WO2015087740A1 - 冷媒流路切換ユニット及び冷媒流路切換ユニットを備える冷凍装置 - Google Patents

冷媒流路切換ユニット及び冷媒流路切換ユニットを備える冷凍装置 Download PDF

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晃弘 江口
成毅 神谷
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ダイキン工業株式会社
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    • F25B43/006—Accumulators

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerant channel switching unit that switches a refrigerant flow, and a refrigeration apparatus including the refrigerant channel switching unit.
  • an air conditioning system disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-39276) includes a heat source unit, a plurality of utilization units, and a plurality of refrigerant flow switching units.
  • the refrigerant circuit of the refrigerant channel switching unit 1 which is an example of the conventional refrigerant channel switching unit is schematically shown in FIG.
  • the refrigerant flow switching unit 1 has two switching valves 4 and 5 connected to a refrigerant pipe 3 extending to the usage unit 2.
  • the switching valves 4 and 5 are arranged to switch the flow of the refrigerant, and generally, an electric valve is used instead of an electromagnetic valve in order to suppress the refrigerant passing sound.
  • the motor-operated valve does not open even if a reverse pressure is applied when it is in a fully closed state. Therefore, in the conventional refrigerant flow path switching unit, it is usual to separately provide a bypass circuit for releasing the refrigerant in order to avoid a decrease in security due to the formation of the liquid ring circuit. .
  • capillary tubes 6 and 7 are provided to form bypass circuits 8 and 9 in order to prevent the refrigerant pipe 3 from becoming a liquid ring circuit.
  • the refrigerant flow switching unit is generally disposed in a narrow space such as a ceiling, it is desired to be configured compactly.
  • the conventional refrigerant flow path switching unit it is necessary to secure a space for providing the bypass circuit as described above, and thus downsizing is restricted.
  • an object of the present invention is to provide a refrigerant flow path switching unit and a refrigeration apparatus that are excellent in compactness and security while suppressing refrigerant passage noise.
  • a refrigerant flow path switching unit is a refrigerant flow path switching unit that is disposed between a heat source unit forming a refrigerant circuit and a utilization unit, and switches a flow of the refrigerant.
  • a refrigerant pipe, a second refrigerant pipe, a third refrigerant pipe, a fourth refrigerant pipe, a first electric valve, and a second electric valve are provided.
  • the first refrigerant pipe is connected to an intake gas communication pipe extending from the heat source unit.
  • the second refrigerant pipe is connected to a high / low pressure gas communication pipe extending from the heat source unit.
  • the third refrigerant pipe is connected to the first refrigerant pipe, the second refrigerant pipe, and a gas pipe extending to the usage unit.
  • One end of the fourth refrigerant pipe is connected to a liquid communication pipe extending from the heat source unit.
  • the other end of the fourth refrigerant pipe is connected to a liquid pipe extending to the utilization unit.
  • the first motor operated valve is disposed in the first refrigerant pipe.
  • the second motor operated valve is disposed in the second refrigerant pipe.
  • the first motor-operated valve or the second motor-operated valve is formed with a minute flow path through which the refrigerant flows even when the opening degree is the minimum opening degree.
  • the refrigerant passing sound is suppressed and the safety is ensured and the compactness is improved. That is, a general electric valve that is not provided with a bypass circuit and that does not form a minute flow path is provided instead of the first electric valve and the second electric valve, and the opening degree of the electric valve is adjusted according to the situation.
  • the motor-operated valve may be fully closed in some cases, and a liquid ring circuit may be formed.
  • the first electric valve or the second electric valve is formed with a minute flow path through which the refrigerant flows even when the opening degree is the minimum opening degree. This suppresses the formation of the liquid seal circuit in the refrigerant circuit without separately providing a bypass circuit for suppressing the liquid seal. Therefore, even when an electric valve is employed as the switching valve, formation of the liquid seal circuit is suppressed and compactization is promoted. Therefore, while the refrigerant passing sound is suppressed, the safety is ensured and the compactness is improved.
  • the refrigerant flow path switching unit according to the second aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to the first aspect, and the minute flow path is formed in the second electric valve.
  • the minute channel is formed in the second motor-operated valve. Thereby, security is further ensured.
  • the refrigerant in the high-low pressure gas communication pipe is more than the refrigerant present in the intake gas communication pipe and tends to stay in the high-low pressure gas communication pipe.
  • the refrigerant present in the high and low pressure gas communication pipe and the refrigerating machine oil compatible with the refrigerant enter the refrigerant flow path switching unit via the micro flow path. Led. For this reason, it is difficult for refrigerant and refrigerating machine oil to accumulate in the high and low pressure gas communication pipe. Therefore, further security is ensured.
  • the refrigerant flow path switching unit according to the third aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to the first aspect or the second aspect, and the micro flow path is a groove formed in the valve seat.
  • the minute channel is a groove formed in the valve seat.
  • the refrigerant flow path switching unit according to the fourth aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to the first aspect or the second aspect, and the micro flow path is a hole formed in the valve seat.
  • the micro flow path is a hole formed in the valve seat. Therefore, a micro flow path is formed with a simple configuration. Therefore, an increase in cost is suppressed.
  • a refrigeration apparatus includes a heat source unit, a utilization unit, a high / low pressure gas communication pipe, an intake gas communication pipe, a liquid communication pipe, a gas pipe, a liquid pipe, and a first viewpoint.
  • a refrigerant flow switching unit according to any of the fourth aspects.
  • the heat source unit and the utilization unit form a refrigerant circuit.
  • the high and low pressure gas communication pipe, the suction gas communication pipe, and the liquid communication pipe are connected to the heat source unit.
  • the gas pipe and the liquid pipe are connected to the usage unit.
  • the refrigeration apparatus includes the refrigerant flow path switching unit according to any one of the first to fourth aspects.
  • the refrigerant flow switching unit In the refrigerant flow switching unit according to the first aspect of the present invention, formation of a liquid ring circuit is suppressed and compactness is promoted even when an electric valve is employed as the switching valve. Therefore, the safety is ensured while the refrigerant passing sound is suppressed, and the compactness is improved.
  • the refrigerant passing sound is suppressed, the safety of the refrigeration apparatus is ensured, and the workability is improved.
  • the schematic diagram of the refrigerant circuit in the conventional refrigerant flow path switching unit. 1 is an overall configuration diagram of an air conditioning system according to an embodiment of the present invention.
  • the perspective view of the intermediate unit which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the right view of an intermediate unit The top view of an intermediate unit.
  • the perspective view of BS unit aggregate.
  • the bottom view of BS unit aggregate.
  • the exploded view of BS unit aggregate. Sectional drawing showing the principal part of a 2nd motor operated valve.
  • the enlarged view of the B section of FIG. The schematic diagram showing the microchannel concerning the modification F
  • FIG. 2 is an overall configuration diagram of the air conditioning system 100.
  • the air conditioning system 100 is installed in a building, a factory, or the like to realize air conditioning in a target space.
  • the air conditioning system 100 is a refrigerant piping type air conditioning system, and performs cooling or heating of a target space by performing a vapor compression type refrigeration cycle operation.
  • the air conditioning system 100 mainly includes one outdoor unit 110 as a heat source unit, a plurality of indoor units 120 as use units, and an intermediate unit 130 that switches a refrigerant flow to each indoor unit 120. .
  • the air conditioning system 100 also includes a liquid communication pipe 11 that connects the outdoor unit 110 and the intermediate unit 130, an intake gas communication pipe 12 and a high and low pressure gas communication pipe 13, and a liquid pipe that connects the intermediate unit 130 and the indoor unit 120.
  • LP and gas pipe GP is mainly includes one outdoor unit 110 as a heat source unit, a plurality of indoor units 120 as use units, and an intermediate unit 130 that switches a refrigerant flow to each indoor unit 120.
  • the air conditioning system 100 also includes a liquid communication pipe 11 that connects the outdoor unit 110 and the intermediate unit 130, an intake gas communication pipe 12 and a high and low pressure gas communication pipe 13, and a liquid pipe that connects the intermediate unit 130 and the indoor unit 120.
  • LP and gas pipe GP is mainly includes one outdoor unit 110 as
  • the air conditioning system 100 a refrigerant cycle operation is performed in which the refrigerant sealed in the refrigerant circuit is compressed, cooled or condensed, depressurized, heated or evaporated, and then compressed again. .
  • the air conditioning system 100 is a so-called cooling / heating free type in which a cooling operation and a heating operation can be freely selected for each indoor unit 120.
  • FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram in the outdoor unit 110.
  • the outdoor unit 110 is installed, for example, outdoors on a rooftop of a building, a veranda, or in the basement.
  • Various devices are disposed in the outdoor unit 110, and these devices are connected via a refrigerant pipe, whereby the heat source side refrigerant circuit RC1 is configured.
  • the heat source side refrigerant circuit RC1 is connected to the gas refrigerant circuit RC3 (described later) and the liquid refrigerant circuit RC4 (described later) in the intermediate unit 130 via the liquid communication pipe 11, the suction gas communication pipe 12, and the high / low pressure gas communication pipe 13. Has been.
  • the heat source side refrigerant circuit RC1 mainly includes a gas side first closing valve 21, a gas side second closing valve 22, a liquid side closing valve 23, an accumulator 24, a compressor 25, and a first flow path switching valve 26.
  • the second flow path switching valve 27, the third flow path switching valve 28, the outdoor heat exchanger 30, the first outdoor expansion valve 34, and the second outdoor expansion valve 35 via a plurality of refrigerant pipes. are connected to each other.
  • an outdoor fan 33, an outdoor unit control unit (not shown), and the like are disposed.
  • Gas side first closing valve 21, gas side second closing valve 22, liquid side closing valve 23 The gas-side first closing valve 21, the gas-side second closing valve 22, and the liquid-side closing valve 23 are manual valves that are opened and closed when the refrigerant is charged or pumped down.
  • One end of the gas-side first closing valve 21 is connected to the intake gas communication pipe 12 and the other end is connected to a refrigerant pipe extending to the accumulator 24.
  • the gas-side second closing valve 22 has one end connected to the high / low pressure gas communication pipe 13 and the other end connected to a refrigerant pipe extending to the second flow path switching valve 27.
  • One end of the liquid side closing valve 23 is connected to the liquid communication pipe 11, and the other end is connected to a refrigerant pipe extending to the first outdoor expansion valve 34 or the second outdoor expansion valve 35.
  • the accumulator 24 is a container for temporarily storing the low-pressure refrigerant sucked into the compressor 25 and separating the gas and liquid. Inside the accumulator 24, the gas-liquid two-phase refrigerant is separated into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • the accumulator 24 is disposed between the gas side first closing valve 21 and the compressor 25.
  • a refrigerant pipe extending from the gas-side first closing valve 21 is connected to the refrigerant inlet of the accumulator 24.
  • a suction pipe 251 extending to the compressor 25 is connected to the refrigerant outlet of the accumulator 24.
  • the compressor 25 has a hermetically sealed structure that incorporates a compressor motor.
  • the compressor 25 is a positive displacement compressor such as a scroll method or a rotary method.
  • the compressor 25 is only one in this embodiment, it is not limited to this, Two or more compressors 25 may be connected in parallel.
  • a suction pipe 251 is connected to a suction port (not shown) of the compressor 25.
  • the compressor 25 compresses the low-pressure refrigerant sucked through the suction port, and then discharges it through the discharge port (not shown).
  • a discharge pipe 252 is connected to the discharge port of the compressor 25.
  • First flow path switching valve 26, second flow path switching valve 27, third flow path switching valve 28 The first flow path switching valve 26, the second flow path switching valve 27, and the third flow path switching valve 28 (hereinafter collectively referred to as the flow path switching valve SV) are four-way switching valves, depending on the situation. Thus, the flow of the refrigerant is switched (see the solid line and the broken line in FIG. 3).
  • a discharge pipe 252 or a branch pipe extending from the discharge pipe 252 is connected to the refrigerant inlet of the flow path switching valve SV.
  • the flow path switching valve SV is configured to block the flow of the refrigerant in one refrigerant flow path during operation, and effectively functions as a three-way valve.
  • Outdoor heat exchanger 30 and outdoor fan 33 The outdoor heat exchanger 30 is a cross fin type or micro channel type heat exchanger.
  • the outdoor heat exchanger 30 includes a first heat exchange unit 31 and a second heat exchange unit 32.
  • the first heat exchange unit 31 is provided in the upper part of the outdoor heat exchanger 30, and the second heat exchange unit 32 is provided in the lower part than the first heat exchange unit 31.
  • a refrigerant pipe connected to the third flow path switching valve 28 is connected to one end, and a refrigerant pipe extending to the first outdoor expansion valve 34 is connected to the other end.
  • coolant piping connected to the 1st flow-path switching valve 26 is connected to one end, and the refrigerant
  • the refrigerant passing through the first heat exchange unit 31 and the second heat exchange unit 32 exchanges heat with the airflow generated by the outdoor fan 33.
  • the outdoor fan 33 is, for example, a propeller fan, and is driven in conjunction with an outdoor fan motor (not shown). When the outdoor fan 33 is driven, an air flow that flows into the outdoor unit 110, passes through the outdoor heat exchanger 30, and flows out of the outdoor unit 110 is generated.
  • the first outdoor expansion valve 34 and the second outdoor expansion valve 35 are electrically operated valves whose opening degree can be adjusted, for example.
  • coolant piping extended from the 1st heat exchange part 31 is connected to one end, and the refrigerant
  • coolant piping extended from the 2nd heat exchange part 32 is connected to one end, and the refrigerant
  • the opening degree of the first outdoor expansion valve 34 and the second outdoor expansion valve 35 is adjusted according to the situation, and the refrigerant passing through the inside is decompressed according to the opening degree.
