WO2015079748A1 - 廃熱回収システム、舶用推進システム、船舶及び廃熱回収方法 - Google Patents

廃熱回収システム、舶用推進システム、船舶及び廃熱回収方法 Download PDF

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waste heat
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一志 桑畑
和芳 平岡
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a waste heat recovery system, a marine propulsion system, a ship, and a waste heat recovery method.
  • the steam turbine that constitutes the boiler power generation system has the advantage that it requires less maintenance than a diesel engine and is highly reliable, but has the disadvantage that its thermal efficiency is lower than that of a diesel engine. .
  • Diesel engines on the other hand, have the advantage of higher thermal efficiency than steam turbines, but have the disadvantage that a large amount of waste heat is not recovered and is discarded to the atmosphere. Diesel engine waste heat is used to direct exhaust gas exhausted from the diesel engine to an exhaust gas economizer to generate steam. Heat is abandoned in the atmosphere.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, and a waste heat recovery system capable of reducing the amount of waste heat discarded from the internal combustion engine to the atmosphere and improving the efficiency of the marine propulsion system as a whole, It aims at providing a marine propulsion system, a ship, and a waste heat recovery method.
  • a waste heat recovery system includes an internal combustion engine that is a first drive engine, and a steam turbine that is rotationally driven by steam generated by a boiler that is a second drive engine.
  • a waste heat recovery system wherein heat is exchanged between the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the internal combustion engine and the condensate condensed on the downstream side of the steam turbine, and heat of the jacket cooling water is obtained.
  • a waste heat recovery system includes an internal combustion engine that rotationally drives a propeller shaft and a screw propeller, a steam turbine that is rotationally driven by steam generated in a boiler, and is rotationally driven by the steam turbine.
  • a waste heat recovery system comprising: an internal combustion engine, and a shaft generator motor that is rotationally driven by electricity generated by the generator and rotationally drives the propeller shaft and the screw propeller. Heat is exchanged between the jacket cooling water that has passed through the water jacket and the condensate condensed on the downstream side of the steam turbine and led to the exhaust gas economizer, and the condensate is heated by the heat of the jacket cooling water.
  • a first low pressure feed water heater for heating is provided.
  • a waste heat recovery system includes a steam turbine that is rotationally driven by steam generated in a boiler and rotationally drives a propeller shaft and a screw propeller, and power generation that is rotationally driven by an internal heat engine.
  • a waste heat recovery system comprising: a propeller shaft that is rotationally driven by electricity generated by the generator and the generator and is different from the propeller shaft and the screw propeller, and an electric propulsion motor that rotates the screw propeller. Heat exchange between the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the internal combustion engine and the condensate condensed on the downstream side of the steam turbine and led to the boiler.
  • a first low-pressure feed water heater for heating the condensate is provided.
  • the condensate condensed on the downstream side of the steam turbine and led to the boiler is heated by the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the internal combustion engine. Become. That is, the heat of the jacket cooling water is recovered by the condensate.
  • the amount of waste heat discarded from the internal combustion engine to the cooling medium for the jacket cooling water can be reduced, and the efficiency of the marine propulsion system as a whole can be improved. Further, it is possible to reduce the amount of heat necessary to convert the condensate into steam, that is, the fuel consumption of the boiler that supplies the steam to the steam turbine.
  • the exhaust gas economizer of the internal heat engine circulates water between the steam generator and generates heat between the water supplied to the exhaust gas economizer and the exhaust gas discharged from the internal combustion engine. It may be exchanged to generate steam. That is, necessary steam is generated in the ship by waste heat that is discarded to the atmosphere by exhaust gas. Thereby, the fuel consumption required for the steam generation required in the ship can be reduced.
  • the water supplied from the steam generator to the exhaust gas economizer is heated by the exhaust gas discharged from the internal combustion engine.
  • the steam generator is, for example, a boiler separate from a boiler that supplies steam to the steam turbine, or a steam separator separate from a boiler that supplies steam to the steam turbine. That is, the exhaust gas at the outlet of the exhaust gas economizer has a heat quantity that can sufficiently heat the condensate of the steam turbine propulsion system, and a heater for heating the condensate of the steam turbine propulsion system is provided on the outlet side of the exhaust gas economizer, The amount of waste heat discarded from the internal heat engine can be reduced, and the efficiency of the marine propulsion system as a whole can be improved.
  • heat is generated between the condensate heated by the exhaust gas discharged from the internal combustion engine by the second feed water heater provided in the exhaust gas economizer and the steam generated by the steam generator.
  • a high-pressure feed water heater may be provided that exchanges and heats the condensate with the heat of the steam generated by the steam generator.
  • a second low-pressure feed water heater is provided that heat-exchanges with hot water and heats the condensate led from the first low-pressure feed water heater to the high-pressure feed water heater with the heat of the steam or hot water. May be.
  • the condensate led from the first low-pressure feed water heater to the exhaust gas economizer is heated by steam or hot water that has heated the condensate heated by the heat of the exhaust gas. Will be.
  • the amount of heat required to convert the condensate into steam that is, the fuel consumption of the boiler that supplies the steam to the steam turbine can be further reduced.
  • a marine propulsion system includes any one of the above-described waste heat recovery systems, wherein the first drive engine rotates and drives a first propeller shaft, and the second drive engine. Then, the second propeller shaft is driven to rotate.
  • the amount of waste heat that is discarded from the internal combustion engine to the atmosphere can be reduced, and the amount of heat required to convert condensate into steam, that is, fuel consumption of the boiler that supplies steam to the steam turbine Since the waste heat recovery system capable of reducing the amount is provided, the efficiency of the marine propulsion system as a whole can be improved, and the fuel consumption of the marine propulsion system as a whole can be reduced.
  • a generator that is rotationally driven by the steam turbine, and a shaft generator motor that is rotationally driven by electricity generated by the generator and rotationally drives the first propeller shaft and the second propeller shaft. You may prepare.
  • the generator driven to rotate by at least one of the rotational power generated by the first driving engine and the rotational power generated by the second driving engine, and the electric power generated by the generator And a shaft generator motor that is rotationally driven by each of the plurality of propeller shafts.
  • a ship according to the fifth aspect of the present invention includes the marine vessel propulsion system.
  • the ship according to the fifth aspect of the present invention includes a marine propulsion system that can improve the efficiency of the marine propulsion system as a whole and can reduce the fuel consumption of the marine propulsion system as a whole. Therefore, the efficiency of the entire ship can be improved, and the fuel consumption of the entire ship can be reduced.
  • the waste heat recovery method according to the sixth aspect of the present invention is different from the propeller shaft and the screw propeller that are rotationally driven by steam generated by a boiler and an internal combustion engine that rotationally drives the propeller shaft and the screw propeller.
  • a waste heat recovery method comprising: a steam turbine that rotationally drives another propeller shaft and a screw propeller, wherein the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the internal combustion engine is condensed on the downstream side of the steam turbine. Then, heat is exchanged with the condensate led to the exhaust gas economizer, and the condensate is heated with the heat of the jacket cooling water.
  • a waste heat recovery method includes an internal combustion engine that rotationally drives a propeller shaft and a screw propeller, a steam turbine that is rotationally driven by steam generated in a boiler, and is rotationally driven by the steam turbine.
