KR102653089B1 - 사절과 침수 데이터를 연계 수집한 리얼타임 작업보고 플랫폼의 통합관리 재봉작업 전산화와 카운터 디바이스의 호환설치가 가능한 재봉시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사절과 침수 데이터를 연계 수집한 리얼타임 작업보고 플랫폼의 통합관리 재봉작업 전산화와 카운터 디바이스의 호환설치가 가능한 재봉시스템에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 정해진 작업표준에 의해 요구된 사절과 침수(설정된 사절 값과 침수 값이 연동 계산되어 그 정의값 신호가 제어패널의 터치스크린에 보내져 검출, 검증하게 됨)가 작업자에 의해 재봉되면 작업자로 하여금 오보고 또는 버블보고 없이 리얼 보고가 이루어지도록 하는 것으로, 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업지시 된 사절값과 침수값 대비 작업자로 하여금 불량작업(설정값과 다른 작업이 되면)이 발생되면 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하는 안내를 출력(잘못 작업하면 수정 보정하도록 코멘트 내용이 출력하게 함)하고, 불량된 재봉 상황(실수한 침수 또는 사절 현황)을 터치스크린(21)에서 디스플레이되도록 함으로서, 오작업에 대한 방지를 즉각 수행하도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

사절과 침수 데이터를 연계 수집한 리얼타임 작업보고 플랫폼의 통합관리 재봉작업 전산화와 카운터 디바이스의 호환설치가 가능한 재봉시스템{Sewing system that enables computerization of integrated management of sewing work and counter device compatible installation where real-time work report is made by linking data collection}

본 발명은 정해진 작업표준에 의해 지정된 사절과 침수 작업이 작업자에 의해 진행되면 작업자로 하여금 오보고 또는 버블보고 없이 리얼 보고가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 사절과 침수 데이터를 연계 수집한 리얼타임 작업보고 플랫폼의 통합관리 재봉작업 전산화와 카운터 디바이스의 호환설치가 가능한 재봉시스템에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업 지시된 사절값과 침수값 대비 작업자로 하여금 불량작업(설정값과 다른 작업이 되면)이 발생되면 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하는 안내를 출력(잘못 작업하면 수정 보정하도록 코멘트 내용이 출력하게 함)하고, 불량 재봉 상황(실수한 침수 또는 사절 현황)을 제어패널의 터치스크린에서 디스플레이되도록 함으로서, 오작업에 대한 판단을 즉각 인지시키도록 하는 것을 특징으로 한다.

다시 말해, 본 발명은 정확한 봉재 공정이 이루어져 생산성과 경제성이 향상되면서 미래 예측 가능한 것을 특징으로 한다.

일반적으로 재봉기(sewing machine, 裁縫機)는 피륙 종이 가죽 또는 기타 직물제 들을 자동, 반자동 형태로 바느질할 수 있는 것으로, 의류생산의 공업화 진전에 따라 각종 공업용 재봉기가 개발되었고 전문화, 자동화되어 그 종류가 무려 5,000 이상을 헤아리고 있다.

이러한 재봉기는 초기 손틀, 발틀 모델로 시작하여 전기재봉기, 전자재봉기, 컴퓨터재봉기의 순으로 발전하였으며, 소재(素材) 면에서는 철주물(鐵鑄物)에서 알루미늄 또는 플라스틱으로 다양화되었으며 전문화와 자동화 및 경량화되고 있는 실정이다.

한편, 본원 출원인은 특허등록 제10-1990362호(이하, '선행특허'라 함)를 대한민국 특허청에 출원하여 등록받은 바 있다.

이러한 선행특허는 재봉기계의 일측에 구비된 제어패널을 통해 미리 셋팅된 재봉테이타에 의해 일련의 작업공정이 자동으로 진행되는 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계와, 다수의 재봉기계로 이루어지는 공장을 하나의 재봉 유니트(Unit)로 형성하여 이를 통합관리하는 생산통제시스템에 관한 것이다.

