WO2015093517A1

WO2015093517A1 - 水性エマルション

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Publication number: WO2015093517A1
Application number: PCT/JP2014/083377
Authority: WO
Inventors: 肥後　睦子; 史哲松岡
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2015-06-25
Also published as: TW201527475A; JP2017036342A

Abstract

重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（１）を含むポリマー成分と、光重合開始剤又は芳香族ポリイソシアナートのうち少なくともいずれか一方と、を含む水性エマルションが開示される。重合体（Ａ）は、主鎖に結合した水酸基又はカルボキシ基のうち少なくともいずれか一方を有する重合体であり、重合体（Ｂ）は、分子鎖に結合したカルボキシ基又はカルボン酸無水物基のうち少なくともいずれか一方及び塩素原子を有する重合体である。

Description

水性エマルション

　本発明は水性エマルションに関する。

　特許文献１には、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシ変性樹脂と、エチレン性不飽和モノマーと、光重合開始剤とを含む水性エマルションが開示されている。特許文献２には、オレフィン系樹脂と、脂肪族ポリイソシナネートを含む水性エマルションが開示されている。

特開２００１－２２０４７４号公報特開２００３－１５５３７９号公報

　特許文献１や特許文献２に記載の水性エマルションは、被着体に対する接着性において十分ではなかった。

　本発明は、以下の発明を含む。
［１］　重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（１）を含むポリマー成分と、
　光重合開始剤又は芳香族ポリイソシアナートのうち少なくともいずれか一方と、
を含み、
　前記重合体（Ａ）が、主鎖と、水酸基又はカルボキシ基のうち少なくともいずれか一方と、を有し、前記主鎖が、炭素原子を含有し前記主鎖の長手方向に沿って共有結合によって結合しながら直列に配置された原子群を含み、前記水酸基及び前記カルボキシ基が前記原子群中の前記炭素原子に結合しており、前記原子群における前記炭素原子の原子割合が９５％以上である、重合体であり、
　前記重合体（Ｂ）が、分子鎖と、前記分子鎖に結合している、カルボキシ基又はカルボン酸無水物基のうち少なくとも一方と、塩素原子と、を有し、前記分子鎖が、炭素原子を含有し前記分子鎖の長手方向に沿って共有結合によって結合しながら直列に配置された原子群を含み、前記原子群における前記炭素原子の原子割合が９５％以上である、重合体である、
水性エマルション。
［２］　前記重合体（１）の含有量が、当該水性エマルションの全質量に対して０．１～１０質量％である、［１］に記載の水性エマルション。
［３］　前記光重合開始剤を含む、［１］又は［２］に記載の水性エマルション。
［４］　前記重合体（１）の含有量が、前記光重合開始剤１質量部に対して３～１０００質量部である、［３］に記載の水性エマルション。
［５］　前記重合体（１）として前記重合体（Ａ）を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の水性エマルション。
［６］　２種以上の前記重合体（Ａ）を含み、それぞれの前記重合体（Ａ）は構成単位が異なっている、［５］に記載の水性エマルション。
［７］　前記重合体（Ａ）が、前記主鎖の末端に位置し前記水酸基又は前記カルボキシ基に結合している２個以上の炭素原子を有する、［５］又は［６］に記載の水性エマルション。
［８］　前記重合体（Ａ）が、前記カルボキシ基を有する、［５］～［７］のいずれかに記載の水性エマルション。
［９］　前記重合体（１）として前記重合体（Ｂ）を含む、［１］～［８］のいずれかに記載の水性エマルション。
［１０］　前記芳香族ポリイソシアナートを含む、［１］～［９］のいずれかに記載の水性エマルション。
［１１］　前記芳香族ポリイソシアナートが、下記式（５）で表される化合物、下記式（６）で表される化合物、トリス（ｐ－イソシアナートフェニル）チオホスフェート、前記式（５）で表される化合物又は前記式（６）で表される化合物から形成されたイソシアヌレート、前記式（５）で表される化合物又は前記式（６）で表される化合物から形成されたビウレット、及び、前記式（５）で表される化合物又は前記式（６）で表される化合物のトリメチロールプロパン付加体からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］～［１０］のいずれかに記載の水性エマルション。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、アルキル基又はアリール基を表し、ｎは１又は２を表し、ｍは２又は３を表し、ｒは１又は２を表し、ｓは０～２の整数を表し、ｐは０～１００の整数を表す。）
［１２］　前記芳香族ポリイソシアナートが、前記式（５）で表される化合物、前記式（６）で表される化合物及び前記トリス（ｐ－イソシアナートフェニル）チオホスフェートからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１１］に記載の水性エマルション。
［１３］　前記芳香族ポリイソシアナートが、ｐが１～１００である前記式（６）で表される化合物を含む、［１１］に記載の水性エマルション。
［１４］　前記芳香族ポリイソシナネートの含有量が、前記重合体（１）１００質量部に対して１～２００質量部である、［１０］～［１３］のいずれかに記載の水性エマルション。
［１５］　エチレン性不飽和モノマーをさらに含む、［１］～［１４］のいずれかに記載の水性エマルション。
［１６］　前記ポリマー成分が、ポリウレタンをさらに含む、［１］～［１５］のいずれかに記載の水性エマルション。
［１７］　下記式（Ｂ）で表される界面活性剤をさらに含む、［１］～［１６］のいずれかに記載の水性エマルション。

（式中、ｎは１～３の整数を表し、ｍは１～１００の整数を表す。）
［１８］　［１］～［１７］のいずれかに記載の水性エマルションを含む水系接着剤。
［１９］　対向する一対の被着体と、
　前記被着体の間に設けられ、［１８］に記載の水系接着剤から形成された層を有する接着層と、
を備える積層体。
［２０］　対向する一対の被着体と、
　前記被着体の間に設けられ、［１８］に記載の水系接着剤に紫外線を照射することにより形成された層を有する接着層と、
を備える積層体。
［２１］　一方の前記被着体がセルロース材料を含み、他方の前記被着体がプラスチック材料を含む、［１９］又は［２０］に記載の積層体。
［２２］　前記被着体のうち少なくともいずれか一方が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含む、［１９］又は［２０］に記載の積層体。

　本発明によれば、被着体を十分な強度で接着することができる水系接着剤を得るための、水性エマルションを提供することができる。

積層体の一実施形態を示す断面図である。

　本発明の実施形態について以下に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。本明細書において、アクリル酸及びメタクリル酸を総称して（メタ）アクリル酸、アクリレート及びメタクリレートを総称して（メタ）アクリレートと記載することがある。

　本実施形態に係る水性エマルションは、水を含む水性溶媒と、ポリマー成分とを含む。ポリマー成分を含む液滴が水性溶媒中に分散していてもよいし、水性溶媒の液滴がポリマー成分を含む液体中に分散していてもよい。ポリマー成分は、後述の重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（以下「重合体（１）という。）を含む。

重合体（１）
　水性エマルションにおける重合体（１）の含有量は、重合体（１）の種類、水性エマルションの使用目的、目的とする性能等により適宜調整することができる。水性エマルションの安定性、粘性、塗膜形成能及び接着性の観点から、重合体（１）の含有量は、水性エマルション全質量に対して、０．１～１０質量％であってもよく、１質量％よりも高くてもよく、２～９質量％であってもよい。
　同様の観点から、水性エマルションに含まれるポリマー成分のうち重合体（１）の割合は、５～１００質量％、５～７０質量％、又は５～３０質量％であってもよい。

重合体（Ａ）
　重合体（Ａ）は、炭素原子を含有する原子群を含む線状分子鎖を主鎖として有している。主鎖を構成する原子群における炭素原子の原子割合は９５％以上である。この割合は、９７％以上、又は９９％以上であってもよい。重合体（Ａ）は、主鎖としての分子鎖の他に、複数のモノマー単位から構成されるペンダント基を有していてもよい。

　ここで、主鎖を構成する炭素原子の原子割合とは、主鎖そのものを構成する原子の数に対する炭素原子の数の割合であり、主鎖そのものを構成する原子に結合する水素原子等は、主鎖そのものを構成する原子には含まれない。主鎖そのものを構成する原子は、言い換えると、主鎖の長手方向に沿って共有結合によって結合しながら直列に配置された原子群である。主鎖中に側基でない環状基（シクロアルカンジイル基、アリーレン基等）が組み込まれている場合、その環状基の環を構成する原子も、前記原子群に含まれる。本明細書において、主鎖は、前記原子群と、前記原子群に結合した水素原子からなる構造を意味し、主鎖の末端に結合する官能基（カルボキシ基、水酸基等）は、主鎖に含まれない。前記原子群に結合した水素原子以外の基は、末端基、側基又はペンダント基と称される。ペンダント基は側鎖ということもある。ただし、側基又はペンダント基において、その長手方向に沿って共有結合によって結合しながら配置された原子群における炭素原子の原子割合が、９５％以上であってもよい。例えば、理想的なポリエチレンの場合は、主鎖の長手方向に沿って共有結合によって結合しながら直列に配置された原子群は全て炭素原子であり、その原子群における炭素原子の原子割合は１００％である。

　重合体（Ａ）は、水酸基又はカルボキシ基の少なくともいずれか一方が、主鎖を構成する炭素原子（主鎖の原子群中の炭素原子）に直接結合している重合体である。主鎖の末端に位置する少なくとも２個の炭素原子それぞれに、水酸基又はカルボキシ基の少なくともいずれか一方の基が直接結合していてもよい。主鎖の末端に位置する２個の炭素原子それぞれに、水酸基またはカルボキシ基の少なくともいずれか一方の基が直接結合していてもよい。重合体（Ａ）は、少なくともカルボキシ基を有していてもよい。重合体（Ａ）は、塩素原子を有していない重合体であってもよい。

　重合体（Ａ）は、例えば、芳香族基を含む主鎖を有する芳香族ポリマー、芳香族基を含む側鎖を有する芳香族ポリマー、及び、脂肪族ポリマーから選ばれる。これらは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであってもよい。

　芳香族基を含む主鎖を有する芳香族ポリマーとしては、芳香族ポリエーテル、芳香族ポリエーテルケトン、芳香族ポリエーテルエーテルケトン、芳香族ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、ポリフェニレン及びフェノール樹脂等が挙げられる。

　重合体（Ａ）は、主鎖及び側鎖に芳香族基を含まない脂肪族ポリマーであってもよい。当該脂肪族ポリマーは水性エマルションを安定的に形成でき、また、被着体に挟持されて接着層を形成したときに、接着層の靭性が優れる。

　脂肪族ポリマーとしては、ポリオレフィン（ポリオレフィン系樹脂）、ポリ（メタ）アクリレート（ポリ（メタ）アクリレート系樹脂）、ポリビニル（ポリビニル系樹脂）、及び、これらの重合体を形成する炭素－炭素不飽和結合を有するモノマーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。

　ポリオレフィンは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリブタジエンの水素添加体、ポリイソプレン、ポリイソプレンの水素添加体、ポリペンタジエン及びポリペンタジエンの水素添加体から選ばれる。

　重合体（Ａ）としてのポリオレフィンは、下記式（１０）で表される構成単位又は下記式（２０）で表される構成単位のうち少なくともいずれか一方を含んでいてもよい。式（１０）及び（２０）中、Ｒは水素原子又は－ＣＨ_３を表す。

　重合体（Ａ）における、式（１０）及び（２０）で表される構成単位の含有量は、重合体（Ａ）を構成する全ての構成単位に対して、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってもよい。式（１０）で表される構成単位の含有量は、重合体（Ａ）を構成する全ての構成単位に対して、通常１質量％以上であり、５質量％以上又は１０質量％以上であってもよい。式（１０）で表される構成単位の含有量は、通常、４０質量％以下であり、３５質量％以下、又は３０質量％以下であってもよい。式（２０）で表される構成単位の含有量は、重合体（Ａ）を構成する全ての構成単位に対して、通常６０質量％以上であり、５質量％以上、又は７０質量％以上であってもよい。式（２０）で表される構成単位の含有量は、重合体（Ａ）を構成する全ての構成単位に対して、通常、９９質量％以下であり、９５質量％以下、又は９０質量％以下であってもよい。

　重合体（Ａ）を構成する全ての構成単位に対して、式（１０）で表される構成単位の含有量が大きい（例えば４０質量％以上である）と、水性エマルションが接着層を形成した際に接着層の強度が低下する場合がある。これら構造単位の比率は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ法）等の有機分析手法によって求めることができる。

　式（１０）で表される構成単位又は式（２０）で表される構成単位のうち少なくともいずれか一方を含む重合体（ポリオレフィン）としては、ポリブタジエンの水素添加体、ポリイソプレンの水素添加体、並びに、ブタジエン及びイソプレンから選ばれる少なくとも１種のモノマーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体の水素添加体等が挙げられる。

　ポリ（メタ）アクリレートを形成するモノマーである（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル酸と炭素数１～１０のアルコールとのエステル化合物であってもよい。（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリレートは、メチル（メタ）アクリレート及びエチル（メタ）アクリレートから選ばれる化合物であってもよい。

　ポリ（メタ）アクリレートは、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリヒドロキシメチル（メタ）アクリレート及びポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレートから選ばれる。

　ポリビニルは、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルのケン化物、ポリ塩化ビニル及びポリスチレンから選ばれる。

　炭素－炭素不飽和結合を有するモノマーと共重合可能なモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、アクリロニトリル、ビニル化合物及びα－オレフィン等が挙げられる。

　炭素－炭素不飽和結合を有するモノマーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体としては、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体及びエチレン－（メタ）アクリレート－無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリレート及び無水マレイン酸等のエステル基又は酸無水物基を有するモノマーと他のモノマーとの共重合体は、その鹸化物及び部分鹸化物のような加水分解物及び部分加水分解物を含む。エチレン－（メタ）アクリレート－無水マレイン酸共重合体等を形成するモノマーである（メタ）アクリレートとしては、ポリ（メタ）アクリレートを形成するモノマーとしてすでに例示したものと同様のものが挙げられる。

　エチレン－（メタ）アクリレート－無水マレイン酸共重合体を構成するエチレンに由来するモノマー単位（構成単位）の物質量比は、通常、１０～９５モル％であり、３０～９５モル％、又は５０～９５モル％であってもよい。（メタ）アクリレートに由来するモノマー単位（構成単位）の物質量比は、通常、１～５０モル％であり、４～３５モル％であってもよい。無水マレインに由来するモノマー単位（構成単位）の物質量比は、通常、０．０１～１０モル％であり、１～１０モル％であってもよい。これらの物質量比は、共重合体中の全てのモノマー単位の数を基準とする。このような共重合体は、製造する際に、原料モノマーの全使用量に対する各モノマーの使用量を調整することにより得られる。

　特に、重合体（Ａ）としての脂肪族ポリマーは、ポリブタジエンの水素添加体、エチレン－（メタ）アクリレート－無水マレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビニルの鹸化物、及び、これらの重合体を形成するモノマーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体から選ばれる少なくとも１種であってもよい。

　あるいは、重合体（Ａ）としての脂肪族ポリマーは、ポリ塩化ビニリデン、ポリアルキレンオキサイド、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、又は脂肪族ポリアミドであってもよい。ポリアルキレンオキサイドは、例えば、ポリエチレンオキサイド、及びポリプロピレンオキサイドから選ばれる。

　重合体（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常、１０００以上であり、２０００以上、５０００以上、又は１００００以上であってもよい。この重量平均分子量は、通常、１０００００以下であり、２００００以下であってもよい。重量平均分子量が１０００未満だと、水系接着剤として接着強度が低下する傾向があり、重量平均分子量が１０００００を超えると水性エマルションの安定性が低い傾向がある。ポリスチレン換算の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定することができる。

　重合体（Ａ）の水酸基価は、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、又は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよい。重合体（Ａ）の水酸基価は、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、又は１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよい。水酸基価は、重合体（Ａ）が有する水酸基の量を表し、ＪＩＳＫ－１５５７に準じて求めることができる。

　重合体（Ａ）の酸価は０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、又は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよい。重合体（Ａ）の酸価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、又は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよい。酸価は、重合体（Ａ）が有するカルボキシ基の量を表し、日本工業規格Ｋ００７０に準じて求めることができる。

