WO2015076488A1 - Diy차양용 브라켓 - Google Patents

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WO2015076488A1
WO2015076488A1 PCT/KR2014/008357 KR2014008357W WO2015076488A1 WO 2015076488 A1 WO2015076488 A1 WO 2015076488A1 KR 2014008357 W KR2014008357 W KR 2014008357W WO 2015076488 A1 WO2015076488 A1 WO 2015076488A1
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WO
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bracket
cover plate
groove
coupling
coupled
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/008357
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English (en)
French (fr)
Inventor
안혜연
안기풍
Original Assignee
안혜연
안기풍
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Application filed by 안혜연, 안기풍 filed Critical 안혜연
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/005Rigidly-arranged sunshade roofs with coherent surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a bracket for DIV shading, and more particularly, it is easy to install by allowing the pressure bar pressing the cover plate to be coupled to the fixing rod and the front fixing means in a variety of ways, such as sliding method, bolt coupling method, welding coupling method. It is possible to install reinforcement means in the front and rear direction and the left and right direction to improve the stability when installing the sunshade, and to prevent the rain water from flowing down the wall as the rear fixing stand where the rear end of the cover plate is fitted is completely adhered to the wall.
  • the front fixing rods can be installed in the vertical mounting method to facilitate the installation of the DIV awning bracket.
  • the awning is installed on the wall of the building to be located above the door or glass window of the house or shopping mall to prevent sunlight, rain or snow from entering through the glass window or door.
  • the sunshade is provided so that the cover plate can be fixed by providing a separate bracket.
  • the conventional sunshade bracket since one end of the pressure bar pressing the cover plate is fixed to the bracket, it is difficult to install the cover plate on the bracket. There was a problem that was not easy, and when the bracket is installed on the wall, there is a problem that the rain water flows down the wall where the shade is installed because the wall and the bracket is not in close contact with each other.
  • the present invention for solving the above problems is easy to install by allowing the pressure bar for pressing the cover plate to be coupled to the fixing rod and the front fixing means in a variety of ways, such as sliding method, bolt coupling method, welding coupling method, front and rear direction And reinforcement means can be installed in the left and right direction to improve the sense of stability when installing the sunshade, and the rear fixing rod that the rear end of the cover plate is fully adhered to the wall so that rain water does not flow down the wall, the front fixing rod It is an object of the present invention to provide a bracket for the DI awnings to be installed more easily by mounting the top and bottom.
  • a fixed stand installed on the wall
  • a support portion extending inclined downward toward the front from an upper end of the fixing stand
  • a cover plate seated on an upper surface of the supporting part
  • a front fixing means installed at the end of the supporting part to fix the front part of the cover plate
  • Pressing portion consisting of a pressing bar coupled to the upper end and the front fixing means of the holder to press the upper portion of the cover plate;
  • the pressure bar for pressing the cover plate can be coupled to the fixing rod and the front fixing means in a variety of ways, such as sliding method, bolt coupling method, welding coupling method, easy installation, reinforcement means in the front and rear and left and right directions It is possible to install the awning to improve the stability, and as the rear fasteners that the rear end of the cover plate is fully adhered to the wall, so that rainwater does not flow down the wall, and the front fixing rod is installed in a vertical manner It can be expected to make the installation easier.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the awning bracket of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which the awning bracket of the present invention is installed.
  • Figure 3 is a side view showing a state in which the awning bracket of the present invention is installed.
  • Figure 4 is a side view showing a state in which the reinforcement pipe is installed in the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a state of use of the rear fixing applied to the present invention.
  • Figure 6 is a view showing a state in which the pressure bar is coupled in a sliding manner in the present invention.
  • Figure 7 is a view showing a state in which the pressure bar coupled to the complete separation in the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a front fixing means applied to the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing another embodiment of the front fastening means applied to the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing an embodiment of the rear fasteners applied to the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a modified embodiment of the sunshade bracket of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a state in which a plate is installed on the side of the bracket in the present invention.
  • Figure 13 is a view showing another embodiment of the front fixing means applied to the present invention.
  • 19 is a perspective view showing a state in which the airtight sealing unit is coupled to the fixing rod of the present invention.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view showing another embodiment of the sunshade bracket of the present invention.
  • Figure 21 is a perspective view showing another embodiment of the sunshade bracket of the present invention.
  • Figure 22 is a view showing another form of the coupling groove formed in the sunshade bracket of the present invention.
  • Figure 23 is a view showing a state in which the arcuate sunshade of the present invention is inclined downwardly coupled.
  • FIG. 24 is a view showing another form of the coupling groove formed in the sunshade bracket of the present invention.
  • 25 is a view showing the arcuate awning bracket using another form of the coupling groove of the present invention.
  • Figure 26 is a perspective view showing a state in which the arched sunshade bracket of the present invention is coupled to the structure.
  • Figure 27 is a front view showing a state in which the arched sunshade bracket of the present invention is coupled.
  • 52a horizontal stage
  • 52b vertical stage
  • 100b lower part
  • 200 sunshade body
  • the present invention is easy to install the sunshade by combining the pressure bar pressing the cover plate with the fixing rod and the front fixing means in a variety of ways, to install a reinforcing means in the front and rear and left and right directions to improve the stability when installing the sunshade It relates to a two-way bracket.
  • FIGS. 1 to 27
  • a fixed base 10 installed on the wall surface
  • a support 20 extending inclined downward toward the front from the upper end of the fixture 10;
  • a front fixing means (60) installed at the end of the supporting part (20) to fix the front part of the cover plate (40);
  • Pressing portion 30 consisting of a pressing bar 31 coupled to the upper end of the fixing plate 10 and the front fixing means 60 to press the upper portion of the cover plate 40;
  • Both side ends and upper and lower ends of the cover plate 40 coupled to the support part 20 combine the finishing portion 100 having a 'c' shape as shown in FIG. 1 to mirror the overall appearance of the awning bracket. It can be done.
