KR102063114B1 - 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계 및 밑실 잔량 감지 알고리즘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제어패널에 밑실에 감겨지는 보빈에 대한 정보를 미리 입력하여, 미리 셋팅된 침수 및 땀폭이나, 땀폭만을 포함하는 재봉데이타에 의해 일련의 작업공정이 자동으로 진행되면서 알고리즘에 의해 밑실의 소모량 및 잔량을 연산하여, 밑실의 잔량이 일정 이하인경우 재봉모듈 및 모터를 동작시키는 제어기 통해 봉제작업을 중지하면서 경보음을 발생하는 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계 및 밑실 잔량 감지 알고리즘에 관한 것이다.
종래의 밑실감지장치는 복잡한 기술구성으로 이루어져 제품 단가가 상승될 뿐만이 아니라, 보빈이 하측에서 회전하는 방식이므로, 오일 포그 (oil fog)가 뿜어져 나오면서 먼지와 오일이 뒤범벅이 되어 센서오류가 발생하는 경우가 빈번하였는 바, 이를 개선하기 위해 제안된 본 발명은 재봉모듈을 동작시키고 밑실이 감겨져 있는 보빈을 회전시키는 모터와, 상기 모터의 동작속도를 제어하는 제어기를 포함하여 구성되고, 일측에는 제어기로 재봉데이타를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널이 구비되고, 상기 제어패널은 터치스크린으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이타를 설정하여, 제어기를 통해 재봉상태를 제어하는 재봉기계에 있어서, 제어패널에 구비된 제어부에서는 터치스크린을 통해 입력된 보빈의 외원 지름과 내원 지름 및 실의 감긴 횟수를 통해 실의 길이를 연산하고, 상기 제어패널에는 특정한 ID를 갖는 통신모듈이 구비되어 원격지의 서버와 무선연결되고, 상기 서버에서 제어패널로 전송된 재봉데이타에 의해 재봉기계가 제어되며, 재봉데이타에 의해 미리 셋팅된 침수 및 땀폭에 의한 주축회전수의 카운팅으로 실의 소모량을 연산하여, 봉제작업이 진행되면서 보빈의 잔량이 실의 전체 길이에서 설정량 이하로 남을 경우 경보음을 발생하고, 모터의 작동을 중지하는 것을 특징으로 하는 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계를 제안한다.
따라서, 본 발명에 의한 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계 및 재봉기계의 밑실 잔량 감지 알고리즘은 제어패널에 밑실에 감겨지는 보빈에 대한 정보를 미리 입력하여, 미리 셋팅된 침수 및 땀폭을 포함하는 재봉데이타에 의해 일련의 작업공정이 자동으로 진행되면서 알고리즘에 의해 밑실의 소모량 및 잔량을 연산하여, 밑실의 잔량이 일정 이하인 경우 재봉모듈 및 모터를 동작시키는 제어기 통해 봉제작업을 중지함과 동시에 경보음을 발생하여 봉제불량을 방지하는 효과가 있다.

Description

밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계 및 밑실 잔량 감지 알고리즘{An autoprocessor sewing machine to prevent sewing failures caused by the inability to predict lower thread consumption and it's an under thread residue detection algorithm}

본 발명은 재봉기계에 관한 것으로서, 특히 재봉기계의 일측에는 재봉모듈 및 모터를 동작시키는 제어기로 재봉데이타를 유선 또는 무선으로 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널이 구비되고, 상기 제어패널에 보빈의 감겨지는 밑실 길이에 대한 정보를 미리 입력하여, 미리 셋팅된 침수 및 땀폭에 의한 주축회전수의 카운팅으로 일련의 작업공정이 자동으로 진행되면서 알고리즘에 의해 밑실의 소모량 및 잔량을 연산하여, 밑실의 잔량이 일정 이하인경우 재봉모듈 및 모터를 동작시키는 제어기 통해 봉제작업을 중지하면서 경보음을 발생하는 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계 및 밑실 잔량 감지 알고리즘에 관한 것이다.

일반적으로 재봉기(sewing machine, 裁縫機)란, 각종 Textile, Jean, 니트, 면, 레자, 캔버스, 화학섬유, 피륙·종이·가죽 같은 것을 바느질하는 기계를 의미하는 것으로서, 외부로부터 동력을 전달받아 전달된 동력으로 바늘을 상하로 운동시켜 원단을 재봉하기 위한 기계이다.