　重合体（Ａ）における炭素－炭素不飽和結合の含有量は、５質量％以下、又は２質量％以下であってもよい。重合体（Ａ）がポリブタジエンの水素添加体、ポリイソプレンの水素添加体又はポリペンタジエンの水素添加体の場合、水素添加前の炭素－炭素不飽和結合に対する水素添加後の炭素－炭素単結合の割合は９５％以上、又は９８％以上であってもよい。水素添加率は、ヨウ素価測定によって求めることができる。炭素－炭素不飽和結合の割合が高いと、接着層の耐熱性、耐湿性等が低い場合がある。

　水性エマルションに含まれる重合体（Ａ）は、１種類でもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。重合体（Ａ）は、構成単位が異なる２種以上の重合体の組み合わせであってもよく、構成単位が異なる２種の重合体の組み合わせであってもよい。「構成単位が異なる」とは、重合体を構成する構成単位を形成するモノマーの種類が異なることを意味する。

　水酸基又はカルボキシ基の少なくともいずれか一方を有する重合体（Ａ）は、例えば、重合体の主鎖を形成するモノマーとして、水酸基、保護基によって保護された水酸基、若しくは、酸化還元反応によって水酸基となる水酸基前駆体等の基（以下、これらをまとめて「水酸基等」と記載することがある）；又は、カルボキシ基、カルボン酸無水物基（カルボン酸無水物構造）、保護基によって保護されたカルボキシ基、又は、酸化還元反応によってカルボキシ基となるカルボキシ基前駆体等の基（以下、これらをまとめて「カルボキシ基等」と記載することがある）を有するモノマーを重合して、重合体の主鎖を形成する工程と、必要に応じて脱保護反応、加水分解反応又は酸化還元反応によって水酸基及び／又はカルボキシ基を生成させる工程とを含む方法により、得られる。
　本明細書におけるカルボン酸無水物基とは、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－で表される構造のことを意味する。

　エステル結合を有する、（メタ）アクリレート及び酢酸ビニル等の重合体の脱保護反応（加水分解反応）としては、例えば、当該重合体を、ベンゼン又はトルエン等に溶解し、アルカリ触媒によってケン化する均一ケン化法、及び、重合体のペレットまたは粉末を低級アルコ－ル等に分散させて得た分散液中で重合体を鹸化する、不均一ケン化法が挙げられる。

　ポリエーテル、ポリエステル等の、通常、水酸基を有するモノマー及び水酸基と反応する反応基を有するモノマーの２成分のモノマーの重縮合又は重付加によって得られる重合体の主鎖の末端を構成する炭素原子に水酸基を導入する方法としては、水酸基を有するモノマーを、水酸基と反応する反応基を有するモノマーよりも過剰に仕込み重合する方法等が挙げられる。

　ポリアミド、ポリイミド等の水酸基を有さないモノマーの重合体の場合は、例えば、末端に反応基を有する重合体を製造することと、その後、水酸基及び前記反応基と反応する反応基を有するモノマーを前記反応基と反応させることとを含む方法により、末端に水酸基を有する重合体が得られる。

　ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド等の主鎖の末端に位置する炭素原子にカルボキシ基を導入する方法としては、例えば、カルボキシ基を有するモノマー又はカルボン酸無水物基を有するモノマーを、カルボキシ基又はカルボン酸無水物基と反応する反応基を有するモノマーよりも過剰に仕込み重合する方法等が挙げられる。

　炭素－炭素不飽和結合を重合性基として有するモノマーから得られる重合体（例えば、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリビニル、及び、これらの重合体を形成する炭素－炭素不飽和結合を有するモノマーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体）の主鎖の末端に位置する炭素原子に直接結合した水酸基を導入する方法としては、例えば、水酸基を含むラジカル重合開始剤を用いてモノマーを重合する方法が挙げられる。水酸基を含むラジカル重合開始剤としては、過酸化水素及びメチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、及び、β－アゾビス（β－シアノ）－ｎ－プロパノール及びδ，δ－アゾビス（δ－シアノ）－ｎ－ペンタノール等の水酸基を有するアゾビス系化合物等が挙げられる。または、チオグリセロール等の連鎖移動剤を重合反応時に共存させることで末端に水酸基を導入することもできる。ラジカル重合によれば、特に効率的に水酸基を末端に導入することができる。
　アニオン重合の場合は、まず、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属、又は、アルカリ金属と多環芳香族化合物との錯体等を重合開始剤に用いて、末端に結合したアルカリ金属を有するリビングポリマーを製造することと、次いでモノエポキシ化合物、ポリエポキシ化合物、ハロエポキシ化合物、ホルムアルデヒド等を該リビングポリマーの末端と反応させることとを含む方法により、重合体の末端に水酸基を導入することができる。

　主鎖の末端に位置する炭素原子に直接結合した水酸基を有する重合体（Ａ）は、例えば、炭素－炭素不飽和結合を含む主鎖を有する重合体を生成させることと、主鎖の炭素－炭素不飽和結合をオゾン又は過マンガン酸等によって酸化して切断することで、末端に位置する炭素原子を含むカルボニル基を有するポリマーを製造することと、その後、水素化ホウ素ナトリウム等の還元剤でカルボニル基を還元することとを含む方法によっても製造することができる。

　ポリブタジエン、ポリイソプレン及びポリペンタジエン等の、炭素－炭素不飽和結合を有する重合体への水素添加方法としては、特開昭５１－７１３９１号公報に記載の方法等の通常の方法が挙げられる。

　エチレン－メタクリレート－無水マレイン酸共重合体のような、酸無水物基を有する重合体の場合、カルボン酸無水物基を加水分解することにより、主鎖を構成する炭素原子に結合したカルボキシ基を導入することができる。
　エチレン－メタクリレート－無水マレイン酸共重合体は、当該分野で公知の方法、例えば、エチレン、メタクリレート及び無水マレインをラジカル重合等により重合することにより製造することができる。
　エチレン－メタクリレート－無水マレイン酸共重合体のマレイン酸開環物を製造する方法としては、エチレン－メタクリレート－無水マレイン酸共重合体をベンゼン又はトルエン等に溶解して得た溶液に水を添加し、塩基触媒によって酸無水物基を加水分解する方法等が挙げられる。

　重合体（Ａ）は市場から容易に入手できる。市販品としては、メルセン（登録商標）Ｈ　Ｈ－６４１０Ｍ、Ｈ－６０５１、Ｈ－６９６０、Ｈ－６８２０及びＨ－６８２２Ｘ（東ソー（株））、エバール（登録商標）Ｌ１７１Ｂ、Ｆ１７１Ｂ、Ｈ１７１Ｂ、Ｅ１０５Ｂ及びＧ１５６Ｂ（（株）クラレ）、ソアノール（登録商標）Ｄ２９０８、ＤＴ２９０４、ＤＣ３２１２、ＤＣ３２０３、Ｅ３８０８、ＥＴ３８０３、Ａ４４１２、ＡＴ４４０３、ＢＸ、１６ＤＸ、Ｄ２９０８Ｈ４及びＡ４４１２Ｈ４（日本合成化学工業（株））、ソアレジン（登録商標）ＰＧ５０５（日本合成化学工業（株））、ＮＩＳＳＯ（登録商標）ＰＢ（日本曹達（株））、ポリテール（登録商標）Ｈ（三菱化学（株））、エポール（登録商標）（出光興産（株））、ＯＲＥＶＡＣ（登録商標）Ｇ　１８２１１、ＯＥ８０８及びＯＥ８２５（アルケマ（株））、ＬＯＴＡＤＡＲ　ＭＡＨ２２１０、３２００、Ｐ３　３２００、３２１０、４２１０、６２００、３４１０、３４３０及び４７２０（アルケマ（株））、ＢＯＮＤＩＮＥ（登録商標）ＬＸ４１１０、ＨＸ８２１０、ＴＸ８０３０、ＨＸ８２９０、ＨＸ８４１０及びＡＸ８３９０（アルケマ（株））、ＯＲＥＶＡＣ（登録商標）Ｔ９３１４、Ｔ９３１８及びＧ１８２１１（アルケマ（株））、ユーメックス（登録商標）２０００（三洋化成工業（株））、並びにアウローレン（登録商標）１００Ｓ及び２００Ｔ（日本製紙ケミカル（株））等が挙げられる。

重合体（Ｂ）
　重合体（Ｂ）は、炭素原子を含有する原子群を含む線状分子鎖を有している。分子鎖（又は主鎖）を構成する原子における炭素原子の原子割合は９５％以上である。この割合は、９７％以上、又は９９％以上であってもよい。重合体（Ｂ）中の分子鎖として主鎖のみを有していてもよいし、主鎖の他に、主鎖に結合し複数のモノマー単位から構成されるペンダント基を有していてもよい。重合体（Ｂ）の分子鎖を構成する原子における炭素原子の原子割合は、重合体（Ａ）に関して既に説明した、主鎖を構成する原子における炭素原子の原子割合と同様に求められる。

　重合体（Ｂ）の主鎖を構成するポリマーとしては、ポリオレフィン、ポリビニル及びポリアクリレート等が挙げられる。

　重合体（Ｂ）は、例えば、酸変性塩素化ポリオレフィン、クロロプレン系樹脂及び、酸変性クロロプレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である。中でも、重合体（Ｂ）が酸変性塩素化ポリオレフィンであってもよい。

　酸変性塩素化ポリオレフィンは、ポリプロピレン及びプロピレン－α－オレフィン共重合体から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン鎖を含む主鎖と、該主鎖に結合し、α，β－不飽和カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来するモノマー単位を含むペンダント基と、主鎖又はペンダント基のうち少なくともいずれか一方に結合した塩素原子とを有する。酸変性塩素化ポリオレフィンは、例えば、ポリプロピレン及びプロピレン－α－オレフィン共重合体から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン鎖を含む主鎖を有する重合体に、α，β－不飽和カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種のモノマーをグラフト共重合して酸変性ポリオレフィンを得ることと、その後、この酸変性ポリオレフィンを塩素化することとを含む方法により得られる。

　プロピレン－α－オレフィン共重合体とは、プロピレンを主なモノマー単位として含む、プロプレンとα－オレフィンとの共重合体である。α－オレフィンは、炭素原子数２又は４～２０のα－オレフィンであってもよい。炭素原子数２又は４～２０のα－オレフィンは、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－ヘキサデセン及び４－メチル－１－ペンテンからなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。

　酸変性塩素化ポリオレフィンを構成するα，β－不飽和カルボン酸及びその酸無水物は、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸及び無水ハイミック酸からなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。これらの中でも、α，β－不飽和カルボン酸の酸無水物は、無水マレイン酸、無水イタコン酸であってもよい。

　前記酸変性塩素化ポリオレフィンにおけるα，β－不飽和カルボン酸及びその酸無水物に由来するモノマー単位の含有量は０．６～１０質量％であってもよい。この含有量が１０質量％を超えると、酸変性塩素化ポリオレフィンの親水性が高くなり、目的組成物から得られる塗膜の耐水性が低下することがある。一方、含有量が０．４質量％未満であると、当該酸変性塩素化ポリオレフィンの水中での分散性が低下し水性エマルションの製造が困難になる傾向がある。

　酸変性ポリオレフィンの塩素化は、例えば、塩素系溶媒中に酸変性ポリオレフィンを溶解し、ラジカル発生剤の存在下又は非存在下で、塩素ガスを吹き込む方法により、行うことができる。

　クロロプレン系樹脂とは、クロロプレンの単独重合体、又はクロロプレンと他のモノマーとの共重合体である。クロロプレンは、ブタジエンの塩素化で得られるジクロロブテンの脱塩酸によって合成することができる。クロロプレンと共重合する他のモノマーは、例えば、イソプレン、ブタジエン、ジクロロブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、及びイタコン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。他のモノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸及びイタコン酸等の、カルボキシ基を有するモノマーを用いることで、主鎖に結合したカルボキシ基を有するクロロプレン系樹脂を得ることができる。

　酸変性クロロプレン樹脂は、上記クロロプレン系樹脂の分子鎖と、この分子鎖に結合した、α，β－不飽和カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来するモノマー単位を含むペンダント基とを有する。酸変性クロロプレン樹脂は、例えば、クロロプレン樹脂にα，β－不飽和カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種のモノマーをグラフト共重合することを含む方法により得られる。α，β－不飽和カルボン酸及びその酸無水物としては、酸変性塩素化ポリオレフィンの製造で用いられるものと同一のものが挙げられる。

　重合体（Ｂ）における塩素原子の含有率は、重合体（Ｂ）の質量に対して１０質量％以上、４５質量％未満であってもよい。この含有率が１０質量％未満であると、水性エマルションの製造が困難になる傾向がある。この含有率が４５質量％を越えると、水性エマルションを水性接着剤として用いた際の接着強度が低下することがある。

　重合体（Ｂ）のポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常、１０００以上であり、２０００以上、５０００以上、又は１００００以上であってもよい。重合体（Ｂ）のポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常、２０００００以下であり、１０００００以下であってもよい。重量平均分子量が１０００未満だと、水性エマルションを水性接着剤として用いた際に接着強度が低下する傾向があり、重量平均分子量が２０００００を超えると溶媒への溶解性が低下し水性エマルションの製造が困難になる傾向がある。ポリスチレン換算の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定することができる。

　水性エマルションは、重合体（１）として、１種の重合体（Ｂ）を含んでいてもよいし、２種以上の重合体（Ｂ）の組み合わせを含んでいてもよい。

　重合体（Ｂ）としては、市販品及び任意の公知の方法に準じて製造したものを使用できる。公知の方法としては、例えば、特開２００７－３１４７４号公報に記載の方法が挙げられる。市販品としては、ハードレン（登録商標）ＣＹ－９１２２Ｐ、ＣＹ－９１２４Ｐ、ＨＭ－２１Ｐ、Ｍ－２８Ｐ、Ｆ－２Ｐ、Ｆ－６Ｐ、Ｆ－６９、１３－ＬＰ、１３－ＬＬＰ、１４－ＬＷＰ、１４－ＷＬ－Ｐ、１５－ＬＰ、１５－ＬＬＰ、１６－ＬＰ、ＤＸ－５２６Ｐ、ＤＸ－５３０Ｐ及びＢＳ－４０（東洋紡（株））、並びに、スーパークロン（登録商標）８０３Ｌ、８０３ＭＷ、８１４ＨＳ、３９０Ｓ、ＨＥ－３０５、ＨＥ－５０５、ＨＥ－５１０、ＨＥ－５１５、ＨＥ－９１０、ＨＥ－９１５、ＨＥ－１０７０、ＨＥ－１２００、ＨＰ－２０５、ＨＰ－２１５及びＨＰ－６２０（日本製紙ケミカル（株））等が挙げられる。

　重合体（Ｂ）は、市販の水性エマルションの形態で入手することができる。市販の溶剤系エマルションを水性溶媒に溶媒置換したものを用いて本実施形態の水性エマルションを調製してもよい。

　重合体（Ｂ）を含む市販の水性エマルションとしては、ハードレン（登録商標）ＥＷ－５３０３、ＥＨ－８０１、ＥＷ－５５０４、ＥＺ－１０００及びＥＺ－２０００（東洋紡（株））、スーパークロン（登録商標）Ｅ－６０４、Ｅ－４８０Ｔ及びＥ－４１５（日本製紙ケミカル（株））、スカイプレン（登録商標）ＧＦＬ－８２０、ＧＦＬ－８９０、ＧＦＬ－２８０、ＬＡ－５０２、ＬＡ－６６０、ＳＬ－３６０、ＳＬ－３９０、ＳＬ－５９０及びＳＬ－５９０（東ソー（株））、ショウプレン（登録商標）１１５、５７１、５７２、６５０、６７１Ａ、７５０、ＳＤ７８及びＳＤ７７（昭和電工（株））、並びにデンカクロロプレン（登録商標）ＬＡ－５０及びＬＣ－５０１（電気化学工業（株））等が挙げられる。
　重合体（Ｂ）を含む市販の溶剤系エマルションとしては、ハードレン（登録商標）ＢＳ－４０、ＣＹ－１１３２、ＦＸ－９１８、ＦＸ－９２３、Ｆ－２２５、１６３－ＬＲ、Ｐ－５５２８及びＰ－４００（東洋紡社（株））、並びに、スーパークロン（登録商標）８１４Ｂ、３６０Ｔ、３７０Ｍ、２０２７ＭＢ、Ｃ、Ｌ－２０６、８１３Ａ、８０３Ｍ、８０３ＭＷ、８０３ＬＴ、１０２６及び８０３Ｌ（日本製紙ケミカル（株））等が挙げられる。