  • the finish portion 100 has the same length as the upper portion 100a and the lower portion 100b as shown in FIG. 1A or longer than the length of the upper portion 100b as shown in FIG. 1B.
  • the length of the lower portion 100b may be longer than the length of the upper portion 100a to facilitate coupling of the finish portion 100 to the cover plate 40.
  • the sunshade bracket of the present invention has a fixed length 10 fixed to the wall surface as an anchor bolt, and the base 20 is inclined downward at a predetermined angle toward the front from the top of the fixed base 10. ) Is extended to form a triangular shape.
  • a cover plate 40 made of a synthetic resin panel such as Lexan is installed on the upper surface of the support part 20, and a front fixing means for fixing the tip end of the cover plate 40 to the end of the support part 20 ( 60 is installed, the both ends of the pressure bar (31) constituting the pressing portion 30 is coupled to the upper end and the front fixing means (60) of the holding (10) so that the pressing portion 30 to press the cover plate 40 To configure.
  • connection pipe 71 by connecting the end of the support 20 forming the bracket and the lower end of the holder 10 with a separate connection pipe 71 so that the coupling strength is reinforced.
  • the coupling boss 70 is formed to protrude from the lower end of the fixing base 10 and the rear end of the support 20, respectively, and the coupling pipe 71 is fitted to the coupling boss 70 to be coupled to the wall surface. To reinforce the forward and backward coupling strength of the bracket.
  • connection pipe 71 applies a round pipe or a square pipe.
  • mounting grooves 72 are formed in the upper surface of the connecting pipe 71 and the bottom surface of the support portion 20 as shown in FIG. 12, and the diaphragm 73 is inserted into the mounting groove 72 to form a sunshade bracket. It is possible to block the side of the, by the diaphragm 73 is installed in this way it is possible to prevent the strong wind flows into the side portion of the sunshade.
  • the pressure bar 31 constituting the pressure part 30 has one end of the pressure bar 31 integrally connected to the upper end of the holder 10 and the front fixing means on the other side ( 60 is a general structure in which a coupling protrusion 36 is formed to be coupled to the bolt.
  • the cover plate 40 When installing in the pressure bar 31, the cover plate 40 must be pushed in a state in which the operation is inconvenient.
  • the pressure bar 31 is completely separated from the bracket, and coupling bars 36 are formed at both ends of the pressure bar 31 to fix the pressure bar 31 to the upper part of the fixing table 10. And bolts to the front fastening means (60), the cover plate 40 when the cover plate 40 is installed from the upper side of the base 20, the cover plate 40 in the state that the pressure bar 31 is completely separated and the cover The pressure bar 31 is brought into close contact with the upper side of the plate 40 so that it can be easily installed.
  • One end of the pressure bar 31 is provided with a sliding coupling portion 34 for slidingly coupled to the fitting rail 35, so that one end of the pressure bar 31 can be easily coupled to the upper portion of the fixing table 10. .
  • the pressure bar 31 may be joined by welding to the holder 10 and the front fixing means 60.
  • the intermediate support rod 22 is coupled to the fitting groove 21 from the upper side to further combine the strength of the intermediate portion of the bracket. Can be improved.
  • the front fixing means 60 is applied to the present invention
  • the front fixing portion 61 having a ring shape having an upper end opening while having a fitting hole 62 in a left and right direction is formed at the end of the supporting portion 20, and the pressure bar 31 is disposed outside the upper end of the front fixing portion 61.
  • Coupling projections (36) formed at the end of the fitting is formed to form a coupling protrusion (63) for bolt coupling, the fitting hole 62 is provided with a rain gutter hole 67 is fitted with the end of the cover plate 40
  • Combining the front fixing rod 64 is configured.
  • the front fixing rod 64 is inserted into the fitting hole 62 of the front fixing part 61, and the cover plate is formed in the rain gutter hole 67 formed in the front fixing part 61.
  • the cover plate 40 can be firmly fixed to the bracket by inserting and fixing the front end portion of the 40, and the rain gutter hole 67 is formed larger than the thickness of the cover plate 40 to cover the cover plate 40 and the rain water. Rainwater passes through the receiving hole 67 to be supplied to the front fixing rod (64).
  • the rain gutter hole 67 may be formed in advance in the front fixing rod 64, but as shown in Figure 8b to form a pair of V-cutting portion 65 in the front fixing rod 64 at a predetermined interval the V-cutting
  • the rainwater gutter hole 67 may be formed by tearing and removing the portion 65.
  • a hemispherical lower support part 68 is formed at the end of the support part 20, and a hemispherical upper support part 69 is formed at the end of the pressure bar 31 to be combined with the lower support part 68.
  • bolt coupling portions 68a and 69a are formed to be coupled to each other to be bolted to each other, and the lower supporting portion 68 and the upper supporting portion 69 are formed.
  • the front fixing rod 64 is formed by fitting the end portion of the cover plate 40 into which the end of the cover plate 40 is inserted and coupled, and the pair of V-cutting portions 65 to the front fixing rod 64. Forming at regular intervals to tear off the V-cutting portion 65 is configured to form a rain gutter hole 67.
  • FIG. 60 Another embodiment of such a front fixing means 60 is because the fitting portion 66 is formed to project the cover plate 40 is fitted to the front fixing rod 64 to more firmly secure the cover plate 40 It becomes possible, and rainwater flowing through the cover plate 40 through the rain gutter hole 67 to tear the V-cutting portion 65 can be collected.
  • the upper support portion 69 can be coupled to the upper support portion 69 on the front fixing rod 64 after the front fixing rod 64 from the upper side in the state that is not coupled to the lower support portion 68. Therefore, it is possible to expect the effect of installing the front fixing bar 64 and the operation of fitting the cover plate to the fitting portion 66 of the front fixing rod 64 very conveniently.
  • the outer periphery of the front fixing means 60, the reinforcing coupling protrusion 75 for the separate reinforcing pipe 76 is fixed to the wall is further protruded.
