WO2015072275A1 - 分割型メカニカルシール - Google Patents

分割型メカニカルシール Download PDF

Info

Publication number
WO2015072275A1
WO2015072275A1 PCT/JP2014/077549 JP2014077549W WO2015072275A1 WO 2015072275 A1 WO2015072275 A1 WO 2015072275A1 JP 2014077549 W JP2014077549 W JP 2014077549W WO 2015072275 A1 WO2015072275 A1 WO 2015072275A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
divided
split
tube
seal
seal ring
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/077549
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤　哲也
Original Assignee
イーグル工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by イーグル工業株式会社 filed Critical イーグル工業株式会社
Priority to EP14861492.8A priority Critical patent/EP3070378B1/en
Priority to CN201480045514.7A priority patent/CN105473912B/zh
Priority to US14/912,041 priority patent/US10077843B2/en
Priority to JP2015547699A priority patent/JP6385360B2/ja
Publication of WO2015072275A1 publication Critical patent/WO2015072275A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3464—Mounting of the seal
    • F16J15/3488—Split-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/004—Sealing; Insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0858—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B29/00—Screwed connection with deformation of nut or auxiliary member while fastening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0258—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread using resiliently deformable sleeves, grommets or inserts

Definitions

  • the present invention is used for various rotating machinery such as a stirrer, a compressor, and a pump, and is configured to be sealed by a sealing end surface that is an opposing end surface of a stationary sealing ring and a rotating sealing ring.
  • the present invention relates to a split type mechanical seal in which a stationary seal ring or a rotary seal ring is divided in the circumferential direction.
  • a split-type mechanical seal As a split-type mechanical seal, a stationary seal ring and a rotary seal ring are divided into at least two pieces by at least two split surfaces in the radial direction, and protrusions and grooves that are fitted to the split surfaces are formed.
  • the protrusion and the groove are provided over the entire axial direction between the edge on one end face side of the dividing surface and the edge on the other end face side, and a flange is provided on the opposite side of the seal face.
  • Patent Document 1 hereinafter referred to as “Prior Art 1”.
  • the stationary sealing ring is composed of a plurality of divided bodies in the circumferential direction, inserted into the mounting hole and held in an annular shape
  • the rotary sealing ring is composed of two divided bodies.
  • the two divided bodies are connected to each other by a connecting bolt, and are inserted in close contact with a tapered hole formed over the two divided bodies so as to pass through the butting surfaces of the two divided bodies, and an inner surface of the tapered hole.
  • a device including a taper pin and a fixture for fixing the taper pin inserted into the taper hole is known (see, for example, Patent Document 2, hereinafter referred to as “Prior Art 2”).
  • a protrusion and a groove that are fitted to the split surface are formed to align the split surface in the radial direction, and the split surface has a position in the axial direction.
  • the required accuracy level of the protrusions and grooves provided on the split surface and the flange provided on the opposite side of the seal surface is high, and a little accuracy Even if an error occurs, there is a problem that the cost is high because it takes a machining time because it is directly connected to the leakage.
  • the present invention improves the assembly accuracy on the divided contact surface in the split type mechanical seal divided in the circumferential direction, improves the workability at the time of temporary assembly, and further requires excessive accuracy for machining at the time of manufacture.
  • An object of the present invention is to provide a split mechanical seal that does not.
  • the split mechanical seal of the present invention firstly divides the stationary seal ring provided on the housing side or the rotary seal ring provided on the rotary shaft inserted into the housing in the circumferential direction.
  • a split type mechanical seal configured to be sealed by a sealing end face that is an opposing end face of the stationary sealing ring and the rotary sealing ring, and is divided into two split sealing rings adjacent in the circumferential direction
  • a through hole formed over the two divided seal rings so as to pass through the divided contact surfaces of the two, and a coupling member that is inserted into the through hole and connects the two adjacent divided seal rings.
  • the tool is composed of a bolt, a nut, and a tube fitted to the shaft portion of the bolt.
  • the tube has two adjacent divided sealing rings for tightening the nut.
  • Ri When coupled Ri, it is characterized by being configured to be bulged radially outward is compressed in the axial direction. According to this feature, the accuracy of assembly on the split contact surface of the split seal ring is ensured in the radial direction and the axial direction.
  • hit confirmation and hit improvement work such as a conventionally known metal taper pin can be eliminated, the processing time can be greatly shortened.
  • accuracy work is required, but since the tube of the connector follows the shape and dimensions of the through hole, accuracy work is not required and workability is improved. Is done.
  • the split in the state where the nut of the connector is not fastened The divided seal ring can be stably held during operations such as adjustment of the split contact surface of the seal ring. That is, temporary assembly work can be facilitated.
  • the deformation amount of the tube can be adjusted by the screwing amount of the nut, it is possible to flexibly cope with the situation at the time of work.
  • the split mechanical seal of the present invention is secondly characterized in that, in the first feature, the tube is a cylindrical body made of synthetic resin. According to this feature, workability can be improved because the insertability of the coupler into the through-hole of the split seal ring and the resistance against each other are moderately good.
  • the split type mechanical seal of the present invention is characterized in that, in the second feature, the outer diameter of the shaft portion of the bolt is set larger than the inner diameter of the tube. According to this feature, deformation of the tube toward the inner diameter side can be prevented, and the tube can be efficiently expanded toward the outer diameter side.
  • the tube is made of a deformable metal and has a helical linear body or a cut surface in the longitudinal direction. It is characterized by being a cylindrical body. According to this feature, a tube capable of bulging in the outer diameter direction can be obtained by machining.
  • the tube is previously formed in a shape that can easily bulge in the outer diameter direction near the center in the axial direction. It is characterized by. According to this feature, it is possible to reliably prevent deformation of the tube toward the inner diameter side and efficiently bulge to the outer diameter side.
  • the tube has a tapered surface at both ends so that the tube can easily bulge in the outer diameter direction near the center in the axial direction. It is characterized by being supported by. According to this feature, deformation of the tube toward the inner diameter side can be further prevented and the tube can be efficiently bulged toward the outer diameter side.
  • a split mechanical seal in which the stationary seal ring provided on the housing side or the rotary seal ring provided on the rotary shaft inserted into the housing is divided in the circumferential direction.
  • a split mechanical seal configured to be sealed by a sealing end face that is an opposing end face of the stationary sealing ring and the rotary sealing ring, without a ring, A through hole formed over the two divided seal rings so as to pass through the divided contact surfaces of two divided seal rings adjacent in the circumferential direction, and a female screw formed in one of the through holes of the two divided seal rings
  • a connector that is inserted into the through hole and connects the two adjacent divided seal rings, and the connector includes a bolt and a tube that is fitted to the shaft portion of the bolt.
  • the tube When the two adjacent divided sealing rings are connected by tightening the bolt, the tube is compressed in the axial direction by the one divided sealing ring formed with the bolt and the female thread portion, and has an outer diameter. It is characterized by being configured to bulge in the direction. According to this feature, the number of parts can be reduced because no nut is required, and the bolt can be easily screwed in even when the flange portion is fastened by the coupling tool.
  • the present invention has the following excellent effects.
  • (1) The assembling accuracy on the split contact surface of the split seal ring can be ensured in the radial direction and the axial direction.
  • the hit confirmation and hit improvement work such as a conventionally known metal taper pin can be eliminated, the processing time can be greatly shortened.
  • accuracy work is required, but since the tube of the connector follows the shape and dimensions of the through hole, accuracy work is not required and workability is improved. Is done.
