JP6620843B2 - 排熱回収システム、船舶 - Google Patents
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Description
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、バックファイヤや硫黄分の析出による損傷を抑えることができる排熱回収システム、船舶を提供することを目的とする。
この発明の第1態様によれば、排熱回収システムは、排ガスが流通する流路を形成する流路形成部と、前記流路内に設けられた一次熱交換器と、前記流路内における前記一次熱交換器よりも前記排ガスの流れ方向下流側に設けられた二次熱交換器と、前記一次熱交換器と前記二次熱交換器とに接続可能とされ、所定の流量が定常的に流通する第1ラインと、前記二次熱交換器に接続可能とされた第2ラインと、前記第1ラインが前記一次熱交換器に接続されるとともに前記第2ラインが前記二次熱交換器に接続された第1状態と、前記第1ラインを前記一次熱交換器と前記二次熱交換器とに接続した第2状態との間で前記第1ライン及び前記第2ラインの接続状態を切り替える切替部と、を備える。
例えば、第1状態で二次熱交換器を流れる水の流量が少なくなった場合、第2状態に切り替えることで、所定の流量が定常的に流通する第1ラインから二次熱交換器に水が送り込まれる。これにより、二次熱交換器でバックファイヤによる焼損が生じにくくなる。
また、排ガスは、一次熱交換器、二次熱交換器で順次熱交換を行う結果、上流側から下流側に向かって排ガスの温度が低くなる。このため、第1状態では、一次熱交換器よりも排ガスの流れ方向下流側に設けられた二次熱交換器を流れる水の温度は、一次熱交換器を流れる水の温度よりも低くなる。これに対し、第2状態において、第1ラインから一次熱交換器と二次熱交換器とに、第1ラインよりも高い温度の水を送り込めば、二次熱交換器を流れる水の温度が高くなる。すると、二次熱交換器の周囲の排ガス温度の低下が抑えられ、硫黄分の析出を抑えることができる。
このようにして、バックファイヤや硫黄分の析出による損傷を抑えることができる。
このように構成することで、第2状態では、二次熱交換器に、第1ラインからのみ水が供給される。これにより、二次熱交換器に送り込まれる水の量を、より多くすることができる。
このように構成することで、第2状態では、二次熱交換器で排ガスと熱交換することで、温度が上昇した水が一次熱交換器に供給される。これにより、一次熱交換器において、水を効率良く加熱することができ、熱エネルギーの有効利用が図られる。
このように構成することで、負荷装置における負荷量によって、第2ラインにおける水の流量が減少した場合、切替部で第2状態に切り替えて第1ラインから二次熱交換器に水を供給することができる。これにより、二次熱交換器に供給される流量を増やすことができる。その結果、二次熱交換器の焼損を抑えることができる。
このように構成することで、第1状態において、流量検出部で検出される第2ラインにおける水の流量が予め定めた閾値を下回った場合、第2状態に切り替えることで、二次熱交換器に供給される流量を増やすことができる。その結果、二次熱交換器の焼損を、より確実に抑えることができる。
このように構成することで、例えば、硫黄分の含有量が少ない燃料を用いる場合、第1状態を選択し、硫黄分の含有量が多い燃料を用いる場合には、第2状態を選択することができる。硫黄分の含有量が多い燃料を用いる場合、排ガスに含まれる硫黄分が多くなる。このような場合に第2状態を選択することで、二次熱交換器には、第1ラインを通して、一次熱交換器を流れる、より高温の水が流れる。これにより、二次熱交換器の周囲の排ガス温度の低下が抑えられ、硫黄分の析出を抑えることができる。
このように構成することで、燃料に含まれる硫黄分が予め定めた基準値を上回る場合、第2状態を選択することで、二次熱交換器の周囲における排ガス温度の低下が確実に抑えられる。これにより、硫黄分の析出を、より確実に抑えることができる。