  • the reinforcing pipe 76 is coupled to the reinforcing coupling protrusion 75, and the other end of the reinforcing pipe 76 is fixed to the wall, so that the sunshade installed on the wall is not shaken at all.
  • the rear fixing stand 50 is formed in a 'c' shape fixed body 51 to which the rear end of the cover plate 40 is fitted;
  • An intimate portion 52 formed in an inverted 'c' shape at an upper rear end of the fixed body 51; It consists of.
  • the V-cutting portion 53 is formed on the upper surface of the adhesion portion 52 as shown in FIG. 4 to cut the adhesion portion 52 by the width of the fixing table 10, and then the V-cutting portion 53 is folded. By configuring to easily remove the cut portion, it is to facilitate the partial processing of the rear fixing stand (50).
  • the sealing pad 56 When the sealing groove 55 is formed on the rear surface of the close contact portion 52 as shown in FIG. 10D, the sealing pad 56 is inserted into the sealing groove 55 to be coupled to the close contact portion 52. As the sealing pad 56 is compressed and sealed, rainwater may be expected to flow down the wall.
  • the close contact portion 52 and the fixing body 51 are formed to be bent at a predetermined angle so that the support portion 20 is fixed to the bracket 10 formed to be inclined downward at a predetermined angle as shown in the present invention.
  • the close contact portion 52 naturally adheres to the wall while surrounding the holder 10, and the cover body 40 is in close contact with the upper surface of the base 20. The rear end of the will be able to accommodate the end.
  • the locking protrusion 54 is formed to protrude downward on the bottom of the fixing body 51, and the locking groove 23 for engaging the locking protrusion 54 is formed at the end of the upper surface of the base 20.
  • Figure 11 can be used to install the awning for the awning, not the wall portion against the awning bracket of the present invention.
  • the cover plate 40 can be fixed by combining the pressure bar.
  • the pressing portion 31 of the pressing portion 30 is detachably coupled to facilitate the coupling of the cover plate 40.
  • the fixing body 51 is configured to combine the two rear fixing stand 50 to be symmetrical left and right to facilitate the installation of the cover plate (40).
  • the close contact portion 52 protrudes outward from the upper end of the fixed body 51 so that the two rear fasteners 50 can be coupled to each other in the outward direction, and at the end of the horizontal end 52a.
  • the bent end 52c forms a vertical end 52b that is bent in the direction of the stationary body 51.
  • bracket 20 forming the bracket is formed in a streamlined form, and the rest of the configuration is the same as the present invention, and a detailed description thereof will be omitted. .
  • Figure 19 is a sealing fitting groove (80) formed in the left and right of the fixing end 81 protruding to the opening end on the rear upper end of the fixing table 10, the airtight sealing is fitted to the sealing fitting groove (80) Combining the portion 82 to prevent rain water from flowing down when the holder 10 is in close contact with the wall by the sealing portion 82, fixed in the upper and lower middle of the sealing portion 82 It is possible to prevent the sealing portion 82 from being separated from the holder 10 by forming fixing grooves 84 fitted in the ends 81.
  • the sealing pad 56 is continuously inserted into the sealing fitting groove 80 formed on the rear surface of the holder 10 by passing the sealing pad 56 described above and the rear fixing rod. Since it is installed to protrude from the rear of the fixture, when the sunshade is installed on the wall, it can be expected that the rain water does not flow down the wall.
  • the present invention is to be made in large and to facilitate the production of large arch-shaped sunshade bracket installed at equal intervals on the upper surface of the structure skeleton 300 as shown in FIG.
  • the arch-shaped large awning bracket forms a semicircular coupling groove 201 in the center of the fixed bracket 10 fixed to the wall to guide the shade body 200 so that the holder 10 faces each other when installing the arched awning. Combine symmetrically with each other like 20.
  • the sunshade body 200 is symmetrically coupled to each other to face the coupling groove 201 formed in the fixing table 10 to form a circular hole, and the coupling pipe 210 is coupled to penetrate the inner side of the structure skeleton Since the arched sunshade brackets installed at equal intervals on the upper surface of the 300 are connected to each other by using the coupling pipe 210, the installation strength of the arched sunshade bracket made in large size can be reinforced.
  • the sunshade body 200 is formed by forming a seating groove 202 which is easily seated in the frame 310 forming the upper portion of the structure skeleton 300.
  • the mounting groove 202 is temporarily installed so as to be seated on the frame 310 when installed on the skeleton 300, the sunshade body 200 and the structure skeleton 300 can be easily coupled to each other.
  • the structure skeleton 300 in which the arched awning bracket is installed is formed by continuously combining the frame 310, and the structure skeleton 300 has a form of a garage for parking a vehicle, a connection passage, and a bicycle storage table for storing a bicycle. It is to be made in the form of such as.
  • the coupling groove 201 formed in the holder 10 can be formed in a square other than a semicircle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

본 발명은 DIY차양용 브라켓에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 덮개판을 눌러주는 가압바를 슬라이딩방식, 볼트결합방식, 용접결합방식 등 다양한 방법으로 고정대와 앞고정수단에 결합할 수 있도록 하여 설치가 용이해도록 한 것이다.

Description

DIY차양용 브라켓
본 발명은 DIY차양용 브라켓에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 덮개판을 눌러주는 가압바를 슬라이딩방식, 볼트결합방식, 용접결합방식 등 다양한 방법으로 고정대와 앞고정수단에 결합할 수 있도록 하여 설치가 용이해지고, 전후방향 및 좌우방향으로 보강수단을 설치할 수 있게되어 차양 설치시 안정감을 향상시킬 수 있으며, 덮개판의 후단이 끼워지는 뒤고정대가 벽면에 완전히 밀착됨에 따라 빗물이 벽면을 타고 흘러내리지 않도록 하고, 앞고정봉을 상하 얹음 방식으로 설치할 수 있도록 하여 설치가 더욱 용이해지도록 한 DIY차양용 브라켓에 관한 것이다.