  • the split in the state where the nut of the connector is not fastened The divided seal ring can be stably held during operations such as adjustment of the split contact surface of the seal ring. That is, temporary assembly work can be facilitated.
  • the deformation amount of the tube can be adjusted by the screwing amount of the nut, it is possible to flexibly cope with the situation at the time of work.
  • the tube is a cylindrical body made of synthetic resin, workability can be improved because the insertability of the coupler into the through-hole of the split seal ring and the opposing resistance are moderately good.
  • the tube is made of a deformable metal and is a spiral linear body or a tubular body having a cut surface in the longitudinal direction, so that the tube can bulge in the outer diameter direction. Can be obtained by machining.
  • the tube is formed in advance in a shape that can easily bulge in the outer diameter direction near the center in the axial direction, thereby reliably preventing deformation of the tube toward the inner diameter side. Can be efficiently inflated.
  • the tube Since the tube is supported by tapered surfaces at both ends so that it can easily bulge in the outer diameter direction near the center in the axial direction, the tube is further prevented from being deformed toward the inner diameter side, thereby improving efficiency. It can well bulge to the outer diameter side.
  • FIG. 2 shows a split-type mechanical seal according to a second embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a state in which a connector is mounted on the split contact surface of two adjacent split seal rings; The disassembled state of the coupler is shown.
  • a stationary seal ring provided on the housing side and a rotation provided on a rotary shaft inserted into the housing are provided.
  • An example of a completely divided mechanical seal in which both seal rings of the seal ring are divided will be described.
  • the present invention is not limited to this, and a stationary seal ring provided on the housing side or a rotating shaft inserted into the housing
  • a split-type mechanical seal in which at least one of the rotary seal rings provided in the is divided.
  • FIG. 1 is a front cross-sectional view illustrating the whole of the split mechanical seal according to the present embodiment, where the right side of the drawing is the sealed fluid region X and the left side is the non-sealed fluid region (atmosphere region).
  • the split-type mechanical seal includes a seal case 2 attached to a shaft seal portion 1a of a rotating shaft insertion portion of a housing 1 such as a pump, and a seal case 2
  • a stationary seal ring 4 that is movable in the axial direction via the split retainer 3 and is held so as not to rotate relative to the stationary seal ring 3, and a split retainer 6 disposed on the left side of the stationary seal ring 4 on a rotary shaft 5 such as a pump.
  • a rotary seal ring 7 fixed via a spring, and a spring which is interposed between the seal case 2 and the split retainer 3 and biases the stationary seal ring 4 to the left so as to press and contact the rotary seal ring 7.
  • the area communicating with the housing 1) X and its It is configured outside mechanical seal to shield the A (atmospheric region outside the housing 1 of the pump, etc.) non-sealed fluid region that is a peripheral region.
  • the outside mechanical seal is described as an example.
  • the present invention is not limited to the outside mechanical seal but can be applied to other types, for example, the inside mechanical seal.
  • the seal case 2 forms an annular body having an inner peripheral portion larger in diameter than the rotary shaft 5, and the shaft of the housing 1 is inserted in a state where the rotary shaft 5 is concentrically inserted. It is attached to the sealing part 1a with an unillustrated bolt through an O-ring 9.
  • the stationary sealing ring 4 has a sealing end face 4a on one end face, and is an annular body as shown in FIG. 2, and is divided into a plurality of (two in this example) arcs in the circumferential direction. It is divided into seal rings 12 and 13 and has a ring shape in which divided contact surfaces (circumferential end surfaces of the arcuate divided bodies 12 and 13) 12a and 13a are in close contact with each other, and as described later, The inner fit is retained.
  • the rotary seal ring 7 has a sealed end surface 7a on one end surface, is an annular body, and is divided into a plurality of arcs (two in this example) in the circumferential direction. It is divided into sealing rings, and has an annular shape in which the dividing contact surface (circumferential end surface of the arcuate divided body) is in close contact, and is internally fitted and held by the divided retainer 6 as will be described later.
  • the divided seal ring constituting the rotary seal ring 7 may also be expressed as “7 (12, 13)” using the same reference numerals 12 and 13 as in the case of the stationary seal ring 4.
  • the split retainer 6 that internally fits and holds the rotary seal ring 7 is fixedly held on the rotary shaft 5 via a rotary ring collar 14 fixed to the rotary shaft 5. That is, the rotary ring collar 14 is divided in the circumferential direction, and is fitted and fixed to the rotary shaft 5 by being fastened in a ring shape by the fastening bolt 15. Between the rotary ring collar 14 and the split retainer 6, a spring 16 that biases the rotary seal ring 7 to the right so as to press and contact the stationary seal ring 4 is interposed.
  • the rotary seal ring 7 is made of a hard material such as silicon carbide, and the stationary seal ring 4 is made of softer self-lubricating carbon than the rotary seal ring 7.
  • the split retainer 3 that holds and holds the stationary seal ring 4 and the split retainer 6 that holds and holds the rotary seal ring 7 are attached to the sealing end faces 4a and 7a in contrast. Have the same structure.
  • the sectional shape on the outer peripheral side of the divided sealing ring 4 (12, 13) constituting the stationary sealing ring 4 has a step part 21 having a high central part 20 in the width direction and a vertical side surface opposite to the sealing end face 4a.
  • the side face on the side of the sealing end face 4a has an inclined step portion 22 having an obtuse angle, and both sides have a low shape.
  • a lower portion on the side having the vertical stepped portion 21 is extended, and a split O-ring 23 that seals between the seal case 2 and the seal portion 2 is attached.
  • the above-described sealed end face 4a is formed at the end of the lower portion having the step portion 22 having an inclined surface having an obtuse angle.
  • the stationary side retainer 3 is made of stainless steel and has an annular shape and is divided into a plurality of (in this example, two) arcs in the circumferential direction, and has an annular shape in which the divided contact surfaces are in close contact with each other.
  • the split contact surface is brought into close contact with the tightening bolt 26.
  • the sectional shape of the inner peripheral side of the stationary split retainer 3 facing the outer peripheral side of the stationary split ring 4 (12, 13) on the stationary side is roughly the same as the sectional shape of the outer peripheral side of the divided sealing ring 4 (12, 13).
  • a groove 27 having a rectangular cross section is formed over the entire circumference at a position corresponding to the vertical stepped portion 21 of the split seal ring 4 (12, 13).
  • the vertical step portion 21 and the rectangular groove 27 of the split retainer 3 constitute a fitting hole having a rectangular cross section for fitting a split split ring 32 described later. Further, the inner peripheral side of the divided retainer 3 corresponding to the sloped stepped portion 22 having an obtuse angle of the stationary sealing ring 4 (12, 13) on the stationary side is substantially perpendicular so as to form a substantially triangular gap. Is formed.
  • the rotary seal ring 7 has a cross-sectional shape on the outer peripheral side that is symmetric with the stationary seal ring 4, but has a similar shape, and a divided O-ring 29 that seals between the outer peripheral surface of the rotary shaft 5 on the inner peripheral side.
  • a groove 30 is provided so that is mounted.
  • the rotary seal ring 7, the O ring 29, the backup ring 31, and the rotary ring collar 14 are stably held by the spring 16 and the drive pin 49 that are mounted between the rotary ring collar 14 and the split retainer 6.
  • the divided O-ring 29 is also securely held in the groove 30 while being pressed in the axial direction by the backup ring 31.
  • the split split ring fitting hole formed by the vertical stepped portion 21 of the split seal rings 4 (12, 13) and 7 (12, 13) and the rectangular groove 27 of the split retainers 3 and 6 is made of stainless steel.
