WO2015087462A1 - 有機ｅｌ表示装置、支持台、および画像表示装置 - Google Patents

有機ｅｌ表示装置、支持台、および画像表示装置 Download PDF

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chassis
panel
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PCT/JP2014/002258
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努 菊池
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株式会社Ｊｏｌｅｄ
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Definitions

  • an image display device includes the organic EL display device and a back cover disposed on the back side of the organic EL display device.
  • the inventor of the present application has found that the following problems occur with respect to a conventional organic EL display device.
  • the conventional support device when the conventional support device is employed as a device for supporting the organic EL display device, it is necessary to stand a bolt for supporting the chassis on the support device at the lower end portion of the chassis. Standing such a bolt on the chassis is not preferable from the viewpoint of reducing the thickness of the organic EL display device.
  • the image display device 1 includes an organic EL panel unit 20 and a back cover (back housing) 40 disposed on the back side of the organic EL panel unit 20. Prepare.
  • the organic EL panel unit 20 is an example of an organic EL display device, and includes an organic EL panel 10 that displays an image on the front surface, and a chassis 21 that is disposed on the back side of the organic EL panel 10 and holds the organic EL panel 10. Prepare.
  • the image display device 1 further includes a rectangular frame 30 that covers the periphery of the display side surface (front surface) of the organic EL panel 10.
  • the frame 30 and the back cover 40 are formed using, for example, a resin material or a metal material.
  • the image display device 1 has a structure in which the organic EL panel unit 20 is disposed between the frame 30 and the back cover 40.
  • Such an image display device 1 is realized as, for example, a television receiver (television) that outputs a video signal and an audio signal obtained from a received broadcast wave or the like.
  • a plurality of circuit boards 50 are attached to the rear surface of the chassis 21.
  • the circuit board 50 is a drive circuit board provided with a drive circuit (driver) that supplies a signal voltage to the organic EL panel 10.
  • the plurality of circuit boards 50 are arranged along the periphery of the chassis 21 and are connected to the organic EL panel 10 through a flexible cable.
  • a plurality of circuit boards 51 are attached to a predetermined area including the central portion on the back surface of the chassis 21.
  • the electronic circuit included in these circuit boards 51 receives a signal processing circuit that processes received video signals, a control circuit that controls operations of the scanning drive circuit and the signal line drive circuit, and supplies power to each circuit from outside. Power supply circuit.
  • the image display device 1 also includes other elements not shown in FIG. 2 such as a flexible cable that connects the circuit board 50 and the organic EL panel 10, but the features of the image display device 1 according to the present disclosure are clear. For the purpose of illustration, illustration and description of these other elements are omitted.
  • the chassis 21 is a metal member, for example, and includes a protruding portion 21a protruding to the opposite side of the organic EL panel 10 and having a through hole 60 formed therein.
  • the chassis 21 has a shape in which the protruding portion 21a is formed on the flat plate-like main body.
  • the chassis 21 in the present embodiment uses a metal rectangular plate member (metal plate) made of, for example, aluminum or iron, and presses the plate member such as drawing so that the protruding portion 21a is formed. It is the member shape
  • the protruding portion 21a can be formed by drawing an aluminum plate having a thickness of 0.6 mm. In this way, the rigidity of the chassis 21 can be improved by forming the protruding portion 21a (a diaphragm).
  • the protruding portion 21a has a four-stage aperture. That is, the protrusion 21a has a height of four stages.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing the region of the stepped portion of the chassis 21 in the embodiment.
  • the region illustrated as “1” is a region that is one step higher than the reference surface
  • the region illustrated as “2” is a region that is two steps higher than the reference surface
  • the region illustrated as “3” is a region that is three steps higher than the reference plane
  • the region illustrated as “4” is a region that is four steps higher than the reference plane.
  • the protrusion part 21a which the chassis 21 has is formed by drawing so that it may have a several level
  • the protrusion part 21a is entirely the same height. There may be. That is, it is not essential that the protruding portion 21a has a plurality of step portions.
  • the organic EL panel unit 20 provided in the image display device 1 configured as described above will be described with reference to FIGS.
  • the basic configuration of the organic EL panel 10 provided in the organic EL panel unit 20 according to the embodiment will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the organic EL panel 10 according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of a pixel bank of the organic EL panel 10 in the embodiment.
  • the organic EL panel 10 is configured by a laminated structure of a TFT substrate (TFT array substrate) 101 on which a plurality of thin film transistors are arranged and an organic EL element (light emitting unit) 130.
  • the organic EL element 130 includes an anode 131 that is a lower electrode, an EL layer 132 that is a light emitting layer made of an organic material, and a cathode 133 that is a transparent upper electrode.
  • the organic EL panel 10 has a glass substrate disposed above the organic EL element 130, but is omitted in FIGS.
  • the TFT substrate 101 has a structure in which various elements such as a gate electrode are stacked on a glass substrate, for example. That is, the organic EL panel 10 has a structure in which the organic EL element 130 and the like are sandwiched between two glass substrates as a whole. The thickness of the organic EL panel 10 having such a structure is, for example, about 1 mm to 3 mm.
  • the TFT substrate 101 has a plurality of pixels 110 arranged in a matrix, and each pixel 110 is provided with a pixel circuit 120.
  • the organic EL element 130 is formed corresponding to each of the plurality of pixels 110, and the light emission of each organic EL element 130 is controlled by the pixel circuit 120 provided in each pixel 110.
  • the organic EL element 130 is formed on an interlayer insulating film (planarization film) formed so as to cover a plurality of thin film transistors.
  • the organic EL element 130 has a configuration in which an EL layer 132 is disposed between the anode 131 and the cathode 133. A hole transport layer is further laminated between the anode 131 and the EL layer 132, and an electron transport layer is further laminated between the EL layer 132 and the cathode 133. Note that another organic functional layer may be provided between the anode 131 and the cathode 133.
  • Each pixel 110 is driven and controlled by the respective pixel circuit 120.
  • the TFT substrate 101 includes a plurality of gate wirings (scanning lines) 140 arranged along the row direction of the pixels 110 and a plurality of gate wirings 140 arranged along the column direction of the pixels 110 so as to intersect the gate wiring 140.
  • Source wiring (signal wiring) 150 and a plurality of power supply wirings (not shown in FIG. 4) arranged in parallel with the source wiring 150 are formed.
  • Each pixel 110 is partitioned by, for example, an orthogonal gate wiring 140 and a source wiring 150.
  • the gate wiring 140 is connected to the gate electrode of the thin film transistor operating as a switching element included in each pixel circuit 120 for each row.
  • the source wiring 150 is connected to the source electrode of the thin film transistor that operates as a switching element included in each pixel circuit 120 for each column.
  • the power supply wiring is connected to the drain electrode of the thin film transistor operating as a driving element included in each pixel circuit 120 for each column.
  • each pixel 110 of the organic EL panel 10 includes three colors (red, green, and blue) of sub-pixels 110R, 110G, and 110B.
  • a plurality of these sub-pixels 110R, 110G, and 110B are formed so as to be arranged in a matrix on the display surface.
  • the sub-pixels 110R, 110G, and 110B are separated from each other by the bank 111.
  • the banks 111 are formed in a lattice shape so that the ridges extending in parallel to the gate wiring 140 and the ridges extending in parallel to the source wiring 150 intersect each other.
  • Each of the portions surrounded by the protrusions (that is, the opening of the bank 111) and the sub-pixels 110R, 110G, and 110B have a one-to-one correspondence.
  • the bank 111 is a pixel bank, but may be a line bank.
  • the anode 131 is formed for each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B on the interlayer insulating film (flattening film) on the TFT substrate 101 and in the opening of the bank 111.
  • the EL layer 132 is formed for each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B on the anode 131 and in the opening of the bank 111.
  • the transparent cathode 133 is continuously formed on the plurality of banks 111 so as to cover all the EL layers 132 (all the subpixels 110R, 110G, and 110B).
  • the pixel circuit 120 is provided for each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B, and each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B is electrically connected to the corresponding pixel circuit 120 through a contact hole and a relay electrode.
  • the sub-pixels 110R, 110G, and 110B have the same configuration except that the emission color of the EL layer 132 is different.
  • FIG. 6 is an electric circuit diagram illustrating a configuration of the pixel circuit 120 in the organic EL panel 10 according to the embodiment.