일반적으로 차양은 주택이나 상가의 출입문 또는 유리창의 상부에 위치하도록 건물 벽면에 설치 구성되어 햇빛, 비 또는 눈 등이 유리창 또는 출입문을 통해 유입되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.
이러한 차양은 별도의 브라켓을 제공하여 덮개판을 고정할 수 있도록 구성하고 있는데, 종래의 차양용 브라켓은 덮개판을 눌러주는 가압바의 일단이 브라켓에 고정되어 있기 때문에 덮개판을 브라켓에 설치하기가 용이하지 못한 문제점이 발생하고 있었으며, 브라켓을 벽면에 설치하였을때 벽면과 브라켓 사이가 완전히 밀착되지 못하여 빗물이 차양이 설치된 벽면을 타고 흘러내리게되는 문제점이 발생하고 있었다.
*선행기술문헌*
실용신안출원 20-2011-10202호
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 덮개판을 눌러주는 가압바를 슬라이딩방식, 볼트결합방식, 용접결합방식 등 다양한 방법으로 고정대와 앞고정수단에 결합할 수 있도록 하여 설치가 용이해지고, 전후방향 및 좌우방향으로 보강수단을 설치할 수 있게되어 차양 설치시 안정감을 향상시킬 수 있으며, 덮개판의 후단이 끼워지는 뒤고정대가 벽면에 완전히 밀착됨에 따라 빗물이 벽면을 타고 흘러내리지 않도록 하고, 앞고정봉을 상하 얹음 방식으로 설치할 수 있도록 하여 설치가 더욱 용이해지도록 한 DIY차양용 브라켓을 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은
벽면에 설치되는 고정대와;
고정대의 상단으로 부터 전방을 향해 하향 경사지게 연장되는 받침부와;
받침부의 상부면에 안착되는 덮개판과;
받침부의 끝단에 설치되어 덮개판의 앞부분을 고정하는 앞고정수단과;
덮개판의 상부를 가압하도록 고정대의 상단과 앞고정수단에 결합되는 가압바로 이루어진 가압부;
로 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 덮개판을 눌러주는 가압바를 슬라이딩방식, 볼트결합방식, 용접결합방식 등 다양한 방법으로 고정대와 앞고정수단에 결합할 수 있도록 하여 설치가 용이해지고, 전후방향 및 좌우방향으로 보강수단을 설치할 수 있게되어 차양 설치시 안정감을 향상시킬 수 있으며, 덮개판의 후단이 끼워지는 뒤고정대가 벽면에 완전히 밀착됨에 따라 빗물이 벽면을 타고 흘러내리지 않도록 하고, 앞고정봉을 상하 얹음 방식으로 설치할 수 있도록 하여 설치가 더욱 용이해지도록하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 차양용 브라켓을 보인 분해 사시도.
도 2 는 본 발명의 차양용 브라켓이 설치된 상태를 보인 사시도.
도 3 은 본 발명의 차양용 브라켓이 설치된 상태를 보인 측면도.
도 4 는 본 발명에서 보강파이프가 설치된 상태를 보인 측면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 뒤고정대의 사용상태를 보인 도면.
도 6 은 본 발명에서 가압바를 슬라이딩 방식으로 결합하는 상태를 보인 도면.
도 7 은 본 발명에서 완전 분리형으로 가압바를 결합한 상태를 보인 도면.
도 8 은 본 발명에 적용된 앞고정수단을 보인 도면.
도 9 는 본 발명에 적용된 앞고정수단의 다른 실시예를 보인 도면.
도 10 은 본 발명에 적용된 뒤고정대의 실시예를 보인 도면.
도 11 은 본 발명의 차양브라켓의 변형된 실시예를 보인 도면.
도 12 는 본 발명에서 브라켓 측면에 격판을 설치한 상태를 예시한 단면도.
도 13 은 본 발명에 적용된 앞고정수단을 다른 실시예를 보인 도면.
도 14 내지 도 18 은 본 발명의 다른 실시상태를 보인 도면.
도 19는 본 발명의 고정대에 기밀용 실링부가 결합 되는 상태를 도시한 사시도.
도 20은 본 발명의 차양 브라켓의 다른 실시 예를 도시한 분리 사시도.
도 21은 본 발명의 차양 브라켓의 다른 실시 예를 도시한 결합 사시도.
도 22는 본 발명의 차양 브라켓에 형성되는 결합홈의 다른 형태를 도시한 도면.
도 23은 본 발명의 아치형의 차양을 하향 경사지게 결합 된 상태를 도시한 도면.
도 24는 본 발명의 차양 브라켓에 형성되는 결합홈의 다른 형태를 도시한 도면.
도 25는 본 발명의 결합홈의 다른 형태를 이용하여 아치형의 차양 브라켓을 도시한 도면.
도 26은 본 발명의 아치형의 차양 브라켓이 구조물에 결합 되는 상태를 도시한 사시도.
도 27은 본 발명의 아치형의 차양 브라켓이 결합 된 상태를 도시한 정면도.
