WO2015079653A1

WO2015079653A1 - 熱交換器

Info

Publication number: WO2015079653A1
Application number: PCT/JP2014/005793
Authority: WO
Inventors: 治袴田; 尾崎　竜雄; 信太馬渕
Original assignee: 株式会社デンソー
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2014-11-19
Publication date: 2015-06-04
Also published as: US11162743B2; JP6394202B2; JP2015127631A; US20190249936A1; US10317148B2; EP3076118A1; CN105793663B; CN109029053A; EP3076118A4; CN105793663A; US20170038163A1; CN109029053B

Abstract

　熱交換器は、複数のチューブ（２）と、複数のチューブ（２）の長手方向の端部に位置し、複数のチューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備える。ヘッダタンク（５）は、複数のチューブ（２）が接合されるコアプレート（５１）と、コアプレート（５１）に固定されるタンク本体部（５２）とを有する。コアプレート（５１）は、チューブ接合面（５１１）と、シール面（５１２）と、チューブ接合面（５１１）とシール面（５１５）との間を接続する傾斜面（５１３）とを有する。傾斜面（５１３）が長手方向に対して傾斜することで、チューブ接合面（５１１）と、複数のチューブ（２）の長手方向の端面（２０）との間の距離が、シール面（５１２）と前記端面（２０）との間の距離と異なっている。複数のチューブ（２）は、チューブ接合面（５１１）および傾斜面（５１３）に挿入された状態でチューブ接合面（５１１）および傾斜面（５１３）に接合されている。

Description

熱交換器

関連出願の相互参照

　本出願は、当該開示内容が参照によって本出願に組み込まれた、２０１３年１１月２７日に出願された日本特許出願２０１３－２４４７４９号および２０１４年９月３日に出願された日本特許出願２０１４－１７９４６１号を基にしている。

　本開示は、熱交換器に関するものである。

　従来、ラジエータ等の熱交換器のヘッダタンクは、各チューブが接合された金属製のコアプレートと、タンク内の空間を形成する樹脂製のタンク本体部とを一体化することによって構成されている。コアプレートとタンク本体部との間には、ゴム等の弾性部材からなるパッキン（シール部材）が配置されており、このパッキンをコアプレートおよびタンク本体部にて圧縮することで、コアプレートとタンク本体部とをシールしている。

　具体的には、コアプレートは、チューブが接合されるチューブ接合面と、チューブ接合面の外周縁部に形成された溝部とを有している。コアプレートの溝部には、タンク本体部のうちコアプレート側の先端部が挿入されている。コアプレートの溝部とタンク本体部の先端部との間にパッキンが挟まれた状態で、タンク本体部がコアプレートにカシメることで固定されている。

　このような熱交換器では、コアプレートに溝部を形成している。従って、この溝部の分だけ、コアプレートにおける外部流体（空気）の流れ方向の長さが長くなる。これにより、熱交換器全体としての空気の流れ方向の長さが長くなるおそれがある。なお、以下では、空気の流れ方向の長さを、幅方向の寸法と称する場合がある。

　これに対し、コアプレートの溝部を廃止することで薄幅化を図った熱交換器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の熱交換器では、チューブが挿入された状態で接合される、コアプレートのチューブ接合面上に直接パッキンが配置されている。このパッキン上にタンク本体部の端部が位置している。そして、コアプレートのチューブ接合面とタンク本体部の先端部との間にパッキンが挟まれた状態で、タンク本体部がコアプレートにカシメることで固定されている。

国際公開第２０１１／０６１０８５号

　しかしながら、本願発明者らの検討によると上記特許文献１に記載の熱交換器では、パッキンが、コアプレートのチューブ接合面上に直接配置される。これにより、コアプレートとタンク本体部とをカシメることで固定した時にパッキンの位置ズレが発生するおそれがある。

