TWI665357B - Sheet manufacturing device - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於防止纖維等微粉向外殼部之外排出。

本發明之片材製造裝置包括：滾筒部，其具有開口部及筒狀部，上述開口部設置於旋轉之圓筒部，且具有供至少包含纖維之材料於空氣中通過之複數個開口，上述筒狀部不具有上述開口；外殼部，其以上述滾筒部之上述開口部位於內側之方式包圍，並且與上述筒狀部接觸；及成形部，其使用通過上述開口之上述材料而成形片材。

Description

片材製造裝置

本發明係關於一種片材製造裝置。

先前，眾所周知的是如下的紙再生裝置，其具有：乾式解纖部，其將紙粉碎而解纖；第1搬送部，其搬送已利用乾式解纖部解纖之解纖物；分級部，其對利用第1搬送部搬送之解纖物進行氣流分級並脫墨；第2搬送部，其搬送已利用分級部進行了脫墨之解纖物；及紙成形部，其利用由第2搬送部搬送之解纖物成形紙。而且，紙成形部中，構成為具備具有複數個小孔篩網之成形滾筒，藉由使該成形滾筒旋轉驅動，而自小孔篩網噴出纖維(例如，參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-144819號公報

且說，上述所示之紙再生裝置之紙成形部中，為了抑制自成形滾筒噴出之纖維等向外飛散，期望確實地包圍成形滾筒之構造。然而，專利文獻1中，雖然有如包圍成形滾筒之圖，但無詳細之記載。因此，不知為如何包圍之構造可抑制飛散。又，若僅包圍成形滾筒則會導致裝置變大。

本發明係為了解決上述問題之至少一部分而開發者，可作為以下之形態或應用例而實現。

[應用例1]本應用例之片材製造裝置之特徵在於包括：滾筒部，其具有開口部及筒狀部，上述開口部設置於旋轉之圓筒部，且具有供至少包含纖維之材料於空氣中通過之複數個開口，上述筒狀部不具有上述開口；外殼部，其以上述滾筒部之上述開口部位於內側之方式包圍，並且與上述筒狀部接觸；及成形部，其使用通過上述開口之上述材料而成形片材。

根據該構成，以滾筒部之開口部成為內側之方式藉由外殼部而包圍。此時，成為滾筒部之筒狀部與外殼部接觸之狀態。又，筒狀部不具有開口。因此，可抑制自滾筒部之開口通過之包含纖維之材料等自外殼部之內部向外側排出。進而，外殼部為與滾筒部之筒狀部接觸之構成，故而於滾筒部之旋轉軸方向，外殼部之長度較滾筒部之長度變短(寬度尺寸變短)。藉此，可使裝置之構造小型化。

[應用例2]上述應用例之片材製造裝置之特徵在於，上述滾筒部沿著旋轉中心軸之延伸方向具有上述筒狀部、上述開口部、上述筒狀部，上述外殼部與上述筒狀部之與上述旋轉中心軸隔開之側之表面接觸。

根據該構成，於滾筒部之旋轉軸方向，於開口部之兩側配置筒狀部，該筒狀部之外側表面與外殼部接觸。即，於滾筒部之旋轉軸方向於滾筒部之內側配置外殼部，故而可使裝置構成為小型。又，於滾筒部之旋轉軸方向，於較筒狀部更外側藉由外殼部而包圍之情形時，外殼部之內部空間變大。若外殼內之空間變大，則通過開口之材料尤其於外殼部之端側容易變寬，故而無法成形固定厚度之片材，但根據上述構成，於筒狀部藉由外殼部而包圍，故而外殼部之內部空間適當變窄，可積層固定厚度之材料，從而可製造具有均勻厚度之片材。

[應用例3]上述應用例之片材製造裝置之特徵在於，上述外殼部具有堆疊密封部，且上述筒狀部與上述堆疊密封部接觸。

根據該構成，藉由堆疊密封部而使筒狀部與外殼部接觸。堆疊密封部係將多個纖維捆束而成者，可抑制自滾筒部之開口通過之纖維等自外殼部內部向外側排出。又，滾筒部旋轉驅動，故而滾筒部與外殼部滑動之滑動部使用堆疊密封部，藉此可抑制滾筒部與外殼部產生磨損並且提高耐久性。

[應用例4]上述應用例之片材製造裝置之特徵在於，於上述筒狀部之內側具有固定之凸緣部，上述筒狀部與上述凸緣部隔著第2堆疊密封部而接觸。

根據該構成，筒狀部與凸緣部隔著第2堆疊密封部而接觸。藉此，可抑制包含纖維之材料等自滾筒之內側向外側排出。

1‧‧‧片材製造裝置

10‧‧‧供給部

11‧‧‧托盤

12‧‧‧自動饋送機構

20‧‧‧粗碎部

21‧‧‧粗碎刃

30‧‧‧解纖部

40‧‧‧分級部

40a‧‧‧導入口

40b‧‧‧下部取出口

40c‧‧‧上部排氣口

41‧‧‧筒部

42‧‧‧圓錐部

50‧‧‧接收部

60‧‧‧添加物投入部

61‧‧‧添加物貯留部

62‧‧‧投入口

70‧‧‧分散部

70a‧‧‧分散部

70b‧‧‧分散部

72‧‧‧張架輥

73‧‧‧織網運輸帶

75‧‧‧抽吸裝置

100‧‧‧搬送部

110‧‧‧切斷部

120‧‧‧切斷部前輥

121a‧‧‧輥

121b‧‧‧輥

125‧‧‧切斷部後輥

126a‧‧‧輥

126b‧‧‧輥

130‧‧‧後切斷部

140‧‧‧加壓部

141‧‧‧輥

150‧‧‧加熱加壓部

151‧‧‧加熱加壓輥

160‧‧‧堆疊器

200‧‧‧成形部

201‧‧‧配管

202‧‧‧配管

203‧‧‧配管

204‧‧‧配管

300‧‧‧滾筒部(篩部)

