WO2015097943A1 - シート製造装置 - Google Patents

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WO2015097943A1
WO2015097943A1 PCT/JP2014/004434 JP2014004434W WO2015097943A1 WO 2015097943 A1 WO2015097943 A1 WO 2015097943A1 JP 2014004434 W JP2014004434 W JP 2014004434W WO 2015097943 A1 WO2015097943 A1 WO 2015097943A1
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unit
drum
pile seal
housing
opening
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PCT/JP2014/004434
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一真 宮澤
恵生 藤田
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セイコーエプソン株式会社
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    • D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags

Definitions

  • the present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.
  • a dry defibrating unit that pulverizes and defibrates paper, a first transport unit that transports the defibrated material that has been defibrated by the dry defibrating unit, and an air flow through the defibrated material transported by the first transport unit
  • a classification unit for classifying and deinking a second conveyance unit for conveying the defibrated material deinked by the classification unit; and a paper molding unit for forming paper with the defibrated material conveyed by the second conveyance unit;
  • the paper forming section includes a forming drum having a plurality of small hole screens, and is configured to discharge fibers from the small hole screens by rotating the forming drum (for example, see Patent Document 1). .
  • the present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following forms or application examples.
  • a sheet manufacturing apparatus is provided in a rotating cylindrical portion, and has an opening portion having a plurality of openings through which at least a material containing fibers passes in the air, and a cylindrical shape without the opening. Forming a sheet using the material that has passed through the opening, the drum part having a part, the housing part that surrounds the opening part of the drum part so that the opening part comes inside, and the housing part that contacts the cylindrical part And a section.
  • the drum portion is surrounded by the housing portion so that the opening portion is inside.
  • the cylindrical portion of the drum portion is in contact with the housing portion.
  • the cylindrical part does not have an opening. Accordingly, it is possible to suppress the discharge of the material containing the fiber that has passed from the opening of the drum portion to the outside from the inside of the housing portion.
  • the housing portion is configured to contact the cylindrical portion of the drum portion, the length of the housing portion is shorter (the width dimension is shorter) than the length of the drum portion in the rotation axis direction of the drum portion. Thereby, the structure of an apparatus can be reduced in size.
  • the drum portion of the sheet manufacturing apparatus includes the cylindrical portion, the opening portion, and the cylindrical portion along the extending direction of the rotation center axis, and the housing portion. Is in contact with the surface of the cylindrical portion on the side away from the rotation center axis.
  • the cylindrical portion is disposed on both sides of the opening in the rotation axis direction of the drum portion, and the outer surface of the cylindrical portion and the housing portion are in contact with each other. That is, since the housing portion is disposed inside the drum portion in the rotation axis direction of the drum portion, the apparatus configuration can be reduced in size. Further, when the drum portion is surrounded by the housing portion outside the cylindrical portion in the rotation axis direction, the internal space of the housing portion becomes large. When the space in the housing becomes large, the material that has passed through the opening tends to spread particularly on the end side of the housing portion, so that it becomes impossible to form a sheet with a constant thickness. Since it is surrounded by the housing portion, the internal space of the housing portion is appropriately narrowed, and a sheet having a uniform thickness can be manufactured by laminating materials having a constant thickness.
  • the housing portion includes a pile seal portion, and the tubular portion and the pile seal portion are in contact with each other.
  • the cylindrical portion and the housing portion are in contact with each other by the pile seal portion.
  • the pile seal part is a bundle of a large number of fibers, and can suppress the discharge of fibers and the like that have passed through the opening of the drum part from the inside of the housing part to the outside. Further, since the drum portion is driven to rotate, the pile seal portion is used as a sliding portion where the drum portion and the housing portion slide, thereby suppressing the occurrence of wear between the drum portion and the housing portion and improving the durability. be able to.
  • the sheet manufacturing apparatus has a fixed flange portion inside the tubular portion, and the tubular portion and the flange portion are in contact via a second pile seal portion. It is characterized by.
  • the cylindrical portion and the flange portion are in contact with each other via the second pile seal portion. Therefore, it can suppress that the material containing a fiber, etc. are discharged
  • FIG. 1 Schematic which shows the structure of a sheet manufacturing apparatus.
  • Schematic which shows the structure of a dispersion
  • the perspective view which shows the structure of a drum part.
  • Schematic which shows the structure of the housing part periphery of a dispersion
  • Schematic which shows the structure of the dispersion
  • FIG. Schematic which shows the structure of the dispersion
  • the sheet manufacturing apparatus is based on a technique for forming a raw material (defibrated material) Pu such as a pure pulp sheet or used paper into a new sheet Pr, for example.
  • the sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment is provided in a rotating cylindrical portion, and includes a drum portion having an opening having a plurality of openings through which at least a material containing fibers passes in air and a cylindrical portion having no opening.
  • the drum portion is provided with a housing portion that is in contact with the cylindrical portion, and a molding portion that forms a sheet using a material that has passed through the opening.
  • the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be specifically described.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment.
  • the sheet manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a supply unit 10, a crushing unit 20, a defibrating unit 30, a classification unit 40, a receiving unit 50, and an additive charging unit 60. , A dispersion unit 70, a transport unit 100, a cutting unit 110, a molding unit 200, and the like. And the control part which controls these members is provided.
  • the supply unit 10 supplies used paper Pu to the crushing unit 20.
  • the supply unit 10 includes, for example, a tray 11 that accumulates and stores a plurality of used paper Pu, and an automatic feeding mechanism 12 that can continuously input the used paper Pu in the tray 11 to the crushing unit 20.
  • the used paper Pu supplied to the sheet manufacturing apparatus 1 is, for example, A4 size paper that is currently mainstream in offices.
  • the crushing unit 20 cuts the supplied used paper Pu into pieces of several centimeter square paper.
  • the crushing unit 20 includes a crushing blade 21 and constitutes an apparatus in which the cutting width of a normal shredder blade is widened. Thereby, the supplied used paper Pu can be easily cut into pieces of paper. Then, the divided coarsely crushed paper is supplied to the defibrating unit 30 via the pipe 201.
  • the defibrating unit 30 includes a rotating rotary blade (not shown), and performs defibrating to unravel the crushed paper supplied from the crushing unit 20 into fibers.
  • the defibrating unit 30 of the present embodiment performs defibrating in a dry manner in the air.
  • printed ink, toner, a material for application to paper such as a bleeding prevention material, etc., become tens of ⁇ m or less and separate from the fibers (hereinafter referred to as “ink particles”). "). Therefore, the defibrated material that comes out from the defibrating unit 30 is fibers and ink particles obtained by defibrating a piece of paper.
  • the classifying unit 40 classifies the defibrated material into ink particles and fibers.
  • a cyclone as the classifying unit 40 (hereinafter, described as a cyclone 40 as the classifying unit) is applied, and the conveyed fibers are classified into air currents into ink particles and deinked fibers (deinked defibrated material).
  • a cyclone 40 as the classifying unit
  • another type of airflow classifier may be used instead of the cyclone 40.
  • an airflow classifier other than the cyclone 40 for example, an elbow jet, an eddy classifier, or the like is used.
  • the airflow classifier generates a swirling airflow, which is separated and classified by the difference in centrifugal force received depending on the size and density of the defibrated material, and the classification point can be adjusted by adjusting the speed and centrifugal force of the airflow. .
  • the ink particles are divided into relatively small and low density ink particles and fibers larger than the ink particles and high density. Removing ink particles from fibers is called deinking.
  • the cyclone 40 has a relatively simple structure of a tangential input type cyclone.
  • the cyclone 40 of the present embodiment includes an introduction port 40a introduced from the defibrating unit 30, a cylinder part 41 with the introduction port 40a attached in a tangential direction, a conical part 42 following the lower part of the cylinder part 41, and the conical part 42
  • a lower outlet 40b provided in the lower portion and an upper exhaust port 40c for discharging fine powder provided in the upper center of the cylindrical portion 41 are configured.
  • the diameter of the conical portion 42 decreases toward the lower side in the vertical direction.
  • the airflow on which the defibrated material introduced from the inlet 40a of the cyclone 40 is placed is changed into a circumferential motion by the cylindrical portion 41 and the conical portion 42, and is subjected to centrifugal force and classified. Then, the fibers larger than the ink particles and having a higher density move to the lower outlet 42, and the relatively small and lower density ink particles are led to the upper exhaust port 40c as fine powder, and deinking proceeds. Then, the short fiber mixture containing a large amount of ink particles is discharged from the upper exhaust port 40 c of the cyclone 40.
  • the short fiber mixture containing a large amount of discharged ink particles is collected in the receiving unit 50 via the pipe 203 connected to the upper exhaust port 40 c of the cyclone 40.
  • the deinked fiber is conveyed from the lower outlet 40b of the cyclone 40 toward the dispersing unit 70 via the pipe 204.