  • a waste heat recovery method comprising: an internal combustion engine, and a shaft generator motor that is rotationally driven by electricity generated by the generator and rotationally drives the propeller shaft and the screw propeller. Heat is exchanged between the jacket cooling water that has passed through the water jacket and the condensate condensed on the downstream side of the steam turbine and led to the exhaust gas economizer, and the condensate is heated by the heat of the jacket cooling water. It was made to heat.
  • a waste heat recovery method includes a steam turbine that is rotationally driven by steam generated in a boiler and rotationally drives a propeller shaft and a screw propeller, and power generation that is rotationally driven by an internal heat engine.
  • a waste heat recovery system comprising: a propeller shaft that is rotationally driven by electricity generated by the generator and the generator and is different from the propeller shaft and the screw propeller, and an electric propulsion motor that rotates the screw propeller. Heat exchange between the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the internal combustion engine and the condensate condensed on the downstream side of the steam turbine and led to the boiler.
  • a first low-pressure feed water heater for heating the condensate is provided.
  • the condensate condensed on the downstream side of the steam turbine and led to the exhaust gas economizer is heated by the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the internal combustion engine. That is, the heat of the jacket cooling water is recovered by the condensate.
  • the quantity of the waste heat discarded from an internal combustion engine can be reduced, and the efficiency as the whole ship propulsion system can be improved.
  • the water supplied from the steam generator to the exhaust gas economizer is heated by the exhaust gas discharged from the internal combustion engine. That is, the exhaust gas at the outlet of the exhaust gas economizer has a heat quantity that can sufficiently heat the condensate of the steam turbine propulsion system, and a heater for heating the condensate of the steam turbine propulsion system is provided on the outlet side of the exhaust gas economizer. The amount of waste heat discarded from the internal heat engine can be reduced, and the efficiency of the marine propulsion system as a whole can be improved.
  • the present invention it is possible to reduce the amount of waste heat that is discarded from the internal combustion engine to the atmosphere, and to improve the efficiency of the marine propulsion system as a whole.
  • 1 is a conceptual diagram of a marine propulsion system to which a waste heat recovery system according to the present invention can be applied.
  • 1 is a conceptual diagram of a marine propulsion system to which a waste heat recovery system according to the present invention can be applied.
  • 1 is a conceptual diagram of a marine propulsion system to which a waste heat recovery system according to the present invention can be applied.
  • 1 is a conceptual diagram of a waste heat recovery system according to a first embodiment of the present invention. It is a conceptual diagram of the waste heat recovery system which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a conceptual diagram of the waste heat recovery system which concerns on 3rd Embodiment of this invention. It is a conceptual diagram of the waste heat recovery system which concerns on 4th Embodiment of this invention.
  • the waste heat recovery system 70 (see FIG. 4) according to the present embodiment can be applied to, for example, the marine propulsion system 10 shown in FIG. 1, the marine propulsion system 60 shown in FIG. 2, the marine propulsion system 80 shown in FIG. .
  • the marine propulsion system 10 includes a diesel engine 11 (for the main engine), a steam turbine 12 (for the main engine), a boiler 13, a steam turbine 41 (for the generator), a generator 42, and a speed reducer 43. ing.
  • the marine propulsion system 60 includes diesel engines 61 and 62 (for main engine), shaft generator motors (SGM) 63 and 64, a boiler 13, a steam turbine 41 (for generator), and a generator 42. And a speed reducer 43 and an inverter 53.
  • the marine propulsion system 80 includes a steam turbine 12 (for a main engine), a boiler 13, a diesel engine 44 (for a four-cycle (for generator)), a generator 45, an inverter 53, and an electric propulsion motor 67. I have.
  • the diesel engine 11 is a diesel engine (2 cycle or 4 cycle) capable of burning fuel oil and / or fuel gas (natural gas).
  • a (first) screw propeller 22 is attached to the diesel engine 11 via a (first) propeller shaft 21.
  • the screw propeller 22 is rotationally driven by the diesel engine 11 and is rotated together with a crankshaft (not shown) and the propeller shaft 21 constituting the diesel engine 11 in the forward or reverse direction.
  • the steam turbine 12 includes a high-pressure turbine 32 and a low-pressure turbine 33 that rotationally drive the (second) screw propeller 31 in the forward direction, and a reverse turbine 34 that rotates the screw propeller 31 in the reverse direction.
  • the steam generated in the boiler 13 passes through the high-pressure turbine 32 and the low-pressure turbine 33 to the main condenser 14, and when rotating the screw propeller 31 in the reverse direction, the boiler The steam generated at 13 passes through the reverse turbine 34 to the main condenser 14.
  • the steam turbine 12 may be a reheat plant equipped with a medium pressure turbine (not shown) and a reheat boiler (not shown).
  • FIG. 1 the code
  • FIG. 1 reference numerals 41, 42, and 43 in FIG. 1 respectively denote a steam turbine (for a generator) that is rotationally driven by steam generated in the boiler 13, a generator that generates electricity necessary for the ship, and the steam turbine 41. A speed reducer that transmits rotation to the generator 42 is shown. Further, reference numerals 44, 45, and 46 in FIG.
  • a diesel engine and a diesel engine 44 for four generators that can burn fuel oil and / or fuel gas, respectively,
  • a generator for generating necessary electricity in the ship a bus that receives all currents generated by the generators 42 and 45 and distributes the current to each external line through a switch (not shown).
  • the boiler 13 is a boiler capable of burning fuel oil and / or fuel gas (natural gas). Note that the combustion of fuel oil in the boiler 13 itself is not subject to NOx emission regulation from the engine. Therefore, even in the NOx emission regulation sea area from the engine, it is possible to navigate by using the energy obtained by burning the fuel oil in the boiler 13 for the rotational drive of the propeller shaft 36 and the screw propeller 31.
  • the shaft generator motors 63 and 64 shown in FIG. 2 function as a generator that generates power when the propeller shafts 65 and 66 are rotated, and the propeller shaft 65 due to the current sent from the bus 46 via the inverter 53. , 66 and a function as an electric motor (biasing motor) that rotationally drives the motor.
  • the screw propeller 22 is attached to the tip of the (first) propeller shaft 65, and the screw propeller 31 is attached to the tip of the (second) propeller shaft 66. Yes.
  • the electric propulsion motor 67 shown in FIG. 3 is rotated by electricity generated by the generator 45 to rotate the propeller shaft 68 and the screw propeller 69.
  • the screw propeller 31 is attached to the tip of the (first) propeller shaft 36
  • the screw propeller 69 is attached to the tip of the (second) propeller shaft 68.
  • Reference numerals 44, 45, and 46 in FIG. 3 are respectively driven by a diesel engine and a diesel engine 44 that can burn fuel oil and / or fuel gas (4-cycle (for generator)), and are electrically propelled.
  • a generator for generating necessary electricity by the motor 67 and a bus that receives all currents generated by the generators 42 and 45 and distributes the current to each external line through a switch (not shown) are shown.
  • the waste heat recovery system 70 includes a jacket cooling water circulation channel 71, a first waste heat recovery channel 72, and a second waste heat recovery channel 73.
  • the jacket cooling water circulation channel 71 includes a main channel 81, a first bypass channel 82, a second bypass channel 83, a fresh water generator 84, a low-pressure feed water heater 85, a first three-way valve 86, a first 2 A three-way valve 87, a cooler 88, and a jacket cooling water circulation pump 89 are provided.
  • the temperature sensor 4 represents a temperature sensor for measuring the inlet temperature of the jacket cooling water flowing into the diesel engine 11 or the diesel engines 61 and 62, and the symbol T2 represents from the diesel engine 11 or the diesel engines 61 and 62.
