WO2015100798A1

WO2015100798A1 - Oled面板及其制作方法与封装效果的检测方法

Info

Publication number: WO2015100798A1
Application number: PCT/CN2014/070551
Authority: WO
Inventors: 曾维静; 刘亚伟
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2014-01-13
Publication date: 2015-07-09
Anticipated expiration: 2016-06-30
Also published as: CN103730071B; CN103730071A

Abstract

一种OLED面板及其制作方法与封装效果检测方法。所述OLED面板利用易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成湿敏变色膜（40）。由于易吸湿膨胀的高分子材料具有较好的吸湿性，因此可将所述湿敏变色膜（40）用作OLED面板密封空间（24）内的干燥剂，以延长OLED面板的使用寿命；同时金属化合盐中的部分金属化合物在与水汽发生反应后会变成水合物，颜色发生变化，因此还可以根据湿敏变色膜（40）吸湿后颜色的改变判断封装效果，且既可以通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可以通过红外光谱仪精确检测OLED面板密封空间（24）内的水汽含量，准确的判断封装效果。用于所述检测方法的OLED面板的制程简单，容易实现。

Description

其制作方法与封装效果的检测方法 ^ 平面显示领域，尤其涉及一种 OLED面;

封装效果的检测方法。

平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置（LCD, Liquid Crystal Display ) 及有机发光显示装置 ( OLED ， Organic Light Emitting Display ) 。

有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。 OLED显示技术与传统的 LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光但是由于有机材料易与水氧反应，作为基于有机材料的显示设备， OLED面板对封装的要求非常高。为了实现商业化的应用， OLED元件要求达到使用寿命 ( lifetime：) 大于或等于 10,000小时; 需满足水汽穿透率小于或等于 1 (T⁶g/m²/day (天）；氧气穿透率小于或等于 iT⁵cc/ra²/day ( latm ) 的封装效果要求。由此可见封装是整个 OLED面板生产过程中最重要的制程之一，是影响产品良率的关键。

然而，目前对于大部分的 OLED面板生产过.程，针对封装效果进行监测的方法极少。现有一种使用千燥剂进行封装效果监测的方法，其原理是：千燥剂吸湿后膨胀，利用摄像方式记录千燥剞前后的面积，由千燥剂图像面积值的大小，以判定干燥剂是否膨胀，由此得知 OLED面板是否因封装不良而导致水汽进入。该方法原理简单，但是存在可靠性的问题，如，千燥剂吸湿后体积膨胀，而通过摄.像的方法仅能反应面积的变化；且通过摄像的图像对比，并不能反映出千燥剂吸湿后的微小体积变化。因此，利用千燥剂吸湿膨胀的方法检测封装效杲有待改进。长。

本发明的另一目的在于提供一种 OLED 面板的制作方法，其制程简单，且由该方法制得的 OLED 面板使用寿命长，且能有效检测其封装效果.，提 r 产品良率。

本发明的又一目的在于提供一种封装效果的检测方法，既可通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可有效检测出 OLED面板密封空间内的水含量，进而准确判断 OLED面板的封装效果，且易于实现，不会对面板造成不利影响。

为实现上述目的，本发明提供一种 OLED面板，包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的 OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该 OLED元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。

还包括设于所述密封空间内的液态千燥剂。

所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴。硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或 UV胶制成。

本发明还提供一种 OLED面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤 1、提供盖板；

步骤 2、在盖板四周边缘位置涂布玻璃胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框；

步骤 3、在盖板的四周边缘位置且在密封胶框内涂布湿敏变色膜，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；

步骤 4、在密封胶框上涂布 UV胶；

步骤 5、提供基板，该基板上形成有 OLED元件；

步骤 6、将基板与盖板对位贴合并通过 UV胶粘接在一起，固化所述 UV胶及密封胶框，完成 OLED面板的制作。

所述步骤 4 还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体千燥剂；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴，硫酸铜及氯化铜组成；所述.基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成。

本发明还提供一种 OLED面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤 11、提供盖板；

步骤 12、在盖板的四周边缘位置涂布湿敏变色膜，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；步骤 13 , 在盖板的四周边缘位置且在所述湿敏变色膜外围涂布 UV 胶，以形成密封胶框；

步骤 14、提供基板，该基板上形成有 OLED元件；

步骤 15、将基板与盖板对位贴合并通过 UV胶粘接在一起，固化所述密封胶框，完成 OLED面板的制作。

所述步骤 13 还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体千燥剂；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴，硫酸铜及氯化铜组成；所述.基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成。

本发明还提供一种封装效果的检测方法，包括以下步骤：

步骤 10】、提供 OLED面板，所述 OLED面板包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的 OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该 OLED元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；