  • a suction part for efficiently sucking the short fiber mixture from the upper exhaust port 40c may be disposed in the upper exhaust port 40c, the pipe 203, or the like.
  • a resin for example, a fusion resin or a thermosetting resin
  • An additive charging unit 60 for adding a product is provided.
  • a flame retardant, a whiteness improver, a sheet strength enhancer, a sizing agent, and the like can be added as the additive.
  • the dispersion unit 70 disperses at least a material containing fibers in the air.
  • the dispersion unit 70 includes a mechanism that disperses a material including fibers and resin introduced from the pipe 204 by a rotational motion.
  • the dispersion unit 70 includes a drum unit (sieving unit) 300, a housing unit 400, and the like.
  • an endless mesh belt 73 (a part of the conveying unit 100) in which a mesh stretched by a stretching roller 72 (four stretching rollers 72 in the present embodiment) is formed. Has been placed.
  • the mesh belt 73 is moved in one direction by rotating at least one of the stretching rollers 72.
  • a suction device 75 as a suction unit that generates an airflow directed vertically downward is provided below the drum unit 300 via a mesh belt 73.
  • the suction device 75 can suck the fibers dispersed in the air onto the mesh belt 73.
  • the material that has passed through the drum unit 300 is configured to be deposited on the mesh belt 73 by the suction force of the suction device 75.
  • the mesh belt 73 by moving the mesh belt 73 in one direction, the web W in which fibers and resin are deposited in a long shape can be formed.
  • the mesh belt 73 may be made of metal, resin, or non-woven fabric, and may be anything as long as fibers can be deposited and an air stream can pass therethrough. Note that if the mesh hole diameter of the mesh belt 73 is too large, fibers enter between the meshes, resulting in unevenness when the web W (sheet) is formed.
  • the suction device 75 can be configured by forming a sealed box with a window of a desired size opened under the mesh belt 73, and sucking air from other than the window to make the inside of the box have a negative pressure from the outside air.
  • the web W concerning this embodiment means the structure form of the object containing a fiber and resin. Accordingly, the web is shown as a web even when the shape or the like is changed when the web W is heated, pressurized, cut or conveyed.
  • the web W formed on the mesh belt 73 is transported by the transport unit 100.
  • the conveyance unit 100 illustrates a conveyance process of the web W from when the mesh belt 73 is finally put into the stacker 160 as a sheet Pr (web W). Therefore, in addition to the mesh belt 73, a later-described transport belt device 101 and various rollers function as a part of the transport unit 100.
  • the transport unit there may be at least one of a transport belt, a transport roller, and the like. Specifically, first, the web W formed on the mesh belt 73 which is a part of the transport unit 100 is transported according to the transport direction (arrow in the figure) by the rotational movement of the mesh belt 73.
  • the transport unit 100 includes a forming unit 200 that forms the sheet Pr using the material that has passed through the dispersion unit 70 as the web W.
  • a pressure unit is disposed on the downstream side of the dispersion unit 70 in the conveyance direction of the web W.
  • the pressurization part of this embodiment is the pressurization part 140 which has a pair of roller 141 which pressurizes the web W. FIG. By passing the web W between the pair of rollers 141, the web W can be pressurized. Thereby, the strength of the web W can be improved.
  • the cutting unit front roller 120 is disposed on the downstream side of the pressing unit 140 in the conveyance direction of the web W.
  • the front cutting section roller 120 includes a pair of rollers 121a and 121b, and one of the rollers 121a and 121b is a drive control roller, and the other is a driven roller.
  • a one-way clutch is used for the drive transmission unit that rotates the roller 120 in front of the cutting unit.
  • the one-way clutch has a clutch mechanism that transmits rotational force only in one direction, and is configured to idle in the opposite direction.
  • a cutting section 110 that cuts the web W in a direction intersecting the transport direction of the web W to be transported is disposed downstream of the front roller 120 in the transport direction of the web W.
  • the cutting unit 110 includes a cutter, and cuts the continuous web W into sheets (sheets) according to a cutting position set to a predetermined length.
  • a rotary cutter can be applied for the cutting unit 110. According to this, it becomes possible to cut while conveying the web W. Accordingly, since the conveyance of the web W is not stopped at the time of cutting, the manufacturing efficiency can be improved.
  • the cutting unit 110 may apply various cutters in addition to the rotary cutter.
  • a cutting portion rear roller 125 is disposed downstream of the cutting portion 110 in the conveyance direction of the web W.
  • the cutting section rear roller 125 includes a pair of rollers 126a and 126b, and one of the rollers 126a and 126b is a drive control roller and the other is a driven roller.
  • the web W can be tensioned by the speed difference between the front roller 120 and the rear roller 125. And it is comprised so that the cutting part 110 may be driven in the state with tension applied to the web W, and the web W may be cut
  • a pair of heating and pressing rollers 151 constituting the heating and pressing unit 150 is disposed downstream of the cutting unit rear roller 125 in the conveyance direction of the web W.
  • the heating and pressing unit 150 binds (fixes) the fibers contained in the web W through a resin.
  • a heating member such as a heater is provided at the center of the rotating shaft of the heating and pressing roller 151, and the web W being conveyed is heated by passing the web W between the pair of heating and pressing rollers 151. Can be pressurized.
  • the web W is heated and pressed by the pair of heating and pressing rollers 151, so that the resin melts and becomes easily entangled with the fibers, and the fiber interval is shortened and the contact point between the fibers is increased. Thereby, a density increases and the intensity
  • a rear cutting unit 130 for cutting the web W along the conveyance direction of the web W is disposed downstream of the heating and pressurization unit 150 in the conveyance direction of the web W.
  • the rear cutting unit 130 includes a cutter and cuts according to a predetermined cutting position in the conveyance direction of the web W. Thereby, a sheet Pr (web W) having a desired size is formed. Then, the cut sheet Pr (web W) is stacked on the stacker 160 or the like.
  • the sheet according to the above-described embodiment mainly refers to a sheet formed from a material containing fibers such as waste paper and pure pulp.
  • the shape is not limited to that, and may be a board shape or a web shape (or a shape having irregularities).
  • the raw material may be plant fibers such as cellulose, chemical fibers such as PET (polyethylene terephthalate) and polyester, and animal fibers such as wool and silk.
  • the sheet is divided into paper and non-woven fabric.
  • the paper includes a thin sheet form, and includes recording paper for writing and printing, wallpaper, wrapping paper, colored paper, Kent paper, and the like.
  • Nonwoven fabrics are thicker or lower in strength than paper and include nonwoven fabrics, fiber boards, tissue paper, kitchen paper, cleaners, filters, liquid absorbents, sound absorbers, cushioning materials, mats, and the like.
  • the used paper mainly refers to printed paper. However, if used as a raw material, the used paper is regarded as used paper regardless of whether it is used.
  • FIG. 2A and 2B are schematic views showing the configuration of the dispersing portion, where FIG. 2A is a cross-sectional view in the direction of the rotation center axis, and FIG. 2B is a cross-sectional view along AA in FIG. .
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the drum portion.
  • 4A and 4B are schematic views showing a configuration around the housing part of the dispersion part.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view including a mesh belt in the dispersion part
  • FIG. It is a perspective view of a belt.
  • the dispersion unit 70 includes a drum unit 300 and a housing unit 400.
  • the drum portion 300 is provided in a rotating cylindrical portion 305, and has an opening 310 having a plurality of openings 311 through which a material containing at least fibers passes in the air, and a cylindrical shape having no opening 311. Part 315.
  • the opening 310 and the cylindrical portion 315 are fastened by welding or screws, and rotate integrally.
  • the cylindrical portion 305 is formed in a cylindrical shape using a metal plate such as stainless steel having a uniform thickness, and open ports 306 are provided at both ends thereof.
  • the opening 310 is provided with a plurality of openings 311 (punching metal).
  • a material containing fibers dispersed from the opening 311 passes therethrough, and the size, formation region, and the like of the opening 311 are appropriately set depending on the size and type of the material.
  • the opening 310 is not limited to punching metal, and may be a wire mesh material.
  • the plurality of openings 311 have the same size (area) and are arranged at equal intervals. Thereby, the material that has passed through the opening 311 is deposited on the mesh belt 73 with a uniform thickness and density. Moreover, the entangled fiber is loosened when passing through the opening 311.
  • the cylindrical portion 315 is a portion that does not have the opening 311 and the like, and is a portion that contacts the housing portion 400.
  • the housing part 400 has a frame body 401 in which five wall surfaces are joined, and has a space part inside. Below the housing part 400, there is no wall surface and an opening 406 is provided. Moreover, the housing part 400 has the frame joint surface 401a which is a circular opening in two opposing wall surfaces, and the pile seal part 410 mentioned later is joined to the frame body joint surface 401a. The housing part 400 has no opening other than the opening 406 and the frame joint surface 401a. The housing part 400 is enclosed so that the opening part 310 of the drum part 300 may come inside. That is, the opening 310 of the drum part 300 is located in the space inside the housing part 400. The housing portion 400 and the cylindrical portion 315 are in contact with each other.