光重合開始剤
　本実施形態の水性エマルションは、光重合開始剤を含んでもよい。光重合開始剤とは、光の作用により活性種を生じる化合物であり、光の作用により活性ラジカルを発生する化合物であってもよい。

　重合開始剤としては、ベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩などが挙げられる。

　ベンゾイン化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル及びベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。

　ベンゾフェノン化合物としては、ベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン及び２，４，６－トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。

　アルキルフェノン化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルチオフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１，２－ジフェニル－２，２－ジメトキシエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパン－１－オンのオリゴマーなどが挙げられる。

　アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。

　トリアジン化合物としては、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（フラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジン及び２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。

　光重合開始剤には市販のものを用いることができる。市販の光重合開始剤としては、イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）（登録商標）９０７、１８４、６５１、８１９、２５０、２９５９、１２７、７５４及び３６９（ＢＡＳＦジャパン（株））、セイクオール（登録商標）ＢＺ、Ｚ及びＢＥＥ（精工化学（株））、カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）（登録商標）ＢＰ１００（日本化薬（株））、カヤキュアーＵＶＩ－６９９２（ダウ社製）、アデカオプトマーＳＰ－１５２及びＳＰ－１７０（（株）ＡＤＥＫＡ）、ＴＡＺ－Ａ及びＴＡＺ－ＰＰ（日本シイベルヘグナー（株））、ＴＡＺ－１０４（（株）三和ケミカル）、並びに、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３及びＭＢＦ（ＢＡＳＦジャパン（株））等が挙げられる。

　これら光重合開始剤は、単独で使用してもよく、組み合わせて使用してもよい。
　組み合わせた具体例としては、イルガキュア（登録商標）５００（１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン／ベンゾフェノン＝５０／５０％）、イルガキュア（登録商標）１７００（ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド／２－ヒドロキシ－２－メチルフェニルプロパン－１－オン＝２５／７５％）及び、イルガキュア（登録商標）１８００（ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド／１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン＝２５／７５％）（ＢＡＳＦジャパン（株））などが挙げられる。

　光重合開始剤１質量部に対する、重合体（１）の含有量は、安定性、反応性及び臭気の観点から、２質量部よりも多い、３～１０００質量部、３～５００質量部、又は４～１００質量部であってもよい。

芳香族ポリイソシアナート
　本実施形態の水性エマルションは、芳香族ポリイソシアナートを含有してもよい。芳香族ポリイソシアナートを含有することで、本実施形態の水性エマルションから得られる接着層の耐熱性がさらに向上する。

　芳香族ポリイソシアナートとは、芳香環と、芳香族環に結合した２つ以上のイソシアナート基とを有する化合物を意味する。芳香族ポリイソシアナートとしては、例えば、１，５’－ナフタレンジイソシアナート、２，４－メトキシフェニルジイソシアナート、３，３'－ジメトキシ－４，４－ビフェニレンジイソシアナート、トリジンジイソシアナート、４，４’－ビフェニレンジイソシアナート、トリス（ｐ－イソシアナートフェニル）チオホスフェート、トリフェニルメタントリイソシアナート、３，３'－ジメチル－４，４－ビフェニレンジイソシアナート、下記式（５）で表される化合物、下記式（６）で表される化合物、下記式（５）で表される化合物又は式（６）で表される化合物から形成されたイソシアヌレート、式（５）で表される化合物又は式（６）で表される化合物から形成されたビウレット、及び、式（５）で表される化合物又は式（６）で表される化合物のトリメチロールプロパン付加体等が挙げられる。これらは単独でもよいし、組み合わせてもよい。

　式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、アルキル基又はアリール基を表す。ｎは１又は２を表す。ｍは２又は３を表す。ｒは１又は２を表す。ｓは０～２の整数を表す。ｐは０～１００の整数を表す。

　水性エマルションは、芳香族イソシアナートとして、式（５）で表される化合物、式（６）で表される化合物及びトリス（ｐ－イソシアナートフェニル）チオホスフェート、式（５）で表される化合物又は式（６）で表される化合物から形成されたイソシアヌレート、式（５）で表される化合物又は式（６）で表される化合物から形成されたビウレット、及び、式（５）で表される化合物又は式（６）で表される化合物のトリメチロールプロパン付加体又は、式（５）で表される化合物、式（６）で表される化合物及びトリス（ｐ－イソシアナートフェニル）チオホスフェートから選ばれる少なくとも１種であってもよい。

　Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等の炭素数１～２０のアルキル基が挙げられる。Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３で表されるアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基等の炭素数６～１８のアリール基が挙げられる。Ｒ^１はメチル基であってもよい。Ｒ^２及びＲ^３は水素原子であってもよい。

　ｎは１であってもよく、ｍは２であってもよい。ｒは１であってもよく、ｓは０であってもよい。ｐは１～１００であってもよい。

　式（５）で表される化合物としては、１，３－フェニレンジイソシアナート、２，４－トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、２，６－トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）等が挙げられる。式（６）で表される化合物としては、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアナート（ＭＤＩ）、ジフェニルメチルメタンジイソシアナート、４，４－ビフェニレンジイソシアナート、３，３'－ジメチル－４，４－ビフェニレンジイソシアナート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニレンイソシアナート等が挙げられる。式（５）又は式（６）で表される化合物は、２，４－トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、２，６－トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアナート（ＭＤＩ）及び下記式（７）で表されるポリメチレンポリフェニレンイソシアナートから選ばれる化合物であってもよい。

式中、ｔは１～１００の整数を表す。

　式（７）で表されるポリメチレンポリフェニレンイソシアナートは、２５℃での粘度が２０～７５００ｍＰａ・ｓ程度となるような重合度であってもよい。この粘度は、１３０～６００ｍＰａ・ｓであってもよい。

　これらの芳香族ポリイソシナネートは市場から入手することができる。

　芳香族ポリイソシアナートの含有量は、重合体（１）１００質量部に対して、通常１～２００質量部であり、５～１００質量部、１０～５０質量部、又は１０～３０質量部であってもよい。

エチレン性不飽和モノマー
　本実施形態の水性エマルションは、エチレン性不飽和モノマーを含んでもよい。水性エマルションの臭気等の観点から、水性エマルションはエチレン性不飽和モノマーを含まなくてもよい。用いられるエチレン性不飽和モノマーとしては、単官能性モノマー、二官能性モノマー、および多官能性モノマー等が挙げられる。

　単官能性モノマー（単官能重合性希釈剤）としては、例えば、複素環式エチレン性不飽和化合物（例えば、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどのＮ－ビニル－窒素含有複素環化合物、及び、モルホリン（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどの複素環式（メタ）アクリレート）、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート（例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート）、Ｎ，Ｎ‘－ジメチルアクリルアミド、アルコキシ（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレート（例えば、メトキシエチレン（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレン（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレン（メタ）アクリレート）、アルキルフェノキシメチル（メタ）アクリレート（例えば、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、フェノキシ（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレート（例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート）、アルキル（メタ）アクリレート（例えば、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート）、シクロアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート）、アラルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレート）、橋架け環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（例えば、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルミルオキシエチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート（例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、３－アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルフォスフェート、４－ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート）、ポリε－カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノ［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］アシッドホスフェート、ハロゲン含有（メタ）アクリレート（例えば、トルフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート）が挙げられる。

　二官能性モノマー（二官能重合性希釈剤）としては例えば、２，２－ジメチル－３－ヒドロキシプロピル－２，２－ジメチル－３－ヒドロキシプロピオネートのジ（メタ）アクリレート、（ポリオキシ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートテトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンギリコールジ（メタ）アクリレート）、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド）付加物のジ（メタ）アクリレート（例えば、２，２－ビス（２－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンのジ（メタ）アクリレート）、橋架け環式炭化水素基を有するジ（メタ）アクリレート（例えば、トリシクロデカンジメチロールのジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート）二官能性エポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸付加物（例えば、２，２－ビス（グリシジルオキシフェニル）プロパンの（メタ）アクリル酸付加物）が挙げられる。

　多官能性モノマー（多官能重合性希釈剤）としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロイルオキシ）イソシアヌレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリアリルトリメリット酸、トリアリルイソシアヌレートが挙げられる。

　エチレン性不飽和モノマーは単独でもよく、２種以上の組み合わせでもよい。これらエチレン性不飽和モノマーのうち、炭素数５～１０の水溶性のエチレン性不飽和モノマー及び炭素数４～２０の非水溶性のエチレン性不飽和モノマーからなる群から少なくとも１種の化合物を選択してもよく、炭素数５～１０の水溶性の（メタ）アクリレート及び炭素数４～２０の非水溶性（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を選択してもよい。

　エチレン性不飽和モノマーの含有量は、重合体（１）１００質量部に対して、通常０．１～２５００質量部であり、１～１０００質量部、又は１～１５０質量部であってもよい。

ポリウレタン
　本実施形態の水性エマルションは、ポリウレタンをポリマー成分として含んでもよい。ポリウレタンは、ポリイソシアナート化合物とポリオール化合物と、さらに必要に応じて他の化合物とを反応させることで得ることができる。当該反応としては、セトン法、プレポリマーミキシング法、ケチミン法、ホットメルトディスパージョン法等の方法が挙げられる。ただし、本明細書におけるポリウレタンは、前記重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）に係る要件を満たさないものである。
　かかるポリウレタンとしては、水溶性又は非水溶性のいずれでもよいが、非水溶性のものが好ましい。

　ポリイソシアナート化合物としては、通常のポリウレタンの製造に使用される、分子内にイソシアナート基を２個以上有する有機ポリイソシアナート化合物が挙げられる。有機ポリイソシアナート化合物としては、例えば、１，４－テトラメチレンジイソシアナート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＩ）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、３－イソシアナートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアナート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアナート、メチルシクロヘキシル－２，４－ジイソシアナート、メチルシクロヘキシル－２，６－ジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、１，３－ビス（イソシアナート）メチルシクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアナート、トランスシクロヘキサン－１，４－ジイソシアナート、リジンジイソシアナート等の脂肪族ジイソシアナート；２，４－トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、２，６－トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアナート（ＭＤＩ）、１，５’－ナフテンジイソシアナート、トリジンジイソシアナート、ジフェニルメチルメタンジイソシアナート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアナート、４，４’－ジベンジルジイソシアナート、１，３－フェニレンジイソシアナート等の芳香族ジイソシアナート；リジンエステルトリイソシアナート、トリフェニルメタントリイソシアナート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアナート、１，８－イソシアナート４，４－イソシアナートメチルオクタン、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアナート、ビシクロヘプタントリイソシアナート、トリメチロールプロパンとトルイレンジイソシアナートとのアダクト体、トリメチロールプロパンと１，６－ヘキサメチレンジイソシアナートとのアダクト体等のトリイソシアナートが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ポリオール化合物としては、通常のポリウレタンの製造に使用される、分子内に水酸基を２個以上有する化合物が挙げられる。ポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の多価アルコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオール；アジピン酸、セバシン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸等のジカルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，９－ノナンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，３－プロパンジオール、トリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等のポリオール化合物とから得られるポリエステルポリオール；ポリカプロラクトンポリオール、ポリβ－メチル－δ－バレロラクトン等のポリラクトン系ポリエステルポリオール；ポリブタジエンポリオール又はその水添物、ポリカーボネートポリオール、ポリチオエーテルポリオール、ポリアクリル酸エステルポリオールが挙げられる。

　ポリウレタンは、水中での分散安定性を向上させるために、分子内に親水性基を有することが好ましい。親水性基を分子内に含むポリウレタンは、アイオノマー構造と呼ばれ、それ自体に界面活性能力を有する。よって、水中に分散しやすい傾向があり、ポリウレタンの水性エマルションにおいてさらにモノマーを乳化重合して得られる水性エマルションの耐水性を向上させる傾向がある。

　親水性基は、例えば、スルホニル基、カルボキシ基などのアニオン性基であってもよく、スルホニル基であってもよい。モノマーを乳化重合して得られる水性エマルションの耐水性を一層向上させる傾向があるからである。アニオン性基は、通常、中和剤によって中和されてもよい。中和剤としては、トリエチルアミン、トリエタールアミン等の３級アミン化合物；水酸化ナトリウム等の無機アルカリ化合物；アンモニアなどが挙げられる。

　分子内に親水性基を導入するために、ポリウレタンの製造時に、以下の化合物を使用してもよい。この化合物としては、例えば、分子内にポリエチレングリコールに由来する構造単位等のノニオン性親水基を有し、かつ、スルホニル基、カルボキシ基、水酸基、一級アミノ基（－ＮＨ_２）、二級アミノ基（＝ＮＨ）等の、イソシアナート基と反応性を有する活性水素を１個以上有する化合物（以下、「親水性基含有化合物」という場合がある）が挙げられる。

　親水性基含有化合物としては、例えば、３，４－ジアミノブタンスルホン酸、３，６－ジアミノ－２－トルエンスルホン酸、２，６－ジアミノベンゼンスルホン酸、Ｎ－（２－アミノエチル）－２－アミノエチルスルホン酸等のスルホン酸含有化合物；２，２－ジメチロール乳酸、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロール吉草酸等のカルボン酸含有化合物が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ポリウレタンを水性エマルションとして製造する場合、必要に応じて鎖延長、分子量調節等を目的として、親水性基含有化合物とは異なる化合物であって、分子内にイソシアナート化合物と反応し得る活性水素を含有する化合物を併用してもよい。このような化合物としては、例えば、エチレンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン等の多価アミン化合物；トリエタノールアミン等の三級アミン含有多価アルコール類メタノール、エタノール、ブタノール等のモノアルコール類などが挙げられる。

　ポリウレタンとしては、市販のポリウレタン水性エマルション、市販の水溶性ウレタンをそのまま用いてもよい。例えば、ポリウレタンを水に分散または溶解させた、ポリウレタン分散液（またはポリウレタン水溶液）が挙げられる。ポリウレタン分散液におけるポリウレタン樹脂の含有量は、通常１０～７０質量％であり、２０～６０質量％、３０～６０質量％、又は３０～５５質量％であってもよい。
　ポリウレタン分散液は、イソシアナート反応基を含有しない有機溶剤、例えば、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、Ｎ－メチルピロリドンをさらに含有してもよい。

　ポリウレタンには市販のものを用いることができる。市販の水溶性ウレタンとしては、例えば、ディスパコール（登録商標）Ｕ－４２、Ｕ－５３、Ｕ－５４、Ｕ－５６、ＫＡ－８４８１、ＫＡ－８５８４、ＫＡ－８７５５、ＫＡ－８７５６及びＫＡ－８７６６（住友バイエルウレタン（株））、ハイドラン（登録商標）ＨＷ－１１１、ＨＷ－３１１、ＨＷ－３３３、ＨＷ－３５０、ＨＷ－３３７、ＨＷ－３７４、ＡＰ－２０、ＡＰ－６０ＬＭ及びＡＰ－８０（ＤＩＣ（株））、ユープレン（登録商標）ＵＸＡ－３０６、ＵＸＡ－３０７、パーマリンＵＡ－１５０、パーマリンＵＡ－２００、パーマリンＵＡ－３００、パーマリンＵＡ－３１０及びユーコートＵＷＳ－１４５（三洋化成工業（株））、スーパーフレックス（登録商標）１０７Ｍ、１１０、１２６、１３０、１５０、１６０、２１０、３００、３６１、３７０、４１０、４２０、４６０、５００Ｍ、７００、７５０、８２０及び８６０（第一工業製薬（株））、並びにアデカボンタイター（登録商標）ＨＵＸ－４０１、ＨＵＸ－４２０Ａ、ＨＵＸ－３８０、ＨＵＸ－５６１、ＨＵＸ－２１０、ＨＵＸ－８２２、ＨＵＸ－８９５及びＨＵＸ－８３０（（株）ＡＤＥＫＡ）が挙げられる。