300a‧‧‧滾筒部

305‧‧‧圓筒部

306‧‧‧開放口

306a‧‧‧開放口

310‧‧‧開口部

311‧‧‧開口

315‧‧‧筒狀部

315a‧‧‧筒狀部

315b‧‧‧筒狀部

320‧‧‧收縮部

400‧‧‧外殼部

401‧‧‧框體

401a‧‧‧框體接合面

401b‧‧‧框體接合面

402‧‧‧第1覆蓋部

403‧‧‧第2覆蓋部

406‧‧‧開放口

410‧‧‧堆疊密封部

410a‧‧‧第3堆疊密封部

410b‧‧‧第4堆疊密封部

450‧‧‧輥

500‧‧‧凸緣部

500a‧‧‧凸緣部500之正面

501‧‧‧凸緣部

501a‧‧‧凸緣部501之背面

510‧‧‧第2堆疊密封部

550‧‧‧凸緣固定板

560‧‧‧材料供給口

560a‧‧‧材料供給口

F‧‧‧材料

Pr‧‧‧片材

Pu‧‧‧廢紙

R‧‧‧旋轉中心軸

S1‧‧‧筒狀部315之正面

S2‧‧‧筒狀部315之背面

W‧‧‧網狀體

圖1係表示片材製造裝置之構成之概略圖。

圖2(a)、(b)係表示分散部之構成之概略圖。

圖3係表示滾筒部之構成之立體圖。

圖4(a)、(b)係表示分散部之外殼部周邊之構成之概略圖。

圖5係表示變化例1之分散部之構成之概略圖。

圖6係表示變化例2之分散部之構成之概略圖。

以下，參照圖式對本發明之實施形態進行說明。再者，於以下之各圖中，為了使各構件等為可辨識之程度之大小，而使各構件等之尺寸與實際不同地表示。

首先，對片材製造裝置之構成進行說明。片材製造裝置係基於例如將純紙漿片材或廢紙等原料(被解纖物)Pu成形為新的片材Pr之技術者。本實施形態之片材製造裝置包括：滾筒部，其具有開口部及筒 狀部，上述開口部設置於旋轉之圓筒部，且具有至少包含纖維之材料於空氣中通過之複數個開口，上述筒狀部不具有開口；外殼部，其以滾筒部之開口部位於內側之方式包圍，並且與筒狀部接觸；及成形部，其使用通過開口之材料成形片材。以下，具體地對片材製造裝置之構成進行說明。

圖1係表示本實施形態之片材製造裝置之構成之概略圖。如圖1所示，本實施形態之片材製造裝置1包括供給部10、粗碎部20、解纖部30、分級部40、接收部50、添加物投入部60、分散部70、搬送部100、切斷部110及成形部200等。而且，具備控制該等構件之控制部。

供給部10係將廢紙Pu供給至粗碎部20者。供給部10例如包括托盤11及自動饋送機構12等，上述托盤11預先重疊存放複數張廢紙Pu，上述自動饋送機構12可將托盤11中之廢紙Pu連續投入至粗碎部20。作為供給至片材製造裝置1之廢紙Pu，例如為辦公室中目前成為主流之A4尺寸之用紙等。

粗碎部20係將供給之廢紙Pu截斷為數厘米見方之紙片者。粗碎部20具備粗碎刃21，構成如將通常之切碎機之刃之切斷寬度擴寬之裝置。藉此，可將供給之廢紙Pu容易地截斷為紙片。然後，所分斷之粗碎紙經由配管201而被供給至解纖部30。

解纖部30係具備旋轉之旋轉刃(未圖示)，且進行將自粗碎部20供給之粗碎紙拆散為纖維狀之解纖者。再者，本實施形態之解纖部30係於空氣中以乾式進行解纖者。藉由解纖部30之解纖處理，而使得印刷之墨水或增色劑、防滲材等向紙之塗佈材料等成為數十μm以下之粒而與纖維分離(以下，稱為「墨水粒」)。因此，自解纖部30出來之解纖物為藉由紙片之解纖而獲得之纖維與墨水粒。而且，成為藉由旋轉刃之旋轉而產生氣流之機構，解纖之纖維經由配管202而乘著該氣流 被搬送至分級部40。再者，於使用不具備風產生機構之乾式之解纖部30之情形時，只要另外設置自粗碎部20向解纖部30產生氣流之氣流產生裝置即可。

分級部40係將解纖物分級為墨水粒與纖維者。本實施形態中，應用作為分級部40之旋風分離器(以下，設為作為分級部之旋風分離器40進行說明)，將搬送之纖維氣流分級為墨水粒與脫墨纖維(脫墨解纖物)。再者，亦可代替旋風分離器40而利用其他種類之氣流式分級器。於該情形時，作為除旋風分離器40以外之氣流式分級器，例如使用彎管射流分級機或艾迪分級機(Eddy classifier)等。氣流式分級器係產生回旋氣流，藉由根據解纖物之尺寸與密度而受到之離心力之差而分離、分級者，可藉由調整氣流之速度、離心力而調整分級點。藉此，可區分為比較小且密度較低之墨水粒與較墨水粒大且密度較高之纖維。將自纖維去除墨水粒稱為脫墨。