< 도면 부호의 설명 >
10: 고정대, 20: 받침부,
21: 끼움홈, 22: 중간지지봉,
23: 걸림홈, 30: 가압부,
31: 가압바, 32: 결합링,
33: 보강봉, 34: 슬라이딩결합부,
35: 끼움레일, 36: 결합돌기부,
40: 덮개판, 50: 뒤고정대,
51: 고정본체, 52: 밀착부,
52a: 수평단, 52b: 수직단,
52c: 절곡단, 53: V컷팅부,
54: 걸림돌부, 55: 실링홈,
56: 실링패드, 57: 실링 끼움부,
60: 앞고정수단, 61: 앞고정부,
62: 끼움홀, 63: 결합돌부,
64: 앞고정봉, 65: V컷팅부,
66: 끼움부, 67: 빗물받이홈,
68: 하부받침부, 69: 상부받침부,
70: 결합보스, 71: 연결파이프,
75: 보강결합돌부, 76: 보강파이프,
80: 실링끼움홈, 81: 고정단,
82: 실링부, 83: 고정홈,
100: 마감부, 100a: 상부,
100b: 하부, 200: 차양몸체,
201: 결합홈, 202: 삽입홈,
210: 결합파이프, 300: 구조물 뼈대,
310: 프레임,
본 발명은 덮개판을 눌러주는 가압바를 다양한 방법으로 고정대와 앞고정수단에 결합하여 차양 설치가 용이하고, 전후방향 및 좌우방향으로 보강수단을 설치하여 차양 설치 시 안정감을 향상시킬 수 있도록 한 DIY차양용 브라켓에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 27 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
상기 도면에 의하면, 본 발명은,
벽면에 설치되는 고정대(10)와;
고정대(10)의 상단으로 부터 전방을 향해 하향 경사지게 연장되는 받침부(20)와;
받침부(20)의 상부면에 안착되는 덮개판(40)과;
받침부(20)의 끝단에 설치되어 덮개판(40)의 앞부분을 고정하는 앞고정수단(60)과;
덮개판(40)의 상부를 가압하도록 고정대(10)의 상단과 앞고정수단(60)에 결합되는 가압바(31)로 이루어진 가압부(30);
로 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 받침부(20)에 결합 되는 덮개판(40)의 양측단 및 상,하단에는 도 1과 같이 'ㄷ'자 모양의 마감부(100)를 결합 구성하여 상기 차양용 브라켓의 전체적인 외관을 미려해지게 할 수 있는 것이다.
상기 마감부(100)는 도 1a와 같이 상부(100a)와 하부(100b)의 길이를 동일하게 형성하거나 또는 도 1b와 같이 상부(100a)의 길이보다 하부(100b)의 길이를 길게 형성한다.
상기와 같이 상부(100a)의 길이보다 하부(100b)의 길이를 길게 형성하여 덮개판(40)에 마감부(100)의 결합을 용이하게 할 수 있는 것이다.
상기 설명과 같이 본 발명의 차양용 브라켓은 앵커볼트로서 벽면에 고정되는 일정길이의 고정대(10)를 구비하고, 그 고정대(10)의 상단으로 부터 전방을 향해 소정 각도로 하향 경사지게 받침부(20)가 연장 형성되어 삼각형 모양을 이루도록 형성한다.
상기 받침부(20)의 상부면에는 렉산과 같은 합성수지 판넬로 이루어지는 덮개판(40)이 얹혀져 설치되고, 받침부(20)의 끝단에는 덮개판(40)의 선단부 끝단을 고정하는 앞고정수단(60)이 설치되며, 가압부(30)를 이루는 가압바(31)의 양단을 고정대(10) 상단과 앞고정수단(60)에 결합하여 가압부(30)가 덮개판(40)을 눌러주도록 하여 구성한다.
본 발명에서는 브라켓을 이루는 받침부(20)의 끝단과 고정대(10)의 하단을 별도의 연결파이프(71)로 연결하여 결합강도가 보강되도록 한다.
이를위해 고정대(10)의 하단과 받침부(20)의 끝단 배면에 각각 결합보스(70)를 돌출되게 형성하고, 마주보는 결합보스(70)에 연결파이프(71)를 끼워 결합하여 벽면에 설치되는 브라켓의 전후방향 결합강도를 보강할 수 있도록 한다.
상기한 연결파이프(71)는 원형파이프 또는 사각파이프를 적용한다.
그리고, 연결파이프(71)의 상부면과 받침부(20)의 저면부에 도 12와 같이 각각 설치홈(72)을 형성하고, 그 설치홈(72)에 격판(73)을 끼워 차양용 브라켓의 측면을 차단할 수 있도록 하며, 이와같이 설치되는 격판(73)에 의해 차양의 측면부로 강한 바람이 유입되지 않도록 할 수 있다.
한편, 가압부(30)를 이루는 가압바(31)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와같이 가압바(31)의 일단이 고정대(10)의 상단에 일체로 연결되고 타측에는 앞고정수단(60)에 볼트 결합되기 위한 결합돌기부(36)가 형성된 것이 일반적인 구조인데, 이와같이 가압바(31)의 일단이 고정대(10)에 연결되도록 하면 덮개판(40)을 받침부(20)의 상부면에 설치할때 가압바(31)를 들어준 상태에서 덮개판(40)을 밀어넣어야 하므로 작업이 불편한 문제점이 발생할 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 도 7 과 같이 가압바(31)를 브라켓으로 부터 완전히 분리하고, 가압바(31)의 양단에 결합돌기부(36)를 형성하여 가압바(31)를 고정대(10) 상부와 앞고정수단(60)에 볼트 결합하도록 하므로서, 덮개판(40) 설치시 가압바(31)가 완전히 분리된 상태에서 덮개판(40)을 받침부(20)의 상측으로 부터 얹은 후 그 덮개판(40)의 상측으로 가압바(31)을 밀착시켜 용이하게 설치할 수 있게된다.
그리고, 가압바(31)의 일단을 볼트를 사용하지 않고 슬라이딩방식으로 결합할 수 있도록 하기 위해 도 6 에 도시된 바와같이 고정대(10)의 상부에 끼움레일(35)을 횡방향으로 형성하고, 가압바(31)의 일단에는 상기 끼움레일(35)에 슬라이딩 결합되기 위한 슬라이딩 결합부(34)를 형성하므로서, 가압바(31)의 일단을 간편하게 고정대(10)의 상부에 결합시킬 수 있게된다.
본 발명의 브라켓이 금속일 경우에는 가압바(31)를 고정대(10)와 앞고정수단(60)에 용접하여 결합할 수도 있다.
또한, 본 발명에서는 가압바(31)의 상부에 보강봉(33)이 가로방향으로 끼워지는 결합링(32)을 형성하므로서, 차양이 설치된 상태에서 결합링(32)에 보강봉(33)을 끼워 결합함에 따라 덮개판(40)을 눌러주고 있는 가압바(31)를 횡방향으로 보강봉(33)이 결속하게되어 차양용 브라켓의 횡방향 결합강도를 향상시킬 수 있게되는 것이다.