　ポリウレタンの含有量は、重合体（１）１００質量部に対して、通常５～３０００質量部であり、１０～２４００質量部、４０～１０００質量部、又は５０～５００質量部であってもよい。

界面活性剤
　本実施形態の水性エマルションは、乳化剤として作用する界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、カチオン性、アニオン性、両性及びノニオン性のいずれでもよく、アニオン性又はノニオン性であってもよく、ノニオン性であってもよい。

　アニオン性界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、高級カルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート塩及びビニルスルホサクシネート等が挙げられる。
　カチオン性界面活性剤としては、ドデシルトリメチルアンモニウム塩及びセチルトリメチルアンモニウム塩等のアルキルアンモニウム塩、セチルピリジウム塩及びデシルピリジウム塩等のアルキルピリジウム塩、オキシアルキレントリアルキルアンモニウム塩、ジオキシアルキレンジアルキルアンモニウム塩、アリルトリアルキルアンモニウム塩及びジアリルジアルキルアンモニウム塩等が挙げられる。
　ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンプロピレンエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体等のポリオキシエチレン構造を有する化合物及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のソルビタン誘導体等が挙げられる。
　両性界面活性剤としては、ラウリルベタイン及びラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。

　中でも、界面活性剤は下記式（１１）で表される化合物、又は下記式（Ｂ）で表される化合物を含んでいてもよい。

　式中、Ｘは水素原子又は－ＳＯ_３Ｍ（Ｍは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属）を示す。ｎは１～３の整数を表す。ｍは１～１００の整数を表す。式（１１）におけるＸは、水素原子、－ＳＯ_３Ｈ又は－ＳＯ_３ＮＨ_４であってもよい。Ｍで表されるアルカリ金属は、ナトリウムであってもよい。

　界面活性剤は、単独で又は２種以上を組み合わせてもよい。なかでも、式（１１）で表される化合物を２種以上組み合わせてもよい。
　式（１１）で表される化合物を２種以上組み合わせる場合の組み合わせとしては、ｎ、ｍ又はＸのいずれかが異なるものを組み合わせればよい。Ｘが異なるものを組み合わせてもよい。具体的には、例えば、Ｘが水素原子と－ＳＯ_３Ｈとの組み合わせ、水素原子と－ＳＯ_３ＮＨ_４との組み合わせ、－ＳＯ_３Ｈと－ＳＯ_３ＮＨ_４との組み合わせを選択できる。なかでも、水素原子と－ＳＯ_３ＮＨ_４との組み合わせを選択してもよい。

　界面活性剤は市場から容易に入手できる。式（１１）で表される界面活性剤としては、ラテムル（登録商標）ＡＤ－２５（花王（株））、下記式（Ａ）で表されるラテムル（登録商標）Ｅ－１０００Ａ（花王（株））及び下記式（Ｂ）で表されるノイゲン（登録商標）ＥＡ－１７７（第一工業製薬（株））等が挙げられる。市販の界面活性剤としては、ニューコール７１４（日本乳化剤（株））等が挙げられる。

　式中、ｎは１～３の整数を表す。ｍは１～１００の整数を表す。

　界面活性剤の含有量は、通常、重合体（１）１００質量部に対して、０．１～１５０質量部であり、１～１００質量部、又は１０～５０質量部であってもよい。

水性溶媒
　本実施形態の水性エマルションが含有する水性溶媒は水を含む。水には、通常、水道水又は脱イオン水が用いられる。

その他の成分
　本実施形態の水性エマルションは、水性エマルションの意図する特性を損なわない範囲で、必要に応じて、架橋剤；有機溶剤；その他の樹脂；塩基性化合物；フェノール系安定剤、フォスファイト系安定剤、アミン系安定剤、アミド系安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、沈降防止剤、酸化防止剤、熱安定剤及び光安定剤などの安定剤；揺変剤、増粘剤、分散体、消泡剤、粘度調整剤、耐候剤、顔料、顔料分散剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、油剤、染料及び硬化剤等の添加剤；酸化チタン（ルチル型）及び酸化亜鉛などの遷移金属化合物；カーボンブラック等の顔料；ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、ウオラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、タルク、ガラスフレーク、硫酸バリウム、クレー、カオリン、微粉末シリカ、マイカ、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、アルミナ及びセライトなどの無機、有機の充填剤等の任意成分を含有していてもよい。水性エマルションは、安定性をより高めるために、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性樹脂を含有してもよい。

架橋剤
　本実施形態の水性エマルションは架橋剤を含んでもよい。ただし、本明細書における架橋剤には上記芳香族ポリイソシアナートは含まれないものとする。
　架橋剤が含まれることにより、接着性、接着層の耐水性及び接着層の耐溶剤性等の特性がより向上する。
　架橋剤としては、エポキシ化合物、脂肪族ポリイソシアナート化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物、活性メチロール化合物、活性アルコキシメチル化合物、金属キレート等が挙げられる。
　架橋剤は、脂肪族ポリイソシアナート化合物、カルボジイミド化合物、及びオキサゾリン基含有化合物から選ばれ得る。架橋剤は、水性（水溶性もしくは水分散性）のものであってもよい。これらの架橋剤は単独でも、組み合わせて使用してもよい。

　脂肪族ポリイソシアナート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＩ）及び、これのオリゴマー又はポリマー等が挙げられる。
　脂肪族ポリイソシアナートの市販品の具体例としては、住化バイエルウレタン製のスミジュール（登録商標）Ｎ３２００、Ｎ３３００、Ｎ３４００、Ｎ３６００、Ｎ３９００、Ｓ－３０４、Ｓ－３０５、ＸＰ－２６５５、ＸＰ－２４８７及びＸＰ－２５４７、住友バイエルウレタン社製のデスモジュール（登録商標）Ｎ３１００、Ｎ３３００、Ｎ３４００、Ｎ３６００、Ｎ３９００、Ｓ－３０４、Ｓ－３０５、ＸＰ－２６５５、ＸＰ－２４８７、ＸＰ－２５４７及びＤＡ－Ｌ、住友バイエルウレタン社製のバイヒジュール（登録商標）３０４及びＸＰ２６５５、ＢＡＳＦ社製のバソナート（ＢＡＳＯＮＡＴ（登録商標））ＰＬＲ８８７８及びＨＷ－１００、武田薬品工業社製のタケネート（登録商標）ＷＤ７２０、ＷＤ７２５及びＷＤ７３０、旭化成工業社製のデュラネート（登録商標）ＷＢ４０－１００、ＷＢ４０－８０Ｄ及びＷＸ－１７４１が挙げられる。

　架橋剤としてのカルボジイミド化合物の市販品の例としては、日清紡ケミカル（株）：カルボジライト（ＳＶ－０２、Ｖ－０２、Ｖ－０２－Ｌ、Ｖ－０４、Ｅ－０１、Ｅ－０２）が挙げられる。

　架橋剤の含有量は、水性エマルション１００質量部に対して、通常０.１～２０質量部であり、０．１～１０質量部であってもよい。

有機溶剤
　本実施形態の水性エマルションは、有機溶剤を含有しなくてもよいし、含有してもよい。有機溶媒としては、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン等の脂肪族炭化水素；酢酸エチル及び酢酸ブチル等のエステル；メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン；メタノ－ル、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロピルアルコール及びｎ－ブタノール等のアルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びプロピレングリコール等のグリコール系溶媒；メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、ジオキサン、ＭＴＢＥ（メチルターシャリーブチルエーテル）及びブチルカルビトール等のセルソルブ系溶媒；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル及び３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール等のグリコール系溶媒及び；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールエステル系溶媒等が挙げられる。これらは単独でもよく、組み合わせてもよい。
　本実施形態の水性エマルションが有機溶剤を含有する場合、その含有量は、重合体（１）１００質量部に対して、通常、０．０１～３０質量部であり、０．０１～１０質量部であってもよい。

その他の樹脂
　本実施形態の水性エマルションは、ポリマー成分として、重合体（１）及び上記したポリウレタン以外の樹脂を含有してもよい。その他の樹脂としては、エチレン－ビニルエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビリニデン、スチレン－マレイン酸樹脂、スチレン－（メタ）アクリル酸樹脂、スチレン－ブタジエン、樹脂、ブタジエン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル樹脂、（メタ）アクリルアミド樹脂、ポリエステル樹脂、変性ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

　エチレン－ビニルエステル樹脂とは、エチレン単位とビニルエステル単位とを含む共重合体である。ビニルエステル単位としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、炭素数８～１０の３級カルボン酸のビニルエステル及び、いわゆるバーサチック酸ビニル（例えばシェル化学社製、商品名：Ｖｅｏｖａ（登録商標）１０）等のアルキル酸ビニルエステル等が挙げられる。ビニルエステル単位のなかでも酢酸ビニルを選択してもよい。ビニルエステル単位として酢酸ビニルを用いた場合、共重合体はエチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と略する。）となる。
　エチレン－ビニルエステル樹脂は、エチレン単位、ビニルエステル単位の他にこれらと共重合可能な単量体単位を含有してもよい。この単量体単位としては、塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル、少量のアミド基等の官能基を持つ単量体、（メタ）アクリル酸エステル等があげられる。

　エチレン－ビニルエステル樹脂共重合体のエマルジョンは、通常、前記エチレン単位及びビニルエステル単位を構成する単量体を乳化重合することによって製造することができる。エチレン－ビニルエステル樹脂共重合体のエマルジョンとして、スミカフレックス（登録商標）２０１ＨＱ、３０３ＨＱ、３５５ＨＱ、４００ＨＱ、４０１ＨＱ、４０８ＨＱ、４１０ＨＱ、４５０ＨＱ、４５５ＨＱ、４５６ＨＱ、４６０ＨＱ、４６５ＨＱ、４６７ＨＱ、７４００ＨＱ、４７０ＨＱ、４７８ＨＱ、５１０ＨＱ、５２０ＨＱ、７１０、７５２、７５５、ＳＤＸ－５１００、８０１ＨＱ、８０８ＨＱ、８３０、８５０ＨＱ、９００ＨＬ及び３９５０（以上、住友化学（株）製）、バンフレックスＯＭ－４０００及びＯＭ－４２００（以上、（株）クラレ製）、ポリゾール（登録商標）ＥＶＡＡＤ－２、ＡＤ－３、ＡＤ－４、ＡＤ－５、ＡＤ－５１、ＡＤ－５６、ＡＤ－５９及びＰ－９００（以上、昭和高分子（株）製）、デンカＥＶＡテックス（登録商標）＃２０、＃３０、＃４０Ｍ、＃６０、＃８１及び＃８２（以上、電気化学工業（株）製）等の市販のエチレン－ビニルエステル共重合体の水性エマルジョンを使用してもよい。

　その他の樹脂として、粘着樹脂又は粘着付与剤としての機能を有する樹脂が挙げられる。このような樹脂としては、ロジン類、テルペン系樹脂、炭素数５の石油留分を重合した石油系樹脂及びこの水素添加樹脂、炭素数９の石油留分を重合した石油系樹脂及びこの水素添加樹脂、その他の石油系樹脂、クマロン樹脂並びにインデン樹脂等が挙げられる。具体的には、ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン及びこれらのグリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、メチルエステル、トリエチレングリコールエステル、フェノール変性物およびそのエステル化物などのロジン類；テルペン重合体、テルペンフェノール、β－ピネン重合体、芳香族変性テルペン重合体、α－ピネン重合体、テルペン系水素添加樹脂などのテルペン系樹脂；炭素数５の石油留分を重合した石油系樹脂、炭素数９の石油留分を重合した石油系樹脂及びおよびこれらの水素添加樹脂；マレイン酸変性物並びにフマル酸変性物などの石油系樹脂などが挙げられる。

　その他の樹脂は単独でもよいし２種以上を組み合わせて含有されてもよい。その他の樹脂は市場から容易に入手することができる。テルペン系樹脂の市販品としては、ヤスハラケミカル（株）：ＹＳレジンＰＸ／ＰＸＮ、ＹＳポリスター、マイティエース、及びＹＳレジンＴＯ／ＴＲ及びクリアロンＰ／Ｍ／Ｋ、荒川化学工業（株）：タマノル８０３Ｌ／９０１並びに、日本テルペン化学（株）：テルタック８０等が挙げられる。

　本実施形態の水性エマルションがその他の樹脂を含有する場合、その含有量は、重合体（１）１００質量部に対して、通常０．１～２０００質量部であり、１００～２０００質量部、又は１０００～２０００質量部であってもよい。その他の樹脂は、エマルションの状態で重合体（１）と混合してもよいし、重合体（１）と共に乳化して水性エマルションとしてもよい。

塩基性化合物
　本実施形態の水性エマルションは、塩基性化合物を含有していてもよい。
　塩基性化合物は、カルボキシ基を中和できるものであってもよい塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、有機アミン化合物及び金属水酸化物等が挙げられる。塩基性化合物は、アンモニア又は有機アミン化合物であってもよい。特に、沸点が２００℃以下の有機アミン化合物を選択してもよい。沸点が２００℃以下の有機アミン化合物は、通常の乾燥によって容易に蒸散される点、及び、水性エマルションで塗膜を形成する場合に、塗膜の耐水性、耐アルカリ性を維持及び向上させる傾向がある。

　有機アミン化合物としては、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ－ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、３－エトキシプロピルアミン、３－ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、３－メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン及びＮ－エチルモルホリン、等が挙げられる。Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミンを選択してもよい。
　金属水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウム等が挙げられる。
　塩基性化合物は市場から容易に入手できる。

　本実施形態の水性エマルションが塩基性化合物を含有する場合、その含有量は、通常、重合体（１）１００質量部に対して、０．１～３０質量部であり、１～２０質量部、又は２～１０質量部であってもよい。

増粘剤
　増粘剤は、水性エマルションの粘性調整のために使用することができる。増粘剤の市販品としてはアデカノール（登録商標）ＵＨ－１４０Ｓ、ＵＨ－４２０、ＵＨ－４３８、ＵＨ－４５０ＶＦ、ＵＨ－４６２，ＵＨ－４７２、ＵＨ－５２６、ＵＨ－５３０、ＵＨ－５４０、ＵＨ－５４１ＶＦ、ＵＨ－５５０、ＵＨ－７５２及びＨ－７５６ＶＦ（（株）ＡＤＥＫＡ）、並びに、ＳＮシックナー９２０、９２２，９２４，９２６，９２９－Ｓ、Ａ－８０１、Ａ－８０６、Ａ－８１２、Ａ－８１３、Ａ－８１８、６２１Ｎ、６３６、６０１、６０３、６１２、６１３、６１５、６１８、６２１Ｎ、６３０、６３４、６３６及び４０５０（サンノプコ（株））等が挙げられる。

分散剤
　分散剤は、被着体の濡れ性改善のために使用することができる。分散剤の市販品としては、アデカコール（登録商標）Ｗ－１９３、Ｗ－２８７、Ｗ－２８８及びＷ－３０４（ＢＹＫ（株））、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９及びＢＹＫ－３７８（（株）ＡＤＥＫＡ）、ノプコウェット５０、ＳＮウェット３６６及びノプコ３８－Ｃ（サンノプコ（株））、並びに、ＳＮディスパーサンド５４６８、５０３４、５０２７、５０４０及び５０２０（サンノプコ（株））等が挙げられる。

水性エマルションの製造方法
　本実施形態の水性エマルションは、公知の方法等の通常の方法で製造することができる。例えば、重合体（１）を水性媒体中に分散させる後乳化法（例えば、強制乳化法、自己乳化法、転相乳化法など）で水性エマルションを製造することができる。