　本開示は上記点に鑑みて、シール部材の位置ズレを抑制しつつ、幅方向の寸法を小さくすることができる熱交換器を提供することを目的とする。

　本開示の第１態様に係る熱交換器は、互いに並んで配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブと、複数のチューブの長手方向の端部に位置し、複数のチューブが並ぶ方向に延びて複数のチューブに連通するヘッダタンクとを備える。ヘッダタンクは、複数のチューブが接合されるコアプレートと、コアプレートに固定されるタンク本体部とを有する。タンク本体部は、コアプレートにカシメることで固定されている。コアプレートは、チューブ接合面と、弾性変形可能なシール部材が配置されるシール面と、チューブ接合面とシール面との間を接続する傾斜面とを有している。傾斜面が長手方向に対して傾斜することで、チューブ接合面と複数のチューブの長手方向の端面との間の長手方向の距離が、シール面と当該端面との間の長手方向の距離と異なっている。複数のチューブは、チューブ接合面と、傾斜面の少なくとも一部とに挿入された状態で、チューブ接合面および傾斜面に接合されている。

　あるいは、本開示の第２態様に係る熱交換器は、複数のチューブの長手方向の端面とチューブ接合面との間の距離が、複数のチューブの長手方向の端面とシール面との間の距離よりも短くなっていてもよい。

　チューブ接合面と複数のチューブの長手方向の端面との間の距離と、シール面と当該端面との間の距離が互いに異なることで、シール部材の位置ズレを抑制できる。

　また、チューブを、チューブ接合面および傾斜面に挿入した状態でチューブ接合面および傾斜面に接合することで、チューブ接合面の幅方向の寸法を小さくすることができる。このため、ヘッダタンクの幅方向の寸法を小さくすることができる。したがって、シール部材の位置ズレを抑制しつつ、熱交換器の幅方向の寸法を小さくすることが可能となる。

第１実施形態に係るラジエータを示す模式的な正面図である。図１に示されたラジエータのヘッダタンク近傍を示す分解斜視図である。図１に示されたラジエータのコアプレート近傍を示す分解斜視図である。図３のＩＶ－ＩＶ断面図である。図３のＶ－Ｖ断面図である。図２のＶＩ－ＶＩ断面図である。第２実施形態におけるコアプレートを長手方向から見た部分拡大平面図である。図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。第２実施形態におけるコアプレートのバーリング部形成前の状態を示す部分拡大断面図である。第２実施形態におけるコアプレートのバーリング部形成後の状態を示す部分拡大断面図である。第２実施形態におけるコアプレートとチューブとの接合部近傍を示す説明図である。第３実施形態に係るラジエータのコアプレート近傍を示す分解斜視図である。図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図である。第３実施形態におけるタンク本体部を示す部分拡大斜視図である。第３実施形態におけるコアプレートとチューブとの接合部近傍を示す説明図である。

　以下、本開示の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
（第１実施形態）
　本開示の第１実施形態について図面に基づいて説明する。本実施形態では、本開示に係る熱交換器を、エンジン冷却水と空気との間で熱交換を行いエンジン冷却水を冷却する自動車用ラジエータに適用した場合を例として説明する。

　図１に示すように、本実施形態のラジエータ１は、複数のチューブ２およびフィン３からなるコア部４と、コア部４の両端部に組み付け配置される一対のヘッダタンク５とを有している。

　チューブ２は流体が流れる管である。本実施形態において、流体とはエンジン冷却水を指す。このチューブ２は、流体の流れ方向が長手方向と一致するように扁平状に形成されている。さらに、複数のチューブ２は、その長手方向が水平方向に一致するように、長手方向と垂直な方向（並設方向）に互いに平行に並んで配置されている。以下の説明では、複数のチューブ２が並ぶ方向を並設方向と称する。

　フィン３は、波状に成形されるとともに、チューブ２の両側の扁平面に接合されている。このフィン３により、空気との伝熱面積を増大させてチューブ２内を流通するエンジン冷却水と空気との熱交換を促進している。

　ヘッダタンク５は、チューブ２の長手方向の両端部にて並設方向に延びて複数のチューブ２と連通するものである。本実施形態では、ヘッダタンク５は、チューブ２の長手方向の両端部に１つずつ配置されている。このヘッダタンク５は、チューブ２が挿入された状態で接合されるコアプレート５１と、コアプレート５１とともにタンク空間を構成するタンク本体部５２とを有する。

　また、コア部４の並設方向における両端部には、コア部４を補強するサイドプレート６が設けられている。サイドプレート６は、長手方向に延びてその両端部がヘッダタンク５に接続されている。