  • the pixel circuit 120 includes a thin film transistor SwTr that operates as a switching element, a thin film transistor DrTr that operates as a drive element, and a capacitor C that stores data to be displayed on the corresponding pixel 110.
  • the thin film transistor SwTr is a switching transistor for selecting the pixel 110
  • the thin film transistor DrTr is a drive transistor for driving the organic EL element 130.
  • the organic EL panel unit 20 can be removed from the support base 200. It can.
  • the support member 220 in the present embodiment is created by, for example, cutting a metal round bar or combining a plurality of parts by screwing, welding, adhesion, or the like.
  • the support member 220 can also be configured by screwing two nuts having different outer diameters into a rod body having a thread on the outer periphery at intervals.
  • a nut having a large outer diameter disposed at the intermediate portion of the rod body functions as the shaft portion 221, and a nut having a small outer diameter disposed at the end portion of the rod body. Can also function as the engaging portion 222.
  • the four through holes 60 arranged on the back side of the chassis 21 are rectangular regions having the four through holes 60 at the four corners as a central portion in the width direction of the chassis 21. And it arrange
  • the center of gravity of the organic EL panel unit 20 is at the center portion in the width direction of the chassis 21 and at a lower position in the vertical direction due to the layout of the components such as the power supply circuit. Because there is. That is, the positions of the four through holes 60 are determined in consideration of the stability when the support base 200 supports the organic EL panel unit 20.
  • the position of the one or more through holes 60 arranged on the back side of the chassis 21 takes into account, for example, the ease of inspection of the organic EL panel unit 20 and the balance of the weight of the organic EL panel unit 20. Thus, it may be determined at any position of the protruding portion 21a.
  • the image display device 1 includes the organic EL panel unit 20.
  • the organic EL panel unit 20 includes an organic EL panel 10 and a chassis 21 that is disposed on the back side of the organic EL panel 10 and holds the organic EL panel 10.
  • the chassis 21 is a protruding portion 21 a protruding to the opposite side of the organic EL panel 10, and has a protruding portion 21 a in which a through hole 60 is formed.
  • the through hole 60 is a hole that penetrates a part of the protruding portion 21a in the protruding direction of the protruding portion 21a. Are formed differently.
  • the support member 220 can be freely inserted into and removed from the through hole 60, and the reliability of the engagement between the support member 220 and the through hole 60 (the peripheral edge portion of the through hole 60) is improved.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a size and shape relationship between the through hole 61 and the support member 220 in the first modification of the embodiment.
  • the through hole 61 shown in FIG. 12 is formed such that the lower end 61a in plan view is sized so that the support member 220 can be inserted and removed, and the upper end 61b is inserted from the lower end 61a.
  • the formed support member 220 is formed in a size to be engaged.
  • the organic EL panel unit 20 can be stably supported by inserting and supporting the support member 220 in the through hole 61 formed in the protruding portion 21a of the chassis 21.
  • the shape having a portion whose width becomes narrower from one end portion of two end portions facing each other in plan view of the through hole to the other end portion examples include triangles and trapezoids. That is, the through hole having a triangular or trapezoidal shape in plan view may be formed in the protruding portion 21a as a through hole for stably supporting the organic EL panel unit 20.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a size and shape relationship between the through hole 62 and the support member 220 in Modification 2 of the embodiment.
  • the through hole 62 is a hole having a shape that clearly distinguishes a portion that allows the engaging portion 222 to be inserted and removed, and a portion that engages with the engaging portion 222, like the through hole 60 in the above embodiment. It is not a (Dalma hole) but a hole recognized as a simple circular hole.
  • the engagement portion 222 inserted from the through hole 62 of the protruding portion 21a and the organic EL panel 10 interfere with each other. Is prevented.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a size and shape relationship between the through hole 63 and the support member 230 in the third modification of the embodiment.
  • the through hole 63 has a size and a shape in which the engaging portion 232 can be inserted and removed, and the engaging portion 232 has a hook shape.
  • the organic EL panel unit 20 when the organic EL panel unit 20 moves downward after the engaging portion 232 is inserted into the through hole 63, the engaging portion 232 and the peripheral portion of the through hole 63 are engaged. Match. That is, the organic EL panel unit 20 can be stably supported by the support member 230.
  • the size of the through hole 63 is such that the shaft portion 231 cannot be inserted when the support member 230 is inserted into the through hole 63 in a posture orthogonal to the surface of the protruding portion 21a where the through hole 63 is formed. It is possible size. That is, when the organic EL panel unit 20 having the chassis 21 in which one or more through holes 63 are formed is supported by the support base 200 including the support member 230, the engaging portion inserted from the through hole 63. 232 and the organic EL panel 10 are prevented from interfering with each other.
  • the peripheral edge portion of the through hole 63 and the support member 230 are in contact with a straight line parallel to the surface of the protruding portion 21a where the through hole 63 is formed, for example, the support member 230 of the organic EL panel unit 20 is centered. The stability in the rotation direction is improved.
  • the 15 differs from the through hole 60 in the above-described embodiment, and is formed in the protruding portion 21a as a hole penetrating in a direction intersecting the protruding direction of the protruding portion 21a.
  • a through hole 65 is provided as a hole penetrating the lower side surface of the protruding portion 21a.
  • the support member 230 in the third modification shown in FIG. 14 is exemplified.
  • the organic EL panel unit 20 is moved so that the tip of the engaging portion 232 of the support member 230 approaches the through hole 65, and the tip of the engaging portion 232 is the opening of the through hole 65. After being positioned below, the organic EL panel unit 20 is moved downward.
  • the engaging portion 232 of the support member 230 is engaged (fitted) with the through hole 65. That is, the organic EL panel unit 20 is supported by the support member 230 in a state where the engaging portion 232 is hooked in the through hole 65.
  • the organic EL panel unit 20 is maintained in a stable support state by its own weight.
  • the peripheral edge portion of the through hole 65 and the support member 230 are in contact with a straight line parallel to the surface of the protruding portion 21a where the through hole 65 is formed, for example, the support member 230 of the organic EL panel unit 20 is centered. The stability in the rotation direction is improved.
  • FIG. 16 is an external perspective view showing an outline of the protruding portion 22 in Modification 5 of the embodiment.
  • the projecting portion 22 in this modification has a joining piece portion 22a joined to the main body of the chassis 21, and a projecting piece portion 22b connected to the joining piece portion 22a and having a through hole 60 formed therein. .
  • the protrusion part 22 is produced by forming the through-hole 60 by press work in the metal plate cut out to the predetermined size, for example, and also bending.
  • the projecting portion 22 is attached to the main body of the chassis 21 by joining the joining piece portion 22a of the projecting portion 22 and the main body of the chassis 21 by a technique such as welding, adhesion, and screwing.
  • the protruding portion 22 having such an aspect does not form a convex portion (a concave portion when viewed from the side on which the organic EL panel 10 is disposed) formed by drawing, for example, as illustrated in FIGS. 2 and 3 in the chassis 21.
  • the chassis 21 is provided.
  • the chassis 21 is provided when the convex portion does not exist at a position suitable for supporting the organic EL panel unit 20, for example.
  • the chassis 21 includes the protrusions 22 at positions corresponding to the four support members 220 (see, for example, FIG. 8) of the support base 200, so that the organic EL panel unit 20 is stably supported by the support base 200. be able to.
  • the protrusion amount of the protrusion 22 (the height in the Z-axis direction from the surface on which the protrusion 22 is disposed) can be reduced. This is because the organic EL panel unit 20 is thin. Contributes to
  • the chassis 21 may include a protruding portion 21a in which one or more through holes 60 are formed, and the protruding portion 22 in the present modification. That is, the through-hole 60 provided in the chassis 21 main body and the through-hole 60 provided in the protrusion part 22 attached to the chassis 21 main body may coexist.
  • the number of through holes 60 provided in the chassis 21 is four.
  • the chassis 21 may be provided with at least one through hole 60.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an example of an arrangement position of the through holes 60 when two through holes 60 are provided in the chassis 21, and FIG. 18 is a through hole when three through holes 60 are provided in the chassis 21. It is a figure which shows an example of the arrangement position of 60.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an example of an arrangement position of the through holes 60 when two through holes 60 are provided in the chassis 21, and FIG. 18 is a through hole when three through holes 60 are provided in the chassis 21. It is a figure which shows an example of the arrangement position of 60.