  • the drum portion 300 includes a cylindrical portion 315 a, an opening 310, and a cylindrical portion 315 b along the extending direction of the rotation center axis R, and the housing portion 400 is As shown in FIG. 2, the cylindrical portions 315a and 315b are in contact with the surface (cylindrical surface) S1 on the side away from the rotation center axis R. Thus, the housing part 400 and the cylindrical parts 315a and 315b are in contact with each other, so that the diffusion of the material containing the fibers passed through the opening 311 from the inside to the outside of the housing part 400 can be suppressed.
  • the housing part 400 is arranged inside the drum part 300 in the rotation axis direction R of the drum part 300, the width dimension of the housing part 400 is larger than the width dimension of the drum part 300 in the rotation axis direction R of the drum part 300. Therefore, it is possible to obtain a configuration in which the apparatus configuration is shortened, and the apparatus configuration can be reduced in size.
  • the housing part 400 is arranged inside the drum part 300 by making the housing part 400 larger than the outer diameter of the drum part 300.
  • the housing part 400 of this embodiment has the pile seal part 410, and the surface S1 of the cylindrical part 315 and the pile seal part 410 are contacting.
  • the pile seal part 410 is composed of, for example, a base part and a plurality of fibers densely planted on one side of the base part. In the pile seal portion, a plurality of fibers are planted so densely that fibers that have passed through the opening 311 of the drum portion 300 cannot pass. Then, the other surface of the base portion of the pile seal portion 410 and the frame joint surface 401a of the housing portion 400 are joined, and the tip of the fiber of the pile seal portion 410 is configured to contact the surface S1 of the tubular portion 315. ing.
  • the surface S1 of the cylindrical part 315 with which the pile seal part 410 contacts has no opening. Further, it is desirable that at least the surface S1 with which the pile seal portion 410 is in contact has no unevenness. As a result, the gap between the frame 401 of the housing part 400 and the cylindrical part 315 of the drum part 300 is almost closed by the pile seal part 410. Therefore, the material containing the fiber that has passed through the opening 311 of the drum part 300 can be retained inside the housing part 400 and the discharge to the outside of the housing part 400 can be suppressed. Further, when the drum portion 300 rotates around the rotation center axis R, wear at the sliding portion between the tubular portion 315 and the pile seal portion 410 is suppressed, and the rotational load on the drum portion 300 can be reduced.
  • the length of the fiber of the pile seal part 410 is set so that it may become longer than the space
  • FIG. This is because the pile seal portion 410 is surely in contact with the tubular portion 315.
  • the cylindrical portion 315 may have the pile seal portion 410.
  • the pile seal portion 410 is provided on the housing portion 400 and is in contact with a cylindrical portion larger than the pile seal portion 410 in the extending direction of the rotation center axis R.
  • a fixed flange portion 500 is provided inside the tubular portion 315 of the drum portion 300, and the tubular portion 315 and the flange portion 500 are connected to the second pile seal portion 510. Is touching through.
  • the flange part 500 is arrange
  • the flange portion 500 is fixed to the flange fixing plate 550.
  • the flange fixing plate 550 is fixed to an external frame (not shown).
  • the flange fixing plate 550 is provided with a material supply port 560 for supplying a material containing fibers into the drum unit 300.
  • a second pile seal portion 510 is provided between the back surface S2 of the cylindrical portion 315 and the front surface 500a of the flange portion 500.
  • the second pile seal portion 510 is configured by, for example, a base portion and a plurality of fibers that are densely planted on one side of the base portion. In the pile seal portion, a plurality of fibers are planted so densely that a material containing the fibers cannot pass through.
  • the other surface of the base portion of the second pile seal portion 510 and the surface 500a of the flange portion 500 are joined, and the fiber tip portion of the second pile seal portion 510 is the back surface S2 of the tubular portion 315. It is comprised so that it may touch.
  • the gap between the flange portion 500 and the cylindrical portion 315 of the drum portion 300 is substantially closed by the second pile seal portion 510. Therefore, it is possible to suppress the discharge of the material including the fibers of the drum unit 300 from the gap between the cylindrical unit 315 and the flange unit 500 of the drum unit 300.
  • the drum unit 300 rotates around the rotation center axis R, it is used as a sliding part where the cylindrical part 315 and the second pile seal part 510 rub against each other, so that generation of wear is suppressed and rotation to the drum part 300 is performed. The load can be reduced.
  • the fiber length of the second pile seal portion 510 is set to be longer than the distance between the flange portion 500 and the cylindrical portion 315 of the drum portion 300.
  • the second pile seal portion 510 is surely in contact with the tubular portion 315. Since the second pile seal portion 510 is joined to the flange portion 500, it can be said that the flange portion 500 has the second pile seal portion 510. Note that the second pile seal portion 510 may be joined to the tubular portion 315. Further, the second pile seal part 510 is joined to the opening 310 side in the flange part 500. Not limited to this, the second pile seal portion 510 may be positioned away from the opening 310. In that case, there is a case where a gap is left between the flange portion 500 and the cylindrical portion 315, and the sliding load on the drum portion 300 may increase due to the material containing fibers entering the gap.
  • the drum unit 300 is supported by a support unit (not shown), and the weight of the drum unit 300 is not applied to the pile seal unit 410 or the second pile seal unit 510.
  • the housing portion 400 of the present embodiment is in contact with the web W on the downstream side in the conveyance direction of the web W, and the mesh belt 73 (conveyance portion) on the upstream side in the conveyance direction of the web W from the portion in contact with the web W on the downstream side. 100).
  • the housing portion 400 includes a roller 450 that contacts the web W on the downstream side in the conveyance direction of the web W. And it has the 3rd pile seal part 410a which contact
  • the third pile seal portion 410a is composed of, for example, a base portion and a plurality of fibers that are densely planted on one side of the base portion. In the pile seal portion, a plurality of fibers are planted so densely that the material containing the fibers that have passed through the drum portion 300 cannot pass. And as shown in FIG.4 (b), the 3rd pile seal part 410a is arrange
  • the third pile seal portion 410a is disposed at three positions other than the position where the roller 450 of the frame 401 of the housing portion 400 is disposed.
  • the gap between the three sides of the housing part 400 and the mesh belt 73 is substantially closed by the third pile seal part 410a.
  • the mesh belt 73 is larger than the housing part 400 in the dimension perpendicular to the moving direction of the mesh belt 73 (the conveyance direction of the web W).
  • the length of the fiber of the third pile seal part 410 a is set to be longer than the distance between the frame joint surface 401 a of the frame 401 of the housing part 400 and the mesh belt 73. This is because the third pile seal portion 410 a is surely in contact with the mesh belt 73.
  • a first cover portion 402 that extends downward from the housing portion 400.
  • the lower part of the first cover part 402 covers the area of more than half of the inner side of the pile seal part 410a as long as it does not contact the mesh belt 73. If the fibers of the third pile seal portion 410a jump out inward, the material containing the fibers that have passed through the opening 411 may be caught and entangled, resulting in a large fiber dam. When such fiber lumps are mixed in the web W, it becomes a sheet having a high density in part, which is not good. Therefore, the inside of the third pile seal portion 410a is covered with the first cover portion 402 of the housing portion 400, thereby preventing the fibers from protruding from the third pile seal portion 410a. Moreover, it can also prevent that the material containing the fiber which passed the opening 411 adheres to the inner side of the 3rd pile seal part 410a.
  • the roller 450 of the housing part 400 has a rotation center axis along a direction (width direction of the web W) that intersects the conveyance direction of the web W, as shown in FIG. Further, the roller 450 has a length equivalent to the width dimension of the frame body 401 in the width direction of the web W at positions other than the three sides of the frame body 401 where the third pile seal portion 410a is provided. ing.
  • the roller 450 has a drive unit (not shown) such as a motor for driving the roller 450.
  • a drive unit such as a motor for driving the roller 450.
  • the roller 450 is movable and has a biasing portion (not shown) such as a spring material that biases the roller 450.
  • the roller 450 is movable in the vertical direction (the direction intersecting the deposition surface of the web W), and an urging portion that urges the movement of the roller 450 in the vertical direction is provided. Accordingly, the position of the web W deposited on the mesh belt by the drum unit 300 is variable, and the web W can be transported without being broken even when the webs W having different thicknesses are transported.
  • the housing part 400 has a fourth pile seal part 410b, and the fourth pile seal part 410b and the roller 450 are in contact with each other.
  • the configuration of the fourth pile seal portion 410b is the same as the configuration of the third pile seal portion 410a, and a description thereof will be omitted.