　以下、ラジエータ１において、チューブ２の長手方向および並設方向の双方に直交する方向を幅方向という。幅方向は、空気流れ方向と平行になっている。

　次に、ヘッダタンク５の詳細な構成を、図２～図６に基づいて説明する。なお、図２では、後述するパッキン５３の図示を省略している。

　図２に示すように、ヘッダタンク５は、コアプレート５１と、タンク本体部５２と、パッキン５３（図６参照）とを有している。コアプレート５１には、チューブ２およびサイドプレート６が挿入された状態で接合される。タンク本体部５２は、コアプレート５１と共にヘッダタンク５内の空間を構成する。パッキン５３は、コアプレート５１とタンク本体部５２との間をシールするシール部材である。本実施形態では、コアプレート５１をアルミニウム合金製とし、タンク本体部５２をガラス繊維で強化されたガラス強化ポリアミド等の樹脂製としている。

　そして、パッキン５３がコアプレート５１とタンク本体部５２との間に挟まれた状態で、コアプレート５１の後述するカシメ用爪部５１６をタンク本体部５２に押し付けるように塑性変形させてタンク本体部５２をコアプレート５１にカシメることで固定している。本実施形態のパッキン５３は、弾性変形可能なゴムにより形成されている。より具体的には、本実施形態のパッキン５３は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）により形成されている。

　図３、図４および図５に示すように、コアプレート５１は、チューブ接合面５１１と、パッキン５３が配置されるシール面５１２と、チューブ接合面５１１とシール面５１２との間を接続する傾斜面５１３とを有している。本実施形態では、チューブ接合面５１１およびシール面５１２は、互いに平行になっている。具体的には、チューブ接合面５１１およびシール面５１２は、長手方向に対して垂直になっている。

　本実施形態では、傾斜面５１３は、チューブ接合面５１１およびシール面５１２のそれぞれに対して傾斜している。換言すれば、傾斜面５１３は長手方向に対して傾斜している。具体的には、シール面５１２と傾斜面５１３との成す角、および、チューブ接合面５１１と傾斜面５１３との成す角は、それぞれ鈍角になっている。

　図６に示すように、チューブ２は、長手方向の端面（チューブ端面）２０を有する。傾斜面５１３が長手方向に対して傾斜することで、チューブ端面２０とチューブ接合面５１１との間の長手方向の距離が、チューブ端面２０とシール面５１２との間の長手方向の距離と異なっている。本実施形態では、チューブ接合面５１１とチューブ端面２０との間の長手方向の距離が、シール面５１２とチューブ端面２０との間の長手方向の距離よりも短くなっている。すなわち、シール面５１２は、チューブ接合面５１１よりも、チューブ２の長手方向の内側（コア部４に近い側）に位置している。

　チューブ接合面５１１および傾斜面５１３には、チューブ２が挿入されてろう付けされるチューブ挿入穴（図示せず）が並設方向に沿って多数形成されている。チューブ２は、チューブ接合面５１１および傾斜面５１３にチューブ挿入穴を介して挿入された状態で、チューブ接合面５１１および傾斜面５１３に接合されている。チューブ２は、チューブ接合面５１１と、傾斜面５１３の少なくとも一部とに挿入されていればよい。

　また、チューブ接合面５１１および傾斜面５１３には、サイドプレート６が挿入されてろう付けされるサイドプレート挿入穴（図示せず）が、チューブ接合面５１１および傾斜面５１３のそれぞれにおける並設方向の両端側に１つずつ形成されている。そして、サイドプレート６は、チューブ接合面５１１および傾斜面５１３にサイドプレート挿入穴を介して挿入された状態でチューブ接合面５１１および傾斜面５１３に接合されている。

　コアプレート５１は、シール面５１２からコア部４と反対側に向かって略直角に折り曲げられるとともに、並設方向または空気流れ方向に延びる外側壁部５１５を有している。

　コアプレート５１の傾斜面５１３における隣り合うチューブ２の間には、長手方向に平行な面を有するリブ５１８が設けられている。リブ５１８を有する長手方向に平行な面を、以下、平行面５１７という。本実施形態では、平行面５１７は、空気流れ方向に対して垂直になっている。また、平行面５１７とシール面５１２との成す角度が略直角になっている。また、リブ５１８は、ヘッダタンク５の外方に突出するように形成されている。