  • the organic EL panel unit 20 can be stably supported by the support base 200.
  • the three through holes 60 are arranged in the protruding portion 21a of the chassis 21 so as to be positioned at the apexes of the isosceles triangles of the through holes 60, respectively. Further, on the support base 200, the three support members 220 are arranged at positions where the support base 200 can support the organic EL panel unit 20 using the three through holes 60. Thereby, the organic EL panel unit 20 can be stably supported.
  • the organic EL panel unit 20 is supported at three points, the inclination of the organic EL panel unit 20 in the front-rear direction (Z-axis direction) when the organic EL panel unit 20 is supported by the support base 200 is further increased. Suppressed reliably.
  • the support member 220 corresponding to the through hole 60 located at the upper part of the protruding portion 21a of the chassis 21 and at the center in the width direction is, for example, two struts 210 ( It only has to be arranged on a member provided so as to connect the upper ends of each. As a result, the support base 200 does not interfere with the inspection of the circuit board 51 disposed in the central portion of the chassis 21.
  • the through hole 63 and the support member 230 in the modification 3 are linear with each other. You may employ
  • the arrangement position of the one or more through holes 60 may be determined so as to be common to a plurality of organic EL panel units 20 having different screen sizes, for example.
  • one support base 200 can be commonly used as a tool for supporting the plurality of organic EL panel units 20.
  • the number of protrusions 22 in Modification 5 may be 1 or more.
  • the two through holes 60 may be arranged in the chassis 21 by joining the two protrusions 22 to the main body of the chassis 21 with a predetermined interval.
  • the organic EL panel unit 20 can be stably supported by disposing the protruding portion 22 so that the midpoint of the two through holes 60 is located at the center in the width direction of the chassis 21.
  • the present disclosure is useful, for example, for an image display device that is required to be thinned, as an image display device such as a television receiver, a monitor display, a digital signage, a portable terminal, a tablet terminal, or a table-type display device, and
  • the image display device can be used as an organic EL display device.

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Abstract

　前面に画像を表示する有機ＥＬパネル（１０）と、有機ＥＬパネル（１０）の背面側に配置され、有機ＥＬパネル（１０）を保持するシャーシ（２１）とを備える有機ＥＬパネルユニット（２０）であって、シャーシ（２１）は、有機ＥＬパネル（１０）とは反対側に突出した突出部（２１ａ）を有し、突出部（２１ａ）には貫通孔（６０）が形成されている。

Description

有機ＥＬ表示装置、支持台、および画像表示装置
　本開示は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを備える有機ＥＬ表示装置に関する。
　テレビ等の画像表示装置は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル等の表示パネルを含む表示パネルユニットを備える。表示パネルユニットは、テレビ等の画像表示装置の筐体に組み込まれる前に、例えば品質確認のための検査が行われる。この検査の際、表示パネルユニットを作業台の上に起立させた姿勢で支持する必要がある。
　例えば特許文献１には、平面ディスプレイパネルを支持する支持装置が開示されている。特許文献１によれば、被支持体を支持するスタンド支柱を支持台に立設することで構成された支持装置において、スタンド支柱と支持台との間に例えば絶縁スペーサを介在させる。この構成により、支持装置の、特定周波数に対する共振の阻止が図られる。
特開２００３－１７４６００号公報
　本開示は、起立した状態での支持が容易であり、かつ、薄型化が可能な有機ＥＬ表示装置等を提供する。
　本開示における有機ＥＬ表示装置は、前面に画像を表示する有機ＥＬパネルと、有機ＥＬパネルの背面側に配置され、有機ＥＬパネルを保持するシャーシとを備え、シャーシは、有機ＥＬパネルとは反対側に突出した突出部であって、貫通孔が形成された突出部を有する。
　また、本開示における支持台は、上記有機ＥＬ表示装置を起立した姿勢で支持する支持台であって、基台と、基台に立設された支柱と、支柱から、支柱の長手方向と交差する方向に延設された支持部材とを備え、支持部材は、支柱とは反対側の端部に、貫通孔に挿入された状態で貫通孔の周縁部と係合する係合部を有する。
　また、本開示における画像表示装置は、上記有機ＥＬ表示装置と、有機ＥＬ表示装置の背面側に配置されたバックカバーとを備える。
　本開示における有機ＥＬ表示装置は、起立した状態での支持が容易であり、かつ、薄型化が可能である。これにより、薄型化されたテレビなどの画像表示装置の生産の効率化等が実現される。
図１は、実施の形態における画像表示装置の外観斜視図である。 図２は、実施の形態における画像表示装置の分解斜視図である。 図３は、実施の形態におけるシャーシの段差部の領域を模式的に示した平面図である。 図４は、実施の形態における有機ＥＬパネルの一部切り欠き斜視図である。 図５は、実施の形態における有機ＥＬパネルのピクセルバンクの例を示す斜視図である。 図６は、実施の形態の有機ＥＬパネルにおける画素回路の構成を示す電気回路図である。 図７は、実施の形態における有機ＥＬパネルユニットの外観斜視図である。 図８は、実施の形態における支持台の構成の一例を示す外観斜視図である。 図９は、貫通孔と支持部材とのサイズおよび形状の関係を示す図である。 図１０は、貫通孔に支持部材が挿入され係合する様子を示す部分断面図である。 図１１は、有機ＥＬパネルユニットが支持台に支持されている状態を示す斜視図である。 図１２は、実施の形態の変形例１における貫通孔と支持部材とのサイズおよび形状の関係を示す図である。 図１３は、実施の形態の変形例２における貫通孔と支持部材とのサイズおよび形状の関係を示す図である。 図１４は、実施の形態の変形例３における貫通孔と支持部材とのサイズおよび形状の関係を示す図である。 図１５は、実施の形態の変形例４における貫通孔に支持部材が挿入され係合する様子を示す部分断面図である。 図１６は、実施の形態の変形例５における突出部の概要を示す外観斜視図である。 図１７は、シャーシに貫通孔が２つ設けられる場合の貫通孔の配置位置の一例を示す図である。 図１８は、シャーシに貫通孔が３つ設けられる場合の貫通孔の配置位置の一例を示す図である。