步骤 102、通过眼睛观察所述湿敏变色膜的颜色变化，以初步判定封装？ 81果;

步骤 103、提供测量装置，测量所述湿敏变色膜的红外光谱曲线，并对该红外光谱曲线进行分析，精确计算出所述密封空间内的含水量，从而准确判定封装效果。

所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或 UV胶制成。

所述测量装置为红外光仪。

本发明的有益效果: 本发明的 OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法，利用易吸湿膨胀的高分子材料摻入金属化合盐制成湿敏变色膜，由于易吸湿膨胀的高分子材料具有较好的吸湿性，因此可将该湿敏变色膜用作 OLED 面板密封空间内的千燥剂，以延长 OLED 面板的使用寿命，同时金属化合盐中的部分金属化合物在与氷汽发生反应后会变成水合物，颜色发生变化，因此还可以根据湿敏变色膜吸湿后颜色的改变判断封装效果，且，既可以通过眼睛目测筒单地判断封装是否失效，也可以通过红外光语仪精确检测 OLED面板密封空间内的水汽含量，准确的判断封装效果，同时用于该检测方法的 OLED面板的制程简单，容易实现。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与酎图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为本发明 OLED面板一较佳实施例的剖面结构示意图；

图 2为本发明 OLED面板另一较佳实施例的剖面结构示意图；图 3为本发明 OLED面板的制作方法第一实施例的流程图;

图 4为本.发明 OLED面板的制作方法第二实施例的流程图；

图 5为本发明 OLED面板的制作方法第三实施例的流程图；

图 6为本发明 OLED面板的制作方法第四实施例的流程图；

图 7为本发明 OLED面板封装效果的检测方法的流程图。具体实旅方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详 ·细描述.₀

请参阅图 1，本发明提供一种 OLED 面板，包括: 基板 20、与基板 20相对设置的盖板 30、设于基板 20上的 OLED元件 22、设于盖板 30上的湿敏变色膜 40及将基板 20与盖板 30粘接在一起的密封胶框 50，该基板 20、盖板 30、及密封胶框 50之间形成一密封空间 24，该 OLED元件 22、湿敏变色膜 40均密封于该密封空间 24 内，所述湿敏变色膜 40 由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。

所述金属化合盐由氯化钴（CoCi₂ ) 、硫酸钴（CoS0₄ ) 、硫酸铜

( CuS0₄ ) 、氯化铜（CuCi₂ )等金属化合物组成。所述金属化合盐在水汽渗入所述密封空间 24 内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物 (比如 CuS0₄变为 CuS0₄*5¾0，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜 40产生颜色的变化。通过眼睛目测，就可以初步判断 OLED面板的封装效果。渗透进入 OLED面板内部的水汽越多，就有越多的金属化合物分子转变为水合物。物质的变化将导致吸收光借的变化，从而可以通过红外光借仪等测量工具测量得到红外光谱曲线，并通过对红外光谱曲线的分析，达到精确测量 OLED面板内部水份含量的目的，进而可以计算出 OLED 面板内部的水汽渗透率，进一步精确判断 OLED面板的封装效果。因此，由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜 40 不仅可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断 OLED面板的

所述 OLED元件 22 —般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层 ( Hole Transport Layer, HTL ) 、形成于空穴传输层上的有机发光层 ( Emitting Material Layer, EML ) , 形成于有机发光层上的电子传输层 ( Electron Transport Layer, ETL ) ，其各层可通过蒸镀方式形成。

所述基.板 20 为阵列（Array )基板，所述阵列基板由透明材料制成，优选由玻璃制成。所述盖板 30由透明材料制成，优选由玻璃制成。

所述密封胶框 50由玻璃胶或 UV胶制成。

请参阅图 2 , 其为本发明 OLED 面板的另一实施例，并结合参阅图 1 , 本实施例与图 1 所示的实施例基本相同，唯一不同之处在于：本实施例中，所述 OLED面板还包括设于所述密封空间 24内的液态千燥剂 60，氧反应，延长 OLED面板的使用寿命。

请参阅图 3 , 其为本发明 OLED面板的制作方法的第一实施例，并结合参阋图 1 , 本发明还提供一种 OLED面板的制作方法，包括以下步骤：步骤 1、提供盖板 30。

所述盖板 30由透明材料制成，优选由玻璃制成。

步骤 2、在盖板 30 四周边缘位置涂布玻璃（frit )胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框 50。

所述玻璃胶涂布于所述盖板 30 四周边缘位置，并通过高温烘烤，使得该玻璃胶半固化，以形成密封胶框 50。

步骤 3、在盖板 30的四周边缘位置且在密封胶框 50 内涂布湿敏变色膜 40，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜 40 由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。