　図２に示すように、タンク本体部５２の空気流れ方向の長さは、チューブ２の空気流れ方向の長さよりも短くなっている。タンク本体部５２におけるチューブ２と対向する部位には、タンク外方側に向けて膨らんだ膨出部５２１が形成されている。これにより、タンク本体部５２の内面とチューブ２の外面とが接触しないように構成されている。

　タンク本体部５２における隣り合うチューブ２同士の間に対向する部位、すなわち膨出部５２１が形成されていない部位には、コアプレート５１側の端部が他の部位よりも板厚が厚くなっているフランジ部５２２が設けられている。フランジ部５２２は、コアプレート５１のシール面５１２にパッキン５３を介して配置されている。

　ところで、コアプレート５１には、カシメ用爪部５１６が複数設けられている。カシメ用爪部５１６は、外側壁部５１５からタンク本体部５２に向けて突出している。また、カシメ用爪部５１６は、コアプレート５１における隣り合うチューブ２同士の間に対応する部位、すなわちタンク本体部５２のフランジ部５２２に対応する部位に位置している。そして、図６に示すように、カシメ用爪部５１６をタンク本体部５２のフランジ部５２２にカシメることで、タンク本体部５２はコアプレート５１に固定されている。

　なお、図２および図３に示すように、チューブ２の内部には、二つの扁平面同士を接続するように形成され、チューブ２の耐圧強度を高める内柱部２１が設けられている。本実施形態では、内柱部２１は、チューブ２内部における空気流れ方向の中央部に位置している。この内柱部２１により、チューブ２内部の流体通路が二つに仕切られている。

　以上説明したように、本実施形態では、コアプレート５１にチューブ接合面５１１とシール面５１２とを設けている。チューブ接合面５１１とチューブ端面２０との間の長手方向の距離は、シール面５１２とチューブ端面２０との間の長手方向の距離と異なる。すなわち、本実施形態では、コアプレート５１において、チューブ２が挿入されるとともに接合される面（チューブ接合面５１１）と、パッキン５３が配置される面（シール面５１２）とが同一平面上に位置していない。また、コアプレート５１とタンク本体部５２とをカシメた時には、ヘッダタンク５がコアプレート傾斜面５１３に当接し、保持される。これにより、チューブ２への干渉を防止することができる。

　また、コアプレート５１とタンク本体部５２とをカシメた時にパッキン５３は傾斜面５１３と当接するため、パッキン５３の位置ズレを抑制できる。具体的には、シール面５１２を、傾斜面５１３と外側壁部５１５との間に形成することで、パッキン５３の位置ズレをより確実に抑制できる。

　また、本実施形態では、チューブ２を、チューブ接合面５１１および傾斜面５１３の両方に挿入されるとともに接合している。これにより、チューブ接合面５１１の幅方向の寸法が小さくなり、ヘッダタンク５の幅方向の寸法を小さくすることができる。その結果、ラジエータ１の幅方向の寸法を小さくすることが可能となる。

　ところで、上記特許文献１に記載の熱交換器では、コアプレート５１のチューブ接合面５１１上にタンク本体部５２のフランジ部５２２が位置している。このため、ヘッダタンク５の製造工程において、タンク本体部５２をコアプレート５１上に配置する際に、フランジ部５２２がチューブ２に当接し、チューブ２が損傷するおそれがある。また、タンク本体部５２とコアプレート５１とをカシメる際に、タンク本体部５２がタンクの内方側に向かって変形することで、チューブ２が損傷するおそれもある。

　これに対し、本実施形態では、コアプレート５１は、傾斜面５１３における隣り合うチューブ２同士の間と対応する部位に、長手方向に平行な平行面５１７を有するリブ５１８を有している。これにより、タンク本体部５２をコアプレート５１に組み付けた際に、タンク本体部５２のフランジ部５２２が、コアプレート５１におけるリブ５１８の平行面５１７と当接する。このため、フランジ部５２２がチューブ２に当接することを抑制できる。

　また、本実施形態では、タンク本体部５２のフランジ部５２２が、コアプレート５１におけるリブ５１８の平行面５１７と当接した状態で、タンク本体部５２とコアプレート５１とがカシメることで固定される。このため、タンク本体部５２とコアプレート５１とをカシメた時に、タンク本体部５２がタンク内方側に向かって変形することを抑制できる。