통상 홀치기식 박음질을 하는 재봉기에 있어서는 밑실을 사용하게 된다. 이와 같은 밑실은 밑실케이스 유니트로부터 공급된다. 즉, 구동원에 연결되어 회전되는 회전축의 일단부에는 윗실을 밑실에 한바퀴 감아주도록 회전하는 보빈(가마)가 구비된다. 보빈의 내부에는 밑실케이스 고정체가 안착되어 있고, 밑실케이스 고정체에는 그 내부에 밑실이 감겨져 있는 밑실케이스가 고정 설치된다. 밑실케이스의 내부에 감겨져 있는 밑실과 바늘에 의해 공급되는 윗실에 의해 재봉질이 이루어지는 것이다.

즉, 바늘에 의해 안내되어 공급되는 윗실은 원단을 뚫고 원단의 하단으로 전달되어 루프모양을 형성하면 가마가 윗실을 포착하여 끌어당기면서 밑실이 감겨져 있는 밑실케이스 고정체의 외부 둘레를 회전하여 윗실과 밑실을 얽어매게 된다. 그리고 실채기 작용에 의해 매듭을 만들게되고 최종적으로, 이송이 작용하여 연속된 땀수가 형성된다.

특허등록 제10-1237912호(이하, '선행기술1'이라 함)는 보빈의 회전량을 측정하여 밑실의 잔량을 측정하기 위한 밑실 잔량 감지 장치에 관하여 기재되어 있는 바, 밑실 보빈에 밑실을 권취하는 밑실권취수단에 구비되어 상기 밑실 보빈에 권취되는 밑실의 권취량을 측정하는 밑실권취량 측정부; 재봉기에 공급되는 윗실의 풀림량을 측정하는 윗실풀림량 측정부; 및 상기 윗실의 풀림량을 상기 밑실의 풀림량으로 간주하여 상기 밑실 보빈에 권취된 밑실의 잔량을 산출하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다

그러나, 위 선행기술1은 밑실의 잔량을 감지할 수 없기 때문에 헛박음질을 하게 되어 제조원가를 상승시키고 밑실이 떨어져서 공회전이 발생시 천이 상하게 되어 제품불량이 발생되는 문제점이 있었다.

이를 보완하기 위해 제안된 특허등록 제10-1576778호(이하, '선행기술2'라 함)에서는 보빈부의 회전을 감지하여 발광하기 위한 회전감지부, 상기 회전감지부에서 발광하는 빛을 감지하여 상기 보빈부의 회전을 감지하기 위한 회전유무감지부; 상기 가마의 하부 방향에 형성되어, 밑실의 잔량을 감지하기 위한 밑실잔량감지부; 재봉기 본체의 일측 상부에 형성되어, 윗실의 상태를 감지하기 위한 윗실감지부; 상기 보빈부에 권취된 밑실의 잔량을 경보하기 위한 기준 회전수나 상기 밑실 권취량의 두께에 따라 잔량을 경보하기 위한 기준 잔량을 미리 설정하여 저장하는 메모리부; 및 상기 회전감지부에서 카운트한 회전수를 상기 메모리부에 저장된 기준 회전수와 비교하거나, 상기 밑실잔량감지부에서 감지한 밑실 잔량을 상기 메모리부에 저장된 기준 잔량과 비교하거나, 상기 회전유무감지부에서 감지한 회전유무에 따라 에러발생여부를 판단하거나, 상기 윗실감지부에서 감지한 윗실의 상태에 따라 에러발생여부를 판단하여 재봉기의 구동을 제어하기 위한 제어부를 포함하되, 상기 밑실잔량감지부는, 상기 재봉기의 일측에 설치되는 유압펌프부재; 상기 유압펌프부재와 연결 설치되어, 상기 유압펌프 부재로부터 유압을 공급받기 위한 본체부재; 상기 본체부재 내부에 형성되어 왕복 운동하는 실린더부재; 상기 실린더부재의 상부에 형성되며, 상기 실린더부재에 의해 왕복운동을 하면서 상기 보빈부에 권취된 밑실에 접촉하기위한 측정바부재; 및 상기 실린더부재에 연결 형성되어, 상기 측정바부재의 접촉시 압력을 측정하기 위한 압력측정부재를 포함하는 기술 구성을 제안하고 있다.