再者，旋風分離器40係切線輸入方式之旋風分離器為比較簡便之構造。本實施形態之旋風分離器40包括：導入口40a，其自解纖部30導入；筒部41，其將導入口40a設置於切線方向；圓錐部42，其連接於筒部41之下部；下部取出口40b，其設置於圓錐部42之下部；及上部排氣口40c，其設置於筒部41之上部中央且用以排出微粉。圓錐部42係直徑朝向鉛直方向下方而變小。

於分級處理中，乘著自旋風分離器40之導入口40a導入之解纖物之氣流於筒部41、圓錐部42變化為圓周運動，施加離心力而分級。然後，較墨水粒大且密度較高之纖維向下部取出口42移動，比較小且密度較低之墨水粒作為微粉向上部排氣口40c導出而進行脫墨。然後，自旋風分離器40之上部排氣口40c排出包含大量墨水粒之短纖維混合物。然後，所排出之包含大量墨水粒之短纖維混合物經由連接於旋風分離器40之上部排氣口40c之配管203而回收至接收部50。另一方面， 自旋風分離器40之下部取出口40b經由配管204而向分散部70搬送已脫墨之纖維。再者，亦可於上部排氣口40c或配管203等配置用以自上部排氣口40c效率良好地吸引短纖維混合物之吸引部。

又，於將已脫墨之纖維自旋風分離器40搬送至分散部70之配管204之中途，設置有對搬送之脫墨纖維添加樹脂(例如，融合樹脂或熱硬化性樹脂)等添加物之添加物投入部60。再者，作為添加物，除了融合樹脂以外，例如，亦可投入阻燃劑、白度改善劑、片材力增強劑或上漿劑等。該等添加物貯留於添加物貯留部61，藉由未圖示之投入機構而自投入口62投入。

分散部70係使至少包含纖維之材料於空氣中分散者。本實施形態之分散部70具備藉由旋轉運動而使自配管204投入之包含纖維與樹脂之材料分散之機構。分散部70包括滾筒部(篩部)300與外殼部400等。

於分散部70之下方，配置有藉由張架輥72(本實施形態中為4個張架輥72)而張架之形成有網眼之環形之織網運輸帶73(搬送部100之一部分)。而且，藉由張架輥72中之至少1個自轉而使該織網運輸帶73朝一個方向移動。

又，於滾筒部300之鉛直下方，隔著織網運輸帶73而設置有使朝向鉛直下方之氣流產生之作為吸引部之抽吸裝置75。可藉由抽吸裝置75而將分散於空氣中之纖維吸引至織網運輸帶73上。

而且，以通過滾筒部300之材料藉由抽吸裝置75之吸引力而堆積於織網運輸帶73上之方式構成。此時，可藉由使織網運輸帶73向一個方向移動，而成形使纖維與樹脂堆積為長條狀而成之網狀體W。藉由連續地進行分散部70中之材料之分散與織網運輸帶73之移動，而成形帶狀之連續之網狀體W。再者，織網運輸帶73為金屬製、樹脂製、不織布均可，只要可堆積纖維且可使氣流通過，則可為任意者。再者， 若織網運輸帶73之網眼之孔徑過大則纖維進入至網眼之間，則成為成形網狀體W(片材)時之凹凸，另一方面，若網眼之孔徑過小，則難形成利用抽吸裝置75形成之穩定之氣流。因此，較佳為適當調整網眼之孔徑。抽吸裝置75可藉由如下方式構成，即形成於織網運輸帶73之下方開出有所期望之尺寸之窗之密閉箱，自窗以外吸引空氣而使箱內較外部氣體為負壓。再者，本實施形態之網狀體W係指包含纖維與樹脂之物體之構成形態。因此，即便網狀體W於加熱時、加壓時、切斷時或搬送時等尺寸等形態變化之情形時亦表示為網狀體。

成形於織網運輸帶73上之網狀體W藉由搬送部100而搬送。本實施形態之搬送部100表示自織網運輸帶73至最終作為片材Pr(網狀體W)投入至堆疊器160為止之期間之網狀體W之搬送過程。因此，除了織網運輸帶73以外，下述之搬送帶裝置101或各種輥等作為搬送部100之一部分而發揮功能。作為搬送部，只要有搬送帶或搬送輥等之至少一者即可。具體而言，首先，成形於搬送部100之一部分即織網運輸帶73上之網狀體W藉由織網運輸帶73之旋轉移動，而被沿著搬送方向(圖中之箭頭)搬送。繼而，網狀體W自織網運輸帶73被交接至搬送帶裝置101，而被沿著搬送方向(圖中之箭頭)搬送。再者，本實施形態中，搬送部100中包含使用通過分散部70之材料以網狀體之形式W成形片材Pr之成形部200。

於網狀體W之搬送方向上之分散部70之下游側配置有加壓部。再者，本實施形態之加壓部係具有對網狀體W進行加壓之一對輥141之加壓部140。可藉由使網狀體W通過一對輥141間而對網狀體W進行加壓。藉此，可提高網狀體W之強度。