그러나, 기존 선행특허는 발명의 상세한 설명에서 “사절” 또는 “침수” 에 대한 용어가 등장하기는 하나, 해당 선행특허에서의 “사절” 과 “침수”는 각기 다른 재봉기능으로서 미리 세팅되거나 혹은 재봉데이터로서 수집(모터, 풀리, 솔레노이드 등의 기계적 구성과 전기적 신호가 프로그래밍되어 제어패널의 터치스크린와 서버 등에 전달됨)되면 이를 작업 중 OP(Operation Pannel: 운영패널) 제어패널에 전달 또는 입력하여 작업자가 이를 확인하면서 생산 속도를 조절하는 것으로 기술되어 있다.

즉, 기존 선행특허의 주요 기술요지는 재봉작업의 생산성 균일을 위해 밸런싱을 수행하는데 기술요지가 있는 것으로 여전히 작업자의 오보고(또는 버블보고)에 대한 대책이 전무하여 실질적인 작업시 불량 재봉에 관한 문제가 계속해서 발생되고 있는 실정이다.

또한, 종래의 재봉데이터 모듈은 모터의 속도나 회전수 카운팅 등을 기준으로 해당 작업 사항(사절, 침수 작업 등)들을 검출하는 것으로, 이러한 체킹(검출) 디바이스들은 기구적 부품들과 센서 등을 구비한 물리적인 구성으로서, 보통 재봉기계 밑이나 측면 등에 별도의 컨트롤 박스나 제어함을 통해 설치되면서 모터와의 센싱, 리미트 스위치 등과 같은 전자기기들이 번거롭게 부설되어야 하는 바, 이는 정상적인 재봉 작업 중에 설치하는 거의 불가능하고, 작업이 없는 시간을 통해 설치해야 하는 바, 일반 재봉 기계에 대한 호환설치와 전산화 및 통합관리 라인(자동화 시스템)을 구축하는 데에는 적지 않은 어려움이 따르고 있는 실정이다.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-1990362호(2019.06.12. 등록)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 정해진 작업표준에 의해 지정된 사절과 침수 작업이 작업자에 의해 진행되면 작업자로 하여금 오보고(또는 버블보고) 없이 리얼 보고(설정된 사절 값과 침수 값이 연동 계산되어 그 정의값 신호가 제어패널의 터치스크린에 보내져 검출 검증하게 됨)가 이루어지도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업 지시된 사절값과 침수값 대비 작업자로 하여금 불량작업이 발생되면 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하는 안내를 출력하고, 불량 재봉 상황을 터치스크린에서 디스플레이하도록 함으로서, 오작업에 대한 판단을 즉각 인지시키도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

다시 말해, 본 발명은 정확한 봉재 공정이 이루어져 생산성과 경제성이 향상되면서 미래 예측 가능한 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 작업자에 의해 실제 작업된 리얼타임 사절 값과 침수 값이 연동 계산되면서 작업표준에 의해 지정된 사절 값 및 침수 값에 대비된 후 제어패널(20)의 터치스크린(21)에 보고되어 작업자로 하여금 오보고 또는 버블보고 없이 리얼 보고가 이루어지도록 하는 비교전산부(100)와; 모터에 의해 회전하는 구동풀리(70)의 외주면에 설치되어 회전속도나 회전수를 감지하도록 RPM센서(60)가 장착되도록 하되, 구동풀리(70) 외측에는 RPM센서(60)와 대응되면서 구동풀리(70)의 회전속도나 회전수를 유무선 연결에 의해 센싱하는 센싱리더(90)가 구비되도록 하는 카운터 디바이스(200)가; 구성되어 이루어진다.

이에, 비교전산부(100)는 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업표준에서 지시된 사절 값과 침수 값 대비 작업자로 하여금 불량작업(설정값과 다른 작업이 되면)이 발생하면, 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하라는 안내를 출력(잘못 작업하면 수정 보정하도록 코멘트 내용이 출력하게 함)하도록 하거나 불량 재봉 상황(실수한 침수 또는 사절 현황)이 터치스크린(21)에서 디스플레이되도록 하는 것 중 어느 하나가 출력(작업자로 하여금 오작업 또는 불량에 대한 통지가 즉각 통보)되도록 형성된다.

