에 저장되는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1, 2, 3, 4 카메라(22)(33)(34)(36)는 사진 또는 동영상을 컴퓨터(44)로 전송함과 동시에 서버(45)로 자료를 전송하여 저장하는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제2, 3 카메라(33)(34)는 블랙박스 기능이 구비되어 작업중 침판(20)이 개방되면 상기 침판(20) 개방 전 30초~1분과 개방 후 최대 5분까지 편집되어 본체부(30)에 장착된 블랙박스 저장소(35)에 저장된 후, 통신장비(46), 컴퓨터(44) 및 서버(45)로 전송되는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 컴퓨터(44)로 전송된 보빈QR코드(11a)와 윗실QR코드(38a) 및 제품QR코드(34a)의 정보를 확인 후, 기존에 서버(45)에 입력되어 있는 봉제작업공장, 작업자, 작업일자, 시간, 사용된 밑실의 종류, 길이, 두께, 제품(100)의 땀수, 땀간격, 속도, 장력 및 윗실의 종류와 실제 사용된 윗실과 밑실의 종류, 실제작업의 속도, 땀수, 땀간격, 장력 및 밑실소진 여부를 매치시켜 DB형태로 구축하여 서버(45)에 저장하는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  10. 밑실이 권취된 보빈(110)이 내설된 침판(220)에 바늘이 삽입되어 직물, 가죽 등을 봉제하되, 봉제작업의 이상유무에 따라 작업자에게 알람 또는 표시등을 통해 알려주는 알람장치와 봉제작업을 통제할 수 있는 제어부가 형성된 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치에 있어서,
    양측에 원판 형상의 외부플랜지(111)가 구비되며 상기 외부플랜지(111)와 일정간격을 두고 외부플랜지(111)보다 작은 형상으로 구비되는 중간플랜지(112)가 구비되어 제1, 2, 3 챔버(113)(114)(115)가 형성되고, 상기 제2 챔버(114) 표면에 바코드(114a)가 형성되어 있으며 상기 외부플랜지(111) 표면에 보빈RFID(111a)가 부착된 보빈(110)과;
    상기 보빈(110)이 결합되고, 내부에 보빈(110)의 안착유무를 확인하는 감지센서(221)와 밑실을 촬영하는 제1 카메라(222)가 구비되며 측면에 분진을 제거하기 위하여 공기를 분사하는 공기노즐(223)이 장착된 침판(220)과;
    상기 침판(220) 상단에 노루발(331)이 결합된 바늘(332)이 위치하며 측면에 상기 보빈RFID(111a)를 인식하는 제2 카메라(333)가 구비되고, 상기 제2 카메라(333) 타측에 제품에 부착된 제품RFID(334a)를 인식하는 제3 카메라(334)가 구비되며 하단에 윗실RFID(338a)가 부착된 윗실(338)을 투명한 플레이트(337)에 안착시키며 상기 플레이트(337) 하단에 상기 윗실RFID(338a)를 인식하는 제4 카메라(336)가 부착된 본체부(330)와;
    상기 본체부(330) 측면 상단에 위치하며 상기 제1 카메라(222)가 촬영하는 영상을 표시함과 동시에 보빈(110)의 정보 및 작업상황을 표시하는 스크린(441)이 구비되고, 상기 스크린(441) 측면에 작업의 불가능 및 작업가능 여부를 알려주는 타워램프(442)와 스피커(443)가 구비되고, 제품(100a)의 정보를 저장하며 본체부(330)와 유선 또는 무선으로 연결되는 컴퓨터(444)와 상기 본체부(330)와 컴퓨터(444)가 유선 또는 무선으로 연결되며 데이터를 저장하는 서버(445)로 이루어지며 상기 컴퓨터(444)와 서버(445)가 무선으로 연결되어 있는 통신장비(446)로 구성되는 제어부(440)와;
    상기 본체부(330)와 연결되어 있으며 제1, 2, 3 발판(551)(552)(553)으로 구성되고, 본체부(330)를 작동시키는 컨트롤부(550);로 이루어지는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 제1, 2, 3, 4 카메라(222)(333)(334)(336)가 각각의 보빈RFID(111a)와 윗실RFID(338a) 및 제품RFID(334a) 인식시에 컴퓨터(444) 또는 서버(445)에서 초기설정된 정보와 다르게 인식되면 스크린(441)과 타워램프(442) 및 스피커(443)를 통해 경고등과 알람이 발생하는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 컴퓨터(444)로 전송된 보빈RFID(111a)와 윗실RFID(338a) 및 제품RFID(334a)의 정보를 확인 후, 기존에 서버(445)에 입력되어 있는 봉제작업공장, 작업자, 작업일자, 시간, 사용된 밑실의 종류, 길이, 두께, 제품(100a)의 땀수, 땀간격, 속도, 장력 및 윗실의 종류와 실제 사용된 윗실과 밑실의 종류, 실제작업의 속도, 땀수, 땀간격, 장력 및 밑실소진 여부를 매치시켜 DB형태로 구축하여 서버(445)에 저장하는 것을 특징으로 하는 봉제이력관리가 가능한 자동봉제기 통합장치.
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