  • a split split ring 32 made of steel and having a rectangular cross section and having an arc shape having the same length as the arc length of the split split ring fitting hole is inserted.
  • the split split ring 32 is described in detail in Japanese Patent Application No. 2010-511040 (WO2009 / 136539) filed earlier by the present applicant, and detailed description is omitted in this application.
  • FIG. 2 shows a state in which the stationary seal ring 4 is cut along a plane orthogonal to the axial direction, and the rotary seal ring 7 has the same shape, and therefore the stationary seal ring 4 will be described as an example.
  • a through hole 50 is formed across the two split seal rings 12 and 13 so as to pass through the split contact surfaces 12a and 13a of the two split seal rings 12 and 13 adjacent in the circumferential direction.
  • the through hole 50 is located in the vicinity of the center portion 20 in the width direction of the divided sealing rings 12 and 13, and in the radial direction, is slightly outside the center of the thickness in the radial direction. And provided in a direction perpendicular to the divided contact surfaces 12a and 13a.
  • FIGS. 2 and 3 (b) when the through hole 50 is provided, each of the divided sealing rings 12 and 13 has a predetermined distance d from the divided contact surfaces 12a and 13a across the divided contact surfaces 12a and 13a.
  • Concave portions 51 and 51 extending in a direction perpendicular to the divided contact surfaces 12a and 13a are formed from positions that are separated from each other.
  • Flange portions 52 and 52 are formed at positions where the through holes 50 of the split seal rings 12 and 13 are formed by the formation of the recess portions 51 and 51, and the outer surfaces 53 and 53 of the flange portions 52 and 52 are formed.
  • a fastening surface of a connecting member 54 described later is formed.
  • the through hole 50 is formed in an annular state before the stationary seal ring 4 or the rotary seal ring 7 is divided, and then the divided seal ring is formed, or the stationary seal ring 4 is formed.
  • the divided seal rings are combined into an annular shape with high accuracy, and then a through hole 50 is formed. Ring 4 or rotating seal ring 7 can be obtained.
  • the connector 54 includes a bolt 55, a nut 56, and a tube 57 made of a cylindrical body that is fitted to the shaft portion 55 a of the bolt 55.
  • a centering portion 55c for maintaining the bolt 55 in a substantially centered state with respect to the through hole 50 when the bolt 55 is fitted into the through hole 50.
  • a male screw portion 55d is provided on the tip side of the shaft portion 55a.
  • the diameter of the centering portion 55c is set to be substantially the same as or slightly smaller than the diameter of the through hole 50.
  • a tube 57 is fitted to the shaft portion 55a, and the diameter of the shaft portion 55a is set to be substantially the same as or slightly larger than the inner diameter of the tube 57. Further, the outer diameter of the tube 57 is set smaller than the diameter of the through hole 50.
  • the tube 57 is fitted to the shaft portion 55a, the one side surface 57a is abutted against the side surface 55e of the centering portion 55c and positioned.
  • the sum of the axial length l1 of the centering portion 55c and the axial length l2 of the tube 57 is set to be larger than the thickness 2d of the flange portions 52 and 52 of the split seal rings 12 and 13. 2d ⁇ l1 + l2 For this reason, as shown in FIG. 4B, when the connecting tool 54 is inserted into the through hole 50 of the flange portions 52, 52 and the two adjacent divided sealing rings 12, 13 are connected by tightening the nut 56. The tube 57 is compressed in the axial direction by the side surface 55e of the centering portion 55c and the inner surface of the nut 56. When the tube 57 is compressed in the axial direction, the tube 57 is expanded in the radial direction.
  • the tube 57 since there is no gap on the inner diameter side of the tube 57 and there is a gap on the outer diameter side, the tube 57 does not bulge in the inner diameter direction, and bulges in the outer diameter direction as indicated by an arrow.
  • the relationship between the sum of the axial length 11 of the centering portion 55c and the axial length 12 of the tube 57 and the thickness 2d of the flange portions 52 and 52 of the split seal rings 12 and 13 is as described above. It is not limited to a formula, and the tube may be dimensioned so long as the tube is compressed in the axial direction and the tube bulges to the outer diameter side.
  • the nut 56 can be provided with a centering part shape to be inserted into the through hole, or the nut outer diameter can be made smaller than the inner diameter of the through hole, and the bolt, tube, and nut can be integrally inserted into the through hole. You may do it.
  • the material of the tube 57 is selected from materials having flexibility and a certain degree of corrosion resistance.
  • materials having flexibility and a certain degree of corrosion resistance for example, as a synthetic resin, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy fluororesin (PFA) ), Tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), vinyl resin, and urethane resin.
  • the metal may be any metal material that can be elastically deformed and has a certain degree of corrosion resistance, and has a helical linear body having a spring function or a cut surface in the longitudinal direction. A cylindrical body is mentioned.
  • the diameter of the bolt shaft portion 55a is made slightly larger than the inner diameter of the tube 57, and deformation to the inner diameter side is performed. And can be efficiently deformed to the outer diameter side.
  • the material is a deformable metal material
  • the parts that come into contact so that the both end faces do not escape to the outer diameter side, that is, the centering portion
  • the side surface 55e of 55c and the inner surface of the nut 56 are tapered, or the shape of the spiral linear body is previously formed into a drum shape in which the axial central portion of the bolt swells to the outer diameter side. Is desirable.
  • a taper is provided on a part that contacts both end surfaces so as not to escape to the outer diameter side, that is, the side surface 55e of the centering portion 55c and the inner side surface of the nut 56. It is desirable to keep it.
  • connection configuration of the split seal rings 12 and 13 constituting the stationary seal ring 4 and the rotary seal ring 7 according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the connection configuration of the split seal rings 12 and 13 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the nut in the connector is omitted, but the other basic configurations are the same as those of the first embodiment and the same members. Are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • one flange portion 52 is formed with a through hole 50 over the entire width, and the other flange portion 52 has an inner side in the axial direction.
  • the through hole 50 is formed with an internal thread 60 on the outside in the axial direction.
  • the bolt 55 is inserted from the side where the through-hole 50 is formed over the entire width, and the male screw portion 55d at the tip of the bolt 55 is screwed with the female screw portion 60 so that the flange portions 52 and 52 can be fastened.
  • the connector 54 includes a bolt 55 and a tube 57 made of a cylindrical body that is fitted to the shaft portion 55 a of the bolt 55.
  • one end of the tube 57 is in contact with the side surface 55e of the centering portion 55c, and the other end is formed on a stepped portion 61 formed at the boundary between the female screw portion 60 and the through hole 50. Abutted. Therefore, the length of the tube 57 in the axial direction is set larger than the distance between the side surface 55e and the step portion 61 after the bolt 55 is tightened, and the side surface 55e and the step portion 61 cause the axial direction by tightening the bolt 55. And is bulged in the outer diameter direction as indicated by an arrow.
  • Example 2 is suitable when the division
  • the connector 54 has a function similar to that of a conventionally known metal taper pin in assembling accuracy, and therefore, on the divided contact surfaces of the divided seal rings 12 and 13.
  • the assembly accuracy is ensured in the radial direction and the axial direction, but the following effects can be obtained as compared with the tapered pin.
  • the tube 57 follows the shape and dimensions of the through hole 50, so accuracy work is not required. Thus, workability is improved.
  • the temporarily assembled state of the split seal rings 12 and 13 can be maintained using friction between the outer surface of the tube 57 and the inner surface of the through hole 50, the nut 56 of the connector 54 is fastened.
  • the split seal rings 12 and 13 can be stably held during operations such as adjustment of the split contact surfaces of the split seal rings 12 and 13 in a state in which they are not performed.