이때, 카운터 디바이스(200)는 RPM센서(60)가 구동풀리(70)에 결합시 로터리체결구(50)에 의해 장착되도록 형성된다.

이와 같이, 본 발명은 정해진 작업표준에 의해 지정된 사절과 침수 작업이 작업자에 의해 진행되면 작업자로 하여금 오보고(또는 버블보고) 없이 리얼 보고(설정된 사절 값과 침수 값이 연동 계산되어 그 정의값 신호가 제어패널의 터치스크린에 보내져 검출 검증하게 됨)가 이루어지도록 하는 효과가 있다.

이러한 본 발명은 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업 지시된 사절값과 침수값 대비 작업자로 하여금 불량작업(설정값과 다른 작업이 되면)이 발생되면 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하는 안내를 출력(잘못 작업하면 수정 보정하도록 코멘트 내용이 출력하게 함)하고, 불량 재봉 상황(실수한 침수 또는 사절 현황)을 터치스크린에서 디스플레이되도록 함으로서, 오작업에 대한 판단을 즉각 인지시키도록 하는 효과가 있다.

다시 말해, 본 발명은 정확한 봉재 공정이 이루어져 생산성과 경제성이 향상되면서 미래 예측 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 재봉기계의 동작을 개략적으로 나타낸 블록 구성도,
도 2는 본 발명에 의한 오토프로세서 기능이 구현된 재봉기계의 일 실시예시도,
도 3은 본 발명에 따른 카운터 디바이스를 나타낸 예시도,
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 로터리체결구를 나타낸 사용상태 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 자세히 설명하겠다.

도 1을 참조하여 설명되는 본 발명의 비교전산부(100)는 사절과 침수 데이터를 연계 수집하여 리얼타임 작업보고가 이루어지도록 하는 것으로, 통합관리와 정확한 재봉작업을 유도하고 전산화와 플랫폼화를 유도하도록 형성된다.

먼저, 서버(30)를 통해 작업표준이 정해지면 제어패널(20)에 작업지시가 하달된다.

예를 들면, 주어진 라인(소매를 재봉하거나, 등판을 재봉하거나, 옆라인을 재봉하거나 하는 등 각 부분별 공정 라인) 중 하나의 라인에서 작업자별 특정 공정(예컨데, 동일 라인에서도 한 작업자 당 몇차례에 걸친 제1공정, 제2공정.....x공정이 나뉘어지는데, 특히 매 공정에서는 사절 몇회 및 침수 몇회 당 몇cm 간격으로 총 길이 얼마만큼 재봉하라는 설정이 하달 됨)이 서버(30)로 하여금 프로그램이 정해지면(작업표준) 이는 작업지시로서 제어패널(20)에 세팅된다.

이후 세팅된 제어패널의 컨트롤에 의해 재봉기계의 제어기는 모터(2)와 재봉모듈과 연계되면서 모터(2)와 재봉모듈을 세팅된 설정 기능을 물리적으로 구동(예컨데, 이 부분은 설정이 주어지면 자동으로 기능이 활성화되는 것임)시키면서 모터(2)와 재봉모듈(1: 사절과 침수에 대한 정의값 즉, 개별 공정별 설정된 횟수에 따라 사절이나 침수가 일어나도록 하는 디바이스 또는 장치수단: 바늘과 칼날 등의 조합)은 지정된 사절과 침수 기능을 수행하도록 형성된다.

이때, 전자식 재봉기계(10: 이하 재봉기계라 함)는 재봉물에 대하여 공정별 설정(해당 공정별 사절값과 침수값)이 입력되면 작업자가 하달받는 재봉작업을 수동으로 작업하는 장치로서 발판 페달을 밟음으로서 해당 재봉기능의 동작을 수행하도록 형성된다.

이에, 재봉기능(사절 또는 침수 등등)들은 서버->제어패널(20)로 연계되면서 자동으로 작업지시가 세팅되고, 해당 작업 메뉴가 세팅되면 작업자는 재봉기계를 통해 그 기능(설정된 작업지시값 또는 정의값이라 일컫어짐<-사절값 또는 침수값 등에 해당)을 수행하면서 라인별 공정별 재봉물 재봉 작업을 수행하게 된다.