　具体的には、例えば、以下の方法が挙げられる。
（Ｉ）反応器に、重合体（１）及び溶剤を投入し、加熱攪拌し、重合体（１）を溶剤に溶解する。そこに水及び／又は溶剤、及び任意に界面活性剤を投入し、加熱攪拌し、さらに任意に水及び／又は溶剤を投入して攪拌し、その後、冷却して常温に戻した後、光重合開始剤及び／又は芳香族ポリイソシアナート、及び、任意にエチレン性不飽和モノマー及び／又はポリウレタンを添加し、攪拌する、方法。光重合開始剤、芳香族ポリイソシアナート、エチレン性不飽和モノマー及びポリウレタンは、有機溶剤に溶解された溶液として添加してもよい。
（ＩＩ）混練機に、重合体（１）を投入し、加熱攪拌し、溶融し、そこに水及び／又は溶剤、及び界面活性剤を投入し、加熱攪拌し、さらに任意に水及び／又は溶剤を投入して攪拌し、その後、冷却して常温に戻した後、光重合開始剤及び／又は芳香族ポリイソシアナート、及び、任意にエチレン性不飽和モノマー及び／又はポリウレタンを添加し、攪拌する、方法。光重合開始剤、芳香族ポリイソシアナート、エチレン性不飽和モノマー及びポリウレタンは、有機溶剤に溶解して添加してもよい。

　前記（Ｉ）の製造方法の反応器としては、加熱可能な加熱装置と、内容物に対して剪断力等を与えることができる撹拌機とを備えた容器（例えば、密閉及び／又は耐圧容器）等が挙げられる。
　撹拌機には、一般的なものを利用できる。攪拌機を備えた耐圧容器としては、例えば、撹拌機付耐圧オートクレーブ等が挙げられる。攪拌は、常圧又は減圧のいずれで行なってもよい。撹拌機の回転数は、通常５０～１０００ｒｐｍ程度である。必要に応じて、水性エマルションの分散／攪拌が進むにつれて、回転数を上げてもよい。
　加熱温度は、通常、５０～２００℃であり、６０～１５０℃、又は７０～１００℃であってもよい。
　攪拌した後、得られた水性エマルションから溶剤を留去してもよい。ここでの留去の方法としては、当該分野で公知の方法が挙げられる。溶剤留去の圧力条件は通常０．００１～１ＭＰａ程度であり、０．００１～０．５ＭＰａ程度であってもよい。

　前記（ＩＩ）の製造方法における、混練器としては、ロールミル、ニーダー、押出機、インクロール及びバンバリーミキサー等が挙げられる。特に、スクリューを１本又は２本以上ケーシング内に有する押出機又は多軸押出機を用いてもよい。

　押出機で撹拌する方法としては、溶融した重合体（１）及び任意に界面活性剤を混合し、これを押出機のホッパー又は供給口より連続的に供給し、これを加熱溶融混練し、さらに押出機の圧縮ゾーン、計量ゾーン及び脱気ゾーン等に設けられた少なくとも１つの供給口より、水を供給し、スクリューで混練した後、ダイから連続的に押出す方法等が挙げられる。

　水性エマルションの製造において、上記した重合体（１）、溶剤、界面活性剤、水、エチレン性不飽和モノマー及び光重合開始剤以外のその他の成分は、任意の時点で適宜添加できる。

　水性エマルションの製造において、界面活性剤の使用量は、重合体（１）の乳化に必要十分な量であればよい。界面活性剤が過剰の場合には、得られた水性エマルションから過剰の界面活性剤を分離除去してもよい。界面活性剤の分離除去は、例えば、遠心分離機、平均細孔径が水性エマルションの平均粒子径よりも小さい細孔を有する濾過フィルター（例えば、０．０５～０．５μｍの平均細孔径を有する精密濾過膜）又は限外濾過膜等により行うことができる。

　得られた水性エマルションは、冷却してもよい。冷却により、微細な分散質からなる水性エマルションを得ることができる。冷却は、急冷ではなく、常温に放置する等して緩やかに行うことができる。これにより、冷却過程で樹脂等が凝集することなく、微細で均質な水性エマルションを得ることができる。

　本実施形態の水性エマルションにおける分散質の平均粒子径は、個数基準で、通常１０μｍ以下であり、０．０１～１０μｍ、０．０１～２μｍ、又は０．０１～１μｍであってもよい。上記範囲内であると静置安定性が良好である。
　ここで個数基準の平均粒子径とは、個数基準で積算粒子径分布の値が５０％に相当する粒子径であり、体積基準メジアン径とは、体積基準で積算粒子径分布の値が５０％に相当する粒子径である。本明細書において、平均粒子径は、特に断りがない限りは個数基準で測定したメジアン径の値を意味する。
　前記分散質の平均粒子径は、ＨＯＲＩＢＡ製作所製、レーザー回折粒子径測定装置ＬＡ－９５０Ｖ２で測定することができる。

水性エマルションの使用方法
　本実施形態の水性エマルションは水系接着剤として有用である。本実施形態の水性エマルションを含む水系接着剤は、フィルム、シート、構造材料、建築材料、自動車部品、電気・電子製品、包装材料、衣料及び靴等の材料（以下、被着体と記すことがある。）の接着に使用することができる。

　被着体としては、木材、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード、ファイバーボード等の木質系材料を含む成型品；綿布、綿含有繊維、麻布、レーヨン等のセルロース材料を含む成型品；ポリエチレン（エチレンに由来するモノマー単位を主成分とするポリオレフィン）、ポリプロピレン（プロピレンに由来するモノマー単位を主成分とするポリオレフィン）、ポリスチレン（スチレンに由来するモノマー単位を主成分とするポリオレフィン）等のポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、（メタ）アクリル樹脂ポリエステル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、発泡ウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、発泡ＥＶＡ、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂又はその発泡体等のプラスチック材料を含む成型品；ポリウレタン系、ポリアミド系及びポリアミノ酸系の合成皮革；ガラス、陶磁器等のセラミック材料を含む成型品、及び；鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属材料を含む成型品等が挙げられる。これらは、複数の成分からなる複合材料であってもよい。被着体は、タルク、シリカ又は活性炭などの無機充填剤及び炭素繊維等と、プラスチック材料との混練成形品であってもよい。
　なかでも、本実施形態の水性エマルションはセルロース系材料を含む成型品とプラスチック材料を含む成型品との接着、及び、エチレン－酢酸ビニル共重合体、綿含有繊維、ナイロン樹脂、ポリオレフィン及び合成皮革等の接着に使用することができる。

　ポリウレタンとは、ウレタン結合によって構成される高分子であり、通常、アルコール（－ＯＨ）とイソシアナート（－ＮＣＯ）との反応によって得られる。また発泡ウレタンとは、イソシアナートと、水との反応によって生じる二酸化炭素又はフレオン等の揮発性溶剤によって発泡されたポリウレタンのことである。自動車の内装用には、半硬質のポリウレタンが用いられ、塗料には硬質のポリウレタンが用いられる。

　エチレン－酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとを共重合したものであり、酢酸ビニルの含有率等によって性質が異なる。かかるエチレン－酢酸ビニル共重合体は、種々の酢酸ビニル含有率及び形状（フィルム、ブロック、繊維、発泡体状）のものをも包含するものである。エチレン－酢酸ビニル共重合体は、ポリオレフィン等のポリマーを含有するものであってもよい。ポリオレフィンは、エチレン－オクテン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、ポリプロピレン及びポリエチレンから選択してもよい。

　綿含有繊維は、綿１００％の繊維であってもよいし、綿と、他の天然繊維及び／又は化学繊維との混紡繊維であってもよい。他の天然繊維としては、羊毛、絹及び麻等が挙げられる。化学繊維としては、合成繊維（例えば、ポリエステル系、ナイロン等のポリアミド系繊維）、半合成繊維（アセテート等のセルロース系、プロミックス等のタンパク質系繊維）、再生繊維（レーヨン、キュプラ、ポリノジック等のセルロース系繊維）及び無機繊維（炭素繊維、ガラス繊維）等が挙げられる。
　綿含有繊維の形状としては、織物、編物、不織布、メリヤス、フェルト、フィルム又はブロック状等が挙げられる。

　ナイロン樹脂とは、いわゆるポリアミド系樹脂であり、アミド結合により構成されるポリマーである。具体的には、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン４，６、ナイロン１１及びナイロン１２等が挙げられる。ナイロン樹脂は、フィルム、ブロック、繊維又は発泡体状等のいずれの形状であってもよい。

　ポリオレフィンとは、オレフィンを重合させた熱可塑性樹脂であり、例えば、炭素数２～２０のα－オレフィン由来の構造単位を有する、ホモポリマー及び共重合体が挙げられる。
　炭素数２～２０のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。ポリオレフィンは、エチレン及び又はプロピレンに由来するモノマー単位を含んでもよい。

　炭素数２～２０のα－オレフィン由来のモノマー単位を有する共重合体は、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のホモポリマーであってもよいし、エチレン－プロピレンコポリマ－、プロピレン－１－ブテンコポリマー、エチレン－１－ブテンコポリマー、エチレン－１－オクテンコポリマー、エチレン－１－ヘキセンコポリマー等のα－オレフィン系コポリマー又はその変性コポリマー、α－オレフィンと共重合可能なモノマーとのコポリマー又はその変性コポリマー、あるいはこれらの２種以上の混合物であってもよい。共重合可能なモノマーとのコポリマーでは、共重合可能なモノマー及びαオレフィンは、それぞれ単独でもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。

　ポリエチレンは、その分子量等の違いによって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超高分子量ポリエチレン等、種々の特性を有するものが存在する。本実施形態の水性エマルションの被着体としてのポリエチレンは、これらのいずれをも包含する。
　ポリプロピレンは、プロピレンの重合体である熱可塑性樹脂である。立体規則性が異なる、アイソタクチック（イソタクチック）ポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレン等が存在する。本実施形態の水性エマルションの被着体としてのポリプロピレンは、これらのいずれをも包含する。

　合成皮革とは、狭義の合成皮革と人工皮革との双方を含む。
つまり、天然又は合成の布地等に合成樹脂を塗布して得られる合成皮革でもよく、マイクロファイバー等の布地（通常、不織布）に合成樹脂を含浸して得られる人工皮革でもよく、又、マイクロファイバー等の布地（通常、不織布）に合成樹脂を含浸し、さらに合成樹脂を塗布して得られる人工皮革でもよい。これらの合成樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリアミノ酸系樹脂等が挙げられる。合成樹脂は、ポリウレタン系樹脂であってもよい。合成皮革の形状としては、フィルム、シート又はブロック状等の種々のものが挙げられる。フィルム及びシート状のもの合成皮革を選択してもよい。

　なかでも、スポーツシューズ、タウンシューズ、ビジネスシューズ等の紳士靴、婦人靴、及び工業用の作業靴等の履物における、胛被、中底、外底等の構成材料（被着体）を接着するための接着剤として、本実施形態の水性エマルションを用いることができる。

　これらの被着体の表面は、平滑であってもよいし、凹凸を有していてもよい。

　図１は、本実施形態に係る水性エマルションを含む水系接着剤を用いて得られる積層体の一例を示す断面図である。図１の積層体１は、対向する一対の被着体２１，２２と、被着体２１，２２の間に設けられた接着層１０とを備える。言い換えると、図１の積層体１は、被着体２１，２２を接着して、接着層１０を被着体２１，２２の間に挟持した積層体、すなわち、被着体と接着層と被着体とをこの順に積層する積層体である。接着層１０は、本実施形態に係る水系エマルションを含む水系接着層から形成された層を含む。接着層１０は、その他の接着剤から形成された層を含む複数の層から構成されていてもよい。

　その他の接着剤としては、ポリウレタン、ゴム系接着剤、アクリル接着剤及びエポキシ接着剤などが挙げられる。

　ポリウレタンは、ウレタン結合によって構成される高分子であり、市販のポリウレタンを用いることができる。市販のポリウレタンとしては、例えば、ニッポラン（登録商標）３１１０、３１１６、３０１６、３１１３、３１２４、３１２６、３２３０（日本ポリウレタン工業（株））が挙げられる。市販の水溶性ウレタンとしては、例えば、ディスパコール（登録商標）Ｕ－４２、Ｕ－５３、Ｕ－５４、Ｕ－５６、ＫＡ－８４８１、ＫＡ－８５８４、ＫＡ－８７５５、ＫＡ－８７５６及びＫＡ－８７６６（住友バイエルウレタン（株））、ハイドラン（登録商標）ＨＷ－１１１、ＨＷ－３１１、ＨＷ－３３３、ＨＷ－３５０、ＨＷ－３３７、ＨＷ－３７４、ＡＰ－２０、ＡＰ－６０ＬＭ及びＡＰ－８０（ＤＩＣ（株））、ユープレン（登録商標）ＵＸＡ－３０６、ＵＸＡ－３０７、パーマリンＵＡ－１５０、パーマリンＵＡ－２００、パーマリンＵＡ－３００、パーマリンＵＡ－３１０及びユーコートＵＷＳ－１４５（三洋化成工業（株））、スーパーフレックス（登録商標）１０７Ｍ、１１０、１２６、１３０、１５０、１６０、２１０、３００、３６１、３７０、４１０、４２０、４６０、５００Ｍ、７００、７５０、８２０及び８６０（第一工業製薬（株））、並びにアデカボンタイター（登録商標）ＨＵＸ－４０１、ＨＵＸ－４２０Ａ、ＨＵＸ－３８０、ＨＵＸ－５６１、ＨＵＸ－２１０、ＨＵＸ－８２２、ＨＵＸ－８９５及びＨＵＸ－８３０（（株）ＡＤＥＫＡ）が挙げられる。

　ゴム系接着剤としては、例えば、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、イソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合ゴム（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合ゴム（ＳＢＳ）、ブタジエン－アクリロニトリル共重合ゴム（ＮＢＲ）、及びブタジエンゴム（ＢＲ）等のゴム成分を含む接着剤が挙げられる。これらは、１種単独で、又は、２種以上を併用してもよい。接着剤は、これらゴム成分に加えて、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂等の接着付与樹脂を含んでもよい。

　アクリル接着剤としては、粘着成分としてアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルと、それと共重合可能な官能基モノマー成分との共重合体を含む接着剤を例示することができる。この共重合体は、イソシアナート系架橋剤、キレート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等により架橋してもよい。

　アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ－アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸ｎ－ラウリル等を例示することができる。メタクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ－アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸ｎ－ラウリル等を例示することができる。

　アクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基モノマー成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等のα，β－不飽和カルボン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル、メタクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメタクリルアミド等のＮ－置換又は未置換アクリルアミド、メタクリル酸グリシジル等のアクリル酸又はメタクリル酸のグリシジルエステル、アクリロニトリル等を例示することができる。

　エポキシ接着剤は、通常のエポキシ樹脂系接着剤の成分として用いられる平均して１分子当たり１又はそれ以上のエポキシ基を有する化合物（エポキシ樹脂）を含む。特に有用なエポキシ樹脂として、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンあるいは水素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエーテルが例示される。この他、オキサゾリドン変性エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多官能フェノール型エポキシ樹脂、各種のハロゲン化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂等も用いることができる。これらのエポキシ樹脂は単独でも、あるいは２種類以上混合して使用することもできる。

　ポリウレタン、ゴム系接着剤、アクリル接着剤及びエポキシ接着剤は、水系、溶剤系及びホットメルト等の接着剤形態であり得る。加熱乾燥や電磁波処理等行って、水又は溶媒などを除去することにより、これら接着剤から形成された層を得ることができる。

　その他の接着剤は、上述したポリウレタン等の接着剤以外の樹脂、添加剤を含有していてもよい。

　その他の接着剤が含有してもよい樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳ樹脂等のポリマー及び共重合体並びに変性ポリマー及び変性物が挙げられる。
　その他の接着剤は、粘着樹脂又は粘着付与剤としての機能を発揮する樹脂を含有してもよい。このような樹脂としては、例えば、ロジン類、テルペン系樹脂、炭素数５の石油留分を重合した石油系樹脂及びこの水素添加樹脂、炭素数９の石油留分を重合した石油系樹脂及びこの水素添加樹脂、その他の石油系樹脂、クマロン樹脂並びにインデン樹脂、ポリウレタン樹脂が挙げられる。