한편, 본 발명에서 받침부(20)의 상부면에 끼움홈(21)을 형성하고, 이 끼움홈(21)에 중간지지봉(22)을 상측으로 부터 끼워 결합하여 브라켓의 중간부 결합강도를 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명에 적용되는 상기 앞고정수단(60)은
좌우방향으로 끼움홀(62)을 구비하면서 상단이 개구된 링 형태의 앞고정부(61)를 받침부(20)의 끝단에 형성하고, 앞고정부(61)의 상부 끝단 외측에 가압바(31)의 끝단에 형성된 결합돌기부(36)가 끼워져 볼트 결합되기 위한 결합돌부(63)를 형성하며, 상기 끼움홀(62)에 덮개판(40)의 끝단이 끼워지는 빗물받이홀(67)이 구비된 앞고정봉(64)을 끼워 결합하여 구성한다.
즉, 도 8 에 도시된 바와같이 앞고정부(61)의 끼움홀(62)에 앞고정봉(64)을 끼우고, 이 앞고정부(61)에 형성되어 있는 빗물받이홀(67)에 덮개판(40)의 선단부를 끼워 고정하므로서 덮개판(40)을 견고하게 브라켓에 고정시킬 수 있는 것이며, 빗물받이홀(67)을 덮개판(40)의 두께보다 크게 형성하여 덮개판(40)과 빗물받이홀(67)의 사이로 빗물이 통과하여 앞고정봉(64)으로 공급되도록 할 수 있게된다.
상기 빗물받이홀(67)은 앞고정봉(64)에 미리 형성하여 제공할 수 있으나 도 8b와 같이 앞고정봉(64)에 한쌍의 V컷팅부(65)를 일정간격으로 형성하여 상기 V컷팅부(65)를 찢어 제거하므로서 빗물받이홀(67)이 형성되도록 구성할 수도 있다.
한편, 본 발명에 적용되는 다른 실시예의 앞고정수단(60)은 도 9 에 도시된 바와같이
받침부(20)의 끝단에 반구형의 하부받침부(68)를 형성하고, 가압바(31)의 끝단에는 하부받침부(68)와 형합되는 반구형의 상부받침부(69)를 형성하며, 하부받침부(68)와 상부받침부(69)의 일단에는 서로 맞대어져 볼트 결합되기 위한 볼트결합부(68a)(69a)를 각각 형성하고, 하부받침부(68)와 상부받침부(69)의 사이에는 덮개판(40)의 끝단이 끼워지는 끼움부(66)가 돌출되게 형성된 앞고정봉(64)을 끼워 결합한 것을 특징으로 하며, 앞고정봉(64)에 한쌍의 V컷팅부(65)를 일정간격으로 형성하여 상기 V컷팅부(65)를 찢어 제거하므로서 빗물받이홀(67)이 형성되도록 구성한다.
이러한 앞고정수단(60)의 다른 실시예는 앞고정봉(64)에 덮개판(40)이 끼워지는 끼움부(66)가 돌출되게 형성되어 있기 때문에 보다 견고하게 덮개판(40)을 고정시킬 수 있게되고, V컷팅부(65)를 찢어 형성하게되는 빗물받이홀(67)을 통해 덮개판(40)을 타고 흐르는 빗물이 집수될 수 있다.
또한, 상부받침부(69)가 하부받침부(68)에 결합되지 않은 상태에서 앞고정봉(64)을 상측으로 부터 얹은 후 앞고정봉(64)위로 상부받침부(69)를 결합할 수 있게되므로 앞고정봉(64)의 설치 및 앞고정봉(64)의 끼움부(66)에 덮개판을 끼우는 작업을 매우 편리하게 구현할 수 있는 효과를 기대할 수 있게된다.
한편, 상기 앞고정수단(60)의 외주연에는 벽면에 고정되는 별도의 보강파이프(76)가 결합되기 위한 보강결합돌부(75)가 더 돌출된다.
도 4 와 같이 보강결합돌부(75)에 보강파이프(76)를 결합하고, 그 보강파이프(76)의 타단을 벽면에 고정시키므로서, 벽면에 설치되는 차양이 전혀 흔들리지 않도록 할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명에서는 덮개판(40)의 후단이 끼워져 고정되는 뒤고정대(50)를 받침부(20)의 최상단에 설치하되,
뒤고정대(50)는 'ㄷ'자 모양으로 형성되어 덮개판(40)의 후단이 끼워지는 고정본체(51)와;
고정본체(51)의 상측 후단에 역'ㄷ'자 모양으로 형성되는 밀착부(52); 로 구성한다.
이때, 도 4 에 도시된 바와같이 밀착부(52)의 상면에 V컷팅부(53)를 형성하여 고정대(10)의 폭만큼 밀착부(52)를 절단한 후 V컷팅부(53)를 젖혀서 절단부위를 간단하게 제거할 수 있도록 구성하므로서, 뒤고정대(50)의 부분 가공이 용이해지도록 한다.
그리고, 밀착부(52)의 후면에 도 10d와 같이 실링홈(55)을 형성하고, 이 실링홈(55)에 실링패드(56)를 끼워 결합하여 밀착부(52)가 벽면에 밀착되었을때 실링패드(56)가 압축되면서 밀폐하게됨에 따라 빗물이 벽면을 타고 흘러내리지 않게되는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 도 10a와 같이 상기 밀착부(52)와 고정본체(51)를 일정각도 꺽여지도록 형성하여 본 발명과 같이 고정대(10)로 부터 받침부(20)가 일정각도 하향 경사지게 형성된 브라켓에 뒤고정대(50)를 사용할때 자연스럽게 밀착부(52)가 고정대(10)를 감싸면서 벽면에 밀착되고, 고정본체(51)가 받침부(20)의 상부면에 밀착된 상태로 덮개판(40)의 후단부 끝단을 수용할 수 있게되는 것이다.