  • the temperature sensor which measures the exit temperature of the jacket cooling water which flows out is shown.
  • the first bypass flow path 82 is a pipe that connects the middle of the main flow path 81 that connects the fresh water generator 84 and the low-pressure feed water heater 85 and the first three-way valve 86.
  • the second bypass flow path 83 is a pipe connecting the middle of the main flow path 81 connecting the first three-way valve 86 and the second three-way valve 87 and the second three-way valve 87, and a cooler 88 is connected in the middle thereof. Has been.
  • the temperature measured by the temperature sensor T1 is constant at a predetermined temperature (for example, 60 ° C.), or the temperature measured by the temperature sensor T2 is predetermined. It is automatically opened and closed (the opening degree is adjusted) by a controller (not shown) so as to be constant at a temperature of 85 ° C. (for example, 85 ° C.).
  • the second three-way valve 87 cannot recover the waste heat by the fresh water generator 84 and the low-pressure feed water heater 85, and the temperature measured by the temperature sensor T1 and / or the temperature measured by the temperature sensor T2 is a predetermined value. When it exceeds the temperature, it is switched to flow through the second bypass flow path 83, and the waste heat that cannot be recovered by the fresh water generator 84 and the low-pressure feed water heater 85 is discarded in the sea water by the cooler 88. Become.
  • the first waste heat recovery flow path 72 includes a main flow path 91, the steam turbine 12 or the steam turbine 41, a condenser 92, a condensate pump 93, a low-pressure feed water heater 85, and a deaerator (deaerator) 95.
  • the main flow path 91, the steam turbine 12 or the steam turbine 41, the condenser 92, the condensate pump 93, the low pressure feed water heater 85, the dearator 95, the feed water pump 96, the high pressure feed water heater 97, the economizer 98, Boilers 13 are connected in order.
  • the second waste heat recovery flow path 73 includes a main flow path 101, a sub flow path 102, a steam generator 103, a feed water pump 104, an exhaust gas economizer 94, a high pressure feed water heater 97, a drain tank 105, And a drain pump 106.
  • a steam generator 103, a water supply pump 104, and an exhaust gas economizer 94 are sequentially connected in the middle of the sub-flow channel 102, and the water supplied from the steam generator 103 to the exhaust gas economizer 94 by the water supply pump 104 is heated. (Second) steam is generated. That is, the heat of the exhaust gas is recovered by the water supply.
  • the steam generator 103 separates the (second) steam into water and supplies the (third) steam component to the main flow path 101, and can function as a boiler when the (third) steam heat quantity is insufficient. It has something.
  • a steam generator 103 In the middle of the main channel 101, a steam generator 103, a high-pressure feed water heater 97, a drain tank 105, and a drain pump 106 are sequentially connected.
  • the high-pressure feed water heater 97 at least a part of the (third) steam supplied from the steam generator 103 is condensed into water, and the condensed moisture is recovered into the drain tank 105, and is discharged by the drain pump 106. It is supplied to the steam generator 103.
  • the high-pressure feed water heater 97 condenses into water, the amount of heat of the (third) steam is recovered to the latent heat. Recovered in water.
  • Exhaust gas discharged from the diesel engine 11 or the diesel engines 61 and 62 is discharged from the funnel to the outside of the ship via the exhaust pipe 111.
  • a turbocharger 112 and an exhaust gas economizer 94 are connected in order from the upstream side (diesel engine 11 or diesel engine 61, 62 side).
  • the waste heat recovery system 70 and the waste heat recovery method according to the present embodiment in the first low-pressure feed water heater 85, the steam turbine 12, the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the diesel engine 11, 61, 62.
  • the condensate condensed in the condenser 92 and guided to the high-pressure feed water heater 97 is heated. That is, the heat of the jacket cooling water is recovered by the condensate.
  • the amount of waste heat discarded from the diesel engines 11, 61, 62 can be reduced, and the efficiency of the marine propulsion systems 10, 60 as a whole can be improved. Further, it is possible to reduce the amount of heat necessary to convert the condensate into steam, that is, the fuel consumption of the boiler 13 that supplies steam to the steam turbines 12 and 41.
  • the exhaust gas discharged from the diesel engine 11, 61, 62 is exhausted from the steam generator 103 in the first feed water heater 113.
  • the feed water supplied to the gas economizer 94 is heated. That is, the heat of the exhaust gas is recovered by the water supply.
  • the amount of waste heat discarded from the diesel engines 11, 61, 62 to the atmosphere can be reduced, and the efficiency of the marine propulsion system as a whole can be improved.
  • the amount of heat required to change the feed water to steam that is, the fuel consumption of the steam generator 103 can be reduced.
  • the amount of waste heat discarded from the diesel engines 11, 61, and 62 to the atmosphere can be reduced, and the amount of heat necessary to convert condensate into steam, That is, since the waste heat recovery system 70 that can reduce the fuel consumption of the boiler 13 that supplies steam to the steam turbines 12 and 41 is provided, the efficiency of the marine propulsion systems 10 and 60 as a whole is improved. In addition, fuel consumption of the marine propulsion systems 10 and 60 can be reduced.
  • the efficiency of the marine propulsion system 10, 60 as a whole can be improved and the fuel consumption of the marine propulsion system 10, 60 can be reduced. Therefore, the efficiency of the entire ship can be improved and the fuel consumption of the entire ship can be reduced.
  • a waste heat recovery system according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the waste heat recovery system 70 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment described above in that it further includes a second feed water heater 114.
  • symbol is attached
  • the exhaust gas economizer 94 further includes a second feed water heater 114.
  • the first waste heat recovery passage 72 includes a main passage 91, the steam turbine 12 or the steam turbine 41, a condenser 92, a condensate pump 93, a low-pressure feed water heater 85, and a second feed water heater 114. , A dearator (deaerator) 95, a feed water pump 96, a high-pressure feed water heater 97, a economizer 98, and a boiler 13.
  • the steam turbine 12 or steam turbine 41, condenser 92, condensate pump 93, low-pressure feed water heater 85, second feed water heater 114, dealerator 95, feed water pump 96, high-pressure feed water heater 97, the economizer 98, and the boiler 13 are connected in this order.
  • the high-pressure feed water heater 97 includes the condensate heated by the exhaust gas discharged from the diesel engine 11 by the second feed water heater 114, and Then, heat is exchanged with the steam generated by the steam generator 103, and the condensate is heated by the heat of the steam generated by the steam generator 103.
  • the condensate heated in the second feed water heater 114 is condensed in the condenser 92 on the downstream side of the steam turbines 12, 41, and then in the first low pressure feed water heater 85, the diesel engines 11, 61, Heated by jacket cooling water that passed through 62 water jackets.
  • a waste heat recovery system according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the waste heat recovery system 120 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment described above in that it further includes a low-pressure feed water heater 121.
  • symbol is attached
  • the waste heat recovery system 120 includes a jacket cooling water circulation channel 71, a first waste heat recovery channel 122, and a second waste heat recovery channel 123. Yes.
  • the first waste heat recovery flow path 122 includes the main flow path 131, the steam turbine 12 or the steam turbine 41, the condenser 92, the condensate pump 93, the first low-pressure feed water heater 85, and the second low-pressure feed water heating.
  • the feed pump 96, the high-pressure feed water heater 97, the economizer 98, and the boiler 13 are connected in this order.