  • the outdoor unit control unit is a microcomputer including a CPU, a memory, and the like.
  • the outdoor unit controller transmits and receives signals to and from the indoor unit controller (described later) and the intermediate unit controller 132 (described later) via a communication line (not shown).
  • the outdoor unit control unit controls the on / off and rotation speed of the compressor 25 and the outdoor fan 33 according to the received signal and the like, and controls the opening and closing of various valves and the opening degree adjustment.
  • FIG. 4 is a refrigerant circuit diagram in the indoor unit 120 and the intermediate unit 130.
  • the indoor unit 120 is a so-called ceiling-embedded type or ceiling-suspended type installed on the back of a ceiling, or a wall-mounted type installed on an indoor inner wall or the like.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment includes a plurality of indoor units 120, and specifically, 16 indoor units (120a-120p) are arranged.
  • a use side refrigerant circuit RC2 is configured in each indoor unit 120.
  • an indoor expansion valve 51 and an indoor heat exchanger 52 are disposed, and these are connected by a refrigerant pipe.
  • an indoor fan 53 and an indoor unit controller are disposed in each indoor unit 120.
  • the indoor expansion valve 51 is an electric valve that can be adjusted in opening.
  • the indoor expansion valve 51 has one end connected to the liquid pipe LP and the other end connected to a refrigerant pipe extending to the indoor heat exchanger 52.
  • the indoor expansion valve 51 depressurizes the passing refrigerant in accordance with the opening.
  • the indoor heat exchanger 52 is, for example, a cross fin type or micro channel type heat exchanger, and includes a heat transfer tube (not shown).
  • the indoor heat exchanger 52 has one end connected to a refrigerant pipe extending from the indoor expansion valve 51 and the other end connected to a gas pipe GP.
  • the refrigerant flowing into the indoor heat exchanger 52 exchanges heat with the air flow generated by the indoor fan 53 when passing through the heat transfer tube.
  • the indoor fan 53 is, for example, a cross flow fan or a sirocco fan.
  • the indoor fan 53 is driven in conjunction with an indoor fan motor (not shown).
  • an indoor fan motor not shown.
  • the indoor unit control unit is a microcomputer composed of a CPU, a memory, and the like.
  • the indoor unit controller receives a user instruction via a remote controller (not shown), and drives the indoor fan 53 and the indoor expansion valve 51 in accordance with the instruction.
  • the indoor unit control unit is connected to an outdoor unit control unit and an intermediate unit control unit 132 (described later) via a communication line (not shown), and transmits and receives signals to and from each other.
  • FIG. 5 is a perspective view of the intermediate unit 130.
  • FIG. 6 is a right side view of the intermediate unit 130.
  • FIG. 7 is a top view of the intermediate unit 130.
  • FIG. 8 is a front view of the intermediate unit 130.
  • FIG. 9 is a rear view of the intermediate unit 130.
  • 10 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • the intermediate unit 130 is disposed between the outdoor unit 110 and each indoor unit 120, and switches the flow of refrigerant flowing into the outdoor unit 110 and each indoor unit 120.
  • the intermediate unit 130 has a metal casing 131.
  • the casing 131 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a drain pan is detachably disposed at the bottom thereof (not shown).
  • the casing 131 mainly accommodates the BS unit assembly 60 and the intermediate unit control unit 132.
  • FIG. 11 is a perspective view of the BS unit assembly 60.
  • FIG. 12 is a bottom view of the BS unit assembly 60.
  • the BS unit assembly 60 is configured by combining a plurality of refrigerant pipes, electric valves and the like.
  • the BS unit aggregate 60 is conceptually a collection of a plurality of BS units 70 as shown in FIG.
  • the BS unit aggregate 60 includes a plurality of headers (first header 55, second header 56, third header 57, and fourth header 58) and the same number of BS units 70 (the number of indoor units 120). Specifically, 16 sets of BS units 70a to 70p) are included (see FIG. 4 and the like).
  • First header 55, second header 56, third header 57, fourth header 58 The first header 55 is connected to and communicates with the high and low pressure gas communication pipe 13.
  • the first header 55 includes a first header filter 55a that removes foreign matters contained in the passing refrigerant in the vicinity of the connection portion with the high / low pressure gas communication pipe 13 (see FIG. 11).
  • the first header 55 is connected substantially vertically to an eighth pipe P8 of the first unit 71 described later.
  • the second header 56 is connected to and communicates with the intake gas communication pipe 12.
  • the second header 56 includes a second header filter 56a that removes foreign matters contained in the passing refrigerant in the vicinity of the connection portion with the intake gas communication pipe 12 (see FIG. 11).
  • the second header 56 is connected substantially perpendicularly to a sixth pipe P6 of the first unit 71 described later.
  • the second header 56 has first connection parts 561 on the left and right sides that are connected to a second connection part 581 (described later) of the fourth header 58.
  • the second header 56 communicates with the fourth header 58 via the first connection portion 561 (see FIGS. 12 and 16).
  • the first connection portion 561 gently extends upward from the second header 56 and then curves and extends downward (see FIGS. 6 and 10).
  • the first connecting portion 561 once extends upward from the second header 56 because the refrigerant existing in the second header 56 or the refrigerating machine oil compatible with the refrigerant is present when the air conditioning system 100 is stopped. This is because a trap for suppressing the flow into the first connection portion 561 is formed.
  • the third header 57 is connected to and communicates with the liquid communication pipe 11.
  • the third header 57 is connected substantially perpendicularly to a first pipe P1 of the liquid communication unit 73 described later.
  • the fourth header 58 is connected substantially vertically to a ninth pipe P9 of a bypass unit 74 described later. Further, the fourth header 58 has second connection parts 581 connected to the first connection part 561 of the second header 56 on the left and right. The fourth header 58 communicates with the fourth header 58 via the second connection portion 581 (see FIGS. 12 and 16).
  • the first header 55, the second header 56, the third header 57, and the fourth header 58 extend in the left-right direction (horizontal direction).
  • the first header 55, the second header 56, and the third header 57 are exposed to the outside through a through hole formed in the left side surface of the casing 131.
  • the first header 55, the fourth header 58, the second header 56, and the third header 57 are arranged in this order from the top to the bottom (see FIGS. 6 and 10).
  • the front-rear relationship of each header is arranged in the order of the fourth header 58, the first header 55, the second header 56, and the third header 57 from the back side to the front side (see FIGS. 6 and 10). reference).
  • the first header 55, the second header 56, the third header 57, and the fourth header 58 extend substantially in parallel.
  • Each BS unit 70 corresponds to one of the indoor units 120.
  • the BS unit 70a corresponds to the indoor unit 120a
  • the BS unit 70b corresponds to the indoor unit 120b
  • the BS unit 70p corresponds to the indoor unit 120p. Details of the BS unit 70 will be described later in “(3) Details of the BS unit 70”.
  • the intermediate unit control unit 132 is a microcomputer configured with a CPU, a memory, and the like.
  • the intermediate unit control unit 132 receives a signal from the indoor unit control unit or the outdoor unit control unit via the communication line, and a first motor valve Ev1, a second motor valve Ev2, and a third motor valve, which will be described later, according to the signal.
  • the opening and closing of the electric valve Ev3 is controlled.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the BS unit 70 shown in part A of FIG.
  • the BS unit 70 switches the refrigerant flow between the outdoor unit 110 and the indoor unit 120.
  • the BS unit 70 is mainly composed of a first unit 71 as shown in FIG. 14 and a second unit 72 as shown in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view of the first unit 71.
  • the first unit 71 is a unit constituting the gas refrigerant circuit RC3 in the BS unit 70.
  • the first unit 71 is connected to the high / low pressure gas communication pipe 13 via the first header 55, is connected to the intake gas communication pipe 12 via the second header 56, and is connected to the use side refrigerant circuit RC2 via the gas pipe GP. Connected with.
  • the first unit 71 mainly communicates the gas refrigerant between the high / low pressure gas communication pipe 13 or the intake gas communication pipe 12 and the use side refrigerant circuit RC2.
  • the first unit 71 includes a first electric valve Ev1 and a second electric valve Ev2 as switching valves.
  • the first unit 71 includes a first filter Fl1.
  • the first unit 71 includes a third pipe P3, a fourth pipe P4, a sixth pipe P6, a seventh pipe P7, and an eighth pipe P8 as refrigerant pipes.
  • a motor valve (first motor valve Ev1 and second motor valve Ev2) is employed as a switching valve instead of an electromagnetic valve. .
  • the first unit 71 mainly includes a first part R1 (corresponding to “first refrigerant pipe” described in claims), a second part R2 (corresponding to “second refrigerant pipe” described in claims), and And a third part R3 (corresponding to “third refrigerant pipe” recited in the claims).
  • the first unit 71 is configured by connecting the first part R1, the second part R2, and the third part R3 at the connection portion J1.
  • First part R1 One end of the first part R1 is connected to the intake gas communication pipe 12 via the second header 56, and the other end is connected to the second part R2 and the third part R3 via the connection part J1.
  • the first part R1 is a part that includes the first electric valve Ev1, the fifth pipe P5, and the sixth pipe P6.
  • the first part R1 can also be regarded as one refrigerant pipe connected to the intake gas communication pipe 12 (that is, the first part R1 is the first part described in the claims). Corresponds to "refrigerant piping").
  • the first motor-operated valve Ev1 is, for example, a motor-operated valve whose opening degree can be adjusted, and switches the flow of the refrigerant by passing or blocking the refrigerant according to the opening degree.
  • the first motor-operated valve Ev1 has a substantially cylindrical shape, and is disposed in such a posture that the vertical direction (vertical direction) is the longitudinal direction (first motor-operated valve Ev1).
  • the driving unit is omitted in FIG. 14).
  • the first electric valve Ev1 has one end connected to the fifth pipe P5 and the other end connected to the sixth pipe P6.
  • the fifth pipe P5 has one end connected to the connection portion J1 and the other end connected to the first electric valve Ev1. More specifically, the fifth pipe P5 extends forward (horizontal direction) from one end (connection portion with the connection portion J1), and the other end is connected to the first electric valve Ev1 (see FIGS. 13 and 14). ).
  • the sixth pipe P6 has one end connected to the second header 56 and the other end connected to the first electric valve Ev1. More specifically, the sixth pipe P6 extends gently from one end (that is, the connection portion with the second header 56), then curves and extends downward, and then curves and extends forward (horizontal direction). Then, it is further curved and extends upward (vertical direction), and the other end is connected to the first electric valve Ev1 (see FIGS. 6, 10, 13, and 14). The reason why the sixth pipe P6 extends upward from the connection portion with the second header 56 in this way is compatible with the refrigerant and refrigerant existing in the second header 56 when the air conditioning system 100 is stopped. This is to form a trap for suppressing the refrigerating machine oil from flowing into the sixth pipe P6.
  • the sixth pipe P6 is connected to the second header 56 substantially perpendicularly.
  • Second part R2 One end of the second part R2 is connected to the high / low pressure gas communication pipe 13 via the first header 55, and the other end is connected to the first part R1 and the third part R3 via the connection portion J1.
  • the second part R2 is a portion that includes the second electric valve Ev2, the seventh pipe P7, and the eighth pipe P8.
  • the second part R2 can also be regarded as one refrigerant pipe connected to the high and low pressure gas communication pipe 13 (that is, the second part R2 is the "first part” described in the claims). Corresponding to “2 refrigerant piping”).
  • the second motor operated valve Ev2 is a motor operated valve capable of adjusting the opening, for example.
  • the second motor-operated valve Ev2 is formed with a minute flow path rp through which a refrigerant flows even when the opening degree is the minimum opening degree (minimum opening degree). It will not be closed.
  • the second motor-operated valve Ev2 has a substantially columnar shape, and is arranged in a posture such that the vertical direction (vertical direction) is the longitudinal direction (second motor-operated valve Ev2).
  • the driving unit 90 is omitted in FIG. 14).
  • the second motor operated valve Ev2 has one end connected to the seventh pipe P7 and the other end connected to the eighth pipe P8. Note that, as shown in FIG.
  • the second electric valve Ev2 is disposed above (at a higher position) than the first electric valve Ev1 on the back side of the first electric valve Ev1. Details of the second electric valve Ev2 will be described in “(6) Details of the second electric valve Ev2” described later.
  • the seventh pipe P7 has one end connected to the connection portion J1 and the other end connected to the second electric valve Ev2. More specifically, the seventh pipe P7 extends upward (vertical direction) from one end (that is, the connection portion with the connection portion J1), and the other end is connected to the second electric valve Ev2 (FIGS. 13 and 14). reference).
  • the eighth pipe P8 has one end connected to the second electric valve Ev2 and the other end connected to the first header 55. More specifically, the eighth pipe P8 extends rearward (horizontal direction) from one end (that is, the connection portion with the second electric valve Ev2), and the other end is connected to the first header 55 substantially vertically (see FIG. 13 and FIG. 14).
  • the third part R3 has one end connected to the gas pipe GP and the other end connected to the first part R1 and the second part R2 via the connection part J1.
  • the third part R3 is a part including the first filter Fl1, the third pipe P3, the fourth pipe P4, and the connection portion J1.
  • the third part R3 can also be regarded as one refrigerant pipe connected to the gas pipe GP (that is, the third part R3 is the “third refrigerant pipe” described in the claims). ”).
  • the first filter Fl1 plays a role of removing foreign substances contained in the passing refrigerant.
  • the first filter Fl ⁇ b> 1 has a substantially cylindrical shape, and is arranged in such a posture that the front-rear direction (horizontal direction) is the longitudinal direction.
  • the first filter Fl1 has one end connected to the third pipe P3 and the other end connected to the fourth pipe P4.