그리고, 도 10c와 같이 상기 고정본체(51)의 저면에 걸림돌부(54)를 하향 돌출되게 형성하고, 받침부(20)의 상부면 끝단에는 걸림돌부(54)가 형합되기 위한 걸림홈(23)을 형성하므로서, 걸림돌부(54)가 걸림홈(23)에 형합되면서 결합력이 향상되도록 할 수 있다.
또한, 도 10e와 같이 밀착부(52)의 상,하단에는 실링끼움부(57)를 길이 방향으로 길게 외측 방향으로 돌출 형성하여 실링홈(55)을 형성하고, 그 실링홈(55)의 내측에 실링패드(56)를 결합 구성하여 뒤고정대(50)가 벽면에 밀착될 때 상기 뒤고정대(50)를 타고 빗물이 흘러내리는 것을 방지할 수 있도록 한다.
그리고 뒤고정대(50)를 도 10f와 같이 형성함으로써, 후설하는 차양용 브라켓이 서로 맞대어 설치되는 지주용 차양에 덮개판(40)의 설치를 용이하게 할 수 있다.
한편, 도 11 은 본 발명의 차양용 브라켓을 서로 맞대어 벽부형이 아닌 지주용 차양을 설치하는데 사용할 수 있다.
이때에는 브라켓의 고정부 상단을 절단하여 서로 결합하고, 별도의 연결부재 양측으로 덮개판을 끼운 상태로 받침부(20) 상부면에 덮개판을 얹은 후 그 덮개판의 상측으로 고정부에 연결되어 있는 가압바를 결합하여 덮개판(40)을 고정할 수 있다.
상기 지주용 차양을 서로 맞대어 결합할 때 가압부(30)의 가압부(31)를 착,탈식으로 결합하여 덮개판(40)의 결합을 용이하게 할 수 있도록 한다.
이때에 뒤고정대(50)는 도 17과 같이 고정본체(51)가 좌,우로 대칭되게 2개의 뒤고정대(50)를 결합 구성하여 덮개판(40)의 설치를 용이하게 할 수 있게 한다.
상기 2개의 뒤고정대(50)가 서로 결합할 수 있도록 밀착부(52)는 고정본체(51)의 상단으로부터 수평단(52a)를 외측 방향으로 돌출 형성하고, 상기 수평단(52a)의 끝단에는 절곡단(52c)이 고정본체(51)의 방향으로 절곡 형성된 수직단(52b)을 형성한다.
상기와 같이 밀착부(52)를 형성함으로써, 절곡단(52c)이 서로 대칭되게 뒤고정대(50)를 연결하여 도 17과 같이 뒤고정대(50)의 2개를 결합할 수 있는 것이다.
도 14 내지 도 18 은 본 발명의 변형된 실시예를 도시한 것으로서, 브라켓을 이루는 받침부(20)를 유선형으로 형성한 것이며, 그 이외의 구성은 본 발명과 동일하므로 상세한 설명을 생략하기로 한다.
한편, 도 19는 고정대(10)의 후면 상단에 고정단(81)이 개구단으로 돌출 형성된 실링끼움홈(80)을 좌,우로 형성하고, 상기 실링끼움홈(80)에 끼워지는 기밀용 실링부(82)를 결합하여 상기 실링부(82)에 의해 고정대(10)가 벽면에 밀착되었을 때 빗물이 흘러내리는 것을 방지할 수 있도록 하는 데, 상기 실링부(82)의 상,하부 중간에는 고정단(81)에 끼워지는 고정홈(84)을 각각 형성하여 실링부(82)가 고정대(10)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 앞서 설명된 실링패드(56)를 뒤고정대를 통과하여 고정대(10)의 후면에 형성된 실링끼움홈(80)에도 연속되게 끼워지도록 함에 따라 실링패드(56)가 끊어짐 없이 연속적으로 뒤고정대와 고정대 후면에 돌출되게 설치되므로 차양을 벽면에 설치하였을때 빗물이 벽면을 타고 흘러내리지 않게 되는 효과를 기대할 수 있게된다.
도 20 내지 도 27은 본 발명의 차양 브라켓의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 동일 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 대형으로 제작되며 도 25와 같이 구조물 뼈대(300) 상부면에 등 간격으로 설치되는 아치형의 대형 차양 브라켓의 제작을 용이하게 할 수 있도록 한 것이다.
상기 아치형의 대형 차양 브라켓은 벽면에 고정되는 고정대(10)의 중앙에는 반원형의 결합홈(201)을 형성하여 아치형의 차양을 설치할 때 상기 고정대(10)가 서로 마주하도록 차양몸체(200)를 도 20과 같이 서로 대칭되게 결합한다.
서로 대칭되게 결합 된 차양몸체(200)로 인하여 고정대(10)의 중간에 형성된 결합홈(201)은 원형의 결합홀을 이루게되고, 그 원형으로 형성된 결합홀에 관통되게 도 21과 같이 결합 파이프(210)를 결합 구성하여 아치형의 차양 브라켓을 형성하는 것이다.
이와 같이 반원형의 결합홈(201)이 구비된 고정대(10)를 대칭되게 결합하여 형성된 원형의 결합홀에 결합 파이프(210)를 관통되게 결합하여 아치형의 차양 브라켓을 형성하기 때문에 아치형으로 형성된 대형의 브라켓을 별도로 생산하지 않아도 됨은 물론 반쪽의 차양몸체(200)를 서로 맞대어 대형의 아치형 브라켓을 손쉽게 구성할 수 있으므로 도 22와 같이 구조물 뼈대(300)의 상부면에 설치되는 아치형의 대형 차양 브라켓의 생산, 보관 및 이동을 용이하게 할 수 있는 것이다.