  • the second waste heat recovery flow path 123 includes a main flow path 131, a sub flow path 102, a steam generator 103, a feed water pump 104, an exhaust gas economizer 94, a high pressure feed water heater 97, and a second low pressure feed water heating.
  • a vessel 121, a drain tank 105, and a drain pump 106 are provided.
  • a steam generator 103, a high-pressure feed water heater 97, a second low-pressure feed water heater 121, a drain tank 105, and a drain pump 106 are connected in the middle of the main flow path 131.
  • the steam turbine 12 in the first low-pressure feed water heater 85, the steam turbine 12, by the jacket cooling water that has passed through the water jacket of the diesel engine 11, 61, 62. Condensate condensed on the downstream side of 41 and guided to the exhaust gas economizer 94 is heated. That is, the heat of the jacket cooling water is recovered by the condensate. Thereby, the quantity of the waste heat discarded from the diesel engine 11, 61, 62 to the atmosphere can be reduced, and the efficiency of the marine propulsion system 10, 60 as a whole can be improved. Further, it is possible to reduce the amount of heat necessary to convert the condensate into steam, that is, the fuel consumption of the boiler 13 that supplies steam to the steam turbines 12 and 41.
  • the waste heat recovery system 120 according to the present embodiment further includes a second feed water heater 114 and a low pressure feed water heater 121, and has a configuration in which the second embodiment and the third embodiment are combined.
  • FIG. 7 the same members as those in the first to third embodiments described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted here.
  • the exhaust gas discharged from the diesel engine 11, 61, 62 is exhausted from the steam generator 103 in the first feed water heater 113.
  • the feed water supplied to the gas economizer 94 is heated. That is, the heat of the exhaust gas is recovered by the water supply.
  • the amount of waste heat discarded from the diesel engines 11, 61, 62 to the atmosphere can be reduced, and the efficiency of the marine propulsion system as a whole can be improved.
  • the amount of heat required to change the feed water to steam that is, the fuel consumption of the steam generator 103 can be reduced.
  • the second low pressure feed water heater 121 heats the condensate heated by the heat of the exhaust gas in the high pressure feed water heater 97.
  • the condensate led from the first low-pressure feed water heater 85 to the exhaust gas economizer 94 is heated by the steam or hot water circulated from the main channel 131 performed.
  • the amount of waste heat discarded from the diesel engines 11, 61, and 62 to the atmosphere can be reduced, and the amount of heat necessary to convert condensate into steam, That is, since the waste heat recovery system 70 that can reduce the fuel consumption of the boiler 13 that supplies steam to the steam turbines 12 and 41 is provided, the efficiency of the marine propulsion systems 10 and 60 as a whole is improved. In addition, fuel consumption of the marine propulsion systems 10 and 60 can be reduced.
  • the efficiency of the marine propulsion system 10, 60 as a whole can be improved and the fuel consumption of the marine propulsion system 10, 60 can be reduced. Therefore, the efficiency of the entire ship can be improved and the fuel consumption of the entire ship can be reduced.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can also implement by changing and changing suitably as needed.
  • the description was given by taking a two-machine two-axis ship as a specific example, but the present invention is not limited to this, and a three-machine three-axis, four-machine four-axis ship is also described. Applicable.
  • a diesel engine (2 cycle or 4 cycle) capable of burning fuel oil and / or fuel gas (natural gas) is used as a specific example of the internal combustion engine.
  • fuel oil and / or fuel gas natural gas
  • the present invention is not limited to this, and any type of internal combustion engine having a water jacket may be used.

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Abstract

　内燃機関から大気に棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる廃熱回収システム、舶用推進システム、船舶及び廃熱回収方法を提供する。内燃機関（１１，６１，６２）のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、蒸気タービン（１２，４１）の下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザ（９４）に導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器（８５）が設けられている。

Description

廃熱回収システム、舶用推進システム、船舶及び廃熱回収方法
　本発明は、廃熱回収システム、舶用推進システム、船舶及び廃熱回収方法に関するものである。