  • the third pipe P3 has one end connected to the gas pipe GP and the other end connected to the first filter Fl1. One end of the third pipe P3 is exposed to the outside from the back surface of the casing 131 (see FIGS. 6 and 10 and the like).
  • the fourth pipe P4 has one end connected to the first filter Fl1 and the other end connected to the connection portion J1. More specifically, the fourth pipe P4 extends obliquely downward from one end (connection portion with the first filter Fl1) toward the front side and then extends in the horizontal direction (forward) and the other end is connected to the connection portion. It is connected to J1 (see FIG. 10 etc.).
  • the connecting portion J1 is a joint for refrigerant piping and has an inverted T-shape.
  • the connecting portion J1 can connect three pipes through openings formed on the upper side, the front side, and the rear side, respectively.
  • the connecting portion J1 is connected to the other end of the fourth pipe P4 by flare piping, brazing, or the like.
  • the third part R3 is connected to the fifth pipe P5 of the first part R1 and the seventh pipe P7 of the second part R2 via the connection part J1.
  • FIG. 15 is a perspective view of the second unit 72.
  • the second unit 72 is mainly divided into a liquid communication unit 73 (corresponding to “fourth refrigerant pipe” described in claims) and a bypass unit 74.
  • the liquid communication unit 73 is a unit constituting the liquid refrigerant circuit RC4 in the BS unit 70.
  • the liquid communication unit 73 is connected to the liquid communication pipe 11 at one end via the third header 57 and is connected to the liquid pipe LP at the other end. That is, the liquid communication unit 73 is a refrigerant piping unit that mainly communicates the liquid refrigerant between the liquid communication pipe 11 and the liquid pipe LP. From another point of view, the liquid communication unit 73 can be regarded as one refrigerant pipe having one end connected to the liquid communication pipe 11 and the other end connected to the liquid pipe LP (ie, the liquid communication unit 73 is This corresponds to “fourth refrigerant pipe” in the claims).
  • the liquid communication unit 73 mainly includes a supercooling heat exchanging unit 59 and a first pipe P1 and a second pipe P2 as refrigerant pipes.
  • the supercooling heat exchange unit 59 is, for example, a double tube heat exchanger.
  • the supercooling heat exchange unit 59 has a substantially cylindrical shape, and a first channel 591 and a second channel 592 are formed therein. More specifically, the supercooling heat exchanging unit 59 has a structure in which heat can be exchanged between the refrigerant flowing through the first flow path 591 and the refrigerant flowing through the second flow path 592.
  • the first flow path 591 has one end connected to the first pipe P1 and the other end connected to the second pipe P2.
  • the second flow path 592 has one end connected to the ninth pipe P9 and the other end connected to the tenth pipe P10.
  • the supercooling heat exchanging part 59 is arranged in a posture extending along the front-rear direction (horizontal direction). In the BS unit assembly 60, the supercooling heat exchange unit 59 extends substantially parallel to the third pipe P3, the fourth pipe P4, and the like.
  • the first piping P1 has one end connected to the third header 57 and the other end connected to the first flow path 591 of the supercooling heat exchange section 59.
  • the first pipe P1 extends upward (in the vertical direction) from one end (that is, the connection portion with the third header 57), and the other end is connected to the supercooling heat exchange unit 59 (see FIG. 13 and FIG. 13).
  • FIG. 15 The first pipe P1 is connected to the third header 57 substantially perpendicularly.
  • the second pipe P2 has one end connected to the first flow path 591 of the supercooling heat exchange section 59 and the other end connected to the liquid pipe LP. Specifically, the second pipe P2 extends backward (horizontal direction) from one end (that is, a connection portion with the supercooling heat exchange unit 59), then curves and extends upward (vertical direction), and then further curves. Extending rearward (horizontal direction) (see FIGS. 13 and 15). The other end of the second pipe P2 is exposed to the outside from the back surface of the casing 131 (see FIG. 6 and FIG. 10).
  • the bypass unit 74 is a unit that bypasses the refrigerant from the fourth header 58 to the liquid communication unit 73. Specifically, the bypass unit 74 has one end connected to the fourth header 58 and the other end connected to the first pipe P ⁇ b> 1 of the liquid communication unit 73. The bypass unit 74 bypasses the gas refrigerant that has passed through the sixth pipe P6 of the first unit 71 and has flowed into the fourth header 58 via the second header 56, to the first pipe P1 of the liquid communication unit 73.
  • the bypass unit 74 mainly includes a third electric valve Ev3, a second filter Fl2, and a ninth pipe P9, a tenth pipe P10, an eleventh pipe P11, and a twelfth pipe P12 as refrigerant pipes.
  • the third motor-operated valve Ev3 is, for example, a motor-operated valve whose opening degree can be adjusted, and switches the flow of the refrigerant by allowing the refrigerant to pass or shut off according to the opening.
  • the third motor-operated valve Ev3 has a substantially cylindrical shape, and is disposed in a posture such that the vertical direction (vertical direction) is the longitudinal direction (third motor-operated valve Ev3).
  • the driving unit is omitted in FIG. 15).
  • the third electric valve Ev3 has one end connected to the tenth pipe P10 and the other end connected to the eleventh pipe P11.
  • the second filter Fl2 plays a role of removing foreign substances contained in the passing refrigerant.
  • the second filter Fl ⁇ b> 2 has a cylindrical shape, and is disposed in such a posture that the vertical direction (vertical direction) is the longitudinal direction.
  • the second filter Fl2 has one end connected to the eleventh pipe P11 and the other end connected to the twelfth pipe P12.
  • the ninth piping P9 has one end connected to the fourth header 58 and the other end connected to the second flow path 592 of the supercooling heat exchange section 59. ing. Specifically, the ninth pipe P9 extends upward (vertical direction) from one end (that is, the connection portion with the fourth header 58), then curves and extends forward (horizontal direction), and the supercooling heat exchange unit 59 (See FIGS. 13 and 15). The ninth pipe P9 is connected substantially perpendicularly to the fourth header 58.
  • the tenth pipe P10 has one end connected to the second flow path 592 of the supercooling heat exchange unit 59 and the other end connected to the third electric valve Ev3. Specifically, the tenth pipe P10 extends upward (in the vertical direction) from one end (that is, the connection portion with the supercooling heat exchange unit 59), and the other end is connected to the third electric valve Ev3 (FIG. 13). And FIG. 15).
  • the eleventh pipe P11 has one end connected to the third electric valve Ev3 and the other end connected to the second filter Fl2. Specifically, the eleventh pipe P11 extends downward (vertical direction) from a connection portion with the third motor operated valve Ev3, and the other end is connected to the second filter Fl2 (see FIGS. 13 and 15).
  • the twelfth pipe P12 has one end connected to the second filter Fl2 and the other end connected to the first pipe P1. Specifically, the twelfth pipe P12 extends downward (vertical direction) from one end (that is, the connection portion with the second filter Fl2), then curves and extends rearward (horizontal direction), and the other end is the first pipe. It is connected to P1 (see FIGS. 13 and 15).
  • the indoor expansion valve 51 of the indoor unit 120 excluding the indoor units 120a and 120b is in a fully closed state
  • the high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 25 passes through the discharge pipe 252, the first flow path switching valve 26, the third flow path switching valve 28, etc., and the outdoor heat exchanger. It flows into 30 and condenses.
  • the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 30 passes through the liquid side shut-off valve 23 and the like and flows into the liquid communication pipe 11.
  • the refrigerant that has flowed into the liquid communication pipe 11 eventually reaches the third header 57 of the intermediate unit 130 and flows into the first pipe P1 of the BS unit 70a or 70b (second unit 72a or 72b).
  • the refrigerant that has flowed into the first pipe P1 reaches the indoor unit 120a or 120b via the second pipe P2 and the liquid pipe LP, and flows into the indoor expansion valve 51 to be depressurized.
  • the decompressed refrigerant flows into each indoor heat exchanger 52 and evaporates.
  • the evaporated refrigerant flows into the third pipe P3 of the BS unit 70a or 70b (first unit 71a or 71b) through the gas pipe GP.
  • the refrigerant that has flowed into the third pipe P3 flows through the fourth pipe P4, the fifth pipe P5, the sixth pipe P6, and the like and reaches the second header 56.
  • the refrigerant that has reached the second header 56 flows into the outdoor unit 110 through the intake gas communication pipe 12 and is sucked into the compressor 25.
  • the refrigerant present in the second part R2 causes a minute flow of the second electric valve Ev2. It is bypassed to the first part R1 (the fifth pipe P5 and the sixth pipe P6) via a path or the like.
  • the compressor 25 When the compressor 25 is driven in this state, the high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 25 flows into the high-low pressure gas communication pipe 13 through the discharge pipe 252 and the second flow path switching valve 27 and the like.
  • the refrigerant flowing into the high / low pressure gas communication pipe 13 eventually reaches the first header 55 of the intermediate unit 130.
  • the refrigerant reaching the first header 55 flows into the eighth pipe P8 of the BS unit 70a or 70b (first unit 71a or 71b), and flows through the seventh pipe P7, the fourth pipe P4, the third pipe P3, and the like. , Flows into the gas pipe GP.
  • the refrigerant that has flowed into the gas pipe GP reaches the indoor unit 120a or 120b, flows into each indoor heat exchanger 52, and condenses.
  • the condensed refrigerant flows into the second pipe P2 of the BS unit 70a or 70b (second unit 72a or 72b) through the liquid pipe LP.
  • the refrigerant that has flowed into the second pipe P2 reaches the third header 57 via the first pipe P1 and the like.
  • the refrigerant that has reached the third header 57 flows into the outdoor unit 110 through the liquid communication pipe 11.
  • the refrigerant flowing into the outdoor unit 110 is decompressed at the first outdoor expansion valve 34 or the second outdoor expansion valve 35.
  • the decompressed refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 30 and evaporates when passing through the outdoor heat exchanger 30.
  • the evaporated refrigerant is sucked into the compressor 25 through the first flow path switching valve 26, the third flow path switching valve 28, or the like.
  • the indoor unit 120 (hereinafter referred to as the indoor unit 120) performing the cooling operation among the BS units 70a and 70b.
  • the indoor unit 70 (hereinafter referred to as “one BS unit 70”) corresponding to “one indoor unit 120”)
  • the first electric valve Ev1 is fully opened and the second electric valve Ev2 is The minimum opening degree is set, and the third electric valve Ev3 is opened at an appropriate opening degree.
  • the indoor expansion valve 51 of one indoor unit 120 is opened at an appropriate opening degree.
  • the BS unit 70 (hereinafter referred to as “the other BS unit 70”) corresponding to the indoor unit 120 performing the heating operation (hereinafter referred to as “the other indoor unit 120”).
  • the first electric valve Ev1 is fully closed and the second electric valve Ev2 is fully open.
  • the indoor expansion valve 51 of the other indoor unit 120 is fully opened.
  • the 1st outdoor expansion valve 34 and the 2nd outdoor expansion valve 35 are opened with a suitable opening degree.
  • the high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 25 flows into the high-low pressure gas communication pipe 13 through the discharge pipe 252 and the second flow path switching valve 27 and the like.
  • the refrigerant flowing into the high / low pressure gas communication pipe 13 eventually reaches the first header 55 of the intermediate unit 130.
  • the refrigerant that has reached the first header 55 flows into the first unit 71 in the other BS unit 70 and flows through the eighth pipe P8, the seventh pipe P7, the fourth pipe P4, the third pipe P3, etc. It flows into the pipe GP.
  • the refrigerant flowing into the gas pipe GP reaches the other indoor unit 120 and flows into the indoor heat exchanger 52 to condense.
  • the condensed refrigerant flows into the second pipe P2 of the liquid communication unit 73 in the other BS unit 70 via the liquid pipe LP.
  • the refrigerant that has flowed into the second pipe P2 reaches the third header 57 through the first pipe P1 and the like.
  • the refrigerant that has reached the third header 57 reaches the liquid communication unit 73 in one BS unit 70 and flows into the first pipe P1.
  • the refrigerant that has flowed into the first pipe P1 passes through the first flow path 591 of the supercooling heat exchange unit 59, reaches the one indoor unit 120 via the second pipe P2 and the liquid pipe LP.
  • the refrigerant that has reached one indoor unit 120 flows into the indoor expansion valve 51 and is depressurized.
  • the decompressed refrigerant flows into the indoor heat exchanger 52 and evaporates.
  • the evaporated refrigerant reaches the first unit 71 of one BS unit 70 through the gas pipe GP and flows into the third pipe P3.
  • the refrigerant flowing into the third pipe P3 flows through the fourth pipe P4, the fifth pipe P5, the sixth pipe P6, and the like and reaches the second header 56.
  • a part of the refrigerant that has reached the second header 56 flows into the outdoor unit 110 through the suction gas communication pipe 12 and is sucked into the compressor 25.
  • the other refrigerant that has reached the second header 56 flows into the fourth header 58 via the first connection portion 561 and the second connection portion 581. That is, the first connection portion 561 and the second connection portion 581 serve as connection piping that connects the second header 56 and the fourth header 58 and sends the refrigerant in the second header 56 to the fourth header 58. Plays.
  • the refrigerant that has flowed into the fourth header 58 reaches the bypass unit 74 in one BS unit 70 and flows into the ninth pipe P9.
  • the refrigerant flowing into the ninth pipe P9 flows into the second flow path 592 of the supercooling heat exchange unit 59.
  • the refrigerant exchanges heat with the refrigerant that passes through the first flow path 591, and cools the refrigerant that passes through the first flow path 591.
  • the refrigerant flowing through the first flow path 591 is in a supercooled state.
  • the refrigerant that has passed through the second flow path 592 joins the refrigerant flowing through the first pipe P1 through the tenth pipe P10, the eleventh pipe P11, the twelfth pipe P12, and the like.