於網狀體W之搬送方向上之較加壓部140更靠下游側配置有切斷部前輥120。切斷部前輥120由一對輥121a與輥121b構成，輥121a、121b中之一者為驅動控制輥，且另一者為從動輥。

又，對於使切斷部前輥120旋轉之驅動傳遞部使用單向離合器(one-way clutch)。單向離合器具有僅向一個方向傳遞旋轉力之離合器機構，且以相對於反方向空轉之方式構成。藉此，於因切斷部後輥125與切斷部前輥120之速度差而對網狀體W施加過度之張力時，於切斷部前輥120側空轉，故而向網狀體W之張力被抑制，可防止網狀體W被拉破。

於網狀體W之搬送方向上之切斷部前輥120之下游側，配置有於與搬送之網狀體W之搬送方向交叉之方向切斷網狀體W之切斷部110。切斷部110具備切割器，將連續狀之網狀體W按照設定為特定長度之切斷位置切斷為單片狀(片材狀)。切斷部110例如可應用旋轉切割器。藉此，可一面搬送網狀體W一面進行切斷。因此，於切斷時不使網狀體W之搬送停止，故而可提高製造效率。再者，切斷部110除了旋轉切割器以外，亦可應用各種切割器。

於較切斷部110靠網狀體W之搬送方向之下游側配置有切斷部後輥125。切斷部後輥125由一對輥126a與輥126b構成，輥126a與輥126b中之一者為驅動控制輥，且另一者為從動輥。

本實施形態中，可利用切斷部前輥120與切斷部後輥125之速度差而對網狀體W施加張力。而且，以於對網狀體W施加張力之狀態下驅動切斷部110而切斷網狀體W的方式構成。

於較切斷部後輥125更靠網狀體W之搬送方向之下游側，配置有構成加熱加壓部150之一對加熱加壓輥151。該加熱加壓部150係使包含於網狀體W之纖維彼此經由樹脂而黏結(固定)者。於加熱加壓輥151之旋轉軸中心部設置有加熱器等加熱構件，可藉由使網狀體W通過該一對加熱加壓輥151間，而對搬送之網狀體W進行加熱加壓。而且，藉由一對加熱加壓輥151對網狀體W進行加熱加壓，藉此樹脂熔化而容易與纖維纏繞，並且纖維間隔變短且纖維間之接觸點增加。藉此， 密度提高，從而作為網狀體W之強度提高。

於較加熱加壓部150更靠網狀體W之搬送方向之下游側，配置有沿著網狀體W之搬送方向而將網狀體W切斷之後切斷部130。後切斷部130具備切割器，按照網狀體W之搬送方向上之特定之切斷位置而切斷。藉此，成形所期望之尺寸之片材Pr(網狀體W)。然後，將切斷之片材Pr(網狀體W)積載於堆疊器160等。

再者，上述實施形態之片材主要係指以廢紙或純紙漿等包含纖維之材料為原料且形成為片材狀者。然而，並不限定於此種者，亦可為板狀或網狀(或具有凸凹之形狀)。又，作為原料，亦可為纖維素等植物纖維或PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)、聚酯等化學纖維或羊毛、絲等動物纖維。於本案中，所謂片材分為紙與不織布。紙包含形成為較薄之片材狀之態樣等，包含以筆記或印刷為目的之記錄紙、壁紙、包裝紙、彩色紙、繪圖紙(KENT PAPER)等。不織布係較紙厚者或低強度者，包含不織布、纖維板、衛生紙、紙巾、清潔器、過濾器、液體吸收材、吸音體、緩衝材、纖維氈等。

又，於上述本實施形態中，所謂廢紙主要係指印刷過之紙，只要係以成形為紙者為原料則不管是否已使用均視為廢紙。

其次，對分散部70之構成進行詳細地說明。圖2係表示分散部之構成之概略圖，圖2(a)係旋轉中心軸方向上之剖面圖，圖2(b)係圖2(a)中之A-A剖面圖。又，圖3係表示滾筒部之構成之立體圖。圖4係表示分散部之外殼部周邊之構成之概略圖，圖4(a)係分散部包含織網運輸帶之剖面圖，圖4(b)係分散部之下側與織網運輸帶之立體圖。如圖2所示，分散部70具備滾筒部300與外殼部400等。

如圖3所示，滾筒部300具有：開口部310，其設置於旋轉之圓筒部305，且具有至少包含纖維之材料於空氣中通過之複數個開口311；及筒狀部315，其不具有開口311。開口部310與筒狀部315利用焊接或 螺絲等固定而一體地旋轉。圓筒部305使用具有均勻厚度之不鏽鋼等之金屬板形成為筒型，且於其兩端設置有開放口306。

開口部310設置有複數個開口311(穿孔金屬)。以自該開口311分散之包含纖維之材料通過之方式構成，根據材料之大小、種類等而適當設定開口311之大小或形成區域等。再者，開口部310並不限定於穿孔金屬，亦可為金屬網材。複數個開口311之大小(面積)相同，各者以等間隔配置。藉此，通過開口311之材料以均勻厚度、密度堆積於織網運輸帶73上。又，通過開口311時，相互纏繞之纖維被拆散。筒狀部315係不具有開口311等之部分，且係與外殼部400接觸之部分。