　その他の接着剤が含有してもよい添加剤としては、界面活性剤、光重合開始剤、光安定剤、紫外線硬化性オリゴマー、蛍光増白剤、レベリング剤、塩基性化合物、有機溶剤、架橋剤、光増感剤、その他の樹脂、フェノール系安定剤、フォスファイト系安定剤、アミン系安定剤、アミド系安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、沈降防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、揺変剤、増粘剤、消泡剤、粘度調整剤、耐候剤、顔料分散剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、油剤、染料、硬化剤；酸化チタン（ルチル型）及び酸化亜鉛などの遷移金属化合物、カーボンブラック等の顔料、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、ウオラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、タルク、ガラスフレーク、硫酸バリウム、クレー、カオリン、微粉末シリカ、マイカ、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、アルミナ及びセライトなどの無機又は有機の充填剤等が挙げられる。

　積層体１を製造する方法としては、例えば、被着体２１，２２の一方又は双方、特に双方に水系接着剤の塗膜を形成し、得られた塗膜（接着層）を、被着体の間に挟持して接着する方法が挙げられる。
接着時には、加圧又は加熱してもよい。塗膜の形成方法としては、例えば、被着体の一方又は双方の表面に本実施形態の水系接着剤を塗布し、塗膜を必要に応じて乾燥した後、必要に応じて紫外線を照射する方法が挙げられる。本実施形態の水性接着剤が光重合開始剤を含む場合は、紫外線を照射してもよい。
　つまり、紫外線を照射された接着層を、被着体の間に挟持した積層体を製造する方法としては、被着体の一方又は双方、好ましくは双方に水系接着剤を塗布し、必要に応じて乾燥した後、塗布された水系接着剤に紫外線を照射することで塗膜を形成し、得られた塗膜（接着層）を、被着体の間に挟持して接着する方法が挙げられる。

　塗布の方法としては、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、バーコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、はけ塗り及びへら塗り等の方法が挙げられる。

　乾燥の方法としては、自然乾燥、風乾等の非熱乾燥、熱風循環型のオーブン処理等の方法が挙げられる。乾燥は、基材の特性、本発明の水性エマルションの組成等に応じて適宜調整することができる。乾燥温度は、通常３０～１５０℃であり、４０～８５℃であってもよい。乾燥時間は、通常１秒～１時間であり、５秒～３０分間、又は５秒～１０分間であってもよい。
　水性エマルションの塗布、及び、乾燥は、それぞれ１回のみ行なってもよいし、２回以上行なってもよい。その際、塗布方法及び乾燥方法は、それぞれ同じ方法を組み合わせてもよいし、異なる方法を組み合わせてもよい。

　紫外線の光源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、低圧水銀灯、キセノンランプ、アークランプ、レーザーなどが挙げられる。照射量は積算照射量として通常２０～２０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、１００～１５００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよい。

　水系接着剤を塗布する前に、被着体表面にプライマー処理を施してもよい。プライマー処理としては、例えば、ブラスト処理、薬品処理、脱脂処理、火炎処理、酸化処理、蒸気処理、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、イオン処理、及びアンカー層の形成処理等が挙げられる。
　特に、綿含有繊維などの水を吸収し得る基材等の場合には、プライマー処理として、水系接着剤を塗布し、乾燥する処理を行なってもよい。水系接着剤の塗布及び乾燥は、上記の方法により行うことができる。プライマー処理に使用する水系接着剤は、１種でもよいし、２種以上を積層してもよい。また、被着体の双方において同じものでもよいし、異なるものでもよい。

　塗膜（接着層）の厚さ（又は、本実施形態の水系接着剤から形成された層の厚さ）は、通常０．０１～３００μｍであり、０．０１～２００μｍであってもよい。

　被着体に形成された塗膜を被着体間に挟持し接着する時に加熱処理する場合には、被着体及び、塗膜からなる接着層が変質しない温度範囲とすることができる。そのために、加熱温度は、１２０℃以下、又は１００℃以下であってもよい。加熱処理は、熱風循環型のオーブン処理、赤外線処理、遠赤外線ヒーター処理及びマイクロ波処理等で行うことができる。加圧処理する場合の圧力は、１００ｇ／ｃｍ^２以上、且つ、被着体の形状が変形する圧力未満であってもよい。
　被着体の貼り合せを行なった後、得られた被着体と接着層と被着体とをこの順に積層する積層体に対して、上述した乾燥及び加熱処理、及び、加圧処理を行ってもよい。

　以下に実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明する。例中の部及び％は、特に断らないかぎり質量基準を意味する。
　不揮発分濃度は、ＪＩＳ　Ｋ－６８２８に準じた方法で測定した。
　分散質の平均粒子径は、ＨＯＲＩＢＡ製作所製、レーザー回折粒子径測定装置ＬＡ－９５０Ｖ２で測定した値である。測定値は、特に断りがない限りは個数基準で測定したメジアン径の値である。

　＜製造例１＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたセパラブルフラスコ反応容器に、トルエン２００部、重合体Ａ１（ＥＶＡ部分鹸化物、メルセン（登録商標）Ｈ－６４１０Ｍ、東ソー（株）製、水酸基価：１２１ｍｇＫＯＨ／g）５０部、重合体Ａ２（エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体、ＢＯＮＤＩＮＥ（登録商標）　ＨＸ８２９０、アルケマ（株）、重量平均分子量７４０００、酸価：３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ））５０部を入れ、８０℃にて攪拌して、重合体Ａ１，Ａ２をトルエンに溶解させた。得られた溶液に、ラテムル（登録商標）Ｅ－１０００Ａ（３０％水溶液、花王（株））１５．２部と、ノイゲン（登録商標）ＥＡ－１７７（第一工業製薬（株））５．０部と、ｎ－プロパノール５部との混合液を１０分間かけて滴下した。さらに５分間攪拌後、ジメチルエタノールアミン５部を投入し、さらに５分間攪拌して混合液を得た。
　次いで、攪拌機をＴＫロボミクス（（株）ＰＲＩＭＩＸ製）に変更し、得られた混合液をディスパー翼にて攪拌しながら、ｎ－プロパノール１００部と、イオン交換水１００部の混合液を３０分間かけて滴下した。混合物に流動性が認められた時点で、攪拌羽根をホモミキサーに変更し、さらに攪拌しながらイオン交換水３００部を滴下し、乳白色の水性エマルションを得た。
　得られた水性エマルションをナスフラスコに投入し、エバポレーターにて減圧留去を行い、２００メッシュナイロン網にて濾過し、重合体Ａ１及び重合体Ａ２を含む水性エマルション（Ｅ－１）を得た。得られた水性エマルション（Ｅ－１）の分散質の平均粒子径（個数基準）は０．１μｍ、不揮発分濃度は３８％であった。

　＜製造例２～４＞
　表１に示す質量部の重合体と界面活性剤用いて、＜製造例１＞と同様にして水性エマルション（Ｅ－２）を得た。
　表１における重合体及び界面活性剤は以下のとおりである。
　　重合体Ａ１：ＥＶＡ部分鹸化物（メルセン　Ｈ６４１０Ｍ、東ソー（株）製、水酸基価：１２１ｍｇＫＯＨ／g）
　　重合体Ａ２：エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（ＢＯＮＤＩＮＥ（登録商標）　ＨＸ８２９０、アルケマ（株）、重量平均分子量７４０００、酸価：３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
　　界面活性剤１：ラテムル（登録商標）Ｅ－１０００Ａ、３０％水溶液、花王（株）
　　界面活性剤２：ノイゲン（登録商標）ＥＡ－１７７、第一工業製薬（株）

　＜実施例１～８＞
　表２－１に示す質量部の、水性エマルション（不揮発分の質量部を記載した。）、エチレン性不飽和モノマー、光重合開始剤及び分散剤を混合し、さらに、混合物の不揮発分濃度が１０質量％になるように水を加え、スリーワンモーターで攪拌して、本実施形態の水性エマルションを含む水系接着剤（Ｆ１）～（Ｆ８）を得た。

　表２－１におけるエチレン性不飽和モノマー及び光重合開始剤は以下のとおりである。
　　エチレン性不飽和モノマー１：イソボニルアクリレート、Ａｌｄｒｉｃｈ試薬
　　エチレン性不飽和モノマー２：２－エチルヘキシルアクリレート（特級試薬）、関東化学（株）
　　エチレン性不飽和モノマー３：４－ヒドロキシブチルアクリレート（特級試薬）、東京化成（株）
　　光重合開始剤１：１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン（特級試薬）、東京化成（株）
　　光重合開始剤２：４－メチルベンゾフェノン（特級試薬）、東京化成（株）
　　分散剤：ノプコウェット５０、サンノプコ（株）

　＜製造例３＞
　水性エマルション（Ｅ－２）、ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））、イソシアナート（デスモジュール（登録商標）Ｎ３３００、住化バイエルウレタン（株））、分散剤（ノプコウェット５０、サンノプコ（株））、及び、増粘剤（アデカノール（登録商標）ＵＨ－７５６ＶＦ、（株）ＡＤＥＫＡ）を、不揮発分比で１００部：２００部：１０部：６部：０．６部になるように混合して水性エマルション（Ｅ－１００）を得た。

　＜製造例４＞
　ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））、イソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））、分散剤（ノプコウェット５０、サンノプコ（株））、及び、増粘剤（アデカノール（登録商標）ＵＨ－７５６ＶＦ、（株）ＡＤＥＫＡ）を不揮発分比で１００部：１５部：５部：０．３部になるように混合して水性エマルション（Ｅ－１０１）を得た。不揮発分濃度は５６％であった。

　＜実施例９＞
　水系接着剤（Ｆ１）を、はけを用いて、Ｍ－ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体の発泡体）に塗布（塗布量：乾燥後重量約１０ｇ／ｍ^２）し、５０℃で１０分間乾燥し、コンベア式ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製、アイグランデージＥＣＳ－４０１１ＧＸ）で、紫外線を照射して、水系接着剤（Ｆ１）から形成された１層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ａ）を得た。紫外線照射の条件は以下のとおりである。
ランプ：高圧水銀ランプ
ランプ出力：３ｋＷ
ランプ高さ：１１０ｍｍ
コンベアスピード：３００ｍ／ｍｉｎ
積算光量：１１００ｍＪ／ｃｍ^２（紫外線積算光量計ＵＶＩＣＵＲＥ　ＰＬＵＳ　ＩＩ、ＵＶ－Ａ測定値、ＦｕｓｉｏｎＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｊａｐａｎ　Ｋ．Ｋ．社）
　続いて、水性エマルション（Ｅ－１００）を、Ｍ－ＥＶＡ（Ａ）の１層目の接着層にはけを用いて塗布（Ｍ－ＥＶＡ塗布量：乾燥後重量約７０ｇ／ｍ^２）し、８０℃で５分間、オーブンで乾燥して、水系エマルションから形成された２層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｂ）を得た。
　続いて、シート状の軟質塩化ビニル、及びＭ－ＥＶＡ（Ｂ）の２層目の接着層のそれぞれに水性エマルション（Ｅ－１０１）を、はけを用いて塗布し、８０℃で５分間、オーブンで乾燥した。その後、得られた軟質ポリ塩化ビニルとＭ－ＥＶＡ（Ｂ）の、水性エマルション（Ｅ－１０１）から形成された接着層の面同士を貼り合せ、手で圧着し、さらにプレスにて０．１ＭＰａで６０秒間圧着した。これによって、軟質ポリ塩化ビニルと紫外線を照射された接着層とＭ－ＥＶＡとを有し、これらがこの順に積層した積層体（１）を得た。

　得られた積層体（１）を２４時間、室温で放置し、その後、引張り試験機（島津製作所社製、オートグラフ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／分、剥離角度１８０度、室温下で、積層体におけるＭ－ＥＶＡと軟質塩化ビニルとの接着性を剥離強度の測定により評価した。その結果を表２－２に示す。
　Ａ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上。
　Ｃ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ未満。

＜実施例１０～１６＞
　実施例９の水系接着剤（Ｆ１）を、水系接着剤（Ｆ２）～（Ｆ８）のいずれかに変更した以外は実施例９と同様にして積層体（２）～（８）を得た。
　実施例９と同様にして、積層体の接着性を評価した。その結果を表２－２に示す。

　積層体（１）～（８）は総じて、７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上の十分に高い剥離強度を示した。

　＜製造例５＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたセパラブルフラスコ反応容器に、トルエン２００部、共重合体（重合体（Ａ））として重合体Ａ３（両末端に水酸基を有するポリオレフィンオリゴマー、ポリテール（登録商標）Ｈ、三菱化学（株）、ヨウ素価：１．３ｇＩ／１００ｇ、水酸基価：４５～５０ｍｇＫＯＨ／g）、重量平均分子量：１１０００）１００部を入れ、９０℃にて攪拌し、重合体Ａ３をトルエンに溶解させた。得られた溶液に、ラテムル（登録商標）Ｅ－１０００Ａ（３０％水溶液、花王（株））１２部と、ノイゲン（登録商標）ＥＡ－１７７（第一工業製薬（株））４部と、ｎ－プロパノール５部との混合液を１０分間かけて滴下した。さらに５分間攪拌後、ジメチルエタノールアミン５部を投入し、さらに５分間攪拌して混合液を得た。
　次いで、攪拌機をＴＫロボミクス（（株）ＰＲＩＭＩＸ）に変更し、得られた混合液をディスパー翼にて攪拌しながら、ｎ－プロパノール１００部と、イオン交換水１００部の混合液を３０分間かけて滴下した。混合物に流動性が認められた時点で、攪拌羽根をホモミキサーに変更し、さらに攪拌しながらイオン交換水３００部を滴下し、乳白色の水性エマルションを得た。
　得られた分散体をナスフラスコに投入し、エバポレーターにて減圧留去を行い、２００メッシュナイロン網にて濾過し、重合体Ａ３を含む水性エマルション（Ｅ－３）を得た。得られた水性エマルション（Ｅ－３）の分散質の平均粒子径（個数基準）は０．２μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

　＜実施例１７～２１＞
　表３－１に示す質量部の、水系接着剤（不揮発分の質量部を記載した。）、エチレン性不飽和モノマー、光重合開始剤、分散剤及び架橋剤を混合し、さらに、不揮発分濃度が１０質量％になるように水を加え、スリーワンモーターで攪拌し、本発明の水性エマルションを含む水系接着剤（Ｆ９）～（Ｆ１３）を得た。

　表３－１におけるエチレン性不飽和モノマー及び光重合開始剤は以下のとおりである。
　　エチレン性不飽和モノマー１：イソボニルアクリレート、Ａｌｄｒｉｃｈ試薬
　　エチレン性不飽和モノマー２：２－エチルヘキシルアクリレート（特級試薬）、関東化学（株）
　　エチレン性不飽和モノマー３：４－ヒドロキシブチルアクリレート（特級試薬）、東京化成（株）
　　光重合開始剤１：１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン
　　光重合開始剤２：４－メチルベンゾフェノン
　　分散剤：ノプコウェット５０、サンノプコ（株）
　　架橋剤：スミジュールＮ３３００、住化バイエルウレタン（株）
　＜製造例６＞
　ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））、イソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））及び分散剤（ノプコウェット５０、サンノプコ（株））を不揮発分比で１００部：４０部：５部になるように混合して水性エマルション（Ｅ－１０２）を得た。