  • the other surface of the base portion of the fourth pile seal portion 410b and the frame joint surface 401b of the housing portion 400 are joined so that the fiber tip portion of the fourth pile seal portion 410b is in contact with the surface of the roller 450. It is configured.
  • the gap between the frame joint surface 401b of the housing part 400 and the roller 450 is substantially closed by the fourth pile seal part 410b.
  • the fourth pile seal portion 410b is used as a sliding portion where the roller 450 and the fourth pile seal portion 410b rub against each other, so that the generation of wear is suppressed and the load on the roller 450 is reduced. Can be reduced.
  • the length of the fibers of the fourth pile seal portion 410 b is set to be longer than the distance between the frame joint surface 401 b of the frame body 401 of the housing portion 400 and the surface of the roller 450. This is because the fourth pile seal portion 410b is surely in contact with the roller 450.
  • the gap between the housing part 400 and the mesh belt 73 is the third in the four-way positions corresponding to the surface S1 of the mesh belt 73 of the frame body 401 of the housing part 400.
  • the three pile seal portion 410a is almost closed. Further, in the remaining one position, the gap between the housing part 400 and the mesh belt 73 is almost closed by the fourth pile seal part 410b and the roller 450. Therefore, the material containing the fiber that has passed through the opening of the drum part 300 can be retained inside the housing part 400 and the discharge to the outside of the housing part 400 can be suppressed.
  • a material including the fibers classified by the cyclone 40 and the fusion resin charged from the additive charging unit 60 is supplied from the material supply port 560 of the flange fixing plate 550 to the drum unit 300 side via the pipe 204. .
  • the housing part 400 is sized so as to be in contact with the cylindrical part 315 of the drum part 300, and the pipe 204 positioned outside the cylindrical part 315 is not in contact with the housing part 400.
  • Material is supplied from the pipe 204 through the flange portion 500 side. Then, the material supplied from the material supply port 560 flows to the opening 310 side through the opening 306 of the drum unit 300.
  • the drum unit 300 is driven to rotate about the rotation center axis R by a driving unit (motor or the like) (not shown).
  • a driving unit motor or the like
  • the fiber and the resin supplied into the drum unit 300 are mixed, and the material containing the fiber and the resin is dispersed by centrifugal force.
  • the dispersed material passes through the opening 311 of the opening 310.
  • the material F that has passed through the opening 311 falls to the opening 406 side provided below the housing portion 400 and accumulates on the mesh belt 73.
  • a pile seal portion 410 is disposed at the boundary portion between the drum portion 300 and the housing portion 400.
  • the dispersion of the material dispersed in the direction of the boundary between the drum part 300 and the housing part 400 is regulated by the pile seal part 410.
  • a second pile seal portion 510 is disposed in the gap between the drum portion 300 and the flange portion 500. Accordingly, the dispersion of the material dispersed in the gap direction between the drum unit 300 and the flange unit 500 is regulated by the second pile seal unit 510.
  • a closed space is formed inside the housing portion 400 by the roller 450 in contact with the web W and the third pile seal portion 410a in contact with the mesh belt 73.
  • the material F that has passed through the opening due to the rotational drive of the drum unit 300 falls to the open port 406 side provided below the housing unit 400, but at this time, the material F is vertically below the drum unit 300 and is mesh belt.
  • the material F containing the fibers dispersed in the air is sucked by the drive of the suction device 75 (see FIG. 1) disposed through 73. Accordingly, since the material F is deposited on the mesh belt 73 while being sucked in the closed space of the housing portion 400, the material F (web W) can be uniformly deposited.
  • the drum part 300 is surrounded by the housing part 400 so that the opening part 310 in the direction of the rotation center axis R is inside.
  • the cylindrical portion 315 (315a, 315b) of the drum portion 300 and the pile seal portion 410 of the housing portion 400 are in contact with each other. Accordingly, discharge (leakage) from the inside of the housing part 400 to the outside such as a material containing fibers dispersed and passed from the opening 311 of the opening part 310 of the drum part 300 is suppressed.
  • a second pile seal portion 510 is disposed in the gap between the drum portion 300 and the flange portion 500. Thereby, discharge of the dispersed material from the drum portion 300 to the outside of the flange portion 500 is suppressed.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a configuration of a dispersion unit according to the first modification.
  • distribution part 70a concerning the modification 1 is provided with the drum part 300, the housing part 400 grade
  • a fixed flange portion 501 is provided outside the tubular portion 315 of the drum portion 300, and the tubular portion 315 and the flange portion 501 are interposed via the second pile seal portion 510. Touching.
  • a flange portion 501 is disposed outside the both cylindrical portions 315a and 315b of the drum portion 300.
  • the flange portion 501 is provided with a material supply port 560a for supplying a material containing fibers into the drum portion 300.
  • a second pile seal portion 510 is provided between the front surface S1 of the tubular portion 315 and the back surface 501a of the flange portion 501. Since the configuration of the second pile seal portion 510 is the same as the configuration of the above embodiment, the description thereof is omitted. Then, the other surface of the base portion of the second pile seal portion 510 and the back surface 501a of the flange portion 501 are joined, and the tip end of the fiber of the second pile seal portion 510 is in contact with the surface S1 of the tubular portion 315. Has been. As a result, the gap between the flange portion 501 and the cylindrical portion 315 of the drum portion 300 is substantially closed by the second pile seal portion 510. Therefore, it is possible to suppress the discharge of the material including the fibers of the drum unit 300 from the gap between the cylindrical unit 315 and the flange unit 501 of the drum unit 300.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a configuration of a dispersion unit according to the second modification.
  • the dispersion unit 70 b according to the second modification includes a drum unit 300 a and a housing unit 400.
  • the drum portion 300a according to the present modification includes the opening 310 having the plurality of openings 311 and the cylindrical portion 315 not having the openings 311.
  • a throttle portion 320 that restricts the inner diameter of the drum portion 300a is formed at both ends of the rotation center axis R of the drum portion 300a, and the throttle portion 320 is provided with an opening 306a.
  • the open port 306a functions as a material supply port for supplying a material containing fibers into the drum portion 300a.
  • the housing part 400 has the pile seal part 410, and the surface S1 of the cylindrical part 315 and the pile seal part 410 are contacting. Since the structure of the pile seal part 410 is the same as that of the said embodiment, description is abbreviate
  • the material containing the fiber that has passed through the opening 311 of the drum part 300 can be retained inside the housing part 400 and the discharge to the outside of the housing part 400 can be suppressed. Furthermore, since the flange portion 500 and the like are omitted, the apparatus configuration can be simplified.
  • the drive unit that rotates the drum unit 300 is not shown.
  • the drive unit is provided with a gear on a cylindrical part 315 located outside the housing part 400 (outside the part in contact with the pile seal part 410) in FIGS. 2, 5, and 6, and is driven by a belt or a gear.
  • a gear may be used for the throttle unit 320.
  • the opening 310 and the cylindrical portion 315 are diagrams in which the outer surface and the inner surface are flush with each other, but there may be a step.
  • the material supply ports 560 are provided on both sides of the drum unit 300 in the above embodiment, only one of them may be provided. In that case, at least the material supply port 560 side may be sufficient as the opening part 306a of a cylindrical part.
  • One may be a material supply port, and the other may be a discharge port for discharging material that has not passed through the opening 311.
  • the third pile seal portion 410a, the fourth pile seal portion 410b, and the roller 450 may not be provided between the housing portion 400 and the mesh belt 73. In that case, it is desirable to make the gap so small that the material is not discharged out of the housing part 400.
  • the housing part 400 has a rectangular parallelepiped shape, but the frame body 401 may be curved or inclined.
  • the description as the sieving part may have an action of selecting whether or not to pass through the opening 311, and has an action of loosening by passing through the opening 311. It may have a function of dispersing by passing through the opening 311. Alternatively, it may have at least one action.
  • opening part 311 ... opening, 315, 315a, 315b ... cylindrical part, 400 ... housing part, 401 ... frame, 402 ... first covering part, 403 ... second covering part, 406 ... opening opening, 410, 410a, 410b ... pile seal part, 410a ... third pile sealing part, 450 ... Ra, 500 and 501 ... flange, 510 ... second pile seal portion, 560,560A ... material supply port, R ... center of rotation axis, W ... web, Pr ... sheet.