  • the refrigerant present in the second part R2 (the eighth pipe P8 and the seventh pipe P7) in the one BS unit 70 is second electric motor. It is bypassed to the first part R1 (the fifth pipe P5 and the sixth pipe P6) via the minute flow path of the valve Ev2.
  • FIG. 16 is an exploded view of the BS unit assembly 60.
  • the intermediate unit 130 is manufactured mainly by combining the casing 131 made separately, the intermediate unit control unit 132, and the BS unit assembly 60 including the plurality of BS units 70 in the production line.
  • the BS unit assembly 60 is installed on the bottom surface of the casing 131 manufactured by sheet metal processing, and is appropriately fixed with screws or the like. Thereafter, the intermediate unit control unit 132 is accommodated, and the first motor operated valve Ev1, the second motor operated valve Ev2, and the third motor operated valve Ev3 are connected by wiring. Finally, after a drain pan or the like is disposed, the top surface or front surface portion of the casing 131 is fixed with screws or the like.
  • the BS unit assembly 60 includes a first assembly 81 in which a plurality of first units 71 (71a to 71p) are integrated and a plurality of second units 72 (72a to 72p). And the second assembly 82 integrated and assembled together and fixed by a fixture 601 (see FIGS. 6 and 12).
  • FIG. 17 is a cross-sectional view (illustration of the drive unit 90 is omitted) showing the main part of the second electric valve Ev2.
  • 18 is an enlarged view of a portion B in FIG.
  • the second electric valve Ev2 is a so-called gear-type electric motor that transmits the output of a motor (not shown) built in the drive unit 90 to the valve body 93 via a pinion, a gear, and the like to drive the valve body 93 up and down. It is a valve.
  • the second electric valve Ev2 includes a drive unit 90 (see FIGS. 6 and 10) and a valve main body 91 to which the drive unit 90 is fixed. 93 and a valve seat 94 are accommodated.
  • the output shaft 92 is configured integrally with a gear (not shown) that engages with a pinion fixed to the motor shaft.
  • the output shaft 92 rotates in conjunction with the drive of the motor and moves up and down.
  • the valve body 93 is connected to the output shaft 92 and moves up or down as the output shaft 92 moves. In addition, when the valve body 93 descend
  • the valve seat 94 has a shape in which the valve body 93 is fitted. As shown in FIG. 18, the valve seat 94 is formed with a plurality of slits (grooves) s1 to form a minute flow path rp. That is, when the second electric valve Ev2 is in the minimum opening state, the refrigerant present in the eighth pipe P8 passes through the slit s1 and flows into the seventh pipe P7.
  • slits grooves
  • the second electric valve Ev2 is formed with the minute flow path rp through which the refrigerant flows even when the opening degree is the minimum opening degree.
  • the refrigerant in the high-low pressure gas communication pipe 13 is larger than the refrigerant present in the intake gas communication pipe 12 and stays in the high-low pressure gas communication pipe 13. It's easy to do.
  • the minute flow path rp is formed in the second motor operated valve Ev2
  • the refrigerant existing in the high-low pressure gas communication pipe 13 and the refrigerating machine oil compatible with the refrigerant are transferred to the BS unit via the minute flow path rp.
  • the refrigerant and the refrigerating machine oil are not easily accumulated in the high and low pressure gas communication pipe 13.
  • the second motor operated valve Ev2 is formed with the slit s1 as the minute flow path rp in the valve seat 94. That is, the minute flow path rp of the second electric valve Ev2 is the slit s1 formed in the valve seat 94. Thereby, the micro flow path rp is formed with a simple configuration. Therefore, an increase in cost is suppressed.
  • the air conditioning system 100 includes the BS unit 70 and the intermediate unit 130 that are compactly configured so that a bypass pipe and the like for suppressing liquid sealing need not be separately provided. As a result, the BS unit 70 and the intermediate unit 130 can be easily constructed even in a narrow space. Therefore, the workability of the air conditioning system 100 is improved.
  • the intermediate unit 130 (BS unit aggregate 60) has 16 sets of BS units 70, but is not limited thereto, and may have any number of BS units 70.
  • the number of BS units 70 arranged in the intermediate unit 130 (BS unit aggregate 60) may be 4, 6, or 8, or 24.
  • the first unit 71 and the second unit 72 are alternately arranged in the horizontal direction in the intermediate unit 130 (BS unit assembly 60).
  • the present invention is not limited to this, and for example, the first unit 71 and the second unit 72 (liquid communication unit 73) may be arranged alternately in the vertical direction.
  • the BS unit 70 is housed in the casing 131 in a state where a plurality of BS units 70 are aggregated as the BS unit aggregate 60.
  • the present invention is not limited to this, and the BS unit 70 may be individually accommodated in each casing without being aggregated together with other BS units 70 as the BS unit aggregate 60.
  • the first header 55, the second header 56 or the third header 57 is omitted, and the first part R1 (sixth pipe P6), the second part R2 (eighth pipe P8) or the liquid communication unit 73 (first One pipe P1) may be directly connected to the high / low pressure gas communication pipe 13, the suction gas communication pipe 12, or the liquid communication pipe 11.
  • a gear type motor operated valve is used as the second motor operated valve Ev2.
  • the present invention is not limited to this, and the second motor-operated valve Ev2 may be of another type as long as a minute flow path is formed.
  • a so-called direct-acting motor-operated valve may be employed as the second motor-operated valve Ev2.
  • the minute flow path rp of the second electric valve Ev2 is formed in a manner as shown in FIG.
  • the present invention is not limited to this, and the microchannel rp may be formed like a microchannel rp ′ illustrated in FIG.
  • a communication hole h1 is formed instead of the slit s1, and a minute flow path rp 'is configured. That is, when the second motor operated valve Ev2 formed with the communication hole h1 as the minute flow path rp 'is in the minimum opening state, the refrigerant present in the eighth pipe P8 passes through the communication hole h1. Flow into the seventh pipe P7.
  • the minute flow path rp ′ is a communication hole h ⁇ b> 1 formed in the valve seat 94.