　本願発明者は、従来の有機ＥＬ表示装置に関し、以下の問題が生じることを見出した。
　有機ＥＬパネルは、自発光型の表示パネルであり、その厚みは、例えば１ｍｍ～３ｍｍ程度である。また、有機ＥＬパネルを備えるテレビ等の画像表示装置には薄型化が要求されるため、有機ＥＬパネルおよびシャーシで構成される有機ＥＬパネルユニット（有機ＥＬ表示装置）にも薄型化が要求される。
　そのため、有機ＥＬ表示装置の検査等を行う工程において、全体として大型かつ薄型の有機ＥＬ表示装置を起立した状態で安定的に支持するための工夫が必要である。
　しかしながら、例えば上記従来の支持装置を、有機ＥＬ表示装置を支持するための装置として採用する場合、シャーシを支持装置に支持させるためのボルトをシャーシの下端部に立設する必要がある。このようなボルトをシャーシに立設することは、有機ＥＬ表示装置の薄型化の観点からは好ましくない。
　また、当該支持装置では、有機ＥＬ表示装置の下端部を固定することで有機ＥＬ表示装置を支持するため、有機ＥＬ表示装置のサイズが大きくなるほど、また、厚みが薄くなるほど、有機ＥＬ表示装置の安定的な支持が困難となる。
　本開示は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者が鋭意検討した結果、起立した状態での支持が容易であり、かつ、薄型化が可能である有機ＥＬ表示装置の構造についての着想を得た。
　以下、適宜図面を参照しながら実施の形態を説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、本願発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
　以下、図１～図１６を用いて実施の形態およびその変形例を説明する。まず、図１～図３を用いて、実施の形態における画像表示装置の構成概要について説明する。
　［１－１．画像表示装置の構成概要］
　図１は、実施の形態における画像表示装置１の外観斜視図である。
　図２は、実施の形態における画像表示装置１の分解斜視図である。
　図１および図２に示すように、本実施の形態における画像表示装置１は、有機ＥＬパネルユニット２０と、有機ＥＬパネルユニット２０の背面側に配置されたバックカバー（背面筐体）４０とを備える。
　有機ＥＬパネルユニット２０は、有機ＥＬ表示装置の一例であり、前面に画像を表示する有機ＥＬパネル１０と、有機ＥＬパネル１０の背面側に配置され、有機ＥＬパネル１０を保持するシャーシ２１とを備える。
　画像表示装置１は、さらに、有機ＥＬパネル１０の表示側面（前面）の周縁を覆う矩形枠状のフレーム（枠体）３０を備える。フレーム３０およびバックカバー４０は、例えば樹脂材料または金属材料を用いて形成される。
　このように、画像表示装置１は、フレーム３０とバックカバー４０との間に、有機ＥＬパネルユニット２０が配置された構造となっている。このような画像表示装置１は、例えば、受信した放送波等から得られる映像信号および音声信号を出力するテレビジョン受像機（テレビ）として実現される。
　また、図２に示すように、シャーシ２１の背面には、複数の回路基板５０が取り付けられる。回路基板５０は、有機ＥＬパネル１０に信号電圧を供給する駆動回路（ドライバ）が設けられた駆動回路基板である。複数の回路基板５０は、シャーシ２１の周縁に沿うように配置されるとともに、フレキシブルケーブルを介して有機ＥＬパネル１０と接続される。
　また、シャーシ２１の背面の中央部を含む所定の領域に複数の回路基板５１が取り付けられる。これら回路基板５１が有する電子回路は、受信した映像信号を処理する信号処理回路、走査駆動回路および信号線駆動回路の動作を制御する制御回路、および、電力を外部から受け取って各回路に供給する電源回路などである。
　なお、画像表示装置１は、回路基板５０と有機ＥＬパネル１０とを接続するフレキシブルケーブル等の、図２に図示していない他の要素も備えるが、本開示における画像表示装置１の特徴を明確に示すために、これら他の要素の図示および説明は省略する。
　シャーシ２１は、例えば金属製の部材であり、有機ＥＬパネル１０とは反対側に突出した突出部２１ａであって、貫通孔６０が形成された突出部２１ａを有する。つまり、シャーシ２１は、簡単に言うと、平板状の本体に突出部２１ａが形成された形状を有している。
　本実施の形態におけるシャーシ２１は、例えばアルミニウムまたは鉄からなる金属製の矩形状の板部材（金属板）を用いて、突出部２１ａが形成されるように当該板部材に絞り加工等のプレス加工を施すことによって成形された部材である。
　例えば、板厚が０．６ｍｍのアルミニウム板に絞り加工を施すことによって突出部２１ａを形成することができる。このように、突出部２１ａ（絞り）を形成することによってシャーシ２１の剛性を向上させることができる。
　なお、本実施の形態では、図３に示すように、突出部２１ａは４段絞りになっている。つまり、突出部２１ａは４段階の高さを有する。
　図３は、実施の形態におけるシャーシ２１の段差部の領域を模式的に示した平面図である。
　図３において、各領域に付された「０」～「４」は段差の高さ位置（突出部２１ａの突出方向（Ｚ軸正の方向）の位置）を示しており、同じ高さ位置の段差部を示す領域には同じ種類のハッチングが施されている。
　具体的には、「０」と図示された領域は、基準面となる領域であって、絞り加工が施されていない領域である。この「０」と図示された領域は、有機ＥＬパネル１０に最も近い領域であり、有機ＥＬパネル１０に接触または接続する部分である。
　また、「１」と図示された領域は、基準面から一段高い位置の領域であり、「２」と図示された領域は、基準面から二段高い位置の領域である。また、「３」と図示された領域は、基準面から三段高い位置の領域であり、「４」と図示された領域は、基準面から四段高い位置の領域である。
　なお、シャーシ２１が有する突出部２１ａは、本実施の形態では上述のように複数の段差部を有するように絞り加工によって形成されているが、突出部２１ａは、全体的に同一の高さであってもよい。つまり、突出部２１ａが複数の段差部を有することは必須ではない。
　また、本実施の形態におけるシャーシ２１が有する突出部２１ａには貫通孔６０が形成されている。貫通孔６０は、例えば、突出部２１ａが形成される際に突出部２１ａとともにプレス加工によって形成される。なお、貫通孔６０が形成されるタイミングは、突出部２１ａを形成するためのプレス加工の前または後であってもよい。
　次に、以上のように構成された画像表示装置１が備える有機ＥＬパネルユニット２０について、図４～図１１を用いて説明する。まず、図４～図６を用いて、実施の形態における有機ＥＬパネルユニット２０が備える有機ＥＬパネル１０の基本的な構成について説明する。
　［１－２．有機ＥＬパネル］
　図４は、実施の形態における有機ＥＬパネル１０の一部切り欠き斜視図である。
　図５は、実施の形態における有機ＥＬパネル１０のピクセルバンクの例を示す斜視図である。
　図４に示すように、有機ＥＬパネル１０は、複数個の薄膜トランジスタが配置されたＴＦＴ基板（ＴＦＴアレイ基板）１０１と、有機ＥＬ素子（発光部）１３０との積層構造により構成される。有機ＥＬ素子１３０は、下部電極である陽極１３１、有機材料からなる発光層であるＥＬ層１３２および透明な上部電極である陰極１３３で構成される。
　なお、有機ＥＬパネル１０は、有機ＥＬ素子１３０の上方に配置されたガラス基板を有するが、図４および図５では省略されている。
　また、ＴＦＴ基板１０１は、例えばガラス基板の上にゲート電極等の各種の要素が積層された構造を有している。つまり、有機ＥＬパネル１０は、全体として２枚のガラス基板に有機ＥＬ素子１３０等が挟まれた構造を有している。このような構造の有機ＥＬパネル１０の厚みは、例えば１ｍｍ～３ｍｍ程度である。
　ＴＦＴ基板１０１には複数の画素１１０がマトリクス状に配置されており、各画素１１０には画素回路１２０が設けられている。
　有機ＥＬ素子１３０は、複数の画素１１０のそれぞれに対応して形成されており、各画素１１０に設けられた画素回路１２０によって各有機ＥＬ素子１３０の発光の制御が行われる。有機ＥＬ素子１３０は、複数の薄膜トランジスタを覆うように形成された層間絶縁膜（平坦化膜）の上に形成される。