このように構成することで、第2ラインにおける水の流量や、燃料の種類等に応じて、切替部で第1状態と第2状態とを自動的に切り替えることができる。これにより、バックファイヤや硫黄分の析出による損傷を、より確実に抑えることができる。
このように構成することで、バックファイヤや硫黄分の析出による損傷を抑えることができる排熱回収システムを備えた船舶を提供できる。
このように構成することで、第1推進力発生部の駆動源となる発電機で駆動力を発生するために、燃料を燃焼させると、排ガスが発生する。この発生した排ガスの熱エネルギーを利用し、排熱回収システムの一次熱交換器、二次熱交換器で水を加熱する。加熱された水を、第2推進力発生部側のボイラーに送り込むことで、蒸気を効率良く生成することができる。これにより、第1推進力発生部及び第2推進力発生部を備えた船舶において、熱エネルギーを有効に利用しつつ、バックファイヤや硫黄分の析出による損傷を抑えることができる。
図1は、この実施形態における排熱回収システムを備えた船舶の船尾部の概略構成を示す図である。図2は、図1のA−A矢視断面図である。
図1に示すように、この実施形態の船舶10は、船体11と、第1推進機構(第1推進力発生部)20と、第2推進機構(第2推進力発生部)30(図2参照)と、排熱回収システム40と、を備えている。なお、この実施形態の説明においては、二つのスケグを有したツインスケグ船を一例にして説明するが、ツインスケグ船に限られるものでは無い。
発電機22は、エンジン21の出力軸の回転が伝達されることによって駆動され、電力を発生する。
電動機23は、発電機22で発生した電力により、プロペラ軸24を、その中心軸回りに回転駆動させる。
プロペラ25は、プロペラ軸24の他端24bに一体に固定され、プロペラ軸24と一体に回転する。
蒸気タービン32は、メインボイラー31で生成された蒸気により、プロペラ軸34を、その中心軸回りに回転駆動させる。
プロペラ35は、プロペラ軸34の他端34bに一体に固定され、プロペラ軸34と一体に回転する。
図3に示すように、排熱回収システム40は、節炭器41と、高圧ライン51と、低圧ライン(第1ライン)52と、給水ライン(第2ライン)53と、切替部60と、制御部70と、を備える。
図3に示すように、この実施形態において、節炭器41は、排ガスの流れ方向上流側から下流側に向かって三段の第1段熱交換器42、第2段熱交換器(一次熱交換器)43、第3段熱交換器(二次熱交換器)44を備えている。
高圧出口側ライン51Bは、第1段熱交換器42で排ガスと熱交換することで加熱されて蒸気と水とが混在した水を、出口ヘッダー管46からセパレータ19に供給する。セパレータ19は、第1段熱交換器42で加熱された水と蒸気とを分離する。セパレータ19で分離された蒸気は、船内蒸気として供給される。このように、第1段熱交換器42で加熱された水をセパレータ19に供給することによって、セパレータ19で蒸気を生成するのに必要なエネルギー量が抑えられる。なお、上記セパレータ19に代えて、補助ボイラーを用いるようにしてもよい。
低圧入口側ライン52Aは、セパレータ55で蒸気と分離された水を、ポンプ56を介して第2段熱交換器43の入口ヘッダー管45に供給する。
低圧出口側ライン52Bは、第2段熱交換器43で加熱されることで蒸気と水とが混在した水を、出口ヘッダー管46からセパレータ55に供給する。セパレータ55は、第2段熱交換器43で加熱された水と蒸気とを分離する。このようにして、セパレータ55で分離された蒸気は、蒸気タービン32や船内蒸気として供給される。また、蒸気の生成にともなって減少した分の水は、外部からの給水により補給される。
給水入口側ライン53Aは、蒸気タービン32から排出され、復水器33、ヒーター(図示無し)を経た水を第3段熱交換器44の入口ヘッダー管45に送り込む。ヒーター(図示無し)は、例えば、第2段熱交換器43で加熱された水(蒸気)を熱源として、給水入口側ライン53Aの水を加熱する。