그러나, 위 선행기술2는 복잡한 기술구성으로 이루어져 제품 단가가 상승될 뿐만이 아니라, 보빈이 하측에서 회전하는 방식이므로, 오일 포그 (oil fog)가 뿜어져 나오면서 먼지와 오일이 뒤범벅이 되어 센서오류가 발생하는 경우가 빈번하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 재봉기계의 일측에는 재봉모듈 및 모터를 동작시키는 제어기로 재봉데이타를 유선 또는 무선으로 전송하는 터치스크린 방식의 제어패널이 구비되고, 상기 제어패널에 보빈의 감겨지는 밑실 길이에 대한 정보를 미리 입력하여, 미리 셋팅된 침수 및 땀폭에 의한 주축회전수의 카운팅으로 일련의 작업공정이 자동으로 진행되면서 알고리즘에 의해 밑실의 소모량 및 잔량을 연산하여, 밑실의 잔량이 일정 이하인경우 재봉모듈 및 모터를 동작시키는 제어기 통해 봉제작업을 중지하면서 경보음을 발생하는 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계 및 밑실 잔량 감지 알고리즘을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계는 재봉모듈을 동작시키고 밑실이 감겨져 있는 보빈을 회전시키는 모터와, 상기 모터의 동작속도를 제어하는 제어기를 포함하여 구성되고, 일측에는 제어기로 재봉데이타를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널이 구비되고, 상기 제어패널은 터치스크린으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이타를 설정하여, 제어기를 통해 재봉상태를 제어하는 재봉기계에 있어서, 제어패널에 구비된 제어부에서는 터치스크린을 통해 입력된 보빈의 외원 지름과 내원 지름 및 실의 감긴 횟수를 통해 실의 길이를 연산하고, 상기 제어패널에는 특정한 ID를 갖는 통신모듈이 구비되어 원격지의 서버와 무선연결되고, 상기 서버에서 제어패널로 전송된 재봉데이타에 의해 재봉기계가 제어되며, 재봉데이타에 의해 미리 셋팅된 침수 및 땀폭에 의한 주축회전수의 카운팅으로 실의 소모량을 연산하여, 봉제작업이 진행되면서 보빈의 잔량이 실의 전체 길이에서 설정량 이하로 남을 경우 경보음을 발생하고, 모터의 작동을 중지하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

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본 발명에 의한 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계 및 밑실 잔량 감지 알고리즘은 제어패널에 상기 제어패널에 보빈의 감겨지는 밑실 길이에 대한 정보를 미리 입력하여, 미리 셋팅된 침수 및 땀폭에 의한 주축회전수의 카운팅으로 일련의 작업공정이 자동으로 진행되면서 알고리즘에 의해 밑실의 소모량 및 잔량을 연산하여, 밑실의 잔량이 일정 이하인 경우 재봉모듈 및 모터를 동작시키는 제어기 통해 봉제작업을 중지함과 동시에 경보음을 발생하여 봉제불량을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계의 일 실시예,
도 2는 본 발명에 의한 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계의 동작을 개략적으로 나타낸 블록 구성도,
도 3a 내지 도 3e는 도 2의 터치스크린에서 구현되는 기능별 도면의 일 실시예,
도 4는 본 발명에 의한 재봉기계의 다른 실시례,
도 5는 본 발명에 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 밑실 잔량 감지 알고리즘을 개략적으로 나타내는 흐름도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 재봉기계는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 재봉모듈(10)을 동작시키는 모터(2)와, 상기 모터(2)의 동작속도를 제어하는 제어기(3)를 포함하는 전자식 재봉기계(10)에 적용된다.

이때, 상기 전자식 재봉기계(10)의 일측에는 제어기(3)로 재봉데이타를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널(20)이 구비되고, 상기 제어패널(20)은 터치스크린(21)으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이타를 설정하여, 제어기(3)를 통해 재봉상태를 제어하게 된다.

특히, 상기 제어패널(20)에는 통신모듈(22)이 구비되어 원격지의 서버(30)와 무선연결되고, 상기 서버(30)에서 전송된 재봉데이타에 의해 재봉기계(10)가 제어되는 것이다.