　したがって、本実施形態のラジエータ１では、チューブ２が損傷することを確実に抑制することが可能となる。

　また、コアプレート５１の傾斜面５１３における隣り合うチューブ２同士の間と対応する部位に、長手方向に平行な平行面５１７を有するリブ５１８を設けることで、当該平行面５１７にタンク本体部５２のフランジ部５２２が当接することになる。このため、コアプレート５１にフランジ部５２２を配置する際、および、タンク本体部５２とコアプレート５１とをカシメる際に、タンク本体部５２を確実に保持することが可能となる。
（第２実施形態）
　次に、本開示の第２実施形態について図面に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、コアプレート５１のチューブ挿入穴近傍の構成が異なる。

　図７に示すように、コアプレート５１のチューブ接合面５１１および傾斜面５１３には、チューブ２が挿入されてろう付けされるチューブ挿入穴５１９が並設方向に沿って多数形成されている。チューブ挿入孔５１９は、チューブ接合面５１１と、傾斜面５１３の少なくとも一部とに形成されていれば良く、必ずしも傾斜面５１３の全体に亘ってチューブ挿入孔５１９が形成されている必要はない。

　図７および図８に示すように、チューブ挿入穴５１９の縁部には、長手方向の端面２０（図１１参照）側に向けて突出するバーリング部５２０が設けられている。バーリング部５２０は、コアプレート５１におけるチューブ接合面５１１および傾斜面５１３の双方に接続されている。なお、バーリング部５２０は、チューブ挿入穴５１９の縁部にバーリング加工を施すことにより形成されている。

　以下、バーリング部５２０のうち、チューブ接合面５１１に接続される、すなわちチューブ接合面５１１と対向する部位を、第１バーリング部（第１の部位）５２０ａという。また、バーリング部５２０のうち、傾斜面５１３に接続される、すなわち傾斜面５１３と対向する部位を、第２バーリング部（第２の部位）５２０ｂという。第１バーリング部５２０ａおよび第２バーリング部５２０ｂは、一体に形成されている。

　図９に示すように、チューブ接合面５１１において、第１バーリング部５２０ａのバーリング成形方向（図９中の矢印Ａ参照）は、チューブ接合面５１１に対して垂直になっている。また、傾斜面５１３において、第２バーリング部５２０ｂのバーリング成形方向（図９中の矢印Ｂ参照）は、傾斜面５１３に対して鋭角になっている。このため、第２バーリング部５２０ｂにおける長手方向の長さＬｂは、第１バーリング部５２０ａにおける長手方向の長さＬａよりも長い。

　以上説明したように、本実施形態では、チューブ挿入穴５１９の縁部に、長手方向の端面２０に向けて突出するバーリング部５２０を設けている。これによれば、コアプレート５１とチューブ２との接合部の強度を向上させることができるので、耐熱歪み性（熱歪みに対する耐性）を向上させることが可能となる。

　ところで、図１１に示すように、コアプレート５１とチューブ２との接合部のうち、傾斜面５１３とチューブ２の幅方向（空気流れ方向）の外側端部２２との接合部Ｃに、最も大きい熱歪みが発生する。以下、当該接合部Ｃを、最大熱歪み発生部Ｃともいう。

　これに対し、本実施形態では、傾斜面５１３に接続されている第２バーリング部５２０ｂにおける長手方向の長さＬｂを、チューブ接合面５１１に接続されている第１バーリング部５２０ａにおける長手方向の長さＬａよりも長くしている。これによれば、最大熱歪み発生部Ｃに対応する第２バーリング部５２０ｂの長手方向の長さを長くしているので、最大熱歪み発生部Ｃの耐熱歪み性を確実に向上させることが可能となる。
（第３実施形態）
　次に、本開示の第３実施形態について図面に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、コアプレート５１およびタンク本体部５２の構成が異なるものである。

　図１２および図１３に示すように、コアプレート５１の傾斜面５１３における隣り合うチューブ２同士の間には、長手方向に突出するリブ５３０が設けられている。リブ５３０における幅方向（空気流れ方向）の外側端部５３０ａは、チューブ２における幅方向の外側端部２２よりも、幅方向の外側に位置している。すなわち、リブ５３０は、並設方向から見たときに、幅方向におけるチューブ２の外側端部２２を跨ぐように設けられている。換言すると、リブ５３０は、チューブ２の外側端部２２の幅方向の内側から外側にわたって延びるように設けられている。