給水出口側ライン53Bは、第3段熱交換器44で排ガスと熱交換することによって加熱された水を、脱気器36に供給する。脱気器36では、第3段熱交換器44で加熱された水から酸素を除去する。脱気器36を経た水は、ポンプ38、ヒーター39を経て、メインボイラー31に供給される。ヒーター39は、第1段熱交換器42で加熱された水(蒸気)を熱源として、給水出口側ライン53Bの水を加熱する。このように、第3段熱交換器44で加熱された水をメインボイラー31に供給することによって、メインボイラー31で蒸気を生成するのに必要なエネルギー量が抑えられる。
第2バイパスライン65は、第3三方弁63と第3段熱交換器44の出口ヘッダー管46との間の給水出口側ライン53Bと、低圧入口側ライン52Aに設けられた第1三方弁61とを接続している。
第3バイパスライン66は、第2三方弁62よりも蒸気タービン32側に位置する給水入口側ライン53Aと、給水出口側ライン53Bに設けられた第3三方弁63とを接続している。
図4に示すように、第1状態では、第1三方弁61、第2三方弁62、第3三方弁63は、低圧入口側ライン52A、給水入口側ライン53A、給水出口側ライン53Bを連通させて通水可能な状態とする。すなわち、第1三方弁61、第2三方弁62、第3三方弁63は、第1バイパスライン64、第2バイパスライン65を、低圧入口側ライン52A、給水入口側ライン53A、給水出口側ライン53Bから遮断する。これにより、低圧ライン52においては、ポンプ56によって所定の流量が定常的に、セパレータ55から低圧入口側ライン52Aを経て第2段熱交換器43に供給される。第2段熱交換器43で加熱された水(蒸気)は、低圧出口側ライン52Bを経てセパレータ55に供給される。また、給水ライン53においては、給水入口側ライン53Aから第3段熱交換器44に送り込まれて加熱された水は、給水出口側ライン53Bを経て脱気器36に供給される。
なお、給水出口側ライン53Bの流量は、上記のように流量センサ71で検出してもよいが、メインボイラー31の給水量、蒸気発生量のデータに基づいて取得してもよい。
図6は、上記切替部の切替制御の流れを示すフローチャートである。
この図6に示すように、まず、制御部70は、エンジン21で燃焼させる燃料の種類を示す情報を、予め外部から登録された燃料情報等から取得する(ステップS1)。取得した情報に基づき、使用される燃料が、硫黄分の予め定めた基準値以上の材料であるか否かを判定する(ステップS2)。その結果、硫黄分が予め定めた基準値以上ではなければ、制御部70は、低圧ライン52と給水ライン53との接続状態を、第1状態とする(ステップS3)。
このように構成することで、通常状態においては、低圧ライン52が第2段熱交換器43に接続されるとともに給水ライン53が第3段熱交換器44に接続された第1状態とすることができる。
その結果、バックファイヤや硫黄分の析出による損傷を抑えることができる。
このように構成することで、第1状態において、流量センサ71で検出される給水ライン53の流量が予め定めた閾値を下回った場合に、第2状態に切り替えることで、第3段熱交換器44に供給される流量を増やすことができる。その結果、第3段熱交換器44の焼損を、より確実に抑えることができる。
このように構成することで、例えば、硫黄分の含有量が少ない燃料を用いる場合、第1状態を選択し、硫黄分の含有量が多い燃料を用いる場合には、第2状態を選択することができる。硫黄分の含有量が多い燃料を用いる場合、排ガスに含まれる硫黄分が多くなる。このような場合に第2状態を選択することで、第3段熱交換器44には、給水ライン53を通して、より高温の水が流れる。これにより、第3段熱交換器44の周囲の排ガス温度の低下が抑えられ、硫黄分の析出を抑えることができる。
この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、第2状態において、低圧ライン52に、第2段熱交換器43、第3段熱交換器44を直接に接続するようにしたが、第2段熱交換器43、第3段熱交換器44を並列に接続してもよい。
11 船体
11b 船尾部
12 船底
12s 傾斜面