　＜実施例２２＞
　水系接着剤（Ｆ９）を、はけを用いて、Ｍ－ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体の発泡体）に塗布（塗布量：乾燥後重量約１０ｇ／ｍ^２）し、５０℃で１０分間乾燥し、コンベア式ＵＶ照射装置（アイグランデージＥＣＳ－４０１１ＧＸ、アイグラフィックス（株））を用いて、紫外線を照射して、水系接着剤（Ｆ９）から形成された１層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｃ）を得た。紫外線照射の条件は以下のとおりである。
ランプ：高圧水銀ランプ
ランプ出力：３ｋＷ、ランプ高さ：１１０ｍｍ
コンベアスピード：３００ｍ／ｍｉｎ
積算光量：１１００ｍＪ／ｃｍ^２（紫外線積算光量計ＵＶＩＣＵＲＥ　ＰＬＵＳ　ＩＩ、ＵＶ－Ａ測定値、ＦｕｓｉｏｎＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｊａｐａｎ　Ｋ．Ｋ．社
　続いて、水性エマルション（Ｅ－１００）を、Ｍ－ＥＶＡ（Ｃ）の１層目の接着層にはけを用いて塗布（Ｍ－ＥＶＡ塗布量：乾燥後重量約７０ｇ／ｍ^２）し、塗布された水系エマルションを８０℃で５分間、オーブンで乾燥して、水系エマルション（Ｅ－１００）から形成された２層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｄ）を得た。
　続いて、軟質塩化ビニル、及びＭ－ＥＶＡ（Ｄ）の２層目の接着層のそれぞれに水性エマルション（Ｅ－１０１）を、はけを用いて塗布し、８０℃で５分間、オーブンで乾燥した。その後、得られた軟質ポリ塩化ビニルとＭ－ＥＶＡ（Ｄ）の、水性エマルション（Ｅ－１０１）から形成された接着層の面同士を貼り合せ、手で圧着し、さらにプレスにて０．１ＭＰａで６０秒間圧着した。これによって、軟質ポリ塩化ビニルと紫外線を照射された接着層とＭ－ＥＶＡとを有し、これらがこの順に積層した積層体（９）を得た。

　得られた積層体（９）を２４時間、室温で放置し、その後、引張り試験機（島津製作所社製、オートグラフ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／分、剥離角度１８０度、室温下で、積層体におけるＭ－ＥＶＡと軟質塩化ビニルとの接着性を剥離強度の測定により評価した。その結果を表３－２に示す。
　Ａ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上。
　Ｃ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ未満。

＜実施例２３～２６＞
　実施例２２の水系接着剤（Ｆ９）を水系接着剤（Ｆ１０）～（Ｆ１３）のいずれかに変更し、水性エマルション（Ｅ－１００）を水性エマルション（Ｅ－１０２）に変更した以外は実施例２２と同様にして積層体（１０）～（１３）を得た。
　実施例２２と同様にして、積層体の接着性を評価した。その結果を表３－２に示す。

　積層体（９）～（１３）は総じて、７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上の十分に高い剥離強度を示した。

＜製造例７＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたセパラブルフラスコ反応容器に、トルエン２００部、共重合体（重合体（Ａ））として共重合体Ａ２（エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体、ＢＯＮＤＩＮＥ（登録商標）ＨＸ８２９０、アルケマ（株）、重量平均分子量７４０００、酸価：３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部を入れ、９０℃で保温して、攪拌し、共重合体Ａ２をトルエンに溶解した。得られた溶液に、界面活性剤として、ラテムル（登録商標）Ｅ－１０００Ａ（３０％水溶液、花王（株））０．３４部と、ノイゲン（登録商標）ＥＡ－１７７（第一工業製薬（株））０．１部と、イソプロパノール５部との混合液を１０分間かけて滴下し、その後５分間攪拌した。得られた溶液に、ジメチルエタノールアミン４部を加え、５分間攪拌し、混合液を得た。
　次いで、攪拌機をディスパー翼を備えたＴＫロボミクス（（株）ＰＲＩＭＩＸ）に変更し、混合液を攪拌しながら、ｎ－プロパノール１００部と、イオン交換水１００部との混合液を３０分間かけて滴下した。得られた反応混合物に流動性が認められた時点で、ディスパー翼をホモミキサーに変更し、さらに攪拌しながらイオン交換水３００部を滴下し、乳白色の溶液を得た。
　得られた溶液をナスフラスコに投入し、エバポレーターにて減圧濃縮し、２００メッシュナイロン網にて濾過し、水性エマルション（Ｅ－４）を得た。得られた水性エマルション（Ｅ－４）の分散質の平均粒子径（個数基準）は０．２μｍ、不揮発分濃度は４２％であった。

＜製造例８＞
　表４－１に示した質量部の、共重合体と界面活性剤とを混合して、＜製造例７＞と同様にして水性エマルション（Ｅ－５）を得た。
　表４－１における共重合体及び界面活性剤は以下のとおりである。
　　共重合体Ａ３：両末端に水酸基を有するポリオレフィンオリゴマー、ポリテール（登録商標）Ｈ、三菱化学（株）、ヨウ素価：１．３ｇＩ／１００ｇ、水酸基価：４５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１１０００）
　　界面活性剤１：ラテムル（登録商標）Ｅ－１０００Ａ（３０％水溶液）、花王（株）
　　界面活性剤２：ノイゲン（登録商標）ＥＡ－１７７、第一工業製薬（株）

＜製造例９、１０＞
　表４－２に示した質量部の、水性エマルション（Ｅ－４）、水性エマルション（Ｅ－５）（ディスパコール（登録商標）Ｕ５４、住化バイエルウレタン（株））、増粘剤、分散剤及び架橋剤を混合し、スリーワンモーターで攪拌し、水性エマルション（Ｅ－１０３）及び（Ｅ－１０４）を得た。
　表４－２における増粘剤、分散剤、架橋剤は以下のとおりである。
　　増粘剤：アデカノール（登録商標）ＵＨ－７５６ＶＦ、（株）ＡＤＥＫＡ
　　分散剤：ノプコウェット５０、サンノプコ（株）
　　架橋剤：バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株）

＜実施例２７～４５＞
　表５－１及び表５－２に示した質量部の、水性エマルション（Ｅ－５）、増粘剤、分散剤及び芳香族ポリイソシナネートを混合し、得られた混合物の不揮発分が１０質量％になるように水で調製し、スリーワンモーターで攪拌して、本発明の水性エマルションを含む水系接着剤（Ｆ１４）～（Ｆ３２）を得た。
　表５－１における増粘剤、分散剤、芳香族ポリイソシナネートは以下のとおりである。
増粘剤：アデカノール（登録商標）ＵＨ－７５６ＶＦ、（株）ＡＤＥＫＡ
分散剤：ノプコウェット５０、サンノプコ（株）
芳香族ポリイソシアナート１：スミジュール（登録商標）４４Ｖ１０（粘度：１３０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、住化バイエルウレタン（株）

芳香族ポリイソシアナート２：スミジュール（登録商標）４４Ｖ２０（粘度：２００ｍＰａ・ｓ（２５℃））、住化バイエルウレタン（株）

芳香族ポリイソシアナート３：ミリオネート（登録商標）ＭＲ－２００（粘度：１５０～２５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、日本ポリウレタン工業（株）
芳香族ポリイソシアナート４：ＳＢＵ（登録商標）イソシアナート　Ｊ２４３（粘度：２５ｍＰａ・ｓ（２５℃）、住化バイエルウレタン（株）

芳香族ポリイソシアナート５：コロテート　Ｔ－１００、日本ポリウレタン工業（株）

芳香族ポリイソシアナート６：ミリオネート　ＭＴ（日本ポリウレタン工業（株））の４０質量％トルエン溶液

芳香族ポリイソシアナート７：ミリオネート　ＭＴ－Ｆ（日本ポリウレタン工業（株））の４０質量％トルエン溶液

芳香族ポリイソシアナート８：デスモジュール（登録商標）ＲＦＥ（住化バイエルウレタン（株））の酢酸エチルを留去（エバポレーターを使用）した後、トルエンに溶解して調製した、芳香族ポリイソシアナートの４０質量％トルエン溶液

　＜比較例１～１２＞
　表５－３に示した質量部の、水性エマルション（Ｅ－５）（不揮発分比）、増粘剤、分散剤及び脂肪族ポリイソシナネートを混合し、得られた混合物の不揮発分が１０％になるように水で調製した後、スリーワンモーターで攪拌し、水系接着剤（Ｆ３３）～（Ｆ４４）を得た。
　表５－３における増粘剤、分散剤、脂肪族ポリイソシナネートは以下のとおりである。
増粘剤：アデカノール（登録商標）ＵＨ－７５６ＶＦ、（株）ＡＤＥＫＡ
分散剤：ノプコウェット５０、サンノプコ（株）
脂肪族ポリイソシアナート１：スミジュール（登録商標）Ｎ３３００、住化バイエルウレタン（株）
脂肪族ポリイソシアナート２：デスモジュール（登録商標）Ｎ３４００、住化バイエルウレタン（株）
脂肪族ポリイソシアナート３：デスモジュール（登録商標）ＤＡ－Ｌ、住化バイエルウレタン（株）
脂肪族ポリイソシアナート４：バイヒジュール（登録商標）３０４、住化バイエルウレタン（株）
脂肪族ポリイソシアナート５：バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株）

＜実施例４６＞
　水系接着剤（Ｆ１４）を、はけを用いて、Ｍ－ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体の発泡体）に塗布（塗布量：不揮発分質量約５ｇ／ｍ^２）し、８０℃で乾燥し、水系接着剤（Ｆ１４）から形成された１層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｅ）を得た。その後、水性エマルション（Ｅ－１０３）をＭ－ＥＶＡ（Ｅ）の１層目の接着層にガラス棒を用いて塗布（不揮発分質量約５５ｇ／ｍ^２）し、７０℃のオーブンで乾燥し、水系エマルション（Ｅ－１０３）から形成された２層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｆ）を得た。その後、水性エマルション（Ｅ－１０４）を、シート状の軟質ポリ塩化ビニル、およびＭ－ＥＶＡ（Ｆ）の２層目の接着層のそれぞれにガラス棒を用いて塗布（軟質ポリ塩化ビニル塗布量：不揮発分質量約５５ｇ／ｍ^２、Ｍ－ＥＶＡ（Ｆ）塗布量：不揮発分質量約５５ｇ／ｍ^２）し、７０℃のオーブンで乾燥した。得られた軟質ポリ塩化ビニルとＭ－ＥＶＡ（Ｆ）の、水系接着剤（Ｅ－１０４）から形成された接着層の面同士を貼り合せ、手で圧着した。これによって、軟質ポリ塩化ビニルと接着層とＭ－ＥＶＡとを有し、こららがこの順に積層した積層体（１４）を得た。

　得られた積層体（１４）を２４時間、室温で放置し、その後、引張り試験機（島津製作所社製、オートグラフ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／分、剥離角度１８０度、室温下で、積層体におけるＭ－ＥＶＡと軟質塩化ビニルとの接着性を剥離強度の測定により評価した。その結果を表６－１に示す。
　Ａ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上。
　Ｃ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ未満。

　得られた積層体（１４）を２４時間、室温で放置し、その後、引張り試験機（東洋精機製、ストログラフＴ）を用いて、槽内設定温度６０℃、剥離速度５０ｍｍ／分、剥離角度１８０度で、積層体におけるＭ－ＥＶＡと軟質塩化ビニルとの剥離強度を測定することにより、接着層の耐熱性を評価した。その結果を表６－１に示す。
　Ａ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上。
　Ｃ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ未満。

＜実施例４７～６６、比較例１３～２６＞
　実施例４６の水系接着剤（Ｆ１４）を、水系接着剤（Ｆ１５）～（Ｆ４４）のいずれかに変更し、また、水系接着剤（Ｆ１５）～（Ｆ４４）の乾燥温度を８０℃又は９０℃にした以外は実施例４６と同様にして積層体（１５）～（４８）を得た。
　実施例４６と同様にして、積層体の接着性及び接着層の耐熱性の評価をした。その結果を表６－１、表６－２又は表６－３に示す。

　積層体（１４）～（３４）は総じて、十分に高い剥離強度を示した。

＜実施例６７～８７、比較例２７～４０＞
　軟質ポリ塩化ビニルに換えて、綿１００％の帆布に水性エマルション（Ｅ－１０４）を塗布（塗布量：不揮発分質量約１３０ｇ／ｍ^２）し、８０℃で２０分乾燥して、水系エマルション（Ｅ－１０４）から形成された接着層を有する綿布－Ａを得た。この綿布－Ａを使用したこと以外は、実施例２０と同様にして、綿布と接着層とＭ－ＥＶＡとを有し、これらがこの順に積層した積層体（４９）～（８３）を得た。
　水系接着剤（Ｆ１４）～（Ｆ４４）の乾燥温度を８０℃又は９０℃にした以外は実施例４６と同様にして、積層体の接着性及び接着層の耐熱性の評価をした。その結果を表７－１、表７－２又は表７－３に示す。

　積層体（４９）～（６９）は総じて、十分に高い剥離強度を示した。

＜製造例１１＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたセパラブルフラスコ反応容器に、溶媒としてトルエン２００部、共重合体（重合体（Ｂ））として重合体Ｂ１（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン、ハードレン（登録商標）Ｆ－６Ｐ、東洋紡（株）、無水マレイン酸含有量：２．５質量％、塩素含有量：２０質量％、重量平均分子量：５００００）１００部を入れ、９０℃にて攪拌し、重合体Ｂ１をトルエンに溶解させた。次いで、界面活性剤として、ラテムル（登録商標）Ｅ－１０００Ａ（３０％水溶液、花王（株））１６．８部、ノイゲン（登録商標）ＥＡ－１７７（第一工業製薬（株））５部、イソプロパノール５部の混合液を添加した。次いで、攪拌装置をＴＫロボミクス（（株）ＰＲＩＭＩＸ）に変更し、本反応混合物をディスパー翼にて攪拌し、９０℃に保温しながら、イソプロパノール１００部、イオン交換水１００部の混合液を１０分間かけて滴下した。反応混合物に流動性が認められた時点で、攪拌羽根をホモミキサーに変更し、さらに攪拌しながらイオン交換水３００部を滴下し、乳白色の分散体を得た。さらに５分間攪拌後、分散体を室温に冷却し、ホモミキサーで攪拌しながらジメチルエタノールアミン０．８部を投入し、さらに５分間攪拌した。
　得られた分散体をナスフラスコに投入し、エバポレーターにて減圧留去を行い、不揮発分濃度が３０％を超えた場合には、不揮発分濃度が３０％となるように水を加え、２００メッシュナイロン網にて濾過し、重合体Ｂ１及び界面活性剤を含む水性エマルション（Ｅ－６）を得た。得られた水性エマルション（Ｅ－６）の分散質の平均粒子径（個数基準）は０．２μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１２＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたセパラブルフラスコ反応容器に、共重合体（重合体（Ｂ））として重合体Ｂ１（ハードレン（登録商標）Ｆ－６Ｐ、東洋紡（株））１００部、テトラヒドロフラン１９０部、ノイゲン（登録商標）ＤＫＳ　ＮＬ－１８０（第一工業製薬（株））２０部を加え、攪拌し、６５℃に加温した。次いで、さらにイオン交換水３００部、ジメチルエタノールアミン２部を加え、２時間攪拌し、淡黄色の分散体を得た。得られた分散体をナスフラスコに投入し、エバポレーターにて減圧留去し、不揮発分濃度が３０％を超えた場合には、不揮発分濃度が３０％となるように水を加え、分散体の濃縮液を得た。得られた濃縮液を２００メッシュナイロン網で濾過し、重合体Ｂ１及び界面活性剤を含む水性エマルション（Ｅ－７）を得た。得られた水性エマルション（Ｅ－７）の分散質の平均粒子径（個数基準）は０．２μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１３＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたセパラブルフラスコ反応容器に、トルエン２００部、重合体（Ｂ）としての重合体Ｂ２（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン、ハードレン（登録商標）ＨＭ－２１Ｐ、東洋紡（株）、無水マレイン酸含有量：１．６質量％、塩素含有量：２１質量％、重量平均分子量：４５０００）１００部を加え、９０℃で攪拌して、重合体Ｂ２をトルエンに溶解させた。次いで、さらにニューコール７１４（日本乳化剤（株））２０部とｎ－プロパノール５部との混合液を加え、混合溶液を得た。次いで、攪拌機をＴＫロボミクス（（株）ＰＲＩＭＩＸ）に変更し、該混合溶液を該攪拌機のディスパー翼で攪拌し、９０℃に保温しながら、ｎ－プロパノール１００部とイオン交換水１００部との混合液を１０分間かけて、該混合溶液に滴下した。混合溶液に流動性が認められた時点で、攪拌翼をホモミキサーに変更し、さらに攪拌しながらイオン交換水３００部を滴下し、乳白色の分散体を得た。さらに５分間攪拌後、分散体を室温に冷却し、ホモミキサーで攪拌しながらジメチルエタノールアミン０．８部を加え、さらに５分間攪拌した。
　得られた分散体をナスフラスコに投入し、エバポレーターにて減圧留去し、不揮発分濃度が３０％を超えた場合には、不揮発分濃度が３０％となるように水を加え、分散体の濃縮液を得た。得られた濃縮液を２００メッシュナイロン網で濾過し、重合体Ｂ２及び界面活性剤を含む水性エマルション（Ｅ－８）を得た。得られた水性エマルション（Ｅ－８）の分散質の平均粒子径（個数基準）は０．３μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１４＞
　重合体Ｂ１にかえて重合体Ｂ３（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン、ハードレン（登録商標）ＣＹ－９１２２Ｐ、東洋紡（株）、無水マレイン酸含有量：１．６質量％、塩素含有量：２２質量％、重量平均分子量：６５０００）を用いた以外は製造例１１と同様にして水性エマルション（Ｅ－９）を得た。分散質の平均粒子径（個数基準）は０．２μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１５＞
　重合体Ｂ１にかえて重合体Ｂ４（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン、ハードレン（登録商標）Ｆ－２Ｐ、東洋紡（株）、無水マレイン酸含有量：１．７質量％、塩素含有量：２０質量％、重量平均分子量：６８０００）を用いた以外は製造例１１と同様にして水性エマルション（Ｅ－１０）を得た。分散質の平均粒子径（個数基準）は１．０μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１６＞
　重合体Ｂ１にかえて重合体Ｂ５（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンエマルション（ハードレン（登録商標）ＥＷ－８５１１、東洋紡（株）、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンの塩素含有量：１７質量％）の水をエバポレーターにて７０℃で減圧留去して得られた重合体）を用いた以外は製造例１１と同様にして水性エマルション（Ｅ－１１）を得た。分散質の平均粒子径（個数基準）は０．３μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１７＞
　重合体Ｂ１にかえて重合体Ｂ６（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンエマルション（ハードレン（登録商標）ＥＷ－５３０３、東洋紡（株）、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンの無水マレイン酸含有量：２．５質量％、塩素含有量：１７質量％、重量平均分子量：５００００）の水をエバポレーターにて７０℃で減圧留去して得られた重合体）を用いた以外は製造例１１と同様にして水性エマルション（Ｅ－１２）を得た。分散質の平均粒子径（個数基準）は０．２μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１８＞
　重合体Ｂ１にかえて重合体Ｂ７（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンエマルション（ハードレン（登録商標）ＥＷ－５５１５、東洋紡（株）、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンの塩素含有量：１４質量％）の水をエバポレーターにて７０℃で減圧留去して得られた重合体）を用いた以外は製造例１１と同様にして水性エマルション（Ｅ－１３）を得た。分散質の平均粒子径（個数基準）は０．６μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例１９＞
　重合体Ｂ１にかえて重合体Ｂ８（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンエマルション（ハードレン（登録商標）ＥＷ－５５１３－４、東洋紡（株）、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンの塩素含有量：１２質量％）の水をエバポレーターにて７０℃で減圧留去して得られた重合体）を用いた以外は製造例１１と同様にして水性エマルション（Ｅ－１４）を得た。分散質の平均粒子径（個数基準）は０．２μｍ、不揮発分濃度は３０％であった。