　従来の舶用推進システムとしては、ディーゼル機関による推進動力に、ディーゼル機関の排ガスを用いて燃焼を行うボイラを備えたボイラ発電システムの電力で駆動されるモータによる推進動力を組み合わせるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
特許第４５９２５０８号公報 特開平１０－８９０１５号公報 特開２０１１－１４８３９９号公報
　さてここで、ボイラ発電システムを構成する蒸気タービンには、ディーゼル機関と比べてメンテナンスが少なくてすみ、かつ、信頼性が高いというメリットがある反面、ディーゼル機関と比べて熱効率が低いというデメリットがある。
　一方、ディーゼル機関には、蒸気タービンと比べて熱効率が高いというメリットがある反面、大量の廃熱が回収しきれずに大気に棄てられているというデメリットがある。
　なお、ディーゼル機関の廃熱は、ディーゼル機関から排出された排気ガスを排気ガスエコノマイザに導いて蒸気を発生させるのに利用されているが、その利用先は限られており、現状、大量の廃熱が大気に棄てられている。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、内燃機関から大気に棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる廃熱回収システム、舶用推進システム、船舶及び廃熱回収方法を提供することを目的とする。
　本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
　本発明の第１の態様に係る廃熱回収システムは、第１の駆動機関である内燃機関と、第２の駆動機関であるボイラにて発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンと、を備えた廃熱回収システムであって、前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮した復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器と、排気ガスエコノマイザにて前記内燃機関から排出された排気ガスにより発生した第２の蒸気から第３の蒸気を生成する蒸気生成器と、前記蒸気発生器で生成した前記第３の蒸気と前記第１低圧給水加熱器で加熱された前記復水との間で熱交換させて、前記第３の蒸気の少なくとも一部は水に凝縮する高圧給水加熱器とを備える。
　本発明の第２の態様に係る廃熱回収システムは、プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する内燃機関と、ボイラにて発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンと、前記蒸気タービンにより回転駆動される発電機と、前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラを回転駆動する軸発電機モータと、を備えた廃熱回収システムであって、前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器が設けられている。
　本発明の第３の態様に係る廃熱回収システムは、ボイラにて発生した蒸気により回転駆動されて、プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する蒸気タービンと、内熱機関にて回転駆動される発電機と前記発電機にて発生した電気にて回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラとは異なる別のプロペラシャフト及び、スクリュープロペラを回転させる電気推進モータと、を備えた廃熱回収システムであって、前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮してボイラに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器が設けられている。
　これらの構成によれば、第１低圧給水加熱器において、内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水により、蒸気タービンの下流側にて凝縮してボイラに導かれる復水が加熱されることになる。
　すなわち、ジャケット冷却水の熱が復水により回収されることになる。
　これにより、内燃機関からジャケット冷却水の冷却媒体に棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる。
　また、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービンに蒸気を供給するボイラの燃料消費量を低減させることができる。
　上記態様において、内熱機関の排気ガスエコノマイザは、蒸気生成器との間で水を循環させ、前記排気ガスエコノマイザに供給される給水と、前記内燃機関から排出された排気ガスとの間で熱交換させて、蒸気を発生させてもよい。すなわち、排気ガスにより大気に棄てられる廃熱により、船内に必要な蒸気を発生させる。これにより、船内に必要な蒸気生成の為に必要な燃料消費量を低減させることができる。
　この構成によれば、内燃機関から排出された排気ガスにより、蒸気生成器から排気ガスエコノマイザに供給される給水が加熱されることになる。なお、蒸気生成器は、例えば、蒸気タービンに蒸気を供給するボイラとは別のボイラ、あるいは蒸気タービンに蒸気を供給するボイラとは別の気水分離器である。
　すなわち、排ガスエコノマイザを出口の排気ガスは、蒸気タービン推進システムの復水を十分に加熱できる熱量をもっており、排ガスエコノマイザの出口側に蒸気タービン推進システムの復水を加熱する加熱器を設けて、さらに内熱機関から棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる。
　上記態様において、前記排気ガスエコノマイザに設けられた第２給水加熱器にて前記内燃機関から排出された排気ガスにより加熱された前記復水と、蒸気生成器で発生された蒸気との間で熱交換させて、前記蒸気発生器で発生された蒸気の熱で前記復水を加熱する高圧給水加熱器が設けられてもよい。
　上記構成において、前記高圧給水加熱器の下流側にて、前記第１低圧給水加熱器から前記排気ガスエコノマイザに導かれる前記復水と、前記高圧給水加熱器において前記復水を加熱した前記蒸気又は熱水との間で熱交換させて、これら蒸気又は熱水の熱で、前記第１低圧給水加熱器から前記高圧給水加熱器に導かれる前記復水を加熱する第２低圧給水加熱器が設けられてもよい。
　この構成によれば、第２低圧給水加熱器において、排気ガスの熱で加熱された復水を加熱した蒸気又は熱水により、第１低圧給水加熱器から排気ガスエコノマイザに導かれる復水が加熱されることになる。
　これにより、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービンに蒸気を供給するボイラの燃料消費量をさらに低減させることができる。
　本発明の第４の態様に係る舶用推進システムは、上記いずれかの廃熱回収システムを具備し、前記第１の駆動機関で、第１のプロペラシャフトを回転駆動し、前記第２の駆動機関で、第２のプロペラシャフトを回転駆動する。
　この構成によれば、内燃機関から大気に棄てられる廃熱の量を低減させることができるとともに、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービンに蒸気を供給するボイラの燃料消費量を低減させることができる廃熱回収システムを具備しているので、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができるとともに、舶用推進システム全体の燃料消費量を低減させることができる。
　上記態様において、前記蒸気タービンにより回転駆動される発電機と、前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記第１プロペラシャフト及び第２プロペラシャフトを回転駆動する軸発電機モータとを備えてもよい。
　上記態様において、前記第１の駆動機関で発生させた回転動力と、前記第２の駆動機関で発生させた回転動力の少なくとも一方により回転駆動される発電機と、前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記複数のプロペラシャフトを各々回転駆動する軸発電機モータとを備えてもよい。
　本発明の第５の態様に係る船舶は、上記舶用推進システムを具備している。
　本発明の第５の態様に係る船舶によれば、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができるとともに、舶用推進システム全体の燃料消費量を低減させることができる舶用推進システムを具備しているので、船舶全体としての効率を向上させることができるとともに、船舶全体の燃料消費量を低減させることができる。
　本発明の第６の態様に係る廃熱回収方法は、プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する内燃機関と、ボイラにて発生した蒸気により回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラとは異なる別のプロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する蒸気タービンと、を備えた廃熱回収方法であって、前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱するようにした。
　本発明の第７の態様に係る廃熱回収方法は、プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する内燃機関と、ボイラにて発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンと、前記蒸気タービンにより回転駆動される発電機と、前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラを回転駆動する軸発電機モータと、を備えた廃熱回収方法であって、前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱するようにした。
　本発明の第８の態様に係る廃熱回収方法は、ボイラにて発生した蒸気により回転駆動されて、プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する蒸気タービンと、内熱機関にて回転駆動される発電機と前記発電機にて発生した電気にて回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラとは異なる別のプロペラシャフト及び、スクリュープロペラを回転させる電気推進モータと、を備えた廃熱回収システムであって、前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮してボイラに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器が設けられている。
　これらの態様によれば、内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水により、蒸気タービンの下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザに導かれる復水が加熱されることになる。
　すなわち、ジャケット冷却水の熱が復水により回収されることになる。
　これにより、内燃機関から棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる。
　また、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービンに蒸気を供給するボイラの燃料消費量を低減させることができる。
　上記態様において、内燃機関の排気ガスエコノマイザにて、蒸気生成器との間で水を循環させ、前記排気ガスエコノマイザに供給される給水と、前記内燃機関から排出された排気ガスとの間で熱交換させて、蒸気を発生させる。
　この構成によれば、内燃機関から排出された排気ガスにより、蒸気生成器から排気ガスエコノマイザに供給される給水が加熱されることになる。
　すなわち、排ガスエコノマイザの出口の排気ガスは、蒸気タービン推進システムの復水を十分に加熱できる熱量をもっており、排ガスエコノマイザの出口側に蒸気タービン推進システムの復水を加熱する加熱器を設けて、さらに内熱機関から棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる。
　本発明によれば、内燃機関から大気に棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができるという効果を奏する。
本発明に係る廃熱回収システムが適用され得る舶用推進システムの概念図である。 本発明に係る廃熱回収システムが適用され得る舶用推進システムの概念図である。 本発明に係る廃熱回収システムが適用され得る舶用推進システムの概念図である。 本発明の第１実施形態に係る廃熱回収システムの概念図である。 本発明の第２実施形態に係る廃熱回収システムの概念図である。 本発明の第３実施形態に係る廃熱回収システムの概念図である。 本発明の第４実施形態に係る廃熱回収システムの概念図である。
〔第１実施形態〕
　以下、本発明の第１実施形態に係る廃熱回収システム及び廃熱回収方法について、図１～図３を用いて説明する。
　本実施形態に係る廃熱回収システム７０（図４参照）は、例えば、図１に示す舶用推進システム１０や図２に示す舶用推進システム６０や図３に示す舶用推進システム８０等に適用され得る。舶用推進システム１０は、（主機用）ディーゼル機関１１と、（主機用）蒸気タービン１２と、ボイラ１３と、（発電機用）蒸気タービン４１と、発電機４２と、減速機４３と、を備えている。舶用推進システム６０は、（主機用）ディーゼル機関６１，６２と、軸発電機モータ（Shaft　Generator　Motor：ＳＧＭ）６３，６４と、ボイラ１３と、（発電機用）蒸気タービン４１と、発電機４２と、減速機４３と、インバータ５３と、を備えている。舶用推進システム８０は、（主機用）蒸気タービン１２と、ボイラ１３と、（４サイクルの（発電機用））ディーゼル機関４４と、発電機４５と、インバータ５３と、電気推進モータ６７と、を備えている。
　図１に示すように、ディーゼル機関１１は、燃料油及び／又は燃料ガス（天然ガス）を燃焼させることができる（２サイクル又は４サイクルの）ディーゼル機関である。ディーゼル機関１１には、（第１の）プロペラシャフト２１を介して（第１の）スクリュープロペラ２２が取り付けられている。スクリュープロペラ２２は、ディーゼル機関１１により回転駆動され、ディーゼル機関１１を構成するクランクシャフト（図示せず）及びプロペラシャフト２１とともに前進方向又は後進方向に回転させられる。
　蒸気タービン１２は、（第２の）スクリュープロペラ３１を前進方向に回転駆動する高圧タービン３２及び低圧タービン３３と、スクリュープロペラ３１を後進方向に回転させる後進タービン３４と、を備えている。スクリュープロペラ３１を前進方向に回転させる際、ボイラ１３にて発生した蒸気は、高圧タービン３２、低圧タービン３３を通って主復水器１４に至り、スクリュープロペラ３１を後進方向に回転させる際、ボイラ１３にて発生した蒸気は、後進タービン３４を通って主復水器１４に至る。
　ここで、蒸気タービン１２は、中圧タービン（図示せず）及び再熱ボイラ（図示せず）を装備した再熱プラントとしても差し支えない。
　なお、図１中の符号３５，３６はそれぞれ、蒸気タービン１２の回転をスクリュープロペラ３１に伝達する減速機及び（第２の）プロペラシャフトを示している。
　また、図１中の符号４１，４２，４３はそれぞれ、ボイラ１３にて発生した蒸気により回転駆動される（発電機用）蒸気タービン、船内で必要な電気を発生させる発電機、蒸気タービン４１の回転を発電機４２に伝達する減速機を示している。
　さらに、図１中の符号４４，４５，４６はそれぞれ、燃料油及び／又は燃料ガスを燃焼させることができる（４サイクルの（発電機用））ディーゼル機関、ディーゼル機関４４により回転駆動されて、船内で必要な電気を発生させる発電機、発電機４２，４５で発生した全電流を受け、開閉器（図示せず）を経て各外線に電流を分配する母線を示している。
　ボイラ１３は、燃料油及び／又は燃料ガス（天然ガス）を燃焼させることができるボイラである。
　なお、ボイラ１３において燃料油を燃焼させること自体は、エンジンからのＮＯｘ排出規制の対象とされていない。したがって、エンジンからのＮＯｘ排出規制海域内においてもボイラ１３で燃料油を燃焼させたエネルギーを、プロペラシャフト３６及びスクリュープロペラ３１の回転駆動に利用することにより航行することができる。
　図２に示す軸発電機モータ６３，６４は、プロペラシャフト６５，６６が回転させられることによって発電する発電機としての機能と、母線４６からインバータ５３を介して送られてきた電流によりプロペラシャフト６５，６６を回転駆動する電動機（加勢モータ）としての機能と、を備えた装置である。
　なお、図２に示す舶用推進システム６０では、（第１の）プロペラシャフト６５の先端部にスクリュープロペラ２２が取り付けられ、（第２の）プロペラシャフト６６の先端部にスクリュープロペラ３１が取り付けられている。
　図３に示す電気推進モータ６７は、発電機４５にて発生した電気にて回転駆動されて、プロペラシャフト６８及びスクリュープロペラ６９を回転させる。
　なお、図３に示す舶用推進システム８０では、（第１の）プロペラシャフト３６の先端部にスクリュープロペラ３１が取り付けられ、（第２の）プロペラシャフト６８の先端部にスクリュープロペラ６９が取り付けられている。
　図３中の符号４４，４５，４６はそれぞれ、燃料油及び／又は燃料ガスを燃焼させることができる（４サイクルの（発電機用））ディーゼル機関、ディーゼル機関４４により回転駆動されて、電気推進モータ６７で必要な電気を発生させる発電機、発電機４２，４５で発生した全電流を受け、開閉器（図示せず）を経て各外線に電流を分配する母線を示している。
　さて、図４に示すように、本実施形態に係る廃熱回収システム７０は、ジャケット冷却水循環流路７１と、第１廃熱回収流路７２と、第２廃熱回収流路７３と、を備えている。
　ジャケット冷却水循環流路７１は、主流路８１と、第１バイパス流路８２と、第２バイパス流路８３と、造水装置８４と、低圧給水加熱器８５と、第１三方弁８６と、第２三方弁８７と、クーラ８８と、ジャケット冷却水循環ポンプ８９と、を備えている。
　なお、図４中の符号Ｔ１は、ディーゼルエンジン１１あるいはディーゼルエンジン６１，６２に流入するジャケット冷却水の入口温度を計測する温度センサを示し、符号Ｔ２は、ディーゼルエンジン１１あるいはディーゼルエンジン６１，６２から流出するジャケット冷却水の出口温度を計測する温度センサを示している。
　主流路８１の途中には、上流側（ディーゼルエンジン１１あるいはディーゼルエンジン６１，６２側）から造水装置８４、低圧給水加熱器８５、第１三方弁８６、第２三方弁８７、ジャケット冷却水循環ポンプ８９が順に接続されている。
　第１バイパス流路８２は、造水装置８４と低圧給水加熱器８５とを結ぶ主流路８１の途中と、第１三方弁８６とを結ぶ配管である。
　第２バイパス流路８３は、第１三方弁８６と第２三方弁８７とを結ぶ主流路８１の途中と、第２三方弁８７とを結ぶ配管であり、その途中には、クーラ８８が接続されている。
　ここで、第１三方弁８６及び第２三方弁８７はそれぞれ、温度センサＴ１で計測された温度が所定の温度（例えば、６０℃）で一定、又は、温度センサＴ２で計測された温度が所定の温度（例えば、８５℃）で一定となるように、図示しない制御器により自動的に開閉される（その開度が調整される）ようになっている。
　なお、第２三方弁８７は、造水装置８４及び低圧給水加熱器８５で廃熱を回収しきれなくなり、温度センサＴ１で計測された温度及び／又は温度センサＴ２で計測された温度が所定の温度を超えてしまう場合、第２バイパス流路８３を流通するよう切り換えられ、造水装置８４及び低圧給水加熱器８５で回収しきれなかった廃熱は、クーラ８８にて海水に棄てられることになる。
　第１廃熱回収流路７２は、主流路９１と、蒸気タービン１２あるいは蒸気タービン４１と、復水器９２と、復水ポンプ９３と、低圧給水加熱器８５と、デアレータ（脱気器）９５と、給水ポンプ９６と、高圧給水加熱器９７と、節炭器（エコノマイザ）９８と、ボイラ１３と、を備えている。
　主流路９１の途中には、蒸気タービン１２あるいは蒸気タービン４１、復水器９２、復水ポンプ９３、低圧給水加熱器８５、デアレータ９５、給水ポンプ９６、高圧給水加熱器９７、節炭器９８、ボイラ１３が順に接続されている。