Abstract

　繊維等の微粉をハウジング部の外に排出されることを防ぐ。　回転する円筒部に設けられ、少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口を有する開口部と、前記開口を有しない筒状部と、を有するドラム部と、前記ドラム部の前記開口部が内側に来るように囲うとともに、前記筒状部と接するハウジング部と、前記開口を通過した前記材料を用いてシートを成形する成形部と、を備える。

Description

シート製造装置
　本発明は、シート製造装置に関する。
　従来、紙を粉砕して解繊する乾式解繊部と、乾式解繊部で解繊された解繊物を搬送する第１搬送部と、第１搬送部で搬送された解繊物を気流分級して脱墨する分級部と、分級部で脱墨された解繊物を搬送する第２搬送部と、第２搬送部で搬送された解繊物で紙を成形する紙成形部と、を有する紙再生装置が知られている。そして、紙成形部では、複数の小穴スクリーンを有するフォーミングドラムを備え、当該フォーミングドラムを回転駆動させることにより、小孔スクリーンから繊維を吐出するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１２－１４４８１９号公報
　ところで、上記に示す紙再生装置の紙成形部では、フォーミングドラムから吐出される繊維等が外に飛び散ること抑制するため、フォーミングドラムを確実に囲う構造が望まれている。しかし、特許文献１では、フォーミングドラムを囲うような図はあるものの、詳細な記載は無い。そのため、どのように囲う構造であれば飛び散りを抑制できるかわからない。また、単にフォーミングドラムを囲っただけでは、装置が大きくなってしまう。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
　［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、回転する円筒部に設けられ、少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口を有する開口部と、前記開口を有しない筒状部と、を有するドラム部と、前記ドラム部の前記開口部が内側に来るように囲うとともに、前記筒状部と接するハウジング部と、前記開口を通過した前記材料を用いてシートを成形する成形部と、を備えることを特徴とする。
　この構成によれば、ドラム部の開口部が内側となるようにハウジング部によって囲われる。このとき、ドラム部の筒状部とハウジング部とが接した状態となる。また、筒状部は開口を有していいない。従って、ドラム部の開口から通過した繊維を含む材料等がハウジング部の内部から外側へ排出されることを抑制することができる。さらに、ハウジング部は、ドラム部の筒状部に接する構成であるため、ドラム部の回転軸方向において、ドラム部の長さよりもハウジング部の長さの方が短く（幅寸法が短く）なる。これにより、装置の構造を小型化することができる。
　［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置の前記ドラム部は、回転中心軸の延在方向に沿って、前記筒状部、前記開口部、前記筒状部を有し、前記ハウジング部は、前記筒状部における前記回転中心軸から離れる側の表面と接することを特徴とする。
　この構成によれば、ドラム部の回転軸方向において、開口部の両側に筒状部が配置され、当該筒状部の外側表面とハウジング部とが接する。すなわち、ドラム部の回転軸方向においてドラム部の内側にハウジング部が配置されるため、装置構成を小型にすることができる。また、ドラム部の回転軸方向において、筒状部よりも外側でハウジング部によって囲われた場合、ハウジング部の内部空間が大きくなる。ハウジング内の空間が大きくなると、開口を通過した材料が、特にハウジング部の端側で広がりやすくなるため、一定の厚みのシートを成形できなくなってしまうが、上記構成によれば、筒状部でハウジング部によって囲われるので、ハウジン部の内部空間が適正に狭まり、一定の厚みの材料を積層させ、均一の厚みを有するシートを製造することができる。
　［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記ハウジング部はパイルシール部を有し、前記筒状部と前記パイルシール部とが接することを特徴とする。
　この構成によれば、パイルシール部によって筒状部とハウジング部とが接する。パイルシール部は、多数の繊維を束ねたものであり、ドラム部の開口から通過した繊維等をハウジング部内部から外側への排出を抑制することができる。また、ドラム部は回転駆動するため、ドラム部とハウジング部とが摺れる摺動部にパイルシール部を用いることにより、ドラム部とハウジング部との摩耗の発生を抑制するとともに耐久性を向上させることができる。
　［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記筒状部の内側に固定のフランジ部を有し、前記筒状部と前記フランジ部とは第２パイルシール部を介して接することを特徴とする。
　この構成によれば、筒状部とフランジ部とが第２パイルシール部を介して接する。これにより、繊維を含む材料等が、ドラムの内側から外側へ排出されることを抑制することができる。
シート製造装置の構成を示す概略図。 分散部の構成を示す概略図。 ドラム部の構成を示す斜視図。 分散部のハウジング部周辺の構成を示す概略図。 変形例１にかかる分散部の構成を示す概略図。 変形例２にかかる分散部の構成を示す概略図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
　まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに成形する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、回転する円筒部に設けられ、少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口を有する開口部と開口を有しない筒状部とを有するドラム部と、ドラム部の開口部が内側に来るように囲うとともに、筒状部と接するハウジング部と、開口を通過した材料を用いてシートを成形する成形部と、を備えたものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。
　図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、受け部５０と、添加物投入部６０と、分散部７０と、搬送部１００と、切断部１１０及び成形部２００等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部を備えている。
　供給部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。
　粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。
　解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒となって繊維と分離する（以下、「インク粒」という）。従って、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って分級部４０に搬送される。なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部３０を用いる場合には、粗砕部２０から解繊部３０に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。
　分級部４０は、解繊物をインク粒と繊維とに分級するものである。本実施形態では、分級部４０としてのサイクロン（以下、分級部としてのサイクロン４０として説明する）を適用し、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級する。なお、サイクロン４０に替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン４０以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。
　なお、サイクロン４０は、接線入力方式のサイクロンが比較的簡便な構造である。本実施形態のサイクロン４０は、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。
　分級処理において、サイクロン４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４２へ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、サイクロン４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０３を介して受け部５０に回収される。一方、サイクロン４０の下部取出口４０ｂから配管２０４を介して分散部７０に向けて脱墨された繊維が搬送される。なお、上部排気口４０ｃや配管２０３等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部を配置してもよい。
　また、脱墨された繊維がサイクロン４０から分散部７０に搬送される配管２０４の途中には、搬送される脱墨繊維に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。
　分散部７０は、少なくとも繊維を含む材料を空気中に分散させるものである。本実施形態の分散部７０は、配管２０４から投入された繊維と樹脂とを含む材料を回転運動により分散させる機構を備えている。分散部７０は、ドラム部（ふるい部）３００とハウジング部４００等を備えている。
　分散部７０の下方には、張架ローラー７２（本実施形態では、４つの張架ローラー７２）によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３（搬送部１００の一部）が配置されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。
　また、ドラム部３００の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。
　そして、ドラム部３００を通過した材料が、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積されるように構成されている。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を長尺状に堆積させたウエブＷを成形することができる。分散部７０における材料の分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものでもあってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブＷの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。
　メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、後述の搬送ベルト装置１０１や各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。搬送部としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から搬送ベルト装置１０１に受け渡され、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。なお、本実施形態では、搬送部１００には分散部７０を通過した材料をウエブＷとして用いてシートＰｒを成形する成形部２００が含まれている。
　ウエブＷの搬送方向における分散部７０の下流側に加圧部が配置されている。なお、本実施形態の加圧部は、ウエブＷを加圧する一対のローラー１４１を有する加圧部１４０である。一対のローラー１４１間にウエブＷを通過させることにより、ウエブＷを加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。
　ウエブＷの搬送方向における加圧部１４０よりも下流側には、切断部前ローラー１２０が配置されている。切断部前ローラー１２０は、一対のローラー１２１ａとローラー１２１ｂとで構成され、ローラー１２１ａ，１２１ｂのうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　また、切断部前ローラー１２０を回転させる駆動伝達部にはワンウエイクラッチが用いられている。ワンウエイクラッチは、一方の方向のみに回転力を伝達するクラッチ機構を有し、逆方向に対して空転するように構成されている。これにより、切断部後ローラー１２５と切断部前ローラー１２０との速度差でウエブＷに過度のテンションが掛けられた際、切断部前ローラー１２０側で空転するため、ウエブＷへのテンションが抑制され、ウエブＷが引きちぎられることを防止できる。
　ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１１０が配置されている。切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。切断部１１０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断が可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１１０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。
　切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、切断部後ローラー１２５が配置されている。切断部後ローラー１２５は、一対のローラー１２６ａとローラー１２６ｂとで構成され、ローラー１２６ａとローラー１２６ｂのうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　本実施形態では、切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との速度差によってウエブＷにテンションをかけることができる。そして、ウエブＷにテンションをかけた状態で切断部１１０を駆動してウエブＷを切断するように構成されている。
　切断部後ローラー１２５よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、加熱加圧部１５０を構成する一対の加熱加圧ローラー１５１が配置されている。当該加熱加圧部１５０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させるものである。加熱加圧ローラー１５１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱加圧ローラー１５１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱加圧ローラー１５１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。
　加熱加圧部１５０よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する後切断部１３０が配置されている。後切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が成形される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。
　なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
　また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。
　次に、分散部７０の構成について詳細に説明する。図２は、分散部の構成を示す概略図であり、図２（ａ）は、回転中心軸方向における断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。また、図３は、ドラム部の構成を示す斜視図である。図４は、分散部のハウジング部周辺の構成を示す概略図であり、図４（ａ）は、分散部にメッシュベルトを含めた断面図、図４（ｂ）は分散部の下側とメッシュベルトの斜視図である。図２に示すように、分散部７０は、ドラム部３００とハウジング部４００等を備えている。
　ドラム部３００は、図３に示すように、回転する円筒部３０５に設けられ、少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口３１１を有する開口部３１０と、開口３１１を有しない筒状部３１５とを有している。開口部３１０と筒状部３１５は溶接やネジなどで締結され、一体的に回転する。円筒部３０５は、均一の厚みを有するステンレス鋼等の金属板を用いて筒型に形成されており、その両端には開放口３０６が設けられている。
　開口部３１０は、複数の開口３１１（パンチングメタル）が設けられている。当該開口３１１から分散された繊維を含む材料が通過するように構成され、材料の大きさ、種類等により開口３１１の大きさや形成領域等が適宜設定されている。なお、開口部３１０は、パンチングメタルに限定されず、金網材であってもよい。複数の開口３１１の大きさ（面積）は同じで、それぞれが等間隔で配置されている。これにより、開口３１１を通過した材料は均一な厚み、密度でメッシュベルト７３上に堆積する。また、開口３１１を通過する際に、絡みあった繊維はほぐされる。筒状部３１５は、開口３１１等を有しない部分であり、ハウジング部４００と接する部分である。
　ハウジング部４００は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、５つの壁面が接合した枠体４０１を有し、内側に空間部を有している。ハウジング部４００の下方は、壁面がなく開放口４０６が設けられている。また、ハウジング部４００は、対向する２つの壁面に円形の開口である枠体接合面４０１ａを有しており、枠体接合面４０１ａに後述するパイルシール部４１０が接合している。ハウジング部４００は、開放口４０６と枠体接合面４０１ａ以外に開口を有していない。ハウジング部４００はドラム部３００の開口部３１０が内側に来るように囲っている。つまり、ハウジング部４００の内側の空間内にドラム部３００の開口部３１０が位置している。そして、ハウジング部４００と筒状部３１５とが接している。本実施形態では、図３に示すように、ドラム部３００は、回転中心軸Ｒの延在方向に沿って、筒状部３１５ａ、開口部３１０、筒状部３１５ｂを有し、ハウジング部４００は、図２に示すように、筒状部３１５ａ，３１５ｂにおける回転中心軸Ｒから離れる側の表面（円筒面）Ｓ１と接している。このように、ハウジング部４００と筒状部３１５ａ，３１５ｂとが接することにより、開口３１１から通過した繊維を含む材料等をハウジング部４００の内部から外側への拡散を抑制することができる。また、ドラム部３００の回転軸方向Ｒにおいてドラム部３００の内側にハウジング部４００が配置されるため、ドラム部３００の回転軸方向Ｒにおけるドラム部３００の幅寸法よりも、ハウジング部４００の幅寸法の方が短くする構成を得ることが可能となり、装置構成を小型にすることができる。なお、ドラム部３００の回転軸方向Ｒと交差する方向では、ドラム部３００の外径寸法よりハウジング部４００の方が大きくなることで、ドラム部３００の内側にハウジング部４００が配置される。
　また、本実施形態のハウジング部４００はパイルシール部４１０を有し、筒状部３１５の表面Ｓ１とパイルシール部４１０とが接している。パイルシール部４１０は、例えば、ベース部と、ベース部の一方面側に密に植えつけられた複数の繊維とで構成されたものである。パイルシール部は、ドラム部３００の開口３１１から通過した繊維が通過できない程度に密に複数の繊維が植えつけられている。そして、パイルシール部４１０のベース部の他方面とハウジング部４００の枠体接合面４０１ａとが接合され、パイルシール部４１０の繊維の先端部が筒状部３１５の表面Ｓ１に接するように構成されている。パイルシール部４１０が接する筒状部３１５の表面Ｓ１は開口はない。また、少なくともパイルシール部４１０が接する表面Ｓ１は凸凹も無いのが望ましい。これにより、ハウジング部４００の枠体４０１とドラム部３００の筒状部３１５との隙間がパイルシール部４１０によってほぼ塞がれる。従って、ドラム部３００の開口３１１から通過した繊維を含む材料等をハウジング部４００の内部に留め、ハウジング部４００の外側への排出を抑制することができる。また、ドラム部３００は回転中心軸Ｒ回りに回転した際、筒状部３１５とパイルシール部４１０との摺動部における摩耗が抑制され、ドラム部３００への回転負荷を低減することができる。なお、パイルシール部４１０の繊維の長さは、ハウジング部４００の枠体４０１とドラム部３００の筒状部３１５との間隔よりも長くなるように設定する。パイルシール部４１０が確実に筒状部３１５に接するためである。なお、パイルシール部４１０を筒状部３１５が有してもよい。ただ、ドラム部３００がハウジング部４００に対して、回転中心軸Ｒの延接方向においてずれたときに、パイルシール部４１０と枠体４０１の接触面積が小さくなる。そのため、パイルシール部４１０をハウジング部４００に設けさせ、回転中心軸Ｒの延接方向においてパイルシール部４１０より大きい筒状部に接しさせるのが望ましい。