13A、13B スケグ
18 ファンネル(流路形成部)
18r 流路
19 セパレータ
20 第1推進機構(第1推進力発生部)
21 エンジン(排ガス生成部)
22 発電機
23 電動機
24 プロペラ軸
24a 一端
24b 他端
25 プロペラ
30 第2推進機構(第2推進力発生部)
31 メインボイラー(ボイラー)
32 蒸気タービン(負荷装置)
33 復水器
34 プロペラ軸
34a 一端
34b 他端
35 プロペラ
36 脱気器
38 ポンプ
39 ヒーター
40 排熱回収システム
41 節炭器
42 第1段熱交換器
43 第2段熱交換器(一次熱交換器)
44 第3段熱交換器(二次熱交換器)
45 入口ヘッダー管
46 出口ヘッダー管
47 枝管
51 高圧ライン
51A 高圧入口側ライン
51B 高圧出口側ライン
52 低圧ライン(第1ライン)
52A 低圧入口側ライン
52B 低圧出口側ライン
53 給水ライン(第2ライン)
53A 給水入口側ライン
53B 給水出口側ライン
55 セパレータ
56 ポンプ
60 切替部
61 第1三方弁
62 第2三方弁
63 第3三方弁
64 第1バイパスライン
65 第2バイパスライン
66 第3バイパスライン
70 制御部
71 流量センサ(水量検出部)
Claims (10)
- 排ガスが流通する流路を形成する流路形成部と、
前記流路内に設けられた一次熱交換器と、
前記流路内における前記一次熱交換器よりも前記排ガスの流れ方向下流側に設けられた二次熱交換器と、
前記一次熱交換器と前記二次熱交換器とに接続可能とされ、所定の流量が定常的に流通する第1ラインと、
前記二次熱交換器に接続可能とされた第2ラインと、
前記第1ラインが前記一次熱交換器に接続されるとともに前記第2ラインが前記二次熱交換器に接続された第1状態と、前記第1ラインを前記一次熱交換器と前記二次熱交換器とに接続した第2状態との間で前記第1ライン及び前記第2ラインの接続状態を切り替える切替部と、を備える、
排熱回収システム。 - 前記切替部は、前記第2状態において、前記第2ラインを前記二次熱交換器から切り離す、
請求項1に記載の排熱回収システム。 - 前記切替部は、前記第2状態において、前記二次熱交換器を経た水を前記一次熱交換器に供給する、
請求項1又は2に記載の排熱回収システム。 - 前記第2ラインは、前記第2ラインに接続された負荷装置における負荷量に応じて流量が変動する、
請求項1から3の何れか一項に記載の排熱回収システム。 - 前記第2ラインにおける水の流量を検出する流量検出部をさらに備え、
前記切替部は、前記第1状態であるときに、前記流量検出部で検出される前記第2ラインにおける水の流量が予め定めた閾値を下回った場合、前記第2状態に切り替える、
請求項4に記載の排熱回収システム。 - 前記切替部は、前記排ガスを生成する排ガス生成部で使用する燃料の種類に応じて、前記第1状態及び前記第2状態の何れか一方を選択的に切り替える、
請求項1から5の何れか一項に記載の排熱回収システム。 - 前記切替部は、
前記燃料に含まれる硫黄分が予め定めた基準値を上回る場合、前記第2状態を選択する、
請求項6に記載の排熱回収システム。 - 前記切替部の動作を制御する制御部をさらに備える、
請求項1から7の何れか一項に記載の排熱回収システム。 - 請求項1から8の何れか一項に記載の排熱回収システムを備える船舶。
- 燃料を燃焼させることで発生した駆動力によって駆動される発電機と、
前記発電機で発生した電力によって駆動される電動機と、
前記電動機の駆動力によって推進力を発生する第1推進力発生部と、
前記第2ラインを介して送り込まれた水を加熱して蒸気を生成するボイラーと、
前記ボイラーで生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
前記蒸気タービンの駆動力によって推進力を発生する際に第2推進力発生部と、
を備える請求項9に記載の船舶。
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