所述金属化合盐由氯化钴 ( CoCl₂ ) 、硫酸钴 ( CoS0₄ ) 、硫酸铜 ( CuS0₄ ) 、氯化铜（CuCl₂ )等金属化合物组成。所述金属化合盐在水汽渗入 OLED面板内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物（比如 CuS0₄变为 CuS0₄* 5¾0，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜 40产生颜色的变化。通过眼睛目测，就可以初步判断 OLED面板的封装效果。渗透进入 OLED面板内部的水汽越多，就有越多的金属化合物分子转变为水合物。物质的变化将导致吸收光谱的变化，从而可以通过红外光谱仪等测量工具测量得到红外光谱曲线，并通过对红外光谱曲线的分析，达到精确测量 OLED面板内部水份含量的目的，进而可以计算出 OLED面板内部的水汽渗透率，进一步精确判断 OLED面板的封装效果。因此，由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜 40 不仅可以作为千燥剂，同时可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断 OLED面板的封装是否失效的^■据。

值得一提的是，由于所述湿敏变色膜 40对湿度的敏感，所述盖板 30 在形成湿敏变色膜 40后，对其进行低温烘烤，以保证其千燥度。

步骤 4、在密封胶框 50上涂布 UV胶。

在本实施例中，在所述密封胶框 50 上再涂布一层 UV胶，可有效提高密封效果。

步骤 5、提供基板 20，该基板 20上形成有 OLED元件 22。

所述基板 20 为阵列（Array )基板，所述阵列基板由透明材料制成，优选由玻璃制成

所述 OLED元件 22—般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层（Hole Transport Layer , HTL ) 、形成于空穴传输层上的有机发.光层（ Emitting Material Layer, EML ) 、形成于有机发光层上的电子传输层 ( Electron Transport Layer, ETL ) ，其各层可通过蒸镀方式形成。

步骤 6、将基板 20与盖板 30对位贴合并通过 UV胶粘接在一起，固化所述 UV胶及密封胶框 50，完成 OLED面板的制作。

将基板 20与盖板 30对位贴合，通过紫外线照射固化所述 UV胶后 -, 再激光密封（laser sealing ) , 以固化玻璃胶，即固化所述密封胶框 50, 进而将 OLED元件 22与湿敏变色膜 40密封于该基板 20、盖板 30与密封胶框 50形成的密封空间 24内 , 以完成 OLED面板的制作。

用本法制得的 OLED 面板，其使用寿命长，且能有效检测其封装效果，提高产品良率。

请参阅图 4 , 其为本发明 OLED面板的制作方法的第二实施例，并结合参阅图 2及图 3 , 本实施例与图 3所示的实施例基本相同，唯一不同之处在于：本实施例中，所述步骤 4还包括在所述盖板 30上且在所述密封胶框 50内涂布液体干燥剂 60, 进一步吸收 OLED面板内部的水汽，防止 OLED面板内部的有机材料与水氧反应，延长 OLED面板的使用寿命。

请参阅图 5 , 其为本发明 OLED面板的制作方法的第三实施例，并结合参阅图 1，本发明还提供一种 OLED面板的制作方法，包括以下步骤：步骤 11、提供盖板 30„

所述盖板 30由透明材料制成，优选由玻璃制成。

步骤 12、在盖板 30的四周边缘位置涂布湿敏变色膜 40，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜 40 由易吸湿膨胀的高分子材料摻入金属化合盐制成。

所述金属化合盐由氯化钴 ( CoCl₂ ) 、硫酸钴 ( CoS0₄ ) 、硫酸铜 ( CuS0₄ ) ' 氯化铜（CuCl₂ )等金属化合物组成。所述金属化合盆在水汽渗入 OLED面板内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物（比如 CuS0₄变为 CuS0₄* 5¾0，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜 40 产生颜色的变化。通过眼睛目测，就可以初步判断 OLED面板的封装效果。渗透进入 OLED面板内部的水汽越多，就有越多的金属化合物分子转变为水合物。物质的变化将导致吸收光谱的变化，从而可以通过红外光谱仪等测量工具测量得到红外光谱曲线，并通过对红外光谱曲线的分析，达到精确测量 OLED面板内部水份含量的目的，进而可以计算出 OLED面板内部的水汽渗透率，进一步精确判断 OLED面板的封装效果。因此，由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜 40 不仅可以作为干燥剂，同时可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断 OLED面板的封装是否失效的依据。