　図１３に示すように、コアプレート５１のシール面５１２における幅方向の内側端部５１２ａは、チューブ２の外側端部２２に対して、幅方向の外側に位置している。本実施形態では、幅方向におけるシール面５１２の内側端部５１２ａは、リブ５３０における外側端部５３０ａに対して、幅方向の外側に位置している。換言すれば、チューブ２の長手方向および長手方向と垂直な並設方向の双方に直交する方向を幅方向としたとき、リブ５３０は幅方向において外側端部５３０ａを有し、チューブ２は幅方向において外側端部２２を有する。そして、リブ５３０の外側端部５３０ａは、チューブ２の外側端部２２に対して、幅方向の外側に位置している。

　このため、チューブ２を並設方向から見たときに、チューブ２の外側端部２２、リブ５３０の外側端部５３０ａおよびシール面５１２の内側端部５１２ａは、幅方向の内側から外側に向かってこの順に位置している。

　また、本実施形態では、リブ５３０の外側端部５３０ａは、シール面５１２の内側端部５１２ａよりも、長手方向の外方側（コア部４の外方側）に位置している。このため、コアプレート５１において、傾斜面５１３とシール面５１２との間には、段差５４０が形成されている。リブ５３０の外側端部５３０ａは、段差５４０よりも幅方向の内側に位置している。

　図１２および図１４に示すように、タンク本体部５２は、交互に配置された複数の内峰部５２３と複数の内谷部５２４とを有する波状部５２５を内面に有している。波状部５２５は、タンク本体部５２の内面における幅方向に略直交する面に設けられている。

　波状部５２５の内峰部５２３は、隣り合うチューブ２の間に位置している。また、複数の内峰部５２３のうちの一つの内峰部と、当該一つの内峰部と幅方向において対向する他の内峰部との間の距離は、チューブ２の幅方向の長さよりも短い。すなわち、内峰部５２３が規定するタンク本体部５２の内幅はチューブ２の幅方向の長さよりも短い。タンク本体部５２の内幅とは、タンク本体部５２内の幅方向の長さである。

　波状部５２５の内谷部５２４は、チューブ２の幅方向の外側に位置している。また、チューブ２の幅方向の外側端部２２は、内谷部５２４の内側に収容されている。すなわち、内谷部５２４の内部には、チューブ２の幅方向の外側端部２２が位置している。また、内谷部５２４の内面は、曲面状（断面円弧状）に形成されている。

　以上説明したように、本実施形態では、リブ５３０の外側端部５３０ａは、チューブ２の外側端部２２に対して、幅方向の外側に位置している。これによれば、コアプレート５１の傾斜面５１３とチューブ２の幅方向（空気流れ方向）の外側端部２２との接合部Ｃの強度を向上させることができる。このため、コアプレート５１とチューブ２との接合部のうち、最大熱歪み発生部Ｃの耐熱歪み性を確実に向上させることが可能となる。

　また、本実施形態では、シール面５１２の内側端部５１２ａが、リブ５３０の外側端部５３０ａよりも幅方向の外側に位置している。これによれば、図１５に示すように、熱歪みが発生した際に、シール面５１２の内側端部５１２ａを基点として容易にコアプレート５１が曲げられる。このため、熱歪みを、コアプレート５１を変形させることにより吸収することが可能となる。

　さらに、本実施形態では、コアプレート５１における傾斜面５１３とシール面５１２との間に段差５４０を形成するとともに、リブ５３０の外側端部５３０ａを段差５４０よりも幅方向の内側に位置している。これによれば、段差５４０によりコアプレート５１に強度差がつくため、熱歪みが発生した際に、当該段差５４０を曲げ基点として、より積極的にコアプレート５１を曲げることができる。

　シール面５１２の内側端部５１２ａが、リブ５３０の外側端部５３０ａよりも幅方向の内側に位置すると、リブ５３０によりシール面５１２の内側端部５１２ａの強度が向上する。このため、熱歪みが発生した際に、シール面５１２の内側端部５１２ａを基点としてコアプレート５１を曲げることが困難となる。