　また、本実施形態では、図２に示すように、ドラム部３００の筒状部３１５の内側に固定のフランジ部５００を有し、筒状部３１５とフランジ部５００とは第２パイルシール部５１０を介して接している。本実施形態では、ドラム部３００の両筒状部３１５ａ，３１５ｂの内側にフランジ部５００が配置されている。フランジ部５００は、フランジ固定板５５０に固定されている。そして、フランジ固定板５５０は、図示しない外部フレームに固定されている。フランジ固定板５５０には、繊維を含む材料をドラム部３００内部に供給するための材料供給口５６０が設けられている。
　具体的には、筒状部３１５の裏面Ｓ２とフランジ部５００の表面５００ａとの間に第２パイルシール部５１０が設けられている。第２パイルシール部５１０は、例えば、ベース部と、ベース部の一方面側に密に植えつけられた複数の繊維とで構成されたものである。パイルシール部は、繊維を含む材料が通過できない程度に密に複数の繊維が植えつけられている。そして、本実施形態では、第２パイルシール部５１０のベース部の他方面とフランジ部５００の表面５００ａとが接合され、第２パイルシール部５１０の繊維の先端部が筒状部３１５の裏面Ｓ２に接するように構成されている。これにより、フランジ部５００とドラム部３００の筒状部３１５との隙間が第２パイルシール部５１０によってほぼ塞がれる。従って、ドラム部３００の繊維を含む材料等をドラム部３００の筒状部３１５とフランジ部５００との隙間から排出されることを抑制することができる。また、ドラム部３００は回転中心軸Ｒ回りに回転するため、筒状部３１５と第２パイルシール部５１０とが擦れる摺動部に用いることにより摩耗の発生を抑制し、ドラム部３００への回転負荷を低減することができる。なお、第２パイルシール部５１０の繊維の長さは、フランジ部５００とドラム部３００の筒状部３１５との間隔よりも長くなるように設定する。第２パイルシール部５１０が確実に筒状部３１５に接するためである。第２パイルシール部５１０はフランジ部５００に接合しているので、フランジ部５００が第２パイルシール部５１０を有しているといえる。なお、筒状部３１５に第２パイルシール部５１０を接合してもよい。また、第２パイルシール部５１０はフランジ部５００において開口部３１０側に接合している。これに限らず、第２パイルシール部５１０を開口部３１０から遠ざかる位置にしてもよい。その場合、フランジ部５００と筒状部３１５の間に隙間が空き、その隙間に繊維を含む材料が入り込むことで、ドラム部３００の摺動負荷が増大する場合がある。第２パイルシール部５１０はフランジ部５００において開口部３１０側に接合すると、摺動負荷の増大を防ぐことができる点で望ましい。なお、ドラム部３００は図示しない支持部により支持されており、ドラム部３００の自重がパイルシール部４１０や第２パイルシール部５１０にかかることはない。
　また、本実施形態のハウジング部４００は、ウエブＷの搬送方向の下流側においてウエブＷと接し、下流側でウエブＷと接する部分よりもウエブＷの搬送方向の上流側においてメッシュベルト７３（搬送部１００の一部）と接している。本実施形態では、図４（ａ）に示すように、ウエブＷの搬送方向の下流側において、ハウジング部４００はウエブＷと接するローラー４５０を有している。そして、下流側で接する位置、すなわち、ローラー４５０が配置された位置よりもウエブＷの搬送方向の上流側においてメッシュベルト７３（搬送部１００の一部）と接する第３パイルシール部４１０ａを有している。
　第３パイルシール部４１０ａは、例えば、ベース部と、ベース部の一方面側に密に植えつけられた複数の繊維とで構成されたものである。パイルシール部は、ドラム部３００を通過した繊維を含む材料が通過できない程度に密に複数の繊維が植えつけられている。そして、図４（ｂ）に示すように、ハウジング部４００のローラー４５０が配置された位置以外の位置に第３パイルシール部４１０ａが配置されている。第３パイルシール部４１０ａのベース部の他方面とハウジング部４００の枠体接合面４０１ａとが接合され、第３パイルシール部４１０ａの繊維の先端部がメッシュベルト７３の表面Ｓ１に接すように構成されている。すなわち、ハウジング部４００の枠体４０１のローラー４５０が配置された位置以外の三方位置に第３パイルシール部４１０ａが配置されている。これにより、ハウジング部４００の三方とメッシュベルト７３との隙間が第３パイルシール部４１０ａによってほぼ塞がれる。ハウジング部４００の三方とメッシュベルト７３の表面が接するためには、メッシュベルト７３の移動方向（ウエブＷの搬送方向）と直交する方向における寸法が、メッシュベルト７３の方がハウジング部４００より大きい。また、分散部７０に対してメッシュベルト７３が移動するため、メッシュベルト７３と第３パイルシール部４１０ａとの摩耗が抑制され、メッシュベルト７３への負荷を低減することができる。第３パイルシール部４１０ａの繊維の長さは、ハウジング部４００の枠体４０１の枠体接合面４０１ａとメッシュベルト７３との間隔よりも長くなるように設定する。第３パイルシール部４１０ａが確実にメッシュベルト７３に接するためである。第３パイルシール部４１０ａの内側は、ハウジング部４００から下方へ延びた第１覆い部４０２がある。第１覆い部４０２の下方はメッシュベルト７３には接触しない範囲で、パイルシール部４１０ａの内側の半分以上の面積を覆っている。第３パイルシール部４１０ａの繊維が内側に飛び出たりすると、開口４１１を通過した繊維を含む材料が引っかかり、絡み合って大きな繊維ダマになる可能性がある。このような繊維ダマがウエブＷに混ざると部分的に密度が大きくなシートとなってしまうため良くない。そこで、第３パイルシール部４１０ａの内側をハウジング部４００の第１覆い部４０２で覆うことで、第３パイルシール部４１０ａからの繊維の飛び出しを防ぐ。また、第３パイルシール部４１０ａの内側に開口４１１を通過した繊維を含む材料が付着することも防ぐことができる。
　ハウジング部４００のローラー４５０は、図４（ｂ）に示すように、ウエブＷの搬送方向に交差する方向（ウエブＷの幅方向）に沿って回転中心軸を有している。また、ローラー４５０は、枠体４０１のうち、第３パイルシール部４１０ａが設けられた三方以外の位置であって、ウエブＷの幅方向における枠体４０１の幅寸法と同等の長さを有している。
　また、ローラー４５０には、ローラー４５０を駆動するモーター等の駆動部（図示せず）を有している。このように、ローラー４５０を駆動させることにより、ウエブＷを搬送方向に引き込みやすくして、ウエブＷを確実に搬送することができる。さらに、ローラー４５０は移動可能で、ローラー４５０を付勢するばね材等の付勢部（図示せず）を有しいている。本実施形態では、ローラー４５０が上下方向（ウエブＷの堆積面に交差する方向）に移動可能であり、当該ローラー４５０の上下方向の移動を付勢する付勢部が設けられている。これにより、ドラム部３００によってメッシュベルト上に堆積されるウエブＷの厚みに応じて位置が可変となり、厚さの異なるウエブＷが搬送されてもウエブＷを崩さずに搬送することができる。
　また、ウエブＷの搬送方向の下流側において、ハウジング部４００は第４パイルシール部４１０ｂを有し、第４パイルシール部４１０ｂとローラー４５０とが接している。第４パイルシール部４１０ｂの構成は、第３パイルシール部４１０ａの構成と同様なので説明を省略する。そして、第４パイルシール部４１０ｂのベース部の他方面とハウジング部４００の枠体接合面４０１ｂとが接合され、第４パイルシール部４１０ｂの繊維の先端部がローラー４５０の表面に接すように構成されている。これにより、ハウジング部４００の枠体接合面４０１ｂとローラー４５０との隙間が第４パイルシール部４１０ｂによってほぼ塞がれる。また、ローラー４５０は回転駆動するため、第４パイルシール部４１０ｂが、ローラー４５０と第４パイルシール部４１０ｂとが擦れる摺動部に用いられるため摩耗の発生が抑制され、ローラー４５０への負荷を低減することができる。第４パイルシール部４１０ｂの繊維の長さは、ハウジング部４００の枠体４０１の枠体接合面４０１ｂとローラー４５０の表面との間隔よりも長くなるように設定する。第４パイルシール部４１０ｂが確実にローラー４５０に接するためである。
　以上、図４（ｂ）に示すように、ハウジング部４００の枠体４０１のメッシュベルト７３の表面Ｓ１に対応する四方位置のうち、三方位置において、ハウジング部４００とメッシュベルト７３との隙間が第３パイルシール部４１０ａによってほぼ塞がれる。また、残りの一方位置において、ハウジング部４００とメッシュベルト７３との隙間が第４パイルシール部４１０ｂとローラー４５０とによってほぼ塞がれる。従って、ドラム部３００の開口から通過した繊維を含む材料等をハウジング部４００の内部に留め、ハウジング部４００の外側への排出を抑制することができる。
　次に、分散部７０の動作方法について説明する。まず、サイクロン４０によって分級された繊維と添加物投入部６０から投入された融着樹脂とを含む材料が配管２０４を介してフランジ固定板５５０の材料供給口５６０からドラム部３００側に供給される。配管２０４と材料供給口５６０との接続部は隙間がなく、接続部から材料が漏れ出すことはない。ここで、本実施形態では、ハウジング部４００はドラム部３００の筒状部３１５に接するような大きさであり、筒状部３１５よりも外側に位置する配管２０４とハウジング部４００とは接していない。配管２０４からフランジ部５００側を通じて材料が供給される。そして、材料供給口５６０から供給された材料は、ドラム部３００の開放口３０６を通じて開口部３１０側に流動される。
　そして、ドラム部３００を図示しない駆動部（モーター等）により回転中心軸Ｒ回りに回転駆動させる。これにより、ドラム部３００内部に供給された繊維と樹脂とが混ぜられるとともに、遠心力により繊維と樹脂とを含む材料が分散される。そして、分散された材料は開口部３１０の開口３１１を通過する。開口３１１を通過した材料Ｆは、ハウジング部４００の下方に設けられた開放口４０６側に落下し、メッシュベルト７３上に堆積する。
　ここで、ドラム部３００内に材料が供給された状態でドラム部３００を回転駆動して材料が分散された際、分散された材料の一部は、ドラム部３００とハウジング部４００との境界部やドラム部３００とフランジ部５００との隙間に拡散する。そこで、本実施形態では、図２に示すように、ドラム部３００とハウジング部４００との境界部にはパイルシール部４１０が配置されている。これにより、ドラム部３００とハウジング部４００との境界部方向に分散された材料は、パイルシール部４１０によって分散が規制される。また、ドラム部３００とフランジ部５００との隙間には第２パイルシール部５１０が配置されている。これにより、ドラム部３００とフランジ部５００との隙間方向に分散された材料は、第２パイルシール部５１０によって分散が規制される。