步骤 13、在盖板 30的四周边缘位置且在所述湿敏变色膜 40外围涂布 UV胶，以形成密封胶框. 50。

本实施例中，所述密封胶框 50由 UV胶形成。

步骤 14、提供基板 20，该基板 . 20上形成有 OLED元件 22。

所述基板 20 为阵列（Array )基板，所述阵列基板由透明材料制成，优选由玻璃制成。

所述 OLED元件 22—般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层（Hole Transport Layer, HTL ) 、形成于空穴传输层上的有机发.光层（ Emitting Material Layer, EML ) 、形成于有机发光层上的电子传输层 ( Electron Transport Layer, ETL ) ，其各层可通过蒸镀方式形成。

步骤！5、将基板 20与盖板 30对位贴合并通过 UV胶粘接在一起，固化所述密封胶框 50, 完成 OLED面板的制作。

将基板 20与盖板 30相对贴合，通过紫外线照射固化所述 UV胶，即密封胶框 50, 进而将 OLED元件 22与湿敏变色膜 40密封于该基板 20、盖板 30 与密封胶框 50形成的密封空间 24 内，以完成 OLED 面板的制作。

用本法制得的 OLED 面板，其使用寿命长，且能有效检测其封装效

胶框 50内涂布液体千燥剂 60 , 进一步吸收 OLED面板内部的水汽, 防止

OLED面板内

，延长 OLED面板的使用寿命。

请参 7 , 本发明还提供一种封装效果的检测方法，包括以下骤：

步骤 101、提供 OLED面板，所述 OLED面板包括：基板 20、与基板 20相对设置的盖板 30、设于基板 20上的 OLED元件 22、设于盖板 30上的湿敏变色膜 40及将基板 20与盖板 30粘接在一起的密封胶框 50，该基板 20、盖板 30、及密封胶框 50之间形成一密封空间 24，该 OLED元件 22、湿敏变色膜 40均密封于该密封空间 24 内，所述湿敏变色膜 40由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。

所述 OLED元件 22 —般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层 ( Hole Transport Layer, HTL ) 、形成于空穴传输层上的有机发光层 ( Emitting Material Layer, EML ) , 形成于有机发光层上的电 " [专杯 if层 ( Electron Transport Layer, E^rFL ) ，其层' 1"：¾过.蒸方式形.成。

由玻璃胶或 UV i¾制成。

（CoCi₂ ) 、硫酸钴（CoS0₄ ) 、硫酸铜 ( CuS0₄ ) 、氯化铜（CuCi₂ )等金属化合物组成。所述金属化合盐在水汽渗入所述密封空间 24 内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物 (比如 CuS0₄变为 CuS0₄*5¾0，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜 40产生颜色的变化，因此可根据湿敏变色膜 40前后颜色的改变，有效判断 OLED面板的封装效果的好坏。

步骤 102、通过眼睛观察所述湿敏变色膜 40的颜色变化，以初步判定封装效果。由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜 40 不仅可以作为千燥剂，同时可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断 OLED面板的封装是否失效的依据。

渗透进入所述密封空间 24内的水汽越多，所述湿敏变色膜 40吸收的水汽就越多，进 ,¾就有越多的金属化合物分子转变为水合物，从而导致所述湿敏变色膜 40 的颜色变化就越明显，因此通过眼睛目测，可以初步判断 OLED面板的封装效果。

步骤 103、提供测量装置，测量所述湿敏变色膜 40的红外光谱曲线，并对该红外光谱曲线进行分析，精确计算出所述密封空间 24 内的含水量，从而准确判定封装效果。

所述测量装置为红外光 ΐ發仪。

物质的变化将导致红外吸收光谱的变化，即红外漫反射光谱与分子结构之间具有一定的对应关系。由于红外漫反射光谱具有这种鲜明的特征，因此可以根据红外光谱的吸收谱带，波长的位置，强度、形状等确立分子的空间构型，进而确定分子结构，达到对物质成份的检测。例如，以通过红外漫反射光錯定量检测中药中的水含量为例：水分子的 ΟΗ基伸缩振动的一级倍频约在近红外区的 1440nm处, 二级倍频在 960nm处，其合频吸收带 1940nm 处，其光谱特性极为明显；当中药的水含量增加时，在 760謹〜 2500nm扫描范围内，所有扫描范围内的波长点由于含水量增大导致中药颜色变深，吸光度变大，红外光谱曲线整体上移；选取水份的特征吸收诸的一个波长点作为多元回归波长的自变量，另外再选取一个与水份特征吸收谱无关的波长点，运用这两个波长点的吸光度之差就可以检测出中药中的 7]含量。