　また、本実施形態では、内谷部５２４の内面を曲面状に形成している。このため、内谷部５２４に応力が集中することを抑制し、ヘッダタンク５の耐圧性を向上させることができる。そして、内谷部５２４をタンク本体部５２の内面に設けることで、タンク本体部５２の外面に、内谷部５３４に対応する膨出部５２１を設ける必要がなくなる。これにより、タンク本体部５２の外面を平坦状に形成することができるので、コアプレート５１のカシメ用爪部５１６の設計自由度を向上させることができる。
（他の実施形態）
　本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された技術的特徴は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

　（１）上記実施形態では、シール面５１２と傾斜面５１３との成す角を鈍角として例について説明したが、例えば、シール面５１２と傾斜面５１３との成す角を直角としてもよい。すなわち、傾斜面５１３をシール面５１２に対して垂直としてもよい。

　（２）上記実施形態では、チューブ接合面５１１の全面をシール面５１２に対して平行にした例について説明した。しかしながら、チューブ接合面５１１の一部、例えばヘッダタンク５の幅方向において中央となる部位をシール面５１２に対して平行にしてもよい。

　（３）上記実施形態では、ラジエータ１に本開示の熱交換器を適用した例について説明した。しかしながら、蒸発器や冷媒放熱器（冷媒凝縮器）等の他の熱交換器においても本開示の熱交換器の適用が可能である。

　（４）上記実施形態では、パッキン５３を、コアプレート５１およびタンク本体部５２に対して別体で構成した例について説明した。しかしながら、パッキン５３の構成はこれに限定されない。例えば、パッキン５３を、コアプレート５１およびタンク本体部５２のいずれか一方に、接着剤等で接合もしくは一体成形してもよい。

　（５）上記実施形態では、コアプレート５１のカシメ用爪部５１６を折り曲げて、タンク本体部５２のフランジ部５２２にカシメることで固定した例について説明した。しかしながら、コアプレート５１のカシメによる固定構造はこれに限定されない。例えば、コアプレート５１の外側壁部５１５の一部に形成した切れ目を空気流れ方向に塑性変形させ、タンク本体部５２のフランジ部５２２に形成した凹凸に係合させることで、コアプレート５１とタンク本体部５２とをカシメることで固定してもよい。