  • (4) In the case of a conventionally known metal taper pin, when an overload is applied to the split seal rings 12 and 13 made of a brittle material during assembly, the split seal rings 12 and 13 are damaged.
  • Work stage 1 Temporary assembly
  • the divided parts (the retainers 3 and 6 and the divided seal rings 12 and 13) are assembled on the rotating shaft 5, and the divided contact surfaces of the divided seal rings 12 and 13 are in contact with each other, but the fastening of the coupling tool or the like is performed. The member is not completely fastened.
  • Work stage 2 Accuracy adjustment of split contact surface 1 The split contact surfaces of the preliminarily assembled split seal rings 12 and 13 are adjusted one by one so that the accuracy of the split contact surfaces is obtained.
  • Work stage 5 Fixing the split seal rings 12 and 13 In a state where the divided sealing rings 12 and 13 are stopped from rotating on the retainers 3 and 6, the divided contact surfaces of the divided sealing rings 12 and 13 are connected and fixed by the connecting tool 54.
  • Work stage 6 Fixing the rotary seal ring to the rotary shaft The bolt 15 of the collar 14 for a rotary ring is fastened, and the rotary seal ring 7 is fixed to the rotary shaft 5.
  • the split retainer 3 is mounted on the outer peripheral side of the stationary seal ring 4 and the split retainer 6 is mounted on the outer peripheral side of the rotary seal ring 7 has been described, but the present invention is not limited to this. Furthermore, the present invention can also be applied to a type in which the outer peripheral side retainers 3 and 6 are not mounted.
  • the present invention is not limited to this, and either the stationary seal ring 4 or the rotary seal ring 7 is divided. It may be a thing.
  • the through-hole 50 is located near the central portion 20 in the width direction of the divided sealing rings 12 and 13, and in the radial direction, is slightly outside the center of the radial thickness.
  • the present invention is not limited to this, and any position where the through hole 50 can be formed may be used.
  • the bolt 55 is used as a constituent member of the coupling tool 54.
  • the bolt means a mechanical element for fastening and fixing the component and the male screw is cut. It is made up of a shaft part and a head part, and is tightened with a mechanical element called a nut or tightened into a hole (tap) in which a female thread is cut. Include.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

　分割接面における組立精度を向上させるとともに、仮組み時の作業性を改善し、製作時の機械加工に過度な精度を必要としない分割型メカニカルシールを提供する。　円周方向において隣接する２つの分割密封環１２、１３の分割接面１２ａ、１３ａを通るように当該２つの分割密封環にわたって形成される貫通孔５０と、貫通孔５０内に挿通され、隣接する２つの分割密封環１２、１３を連結する連結具５４と、を備え、連結具５４は、ボルト５５、ナット５６及びボルトの軸部５５ａに嵌合されるチューブ５７とから構成され、チューブ５７は、隣接する２つの分割密封環１２、１３がナット５６の締め付けにより連結される際、軸方向に圧縮されて外径方向に膨出されるように構成されることを特徴としている。

Description

分割型メカニカルシール
　本発明は、攪拌機、圧縮機及びポンプなどの各種回転機械器具に使用されるものであって、静止密封環と回転密封環との対向端面である密封端面によりシールするように構成されたメカニカルシールに関し、特に、静止密封環または回転密封環が円周方向において分割された分割型のメカニカルシールに関する。 
　従来、分割型のメカニカルシールとして、静止密封環および回転密封環が半径方向の少なくとも２つの分割面により少なくとも２つの片に分割され、該分割面に互いに嵌合する突条と溝が形成され、該突条と溝が分割面の一方の端面側のエッジと他方の端面側のエッジ間の軸心方向全体に亘って設けられ、かつ、シール面の反対側にはフランジが設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照。以下「従来技術１」という。）。 
　また、同じく、分割型のメカニカルシールとして、静止密封環は周方向において複数の分割体から構成され、装着孔に挿入されて円環状に保持され、また、回転密封環は２つの分割体からなり、該２つの分割体は連結ボルトによって相互に連結され、２つの分割体の突き合わせ面を通るように当該２つの分割体にわたって形成されたテーパー孔と、テーパー孔の内面に密着状態で挿入されるテーパーピンと、テーパー孔に挿入されたテーパーピンを固定する固定具とを備えたものが知られている（例えば、特許文献２参照。以下「従来技術２」という。）。 
特開２００５－１２７４３６号公報 特開２０１０－１９３７３号公報
　上記した従来技術１の分割型メカニカルシールにあっては、割り面の半径方向の位置合わせのために分割面に互いに嵌合する突条と溝が形成され、かつ、割り面の軸方向の位置合わせのためにシール面の反対側にはフランジが設けられる必要があり、分割面に設けられる突条と溝、及び、シール面の反対側に設けられるフランジの精度要求レベルが高く、少しの精度誤差が生じても漏れに直結するため機械加工時間が掛かることからコスト高になるという問題があった。 