外殼部400如圖2(a)、(b)所示，具有5個壁面接合而成之框體401，且於內側具有空間部。外殼部400之下方無壁面而設置開放口406。又，外殼部400於對向之2個壁面具有圓形之開口即框體接合面401a，於框體接合面401a接合有下述之堆疊密封部410。外殼部400於除開放口406與框體接合面401a以外不具有開口。外殼部400以滾筒部300之開口部310位於內側之方式包圍。即，滾筒部300之開口部310位於外殼部400之內側之空間內。而且，外殼部400與筒狀部315接觸。本實施形態中，如圖3所示，滾筒部300沿著旋轉中心軸R之延伸方向而具有筒狀部315a、開口部310、筒狀部315b，外殼部400如圖2所示，與筒狀部315a、315b之遠離旋轉中心軸R之側之表面(圓筒面)S1接觸。如此，藉由外殼部400與筒狀部315a、315b接觸，可抑制自開口311通過之包含纖維之材料等自外殼部400之內部向外側擴散。又，於滾筒部300之旋轉軸方向R於滾筒部300之內側配置外殼部400，故而可獲得滾筒部300之旋轉軸方向R上之滾筒部300之寬度尺寸較外殼部400之寬度尺寸更長之構成，從而可將裝置構成為小型。再者，於與滾筒部300之旋轉軸方向R交叉之方向，使滾筒部300之外徑尺寸小於外殼部400之外徑尺寸，藉此於滾筒部300之內側配置外殼部400。

又，本實施形態之外殼部400具有堆疊密封部410，筒狀部315之正面S1與堆疊密封部410接觸。堆疊密封部410例如係由基座部及緊密地植入於基座部之一面側之複數個纖維構成者。堆疊密封部係以自滾筒部300之開口311通過之纖維無法通過之程度緊密地植入有複數個纖維。而且，構成為堆疊密封部410之基座部之另一面與外殼部400之框體接合面401a接合，且堆疊密封部410之纖維之前端部與筒狀部315之正面S1接觸。堆疊密封部410所接觸之筒狀部315之正面S1無開口。又，較理想的是至少堆疊密封部410所接觸之正面S1亦無凹凸。藉此，外殼部400之框體401與滾筒部300之筒狀部315之間隙藉由堆疊密封部410而大致堵塞。因此，將自滾筒部300之開口311通過之包含纖維之材料等留在外殼部400之內部，可抑制該材料等向外殼部400之外側排出。又，於滾筒部300圍繞旋轉中心軸R旋轉時，筒狀部315與堆疊密封部410之滑動部上之磨損受到抑制，可減少對滾筒部300之旋轉負載。再者，堆疊密封部410之纖維之長度以較外殼部400之框體401與滾筒部300之筒狀部315之間隔更長的方式設定。其係為了使堆疊密封部410確實地與筒狀部315接觸。再者，亦可為筒狀部315具有堆疊密封部410。但是，於滾筒部300相對於外殼部400於旋轉中心軸R之延接方向偏移時，堆疊密封部410與框體401之接觸面積變小。因此，較理想的是使堆疊密封部410設置於外殼部400，於旋轉中心軸R之延接方向上與較堆疊密封部410更大之筒狀部接觸。

又，本實施形態中，如圖2所示，於滾筒部300之筒狀部315之內側具有固定之凸緣部500，筒狀部315與凸緣部500隔著第2堆疊密封部510而接觸。本實施形態中，於滾筒部300之兩筒狀部315a、315b之內側配置有凸緣部500。凸緣部500固定於凸緣固定板550。而且，凸緣固定板550固定於未圖示之外部框架。於凸緣固定板550，設置有用以將包含纖維之材料供給至滾筒部300內部之材料供給口560。

具體而言，於筒狀部315之背面S2與凸緣部500之正面500a之間設置有第2堆疊密封部510。第2堆疊密封部510例如係由基座部及緊密地植入於基座部之一面側之複數個纖維構成者。堆疊密封部以包含纖維之材料無法通過之程度緊密地植入有複數個纖維。而且，本實施形態中，構成為第2堆疊密封部510之基座部之另一面與凸緣部500之正面500a接合，且第2堆疊密封部510之纖維之前端部與筒狀部315之背面S2接觸。藉此，凸緣部500與滾筒部300之筒狀部315之間隙藉由第2堆疊密封部510而大致堵塞。因此，可抑制滾筒部300之包含纖維之材料等自滾筒部300之筒狀部315與凸緣部500之間隙排出。又，滾筒部300圍繞旋轉中心軸R旋轉，故而藉由使用於筒狀部315與第2堆疊密封部510摩擦之滑動部而抑制磨損產生，從而可減少向滾筒部300之旋轉負載。再者，第2堆疊密封部510之纖維之長度以較凸緣部500與滾筒部300之筒狀部315之間隔更長的方式設定。此係為了使第2堆疊密封部510確實地與筒狀部315接觸。由於第2堆疊密封部510接合於凸緣部500，故而可謂之凸緣部500具有第2堆疊密封部510。再者，亦可於筒狀部315接合第2堆疊密封部510。又，第2堆疊密封部510於凸緣部500接合於開口部310側。不限定於此，亦可使第2堆疊密封部510位於自開口部310遠離之位置。於該情形時，於凸緣部500與筒狀部315之間空開間隙，存在包含纖維之材料進入至該間隙而使滾筒部300之滑動負載增大之情況。若第2堆疊密封部510於凸緣部500接合於開口部310側，則於可防止滑動負載增大之方面較為理想。再者，滾筒部300藉由未圖示之支持部而支持，滾筒部300之自重不會施加於堆疊密封部410或第2堆疊密封部510。