Claims

　互いに並んで配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（２）と、
　前記複数のチューブ（２）の長手方向の端部に位置し、前記複数のチューブ（２）が並ぶ方向に延びて前記複数のチューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備え、
　前記ヘッダタンク（５）は、
　　前記複数のチューブ（２）が接合されるコアプレート（５１）と、
　　前記コアプレート（５１）に固定されるタンク本体部（５２）とを有し、
　前記タンク本体部（５２）は、前記コアプレート（５１）にカシメることで固定されており、
　前記コアプレート（５１）は、
　　チューブ接合面（５１１）と、
　　弾性変形可能なシール部材（５３）が配置されるシール面（５１２）と、
　　前記チューブ接合面（５１１）と前記シール面（５１５）との間を接続する傾斜面（５１３）とを有しており、
　　前記傾斜面（５１３）が前記長手方向に対して傾斜することで、前記チューブ接合面（５１１）と前記複数のチューブ（２）の長手方向の端面（２０）との間の前記長手方向の距離が、前記シール面（５１２）と前記端面（２０）との間の前記長手方向の距離と異なっており、
　前記複数のチューブ（２）は、前記チューブ接合面（５１１）と、前記傾斜面（５１３）の少なくとも一部とに挿入された状態で、前記チューブ接合面（５１１）および前記傾斜面（５１３）に接合されている熱交換器。
　互いに並んで配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（２）と、
　前記複数のチューブ（２）の長手方向の端部に位置し、前記複数のチューブ（２）が並ぶ方向に延びて前記複数のチューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備え、
　前記ヘッダタンク（５）は、
　　前記複数のチューブ（２）が接合されるコアプレート（５１）と、
　　前記コアプレート（５１）に固定されるタンク本体部（５２）と、
　　前記コアプレート（５１）と前記タンク本体部（５２）との間をシールする弾性変形可能なシール部材（５３）とを有し、
　前記タンク本体部（５２）は、前記コアプレート（５１）にカシメることで固定されており、
　前記コアプレート（５１）は、
　　チューブ接合面（５１１）と、
　　前記シール部材（５３）が配置されるシール面（５１２）と、
　　前記チューブ接合面（５１１）と前記シール面（５１２）との間を接続する傾斜面（５１３）とを有しており、
　　前記傾斜面（５１３）が前記長手方向に対して傾斜することで、前記複数のチューブ（２）の長手方向の端面（２０）と前記チューブ接合面（５１１）との間の距離が、前記端面（２０）と前記シール面（５１２）との間の距離よりも短くなっており、
　前記複数のチューブ（２）は、前記チューブ接合面（５１１）と、前記傾斜面（５１３）の少なくとも一部とに挿入された状態で、前記チューブ接合面（５１１）および前記傾斜面（５１３）に接合されている熱交換器。
　前記コアプレート（５１）は、前記傾斜面（５１３）における隣り合う前記複数のチューブ（２）同士の間と対応する部位に、リブ（５１８、５３０）を有している請求項１または２に記載の熱交換器。
　前記傾斜面（５１３）は、前記シール面（５１２）に対して傾斜している請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
　前記チューブ接合面（５１１）の少なくとも一部が、前記シール面（５１２）に対して平行になっている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
　前記チューブ接合面（５１１）と、前記傾斜面（５１３）の少なくとも一部とには、前記複数のチューブ（２）が挿入されるチューブ挿入穴（５１９）が設けられており、
　前記チューブ挿入穴（５１９）の縁部には、前記長手方向の端面（２０）に向けて突出するバーリング部（５２０）が設けられている請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器。
　前記バーリング部（５２０）は、前記傾斜面（５１３）に接続された第１の部位（５２０ｂ）と、前記チューブ接合面（５１１）に接続された第２の部位（５２０ａ）とを備え、
　前記第１の部位（５２０ｂ）の前記長手方向の長さ（Ｌｂ）は、前記第２の部位（５２０ａ）の前記長手方向の長さ（Ｌａ）よりも長くなっている請求項６に記載の熱交換器。
　前記複数のチューブ（２）の長手方向および前記複数のチューブ（２）が並ぶ方向の双方に直交する方向を幅方向とした場合において、
　　前記リブ（５３０）は前記幅方向における外側端部（５３０ａ）を有し、
　　前記チューブ（２）は前記幅方向における外側端部（２２）を有し、
　前記リブ（５３０）の外側端部（５３０ａ）は、前記複数のチューブ（２）の外側端部（２２）に対し、前記幅方向の外側に位置している請求項３に記載の熱交換器。
　前記シール面（５１２）の前記幅方向の内側端部（５１２ａ）は、前記複数のチューブ（２）の前記幅方向の外側端部（２２）に対し、前記幅方向の外側に位置している請求項８に記載の熱交換器。
　前記シール面（５１２）の前記幅方向の内側端部（５１２ａ）は、前記リブ（５３０）の前記幅方向の外側端部（５３０ａ）に対し、前記幅方向の外側に位置している請求項８または９に記載の熱交換器。
　前記コアプレート（５１）は、前記傾斜面（５１３）と前記シール面（５１２）との間に段差（５４０）を有し、
　前記リブ（５３０）における前記幅方向の外側端部（５３０ａ）は、前記段差（５４０）よりも前記幅方向の内側に位置している請求項８ないし１０のいずれか１つに記載の熱交換器。
　前記タンク本体部（５２）は、交互に配置された複数の内峰部（５２３）と複数の内谷部（５２４）とを有する波状部（５２５）を内面に有し、
　前記複数の内峰部（５２３）と前記複数のチューブ（２）とは交互に位置しており、
　前記長手方向および前記複数のチューブ（２）が並ぶ方向の双方に直交する方向を幅方向とした場合において、前記複数の内峰部（５２３）のうちの一つの内峰部と、当該一つの内峰部（５２３）と前記幅方向において対向する他の内峰部（５２３）との間の距離は、前記チューブ（２）の前記幅方向の長さよりも短い請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器。
　前記内谷部（５２４）は、前記幅方向において前記複数のチューブ（２）の外側に位置しており、
　前記複数のチューブ（２）の前記幅方向の外側端部（２２）は、前記内谷部（５２４）の内側に収容されている請求項１２に記載の熱交換器。
　前記内谷部（５２４）の内面が曲面状である請求項１２または１３に記載の熱交換器。