＜製造例２０＞
　重合体Ｂ６（ハードレン（登録商標）ＥＷ－５３０３、東洋紡（株））、ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））及びイソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））を、不揮発分比で６０部：４０部：１０部となるように混合し、スリーワンモーターで攪拌して水性エマルション（Ｅ－１５）を得た。不揮発分濃度は４３％であった。

＜製造例２１＞
　重合体Ｂ９（無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンエマルション、ハードレン（登録商標）ＥＨ－８０１Ｊ、東洋紡（株））、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンの無水マレイン酸含有量：１．６質量％、塩素含有量：１６質量％、重量平均分子量：４５０００）、ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））及びイソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））を不揮発分比で６０部：４０部：１０部となるように混合し、スリーワンモーターで攪拌して水性エマルション（Ｅ－１６）を得た。不揮発分濃度は４３％であった。

＜製造例２２＞
　水性エマルション（Ｅ－７）、ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））及びイソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））を不揮発分比で６０部：４０部：１０部となるように混合し、スリーワンモーターで攪拌して水性エマルション（Ｅ－１７）を得た。不揮発分濃度は４３％であった。

＜製造例２３＞
　水性エマルション（Ｅ－８）、ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））及びイソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））を不揮発分比で６０部：４０部：１０部となるように混合し、スリーワンモーターで攪拌して水性エマルション（Ｅ－１８）を得た。不揮発分濃度は４３％であった。

　＜実施例８８～１０６＞
　表８－１及び表８－２に示した質量部の、水性エマルション（不揮発分の質量部を記載した。）、エチレン性不飽和モノマー、光重合開始剤及び分散剤を混合し、さらに、混合物の不揮発分濃度が２０質量％になるように水を加え、スリーワンモーターで攪拌して、本発明の水性エマルションを含む水系接着剤Ｆ４５～Ｆ６３を得た。

　表８－１及び２におけるエチレン性不飽和モノマー及び光重合開始剤は以下のとおりである。
　　エチレン性不飽和モノマー１：イソボニルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ試薬）
　　光重合開始剤１：２－ヒドロキシ-2-エチルプロピオフェノン（東京化成（株）、特級試薬）
　　光重合開始剤２：２，２－ジエトキシアセトフェノン（東京化成（株）、特級試薬）
　　架橋剤１：デスモジュール（登録商標）ＸＰ２６５５（住化バイエルウレタン（株））
　　架橋剤２：カルボジライト（登録商標）Ｖ－０４（日清紡ケミカル（株））
　　分散剤１：ノプコウェット５０（サンノプコ株式会社）、
　　分散剤２：ＢＹＫ（登録商標）－３４９、ビックケミー.ジャパン（株）

　＜製造例２４＞
　水性エマルション（Ｅ－９）、ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））、イソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））、分散剤（ノプコウェット５０、サンノプコ（株））を、不揮発分比で１００部：１００部：２０部：２０部になるように混合して水性エマルション（Ｅ－１０５）を得た。不揮発分濃度は４５％であった。

　＜製造例２５＞
　ポリウレタンエマルション（ディスパコール（登録商標）Ｕ－５４、住化バイエルウレタン（株））、イソシアナート（バイヒジュール（登録商標）ＸＰ２６５５、住化バイエルウレタン（株））、分散剤（ノプコウェット５０、サンノプコ（株））、を不揮発分比で１００部：１５部：５部になるように混合して水性エマルション（Ｅ－１０６）を得た。不揮発分濃度は５６％であった。

　＜実施例１０７＞
　水系接着剤（Ｆ４５）を、はけを用いて、Ｍ－ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体の発泡体）に塗布（塗布量：乾燥後重量約１０ｇ／ｍ^２）し、５０℃で１０分間乾燥し、コンベア式ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製、アイグランデージＥＣＳ－４０１１ＧＸ）を用いて、紫外線を照射して、水系接着剤（Ｆ４５）から形成された１層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｇ）を得た。紫外線照射の条件は以下のとおりである。
ランプ：高圧水銀ランプ
ランプ出力：３ｋＷ
ランプ高さ：１１０ｍｍ
コンベアスピード：３００ｍ／ｍｉｎ
積算光量：１１００ｍＪ／ｃｍ^２（紫外線積算光量計ＵＶＩＣＵＲＥ　ＰＬＵＳ　ＩＩ、ＵＶ－Ａ測定値、ＦｕｓｉｏｎＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｊａｐａｎ　Ｋ．Ｋ．社）
　続いて、水性エマルション（Ｅ－１０５）を、Ｍ－ＥＶＡ（Ｇ）の１層目の接着層にはけを用いて塗布（Ｍ－ＥＶＡ塗布量：乾燥後重量約７０ｇ／ｍ^２）し、７０℃で５分間、オーブンで乾燥して、水系エマルション（Ｅ－１０５）から形成された２層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｈ）を得た。
　続いて、軟質塩化ビニルの成形品、及びＭ－ＥＶＡ（Ｈ）の２層目の接着層のそれぞれに水性エマルション（Ｅ－１０６）を、はけを用いて塗布し、７０℃で５分間オーブン乾燥した。その後、得られた軟質ポリ塩化ビニルとＭ－ＥＶＡ（Ｈ）の、水性エマルション（Ｅ－１０６）から形成された接着層の面同士を貼り合せ、手で圧着し、さらにプレスにて０．１ＭＰａで１０秒間圧着した。これによって、軟質ポリ塩化ビニルと紫外線を照射された接着層とＭ－ＥＶＡとを有し、これらがこの順に積層した積層体（８４）を得た。

　得られた積層体（８４）を２４時間、室温で放置し、その後、引張り試験機（島津製作所社製、オートグラフ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／分、剥離角度１８０度、室温下で、積層体におけるＭ－ＥＶＡと軟質塩化ビニルとの接着性を剥離強度の測定により評価した。その結果を表８－３に示す。
　Ａ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上。
　Ｃ：剥離強度７０Ｎ／ｉｎｃｈ未満。

＜実施例１０８～１２２＞
　実施例１０７の水系接着剤（Ｆ４５）を水系接着剤（Ｆ４６）～（Ｆ６０）のいずれかに変更した以外は実施例１０７と同様にして積層体（８５）～（９９）を得た。
　実施例１０７と同様にして、積層体の接着性を評価した。その結果を表８－３に示す。

　＜実施例１２３＞
　水系接着剤（Ｆ６１）を、はけを用いて、Ｍ－ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体の発泡体）に塗布（塗布量：乾燥後重量約１０ｇ／ｍ^２）し、５０℃で１０分間乾燥し、コンベア式ＵＶ照射装置（アイグラフィックス社製、アイグランデージＥＣＳ－４０１１ＧＸ）を用いて、紫外線を照射して、水系接着剤（Ｆ６１）から形成された１層目の接着層を有するＭ－ＥＶＡ（Ｇ）を得た。紫外線照射の条件は以下のとおりである。
ランプ：高圧水銀ランプ
ランプ出力：３ｋＷ
ランプ高さ：１１０ｍｍ
コンベアスピード：３００ｍ／ｍｉｎ
積算光量：１１００ｍＪ／ｃｍ^２（紫外線積算光量計ＵＶＩＣＵＲＥ　ＰＬＵＳ　ＩＩ、ＵＶ－Ａ測定値、ＦｕｓｉｏｎＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｊａｐａｎ　Ｋ．Ｋ．社）
　続いて、水性エマルション（Ｅ－１０６）を、軟質塩化ビニルの成形品、及びＭ－ＥＶＡ（Ｈ）の１層目の接着層のそれぞれに、はけを用いて塗布し、７０℃で５分間オーブン乾燥した。その後、得られた軟質ポリ塩化ビニルとＭ－ＥＶＡ（Ｈ）の、水性エマルション（Ｅ－１０６）から形成された接着層の面同士を貼り合せ、手で圧着し、さらにプレスにて０．１ＭＰａで１０秒間圧着した。これによって、軟質ポリ塩化ビニルと紫外線を照射された接着層とＭ－ＥＶＡとを有し、これらがこの順に積層した積層体（１００）を得た。

＜実施例１２４、１２５＞
　実施例１２３の水系接着剤（Ｆ６１）を水系接着剤（Ｆ６２）又は（Ｆ６３）のいずれかに変更した以外は実施例１２３と同様にして積層体（１０１）及び（１０２）を得た。
　実施例１２３と同様にして、積層体の接着性を評価した。その結果を表８－３に示す。

　積層体（８４）～（１０２）は総じて、７０Ｎ／ｉｎｃｈ以上の十分に高い剥離強度を示した。

　本発明の水性エマルションは、被着体を十分な強度で接着するのに有用である。

１…積層体、１０…接着層、２１，２２…被着体。

Claims

　重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（１）を含むポリマー成分と、
　光重合開始剤又は芳香族ポリイソシアナートのうち少なくともいずれか一方と、
を含み、
　前記重合体（Ａ）が、主鎖と、水酸基又はカルボキシ基のうち少なくともいずれか一方と、を有し、前記主鎖が、炭素原子を含有し前記主鎖の長手方向に沿って共有結合によって結合しながら直列に配置された原子群を含み、前記原子群中の前記炭素原子に前記水酸基及び前記カルボキシ基が結合しており、前記原子群における前記炭素原子の原子割合が９５％以上である、重合体であり、
　前記重合体（Ｂ）が、分子鎖と、前記分子鎖に結合している、カルボキシ基又はカルボン酸無水物基のうち少なくともいずれか一方及び塩素原子と、を有し、前記分子鎖が、炭素原子を含有し前記分子鎖の長手方向に沿って共有結合によって結合しながら直列に配置された原子群を含み、前記原子群における前記炭素原子の原子割合が９５％以上である、重合体である、
水性エマルション。
　前記重合体（１）の含有量が、当該水性エマルションの全質量に対して０．１～１０質量％である、請求項１に記載の水性エマルション。
　前記光重合開始剤を含む、請求項１又は２に記載の水性エマルション。
　前記重合体（１）の含有量が、前記光重合開始剤１質量部に対して３～１０００質量部である、請求項３に記載の水性エマルション。
　前記重合体（１）として前記重合体（Ａ）を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の水性エマルション。
　２種以上の前記重合体（Ａ）を含み、それぞれの前記重合体（Ａ）は構成単位が異なっている、請求項５に記載の水性エマルション。
　前記重合体（Ａ）が、前記主鎖の末端に位置し前記水酸基又は前記カルボキシ基に結合している２個以上の炭素原子を有する、請求項５又は６に記載の水性エマルション。
　前記重合体（Ａ）が、前記カルボキシ基を有する、請求項５～７のいずれか一項に記載の水性エマルション。
　前記重合体（１）として前記重合体（Ｂ）を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の水性エマルション。
　前記芳香族ポリイソシアナートを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の水性エマルション。
　前記芳香族ポリイソシアナートが、下記式（５）で表される化合物、下記式（６）で表される化合物、トリス（ｐ－イソシアナートフェニル）チオホスフェート、前記式（５）で表される化合物又は前記式（６）で表される化合物から形成されたイソシアヌレート、前記式（５）で表される化合物又は前記式（６）で表される化合物から形成されたビウレット、及び、前記式（５）で表される化合物又は前記式（６）で表される化合物のトリメチロールプロパン付加体からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の水性エマルション。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、アルキル基又はアリール基を表し、ｎは１又は２を表し、ｍは２又は３を表し、ｒは１又は２を表し、ｓは０～２の整数を表し、ｐは０～１００の整数を表す。）
　前記芳香族ポリイソシアナートが、前記式（５）で表される化合物、前記式（６）で表される化合物及び前記トリス（ｐ－イソシアナートフェニル）チオホスフェートからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１１に記載の水性エマルション。
　前記芳香族ポリイソシアナートが、ｐが１～１００である前記式（６）で表される化合物を含む、請求項１１に記載の水性エマルション。
　前記芳香族ポリイソシアナートの含有量が、前記重合体（１）１００質量部に対して１～２００質量部である、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の水性エマルション。
　エチレン性不飽和モノマーをさらに含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の水性エマルション。
　前記ポリマー成分が、ポリウレタンをさらに含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の水性エマルション。
　下記式（Ｂ）で表される界面活性剤をさらに含む、請求項１～１６のいずれか一項に記載の水性エマルション。

（式中、ｎは１～３の整数を表し、ｍは１～１００の整数を表す。）
　請求項１～１７のいずれか一項に記載の水性エマルションを含む水系接着剤。
　対向する一対の被着体と、
　前記被着体の間に設けられ、請求項１８に記載の水系接着剤から形成された層を有する接着層と、
を備える積層体。
　対向する一対の被着体と、
　前記被着体の間に設けられ、請求項１８に記載の水系接着剤に紫外線を照射することにより形成された層を有する接着層と、
を備える積層体。
　一方の前記被着体がセルロース材料を含み、他方の前記被着体がプラスチック材料を含む、請求項１９又は２０に記載の積層体。
　前記被着体のうち少なくともいずれか一方が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含む、請求項１９又は２０に記載の積層体。