　また、有機ＥＬ素子１３０は、陽極１３１と陰極１３３との間にＥＬ層１３２が配置された構成となっている。陽極１３１とＥＬ層１３２との間にはさらに正孔輸送層が積層形成され、ＥＬ層１３２と陰極１３３との間にはさらに電子輸送層が積層形成されている。なお、陽極１３１と陰極１３３との間には、その他の有機機能層が設けられていてもよい。
　各画素１１０は、それぞれの画素回路１２０によって駆動制御される。また、ＴＦＴ基板１０１には、画素１１０の行方向に沿って配置される複数のゲート配線（走査線）１４０と、ゲート配線１４０と交差するように画素１１０の列方向に沿って配置される複数のソース配線（信号配線）１５０と、ソース配線１５０と平行に配置される複数の電源配線（図４では省略）とが形成されている。各画素１１０は、例えば直交するゲート配線１４０とソース配線１５０とによって区画されている。
　ゲート配線１４０は、各画素回路１２０に含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタのゲート電極と行毎に接続されている。ソース配線１５０は、各画素回路１２０に含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタのソース電極と列毎に接続されている。電源配線は、各画素回路１２０に含まれる駆動素子として動作する薄膜トランジスタのドレイン電極と列毎に接続されている。
　図５に示すように、有機ＥＬパネル１０の各画素１１０は、３色（赤色、緑色、青色）のサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂによって構成されている。これらのサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、表示面上に複数個マトリクス状に配列されるように形成されている。
　各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、バンク１１１によって互いに分離されている。バンク１１１は、ゲート配線１４０に平行に延びる突条と、ソース配線１５０に平行に延びる突条とが互いに交差するように、格子状に形成されている。そして、この突条で囲まれる部分（すなわち、バンク１１１の開口部）の各々とサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂの各々とが一対一で対応している。なお、本実施の形態において、バンク１１１はピクセルバンクとしたが、ラインバンクとしても構わない。
　陽極１３１は、ＴＦＴ基板１０１上の層間絶縁膜（平坦化膜）上でかつバンク１１１の開口部内に、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に形成されている。同様に、ＥＬ層１３２は、陽極１３１上でかつバンク１１１の開口部内に、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に形成されている。透明な陰極１３３は、複数のバンク１１１上で、かつ全てのＥＬ層１３２（全てのサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ）を覆うように、連続的に形成されている。
　さらに、画素回路１２０は、各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に設けられており、各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂと、対応する画素回路１２０とは、コンタクトホールおよび中継電極によって電気的に接続されている。なお、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、ＥＬ層１３２の発光色が異なることを除いて同一の構成である。
　ここで、画素１１０における画素回路１２０の回路構成について、図６を用いて説明する。図６は、実施の形態の有機ＥＬパネル１０における画素回路１２０の構成を示す電気回路図である。
　図６に示すように、画素回路１２０は、スイッチング素子として動作する薄膜トランジスタＳｗＴｒと、駆動素子として動作する薄膜トランジスタＤｒＴｒと、対応する画素１１０に表示するためのデータを記憶するキャパシタＣとで構成される。本実施の形態において、薄膜トランジスタＳｗＴｒは、画素１１０を選択するためのスイッチングトランジスタであり、薄膜トランジスタＤｒＴｒは、有機ＥＬ素子１３０を駆動するための駆動トランジスタである。
　薄膜トランジスタＳｗＴｒは、ゲート配線１４０に接続されるゲート電極Ｇ１と、ソース配線１５０に接続されるソース電極Ｓ１と、キャパシタＣおよび薄膜トランジスタＤｒＴｒのゲート電極Ｇ２に接続されるドレイン電極Ｄ１と、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタＳｗＴｒは、接続されたゲート配線１４０およびソース配線１５０に所定の電圧が印加されると、当該ソース配線１５０に印加された電圧がデータ電圧としてキャパシタＣに保存される。
　薄膜トランジスタＤｒＴｒは、薄膜トランジスタＳｗＴｒのドレイン電極Ｄ１およびキャパシタＣに接続されるゲート電極Ｇ２と、電源配線１６０およびキャパシタＣに接続されるドレイン電極Ｄ２と、有機ＥＬ素子１３０の陽極１３１に接続されるソース電極Ｓ２と、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタＤｒＴｒは、キャパシタＣが保持しているデータ電圧に対応する電流を、電源配線１６０からソース電極Ｓ２を通じて有機ＥＬ素子１３０の陽極１３１に供給する。これにより、有機ＥＬ素子１３０では、陽極１３１から陰極１３３へと駆動電流が流れてＥＬ層１３２が発光する。
　なお、上記構成の有機ＥＬパネル１０では、ゲート配線１４０とソース配線１５０との交点に位置する画素１１０毎に表示制御を行うアクティブマトリクス方式が採用されている。これにより、各画素１１０（各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ）の薄膜トランジスタＳｗＴｒおよびＤｒＴｒによって、対応する有機ＥＬ素子１３０が選択的に発光し、所望の画像が表示される。
　次に、有機ＥＬパネルユニット２０の検査工程おいて有機ＥＬパネルユニット２０を支持するための、有機ＥＬパネルユニット２０およびその支持台２００が有する構成について、図７～図１１を用いて説明する。
　［１－３．有機ＥＬパネルユニット］
　図７は、実施の形態における有機ＥＬパネルユニット２０の外観斜視図である。
　なお、図７では、図２と同様に、有機ＥＬパネルユニット２０の特徴に実質的に関与しない内部配線（フレキシブルケーブル）等の他の要素の図示は省略されている。
　図７に示すように、有機ＥＬパネルユニット２０のシャーシ２１は、絞り加工により形成された突出部２１ａを有し、突出部２１ａには貫通孔６０が形成されている。
　本実施の形態では、シャーシ２１の突出部２１ａに４つの貫通孔６０が設けられている。なお、本実施の形態では、シャーシ２１の比較的に広い領域に存在する１つの突出部２１ａ（図３において「１」～「４」が付された領域）に、４つの貫通孔６０が設けられている。しかし、複数の貫通孔６０の各々が、シャーシ２１において互いに分離して存在する突出部に設けられてもよい。
　本実施の形態において、これら貫通孔６０のそれぞれは、突出部２１ａの一部を突出部２１ａの突出方向（Ｚ軸正の方向）に貫通する孔である。貫通孔６０のそれぞれは、貫通孔６０の平面視（シャーシ２１を、有機ＥＬパネル１０とは反対側の方向から見た場合、以下同じ）において対向する位置にある２つの端部の幅（２つの端部を結ぶ方向に直交する方向の幅）が互いに異なるように形成されている。
　具体的には、図７に示すように、貫通孔６０の平面視における２つの端部のうちの下方の端部の幅は、上方の端部の幅よりも広い。また、これら２つの端部のうちの下方の端部は、所定の部材の挿抜を可能とする大きさに形成されており、上方の端部は、下方の端部から挿入された当該所定の部材が係合する大きさに形成されている。
　なお、本実施の形態における「上方」および「下方」は、有機ＥＬパネルユニット２０が検査される際の起立した状態における上方および下方を意味する。
　すなわち、本実施の形態における「上方」および「下方」は、テレビ等として実現される、有機ＥＬパネルユニット２０を備える画像表示装置１が設置された状態における上方および下方と一致してもよく、一致しなくてもよい。
　また、上記「所定の部材」は、本実施の形態では、図８を用いて後述する支持台２００に備えられた支持部材２２０であり、支持部材２２０が貫通孔６０に挿入された状態で、有機ＥＬパネルユニット２０が安定的に支持される。
　本実施の形態では、より詳細には、貫通孔６０は、２つの端部のうちの幅の広い端部を含む第一孔６０ａと、第一孔６０ａの周縁の一部が外方に凹んでいることで形成された、２つの端部のうちの幅の狭い端部を含む第二孔６０ｂとで構成されている。
　すなわち、本実施の形態における貫通孔６０は、大きな孔と小さな孔とが、互いの一部が重ねられるように設けられた一つの孔であり、例えば「ダルマ孔」と呼ばれる形状を有している。