상기 재봉기계(10)의 일측에는 제어기(3)로 재봉데이타를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널(20)이 구비되고, 상기 제어패널(20)은 터치스크린(21)으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이타를 설정하여, 제어기(3)를 통해 재봉상태를 제어하되, 상기 제어패널(20)에 구비된 제어부(23)에서는 터치스크린(21)을 통해 입력된 보빈의 외원 지름과 내원 지름 및 실의 감긴 횟수를 통해 실의 길이를 연산하고, 상기 재봉데이타에 포함된 침수 및 땀폭이나 미리 설정된 땀폭과 모터의 회전수에 의해 실의 소모량을 연산하여 봉제작업이 진행되면서, 보빈의 잔량(잔사량)이 실의 전체 길이에서 설정량 이하로 남을 경우 경보음을 발생하고, 모터의 작동을 중지하게 된다.

상기 설정량은 보빈에 감겨진 실의 상태 및 오류를 보상하기 위해 제어부(23)에서 연산된 전체 실의 길이 × 0.97 이하로 결정되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제어패널(20)에서는 재봉데이타를 통해 각 변의 재봉작업을 개별적 또는 일괄적으로 지정하고, 보빈의 외원 지름과 내원 지름 및 실의 감긴회수, 변과 변 사이에 재봉속도, 땀수, 땀폭, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼를 포함하는 재봉기능을 선택적으로 지정할 수 있으므로, 미리 셋팅된 작업 스케줄에 따라 오토프로세싱(auto processing) 기능이 갖는 재봉기계를 구현할 수 있다.

이때 상기 재봉속도, 땀수, 땀폭, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼 등은 종래 일반적인 재봉기계에서 재봉작업을 진행할 때 일반적으로 사용하는 용어이므로, 이하 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명의 일 실시예로, 도 3a 내지 도 3e에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제어패널(20)에 구비된 터치스크린(21)에서는 메뉴(MENU), 파라미터 셋팅(PATA SET), 오토프로세싱(AUTO PROCESS), 패턴(PATTERN), 홈(HOME)의 다섯개 선택메뉴를 구비하고, 각각의 선택메뉴에 따라 세부적 조정이 가능하다.

예를 들어, 상기 메뉴는 언어 기계타입 등을 선택하는 것이고, 상기 파라미터 셋팅은 재봉기계의 동작을 위한 파라미터를 조정하는 것이며, 상기 오포프로세싱은 라인별 셋팅값을 확인하고 작업진행을 확정하는 것이고, 상기 패턴은 재봉을 위한 각각의 변에 구현되는 패턴을 지정하는 것이며, 홈은 재봉작업을 위한 설정값을 확인하는 것으로서 프로그램 제작단계에서 세부적 사항이 추가될 수 있음은 물론이다.

따라서, 고숙련자를 통해 획득한 고생산성의 재봉데이타가 무선 또는 유선으로 개별 재봉기계(10)의 제어패널(20)로 전송하여, 모든 재봉기계(10)가 일괄적인 속도로 작업이 수행되므로, 생산성의 균일을 위한 라인밸런스를 맞출수 있게 된다.

이는 작업자마다 서로 다른 재봉속도에 의해 라인밸런스가 흐트러지고 전체 생산성이 급격히 떨어지게 되는 종래 재봉기계의 문제점을 획기적으로 개선한 본원발명의 기술적 특성이다.

재봉작업은 사람마다 작업 습관에 의해 속도 편차가 발생할 수 밖에 없으며, 일정 경력 이상의 고숙련자는 가장 효율적인 방법에 의해 재봉작업을 진행하게 되는데, 본 발명은 위 고숙련자의 재봉작업을 재봉데이타화하여 다른 재봉기계에 전송함으로써 전체 재봉기계의 작업 능력을 획기적으로 개선할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의한 상기 제어패널(20)은 제어기(3)가 구비된 모든 종류의 재봉기계에 추가적으로 설치함으로써, 본 발명의 오토프로세서 기능을 적용할 수 있으며, 본 발명의 다른 실시예로, 상기 제어패널은 도 4에 도시된 바와 같이, 재봉기계의 몸체 일측에 일체로 구현될 수도 있다.

이하에서는 도 5에 의해 본 발명에 적용된 알고리즘을 설명한다.

본 발명에 적용된 오토프로세서 재봉기계의 밑실 잔량 감지 알고리즘은 외부에서 제공된 보빈의 기본 데이타와, 오토프로세서 재봉기계의 제어패널에 입력하는 재봉데이타를 통해 정확한 밑실 잔량을 연산하는 방식이다.