　また、上記した従来技術２の分割型メカニカルシールにあっては、加工する穴の精度に厳しい加工を同時に実施する必要があり、加工に時間を要する。また、テーパーピンの当たり確認や、当たり改善作業（摺り合わせ）が必要であり、また、分解時に大きな負荷が必要であり、仮組み調整が難しいという問題があった。 
　本発明は、周方向において分割された分割型メカニカルシールにおいて、分割接面における組立精度を向上させるとともに、仮組み時の作業性を改善し、さらに、製作時の機械加工に過度な精度を必要としない分割型メカニカルシールを提供することを目的とするものである。 
　上記目的を達成するため本発明の分割型メカニカルシールは、第１に、ハウジング側に設けられた静止密封環またはハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転密封環を円周方向において分割された分割密封環となし、前記静止密封環と前記回転密封環との対向端面である密封端面によりシールするように構成された分割型メカニカルシールにおいて、円周方向において隣接する２つの分割密封環の分割接面を通るように当該２つの分割密封環にわたって形成される貫通孔と、前記貫通孔内に挿通され、前記隣接する２つの分割密封環を連結する連結具と、を備え、前記連結具は、ボルト、ナット及び前記ボルトの軸部に嵌合されるチューブとから構成され、前記チューブは、前記隣接する２つの分割密封環が前記ナットの締め付けにより連結される際、軸方向に圧縮されて外径方向に膨出されるように構成されることを特徴としている。 
　この特徴によれば、分割密封環の分割接面における組立ての精度が径方向及び軸方向において確保される。 
　また、従来公知の金属製のテーパーピンのような当たり確認や、当たり改善作業（摺り合わせ）を削除できるため、加工時間の大幅な短縮を図ることができる。 
　また、従来公知の金属製のテーパーピンの場合、精度出しの作業が必要であるが、連結具のチューブは貫通孔の形状及び寸法に倣うので、精度出しの作業が不要となり、加工性が改善される。 
　また、チューブの変形によるチューブの外面と貫通孔の内面との摩擦を利用して分割密封環の仮組み状態を維持することが可能であるため、連結具のナットを締結していない状態における分割密封環の分割接面の調整等の作業時において分割密封環を安定的に保持することができる。すなわち、仮組み作業を容易にすることができる。 
　また、チューブの変形量をナットのねじ込み量により調整できるため、作業時の状況に合わせて柔軟な対応が可能となる。 
　また、従来公知の金属製のテーパーピンの場合、組み付け時において、脆性材料からなる分割密封環に過荷重が作用すると分割密封環の破損につながるが、連結具の場合、過荷重が作用してもチューブが緩衝材となり破損に至ることはない。 
　また、分割密封環の分解時において、従来公知の金属製のテーパーピンの場合、密着しすぎて抵抗が大きいため、最悪の場合取り外しが困難になるが、連結具の場合、チューブが変形するので取り外しが容易である。 
　また、本発明の分割型メカニカルシールは、第２に、第１の特徴において、前記チューブは、合成樹脂製の筒状体であることを特徴としている。　　　　 
　この特徴によれば、分割密封環の貫通孔に対する連結具の挿入性や、相反する抵抗が程々によいため、作業性を向上することができる。 
　また、本発明の分割型メカニカルシールは、第３に、第２の特徴において、前記チューブの内径より前記ボルトの軸部の外径が大きく設定されていることを特徴としている。 
　この特徴によれば、チューブの内径側への変形を防止し、外径側へ効率よく膨出させることができる。 
　また、本発明の分割型メカニカルシールは、第４に、第１の特徴において、前記チューブは、変形可能な金属製であって、螺旋状の線状体、または、長手方向に切断面を有する筒状体であることを特徴としている。 
　この特徴によれば、外径方向への膨出が可能なチューブを機械加工により得ることができる。 
　また、本発明の分割型メカニカルシールは、第５に、第４の特徴において、前記チューブは、予め、軸方向の中央付近で外径方向に容易に膨出可能な形状に形成されていることを特徴としている。 
　この特徴によれば、確実に、チューブの内径側への変形を防止し、効率よく外径側へ膨出させることができる。 
　また、本発明の分割型メカニカルシールは、第６に、第４又は第５の特徴において、前記チューブは、軸方向の中央付近で外径方向に容易に膨出可能なように両端においてテーパ面で支持されていることを特徴としている。 
　この特徴によれば、一層、チューブの内径側への変形を防止し、効率よく外径側へ膨出させることができる。 
　また、本発明の分割型メカニカルシールは、第７に、ハウジング側に設けられた静止密封環またはハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転密封環を円周方向において分割された分割密封環となし、前記静止密封環と前記回転密封環との対向端面である密封端面によりシールするように構成された分割型メカニカルシールにおいて、 
　円周方向において隣接する２つの分割密封環の分割接面を通るように、当該２つの分割密封環にわたって形成される貫通孔と、前記２つの分割密封環の貫通孔の一方に形成される雌ねじ部と、前記貫通孔内に挿通され、前記隣接する２つの分割密封環を連結する連結具と、を備え、前記連結具は、ボルト及び前記ボルトの軸部に嵌合されるチューブとから構成され、前記チューブは、前記隣接する２つの分割密封環が前記ボルトの締め付けにより連結される際、前記ボルトと前記雌ねじ部の形成された一方の分割密封環とにより軸方向に圧縮されて外径方向に膨出されるように構成されることを特徴としている。 
　この特徴によれば、ナットが不要であるため、部品点数を減少させることができ、また、連結具によるフランジ部の締結においてもボルトのねじ込み作業を容易行うことができる。 
　本発明は、以下のような優れた効果を奏する。 
（１）分割密封環の分割接面における組立ての精度を径方向及び軸方向において確保することができる。 
　また、従来公知の金属製のテーパーピンのような当たり確認や、当たり改善作業（摺り合わせ）を削除できるため、加工時間の大幅な短縮を図ることができる。 
　また、従来公知の金属製のテーパーピンの場合、精度出しの作業が必要であるが、連結具のチューブは貫通孔の形状及び寸法に倣うので、精度出しの作業が不要となり、加工性が改善される。 
　また、チューブの変形によるチューブの外面と貫通孔の内面との摩擦を利用して分割密封環の仮組み状態を維持することが可能であるため、連結具のナットを締結していない状態における分割密封環の分割接面の調整等の作業時において分割密封環を安定的に保持することができる。すなわち、仮組み作業を容易にすることができる。 
　また、チューブの変形量をナットのねじ込み量により調整できるため、作業時の状況に合わせて柔軟な対応が可能となる。 
　また、従来公知の金属製のテーパーピンの場合、組み付け時において、脆性材料からなる分割密封環に過荷重が作用すると分割密封環の破損につながるが、連結具の場合、過荷重が作用してもチューブが緩衝材となり破損に至ることはない。 
　また、分割密封環の分解時において、従来公知の金属製のテーパーピンの場合、密着しすぎて抵抗が大きいため、最悪の場合取り外しが困難になるが、連結具の場合、チューブが変形するので取り外しが容易である。 
（２）チューブが合成樹脂製の筒状体であることにより、分割密封環の貫通孔に対する連結具の挿入性や、相反する抵抗が程々によいため、作業性を向上することができる。 
（３）チューブの内径よりボルトの軸部の外径を大きく設定することにより、チューブの内径側への変形を防止し、外径側に効率よく膨出させることができる。 
（４）チューブが、変形可能な金属製であって、螺旋状の線状体、または、長手方向に切断面を有する筒状体であることにより、外径方向への膨出が可能なチューブを機械加工により得ることができる。 
（５）チューブが、予め、軸方向の中央付近で外径方向に容易に膨出可能な形状に形成されていることにより、確実に、チューブの内径側への変形を防止し、外径側に効率よく膨出させることができる。 
（６）チューブが、軸方向の中央付近で外径方向に容易に膨出可能なように両端においてテーパ面で支持されていることにより、一層、チューブの内径側への変形を防止し、効率よく外径側に膨出させることができる。 