　また、これら４つの貫通孔６０のうちの上側の２つの貫通孔６０は、シャーシ２１において、当該２つの貫通孔６０の中点がシャーシ２１の幅方向（Ｙ方向）の中央に位置するように配置されている。また、４つの貫通孔６０のうちの下側の２つの貫通孔６０も同様に、シャーシ２１において、当該２つの貫通孔６０の中点がシャーシ２１の幅方向（Ｙ方向）の中央に位置するように配置されている。
　このように、シャーシ２１の突出部２１ａに形成された４つの貫通孔６０を有する有機ＥＬパネルユニット２０は、図８に示すように、支持台２００に支持される。
　図８は、実施の形態における支持台２００の構成の一例を示す外観斜視図である。図９は、貫通孔６０と支持部材２２０とのサイズおよび形状の関係を示す図である。
　図１０は、貫通孔６０に支持部材２２０が挿入され係合する様子を示す部分断面図である。図１１は、有機ＥＬパネルユニット２０が支持台２００に支持されている状態を示す斜視図である。
　なお、図１０に示す突出部２１ａの断面は、図９におけるＡ－Ａ断面を含む部分の断面である。また、図１０において、支持部材２２０は側面図で表されている。
　図８に示すように、本実施の形態における支持台２００は、基台２０１と、基台２０１に立設された支柱２１０と、支柱２１０から、支柱２１０の長手方向と交差する方向に延設された支持部材２２０とを備える。
　支持部材２２０は、支柱２１０とは反対側の端部に、貫通孔６０に挿入された状態で貫通孔６０の周縁部と係合する係合部２２２を有する。具体的には、支持部材２２０はさらに、軸部２２１、および、軸部２２１と係合部２２２とを接続する小径部２２３を有する。小径部２２３は、軸部２２１および係合部２２２よりも外径の小さな部分である。
　本実施の形態における支持台２００は、図８に示すように、基台２０１に立設された２本の支柱２１０を備え、２本の支柱２１０のそれぞれには、２つの支持部材２２０が設置されている。
　なお、支柱２１０と支持部材２２０との接続の手法に特に限定はない。例えば、支柱２１０および支持部材２２０を金属で構成した場合、支柱２１０と支持部材２２０とを溶接で接合してもよい。また、支柱２１０にネジ孔（雌ネジ）を形成し、当該雌ネジに支持部材２２０の、係合部２２２とは反対側の端部に設けた雄ネジを螺合させることで、支柱２１０と支持部材２２０とを接続してもよい。基台２０１と支柱２１０との接続についても同様に、溶接または螺合など各種の手法が採用し得る。
　また、支持台２００が備える４つの支持部材２２０は、図８に示すように、有機ＥＬパネルユニット２０のシャーシ２１が有する４つの貫通孔６０に対応する位置に配置されている。
　例えば有機ＥＬパネルユニット２０についての各種の検査が行われる場合、有機ＥＬパネルユニット２０の背面側に配置された４つの貫通孔６０のそれぞれに支持部材２２０の係合部２２２が挿入される。
　具体的には、図９に示すように、貫通孔６０の一部を構成する第一孔６０ａは、支持部材２２０の係合部２２２を挿抜自在とする大きさおよび形状に形成されている。また、貫通孔６０の一部を構成する第二孔６０ｂは、第一孔６０ａから突出部２１ａの内方に挿入された係合部２２２が係合する大きさおよび形状（第二孔６０ｂを介して係合部２２２が抜き出せない大きさおよび形状）に形成されている。
　例えば、ある一組の貫通孔６０および支持部材２２０に着目した場合、図１０に示すように、貫通孔６０の第一孔６０ａから、支持部材２２０の係合部２２２が突出部２１ａの内方に挿入されるように、有機ＥＬパネルユニット２０が移動される。その後、有機ＥＬパネルユニット２０が下方に移動され、これにより、支持部材２２０の係合部２２２が、貫通孔６０（第二孔６０ｂ）の周縁部と係合する。つまり、有機ＥＬパネルユニット２０の自重で、支持部材２２０の係合部２２２と貫通孔６０（第二孔６０ｂ）の周縁部との係合状態が維持される。
　ここで、例えば図９に示されるように、貫通孔６０は、支持部材２２０の係合部２２２を挿抜自在であって、かつ、軸部２２１が挿入不可能な大きさおよび形状に形成されている。
　従って、支持部材２２０の係合部２２２を第一孔６０ａに挿入した場合、軸部２２１の係合部２２２側の端面が、貫通孔６０（第一孔６０ａ）の周縁に当接することで、係合部２２２の有機ＥＬパネル１０の方向への移動が規制される。
　これにより、例えば、係合部２２２が有機ＥＬパネル１０と干渉することが防止されるため、支持部材２２０による有機ＥＬパネル１０の損傷が防止される。
　このような支持部材２２０と貫通孔６０（第二孔６０ｂ）との係合状態が、４組の貫通孔６０および支持部材２２０の間において生じることで、例えば図１１に示すように、有機ＥＬパネルユニット２０が支持台２００に支持される。この状態において、有機ＥＬパネルユニット２０についての各種の検査が実行される。
　その後、有機ＥＬパネルユニット２０を持ち上げることで、４組の支持部材２２０と貫通孔６０（第二孔６０ｂ）との係合状態が解消され、有機ＥＬパネルユニット２０を支持台２００から取り外すことができる。
　つまり、有機ＥＬパネルユニット２０を持ち上げない限り、各支持部材２２０を有機ＥＬパネルユニット２０の各貫通孔６０から抜き出すことはできないため、有機ＥＬパネルユニット２０の安定的な支持が実現される。
　なお、本実施の形態における支持部材２２０は、例えば、金属の丸棒に切削加工を施すこと、または、複数の部品を螺合、溶接、または接着等によって組み合わせることで作成される。
　また、例えば、また、外周にねじ山を有する棒体に、外径の異なる２つのナットを間隔を開けて螺合させることで、支持部材２２０を構成することもできる。
　つまり、当該２つのナットのうちの、当該棒体の中間部に配置された外径の大きなナットを軸部２２１として機能させ、かつ、当該棒体の端部に配置された外径の小さなナットを係合部２２２として機能させることもできる。
　この構成により、例えば、支持部材２２０の、貫通孔６０への挿入可能な長さの調整を容易に行うことができる。
　また、本実施の形態において、シャーシ２１の背面側に配置された４つの貫通孔６０は、当該４つの貫通孔６０を四隅とする矩形領域が、シャーシ２１の幅方向の中央部分であって、かつ、上下方向（Ｚ軸方向）において下寄りの位置に存在するように配置されている。
　これは、例えば、電源回路等の構成要素の配置レイアウトに起因して、有機ＥＬパネルユニット２０の重心が、シャーシ２１の幅方向の中央部分であって、かつ、上下方向において下寄りの位置にあるためである。つまり、支持台２００が有機ＥＬパネルユニット２０を支持した場合における安定性を考慮して４つの貫通孔６０の位置が決定されている。
　すなわち、シャーシ２１の背面側に配置される１以上の貫通孔６０の位置は、例えば、有機ＥＬパネルユニット２０に対する検査の行い易さ、および、有機ＥＬパネルユニット２０の重量のバランス等を考慮して、突出部２１ａのいずれかの位置に決定すればよい。
　［１－４．効果等］
　以上のように、本実施の形態の画像表示装置１は、有機ＥＬパネルユニット２０を備える。
　また、有機ＥＬパネルユニット２０は、有機ＥＬパネル１０と、有機ＥＬパネル１０の背面側に配置され、有機ＥＬパネル１０を保持するシャーシ２１とを備える。シャーシ２１は、有機ＥＬパネル１０とは反対側に突出した突出部２１ａであって、貫通孔６０が形成された突出部２１ａを有する。
　これにより、例えばシャーシ２１の剛性を向上させるために形成された部分（突出部２１ａ）を利用して、有機ＥＬパネルユニット２０を起立した状態で支持するための要素（貫通孔６０）を形成することができる。そのため、起立した状態での支持が容易であり、かつ、薄型化が可能な有機ＥＬパネルユニット２０が実現される。
　また、本実施の形態において、貫通孔６０は、突出部２１ａの一部を、突出部２１ａの突出方向に貫通する孔であり、平面視において対向する位置にある２つの端部の幅が互いに異なるように形成されている。
　これにより、貫通孔６０への支持部材２２０の挿抜が自在となり、かつ、支持部材２２０と貫通孔６０（貫通孔６０の周縁部）との係合の確実性が向上される。
　また、本実施の形態において、貫通孔６０の平面視における上記２つの端部のうちの下方の端部の幅は、上方の端部の幅よりも広い。
　より詳細には、本実施の形態における貫通孔６０の平面視における上記２つの端部のうちの下方の端部は、支持部材２２０の挿抜を可能とする大きさに形成されており、上方の端部は、下方の端部から挿入された支持部材２２０が係合する大きさに形成されている。
　これにより、例えば有機ＥＬパネルユニット２０の自重で、支持部材２２０と貫通孔６０との係合状態を安定的に維持させることができる。
　なお、有機ＥＬパネルユニット２０は、例えば図９に示す形状以外の形状の貫通孔を有してもよい。
　そこで、有機ＥＬパネルユニット２０を起立した状態で支持するために、有機ＥＬパネルユニット２０に配置される貫通孔に関する各種の変形例について、上記実施の形態との差分を中心に以下に説明する。
　［２－１．変形例１］
　図１２は、実施の形態の変形例１における貫通孔６１と支持部材２２０とのサイズおよび形状の関係を示す図である。