이를 위해, 보빈의 외원 지름과 내원 지름 및 실의 감긴 횟수 입력하는 1차입력단계(S10)와; 상기 1차입력단계(S10)에 의해 실의 전체 길이를 연산하는 밑실 길이 연산단계(S20)와; 봉제작업의 침수 및 땀폭을 입력하는 재봉데이타 입력단계(S30)와; 봉제작업에서 소모되는 밑실의 소모량을 연산하는 밑실잔량 연산단계(S40)와; 재봉데이타에 의해 진행되는 봉제작업 진행단계(S50)와; 밑실 잔량이 미리 지정된 일정량 이하인지를 판단하는 잔량 판단단계(S60)와; 밑실 잔량이 일정량 이하인 경우 경보음을 발생하고 모터의 작동을 중지하는 비상정지단계(S70)와;가 순차적으로 진행된다.

상기 1차입력단계(S10)와 재봉데이타 입력단계(S30)는 작업자가 터치스크린(21)을 통해 직접 수동 또는 온라인에 의해 입력되는 것이며, 밑실 길이 연산단계(S20)와 밑실잔량 연산단계(S40)는 본 발명의 제어부(23)에서 자동으로 진행되는 것이다.

본 발명에 적용된 알고리즘의 핵심사항인 밑실 길이 연산단계(S20)를 설명한다.

불확정 사이즈의 보빈에 감기는 실의 길이측정법에 있어서, 기본적으로 보빈은 실이 감기는 영역을 구현하기 위해 큰 지름 'a'를 갖는 원형의 외부케이스와, 작은 지름 'b'를 갖는 원통형의 내부감김판으로 구성된다.

이때, 외부케이스에 의해 형성되는 외원의 원주는 aπ, 내원의 둘레는 bπ이고, 가상의 중간 원주를 설정하면 중간 지름은 a+b /2 = c , 중간 원주 = (a + b) /2 ×π = cπ 이다.

따라서, 내원으로부터 외원까지 실의 굵기에 의해 지름이 1mm씩 증가하는 원의 형태를 가정하면, 실의 전체길이 = aπ + (a+1)π + (a+2)π … + bπ

예를 들어, 내원의 지름이 4mm, 외원의 지름을 10mm 라 하면,

* 실의 전체길이 = 4π + 5π + 6π + 7π + 8π + 9π + 10π = 49π

* 감긴 회전수 = 7회

* 중간지름은 4+10/2 = 7 mm

* 중간원주를 기준으로 정산한 실의 전체길이 = 7 × 7 × π = 49 π

따라서, 일부의 오차를 감안할때, 아래의 식에 의해 불특정 사이즈의 보빈에 감기는 실의 길이를 연산할 수 있다.

- 아래 -

보빈에 감겨진 전체 실의 길이 = 중간 원주값 c π × 감긴횟수(보빈의 회전수)

이때, 실의 굵기가 굵어지면 감긴횟수가 줄어들게 되므로, 실의 굵기와 전체 실의 길이가 무관하게 연산이 가능하게 되며, 입력단계에서 보빈에 감겨진 전체 실의 길이가 직접 입력될 수도 있다.

또한, 상기 밑실잔량 연산단계(S40)에서는 봉제(Stitch) 가능 침부 결정하기 위해, 감긴 실 전체의 길이 A, 본 발명에 의한 재봉데이타의 봉제 침수 B, 땀폭 C라 할때,

봉제가능 침수를 계산하면, 봉제 가능 횟수 = A÷C = D

단, 제어부(23)에서는 보빈의 상태 및 알고리즘상 오류보상을 위해 α에 해당하는 에러보상을 설정해야 하며, 본 발명의 일 실시예로 에러보상률 3%를 감안하여 실제 제어부(23)에서는 감긴실의 길이를 'A ×0.97'로 저장하고 있다.

따라서, 제어부(23)의 "밑실감지 알고리즘"에서는 봉제가능한 전체 길이를 0.97A로 저장하고, 땀폭과, 오토프로세싱에 의해 입력된 스티치 넘버(침수)에 의해 사용되는 실의 길이를 측정하고, 보빈에 남은 실을 역산하여 밑실의 잔량을 연산하게 되며, 밑실이 설정이하로 남을 경우 경보음을 발생함과 동시에 재봉기계의 작동을 정지하게 되므로, 어떠한 작업현장에서도 밑실의 부족으로 인한 제품불량을 방지할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 밑실 잔량 감지 알고리즘은 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계뿐만이 아니라, 일반 재봉기계에 제어패널이 구비되어 있거나, 추가로 연결할 수 있다면 모두 적용이 가능하다.