（７）２つの分割密封環にわたって形成される貫通孔の一方の貫通孔に雌ねじ部が形成されることにより、ナットが不要であるため、部品点数を減少させることができ、また、連結具によるフランジ部の締結においてもボルトのねじ込み作業を容易行うことができる。 
本発明の実施例１に係る分割型メカニカルシールの全体を説明する正面断面図である。 本発明の実施例１に係る分割型メカニカルシールの分割密封環を示す断面図である。 本発明の実施例１に係る分割型メカニカルシールの分割密封環の分割接面付近を示す斜視図であって、（ａ）は分割接面側から見た状態を、また、（ｂ）は分割接面の裏側から見た状態を示している。 本発明の実施例１に係る分割型メカニカルシールの連結具を示す図であって、（ａ）は連結具の分解状態を、また、（ｂ）は隣接する２つの分割密封環の分割接面に連結具を装着した状態を示している。 本発明の実施例２に係る分割型メカニカルシールを示すものであって、（ａ）は隣接する２つの分割密封環の分割接面に連結具を装着した状態を示す断面図、（ｂ）は連結具の分解状態を示している。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的な位置などは、特に明示的な記載がない限り、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 
　以下に説明する本発明に係る分割型メカニカルシールを実施するための最良の形態においては、説明の便宜上、ハウジング側に設けられた静止密封環およびハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転密封環の両密封環が分割された完全分割型メカニカルシールを例に説明するが、本発明は、これに限定されず、ハウジング側に設けられた静止密封環またはハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転密封環の少なくとも一方が分割された分割型メカニカルシールも包含する。　 
　図１は、本実施の形態に係る分割型メカニカルシールの全体を説明する正面断面図であり、紙面の右側が被密封流体領域Ｘ、同左側が非密封流体領域（大気領域）として説明する。 
　図１に示すように、本発明の実施例１に係る分割型メカニカルシールは、ポンプ等のハウジング１の回転軸装通部分の軸封部１ａに取り付けられたシールケース２と、シールケース２に分割リテーナ３を介して軸線方向に移動自在であって相対回転不能に保持された静止密封環４と、該静止密封環４の左方に配されてポンプ等の回転軸５に分割リテーナ６を介して固定された回転密封環７と、シールケース２と分割リテーナ３との間に介装されて、静止密封環４を回転密封環７に押圧接触させるように左方へと付勢するスプリング８とを具備し、両密封環４、７の対向端面たる密封端面４ａ、７ａの相対回転摺接作用により、その密封端面４ａ、７ａの内周側領域である被密封流体領域（ポンプ等のハウジング１内に連通する領域）Ｘとその外周側領域である非密封流体領域（ポンプ等のハウジング１外の大気領域）Ａとを遮蔽するように構成されたアウトサイドメカニカルシールである。 
　本実施例１では、アウトサイドメカニカルシールを例にして説明しているが、本発明は、アウトサイドメカニカルシールに限らず、他の形式、例えばインサイドメカニカルシールにも適用できることはいうまでもない。 
　シールケース２は、図１に示すように、回転軸５より大径の内周部を有する円環状体をなしており、回転軸５が同心状に装通された状態で、ハウジング１の軸封部１ａにＯリング９を介して図示しないボルトにより取り付けられている。 
　静止密封環４は、一方の端面に密封端面４ａを有し、図２に示すように、円環状体であり、円周方向において複数（本例では２個）の円弧状に分割された分割密封環１２、１３に分割されていて、分割接面（円弧状分割体１２、１３の円周方向端面）１２ａ、１３ａが密接される環状形態をしており、後述するように分割リテーナ３に内嵌保持されている。 
　回転密封環７は、静止密封環４と同様、一方の端面に密封端面７ａを有し、円環状体であり、円周方向に複数（本例では２個）の円弧状に分割された分割密封環に分割されていて、分割接面（円弧状分割体の円周方向端面）が密接される環状形態をしており、後述するように分割リテーナ６に内嵌保持されている。 
　なお、説明の便宜のため、回転密封環７を構成する分割密封環についても静止密封環４の場合と同じ符号１２、１３を用いて「７（１２，１３）」と表記する場合がある。 
　また、回転密封環７を内嵌保持する分割リテーナ６は、回転軸５に固定された回転環用カラー１４を介して回転軸５に固定保持される。すなわち、回転環用カラー１４は円周方向において分割されており、締結ボルト１５によりリング状に締結されることにより回転軸５に嵌合固定されている。 
　回転環用カラー１４と分割リテーナ６との間には、回転密封環７を静止密封環４に押圧接触させるように右方へと付勢するスプリング１６が介装されている。 
　また、回転密封環７は、例えば、炭化珪素等の硬質材で構成されており、静止密封環４は、例えば、回転密封環７より軟質の自己潤滑性を有するカーボン等で構成されている。 
　静止密封環４を内嵌保持する分割リテーナ３および回転密封環７を内嵌保持する分割リテーナ６は、図１に示すように、密封端面４ａ、７ａに対して対照的に取り付けられるものであり、同じ構造をしている。 
　図１に基づいて、静止密封環４を構成する分割密封環１２、１３の軸方向に沿った断面で切断した断面形状について説明する。 
　静止密封環４を構成する分割密封環４（１２、１３）の外周側の断面形状は、幅方向の中央部２０が高く、密封端面４ａと反対側の側面が垂直形状の段差部２１を有し、密封端面４ａ側の側面が鈍角をなした斜面形状の段差部２２を有して両側が低い形状をなしている。垂直形状の段差部２１を有する側の低い部分は延伸され、シールケース２との間をシールする分割Ｏリング２３が装着されている。他方、鈍角をなした斜面形状の段差部２２を有する低い部分の端部には上記した密封端面４ａが形成されている。 
　静止側の分割リテーナ３は、ステンレス鋼製で円環状体であり、円周方向において複数（本例では２個）の円弧状に分割されていて、分割接面が密接される環状形態をしており、締付けボルト２６により分割接面が密接されるものである。 
　静止側の分割密封環４（１２、１３）の外周側と対向する静止側の分割リテーナ３の内周側の断面形状は、分割密封環４（１２、１３）の外周側の断面形状に概略添う形状に形成され、分割密封環４（１２、１３）の垂直形状の段差部２１と対応する位置に断面が矩形状の溝２７が全周にわたって形成され、分割密封環４（１２、１３）の垂直形状の段差部２１と分割リテーナ３の矩形状の溝２７とにより後述する分割スプリットリング３２を嵌合するための断面矩形状の嵌合孔を構成している。 
　また、静止側の分割密封環４（１２、１３）の鈍角をなした斜面形状の段差部２２と対応する分割リテーナ３の内周側は、略３角形状の隙間を形成するように略直角に形成されている。 
　回転密封環７は、外周側の断面形状が静止密封環４と対称的ではあるが同様の形状をなしており、内周側には回転軸５外周面との間をシールする分割Ｏリング２９が装着されるように溝３０が設けられている。回転密封環７、Ｏリング２９、バックアップリング３１および回転環用カラー１４は、回転環用カラー１４と分割リテーナ６との間に装着されたスプリング１６とドライブピン４９により安定的に保持されるため、分割Ｏリング２９もバックアップリング３１により軸方向に押圧された状態で溝３０内に確実に保持される。 
　分割密封環４（１２、１３）、７（１２、１３）の垂直形状の段差部２１と分割リテーナ３、６の矩形状の溝２７とにより構成された分割スプリットリング嵌合孔には、ステンレス鋼製で断面が矩形状をし、かつ、分割スプリットリング嵌合孔の円弧長さと同じ長さを有する円弧状をなした分割スプリットリング３２が嵌入される。 
　なお、分割スプリットリング３２については、本出願人が先に出願した特願２０１０－５１１０４０号（ＷＯ２００９／１３６５３９号公報）に詳細に説明されており、本出願においては、詳細な説明は省略する。 
　次に、図２及び図３を参照しながら、静止密封環４及び回転密封環７を構成する分割密封環１２、１３の連結構成について説明する。 
　図２は、静止密封環４を軸方向と直交する面で切断した状態を示しており、回転密封環７についても同様の形状であるため、静止密封環４を例にして説明する。 