  • the minute flow path rp is formed in the second motor operated valve Ev2.
  • the minute flow path rp may be formed in the first electric valve Ev1.
  • the minute flow path rp may be formed in the second electric valve Ev2, and the minute flow path rp may also be formed in the first electric valve Ev1.
  • the present invention is applicable to a refrigerant flow path switching unit that switches a refrigerant flow and a refrigeration apparatus including the refrigerant flow path switching unit.

Abstract

ＢＳユニット（７０）は、室外ユニット（１１０）と室内ユニット（１２０）との間に配設され、第１パート（Ｒ１）と、第２パート（Ｒ２）と、第３パート（Ｒ３）と、液連絡ユニット（７３）と、第１電動弁（Ｅｖ１）と、第２電動弁（Ｅｖ２）とを備える。第１パート（Ｒ１）は、吸入ガス連絡管（１２）に接続される。第２パート（Ｒ２）は、高低圧ガス連絡管（１３）に接続される。第３パート（Ｒ３）は、第１パート（Ｒ１）と、第２パート（Ｒ２）と、室内ユニット（１２０）へ延びるガス管（ＧＰ）とに接続される。液連絡ユニット（７３）は、一端が液連絡管（１１）に接続され他端が液管（ＬＰ）に接続される。第１電動弁（Ｅｖ１）は第１パート（Ｒ１）に配設される。第２電動弁（Ｅｖ２）は第２パート（Ｒ２）に配設される。第２電動弁（Ｅｖ２）には、その開度が最小開度の時にも冷媒が流れる微小流路（ｒｐ）が形成される。

Description

冷媒流路切換ユニット及び冷媒流路切換ユニットを備える冷凍装置
　本発明は、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニット、及び冷媒流路切換ユニットを備える冷凍装置に関する。
　従来、熱源ユニットと、利用ユニットと、熱源ユニット及び利用ユニットの間に配設されて冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニットと、を備える冷凍装置がある。例えば、特許文献１（特開２００８－３９２７６）に開示される空調システムは、熱源ユニットと、複数の利用ユニットと、複数の冷媒流路切換ユニットと、を備えている。
　ここで、従来の冷媒流路切換ユニットの一例である冷媒流路切換ユニット１の冷媒回路を図１において模式的に示す。冷媒流路切換ユニット１は、利用ユニット２まで延びる冷媒配管３に接続される２つの切換弁４及び５を有している。切換弁４及び５は、冷媒の流れを切り換えるために配設され、一般的には、冷媒通過音を抑制するべく、電磁弁ではなく電動弁が採用される。
　ところで、電動弁は、その構成上、電磁弁とは異なり、全閉状態にある場合に逆圧がかかっても開状態とはならない。これをうけて、従来の冷媒流路切換ユニットでは、液封回路が形成されることにより保安性が低下することを避けるべく、冷媒を逃がすためのバイパス回路を別途配設するのが通例である。冷媒流路切換ユニット１では、冷媒配管３が液封回路となることを防ぐべく、キャピラリチューブ６及び７が配設されてバイパス回路８及び９が形成されている。
　一方で、冷媒流路切換ユニットは、一般的に狭小な天井裏等の空間に配設されるため、コンパクトに構成されることが望まれる。しかし、従来の冷媒流路切換ユニットでは、上述のようなバイパス回路を設けるスペースを確保する必要があり、コンパクト化を制約されていた。
　そこで、本発明の課題は、冷媒通過音を抑制しつつコンパクト性及び保安性に優れる冷媒流路切換ユニット及び冷凍装置を提供することである。
　本発明の第１観点に係る冷媒流路切換ユニットは、冷媒回路を形成する熱源ユニットと利用ユニットとの間に配設されて、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニットであって、第１冷媒配管と、第２冷媒配管と、第３冷媒配管と、第４冷媒配管と、第１電動弁と、第２電動弁と、を備える。第１冷媒配管は、熱源ユニットから延びる吸入ガス連絡管に接続される。第２冷媒配管は、熱源ユニットから延びる高低圧ガス連絡管に接続される。第３冷媒配管は、第１冷媒配管と、第２冷媒配管と、利用ユニットへ延びるガス管と、に接続される。第４冷媒配管は、一端が、熱源ユニットから延びる液連絡管に接続される。第４冷媒配管は、他端が、利用ユニットへ延びる液管に接続される。第１電動弁は、第１冷媒配管に配設される。第２電動弁は、第２冷媒配管に配設される。第１電動弁又は第２電動弁には、その開度が最低開度の時にも冷媒が流れる微小流路が形成される。
　本発明の第１観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、冷媒通過音が抑制されつつ保安性が確保されるとともにコンパクト性が向上する。すなわち、バイパス回路を配設されず、且つ微小流路を形成されない一般的な電動弁を第１電動弁及び第２電動弁の代わりに備え、状況に応じて電動弁の開度を調整することで冷媒のバイパス流路を形成するように制御を行う冷媒流路切換ユニットにおいては、場合によっては、電動弁が全閉状態となって液封回路が形成されるおそれがある。しかし、本発明の第１観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、第１電動弁又は第２電動弁に、その開度が最低開度の時にも冷媒が流れる微小流路が形成される。これにより、液封を抑制するためのバイパス回路を別に配設することなく、冷媒回路内において液封回路を形成されることが抑制される。よって、切換弁として電動弁を採用した場合であっても、液封回路の形成が抑制されるとともにコンパクト化が助長される。したがって、冷媒通過音が抑制されつつ、保安性が確保されるとともにコンパクト性が向上する。
　本発明の第２観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第１観点に係る冷媒流路切換ユニットであって、微小流路は、第２電動弁に形成される。
　本発明の第２観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、微小流路は、第２電動弁に形成される。これにより、さらに保安性が確保される。
　すなわち、高低圧ガス連絡管を高圧ガス冷媒が流れる場合、高低圧ガス連絡管内の冷媒は、吸入ガス連絡管内に存在する冷媒よりも多く、高低圧ガス連絡管内において滞留しやすい。しかし、第２電動弁に微小流路が形成されることにより、高低圧ガス連絡管内に存在する冷媒や、冷媒に相溶した冷凍機油は、微小流路を介して冷媒流路切換ユニット内に導かれる。このため、高低圧ガス連絡管において冷媒や冷凍機油が溜まりにくい。よって、さらに保安性が確保される。
　本発明の第３観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第１観点又は第２観点に係る冷媒流路切換ユニットであって、微小流路は、弁座に形成される溝である。
　本発明の第３観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、微小流路は、弁座に形成される溝である。これにより、簡単な構成にして微小流路が形成される。よって、コスト増大が抑制される。
　本発明の第４観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第１観点又は第２観点に係る冷媒流路切換ユニットであって、微小流路は、弁座に形成される孔である。
　本発明の第４観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、微小流路は、弁座に形成される孔である。これにより、簡単な構成にして微小流路が形成される。よって、コスト増大が抑制される。
　本発明の第５観点に係る冷凍装置は、熱源ユニットと、利用ユニットと、高低圧ガス連絡管と、吸入ガス連絡管と、液連絡管と、ガス管と、液管と、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷媒流路切換ユニットと、を備える。熱源ユニット及び利用ユニットは、冷媒回路を形成する。高低圧ガス連絡管、吸入ガス連絡管及び液連絡管は、熱源ユニットに接続される。ガス管及び液管は、利用ユニットに接続される。
　本発明の第５観点に係る冷凍装置では、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷媒流路切換ユニットを備える。これにより、冷媒通過音が抑制されつつ、冷凍装置の保安性が確保されるとともに施工性が向上する。
　本発明の第１観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、切換弁として電動弁を採用した場合であっても液封回路の形成が抑制されるとともにコンパクト化が助長される。したがって、冷媒通過音が抑制されつつ保安性が確保されるとともにコンパクト性が向上する。
　本発明の第２観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、さらに保安性が確保される。
　本発明の第３観点及び第４観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、コスト増大が抑制される。
　本発明の第５観点に係る冷凍装置では、冷媒通過音が抑制されつつ、冷凍装置の保安性が確保されるとともに施工性が向上する。
従来の冷媒流路切換ユニットにおける冷媒回路の模式図。 本発明の一実施形態に係る空調システムの全体構成図。 室外ユニット内の冷媒回路図。 室内ユニット及び中間ユニット内の冷媒回路図。 本発明の一実施形態に係る中間ユニットの斜視図。 中間ユニットの右側面図。 中間ユニットの上面図。 中間ユニットの正面図。 中間ユニットの背面図。 図５のIX-IX線断面図。 ＢＳユニット集合体の斜視図。 ＢＳユニット集合体の底面図。 図１１のＡ部分に示されるＢＳユニットの拡大図。 第１ユニットの斜視図。 第２ユニットの斜視図。 ＢＳユニット集合体の分解図。 第２電動弁の要部を表す断面図。 図１７のＢ部分の拡大図。 変形例Ｆに係る微小流路を表す模式図。
　以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る空調システム１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の実施形態において、上、下、左、右、前（正面）及び後（背面）といった方向は、図５から図１５に示す方向を意味する。
　（１）空調システム１００
　図２は、空調システム１００の全体構成図である。空調システム１００は、ビルや工場等に設置されて対象空間の空気調和を実現する。空調システム１００は、冷媒配管方式の空調システムであって、蒸気圧縮方式の冷凍サイクル運転を行うことにより、対象空間の冷房や暖房などを行う。
　空調システム１００は、主として、熱源ユニットとしての１台の室外ユニット１１０と、利用ユニットとしての複数の室内ユニット１２０と、各室内ユニット１２０への冷媒の流れを切り換える中間ユニット１３０と、を備えている。また、空調システム１００は、室外ユニット１１０と中間ユニット１３０とを接続する液連絡管１１、吸入ガス連絡管１２及び高低圧ガス連絡管１３と、中間ユニット１３０と室内ユニット１２０とを接続する液管ＬＰ及びガス管ＧＰと、を備えている。
　空調システム１００では、冷媒回路内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクル運転が行われるようになっている。なお、空調システム１００は、室内ユニット１２０毎に冷房運転及び暖房運転を自由に選択可能ないわゆる冷暖フリータイプである。
　以下、空調システム１００の詳細について説明する。
　（２）空調システム１００の詳細
　（２－１）室外ユニット１１０
　図３は、室外ユニット１１０内の冷媒回路図である。室外ユニット１１０は、例えば建物の屋上やベランダ等の屋外や、地下に設置される。室外ユニット１１０内には、各種の機器が配設され、これらの機器が冷媒配管を介して接続されることで、熱源側冷媒回路ＲＣ１が構成されている。熱源側冷媒回路ＲＣ１は、液連絡管１１、吸入ガス連絡管１２及び高低圧ガス連絡管１３を介して、中間ユニット１３０内のガス冷媒回路ＲＣ３（後述）及び液冷媒回路ＲＣ４（後述）と接続されている。
　熱源側冷媒回路ＲＣ１は、主として、ガス側第１閉鎖弁２１と、ガス側第２閉鎖弁２２と、液側閉鎖弁２３と、アキュームレータ２４と、圧縮機２５と、第１流路切換弁２６と、第２流路切換弁２７と、第３流路切換弁２８と、室外熱交換器３０と、第１室外膨張弁３４と、第２室外膨張弁３５と、が複数の冷媒配管を介して接続されることで構成されている。また、室外ユニット１１０内には、室外ファン３３や図示しない室外ユニット制御部等が配設されている。
　以下、室外ユニット１１０内に配設される機器について説明する。
　（２－１－１）ガス側第１閉鎖弁２１、ガス側第２閉鎖弁２２、液側閉鎖弁２３
　ガス側第１閉鎖弁２１、ガス側第２閉鎖弁２２及び液側閉鎖弁２３は、冷媒の充填やポンプダウン等の際に開閉される手動の弁である。ガス側第１閉鎖弁２１は、一端が吸入ガス連絡管１２に接続され、他端がアキュームレータ２４まで延びる冷媒配管に接続されている。
　ガス側第２閉鎖弁２２は、一端が高低圧ガス連絡管１３に接続され、他端が第２流路切換弁２７まで延びる冷媒配管に接続されている。液側閉鎖弁２３は、一端が液連絡管１１に接続され、他端が第１室外膨張弁３４又は第２室外膨張弁３５まで延びる冷媒配管に接続されている。
　（２－１－２）アキュームレータ２４
　アキュームレータ２４は、圧縮機２５に吸入される低圧冷媒を一時的に貯留し気液分離するための容器である。アキュームレータ２４の内部では、気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離される。アキュームレータ２４は、ガス側第１閉鎖弁２１と圧縮機２５との間に配置されている。アキュームレータ２４の冷媒流入口には、ガス側第１閉鎖弁２１から延びる冷媒配管が接続されている。アキュームレータ２４の冷媒流出口には、圧縮機２５まで延びる吸入配管２５１が接続されている。
　（２－１－３）圧縮機２５