다시 말해, 서버(30)에 의해 재봉물에 대한 각 라인별 또는 공정별 재봉 작업표준이 설정되면 제어패널(20)은 통신모듈(22)로 하여금 이 정의값(설정값)을 수신하고 터치스크린(21)에 금일 일일 업무 스케줄과 재봉량 및 재봉종류 등이 표시된다.

이후 세팅된 재봉기능 프로그램들은 재봉기계(10)의 제어기(3)로 하여금 모터(2)를 구동시키되, 제어기(3)는 모터의 회전수, 회전속도(구동풀리와 종동풀리 간 연계)를 조절하면서 재봉모듈(1)로 하여금 해당 재봉작업이 작업자의 수동 행위(페달을 밟은 동작)에 의해 연계되면서 반자동(자동과 수동) 봉재가 수행되도록 형성된다.

참고로, 재봉기계(10)는 작업자가 페달을 밟음으로서 수동적인 작업이 진행되는데, 재봉모듈(1)은 서버(30)에서 지시한 작업표준에 따라 해당 종류의 재봉기능이 정해지면서 자동으로 해당 재봉기능을 수행하게 된다.

이와 대비되는 또 다른 설정은 작업자가 터치스크린을 통해 세팅하는 방식인데, 예를 들면 터치스크린을 통해 작업자가 메뉴버튼을 눌러 사절 2회, 침수 150회당 2mm 간격으로 총 15cm 라고 설정하게 되면, 재봉모듈은 해당 기능으로 세팅되어 작업자가 발판 페달만 밟으면 모터가 구동되면서 자동으로 해당 기능을 수행하게 된다. 이 부분 역시 모터와 재봉모듈은 재봉기능(프로그램)이 자동으로 세팅되나 물리적인 구동은 작업자가 페달을 밟음으로서 수행된다. 결과적으로 작업표준 프로그램에 따라 기구적인 봉재기능이 병행 연계(얼마의 시간동안 어떤 작업을 얼만큼 했는가가 중앙 서버에 집계됨)되도록 구현된다.

참고로, 선택된 라인에서 어느 작업자에게 몇 차례의 공정 중 1공정에 대한 작업지시가 서버로부터 터치스크린(일명 오퍼레이션 패널: OP라 함)에 수신되면 작업자는 금일 작업량을 확인하면서 일일 업무를 수행하게 된다.

그리고, 서버로부터 하달된 재봉데이터는 각 변의 재봉작업을 개별적 또는 일괄적으로 지정하게 되고, 변과 변 사이에 재봉속도, 땀수, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼를 포함하는 재봉기능을 선택적으로 지정할 수 있도록 형성된다.

여기서 변이란, 재봉물의 일방향 구간을 의미하는 것으로서, 예를 들어 사각형 형상의 재봉물은 4개의 변으로 이루어지고, 오각형 형상의 재봉물은 5개의 변으로 이루어진다.

예컨데, 제어패널(20)은 미리 셋팅된 작업 스케줄에 따라 재봉물의 각 모서리를 형성하는 변과 변 사이를 기준으로 재봉모듈+모터로 하여금 봉제속도, 봉제땀수 등을 정하면서 오토프로세싱(auto processing) 기능에 의한 재봉작업이 수행되도록 형성된다.

여기서, 백택(back tack)이라 함은 2개 이상의 재봉물을 접합하기 위해 재봉출발시와 재봉완료시에 실이 풀리지 않게 짧은 구간을 전진과 후진에 의해 반복재봉하는 것을 의미하며, 와이퍼(wiper)는 재봉이 끝난 후 재봉기에 장착되어 있는 칼이 사절(재봉실을 절단)한 후 윗실을 재봉물에서 걷어올리는 것을 의미한다.

이에, 재봉속도, 땀수, 노루발 업다운, 백택, 사절, 와이퍼 등은 일반적인 재봉기계에서 재봉작업을 진행할 때 일반적으로 사용하는 용어이므로, 이하 구체적인 설명은 생략한다.