한편, 본 발명에 의한 재봉기계는 자체적으로 획득한 고생산성의 재봉데이타를 인접한 재봉기계로 직접 전송할 수도 있다.

즉, 상기 제어패널(20)은 각각 고유의 ID(identification)을 갖게 되므로, 통신모듈(22)을 통해 인접한 재봉기계의 통신모듈과 무선 또는 유선 연결되어 효율적으로 구성된 재봉데이타를 서로 주고받을 수 있게 된다.

1 : 재봉모듈 2 : 모터
3 : 제어기 4 : 보빈
10, 10a : 재봉기계
20 : 제어패널 21 : 터치스크린
22 : 통신모듈 23 : 제어부
30 : 서버
100: 재봉유니트

Claims (6)

1. 재봉모듈을 동작시키고 밑실이 감겨져 있는 보빈을 회전시키는 모터와, 상기 모터의 동작속도를 제어하는 제어기를 포함하여 구성되고, 일측에는 제어기로 재봉데이타를 유선 또는 무선으로 전송하는 제어패널이 구비되고, 상기 제어패널은 터치스크린으로 구현된 메뉴버튼에 의해 재봉데이타를 설정하여, 제어기를 통해 재봉상태를 제어하는 재봉기계에 있어서,
   제어패널(20)에 구비된 제어부(23)에서는 터치스크린(21)을 통해 입력된 보빈의 외원 지름과 내원 지름 및 실의 감긴 횟수를 통해 실의 길이를 연산하고,
   상기 제어패널(20)에는 특정한 ID를 갖는 통신모듈(22)이 구비되어 원격지의 서버(30)와 무선연결되고, 상기 서버(30)에서 제어패널(20)로 전송된 재봉데이타에 의해 재봉기계(10)가 제어되며,
   재봉데이타에 의해 미리 셋팅된 침수 및 땀폭에 의한 주축회전수의 카운팅으로 실의 소모량을 연산하여, 봉제작업이 진행되면서 보빈의 잔량이 실의 전체 길이에서 설정량 이하로 남을 경우 경보음을 발생하고, 모터의 작동을 중지하는 것을 특징으로 하는 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제어패널(20)의 터치스크린(21)에서는 메뉴(MENU), 파라미터 셋팅(PATA SET), 오토프로세싱(AUTO PROCESS), 패턴(PATTERN), 홈(HOME)의 선택메뉴를 구비하고, 각 변의 재봉작업을 개별적 또는 일괄적으로 지정하는 재봉데이타를 셋팅하되,
   상기 재봉데이타에는 변과 변 사이에 속도, 땀수, 땀폭, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼 중 어느 하나 이상을 포함하는 재봉기능을 선택적으로 지정할 수 있도록 구현된 것을 특징으로 하는 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 설정량은 보빈에 감겨진 실의 상태 및 오류를 보상하기 위해 제어부(23)에서 연산된 전체 실의 길이 × 0.97 이하로 결정되는 것을 특징으로 하는 밑실 소모의 예측불능에 의해 발생되는 봉제불량을 방지하기 위한 오토프로세서 재봉기계.
   
4. 밑실의 기본데이터를 입력하는 1차입력단계(S10)와, 밑실 길이 연산단계(S20)와, 봉제작업의 침수 및 땀폭을 포함하는 재봉데이타 입력단계(S30)와, 밑실잔량 연산단계(S40)와, 봉제작업 진행단계(S50)와, 밑실에 대한 잔량 판단단계(S60)와, 밑실의 일정 이하인 경우의 비상정지단계(S70)가 순차적으로 진행되되,
   상기 1차입력단계(S10)는 제어패널(20)의 터치스크린(21)을 통해 보빈의 외원 지름과 내원 지름 및 실의 감긴 횟수를 입력하고,
   상기 밑실 길이 연산단계(S20)에서는 보빈의 외부케이스에 의해 형성되는 외원의 지름을 a, 내원 지름을 b라 할때, 가상의 중간원 지름은 a+b /2 = c이고, 중간원주값은 cπ이고, 보빈에 감겨진 전체 실의 길이는 'c π × 감긴횟수'로 연산하며,
   상기 밑실잔량 연산단계(S40)에서는 재봉데이타에 의해 미리 셋팅된 침수 및 땀폭에 의한 주축회전수의 카운팅으로 밑실의 소모량을 연산하는 것을 특징으로 하는 오토프로세서 재봉기계의 밑실 잔량 감지 알고리즘.
   
   
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