又，本實施形態之外殼部400於網狀體W之搬送方向之下游側與網狀體W接觸，且於較於下游側與網狀體W接觸之部分更靠網狀體W之搬送方向之上游側與織網運輸帶73(搬送部100之一部分)接觸。本 實施形態中，如圖4(a)所示，於網狀體W之搬送方向之下游側，外殼部400具有與網狀體W接觸之輥450。而且，於較於下游側接觸之位置、即配置有輥450之位置更靠網狀體W之搬送方向之上游側具有與織網運輸帶73(搬送部100之一部分)接觸之第3堆疊密封部410a。

第3堆疊密封部410a例如係由基座部及緊密地植入於基座部之一面側之複數個纖維構成。堆疊密封部以通過滾筒部300之包含纖維之材料無法通過之程度緊密地植入有複數個纖維。而且，如圖4(b)所示，於外殼部400之除配置有輥450之位置以外之位置配置有第3堆疊密封部410a。構成為第3堆疊密封部410a之基座部之另一面與外殼部400之框體接合面401a接合，且第3堆疊密封部410a之纖維之前端部與織網運輸帶73之正面S1接觸。即，於外殼部400之框體401之除配置有輥450之位置以外之三方位置配置有第3堆疊密封部410a。藉此，外殼部400之三方與織網運輸帶73之間隙藉由第3堆疊密封部410a而大致堵塞。為了使外殼部400之三方與織網運輸帶73之表面接觸，而就與織網運輸帶73之移動方向(網狀體W之搬送方向)正交之方向上之尺寸而言，織網運輸帶73較外殼部400更大。又，由於織網運輸帶73相對於分散部70移動，故而織網運輸帶73與第3堆疊密封部410a之磨損得以抑制，從而可減少向織網運輸帶73之負載。第3堆疊密封部410a之纖維之長度以較外殼部400之框體401之框體接合面401a與織網運輸帶73之間隔更長的方式設定。此係為了使第3堆疊密封部410a確實地與織網運輸帶73接觸。第3堆疊密封部410a之內側具有自外殼部400向下方延伸之第1覆蓋部402。第1覆蓋部402之下方於不與織網運輸帶73接觸之範圍，覆蓋堆疊密封部410a之內側之一半以上之面積。若第3堆疊密封部410a之纖維向內側飛出，則存在通過開口411之包含纖維之材料卡住而相互纏繞成為較大之纖維球之可能性。若如此之纖維球混入於網狀體W則成為局部性密度較大之片材，故而不佳。因此，藉由利 用外殼部400之第1覆蓋部402覆蓋第3堆疊密封部410a之內側，可防止纖維自第3堆疊密封部410a飛出。又，亦可防止通過開口411之包含纖維之材料附著於第3堆疊密封部410a之內側。

外殼部400之輥450如圖4(b)所示，沿著與網狀體W之搬送方向交叉之方向(網狀體W之寬度方向)具有旋轉中心軸。又，輥450具有與框體401中、除設置有第3堆疊密封部410a之三方以外之位置、且網狀體W之寬度方向上之框體401之寬度尺寸同等之長度。

又，輥450具有驅動輥450之馬達等驅動部(未圖示)。如此，藉由使輥450驅動而容易於搬送方向牽引網狀體W，從而可確實地搬送網狀體W。進而，輥450可移動，且具有對輥450施壓之彈簧材等施壓部(未圖示)。本實施形態中，輥450可於上下方向(與網狀體W之堆積面交叉之方向)移動，且設置有對該輥450之上下方向之移動進行施壓之施壓部。藉此，可根據藉由滾筒部300而堆積於織網運輸帶上之網狀體W之厚度而改變位置，即便搬送厚度不同之網狀體W亦可不壓扁網狀體W地搬送。

又，於網狀體W之搬送方向之下游側，外殼部400具有第4堆疊密封部410b，第4堆疊密封部410b與輥450接觸。由於第4堆疊密封部410b之構成與第3堆疊密封部410a之構成相同，故而省略說明。而且，構成為第4堆疊密封部410b之基座部之另一面與外殼部400之框體接合面401b接合，且第4堆疊密封部410b之纖維之前端部與輥450之表面接觸。藉此，外殼部400之框體接合面401b與輥450之間隙藉由第4堆疊密封部410b而大致堵塞。又，輥450為旋轉驅動，故而第4堆疊密封部410b使用於輥450與第4堆疊密封部410b摩擦之滑動部，從而抑制磨損產生，因而可減少對輥450之負載。第4堆疊密封部410b之纖維之長度以較外殼部400之框體401之框體接合面401b與輥450之表面之間隔更長的方式設定。此係為了使第4堆疊密封部410b確實地與輥450接 觸。

以上，如圖4(b)所示，於外殼部400之框體401之與織網運輸帶73之正面S1對應之四方位置中之三方位置，外殼部400與織網運輸帶73之間隙藉由第3堆疊密封部410a而大致堵塞。又，於剩餘之一方位置，外殼部400與織網運輸帶73之間隙藉由第4堆疊密封部410b與輥450而大致堵塞。因此，可將自滾筒部300之開口通過之包含纖維之材料等留在外殼部400之內部，抑制該材料等向外殼部400之外側排出。