　図２において、円周方向において隣接する２つの分割密封環１２、１３の分割接面１２ａ、１３ａを通るように当該２つの分割密封環１２、１３にわたって貫通孔５０が形成されている。図３に示すように、貫通孔５０は、分割密封環１２、１３の幅方向においては、前記した中央部２０付近に位置し、径方向においては、径方向の厚みの中心よりやや外径側に位置し、分割接面１２ａ、１３ａと直交する方向に設けられる。図２及び図３（ｂ）に示すように貫通孔５０を設けるに当たり、分割密封環１２、１３のそれぞれには、分割接面１２ａ、１３ａを挟んで分割接面１２ａ、１３ａから所定の距離ｄだけ離れた位置から分割接面１２ａ、１３ａと直交する方向に延びる凹部５１、５１が形成される。凹部５１、５１の形成により、分割密封環１２、１３の貫通孔５０が形成される位置には、フランジ部５２、５２が形成され、そして、該フランジ部５２、５２の外側面５３、５３が後述する連結具５４の締付け面を構成している。 
　貫通孔５０の形成においては、静止密封環４又は回転密封環７が分割される前の円環状の状態において貫通孔５０を形成し、その後、分割密封環とするか、あるいは、静止密封環４又は回転密封環７が分割された後に、該分割密封環を精度良く円環状に組合わせた後、貫通孔５０を形成することで、軸上で組み立てた際、精度の高い円環状の静止密封環４又は回転密封環７を得ることができる。 
　次に、連結具５４の構成について説明する。 
　図４（ａ）に示すように、連結具５４は、ボルト５５、ナット５６及びボルト５５の軸部５５ａに嵌合される筒状体からなるチューブ５７とから構成される。ボルト５５の軸部５５ａの頭部５５ｂ寄りには、ボルト５５を貫通孔５０に嵌入した際、ボルト５５が貫通孔５０に対してほぼ芯出し状態に維持されるための芯出部５５ｃが設けられ、また、軸部５５ａの先端側には雄ねじ部５５ｄが設けられている。芯出部５５ｃの径は貫通孔５０の径と略同じか、あるいは、僅かに小さく設定される。軸部５５ａにはチューブ５７が嵌合されるものであり、軸部５５ａの径はチューブ５７の内径と略同じか、あるいは、僅かに大きく設定される。さらに、チューブ５７の外径は、貫通孔５０の径より小さく設定される。チューブ５７が軸部５５ａに嵌合された際、その一側面５７ａが芯出部５５ｃの側面５５ｅに当接して位置決めされる。 
　芯出部５５ｃの軸方向の長さｌ１とチューブ５７の軸方向の長さｌ２との和は、分割密封環１２、１３のフランジ部５２、５２の厚さ２ｄよりも大きく設定されている。 
　２ｄ＜ｌ１＋ｌ２ 
　このため、図４（ｂ）に示すように、連結具５４がフランジ部５２、５２の貫通孔５０に挿通され、隣接する２つの分割密封環１２、１３がナット５６の締め付けにより連結される際、チューブ５７は芯出部５５ｃの側面５５ｅとナット５６の内側面とにより軸方向に圧縮される。チューブ５７は軸方向に圧縮されると径方向に膨出される。 
　本例においては、チューブ５７の内径側には隙間がなく、外径側には隙間があるため、内径方向に膨出されることなく、矢印で示すように、外径方向に膨出される。 
　また、芯出し部５５ｃの軸方向長さ１１と、チューブ５７の軸方向の長さ１２との和と、分割密封環１２、１３のフランジ部５２、５２の厚さ２ｄとの関係は上記の式に限定されず、チューブを軸方向に圧縮し、チューブが外径側に膨出する寸法であればよい。例えば、ナット５６に貫通孔に挿入される芯出部形状を設けたり、或いは、ナット最大外径を貫通孔の内径寸法よりも小さくし、ボルト、チューブ、ナットを一体にして貫通孔に挿入できるようにしてもよい。 
　チューブ５７の材料は、柔軟性を有し、かつ、ある程度の耐食性を有する材料から選定されるものであって、例えば、合成樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ビニル樹脂、及び、ウレタン樹脂が挙げられる。 
　また、金属としては、弾性変形可能で、かつ、ある程度の耐食性を有する金属材料であればよく、形状においては、スプリング機能を有した螺旋状の線状体、または、長手方向に切断面を有する筒状体が挙げられる。 
　チューブ５７が外径方向に容易に膨出可能であるようにするため、材質が合成樹脂である場合は、ボルトの軸部５５ａの径をチューブ５７の内径より若干大きくし、内径側への変形を防止し、外径側に効率よく変形可能とする。 
　また、材質が変形可能な金属材料である場合は、スプリング機能を有した螺旋状の線状体のものでは、その両端面が外径側へ逃げないように接触する部品、すなわち、芯出部５５ｃの側面５５ｅとナット５６の内側面にテーパを設けておくか、あるいは、予め、螺旋状の線状体の形状をボルトの軸方向中央部が外径側に膨らんだ太鼓状に形成するのが望ましい。さらに、長手方向に切断面を有する筒状体のものでは、両端面が外径側へ逃げないように接触する部品、すなわち、芯出部５５ｃの側面５５ｅとナット５６の内側面にテーパを設けておくのが望ましい。 
　図４（ｂ）に示すように、連結具５４がフランジ部５２、５２の貫通孔５０に挿通され、隣接する２つの分割密封環１２、１３がナット５６の締め付けにより連結される際、芯出部５５ｃの軸方向の長さｌ１とチューブ５７の軸方向の長さｌ２との和は、分割密封環１２、１３のフランジ部５２、５２の厚さ２ｄよりも大きく設定されているため、チューブ５７は芯出部５５ｃの側面とナット５６の側面とにより軸方向に圧縮され、矢印で示すように外径方向に膨出される。チューブ５７が外径方向に膨出されると、フランジ部５２、５２の貫通孔５０の面にチューブ５７の外面が強く圧接する。この結果、分割密封環１２、１３の分割接面における組立ての精度を、径方向及び軸方向において確保することができる。 
　次に、図５を参照しながら、実施例２に係る静止密封環４及び回転密封環７を構成する分割密封環１２、１３の連結構成について説明する。 
　実施例２に係る分割密封環１２、１３の連結構成は、連結具におけるナットを省略している点で実施例１と相違するが、その他の基本構成は実施例１と同じであり、同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。 
　図５（ａ）において、分割密封環１２、１３のフランジ部５２、５２のうち、一方のフランジ部５２には貫通孔５０が全幅にわたって形成され、他方のフランジ部５２には軸方向の内側に貫通孔５０が、軸方向の外側に雌ねじ部６０が形成されている。 
　ボルト５５は貫通孔５０が全幅にわたって形成された側から挿入され、ボルト５５の先端の雄ねじ部５５ｄが雌ねじ部６０と螺合することでフランジ部５２、５２が締結可能とされている。 
　図５（ｂ）に示すように、連結具５４は、ボルト５５及びボルト５５の軸部５５ａに嵌合される筒状体からなるチューブ５７とから構成される。 
　図５（ａ）に示すように、チューブ５７は、その一端は芯出部５５ｃの側面５５ｅと当接され、他端は雌ねじ部６０と貫通孔５０との境界に形成された段部６１に当接される。そのため、チューブ５７の軸方向の長さは、ボルト５５が締め付けられた後の側面５５ｅと段部６１と間隔より大きく設定され、ボルト５５の締め付けに伴い、側面５５ｅと段部６１とにより軸方向に圧縮され、矢印で示すように外径方向に膨出される。チューブ５７が外径方向に変形すると、フランジ部５２、５２の貫通孔５０の面にチューブ５７の外面が強く圧接する。この結果、分割密封環１２、１３の分割接面における組立ての精度を、径方向及び軸方向において確保することができる。 
　実施例２においては、実施例１と比較して、ナットが不要であるため、部品点数を減少させることができ、また、連結具によるフランジ部５２、５２の締結においてもボルトのねじ込み作業を容易行うことができる。 
　なお、実施例２は、分割密封環１２、１３が金属製の場合に適している。 
　以上説明したように、実施例１及び２の構成によれば、連結具５４は組立精度において従来公知の金属製のテーパーピンと同様の機能を奏するため、分割密封環１２、１３の分割接面における組立ての精度が径方向及び軸方向において確保されることはもちろんであるが、前記テーパーピンと比較して以下に示すような効果を奏する。 
（１）従来公知の金属製のテーパーピンのような当たり確認や、当たり改善作業（摺り合わせ）を削除できるため、加工下降時間の大幅な短縮を図ることができる。 
（２）従来公知の金属製のテーパーピンの場合、精度出しの作業が必要であるが、連結具５４の場合、チューブ５７は貫通孔５０の形状及び寸法に倣うので、精度出しの作業が不要となり、加工性が改善される。 