　圧縮機２５は、圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有している。圧縮機２５は、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。なお、圧縮機２５は、本実施形態において１台のみであるが、これに限定されず、２台以上の圧縮機２５が並列に接続されていてもよい。圧縮機２５の吸入口（図示省略）には、吸入配管２５１が接続されている。圧縮機２５は、吸入口を介して吸入した低圧冷媒を圧縮した後、吐出口（図示省略）を介して吐出する。圧縮機２５の吐出口には、吐出配管２５２が接続されている。
　（２－１－４）第１流路切換弁２６、第２流路切換弁２７、第３流路切換弁２８
　第１流路切換弁２６、第２流路切換弁２７及び第３流路切換弁２８（以下、これらをまとめて流路切換弁ＳＶと称する）は、四路切換弁であり、状況に応じて冷媒の流れを切り換えている（図３の実線及び破線を参照）。流路切換弁ＳＶの冷媒流入口には、吐出配管２５２又は吐出配管２５２から延びる分岐管が接続されている。また、流路切換弁ＳＶは、運転時において、一の冷媒流路における冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能している。
　（２－１－５）室外熱交換器３０、室外ファン３３
　室外熱交換器３０は、クロスフィン型式やマイクロチャネル型式の熱交換器である。室外熱交換器３０は、第１熱交換部３１と、第２熱交換部３２とを含んでいる。第１熱交換部３１は室外熱交換器３０の上部に設けられており、第２熱交換部３２は第１熱交換部３１よりも下部に設けられている。
　第１熱交換部３１は、第３流路切換弁２８に接続される冷媒配管が一端に接続され、第１室外膨張弁３４まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第２熱交換部３２は、第１流路切換弁２６に接続される冷媒配管が一端に接続され、第２室外膨張弁３５まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２を通過する冷媒は、室外ファン３３が生成する空気流と熱交換する。
　室外ファン３３は、例えばプロペラファンであり、室外ファン用モータ（図示省略）に連動して駆動する。室外ファン３３が駆動すると、室外ユニット１１０内に流入し室外熱交換器３０を通過して室外ユニット１１０外へ流出する空気流が生成される。
　（２－１－６）第１室外膨張弁３４、第２室外膨張弁３５
　第１室外膨張弁３４及び第２室外膨張弁３５は、例えば開度調整が可能な電動弁である。第１室外膨張弁３４は、第１熱交換部３１から延びる冷媒配管が一端に接続され、液側閉鎖弁２３まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第２室外膨張弁３５は、第２熱交換部３２から延びる冷媒配管が一端に接続され、液側閉鎖弁２３まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第１室外膨張弁３４及び第２室外膨張弁３５は、状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧している。
　（２－１－７）室外ユニット制御部
　室外ユニット制御部は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。室外ユニット制御部は、通信線（図示省略）を介して、室内ユニット制御部（後述）及び中間ユニット制御部１３２（後述）と信号の送受信を行う。室外ユニット制御部は、受信した信号等に応じて、圧縮機２５及び室外ファン３３の発停や回転数を制御するとともに、各種の弁の開閉や開度調整を制御している。
　（２－２）室内ユニット１２０
　図４は、室内ユニット１２０及び中間ユニット１３０内の冷媒回路図である。室内ユニット１２０は、天井裏等に設置されるいわゆる天井埋込み型若しくは天井吊下げ型、又は室内の内壁等に設置される壁掛け型である。本実施形態の空調システム１００では、複数の室内ユニット１２０を備えており、具体的には１６台の室内ユニット（１２０ａ－１２０ｐ）が配設されている。
　各室内ユニット１２０内では、利用側冷媒回路ＲＣ２が構成されている。利用側冷媒回路ＲＣ２においては、室内膨張弁５１と、室内熱交換器５２とが配設されており、これらが冷媒配管によって接続されている。また、各室内ユニット１２０内には、室内ファン５３及び室内ユニット制御部（図示省略）が配設されている。
　室内膨張弁５１は、開度調整が可能な電動弁である。室内膨張弁５１は、その一端が液管ＬＰに接続され、他端が室内熱交換器５２まで延びる冷媒配管に接続されている。室内膨張弁５１は、その開度に応じて、通過する冷媒を減圧する。
　室内熱交換器５２は、例えば、クロスフィン型式やマイクロチャネル型式の熱交換器であり、伝熱管（図示省略）を有している。室内熱交換器５２は、一端に室内膨張弁５１から延びる冷媒配管が接続され、他端にガス管ＧＰが接続されている。室内熱交換器５２に流入した冷媒は、伝熱管を通過する際、室内ファン５３が生成する空気流と熱交換する。
　室内ファン５３は、例えばクロスフローファンやシロッコファンである。室内ファン５３は、室内ファン用モータ（図示省略）に連動して駆動する。室内ファン５３が駆動すると、室内空間から室内ユニット１２０内部に流入して室内熱交換器５２を通過してから室内空間へ流出する空気流が生成される。
　室内ユニット制御部は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。室内ユニット制御部は、リモートコントローラ（図示省略）を介して、ユーザの指示を入力され、当該指示に応じて、室内ファン５３や室内膨張弁５１を駆動させる。また、室内ユニット制御部は、通信線（図示省略）を介して室外ユニット制御部及び中間ユニット制御部１３２（後述）と接続されており、相互に信号の送受信を行っている。
　（２－３）中間ユニット１３０
　以下、中間ユニット１３０について説明する。図５は、中間ユニット１３０の斜視図である。図６は、中間ユニット１３０の右側面図である。図７は、中間ユニット１３０の上面図である。図８は、中間ユニット１３０の正面図である。図９は、中間ユニット１３０の背面図である。図１０は、図５のIX-IX線断面図である。
　中間ユニット１３０は、室外ユニット１１０と各室内ユニット１２０との間に配設され、室外ユニット１１０及び各室内ユニット１２０へ流入する冷媒の流れを切り換えている。中間ユニット１３０は、金属製のケーシング１３１を有している。ケーシング１３１は、略直方体状を呈しており、その底部においてドレンパンを着脱可能に配設されている（図示省略）。ケーシング１３１内には、主として、ＢＳユニット集合体６０と、中間ユニット制御部１３２と、が収容されている。
　（２－３－１）ＢＳユニット集合体６０
　図１１は、ＢＳユニット集合体６０の斜視図である。図１２は、ＢＳユニット集合体６０の底面図である。
　ＢＳユニット集合体６０は、図１１及び図１２等に示すように、複数の冷媒配管や電動弁等が組み合わさって構成されている。ＢＳユニット集合体６０は、概念的には、図１３に示すようなＢＳユニット７０を複数集めて一体としたものである。本実施形態において、ＢＳユニット集合体６０は、複数のヘッダ（第１ヘッダ５５、第２ヘッダ５６、第３ヘッダ５７及び第４ヘッダ５８）と、室内ユニット１２０の数と同数のＢＳユニット７０（具体的には１６組のＢＳユニット７０ａ～７０ｐ）と、を含んでいる（図４等参照）。
　（２－３－１－１）第１ヘッダ５５、第２ヘッダ５６、第３ヘッダ５７、第４ヘッダ５８
　第１ヘッダ５５は、高低圧ガス連絡管１３と接続されて連通している。第１ヘッダ５５は、高低圧ガス連絡管１３との接続部分の近傍において、通過する冷媒に含まれる異物を除去する第１ヘッダ用フィルタ５５ａを含んでいる（図１１を参照）。第１ヘッダ５５は、後述する第１ユニット７１の第８配管Ｐ８と略垂直に接続されている。
　第２ヘッダ５６は、吸入ガス連絡管１２と接続されて連通している。第２ヘッダ５６は、吸入ガス連絡管１２との接続部分の近傍において、通過する冷媒に含まれる異物を除去する第２ヘッダ用フィルタ５６ａを含んでいる（図１１を参照）。また、第２ヘッダ５６は、後述する第１ユニット７１の第６配管Ｐ６と略垂直に接続されている。
　また、第２ヘッダ５６は、第４ヘッダ５８の第２接続部５８１（後述）と接続される第１接続部５６１を左右に有している。第２ヘッダ５６は、第１接続部５６１を介して第４ヘッダ５８と連通している（図１２及び図１６を参照）。第１接続部５６１は、第２ヘッダ５６から上方へ緩やかに延びてから湾曲して下方へ延びている（図６及び図１０を参照）。このように第１接続部５６１が第２ヘッダ５６から一旦上方へと延びているのは、空調システム１００の停止時等において、第２ヘッダ５６に存在する冷媒や冷媒に相溶した冷凍機油が、第１接続部５６１へ流入することを抑制するトラップを形成するためである。
　第３ヘッダ５７は、液連絡管１１と接続されて連通している。第３ヘッダ５７は、後述する液連絡ユニット７３の第１配管Ｐ１と略垂直に接続されている。
　第４ヘッダ５８は、後述するバイパスユニット７４の第９配管Ｐ９に略垂直に接続されている。また、第４ヘッダ５８は、第２ヘッダ５６の第１接続部５６１と接続される第２接続部５８１を左右に有している。第４ヘッダ５８は、第２接続部５８１を介して第４ヘッダ５８と連通している（図１２及び図１６を参照）。
　第１ヘッダ５５、第２ヘッダ５６、第３ヘッダ５７及び第４ヘッダ５８は、左右方向（水平方向）に沿って延びている。第１ヘッダ５５、第２ヘッダ５６及び第３ヘッダ５７は、ケーシング１３１の左側面に形成された貫通孔を介して外部に露出している。また、各ヘッダの高さ関係については、上方から下方に向かって、第１ヘッダ５５、第４ヘッダ５８、第２ヘッダ５６、第３ヘッダ５７の順に並んでいる（図６及び図１０を参照）。また、各ヘッダの前後関係については、背面側から正面側に向かって、第４ヘッダ５８、第１ヘッダ５５、第２ヘッダ５６、第３ヘッダ５７の順に並んでいる（図６及び図１０を参照）。
　なお、第１ヘッダ５５と、第２ヘッダ５６と、第３ヘッダ５７と、第４ヘッダ５８とは、略平行に延びている。
　（２－３－１－２）ＢＳユニット７０
　各ＢＳユニット７０は、室内ユニット１２０のいずれかに対応している。例えば、ＢＳユニット７０ａは室内ユニット１２０ａに対応し、ＢＳユニット７０ｂは室内ユニット１２０ｂに対応し、ＢＳユニット７０ｐは室内ユニット１２０ｐに対応する。ＢＳユニット７０の詳細については、後述する「（３）ＢＳユニット７０の詳細」において説明する。
　（２－３－２）中間ユニット制御部１３２
　中間ユニット制御部１３２は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。中間ユニット制御部１３２は、通信線を介して室内ユニット制御部又は室外ユニット制御部からの信号を受信し、当該信号に応じて、後述する第１電動弁Ｅｖ１、第２電動弁Ｅｖ２及び第３電動弁Ｅｖ３の開閉を制御している。
　（３）ＢＳユニット７０の詳細
　以下、ＢＳユニット７０（請求の範囲記載の「冷媒流路切換ユニット」に相当）の詳細について説明する。図１３は、図１１のＡ部分に示されるＢＳユニット７０の拡大図である。
　ＢＳユニット７０は、室外ユニット１１０と室内ユニット１２０との間において冷媒の流れを切り換えている。ＢＳユニット７０は、主として、図１４に示すような第１ユニット７１と、図１５に示すような第２ユニット７２と、によって構成される。
　（３－１）第１ユニット７１
　図１４は、第１ユニット７１の斜視図である。第１ユニット７１は、ＢＳユニット７０内においてガス冷媒回路ＲＣ３を構成するユニットである。
　第１ユニット７１は、第１ヘッダ５５を介して高低圧ガス連絡管１３と接続され、第２ヘッダ５６を介して吸入ガス連絡管１２と接続され、ガス管ＧＰを介して利用側冷媒回路ＲＣ２と接続されている。第１ユニット７１は、高低圧ガス連絡管１３又は吸入ガス連絡管１２と、利用側冷媒回路ＲＣ２と、の間において、主としてガス冷媒を連絡する。
　第１ユニット７１は、切換弁としての第１電動弁Ｅｖ１及び第２電動弁Ｅｖ２を含んでいる。また、第１ユニット７１は、第１フィルタＦｌ１を含んでいる。また、第１ユニット７１は、冷媒配管としての第３配管Ｐ３、第４配管Ｐ４、第６配管Ｐ６、第７配管Ｐ７及び第８配管Ｐ８を含んでいる。なお、本実施形態においては、第１ユニット７１内の冷媒通過音を抑制するべく、切換弁として、電磁弁ではなく電動弁（第１電動弁Ｅｖ１及び第２電動弁Ｅｖ２）が採用されている。
　第１ユニット７１は、主として、第１パートＲ１（請求の範囲記載の「第１冷媒配管」に相当）と、第２パートＲ２（請求の範囲記載の「第２冷媒配管」に相当）と、第３パートＲ３（請求の範囲記載の「第３冷媒配管」に相当）と、に分かれている。第１ユニット７１は、第１パートＲ１、第２パートＲ２及び第３パートＲ３が接続部Ｊ１で接続されることで構成されている。
　（３－１－１）第１パートＲ１
　第１パートＲ１は、一端が第２ヘッダ５６を介して吸入ガス連絡管１２に接続され、他端が接続部Ｊ１を介して第２パートＲ２及び第３パートＲ３と接続されている。具体的に、第１パートＲ１は、第１電動弁Ｅｖ１と、第５配管Ｐ５と、第６配管Ｐ６と、を含む部分である。なお、観点を変えると、第１パートＲ１を、吸入ガス連絡管１２に接続される一つの冷媒配管として捉えることも可能である（すなわち、第１パートＲ１は、請求の範囲記載の「第１冷媒配管」に相当する）。
　第１電動弁Ｅｖ１は、例えば開度調整が可能な電動弁であり、開度に応じて冷媒を通過させたり遮断したりすることで冷媒の流れを切り換える。第１電動弁Ｅｖ１は、図１４に示すように、略円柱状の形状を呈しており、上下方向（鉛直方向）が長手方向となるような姿勢で配設されている（第１電動弁Ｅｖ１の駆動部については図１４では省略）。第１電動弁Ｅｖ１は、一端が第５配管Ｐ５に接続され、他端が第６配管Ｐ６に接続されている。
　第５配管Ｐ５は、一端が接続部Ｊ１に接続され、他端が第１電動弁Ｅｖ１に接続されている。より詳細には、第５配管Ｐ５は、一端（接続部Ｊ１との接続部分）から前方（水平方向）に延びて他端が第１電動弁Ｅｖ１に接続されている（図１３及び図１４参照）。
　第６配管Ｐ６は、一端が第２ヘッダ５６に接続され、他端が第１電動弁Ｅｖ１に接続されている。より詳細には、第６配管Ｐ６は、一端（すなわち第２ヘッダ５６との接続部分）から上方へ緩やかに延びてから湾曲して下方へ延びた後、湾曲して前方（水平方向）へ延び、それからさらに湾曲して上方（鉛直方向）へ延びて他端が第１電動弁Ｅｖ１に接続されている（図６、図１０、図１３及び図１４参照）。このように第６配管Ｐ６が第２ヘッダ５６との接続部分から一旦上方へと延びているのは、空調システム１００の停止時等において、第２ヘッダ５６に存在する冷媒や冷媒に相溶した冷凍機油が、第６配管Ｐ６へ流入することを抑制するトラップを形成するためである。なお、第６配管Ｐ６は、第２ヘッダ５６に対して略垂直に接続されている。
　（３－１－２）第２パートＲ２
　第２パートＲ２は、一端が第１ヘッダ５５を介して高低圧ガス連絡管１３に接続され、他端が接続部Ｊ１を介して第１パートＲ１及び第３パートＲ３と接続されている。具体的に、第２パートＲ２は、第２電動弁Ｅｖ２と、第７配管Ｐ７と、第８配管Ｐ８と、を含む部分である。なお、観点を変えると、第２パートＲ２を、高低圧ガス連絡管１３に接続される一つの冷媒配管として捉えることも可能である（すなわち、第２パートＲ２は、請求の範囲記載の「第２冷媒配管」に相当する）。