　また、ドラム部３００によって分散された材料Ｆが開放口４０６側に落下し、メッシュベルト７３上に堆積する際、分散された材料Ｆの一部は、ハウジング部４００とメッシュベルトとの隙間に拡散する。そこで、本実施形態では、図４に示すように、ウエブＷの搬送方向の下流側において、ウエブＷと接するローラー４５０とハウジング部４００の枠体４０１とローラー４５０との間に設けられた第４パイルシール部４１０ｂとが配置されている。さらに、ウエブＷの搬送方向におけるローラー４５０よりも上流側には、メッシュベルト７３の表面Ｓ１と接する第３パイルシール部４１０ａが配置されている。これにより、ハウジング部４００とメッシュベルト７３との隙間方向に分散された材料Ｆは、第３パイルシール部４１０ａとローラー４５０等とによって分散が規制される。
　また、ウエブＷと接するローラー４５０とメッシュベルト７３と接する第３パイルシール部４１０ａとによってハウジング部４００の内部は閉じられた空間が形成される。そして、ドラム部３００の回転駆動により開口を通過した材料Ｆは、ハウジング部４００の下方に設けられた開放口４０６側に落下するが、その際、ドラム部３００の鉛直下方であって、メッシュベルト７３を介して配置されたサクション装置７５（図１参照）の駆動によって空気中に分散された繊維を含む材料Ｆが吸引される。従って、ハウジング部４００の閉じられた空間において材料Ｆが吸引されながらメッシュベルト７３上に堆積されるので、材料Ｆ（ウエブＷ）を均一に堆積することができる。
　以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　ドラム部３００の回転中心軸Ｒ方向においての開口部３１０が内側となるようにハウジング部４００によって囲われる。このとき、ドラム部３００の筒状部３１５（３１５ａ，３１５ｂ）とハウジング部４００のパイルシール部４１０とが接した状態となる。従って、分散されドラム部３００の開口部３１０の開口３１１から通過した繊維を含む材料等のハウジング部４００内部から外側への排出（漏れ）が抑制される。また、ドラム部３００とフランジ部５００との間の隙間には第２パイルシール部５１０が配置されている。これにより、分散された材料のドラム部３００からフランジ部５００の外側への排出が抑制される。なお、この実施形態が水を多く用いる湿式の場合、パイルシール部では気密にシールできないため、水が漏れ出してしまう。しかし、本発明の実施形態は、繊維を含む材料を空気中で通過する乾式である。そのため、空気が漏れ出ても問題はない。繊維を含む材料が外に出ないようにハウジング部４００とドラム部３００が接していればよい。また、湿式の場合はゴムなどの弾性材をシール部材として用いる必要がある。この場合、ドラム部３００の回転負荷が大きくなったり、摩耗量が多くなるなどの課題を生じる。パイルシールの方がゴムに比べ回転負荷や摩耗量を小さくすることができる。特に、摩耗するような材料の場合、隙間ができて繊維を含む材料が漏れ出たり、摩耗した材料が繊維を含む材料に混ざってしまい、成形されるシートの品質が落ちてしまう。
　本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
　（変形例１）上記実施形態の分散部７０では、筒状部３１５の内側にフランジ部５００が配置された構成であったが、この構成に限定されない。例えば、筒状部３１５の外側にフランジ部が配置された構成であってもよい。図５は、変形例１にかかる分散部の構成を示す概略図である。図５に示すように、変形例１にかかる分散部７０ａは、ドラム部３００とハウジング部４００等を備えている。ドラム部３００、ハウジング部４００及びパイルシール部４１０の構成は上記実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
　本変形例では、図５に示すように、ドラム部３００の筒状部３１５の外側に固定のフランジ部５０１を有し、筒状部３１５とフランジ部５０１とが第２パイルシール部５１０を介して接している。本変形例では、ドラム部３００の両筒状部３１５ａ，３１５ｂの外側にフランジ部５０１が配置されている。そして、フランジ部５０１には、繊維を含む材料をドラム部３００内部に供給するための材料供給口５６０ａが設けられている。
　具体的には、筒状部３１５の表面Ｓ１とフランジ部５０１の裏面５０１ａとの間に第２パイルシール部５１０が設けられている。第２パイルシール部５１０の構成は、上記実施形態の構成と同様なので説明を省略する。そして、第２パイルシール部５１０のベース部の他方面とフランジ部５０１の裏面５０１ａとが接合され、第２パイルシール部５１０の繊維の先端部が筒状部３１５の表面Ｓ１に接するように構成されている。これにより、フランジ部５０１とドラム部３００の筒状部３１５との隙間が第２パイルシール部５１０によってほぼ塞がれる。従って、ドラム部３００の繊維を含む材料等がドラム部３００の筒状部３１５とフランジ部５０１との隙間から排出されることを抑制することができる。
　（変形例２）上記実施形態の分散部７０では、筒状部３１５の内側にフランジ部５００が配置された構成であったが、この構成に限定されない。例えば、フランジ部５００が省略された構成であってもよい。図６は、変形例２にかかる分散部の構成を示す概略図である。図６に示すように、変形例２にかかる分散部７０ｂは、ドラム部３００ａとハウジング部４００を備えている。本変形例にかかるドラム部３００ａは、上記実施形態に示したように、複数の開口３１１を有する開口部３１０と、開口３１１を有しない筒状部３１５とを有している。なお、本変形例のドラム部３００ａは、ドラム部３００ａの回転中心軸Ｒにおける両端部はドラム部３００ａの内径を絞る絞り部３２０が形成され、当該絞り部３２０には開放口３０６ａが設けられている。なお、開放口３０６ａは繊維を含む材料をドラム部３００ａ内部に供給する材料供給口として機能する。
　そして、ハウジング部４００はパイルシール部４１０を有し、筒状部３１５の表面Ｓ１とパイルシール部４１０とが接している。パイルシール部４１０の構成は、上記実施形態と同様なので説明を省略する。そして、パイルシール部４１０のベース部の他方面とハウジング部４００の枠体接合面４０１ａとが接合され、パイルシール部４１０の繊維の先端部が筒状部３１５の表面Ｓ１に接するように構成されている。これにより、ハウジング部４００の枠体４０１とドラム部３００の筒状部３１５との隙間がパイルシール部４１０によってほぼ塞がれる。従って、ドラム部３００の開口３１１から通過した繊維を含む材料等をハウジング部４００の内部に留め、ハウジング部４００の外側への排出を抑制することができる。さらに、フランジ部５００等を省略したので、装置構成を簡略化することができる。
　（変形例３）上記実施形態ではドラム部３００を回転する駆動部を図示しなかった。駆動部は、例えば、図２や図５や図６においてハウジング部４００の外側（パイルシール部４１０と接する部分より外側）に位置する筒状部３１５に歯車を設け、ベルトや歯車により駆動する。図６では絞り部３２０に歯車を用いてもよい。これにより、駆動部がハウジング部４００の外側に位置することで、駆動部に繊維を含む材料が挟まって駆動不良になったり、駆動の負荷が増大することを抑制できる。
　（変形例４）上記実施形態では開口部３１０と筒状部３１５は外表面及び内表面が面一となるような図であるが、段差があってもよい。
　（変形例５）上記実施形態ではドラム部３００の両側に材料供給口５６０を有しているが、一方だけにしてもよい。その場合は、円筒部の開放口３０６ａは少なくとも材料供給口５６０側だけでもよい。また、一方を材料供給口とし、他方を、開口３１１を通過しなかった材料を排出する排出口としてもよい。
　（変形例６）上記実施形態において、「同じ」、「均一」、「等間隔」、「円」などの言葉は、誤差や誤差の累積などを含み、完全に同じや均一や等間隔や真円でなくてもよい。
　（変形例７）上記実施形態において、ハウジング部４００とメッシュベルト７３の間に第３パイルシール部４１０ａや第４パイルシール部４１０ｂやローラー４５０は無くてもよい。その際には材料がハウジング部４００の外へ排出されない程度の小さい隙間にしておくのが望ましい。
　（変形例８）上記実施形態ではハウジング部４００を直方体の形状としたが、枠体４０１は湾曲したり、傾斜していてもよい。
　（変形例９）上記実施形態において、ふるい部としての記載は、開口３１１を通過するものとしないものの選別の作用を有していてもよいし、開口３１１を通過することでほぐす作用を有していてもよいし、開口３１１を通過することで分散させる作用を有していてもよい。もしくは、少なくとも一つの作用を有していてもよい。
　１…シート製造装置、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…受け部、６０…添加物投入部、７０…分散部、７３…メッシュベルト、７５…サクション装置、１００…搬送部、１１０…切断部、１２０…切断部前ローラー、１２５…切断部後ローラー、１３０…後切断部、１４０…加圧部、１５０…加熱加圧部、１６０…スタッカー、２００…成形部、３００，３００ａ…ドラム部（ふるい部）、３０５…円筒部、３０６，３０６ａ…開放口、３１０…開口部、３１１…開口、３１５，３１５ａ，３１５ｂ…筒状部、４００…ハウジング部、４０１…枠体、４０２…第１覆い部、４０３…第２覆い部、４０６…開放口、４１０、４１０ａ，４１０ｂ…パイルシール部、４１０ａ…第３パイルシール部、４５０…ローラー、５００，５０１…フランジ、５１０…第２パイルシール部、５６０，５６０ａ…材料供給口、Ｒ…回転中心軸、Ｗ…ウエブ、Ｐｒ…シート。

Claims (4)

  1. 　回転する円筒部に設けられ、少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口を有する開口部と、前記開口を有しない筒状部と、を有するドラム部と、
    　前記ドラム部の前記開口部が内側に来るように囲うとともに、前記筒状部と接するハウジング部と、
    　前記開口を通過した前記材料を用いてシートを成形する成形部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。
  2. 　請求項１に記載のシート製造装置において、
    　前記ドラム部は、回転中心軸の延在方向に沿って、前記筒状部、前記開口部、前記筒状部を有し、
    　前記ハウジング部は、前記筒状部における前記回転中心軸から離れる側の表面と接することを特徴とするシート製造装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
    　前記ハウジング部はパイルシール部を有し、前記筒状部と前記パイルシール部とが接することを特徴とするシート製造装置。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
    　前記筒状部の内側に固定のフランジ部を有し、
    　前記筒状部と前記フランジ部とは第２パイルシール部を介して接することを特徴とするシート製造装置。
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