또한, 고정대(10)에 형성된 결합홈(201)을 마주보게 차양몸체(200)를 서로 대칭되게 결합하여 원형의 홀을 형성하고, 그 홀의 내측에 관통되게 결합 파이프(210)를 결합하여 구조물 뼈대(300)의 상부면에 등 간격으로 설치되는 아치형의 차양 브라켓을 상기 결합 파이프(210)를 이용하여 하나로 연결하기 때문에 대형으로 제작된 아치형의 차양 브라켓의 설치 강도를 보강할 수 있다.
그리고 마주보게 결합 된 결합홈(201)의 내부에 원형의 결합 파이프(210)를 결합한 상태에서 도 24의 (a), (b)와 같이 좌측 또는 우측 방향으로 경사지게 결합할 수 있어 각도 조절이 용이하여 구조물 뼈대(300)의 상부면에 대형으로 조립된 아치형의 차양 브라켓의설치 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 아치형의 차양 브라켓의 설치된 외관을 미려해지게 할 수 있다.
한편, 차양몸체(200)의 하부 양측단에는 차양몸체(200)를 구조물뼈대(300)의 상부를 이루는 프레임(310)에 쉽게 안착되는 안착홈(202)을 형성하여 차양몸체(200)를 구조물뼈대(300)에 설치할때 안착홈(202)이 프레임(310)에 안착되도록 가설치한 후 차양몸체(200)와 구조물뼈대(300)를 상호 결합시켜 손쉽게 제작할 수 있다.
상기 아치형의 차양 브라켓이 설치되는 구조물 뼈대(300)는 프레임(310)을 연속적으로 결합하여 형성하는 것으로서, 구조물 뼈대(300)의 형태는 차량을 주차하는 차고지, 연결통로, 자전거를 보관하는 자전거 보관대 등과 같은 형태로 제작되는 것을 밝히는 바이다.
그리고, 본 발명의 변형된 실시예로서, 고정대(10)에 형성되는 결합홈(201)을 도 25와 도 26과 같이 반원형 이외에 사각형으로 형성할 수 있음을 밝히는 바이다.

Claims (10)

  1. 벽면에 설치되는 고정대(10)와;
    고정대(10)의 상단으로 부터 전방을 향해 하향 경사지게 연장되는 받침부(20)와;
    받침부(20)의 상부면에 안착되는 덮개판(40)과;
    받침부(20)의 끝단에 설치되어 덮개판(40)의 앞부분을 고정하는 앞고정수단(60)과;
    덮개판(40)의 상부를 가압하도록 고정대(10)의 상단과 앞고정수단(60)에 결합되는 가압바(31)로 이루어진 가압부(30)와;
    고정대(10)와 앞고정수단(60)을 연결하는 연결파이프(71);로 구성하며,
    덮개판(40)의 후단이 끼워져 고정되는 뒤고정대(50)를 받침부(20)의 최상단에 설치하되,
    뒤고정대(50)는 'ㄷ'자 모양으로 형성되어 덮개판(40)의 후단이 끼워지는 고정본체(51)와;
    고정본체(51)의 상측 후단에 역'ㄷ'자 모양으로 형성되는 밀착부(52); 로 구성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  2. 제 1항에 있어서,
    밀착부(52)의 상면에 V컷팅부(53)를 형성하여 고정대(10)의 폭만큼 밀착부(52)를 절단한 후 V컷팅부(53)를 젖혀서 절단부위를 간단하게 제거할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  3. 제 1 항에 있어서,
    밀착부(52)의 후면에 실링홈(55)을 형성하고, 이 실링홈(55)에 실링패드(56)를 끼워 결합하여 밀착부(52)가 벽면에 밀착되었을때 빗물이 벽면을 타고 흘러내리지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  4. 제 1 항에 있어서,
    밀착부(52)의 후면 상,하단에는 실링 끼움부(57)를 외측으로 돌출 형성하여 실링홈(55)을 형성하며, 상기 실링홈(55)에 실링패드(56)를 끼워 결합하여 밀착부(52)가 벽면에 밀착되었을때 빗물이 벽면을 타고 흘러내리지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 밀착부(52)와 고정본체(51)는 일정각도 꺽여진 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 고정본체(51)의 저면에 걸림돌부(54)를 하향 돌출되게 형성하고, 받침부(20)의 상부면 끝단에는 걸림돌부(54)가 형합되기 위한 걸림홈(23)을 형성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  7. 청구항 1 항에 있어서,
    고정대(10)의 후면 상단에 실링끼움홈(80)을 횡방향으로 형성하여 뒤고정대에 끼워진 실링패드가 연속해서 실링끼움홈에 끼워질 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  8. 청구항 1 항에 있어서,
    뒤고정대(50)의 밀착부(52)는 고정본체(51)의 상단으로부터 돌출 형성되는 수평단(52a)과;
    수평단(52a)의 끝단으로부터 직각으로 형성되며, 고정본체(51) 방향으로 절곡된 절곡단(52c)이 구비된 수직단(52b);으로 구성되며,
    그 절곡단(52c)의 상,하 위치가 대칭되면서 뒤고정대(50)의 밀착부(52)가 동일 선상에 위치하도록 2개의 뒤고정대(50)를 결합 구성하여 상기 뒤고정대(50)의 고정본체(51)가 밀착부(52)를 중심으로 좌,우로 대칭되게 결합 구성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  9. 벽면에 고정되는 고정대(10)와, 고정대(10)의 상단으로부터 하향 경사지게 연장 형성되는 받침부(20)가 구비된 차양몸체(200)를 포함하는 DIY차양용 브라켓에 있어서,
    고정대(10)의 일측에 반원 형상의 결합홈(201)을 형성하여 아치형의 차양을 설치할 때 2개의 차양몸체(200)의 고정대(10)를 서로 맞대게 결합하여 마주하는 결합홈(201)의 내부로 원형의 결합 파이프(210)가 결합 될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
  10. 청구항 9 항에 있어서,
    받침부(20)가 구비된 차양몸체(200)의 하부 일측에는 삽입홈(203)을 더 형성한 것을 특징으로 하는 DIY차양용 브라켓.
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