그리고, 제어패널(20)에 구비된 터치스크린(21)에서는 메뉴(MENU), 파라미터 셋팅(PATA SET), 오토프로세싱(AUTO PROCESS), 패턴(PATTERN), 홈(HOME)의 다섯개 선택메뉴를 구비하고, 각각의 선택메뉴에 따라 수작업에 의해 세부적 조정이 가능하다.

예를 들어 메뉴는 재봉기능 등을 선택하는 것으로, 파라미터 셋팅은 재봉기계의 동작을 위한 파라미터를 조정하는 것이며, 오포프로세싱은 라인별 셋팅값을 확인하고 작업진행을 확정하는 것이고, 패턴은 재봉을 위한 각각의 변에 구현되는 패턴을 지정하는 것이며, 홈은 재봉작업을 위한 설정값을 확인하는 것으로서 프로그램 제작단계에서 세부적 사항이 추가될 수 있다.

이에, 비교전산부(100)는 본 발명의 기술요지로서, 작업자에 의해 실제 작업된 리얼타임 사절 값과 침수 값이 연동 계산되면서 작업표준에 의해 지정된 사절 값 및 침수 값에 대비된 후 제어패널의 터치스크린에 보고되어 작업자로 하여금 오보고(또는 버블보고) 없이 리얼 보고가 이루어지도록 형성된다.

이를 구체적으로 설명하면, 비교전산부(100)는 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업표준에서 지시된 사절 값과 침수 값 대비 작업자로 하여금 불량작업(설정값과 다른 작업이 되면)이 발생하면, 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하라는 안내를 출력(잘못 작업하면 수정 보정하도록 코멘트 내용이 출력하게 함)하거나 불량 재봉 상황(실수한 침수 또는 사절 현황)을 터치스크린(21)에서 디스플레이(작업자로 하여금 오작업 또는 불량에 대한 통지가 즉각 통보 또는 출력)되도록 형성된다.

예컨데, 비교전산부(100)는 작업표준을 기준으로 사절과 침수 작업지시가 내려오면 작업자는 해당 작업을 수행하게 되는데, 이때의 작업자는 본인이 작업한 사절과 침수 값 또는 여러번의 공정으로 나뉘어져 있을 경우 한 공정이 마쳐질 때만다 해당 공정이 다 되었음을 완료하는 종료 버튼을 눌러 다음 공정으로의 변환을 알리게 하는 것을 작업 터치스크린(21) 상에 입력함으로서, 재봉작업의 리얼타임 작업보고가 이루어지도록 형성된다.

이때, 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업지시 된 사절값과 침수값 대비 작업자로 하여금 불량작업(설정값과 다른 작업이 되면)이 발생되면 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하는 안내를 출력(잘못 작업하면 수정 보정하도록 코멘트 내용이 출력하게 함)하고, 불량된 재봉 상황(실수한 침수 또는 사절 현황)을 터치스크린(21)에서 디스플레이되도록 함으로서, 오작업에 대한 방지를 즉각 수행하도록 형성된다.

여기서 부연적인 설명을 더하면, 사절이 발생되었다고 인지하는 검출 방법은 모터 회전시 특정 스피드 구간이 특정되어 있어(예컨대, 뒷발판을 누르면 모터+풀리 등의 기계적인 구성이 솔레노이드와 함께 전기적 신호로 변환되면서 이를 제어패널의 터치스크린에 전달하여 사절 시점 또는 동작) 이를 검출하여 카운팅하게 된다.

즉, 사절 또는 침수는 각각의 공정별(작업별) 라인에 따라 정해진 작업표준과 작업지시를 기준으로 진행되고, 해당 작업 단계에서 발생된 사절과 침수는 재봉데이터로 전산화되도록 형성된다.

다시 말해, 작업표준에 따른 작업지시가 작업자에게 전달되면 작업자는 작업내용을 인지하게 되고, 이후 각 공정별 라인에서 작업자가 재봉 작업을 진행하게 되면 작업량(시간/갯수 통계)을 제어패널(터치스크린)와 연계하면서 확인하고 전산 보고하게 된다.

이때, 제어패널의 터치스크린가 공정별 작업 카운트(사절 또는 침수 횟수 간격 등) 정의를 가지고 있게 된다.