因所述金属化合盐在水汽渗入所述密封空间 24 内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物，进而使所述湿敏变色膜 40 的红外吸收光谱发生变化。因此，本发明的 OLED面板封装效果的检测方法不仅可以通过眼睛目测湿敏变色膜 40 的颜色变化，初步判定封装效果，也可以采用测量装置（如红外光傳仪等）测量湿敏变色膜 40 的红外光谱曲线，并通过对该曲线分析精确计算出所述密封空间 24 内的含水量，进而可以精确计算出所述密封空间 24的水汽渗透率，以准确判定封装效果。

具体的做法为：首先通过实验，建立一种函数关系 y=f ( X ) ，该函数关系为波长强度变化量与所述湿敏变色膜 40吸水量的标准工作曲线。 y表示红外光傳曲线上的某个波长的强度变化量， X表示所述密封空间 24内每克金属化合物的吸水量；其次，通过所述湿敏变色膜 40 的高度、宽度 (可通过涂布所述湿敏变色膜 40 的机台测量得到）及金属化合物的掺杂比例与密度（已知） , 计算出所述密封空间 24 内的金属化合物的质量 m

(单位克）；然后，通过测量工具（如红外光傅仪器等）测量所述湿敏变色膜 40 吸水后的红外光谱曲线，得到特定波长的强度变化值，除以金属化合物的质量 m，得到每克金属化合物的波长的强度变化量 y。 y再与上述通过实验得到的标准工作曲线比对，得到相应每克金属化合物的吸水量 x。最后，金属化合物的质量 111与每克金属化合物的吸水量 X的乘积即渗透进入所述密封空间 24 内部的水汽质量（单位克）。水汽质量除以密封框胶与空气接触的截面积，再除以特定温度、湿度条件下测量的时闾，就可以得到特定条件下的密封框胶的水汽渗透率，进而准确判断封装效果是否满足預设数值。

该封装效果检测方法可用于 OLED测试片及成品面板上, 同时也可应用在太阳能电池，液晶显示面板等需要封装的电子元件上。

综上所述，本发明的 OLED 面板及其制作方法与封装效果的检测方法，利用易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成湿敏变色膜，由于易吸湿膨胀的高分子材料具有较好的吸湿性，因此可将该湿敏变色膜用作 OLED面板密封空间内的千燥剂，以延长 OLED面板的使用寿命，同时金属化合盐中的部分金属化合物在与水汽发生反应后会变成水合物，颜色发生变化，因此还可以根据湿敏变色膜吸湿后颜色的改变判断封装效果，且，既可以通过眼睛目测筒单地判断封装是否失效，也可以通过红外光借仪精确检测 OLTED面板密封空间内的水汽含量，准确的判断封装效果，同时用于该检测方法的 OLED面板的制程简单，容易实现。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

权利要求

】、一种 0LED 面板，包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的 OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该 OLED 元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盆制成。

2、如权利要求 1 所述的 OLED面板，还包括设于所述密封空间内的液态千燥剂。

3、如权利要求 1 所述的 OLED 面板，其中，所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴，硫酸铜及氯化铜组成；所述为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或 UV胶制成。

4、一种 OLED面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤 1、提供盖板；

步骤 4、在密封胶框上涂布 UV胶；

步骤 5、提供基板，该基板上形成有 OLED元件；

5、如权利要求 4所述的 OLED面板的制作方法，其中，所述步骤 4 还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体千燥剂；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成。

6、一种 OLED面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤 11、提供盖板；

步骤 12、在盖板的四周边缘位置涂布湿敏变色膜，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；

步骤 13、在盖板的四周边缘位置且在所述湿敏变色膜外围涂布 UV 胶，以形成密封胶框；步骤 14、提供基板，该基板上形成有 OLED元件；

7、如权利要求 6所述的 OLED面板的制作方法，其中，所述步骤】3 还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体干燥剂；所述金属化合由氯化钴、硫酸钴，硫酸铜及氯化铜组成；所述.基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成

8 , 一种封装效果的检测方法，包括以下步骤：

步骤 101、提供 OLED面板，所述 OLED面板包括：基.板、与基.板相对设置的盖板、设于基板上的 OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该 OLED元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿步骤 102、通过眼睛观察述湿敏变色膜的颜色变以初步判定封步骤 103、提供测量装置，测量所述湿敏变色膜的红外光傳曲线，并对该红外光谱曲线进行分析，精确计算出所述密封空间内的含水量，从而准确判定封装效果。

9、如权利要求 8 所述的封装效果的检测方法，其中，所述金属化合盐由氯化钴、硫酸鈷。硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或 UV胶制成。

10 , 如权利要求 8所述的封装效果的检测方法，其中，所述测量装置为红外光谱仪。