　図１２に示す貫通孔６１は、平面視における下方の端部６１ａは、支持部材２２０の挿抜を自在とする大きさに形成されており、上方の端部６１ｂは、下方の端部６１ａから挿入された支持部材２２０が係合する大きさに形成されている。
　また、変形例１における貫通孔６１は、当該２つの端部のうちの一方の端部６１ａから他方の端部６１ｂに近づくに従って幅が狭くなる部分を有するように形成されている点に特徴を有している。
　つまり、貫通孔６１は、上記実施の形態における貫通孔６０と比較すると、支持部材２２０の係合部２２２が挿抜自在な部分と、係合部２２２の抜け出しを規制する部分との境界が明確ではない。しかし、貫通孔６１は、比較的に幅の広い端部６１ａにおいて、支持部材２２０の係合部２２２を挿抜自在とし、かつ、比較的に幅の狭い端部６１ａにおいて、係合部２２２と係合することが可能である。
　つまり、シャーシ２１が有する突出部２１ａに形成された貫通孔６１に支持部材２２０を挿入して係合させることで、有機ＥＬパネルユニット２０の安定的な支持が可能である。
　なお、貫通孔の平面視において対向する位置にある２つの端部のうちの一方の端部から他方の端部に近づくに従って幅が狭くなる部分を有する形状としては、図１２に示す形状の他に、三角形および台形などが例示される。つまり、平面視における形状が三角形または台形の貫通孔が、有機ＥＬパネルユニット２０が安定的に支持されるための貫通孔として突出部２１ａに形成されていてもよい。
　［２－２．変形例２］
　図１３は、実施の形態の変形例２における貫通孔６２と支持部材２２０とのサイズおよび形状の関係を示す図である。
　図１３に示す貫通孔６２は、平面視における形状が、係合部２２２の挿抜が可能であり、かつ、軸部２２１の挿入が不可能な大きさの円形である。
　つまり、貫通孔６２は、上記実施の形態における貫通孔６０のような、係合部２２２を挿抜自在とする部分と、係合部２２２と係合する部分とが明確に区別される形状の孔（ダルマ孔）ではなく、単純な円形の孔として認識される孔である。
　しかしながら、支持部材２２０は、係合部２２２と軸部２２１との間に小径部２２３を有しており、係合部２２２と小径部２２３とにより段差が形成されている。そのため、係合部２２２が貫通孔６２に挿入された後に、有機ＥＬパネルユニット２０が下方に移動した場合、この段差部分と、貫通孔６２の周縁部とが係合する。つまり、支持部材２２０による有機ＥＬパネルユニット２０の安定的な支持が可能である。
　また、貫通孔６２の大きさは、軸部２２１の挿入が不可能な大きさであるため、突出部２１ａの貫通孔６２から挿入された係合部２２２と有機ＥＬパネル１０とが干渉することは防止される。
　［２－３．変形例３］
　図１４は、実施の形態の変形例３における貫通孔６３と支持部材２３０とのサイズおよび形状の関係を示す図である。
　図１４に示す貫通孔６３は、平面視における形状が矩形である。つまり、貫通孔６３の平面視における形状は、上記実施の形態における貫通孔６０のように曲線で構成されておらず、直線のみで構成されている。
　また、このような形状の貫通孔６３に対応し、支持部材２３０は、長尺状の板材を折り曲げたような形状を有している。具体的には、支持部材２３０は、係合部２３２と軸部２３１と備える。
　また、貫通孔６３は、係合部２３２が挿抜自在な大きさおよび形状を有しており、係合部２３２は、フックの形状を有している。
　つまり、図１４に示すように、係合部２３２が貫通孔６３に挿入された後に、有機ＥＬパネルユニット２０が下方に移動した場合、係合部２３２と、貫通孔６３の周縁部とが係合する。つまり、支持部材２３０による有機ＥＬパネルユニット２０の安定的な支持が可能である。
　また、貫通孔６３の大きさは、突出部２１ａの貫通孔６３が形成された面に対して直交した姿勢で支持部材２３０が貫通孔６３に挿入された場合に、軸部２３１の挿入が不可能な大きさである。つまり、１以上の貫通孔６３が形成されたシャーシ２１を有する有機ＥＬパネルユニット２０を、支持部材２３０を備える支持台２００に支持させようとした場合において、貫通孔６３から挿入された係合部２３２と有機ＥＬパネル１０とが干渉することが防止される。
　また、貫通孔６３の周縁部と支持部材２３０とは、突出部２１ａの貫通孔６３が形成された面に平行な直線で接触するため、例えば、有機ＥＬパネルユニット２０の、支持部材２３０を中心とした回転方向の安定性が向上する。
　［２－４．変形例４］
　図１５は、実施の形態の変形例４における貫通孔６５に支持部材２２０が挿入され係合する様子を示す部分断面図である。
　図１５に示す貫通孔６５は、上記実施の形態における貫通孔６０とは異なり、突出部２１ａの突出方向に交差する方向に貫通する孔として、突出部２１ａに形成されている。
　具体的には、突出部２１ａの下方の側面を貫通する孔として貫通孔６５が設けられている。
　このような貫通孔６５と係合する所定の部材としては、図１４に示した変形例３における支持部材２３０が例示される。
　つまり、図１５に示すように、貫通孔６５に、支持部材２３０の係合部２３２の先端が近づくように、有機ＥＬパネルユニット２０が移動され、係合部２３２の先端が貫通孔６５の開口の下方に位置した後に、有機ＥＬパネルユニット２０が下方に移動される。
　これにより、支持部材２３０の係合部２３２が、貫通孔６５に係合する（嵌め合わされる）。つまり、貫通孔６５に係合部２３２が引っ掛けられた状態で、有機ＥＬパネルユニット２０が支持部材２３０に支持される。
　また、この状態では、有機ＥＬパネルユニット２０の自重により、有機ＥＬパネルユニット２０の安定的な支持状態が維持される。
　また、貫通孔６５の周縁部と支持部材２３０とは、突出部２１ａの貫通孔６５が形成された面に平行な直線で接触するため、例えば、有機ＥＬパネルユニット２０の、支持部材２３０を中心とした回転方向の安定性が向上する。
　［２－５．変形例５］
　図１６は、実施の形態の変形例５における突出部２２の概要を示す外観斜視図である。
　図１６に示す突出部２２は、上記実施の形態における突出部２１ａとは異なり、シャーシ２１の本体に取り付けられた部材としてシャーシ２１に備えられている。
　具体的には、本変形例における突出部２２は、シャーシ２１の本体に接合された接合片部２２ａと、接合片部２２ａと接続され、貫通孔６０が形成された突出片部２２ｂとを有する。
　なお、突出部２２は、例えば所定のサイズに切り出された金属板にプレス加工で貫通孔６０を形成し、さらに曲げ加工を行うことで作製される。
　また、突出部２２の接合片部２２ａと、シャーシ２１の本体とを溶接、接着、ネジ止めなどの手法により接合することで、突出部２２がシャーシ２１の本体に取り付けられる。
　このような態様の突出部２２は、シャーシ２１に、例えば図２および図３に示されるような絞り加工による凸部（有機ＥＬパネル１０が配置される側から見た場合の凹部）を形成しない場合に、シャーシ２１に備えられる。
　または、シャーシ２１が絞り加工による凸部を有する場合であっても、例えば、有機ＥＬパネルユニット２０の支持に適した位置に凸部が存在していない場合に、シャーシ２１に備えられる。
　例えば、シャーシ２１が、支持台２００の４つの支持部材２２０（例えば図８参照）それぞれに対応する位置に突出部２２を備えることで、有機ＥＬパネルユニット２０を支持台２００に安定的に支持させることができる。
　このように、貫通孔６０が形成された突出部２２がシャーシ２１の本体とは別体の部材であることにより、シャーシ２１における１以上の貫通孔６０の位置についての自由度が向上する。
　また、貫通孔６０と有機ＥＬパネル１０との間にシャーシ２１の本体である板状部材が存在するため、例えば貫通孔６０に挿入された支持部材２２０の係合部２２２が有機ＥＬパネル１０と直接的に干渉することが防止される。
　これにより、例えば、突出部２２の突出量（突出部２２が配置された面からのＺ軸方向の高さ）を、小さくすることが可能であり、このことは、有機ＥＬパネルユニット２０の薄型化に寄与する。
　なお、シャーシ２１は、１以上の貫通孔６０が形成された突出部２１ａと、本変形例における突出部２２とを備えてもよい。つまり、シャーシ２１本体に設けられた貫通孔６０と、シャーシ２１本体に取り付けられた突出部２２に設けられた貫通孔６０とが並存してもよい。
　また、突出部２２は、貫通孔６０に換えて、上記変形例１～４のそれぞれにおける貫通孔６１～６３、６５のいずれかが形成されていてもよい。
　また、１つの突出部２２に２以上の貫通孔６０等の貫通孔が形成されていてもよい。
　また、突出部２２は、複数の接合片部２２ａを有してもよい。例えば、Ｕ字状の突出片部２２ｂの両端のそれぞれに接合片部２２ａが備えられてもよい。
　［３．他の実施の形態］
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態および変形例を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態および変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
　例えば、実施の形態において、シャーシ２１に設けられた貫通孔６０の個数は４であるとした。しかし、シャーシ２１には、少なくとも１つの貫通孔６０が設けられればよい。