이에, 동력원 모터가 구동풀리+종동풀리 회전수에 비례 계산되면서 어떤 기능에 대한 특정 신호가 발생되는데 그 신호에 따라 공정별 특정 재봉(사절 또는 침수) 작업이 계산되어 적용된다.

예를 들면, 사절(마무리 단계에서 실을 커팅함)에 해당 커팅 숫자가 트리밍 횟수로서 공정 중 분석 기준이 된다.(한 공정에 사절 횟수가 몇 번 이루어지는지를 체크 검출/ 예컨대, 침수 : 3mm 땀폭을 가지고 20개의 스티치를 작업해라 하면 허용치를 두고 공정을 진행함 정의를 내려줌)

이와 같이, 수작업한 사절과 침수 재봉 작업을 네트워크에 의한 봉재 통제관리로 개선 + 불균형한 각 생산공정을 균형있게 처리하여 생산성을 높이는 밸런싱 작업으로 특화된다.

한편, 본 발명의 또 다른 기술요지인 카운터 디바이스(200)는 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 하드웨어적인 구성으로서 시중에 출시된 전반적인 재봉기계(모든 재봉기계에 적용가능)에 대하여 간단하고 용이한 설치가 가능한 것으로, 이는 설치성과 호환성이 우수하여 짧은 시간(재봉작업 중 휴식시간이나 점심시간을 이용하여 설치할 수도 있음)에 신속한 자동화 라인의 구축과 세팅이 가능한 것을 특징으로 한다.

이에, 카운터 디바이스(200)는 모터에 의해 회전하는 구동풀리(70: 휠 형태의 원주에서 포크 간 부분 또는 포크 간 공간 사이 부분)의 외주면에 회전과 속도 감지를 위한 RPM센서(60)가 장착되도록 하되, 구동풀리(70) 외측에는 RPM센서와 대응되면서 구동풀리의 회전속도나 회전수를 센싱(유무선 연결)하는 센싱리더(90)가 구비되도록 형성된다.

즉, 본 발명은 구동모터와 연결된 주축 휠인 구동풀리(회전 RPM)에 사절 신호 검출용 RPM센서(60)를 부착하고 회전시 이를 무선방식으로 검출(회전 RPM이 사절 시점에서 감속되거나 특정 감속 구간에 진입하면 그 스피드를 측정하여 검출하는 것)한 뒤 재봉데이터로 활용할 수 있도록 하는 초간단 설치식 호환형 디바이스에 관한 것이다.

참고로, 기존에 따른 재봉데이터(사절, 침수 등)의 검출 자동화와 전산화를 위한 설비 구축을 위해서는 기본적인 검출장비(또는 전반적인 측정 센싱설비 등)가 통상적으로 재봉기의 저면부(기계 밑)에 장착되어야 한다.

이때, 검출장비의 세팅시에는 부수적인 구성과 부품 등이 추가적으로 작업되어야 하는 바, 이는 설치시 작업 중단을 요하게 되어 작업성을 해치게 되고(필요시 야간 작업 진행), 비용 손실(운전 중지 및 제조 원가 상승 등)을 야기하게 되며, 특히 재봉기마다 다른 기종별 특정 추가 디바이스가 설계반영되어야 하는 등 적지 않은 문제가 발생되었다.

본 발명은 이를 해결하기 위한 것으로, 재봉기계의 종류가 어떤 기종이던지 간에 한번 테스트로 돌려보면서 사절 시점을 파악한 뒤(사절에 해당되는 구간의 스피드 체크) 그 부분을 사절 지점으로 정의를 내린 후 이를 신호로서 측정할 수 있도록 형성된다.

즉, 구축 휠에 회전 RPM 센서만 간단히 부착하도록 함으로서, 신속한 장착 작업을 제공하도록 형성되고, 제조원가와 인건비 작업 중단에 따른 손실비용이 절감되며, 기존 생산라인의 작업지연을 일으키지 않아 경제성과 생산성이 크게 향상되는 것을 특징으로 한다.