　第２電動弁Ｅｖ２は、例えば開度調整が可能な電動弁である。具体的には、第２電動弁Ｅｖ２は、最小開度（最低開度）の時であっても冷媒が流れる微小流路ｒｐがその内部において形成されており、開度が最小の時でも全閉とはならない。第２電動弁Ｅｖ２は、図１４に示すように、略円柱状の形状を呈しており、上下方向（鉛直方向）が長手方向となるような姿勢で配設されている（第２電動弁Ｅｖ２の駆動部９０については図１４では省略）。第２電動弁Ｅｖ２は、一端が第７配管Ｐ７に接続され、他端が第８配管Ｐ８に接続されている。なお、第２電動弁Ｅｖ２は、図１０等に示すように、第１電動弁Ｅｖ１よりも背面側において、第１電動弁Ｅｖ１よりも上方に（高い位置に）配設されている。なお、第２電動弁Ｅｖ２の詳細については、後述の「（６）第２電動弁Ｅｖ２の詳細」において説明する。
　第７配管Ｐ７は、一端が接続部Ｊ１に接続され、他端が第２電動弁Ｅｖ２に接続されている。より詳細には、第７配管Ｐ７は、一端（すなわち接続部Ｊ１との接続部分）から上方（鉛直方向）に延びて他端が第２電動弁Ｅｖ２に接続されている（図１３及び図１４参照）。
　第８配管Ｐ８は、一端が第２電動弁Ｅｖ２に接続され、他端が第１ヘッダ５５に接続されている。より詳細には、第８配管Ｐ８は、一端（すなわち第２電動弁Ｅｖ２との接続部分）から後方（水平方向）に延び、他端が第１ヘッダ５５に略垂直に接続されている（図１３及び図１４参照）。
　（３－１－３）第３パートＲ３
　第３パートＲ３は、一端がガス管ＧＰに接続され、他端が接続部Ｊ１を介して第１パートＲ１及び第２パートＲ２に接続されている。具体的に、第３パートＲ３は、第１フィルタＦｌ１と、第３配管Ｐ３と、第４配管Ｐ４と、接続部Ｊ１と、を含む部分である。なお、観点を変えると、第３パートＲ３を、ガス管ＧＰに接続される一つの冷媒配管として捉えることも可能である（すなわち、第３パートＲ３は、請求の範囲記載の「第３冷媒配管」に相当する）。
　第１フィルタＦｌ１は、通過する冷媒に含まれる異物を除去する役割を担っている。第１フィルタＦｌ１は、図１４に示すように、略円柱状の形状を呈しており、前後方向（水平方向）が長手方向となるような姿勢で配設されている。第１フィルタＦｌ１は、一端が第３配管Ｐ３に接続され、他端が第４配管Ｐ４に接続されている。
　第３配管Ｐ３は、一端がガス管ＧＰに接続され、他端が第１フィルタＦｌ１に接続されている。なお、第３配管Ｐ３の一端は、ケーシング１３１の背面から外部に露出している（図６及び図１０等を参照）。
　第４配管Ｐ４は、一端が第１フィルタＦｌ１に接続され、他端が接続部Ｊ１に接続されている。より詳細には、第４配管Ｐ４は、一端（第１フィルタＦｌ１との接続部分）から正面側に向かって斜め下方に傾斜して延びた後に水平方向（前方）に延びて他端が接続部Ｊ１に接続されている（図１０等を参照）。
　接続部Ｊ１は、冷媒配管用の継手であり逆Ｔ字形の形状を呈している。接続部Ｊ１は、上方、前方及び後方においてそれぞれ形成された開口を介して３本の配管を接続できるようになっている。接続部Ｊ１は、フレア配管やろう付け等によって第４配管Ｐ４の他端に接続されている。第３パートＲ３は、接続部Ｊ１を介して、第１パートＲ１の第５配管Ｐ５、及び第２パートＲ２の第７配管Ｐ７と接続される。
　（３－２）第２ユニット７２
　図１５は、第２ユニット７２の斜視図である。第２ユニット７２は、主として、液連絡ユニット７３（請求の範囲記載の「第４冷媒配管」に相当）と、バイパスユニット７４と、に分かれる。
　（３－２－１）液連絡ユニット７３
　液連絡ユニット７３は、ＢＳユニット７０内において液冷媒回路ＲＣ４を構成するユニットである。
　液連絡ユニット７３は、一端において第３ヘッダ５７を介して液連絡管１１と接続され、他端において液管ＬＰと接続されている。つまり、液連絡ユニット７３は、液連絡管１１と液管ＬＰとの間において、主として液冷媒を連絡する冷媒配管ユニットである。観点を変えると、液連絡ユニット７３を、一端が液連絡管１１に接続され他端が液管ＬＰに接続された一つの冷媒配管として捉えることも可能である（すなわち、液連絡ユニット７３は、請求の範囲記載の「第４冷媒配管」に相当する）。
　液連絡ユニット７３は、主として、過冷却熱交換部５９と、冷媒配管としての第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２と、を含んでいる。
　（３－２－１－１）過冷却熱交換部５９
　過冷却熱交換部５９は、例えば二重管型熱交換器である。過冷却熱交換部５９は、略筒状の形状を呈しており、その内部において第１流路５９１及び第２流路５９２を形成されている。より詳細には、過冷却熱交換部５９は、第１流路５９１を流れる冷媒と、第２流路５９２を流れる冷媒と、が熱交換しうる構造を有している。具体的に、第１流路５９１は、一端が第１配管Ｐ１に接続され、他端が第２配管Ｐ２に接続されている。第２流路５９２は、一端が第９配管Ｐ９に接続され、他端が第１０配管Ｐ１０に接続されている。
　過冷却熱交換部５９は、前後方向（水平方向）に沿って延びるような姿勢で配設されている。なお、ＢＳユニット集合体６０において、過冷却熱交換部５９は、第３配管Ｐ３及び第４配管Ｐ４等と略平行に延びている。
　（３－２－１－２）液連絡ユニット７３内の冷媒配管
　第１配管Ｐ１は、一端が第３ヘッダ５７に接続され、他端が過冷却熱交換部５９の第１流路５９１に接続されている。具体的に、第１配管Ｐ１は、一端（すなわち第３ヘッダ５７との接続部分）から上方（鉛直方向）に延びて、他端が過冷却熱交換部５９に接続されている（図１３及び図１５参照）。なお、第１配管Ｐ１は、第３ヘッダ５７に対して略垂直に接続されている。
　第２配管Ｐ２は、一端が過冷却熱交換部５９の第１流路５９１に接続され、他端が液管ＬＰに接続されている。具体的に、第２配管Ｐ２は、一端（すなわち過冷却熱交換部５９との接続部分）から後方（水平方向）に延びた後、湾曲して上方（鉛直方向）に延び、それからさらに湾曲して後方（水平方向）に延びている（図１３及び図１５参照）。なお、第２配管Ｐ２の他端は、ケーシング１３１の背面から外部に露出している（図６及び図１０等を参照）。
　（３－２－２）バイパスユニット７４
　バイパスユニット７４は、第４ヘッダ５８から液連絡ユニット７３に冷媒をバイパスするユニットである。具体的に、バイパスユニット７４は、一端が第４ヘッダ５８に接続され、他端が液連絡ユニット７３の第１配管Ｐ１に接続されている。バイパスユニット７４は、第１ユニット７１の第６配管Ｐ６を通過し第２ヘッダ５６を介して第４ヘッダ５８に流入したガス冷媒を、液連絡ユニット７３の第１配管Ｐ１にバイパスする。
　バイパスユニット７４は、主として、第３電動弁Ｅｖ３と、第２フィルタＦｌ２と、冷媒配管としての第９配管Ｐ９、第１０配管Ｐ１０、第１１配管Ｐ１１及び第１２配管Ｐ１２と、を含んでいる。
　（３－２－２－１）第３電動弁Ｅｖ３
　第３電動弁Ｅｖ３は、例えば開度調整が可能な電動弁であり、開度に応じて冷媒を通過させたり遮断したりすることで冷媒の流れを切り換える。第３電動弁Ｅｖ３は、図１５に示すように、略円柱状の形状を呈しており、上下方向（鉛直方向）が長手方向となるような姿勢で配設されている（第３電動弁Ｅｖ３の駆動部については図１５では省略）。具体的には、第３電動弁Ｅｖ３は、一端が第１０配管Ｐ１０に接続され、他端が第１１配管Ｐ１１に接続されている。
　（３－２－２－２）第２フィルタＦｌ２
　第２フィルタＦｌ２は、通過する冷媒に含まれる異物を除去する役割を担っている。第２フィルタＦｌ２は、図１５に示すように、円柱状の形状を呈しており、上下方向（鉛直方向）が長手方向となるような姿勢で配設されている。具体的に、第２フィルタＦｌ２は、一端が第１１配管Ｐ１１に接続され、他端が第１２配管Ｐ１２に接続されている。
　（３－２－２－３）バイパスユニット７４内の冷媒配管
　第９配管Ｐ９は、一端が第４ヘッダ５８に接続され、他端が過冷却熱交換部５９の第２流路５９２に接続されている。具体的に、第９配管Ｐ９は、一端（すなわち第４ヘッダ５８との接続部分）から上方（鉛直方向）に延びた後、湾曲して前方（水平方向）に延び、過冷却熱交換部５９に接続されている（図１３及び図１５参照）。なお、第９配管Ｐ９は、第４ヘッダ５８に対して略垂直に接続されている。
　第１０配管Ｐ１０は、一端が過冷却熱交換部５９の第２流路５９２に接続され、他端が第３電動弁Ｅｖ３に接続されている。具体的に、第１０配管Ｐ１０は、一端（すなわち過冷却熱交換部５９との接続部分）から上方（鉛直方向）に延びて、他端が第３電動弁Ｅｖ３に接続されている（図１３及び図１５参照）。
　第１１配管Ｐ１１は、一端が第３電動弁Ｅｖ３に接続され、他端が第２フィルタＦｌ２に接続されている。具体的に、第１１配管Ｐ１１は、第３電動弁Ｅｖ３との接続部分から下方（鉛直方向）に延びて、他端が第２フィルタＦｌ２に接続されている（図１３及び図１５参照）。
　第１２配管Ｐ１２は、一端が第２フィルタＦｌ２に接続され、他端が第１配管Ｐ１に接続されている。具体的に、第１２配管Ｐ１２は、一端（すなわち第２フィルタＦｌ２との接続部分）から下方（鉛直方向）に延びた後、湾曲して後方（水平方向）に延び、他端が第１配管Ｐ１に接続されている（図１３及び図１５参照）。
　（４）空調システム１００運転中における冷媒の流れ
　以下、空調システム１００運転中における冷媒の流れについて、室内ユニット１２０ａ及び１２０ｂが運転中である場合を例にとって、状況別に説明する。
　なお、以下の説明においては、説明を簡略化するために、他の室内ユニット１２０（１２０ｃ～１２０ｐ）は停止状態にあるものとする。このことから、室内ユニット１２０ａ及び１２０ｂを除く室内ユニット１２０の室内膨張弁５１は全閉状態にあるものとし、ＢＳユニット７０ａ及び７０ｂを除くＢＳユニット７０（７０ｃ～７０ｐ）内の第１電動弁及び第３電動弁Ｅｖ３は全閉されているものとする。また、ＢＳユニット７０ｃ～７０ｐ内の第２電動弁Ｅｖ２は最小開度とされている。
　（４－１）室内ユニット１２０ａ及び１２０ｂの双方が冷房運転を行う時
　係る状況下では、ＢＳユニット７０ａ及び７０ｂにおいて、第１電動弁Ｅｖ１は全開とされ、第２電動弁Ｅｖ２は最小開度とされる。また、室内ユニット１２０ａ及び１２０ｂの各室内膨張弁５１は適切な開度で開けられ、第１室外膨張弁３４及び第２室外膨張弁３５は全開とされる。
　当該状態で圧縮機２５が駆動すると、圧縮機２５により圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管２５２、第１流路切換弁２６及び第３流路切換弁２８等を経て、室外熱交換器３０に流入して凝縮する。室外熱交換器３０において凝縮した冷媒は、液側閉鎖弁２３等を通過して液連絡管１１に流入する。液連絡管１１に流入した冷媒は、やがて中間ユニット１３０の第３ヘッダ５７に到達して、ＢＳユニット７０ａ又は７０ｂ（第２ユニット７２ａ又は７２ｂ）の第１配管Ｐ１へ流入する。
　第１配管Ｐ１へ流入した冷媒は、第２配管Ｐ２や液管ＬＰ等を経て、室内ユニット１２０ａ又は１２０ｂに到達し、室内膨張弁５１に流入して減圧される。減圧された冷媒は、各室内熱交換器５２に流入して蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管ＧＰを経て、ＢＳユニット７０ａ又は７０ｂ（第１ユニット７１ａ又は７１ｂ）の第３配管Ｐ３に流入する。
　第３配管Ｐ３に流入した冷媒は、第４配管Ｐ４、第５配管Ｐ５及び第６配管Ｐ６等を流れて第２ヘッダ５６に到達する。第２ヘッダ５６に到達した冷媒は、吸入ガス連絡管１２を経て、室外ユニット１１０に流入し、圧縮機２５へ吸入される。
　なお、室内ユニット１２０ａ又は室内ユニット１２０ｂがサーモオフ等によって運転を停止する際には、第２パートＲ２（第８配管Ｐ８及び第７配管Ｐ７）に存在する冷媒が、第２電動弁Ｅｖ２の微小流路等を介して第１パートＲ１（第５配管Ｐ５及び第６配管Ｐ６）にバイパスされる。
　（４－２）室内ユニット１２０ａ及び１２０ｂの双方が暖房運転を行う時
　係る状況下では、ＢＳユニット７０ａ及び７０ｂにおいて、第１電動弁Ｅｖ１は全閉とされ、第２電動弁Ｅｖ２は全開とされる。また、室内ユニット１２０ａ及び１２０ｂの室内膨張弁５１は全開とされ、第１室外膨張弁３４及び第２室外膨張弁３５は適切な開度で開けられる。
　当該状態で圧縮機２５が駆動すると、圧縮機２５により圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管２５２及び第２流路切換弁２７等を経て、高低圧ガス連絡管１３に流入する。高低圧ガス連絡管１３に流入した冷媒は、やがて中間ユニット１３０の第１ヘッダ５５に到達する。第１ヘッダ５５に到達した冷媒は、ＢＳユニット７０ａ又は７０ｂ（第１ユニット７１ａ又は７１ｂ）の第８配管Ｐ８に流入し、第７配管Ｐ７、第４配管Ｐ４及び第３配管Ｐ３等を流れて、ガス管ＧＰに流入する。
　ガス管ＧＰに流入した冷媒は、室内ユニット１２０ａ又は１２０ｂに到達し、各室内熱交換器５２に流入して凝縮する。凝縮した冷媒は、液管ＬＰを経て、ＢＳユニット７０ａ又は７０ｂ（第２ユニット７２ａ又は７２ｂ）の第２配管Ｐ２に流入する。
　第２配管Ｐ２に流入した冷媒は、第１配管Ｐ１等を経て、第３ヘッダ５７に到達する。第３ヘッダ５７に到達した冷媒は、液連絡管１１を経て室外ユニット１１０に流入する。
　室外ユニット１１０に流入した冷媒は、第１室外膨張弁３４又は第２室外膨張弁３５において減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器３０に流入して、室外熱交換器３０を通過する際に蒸発する。蒸発した冷媒は、第１流路切換弁２６又は第３流路切換弁２８等を経て、圧縮機２５に吸入される。
　（４－３）室内ユニット１２０ａ及び１２０ｂのいずれか一方が冷房運転を行うとともに他方が暖房運転を行う時
　係る状況下では、ＢＳユニット７０ａ及び７０ｂのうち冷房運転を行っている室内ユニット１２０（以下、「一方の室内ユニット１２０」と記載）に対応するＢＳユニット７０（以下、「一方のＢＳユニット７０」と記載）においては、第１電動弁Ｅｖ１が全開とされるとともに第２電動弁Ｅｖ２が最小開度とされ、第３電動弁Ｅｖ３が適切な開度で開けられる。また、一方の室内ユニット１２０の室内膨張弁５１が適切な開度で開けられる。これに対し、ＢＳユニット７０ａ及び７０ｂのうち暖房運転を行っている室内ユニット１２０（以下、「他方の室内ユニット１２０」と記載）に対応するＢＳユニット７０（以下、「他方のＢＳユニット７０」と記載）においては、第１電動弁Ｅｖ１が全閉とされるともに、第２電動弁Ｅｖ２が全開とされる。また、他方の室内ユニット１２０の室内膨張弁５１が全開とされる。また、第１室外膨張弁３４及び第２室外膨張弁３５は適切な開度で開けられる。