　第２廃熱回収流路７３は、主流路１０１と、副流路１０２と、蒸気生成器１０３と、給水ポンプ１０４と、排気ガスエコノマイザ９４と、高圧給水加熱器９７と、ドレンタンク１０５と、ドレンポンプ１０６と、を備えている。
　副流路１０２の途中には、蒸気生成器１０３、給水ポンプ１０４、排気ガスエコノマイザ９４が順に接続されていて、蒸気生成器１０３から排気ガスエコノマイザ９４に給水ポンプ１０４で供給される給水が加熱されて（第２の）蒸気を発生することになる。すなわち、排気ガスの熱が給水により回収される。
　蒸気生成器１０３は（第２の）蒸気を気水分離して（第３の）蒸気成分を主流路１０１に供給するとともに、（第３の）蒸気熱量が不足する場合はボイラとして助燃できる機能を持つものである。
　主流路１０１の途中には、蒸気生成器１０３、高圧給水加熱器９７、ドレンタンク１０５、ドレンポンプ１０６が順に接続されている。
　ここで、高圧給水加熱器９７では、蒸気生成器１０３から供給された（第３の）蒸気の少なくとも一部は水に凝縮し、凝縮した水分はドレンタンク１０５へと回収され、ドレンポンプ１０６で蒸気生成器１０３へ供給される。
　高圧給水加熱器９７で蒸気生成器１０３から供給された（第３の）蒸気の少なくとも１部が水に凝縮することで、（第３の）蒸気の熱量は、潜熱までボイラ１３へ供給する復水に回収される。
　ディーゼルエンジン１１あるいはディーゼルエンジン６１，６２から排出された排気ガスは、排気管１１１を介してファンネルから船外に排出される。
　排気管１１１の途中には、上流側（ディーゼルエンジン１１あるいはディーゼルエンジン６１，６２側）からターボチャージャ１１２、排気ガスエコノマイザ９４が順に接続されている。
　本実施形態に係る廃熱回収システム７０及び廃熱回収方法によれば、第１低圧給水加熱器８５において、ディーゼル機関１１，６１，６２のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水により、蒸気タービン１２，４１の下流側、復水器９２にて凝縮され、高圧給水加熱器９７に導かれる復水が加熱されることになる。
　すなわち、ジャケット冷却水の熱が復水により回収されることになる。
　これにより、ディーゼル機関１１，６１，６２から棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム１０，６０全体としての効率を向上させることができる。
　また、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービン１２，４１に蒸気を供給するボイラ１３の燃料消費量を低減させることができる。
　また、本実施形態に係る廃熱回収システム７０及び廃熱回収方法によれば、第１給水加熱器１１３において、ディーゼル機関１１，６１，６２から排出された排気ガスにより、蒸気生成器１０３から排気ガスエコノマイザ９４に供給される給水が加熱されることになる。
　すなわち、排気ガスの熱が給水により回収されることになる。
　これにより、ディーゼル機関１１，６１，６２から大気に棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる。
　また、給水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気生成器１０３の燃料消費量を低減させることができる。
　本発明に係る舶用推進システム１０，６０によれば、ディーゼル機関１１，６１，６２から大気に棄てられる廃熱の量を低減させることができるとともに、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービン１２，４１に蒸気を供給するボイラ１３の燃料消費量を低減させることができる廃熱回収システム７０を具備しているので、舶用推進システム１０，６０全体としての効率を向上させることができるとともに、舶用推進システム１０，６０全体の燃料消費量を低減させることができる。
　本発明に係る船舶によれば、舶用推進システム１０，６０全体としての効率を向上させることができるとともに、舶用推進システム１０，６０全体の燃料消費量を低減させることができる舶用推進システム１０，６０を具備しているので、船舶全体としての効率を向上させることができるとともに、船舶全体の燃料消費量を低減させることができる。
〔第２実施形態〕
　本発明の第２実施形態に係る廃熱回収システムについて、図５を参照しながら説明する。本実施形態に係る廃熱回収システム７０は、第２給水加熱器１１４をさらに備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。
　なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
　図５に示すように、排気ガスエコノマイザ９４は、第２給水加熱器１１４を更に備えている。
　第１廃熱回収流路７２は、主流路９１と、蒸気タービン１２あるいは蒸気タービン４１と、復水器９２と、復水ポンプ９３と、低圧給水加熱器８５と、第２給水加熱器１１４と、デアレータ（脱気器）９５と、給水ポンプ９６と、高圧給水加熱器９７と、節炭器（エコノマイザ）９８と、ボイラ１３と、を備えている。
　主流路９１の途中には、蒸気タービン１２あるいは蒸気タービン４１、復水器９２、復水ポンプ９３、低圧給水加熱器８５、第２給水加熱器１１４、デアレータ９５、給水ポンプ９６、高圧給水加熱器９７、節炭器９８、ボイラ１３が順に接続されている。
　本実施形態に係る廃熱回収システム７０及び廃熱回収方法によれば、高圧給水加熱器９７は、第２給水加熱器１１４にてディーゼル機関１１から排出された排気ガスにより加熱された復水と、蒸気生成器１０３で発生された蒸気との間で熱交換させて、蒸気発生器１０３で発生された蒸気の熱で復水を加熱する。第２給水加熱器１１４にて加熱される復水は、蒸気タービン１２，４１の下流側、復水器９２にて凝縮された後、第１低圧給水加熱器８５において、ディーゼル機関１１，６１，６２のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水により、加熱されたものである。
〔第３実施形態〕
　本発明の第３実施形態に係る廃熱回収システムについて、図６を参照しながら説明する。本実施形態に係る廃熱回収システム１２０は、低圧給水加熱器１２１をさらに備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。
　なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
　図６に示すように、本実施形態に係る廃熱回収システム１２０は、ジャケット冷却水循環流路７１と、第１廃熱回収流路１２２と、第２廃熱回収流路１２３と、を備えている。
　第１廃熱回収流路１２２は、主流路１３１と、蒸気タービン１２あるいは蒸気タービン４１と、復水器９２と、復水ポンプ９３と、第１低圧給水加熱器８５と、第２低圧給水加熱器１２１と、排気ガスエコノマイザ９４と、デアレータ（脱気器）９５と、給水ポンプ９６と、高圧給水加熱器９７と、節炭器（エコノマイザ）９８と、ボイラ１３と、を備えている。
　主流路１３１の途中には、蒸気タービン１２あるいは蒸気タービン４１、復水器９２、復水ポンプ９３、第１低圧給水加熱器８５、第２低圧給水加熱器１２１、排気ガスエコノマイザ９４、デアレータ９５、給水ポンプ９６、高圧給水加熱器９７、節炭器９８、ボイラ１３が順に接続されている。
　第２廃熱回収流路１２３は、主流路１３１と、副流路１０２と、蒸気生成器１０３と、給水ポンプ１０４と、排気ガスエコノマイザ９４と、高圧給水加熱器９７と、第２低圧給水加熱器１２１と、ドレンタンク１０５と、ドレンポンプ１０６と、を備えている。
　主流路１３１の途中には、蒸気生成器１０３、高圧給水加熱器９７、第２低圧給水加熱器１２１、ドレンタンク１０５、ドレンポンプ１０６が順に接続されている。
　本実施形態に係る廃熱回収システム１２０及び廃熱回収方法によれば、第１低圧給水加熱器８５において、ディーゼル機関１１，６１，６２のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水により、蒸気タービン１２，４１の下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザ９４に導かれる復水が加熱されることになる。
　すなわち、ジャケット冷却水の熱が復水により回収されることになる。
　これにより、ディーゼル機関１１，６１，６２から大気に棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム１０，６０全体としての効率を向上させることができる。
　また、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービン１２，４１に蒸気を供給するボイラ１３の燃料消費量を低減させることができる。
〔第４実施形態〕
　次に、本発明の第４実施形態に係る廃熱回収システムについて説明する。本実施形態に係る廃熱回収システム１２０は、第２給水加熱器１１４と、低圧給水加熱器１２１とをさらに備えており、第２実施形態と第３実施形態を組み合わせた構成を有する。
　なお、図７では、上述した第１から第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
　また、本実施形態に係る廃熱回収システム７０及び廃熱回収方法によれば、第１給水加熱器１１３において、ディーゼル機関１１，６１，６２から排出された排気ガスにより、蒸気生成器１０３から排気ガスエコノマイザ９４に供給される給水が加熱されることになる。
　すなわち、排気ガスの熱が給水により回収されることになる。
　これにより、ディーゼル機関１１，６１，６２から大気に棄てられる廃熱の量を低減させ、舶用推進システム全体としての効率を向上させることができる。
　また、給水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気生成器１０３の燃料消費量を低減させることができる。
　さらに、本実施形態に係る廃熱回収システム７０及び廃熱回収方法によれば、第２低圧給水加熱器１２１において、高圧給水加熱器９７にて排気ガスの熱で加熱された復水の加熱を行った主流路１３１から流通した蒸気又は熱水により、第１低圧給水加熱器８５から排気ガスエコノマイザ９４に導かれる復水が加熱されることになる。