其次，對分散部70之動作方法進行說明。首先，包含藉由旋風分離器40而分級之纖維與自添加物投入部60投入之融合樹脂之材料，經由配管204而自凸緣固定板550之材料供給口560供給至滾筒部300側。配管204與材料供給口560之連接部無間隙，材料不會自連接部漏出。此處，本實施形態中，外殼部400係如與滾筒部300之筒狀部315接觸般之大小，較筒狀部315更位於外側之配管204與外殼部400不接觸。自配管204通過凸緣部500側供給材料。而且，自材料供給口560供給之材料通過滾筒部300之開放口306流動至開口部310側。

然後，藉由未圖示之驅動部(馬達等)而使滾筒部300圍繞旋轉中心軸R旋轉驅動。藉此，使供給至滾筒部300內部之纖維與樹脂混合，並且藉由離心力而將包含纖維與樹脂之材料分散。然後，已分散之材料通過開口部310之開口311。通過開口311之材料F向設置於外殼部400之下方之開放口406側掉落而堆積於織網運輸帶73上。

此處，於將材料供給至滾筒部300內之狀態下使滾筒部300旋轉驅動而將材料分散時，已分散之材料之一部分擴散至滾筒部300與外殼部400之交界部或滾筒部300與凸緣部500之間隙。因此，本實施形態中，如圖2所示，於滾筒部300與外殼部400之交界部配置有堆疊密封部410。藉此，於滾筒部300與外殼部400之交界部方向分散之材料藉由堆疊密封部410而限制分散。又，於滾筒部300與凸緣部500之間 隙配置有第2堆疊密封部510。藉此，於滾筒部300與凸緣部500之間隙方向分散之材料藉由第2堆疊密封部510而限制分散。

又，藉由滾筒部300而分散之材料F向開放口406側掉落而堆積於織網運輸帶73上時，已分散之材料F之一部分擴散至外殼部400與織網運輸帶之間隙。因此，本實施形態中，如圖4所示，於網狀體W之搬送方向之下游側，配置有與網狀體W接觸之輥450及設置於外殼部400之框體401與輥450之間之第4堆疊密封部410b。進而，於網狀體W之搬送方向之較輥450更靠上游側，配置有與織網運輸帶73之正面S1接觸之第3堆疊密封部410a。藉此，於外殼部400與織網運輸帶73之間隙方向分散之材料F藉由第3堆疊密封部410a與輥450等而限制分散。

又，藉由與網狀體W接觸之輥450及與織網運輸帶73接觸之第3堆疊密封部410a而將外殼部400之內部形成封閉之空間。而且，藉由滾筒部300之旋轉驅動而通過開口之材料F向設置於外殼部400之下方之開放口406側掉落，此時，藉由隔著織網運輸帶73而配置於滾筒部300之鉛直下方之抽吸裝置75(參照圖1)之驅動而吸引分散於空氣中之包含纖維之材料F。因此，於外殼部400之封閉之空間中材料F一面被吸引一面堆積於織網運輸帶73上，故而可將材料F(網狀體W)均勻地堆積。

以上，根據上述實施形態，可獲得以下之效果。

以滾筒部300之旋轉中心軸R方向上之開口部310成為內側之方式藉由外殼部400而包圍。此時，成為滾筒部300之筒狀部315(315a、315b)與外殼部400之堆疊密封部410接觸之狀態。因此，抑制已分散並自滾筒部300之開口部310之開口311通過之包含纖維之材料等自外殼部400內部向外側排出(漏出)。又，於滾筒部300與凸緣部500之間之間隙配置有第2堆疊密封部510。藉此，抑制已分散之材料自滾筒部300向凸緣部500之外側排出。再者，該實施形態為多使用水之濕式之 情形，於堆疊密封部無法氣密地密封，故而導致水漏出。然而，本發明之實施形態係使包含纖維之材料於空氣中通過之乾式。因此，即便空氣漏出亦無問題。為了使包含纖維之材料不向外漏出，只要外殼部400與滾筒部300即可。又，於濕式之情形時必須將橡膠等彈性材用作密封構件。於該情形時，產生滾筒部300之旋轉負載變大，或磨損量變多等之問題。堆疊密封與橡膠相比可使旋轉負載或磨損量變小。尤其，於磨損之材料之情形時，出現間隙而包含纖維之材料漏出，或經磨損之材料與包含纖維之材料混合，從而導致成形之片材之品質降低。

本發明並不限定於上述實施形態，可對上述實施形態施加各種變更或改良等。以下敍述變化例。

(變化例1)上述實施形態之分散部70中，係於筒狀部315之內側配置有凸緣部500之構成，但並不限定於該構成。例如，亦可係於筒狀部315之外側配置有凸緣部之構成。圖5係表示變化例1之分散部之構成之概略圖。如圖5所示，變化例1之分散部70a具備滾筒部300與外殼部400等。滾筒部300、外殼部400及堆疊密封部410之構成與上述實施形態之構成相同，故而省略說明。

本變化例中，如圖5所示，於滾筒部300之筒狀部315之外側具有固定之凸緣部501，筒狀部315與凸緣部501隔著第2堆疊密封部510而接觸。本變化例中，於滾筒部300之兩筒狀部315a、315b之外側配置有凸緣部501。而且，於凸緣部501設置有用以將包含纖維之材料供給至滾筒部300內部之材料供給口560a。