이때, 카운터 디바이스(200)는 RPM센서(60)가 구동풀리(70)에 결합시 로터리체결구(50)에 의해 장착되도록 형성된다.

이에, 상기 로터리체결구(50)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 홀더(51)와 지지브라켓(52)으로 크게 구성된다.

먼저, 지지브라켓(52)은 구동풀리(70)의 휠 스포크(71)에 결합되는 것으로, 구동풀리(70)의 휠 스포크 측에 대응되는 면상에는 볼팅공을 갖는 플렌지(52-1)가 형성되어 미리 볼팅체결하도록 형성된다.

이때, 홀더(51)는 일측단이 개구된 클립 형태로서, 개구된 단부측에는 쐐기형 걸쇠가 구비됨으로서 RPM센서의 외주면을 물림(상하 탄성에 의한 압착) 고정시킬 수 있도록 형성된다.

이에, 홀더는 지지브라켓과 분리된 개별 구성으로서, 특히 홀더의 타측단(격벽측)에는 끼움용 삽입링(55)이 구비되도록 형성된다.

이때, 삽입링(55)의 외주면에는 설정된 간격과 단차를 두고 복수의 스토퍼(56)와 걸림턱(57)이 구비되도록 형성되고, 스토퍼(56)는 일측 회전방향을 따라 오르막 형태의 경사면(56-1)이 형성되어 지지브라켓의 삽입공(53)에 삽입되면 삽입공의 내주면에 형성된 반구돌기(54)의 반구면과 밀착 고정되도록 형성된다.

이때, 경사면(56-1)의 구간 중 하이탑 높이측에는 원호형 또는 반구형의 장착홈(56-2)이 형성되어 반구돌기(54)의 반구면이 대응되면서 원주방향 과회전을 방지하면서 원터치 끼움방식으로 결합되도록 형성된다.(최상측 높이에서 수납 후 가압 체결)

이에, 걸림턱(57)은 스토퍼와 직교된 방향(대략 90°)이거나 설정된 각도만큼 스토퍼와 이격된 각도에 배치되면서 돌출되는 것으로, 일측방향이 개구된 디귿자 형태의 단면을 갖도록 형성된다.

이러한 걸림턱 긴 면(디귿자 형태 중 짧은 다리를 연결하는 긴 면)이 삽입링의 회전과 함께 반구돌기의 밑단(또는 측단)으로 들어가면서 삽입공에 삽입된 삽입링이 외측으로 빠지지 않도록 형성된다.

다시 말해, 본 발명의 로터리체결구(50)는 홀더(51)와 지지브라켓(52)으로 구성되는 것으로, 지지브라켓의 삽입공에 홀더의 삽입링이 대응되면서 끼움 조립되도록 형성된다.

이때, 삽입링은 외주면에 스토퍼와 걸림턱이 형성되어 삽입공의 반구돌기와 대응되면서 회전 체결시 스토퍼의 경사면과 장착홈을 통해 반구돌기의 반구면이 가압 및 암수 요철 형태로 체결되도록 형성된다.

이에, 걸림턱은 홀더가 지지브라켓과 조립된 상태에서 상호 이탈되지 않도록 반구돌기의 일측단(안쪽 끝단 부분)에 걸려 빠지지 않도록 형성된다.(반대로 역회전하면 풀리도록 형성됨)

이는 신속한 결합성과 체결성 및 간편한 작업성과 높은 체결 신뢰성을 확보하도록 하기 위함이다.

참고로, RPM 센서는 스포크의 수에 비례하거나 일정 간격 등간격으로 배치되어 센싱리더와 근접하면서 구동풀리의 회전속도나 RPM센서의 회전수를 측정하면서 사절이나 침수에 대한 정보를 무선으로 읽어 종전(유선 제어 프로그램)과 같은 형태로 해당 작업표준에 따라 재봉기능을 수행할 수 있도록 형성된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

1 ... 재봉모듈 2 ... 모터
3 ... 제어기
10 ... 재봉기계 20 ... 제어패널
21 ... 터치스크린 22 ... 통신모듈
30 ... 서버 50 ... 로터리체결구
60 ... RPM센서 70 ... 구동풀리
100 ... 비교전산부 200 ... 카운터 디바이스