　これにより、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービン１２，４１に蒸気を供給するボイラ１３の燃料消費量をさらに低減させることができる。
　本発明に係る舶用推進システム１０，６０によれば、ディーゼル機関１１，６１，６２から大気に棄てられる廃熱の量を低減させることができるとともに、復水を蒸気に変えるのに必要な熱量、すなわち、蒸気タービン１２，４１に蒸気を供給するボイラ１３の燃料消費量を低減させることができる廃熱回収システム７０を具備しているので、舶用推進システム１０，６０全体としての効率を向上させることができるとともに、舶用推進システム１０，６０全体の燃料消費量を低減させることができる。
　本発明に係る船舶によれば、舶用推進システム１０，６０全体としての効率を向上させることができるとともに、舶用推進システム１０，６０全体の燃料消費量を低減させることができる舶用推進システム１０，６０を具備しているので、船舶全体としての効率を向上させることができるとともに、船舶全体の燃料消費量を低減させることができる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更して実施することもできる。
　例えば、上述した実施形態では、２機２軸の船舶を一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３機３軸、４機４軸の船舶にも適用可能である。
　また、上述した第１実施形態及び第２実施形態では、燃料油及び／又は燃料ガス（天然ガス）を燃焼させることができる（２サイクル又は４サイクルの）ディーゼル機関を内燃機関の一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ウォータージャケットを有する内燃機関であればいかなる形式のものであってもよい。
　１０　舶用推進システム
　１１　ディーゼル機関（内燃機関）
　１２　蒸気タービン
　１３　ボイラ
　２１　プロペラシャフト
　２２　スクリュープロペラ
　３１　スクリュープロペラ
　３６　プロペラシャフト
　４１　蒸気タービン
　４２　発電機
　６０　舶用推進システム
　６１　ディーゼル機関（内燃機関）
　６２　ディーゼル機関（内燃機関）
　６３　軸発電機モータ
　６４　軸発電機モータ
　６５　プロペラシャフト
　６６　プロペラシャフト
　７０　廃熱回収システム
　８５　第１低圧給水加熱器
　９４　排気ガスエコノマイザ
　９７　高圧給水加熱器
１０３　蒸気生成器
１１３　第１給水加熱器
１１４　第２給水加熱器
１２０　廃熱回収システム
１２１　第２低圧給水加熱器

Claims (14)

  1. 　第１の駆動機関である内燃機関と、
    　第２の駆動機関であるボイラにて発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンと、を備えた廃熱回収システムであって、
    　前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮した復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器と、
    　排気ガスエコノマイザにて前記内燃機関から排出された排気ガスにより発生した第２の蒸気から第３の蒸気を生成する蒸気生成器と、
    　前記蒸気発生器で生成した前記第３の蒸気と前記第１低圧給水加熱器で加熱された前記復水との間で熱交換させて、前記第３の蒸気の少なくとも一部は水に凝縮する高圧給水加熱器と、
    を備える廃熱回収システム。
  2. 　プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する内燃機関と、
    　ボイラにて発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンと、
    　前記蒸気タービンにより回転駆動される発電機と、
    　前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラを回転駆動する軸発電機モータと、を備えた廃熱回収システムであって、
    　前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器が設けられている廃熱回収システム。
  3. 　ボイラにて発生した蒸気により回転駆動されて、プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する蒸気タービンと、
    　内熱機関にて回転駆動される発電機と、
    　前記発電機にて発生した電気にて回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラとは異なる別のプロペラシャフト及び、スクリュープロペラを回転させる電気推進モータと、を備えた廃熱回収システムであって、
    　前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮してボイラに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器が設けられている廃熱回収システム。
  4. 　内熱機関の排気ガスエコノマイザは、蒸気生成器との間で水を循環させ、前記排気ガスエコノマイザに供給される給水と、前記内燃機関から排出された排気ガスとの間で熱交換させて、蒸気を発生させる請求項１から３のいずれか一項に記載の廃熱回収システム。
  5. 　前記排気ガスエコノマイザに設けられた第２給水加熱器にて前記内燃機関から排出された排気ガスにより加熱された前記復水と、蒸気生成器で発生された蒸気との間で熱交換させて、蒸気生成器で発生された蒸気の熱で前記復水を加熱する高圧給水加熱器が設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の廃熱回収システム。
  6. 　前記高圧給水加熱器の下流側にて、前記第１低圧給水加熱器から前記高圧給水加熱器に導かれる前記復水と、前記高圧給水加熱器において前記復水を加熱した前記蒸気又は熱水との間で熱交換させて、これら蒸気又は熱水の熱で、前記第１低圧給水加熱器から前記排気ガスエコノマイザに導かれる前記復水を加熱する第２低圧給水加熱器が設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載の廃熱回収システム。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載の廃熱回収システムを具備し、前記第１の駆動機関で、第１のプロペラシャフトを回転駆動し、前記第２の駆動機関で、第２のプロペラシャフトを回転駆動する舶用推進システム。
  8. 　前記蒸気タービンにより回転駆動される発電機と、
    　前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記第１プロペラシャフト及び第２プロペラシャフトを回転駆動する軸発電機モータと、
    を備える請求項７に記載の舶用推進システム。
  9. 　前記第１の駆動機関で発生させた回転動力と、前記第２の駆動機関で発生させた回転動力の少なくとも一方により回転駆動される発電機と、
    　前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記複数のプロペラシャフトを各々回転駆動する軸発電機モータと、
    を備える請求項７に記載の舶用推進システム。
  10. 　請求項７に記載の舶用推進システムを具備している船舶。
  11. 　プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する内燃機関と、
    　ボイラにて発生した蒸気により回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラとは異なる別のプロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する蒸気タービンと、を備えた廃熱回収方法であって、
    　前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱するようにした廃熱回収方法。
  12. 　プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する内燃機関と、
    　ボイラにて発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンと、
    　前記蒸気タービンにより回転駆動される発電機と、
    　前記発電機にて発生した電気により回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラを回転駆動する軸発電機モータと、を備えた廃熱回収方法であって、
    　前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮して排気ガスエコノマイザに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱するようにした廃熱回収方法。
  13. 　ボイラにて発生した蒸気により回転駆動されて、プロペラシャフト及びスクリュープロペラを回転駆動する蒸気タービンと、
    　内熱機関にて回転駆動される発電機と前記発電機にて発生した電気にて回転駆動されて、前記プロペラシャフト及び前記スクリュープロペラとは異なる別のプロペラシャフト及び、スクリュープロペラを回転させる電気推進モータと、を備えた廃熱回収システムであって、
    　前記内燃機関のウォータージャケットを通過したジャケット冷却水と、前記蒸気タービンの下流側にて凝縮してボイラに導かれる復水との間で熱交換させて、前記ジャケット冷却水の熱で前記復水を加熱する第１低圧給水加熱器が設けられている廃熱回収方法。
  14. 　前記内燃機関の前記排気ガスエコノマイザにて、蒸気生成器との間で水を循環させ、前記排気ガスエコノマイザに供給される給水と、前記内燃機関から排出された排気ガスとの間で熱交換させて、蒸気を発生させる請求項１１から１３のいずれか一項に記載の廃熱回収方法。
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