　図１７は、シャーシ２１に貫通孔６０が２つ設けられる場合の貫通孔６０の配置位置の一例を示す図であり、図１８は、シャーシ２１に貫通孔６０が３つ設けられる場合の貫通孔６０の配置位置の一例を示す図である。
　例えば、図１７に示すように、シャーシ２１の突出部２１ａに、２つの貫通孔６０が所定の間隔を空けて形成されていてもよい。
　この場合、例えば、有機ＥＬパネルユニット２０の幅方向の重心が中央付近にある場合、２つの貫通孔６０の中点がシャーシ２１の幅方向の中央に位置するように配置する。また、支持台２００には、支持台２００が当該２つの貫通孔６０を利用して有機ＥＬパネルユニット２０を支持可能な位置に２つの支持部材２２０を配置する。
　これにより、支持台２００による、有機ＥＬパネルユニット２０の安定的な支持が可能である。
　なお、２つの貫通孔６０の上下方向の位置は、有機ＥＬパネルユニット２０の上下方向の重心よりも上であることが好ましい。これにより、例えば、有機ＥＬパネルユニット２０が支持台２００に支持された場合における、有機ＥＬパネルユニット２０の前後方向（Ｚ軸方向）への傾きが抑制される。
　また、図１８に示すように、シャーシ２１の突出部２１ａに、３つの貫通孔６０が形成されていてもよい。
　この場合、例えば、貫通孔６０二等辺三角形の頂点のそれぞれに位置するように、シャーシ２１の突出部２１ａに、３つの貫通孔６０を配置する。また、支持台２００には、支持台２００が当該３つの貫通孔６０を利用して有機ＥＬパネルユニット２０を支持可能な位置に３つの支持部材２２０を配置する。これにより、有機ＥＬパネルユニット２０が安定的な支持が可能となる。
　また、有機ＥＬパネルユニット２０が３点で支持されるため、有機ＥＬパネルユニット２０が支持台２００に支持された場合における、有機ＥＬパネルユニット２０の前後方向（Ｚ軸方向）への傾きがより確実に抑制される。
　なお、図１８に示す３つの貫通孔６０うちの、シャーシ２１の突出部２１ａの上部かつ幅方向の中央部に位置する貫通孔６０に対応する支持部材２２０は、例えば、２本の支柱２１０（図８参照）それぞれの上端を接続するように設けられた部材に配置すればよい。これにより、支持台２００が、シャーシ２１の中央部に配置された回路基板５１への検査の邪魔になることがない。
　また、図示していないが、シャーシ２１の突出部２１ａに形成された貫通孔６０の数は１であってもよい。例えば、シャーシ２１の突出部２１ａの上部かつ幅方向の中央部に１つの貫通孔６０を設けることで、支持部材２２０を１つのみ備える支持台２００に支持させることも可能である。
　また、例えば、シャーシ２１に設けられた、有機ＥＬパネルユニット２０の支持のための貫通孔が１つのみである場合、上記変形例３における貫通孔６３および支持部材２３０のような、互いに直線で接触する支持構造を採用してもよい。これにより、有機ＥＬパネルユニット２０の支持における安定性を向上させることができる。
　また、１以上の貫通孔６０の配置位置は、例えば、画面サイズの互いに異なる複数の有機ＥＬパネルユニット２０において共通するように決定してもよい。これにより、例えば、１つの支持台２００を、これら複数の有機ＥＬパネルユニット２０を支持する道具として共通して使用することができる。
　以上説明した、貫通孔６０の数および配置位置についての補足事項は、上記変形例１～４それぞれにおける貫通孔６１～６３、６５にも適用される。
　また、上記変形例５における突出部２２の個数についても１以上であればよい。例えば、シャーシ２１の本体に２つの突出部２２が所定の間隔を空けて接合されていることで、２つの貫通孔６０がシャーシ２１に配置されてもよい。この場合、例えば、２つの貫通孔６０の中点がシャーシ２１の幅方向の中央に位置するように突出部２２を配置することで、有機ＥＬパネルユニット２０の安定的な支持が可能となる。
　以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
　したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、例えば薄型化が要求される画像表示装置に有用であり、テレビジョン受像機、モニタディスプレイ、デジタルサイネージ、携帯端末、タブレット端末、又は、テーブル型表示装置等の画像表示装置として、および、画像表示装置が備える、有機ＥＬ表示装置として利用できる。
　　　１　画像表示装置
　　１０　有機ＥＬパネル
　　２０　有機ＥＬパネルユニット
　　２１　シャーシ
　　２１ａ、２２　突出部
　　２２ａ　接合片部
　　２２ｂ　突出片部
　　３０　フレーム
　　４０　バックカバー
　　５０、５１　回路基板
　　６０、６１、６２、６３、６５　貫通孔
　　６０ａ　第一孔
　　６０ｂ　第二孔
　　６１ａ、６１ｂ　端部
　１０１　ＴＦＴ基板
　１１０　画素
　１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ　サブ画素
　１１１　バンク
　１２０　画素回路
　１３０　有機ＥＬ素子
　１３１　陽極
　１３２　ＥＬ層
　１３３　陰極
　１４０　ゲート配線
　１５０　ソース配線
　１６０　電源配線
　２００　支持台
　２０１　基台
　２１０　支柱
　２２０、２３０　支持部材
　２２１、２３１　軸部
　２２２、２３２　係合部
　２２３　小径部

Claims (13)

  1. 　前面に画像を表示する有機ＥＬパネルと、
    　前記有機ＥＬパネルの背面側に配置され、前記有機ＥＬパネルを保持するシャーシとを備え、
    　前記シャーシは、前記有機ＥＬパネルとは反対側に突出した突出部であって、貫通孔が形成された突出部を有する
    　有機ＥＬ表示装置。
  2. 　前記貫通孔は、前記突出部の一部を、前記突出部の突出方向に貫通する孔であり、平面視において対向する位置にある２つの端部の幅が互いに異なるように形成されている
    　請求項１記載の有機ＥＬ表示装置。
  3. 　前記貫通孔の平面視における前記２つの端部のうちの下方の端部の幅は、上方の端部の幅よりも広い
    　請求項２記載の有機ＥＬ表示装置。
  4. 　前記貫通孔の平面視における前記２つの端部のうちの前記下方の端部は、所定の部材の挿抜を可能とする大きさに形成されており、前記上方の端部は、前記下方の端部から挿入された前記所定の部材が係合する大きさに形成されている
    　請求項３記載の有機ＥＬ表示装置。
  5. 　前記貫通孔は、前記２つの端部のうちの幅の広い端部を含む第一孔と、前記第一孔の周縁の一部が外方に凹んでいることで形成された、前記２つの端部のうちの幅の狭い端部を含む第二孔とで構成されている
    　請求項２～４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  6. 　前記貫通孔は、前記２つの端部のうちの一方の端部から他方の端部に近づくに従って幅が狭くなる部分を有するように形成されている
    　請求項２～４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  7. 　前記突出部は、板材で構成される前記シャーシの一部に対しプレス加工を行うことで形成されている
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  8. 　前記突出部には、２つの前記貫通孔が所定の間隔を空けて形成されている
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  9. 　前記突出部は、前記シャーシの本体に接合された接合片部と、前記接合片部と接続され、前記貫通孔が形成された突出片部とを有する
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  10. 　前記シャーシの本体に２つの前記突出部が所定の間隔を空けて接合されていることで、２つの前記貫通孔が前記シャーシに配置される
    　請求項９記載の有機ＥＬ表示装置。
  11. 　前記２つの前記貫通孔は、前記シャーシにおいて、前記２つの前記貫通孔の中点が前記シャーシの幅方向の中央に位置するように配置されている
    　請求項８または１０に記載の有機ＥＬ表示装置。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置を起立した姿勢で支持する支持台であって、
    　基台と、
    　前記基台に立設された支柱と、
    　前記支柱から、前記支柱の長手方向と交差する方向に延設された支持部材とを備え、
    　前記支持部材は、前記支柱とは反対側の端部に、前記貫通孔に挿入された状態で前記貫通孔の周縁部と係合する係合部を有する
    　支持台。
  13. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置と、
    　前記有機ＥＬ表示装置の背面側に配置されたバックカバーと、
    　を備える画像表示装置。
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