Claims (3)

1. 작업자에 의해 실제 작업된 리얼타임 사절 값과 침수 값이 연동 계산되면서 작업표준에 의해 지정된 사절 값 및 침수 값에 대비된 후 제어패널(20)의 터치스크린(21)에 보고되어 작업자로 하여금 오보고 또는 버블보고 없이 리얼 보고가 이루어지도록 하는 비교전산부(100)와; 모터에 의해 회전하는 구동풀리(70)의 외주면에 설치되어 회전속도나 회전수를 감지하도록 RPM센서(60)가 장착되도록 하되, 구동풀리(70) 외측에는 RPM센서(60)와 대응되면서 구동풀리(70)의 회전속도나 회전수를 유무선 연결에 의해 센싱하는 센싱리더(90)가 구비되도록 하는 카운터 디바이스(200)가; 구성되어 이루어진 사절과 침수 데이터를 연계 수집한 리얼타임 작업보고 플랫폼의 통합관리 재봉작업 전산화와 카운터 디바이스의 호환설치가 가능한 재봉시스템에 있어서,
   비교전산부(100)는 사절과 침수에 관한 재봉 과정시 작업표준에서 지시된 사절 값과 침수 값 대비 작업자로 하여금 불량작업이 발생하면, 해당 작업자에게 작업지시 대로 재봉 작업을 다시 진행하라는 안내를 출력하도록 하거나 불량 재봉 상황이 터치스크린(21)에서 디스플레이되도록 하는 것 중 어느 하나가 출력되도록 형성되고, 카운터 디바이스(200)는 RPM센서(60)가 구동풀리(70)에 결합시 로터리체결구(50)에 의해 장착되도록 형성되며,
   로터리체결구(50)는 홀더(51)와 지지브라켓(52)으로 구성되는 것으로, 지지브라켓의 삽입공에 홀더의 삽입링이 대응되면서 끼움 조립되도록 하되, 지지브라켓(52)은 구동풀리(70)의 휠 스포크(71)에 결합되는 것으로, 구동풀리(70)의 휠 스포크 측에 대응되는 면상에는 볼팅공을 갖는 플렌지(52-1)가 형성되어 미리 볼팅체결하도록 형성되고, 홀더(51)는 일측단이 개구된 클립 형태로서, 개구된 단부측에는 쐐기형 걸쇠가 구비됨으로서 RPM센서의 외주면을 상하 탄성에 의한 압착 물림 고정시킬 수 있도록 형성되며, 홀더는 지지브라켓과 분리된 개별 구성으로서, 홀더의 격벽측 타측단에는 끼움용 삽입링(55)이 구비되도록 형성되고, 삽입링(55)의 외주면에는 설정된 간격과 단차를 두고 복수의 스토퍼(56)와 걸림턱(57)이 구비되도록 형성되며, 스토퍼(56)는 일측 회전방향을 따라 오르막 형태의 경사면(56-1)이 형성되어 지지브라켓의 삽입공(53)에 삽입되면 삽입공의 내주면에 형성된 반구돌기(54)의 반구면과 밀착 고정되도록 형성되고, 경사면(56-1)의 구간 중 하이탑 높이측에는 원호형 또는 반구형의 장착홈(56-2)이 형성되어 반구돌기(54)의 반구면이 대응되면서 원주방향 과회전을 방지하면서 원터치 끼움방식으로 결합되도록 형성되며, 걸림턱(57)은 스토퍼와 직교된 90°방향으로 스토퍼와 이격된 각도에 배치되면서 돌출되는 것으로, 일측방향이 개구된 디귿자 형태의 단면을 갖도록 형성되고, 걸림턱의 긴 면이 삽입링의 회전과 함께 반구돌기의 밑단으로 들어가면서 삽입공에 삽입된 삽입링이 외측으로 빠지지 않도록 체결되는 것을 특징으로 하는 사절과 침수 데이터를 연계 수집한 리얼타임 작업보고 플랫폼의 통합관리 재봉작업 전산화와 카운터 디바이스의 호환설치가 가능한 재봉시스템.
   
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