具體而言，於筒狀部315之正面S1與凸緣部501之背面501a之間設置有第2堆疊密封部510。第2堆疊密封部510之構成與上述實施形態之構成相同，故而省略說明。而且，構成為第2堆疊密封部510之基座部之另一面與凸緣部501之背面501a接合，第2堆疊密封部510之纖維 之前端部與筒狀部315之正面S1接觸。藉此，凸緣部501與滾筒部300之筒狀部315之間隙藉由第2堆疊密封部510而大致堵塞。因此，可抑制滾筒部300之包含纖維之材料等自滾筒部300之筒狀部315與凸緣部501之間隙排出。

(變化例2)上述實施形態之分散部70中，係於筒狀部315之內側配置有凸緣部500之構成，但並不限定於該構成。例如，亦可係將凸緣部500省略之構成。圖6係表示變化例2之分散部之構成之概略圖。如圖6所示，變化例2之分散部70b具備滾筒部300a與外殼部400。本變化例之滾筒部300a如上述實施形態所示，包括具有複數個開口311之開口部310及不具有開口311之筒狀部315。再者，本變化例之滾筒部300a中，形成有滾筒部300a之旋轉中心軸R之兩端部將滾筒部300a之內徑收縮之收縮部320，於該收縮部320設置有開放口306a。再者，開放口306a作為將包含纖維之材料供給至滾筒部300a內部之材料供給口而發揮功能。

而且，外殼部400具有堆疊密封部410，筒狀部315之正面S1與堆疊密封部410接觸。堆疊密封部410之構成與上述實施形態相同，故而省略說明。而且，構成為堆疊密封部410之基座部之另一面與外殼部400之框體接合面401a接合，且堆疊密封部410之纖維之前端部與筒狀部315之正面S1接觸。藉此，外殼部400之框體401與滾筒部300之筒狀部315之間隙藉由堆疊密封部410而大致堵塞。因此，可將自滾筒部300之開口311通過之包含纖維之材料等留在外殼部400之內部，抑制該材料等向外殼部400之外側排出。進而，由於省略了凸緣部500等，故而可使裝置構成簡化。

(變化例3)上述實施形態中未圖示使滾筒部300旋轉之驅動部。驅動部例如於圖2、圖5或圖6中位於外殼部400之外側(較與堆疊密封部410接觸之部分更外側)之筒狀部315設置齒輪，藉由皮帶或齒輪而驅 動。圖6中於收縮部320亦可使用齒輪。藉此，驅動部位於外殼部400之外側，藉此可抑制驅動部夾著包含纖維之材料而驅動不良，或驅動之負載增大。

(變化例4)上述實施形態中係開口部310與筒狀部315之外表面及內表面為同一平面之圖，但亦可有階差。

(變化例5)上述實施形態中於滾筒部300之兩側具有材料供給口560，但亦可僅於一側具有材料供給口560。於該情形時，圓筒部之開放口306a亦可僅位於至少材料供給口560側。又，亦可使一側為材料供給口，且使另一側為將不通過開口311之材料排出之排出口。

(變化例6)於上述實施形態中，「相同」、「均勻」、「等間隔」、「圓」等用語，包含誤差或誤差之累積等，亦可並非完全相同、均勻、等間隔或正圓。

(變化例7)於上述實施形態中，亦可於外殼部400與織網運輸帶73之間無第3堆疊密封部410a、第4堆疊密封部410b或輥450。此時，較理想的是形成為材料不向外殼部400之外排出之程度之較小的間隙。

(變化例8)上述實施形態中，使外殼部400為長方體之形狀，但框體401亦可彎曲或傾斜。

(變化例9)於上述實施形態中，作為滾筒部之記載亦可具有篩選通過開口311者與不通過開口311者之作用，亦可具有藉由通過開口311而拆散之作用，亦可具有藉由通過開口311而分散之作用。或者，亦可具有至少一種作用。

Claims (6)

1. 一種片材製造裝置，其特徵在於包括：滾筒部，其具有開口部及筒狀部，上述開口部設置於旋轉之圓筒部，且具有供至少包含纖維之材料於空氣中通過之複數個開口，上述筒狀部不具有上述開口；外殼部，其具有於上述滾筒部之旋轉中心軸方向對向之壁部，該外殼部以上述滾筒部之上述開口部位於內側之方式包圍，並且該壁部與上述滾筒部之上述筒狀部接觸；固定之凸緣部，其在垂直於上述滾筒部之上述旋轉中心軸的方向上與上述筒狀部重疊，及成形部，其使用通過上述開口之上述材料而成形片材。
2. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述壁部與上述筒狀部隔著堆疊密封部而接觸。
3. 如請求項2之片材製造裝置，其中上述外殼部於上述壁部具有上述堆疊密封部，且上述筒狀部與上述堆疊密封部接觸。
4. 如請求項1至3中任一項之片材製造裝置，其中上述凸緣部設置於上述筒狀部之內側，且上述筒狀部與上述凸緣部隔著第2堆疊密封部而接觸。
5. 如請求項1至3中任一項之片材製造裝置，其中上述滾筒部沿著旋轉中心軸之延伸方向而具有上述筒狀部、上述開口部、上述筒狀部，且上述外殼部與上述筒狀部之離開上述旋轉中心軸之側之表面接觸。
6. 如請求項4之片材製造裝置，其中上述滾筒部沿著旋轉中心軸之延伸方向而具有上述筒狀部、上述開口部、上述筒狀部，且上述外殼部與上述筒狀部之離開上述旋轉中心軸之側之表面接觸。