　当該状態で圧縮機２５が駆動すると、圧縮機２５により圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管２５２及び第２流路切換弁２７等を経て、高低圧ガス連絡管１３に流入する。高低圧ガス連絡管１３に流入した冷媒は、やがて中間ユニット１３０の第１ヘッダ５５に到達する。第１ヘッダ５５に到達した冷媒は、他方のＢＳユニット７０内の第１ユニット７１に流入し、第８配管Ｐ８、第７配管Ｐ７、第４配管Ｐ４及び第３配管Ｐ３等を流れて、ガス管ＧＰに流入する。
　ガス管ＧＰに流入した冷媒は、他方の室内ユニット１２０に到達し、室内熱交換器５２に流入して凝縮する。凝縮した冷媒は、液管ＬＰを経て、他方のＢＳユニット７０内の液連絡ユニット７３の第２配管Ｐ２に流入する。第２配管Ｐ２に流入した冷媒は、第１配管Ｐ１等を経て、第３ヘッダ５７に到達する。
　第３ヘッダ５７に到達した冷媒は、一方のＢＳユニット７０内の液連絡ユニット７３に到達して、第１配管Ｐ１に流入する。第１配管Ｐ１に流入した冷媒は、過冷却熱交換部５９の第１流路５９１を通過し、第２配管Ｐ２及び液管ＬＰを経て、一方の室内ユニット１２０に到達する。
　一方の室内ユニット１２０に到達した冷媒は、室内膨張弁５１に流入して減圧される。減圧された冷媒は、室内熱交換器５２に流入して蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管ＧＰを経て、一方のＢＳユニット７０の第１ユニット７１に到達して、第３配管Ｐ３に流入する。第３配管Ｐ３に流入した冷媒は、第４配管Ｐ４、第５配管Ｐ５及び第６配管Ｐ６等を流れて第２ヘッダ５６に到達する。
　第２ヘッダ５６に到達した冷媒の一部は、吸入ガス連絡管１２を経て、室外ユニット１１０に流入し、圧縮機２５へ吸入される。一方、第２ヘッダ５６に到達した冷媒のその他は、第１接続部５６１及び第２接続部５８１を介して第４ヘッダ５８に流入する。すなわち、第１接続部５６１及び第２接続部５８１は、第２ヘッダ５６と第４ヘッダ５８とを接続して、第２ヘッダ５６内の冷媒を第４ヘッダ５８に送る接続配管としての役割を果たしている。
　第４ヘッダ５８に流入した冷媒は、一方のＢＳユニット７０内のバイパスユニット７４に到達して第９配管Ｐ９に流入する。第９配管Ｐ９に流入した冷媒は、過冷却熱交換部５９の第２流路５９２に流入する。第２流路５９２に流入した冷媒は、第２流路５９２を通過する際、第１流路５９１を通過する冷媒と熱交換を行い、第１流路５９１を通過する冷媒を冷却する。これにより、第１流路５９１を流れる冷媒は、過冷却がついた状態となる。
　第２流路５９２を通過した冷媒は、第１０配管Ｐ１０、第１１配管Ｐ１１及び第１２配管Ｐ１２等を経て、第１配管Ｐ１内を流れる冷媒に合流する。
　なお、一方の室内ユニット１２０がサーモオフ等によって運転を停止する際には、一方のＢＳユニット７０内の第２パートＲ２（第８配管Ｐ８及び第７配管Ｐ７）に存在する冷媒が、第２電動弁Ｅｖ２の微小流路等を介して第１パートＲ１（第５配管Ｐ５及び第６配管Ｐ６）にバイパスされる。
　（５）中間ユニット１３０の製造方法
　ここで中間ユニット１３０の製造方法について説明する。図１６は、ＢＳユニット集合体６０の分解図である。
　中間ユニット１３０は、主として、別々に作られたケーシング１３１と、中間ユニット制御部１３２と、複数のＢＳユニット７０を含むＢＳユニット集合体６０と、が生産ラインにおいて組み合わされることで製造される。
　具体的には、板金加工により製造したケーシング１３１の底面上に、ＢＳユニット集合体６０を設置して、ネジ等で適宜固定する。その後、中間ユニット制御部１３２を収容し、第１電動弁Ｅｖ１、第２電動弁Ｅｖ２及び第３電動弁Ｅｖ３と配線接続等を行う。最後に、ドレンパン等を配設したうえでケーシング１３１の天面や前面部分をネジ等で固定する。
　なお、ＢＳユニット集合体６０は、図１６に示すように、複数の第１ユニット７１（７１ａ～７１ｐ）を集めて一体とした第１アセンブリ８１と、複数の第２ユニット７２（７２ａ～７２ｐ）を集めて一体とした第２アセンブリ８２と、が組み合わされて固定具６０１（図６及び図１２を参照）によって固定されることで作られる。
　（６）第２電動弁Ｅｖ２の詳細
　ここで、第２電動弁Ｅｖ２の詳細について説明する。図１７は、第２電動弁Ｅｖ２の要部を表す断面図（駆動部９０については図示省略）である。図１８は、図１７のＢ部分の拡大図である。
　第２電動弁Ｅｖ２は、駆動部９０に内蔵されたモータ（図示省略）の出力をピニオン及びギア等を介して弁体９３に伝達して、弁体９３を上下に駆動させるいわゆるギア式の電動弁である。第２電動弁Ｅｖ２は、駆動部９０（図６及び図１０を参照）と、駆動部９０を固定される弁本体９１とを有しており、弁本体９１の内部において出力軸９２、弁体９３及び弁座９４を収容されている。
　出力軸９２は、モータの軸に固定されたピニオンに係合するギア（図示省略）と一体に構成されている。出力軸９２は、モータの駆動に連動して回転し、上下に移動する。弁体９３は、出力軸９２と接続されており、出力軸９２の移動に伴って上昇又は下降する。なお、弁体９３が最も下降した際に、第２電動弁Ｅｖ２の開度が最小開度となるように構成されている。
　弁座９４は、弁体９３が嵌合する形状を呈している。弁座９４には、図１８に示すように、複数のスリット（溝）ｓ１が形成されることで微小流路ｒｐが構成されている。すなわち、第２電動弁Ｅｖ２が最小開度の状態にある時には、第８配管Ｐ８内に存在する冷媒は、スリットｓ１を通過し第７配管Ｐ７へ流入するようになっている。
　これにより、第２電動弁Ｅｖ２が最小開度の状態にある時に、利用側冷媒回路ＲＣ２及びガス冷媒回路ＲＣ３において液封回路が形成されることが抑制されている。また、第２電動弁Ｅｖ２が最小開度の状態にある時においても、高低圧ガス連絡管１３や第８配管Ｐ８等に存在する冷媒及び冷凍機油は、微小流路ｒｐを通過することでバイパスされるため、滞留しにくいようになっている。
　（７）特徴
　（７－１）
　上記実施形態では、第２電動弁Ｅｖ２に、その開度が最小開度の時にも冷媒が流れる微小流路ｒｐが形成される。
　これにより、液封を抑制するためのバイパス管等を別に配設することなく、利用側冷媒回路ＲＣ２及びガス冷媒回路ＲＣ３において液封回路を形成されることが抑制されている。よって、冷媒通過音が抑制されつつ保安性が確保されるとともにコンパクト化が助長されている。すなわち、切換弁として電動弁（第１電動弁Ｅｖ１及び第２電動弁Ｅｖ２）を用いる場合であっても、液封を抑制するためのバイパス回路を別に配設する必要がなく、ＢＳユニット７０及び中間ユニット１３０のサイズをコンパクトに構成できている。
　また、高低圧ガス連絡管１３を高圧ガス冷媒が流れる場合、高低圧ガス連絡管１３内の冷媒は、吸入ガス連絡管１２内に存在する冷媒よりも多く、高低圧ガス連絡管１３内において滞留しやすい。しかし、第２電動弁Ｅｖ２に微小流路ｒｐが形成されていることにより、高低圧ガス連絡管１３内に存在する冷媒や冷媒に相溶した冷凍機油は、微小流路ｒｐを介してＢＳユニット７０内に導かれ、高低圧ガス連絡管１３において冷媒や冷凍機油が溜まりにくいようになっている。
　（７－２）
　上記実施形態では、第２電動弁Ｅｖ２は、弁座９４に微小流路ｒｐとしてのスリットｓ１が形成されている。すなわち、第２電動弁Ｅｖ２の微小流路ｒｐは、弁座９４に形成されたスリットｓ１である。これにより、簡単な構成にして微小流路ｒｐが形成されている。よって、コスト増大が抑制されている。
　（７－３）
　上記実施形態では、空調システム１００は、液封を抑制するためのバイパス管等を別に配設しなくてよい分コンパクトに構成されたＢＳユニット７０及び中間ユニット１３０を備えている。これにより、狭小な空間においても、ＢＳユニット７０及び中間ユニット１３０を施工しやすいようになっている。よって、空調システム１００の施工性が向上している。
　（８）変形例
　（８－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、空調システム１００は、室外ユニット１１０を１つ備えるものであったが、これに限定されず、室外ユニット１１０は複数あってもよい。また、空調システム１００は、室内ユニット１２０を１６台有していたが、これに限定されず、室内ユニット１２０は何台あってもよい。
　（８－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、中間ユニット１３０（ＢＳユニット集合体６０）は、１６組のＢＳユニット７０を有していたが、これに限定されず、ＢＳユニット７０をいくつ有していてもよい。例えば、中間ユニット１３０（ＢＳユニット集合体６０）に配設されるＢＳユニット７０の数は４組、６組若しくは８組であってもよく、又は２４組であってもよい。
　（８－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、中間ユニット１３０（ＢＳユニット集合体６０）において、第１ユニット７１と第２ユニット７２（液連絡ユニット７３）とが、水平方向に交互に並んでいた。しかし、これに限定されず、例えば、第１ユニット７１と第２ユニット７２（液連絡ユニット７３）とは、鉛直方向に交互に並ぶように配設されてもよい。
　（８－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、ＢＳユニット７０は、ＢＳユニット集合体６０として複数のＢＳユニット７０が集約された状態でケーシング１３１に収容されていた。しかし、これに限定されず、ＢＳユニット７０は、ＢＳユニット集合体６０として他のＢＳユニット７０とともに集約されることなく、個別にそれぞれのケーシングに収容されてもよい。係る場合、第１ヘッダ５５、第２ヘッダ５６又は第３ヘッダ５７については省略し、第１パートＲ１（第６配管Ｐ６）、第２パートＲ２（第８配管Ｐ８）又は液連絡ユニット７３（第１配管Ｐ１）を高低圧ガス連絡管１３、吸入ガス連絡管１２又は液連絡管１１と直接接続するように構成してもよい。
　（８－５）変形例Ｅ
　上記実施形態では、第２電動弁Ｅｖ２としてギア式の電動弁が用いられていた。しかし、これに限定されず、第２電動弁Ｅｖ２は、微小流路を形成される限り、他の方式のものであってもよい。例えば、第２電動弁Ｅｖ２としていわゆる直動式の電動弁を採用してもよい。
　（８－６）変形例Ｆ
　上記実施形態では、第２電動弁Ｅｖ２の微小流路ｒｐは、図１８に示すような態様で形成されていた。しかし、これに限定されず、微小流路ｒｐは、図１９に示す微小流路ｒｐ´のように形成されてもよい。
　図１９において、第２電動弁Ｅｖ２の弁座９４には、スリットｓ１を形成される代わりに連通孔ｈ１を形成されて微小流路ｒｐ´が構成されている。すなわち、このような微小流路ｒｐ´としての連通孔ｈ１を形成された第２電動弁Ｅｖ２が最小開度の状態にある時には、第８配管Ｐ８内に存在する冷媒は、連通孔ｈ１を通過し第７配管Ｐ７へ流入する。換言すると、微小流路ｒｐ´は、弁座９４に形成された連通孔ｈ１である。これにより、簡単な構成にして微小流路を形成できる。
　（８－７）変形例Ｇ
　上記実施形態では、第２電動弁Ｅｖ２に微小流路ｒｐが形成された。しかし、第２電動弁Ｅｖ２に微小流路ｒｐを形成するのではなく、第１電動弁Ｅｖ１に微小流路ｒｐを形成してもよい。また、第２電動弁Ｅｖ２に微小流路ｒｐを形成するとともに、第１電動弁Ｅｖ１にも微小流路ｒｐを形成してもよい。
　本発明は、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニット、及び冷媒流路切換ユニットを備える冷凍装置に利用可能である。
１１　　液連絡管
１２　　吸入ガス連絡管
１３　　高低圧ガス連絡管
５５　　第１ヘッダ
５５ａ　　第１ヘッダ用フィルタ
５６　　第２ヘッダ
５６ａ　　第２ヘッダ用フィルタ
５７　　第３ヘッダ
５８　　第４ヘッダ
５９　　過冷却熱交換部
６０　　ＢＳユニット集合体
７０　　ＢＳユニット（冷媒流路切換ユニット）
７１　　第１ユニット
７２　　第２ユニット
７３　　液連絡ユニット（第４冷媒配管）
７４　　バイパスユニット
８１　　第１アセンブリ
８２　　第２アセンブリ
９０　　駆動部
９１　　弁本体
９２　　出力軸
９３　　弁体
９４　　弁座
１００　　空調システム
１１０　　室外ユニット（熱源ユニット）
１２０　　室内ユニット（利用ユニット）
１３０　　中間ユニット
１３１　　ケーシング
１３２　　中間ユニット制御部
５６１　　第１接続部
５８１　　第２接続部
５９１　　第１流路
５９２　　第２流路
６０１　　固定具
Ｅｖ１　　第１電動弁
Ｅｖ２　　第２電動弁
Ｅｖ３　　第３電動弁
Ｆｌ１　　第１フィルタ
Ｆｌ２　　第２フィルタ
ＧＰ　　ガス管
ｈ１　　連通孔（孔）
Ｊ１　　接続部
ＬＰ　　液管
Ｐ１～Ｐ１２　　第１配管～第１２配管
Ｒ１　　第１パート（第１冷媒配管）
Ｒ２　　第２パート（第２冷媒配管）
Ｒ３　　第３パート（第３冷媒配管）
ＲＣ１　　熱源側冷媒回路
ＲＣ２　　利用側冷媒回路
ＲＣ３　　ガス冷媒回路
ＲＣ４　　液冷媒回路
ｒｐ　　微小流路
ｓ１　　スリット（溝）
特開２００８－３９２７６号公報

Claims (5)

  1. 　冷媒回路を形成する熱源ユニット（１１０）と利用ユニット（１２０）との間に配設されて冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニット（７０）であって、
    　前記熱源ユニットから延びる吸入ガス連絡管（１２）に接続される第１冷媒配管（Ｒ１）と、
    　前記熱源ユニットから延びる高低圧ガス連絡管（１３）に接続される第２冷媒配管（Ｒ２）と、
    　前記第１冷媒配管と、前記第２冷媒配管と、前記利用ユニットへ延びるガス管（ＧＰ）と、に接続される第３冷媒配管（Ｒ３）と、
    　一端が前記熱源ユニットから延びる液連絡管（１１）に接続され、他端が前記利用ユニットへ延びる液管（ＬＰ）に接続される第４冷媒配管（７３）と、
    　前記第１冷媒配管に配設される第１電動弁（Ｅｖ１）と、
    　前記第２冷媒配管に配設される第２電動弁（Ｅｖ２）と、
    を備え、
    　前記第１電動弁又は前記第２電動弁には、その開度が最低開度の時にも冷媒が流れる微小流路（ｒｐ、ｒｐ´）が形成される、
    冷媒流路切換ユニット（７０）。
  2. 　前記微小流路は、前記第２電動弁に形成される、
    請求項１に記載の冷媒流路切換ユニット。
  3. 　前記微小流路は、弁座（９４）に形成される溝（ｓ１）である、
    請求項１又は２に記載の冷媒流路切換ユニット。
  4. 　前記微小流路は、弁座（９４）に形成される孔（ｈ１）である、
    請求項１又は２に記載の冷媒流路切換ユニット。
  5. 　冷媒回路を形成する熱源ユニット（１１０）及び利用ユニット（１２０）と、
    　前記熱源ユニットに接続される吸入ガス連絡管（１２）、高低圧ガス連絡管（１３）及び液連絡管（１１）と、
    　前記利用ユニットに接続されるガス管（ＧＰ）及び液管（ＬＰ）と、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載される冷媒流路切換ユニット（７０）と、
    を備える冷凍装置（１００）。
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