（３）チューブ５７の変形による外面と貫通孔５０の内面との摩擦を利用して分割密封環１２、１３の仮組み状態を維持することが可能であるため、連結具５４のナット５６を締結していない状態における分割密封環１２、１３の分割接面の調整等の作業時において分割密封環１２、１３を安定的に保持することができる。 
（４）従来公知の金属製のテーパーピンの場合、組み付け時において、脆性材料からなる分割密封環１２、１３に過荷重が作用すると分割密封環１２、１３の破損につながるが、連結具５４の場合、過荷重が作用してもチューブ５７が緩衝材となり破損に至ることはない。 
（５）分割密封環１２、１３の分解時において、従来公知の金属製のテーパーピンの場合、密着しすぎて抵抗が大きいため、最悪の場合取り外しが困難になるが、連結具５４の場合、チューブ５７が変形するので取り外しが容易である。 
（６）チューブ５７が合成樹脂製の場合、分割密封環の貫通孔に対する連結具の挿入性や、相反する抵抗が程々によいため、作業性を向上することができる。 
　次に、シールケース２に分割リテーナ３を介して固定される静止密封環４及び回転軸５に分割リテーナ６を介して固定される回転密封環７の最終取り付けに至るまでの組み立ての手順について説明する。 
作業段階１：仮組み 
　分割されている部品（リテーナ３、６及び分割密封環１２、１３）を回転軸５上で組み立てるもので、分割密封環１２、１３の分割接面は接触されているが、連結具等の締結部材で完全には締結されていない状態にある。 
作業段階２：分割接面の精度調整１ 
　仮組みされた分割密封環１２、１３の分割接面を片方ずつ調整して分割接面の精度を出すもので、作業後は分割接面は密接に接触しており、分割接面の合わせ精度は出ているが、連結具等の締結部材で完全には締結されていない状態にある。 
作業段階３：リテーナ仮組み 
　分割密封環１２、１３の外周側のリテーナ３、６を締結するもので、リテーナ３、６のボルトを締結する。 
作業段階４：分割接面の精度調整２ 
　分割密封環１２、１３をリテーナ３、６に仮組みした後、これらの軸方向の長さが取り付け長さになるまで、図示しないセット治具を用いて軸方向に押し込むもので、軸方向の精度を出すものである。 
作業段階５：分割密封環１２、１３の固定 
　リテーナ３、６に分割密封環１２、１３を回転止めした状態において、分割密封環１２、１３の分割接面を連結具５４にて連結・固定する。 
作業段階６：回転密封環の回転軸への固定 
　回転環用カラー１４のボルト１５を締結するもので、回転密封環７が回転軸５に固定される。 
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 
　例えば、実施例においては、静止密封環４の外周側に分割リテーナ３が、また、回転密封環７の外周側に分割リテーナ６が装着される場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、外周側の分割リテーナ３、６が装着されないタイプにおいても適用できる。 
　また、例えば、実施例においては、静止密封環４及び回転密封環７が分割される場合について説明したが、これに限らず、静止密封環４及び回転密封環７のいずれか一方が分割されるものでもよい。 
　また、例えば、実施例においては、貫通孔５０は、分割密封環１２、１３の幅方向においては、中央部２０付近に位置し、径方向においては、径方向の厚みの中心よりやや外径側に位置する場合について説明したが、これに限らず、貫通孔５０を形成することができる位置であればよい。 
　また、例えば、実施例においては、連結具５４の構成部材としてボルト５５を用いているが、この場合のボルトとは、部品と部品を締めつけ固定するための機械要素を意味し、雄ねじが切られた軸部と頭部からなり、ナットという機械要素と共に締めたり、雌ねじが切られた穴（タップ）に締め付けて使用されるものであり、六角ボルトに限らず蝶ネジ、頭部付きピンなども包含する。 
　１　　 　　 ハウジング 
　２　　　　　シールケース 
　３　　　　　分割リテーナ 
　４　　　　　静止密封環 
　５　　　　　回転軸 
　６　　　　　分割リテーナ 
　７　　　　　回転密封環 
　８　　　　　スプリング 
　９　　　　　Ｏリング 
　１２　 　　 分割密封環 
　１２ａ　　　分割接面 
　１３　 　　 分割密封環 
　１３ａ　　　分割接面 
　１４　　　　回転環用カラー 
　１５　 　　 締結ボルト 
　１６　 　　 スプリング 
　２０　　　　分割密封環の幅方向の中央部 
　２１　　　　分割密封環の垂直形状の段差部 
　２２　　　　分割密封環の斜面形状の段差部 
　２３　　　　分割Ｏリング 
　２６　　　　締付けボルト 
　２７　　　　分割リテーナの矩形状の溝 
　２９　　　　分割Ｏリング 
　３０　　　　溝 
　３１　　　　バックアップリング 
　３２　　　　分割スプリットリング 
　３６　　　　緩衝材 
　５０　　　　貫通孔 
　５１　　　　凹部 
　５２　　　　フランジ部 
　５３　　　　フランジ部の外側面 
　５４　　　　連結具 
　５５　　　　ボルト 
　５６　　　　ナット 
　５７　　　　チューブ 
　６０　　　　雌ねじ部 
　６１　　　　段部 

Claims (7)

  1. 　ハウジング側に設けられた静止密封環またはハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転密封環を円周方向において分割された分割密封環となし、前記静止密封環と前記回転密封環との対向端面である密封端面によりシールするように構成された分割型メカニカルシールにおいて、 
    　円周方向において隣接する２つの分割密封環の分割接面を通るように当該２つの分割密封環にわたって形成される貫通孔と、 
    　前記貫通孔内に挿通され、前記隣接する２つの分割密封環を連結する連結具と、を備え、 
    　前記連結具は、ボルト、ナット及び前記ボルトの軸部に嵌合されるチューブとから構成され、 
    　前記チューブは、前記隣接する２つの分割密封環が前記ナットの締め付けにより連結される際、軸方向に圧縮されて外径方向に膨出されるように構成されることを特徴とする分割型メカニカルシール。 
  2. 　前記チューブは、合成樹脂製の筒状体であることを特徴とする請求項１に記載の分割型メカニカルシール。 
  3. 　前記チューブの内径より前記ボルトの軸部の外径が大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の分割型メカニカルシール。
  4. 　前記チューブは、変形可能な金属製であって、螺旋状の線状体、または、長手方向に切断面を有する筒状体であることを特徴とする請求項１に記載の分割型メカニカルシール。 
  5. 　前記チューブは、予め、軸方向の中央付近で外径方向に容易に膨出可能な形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の分割型メカニカルシール。　 
  6. 　前記チューブは、軸方向の中央付近で外径方向に容易に膨出可能なように両端においてテーパ面で支持されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の分割型メカニカルシール。 
  7. 　ハウジング側に設けられた静止密封環またはハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転密封環を円周方向において分割された分割密封環となし、前記静止密封環と前記回転密封環との対向端面である密封端面によりシールするように構成された分割型メカニカルシールにおいて、 
    　円周方向において隣接する２つの分割密封環の分割接面を通るように、当該２つの分割密封環にわたって形成される貫通孔と、前記２つの分割密封環の貫通孔の一方に形成される雌ねじ部と、 
    　前記貫通孔内に挿通され、前記隣接する２つの分割密封環を連結する連結具と、を備え、 
    　前記連結具は、ボルト及び前記ボルトの軸部に嵌合されるチューブとから構成され、 
    　前記チューブは、前記隣接する２つの分割密封環が前記ボルトの締め付けにより連結される際、前記ボルトと前記雌ねじ部の形成された一方の分割密封環とにより軸方向に圧縮されて外径方向に膨出されるように構成されることを特徴とする分割型メカニカルシール。 
PCT/JP2014/077549 2013-11-12 2014-10-16 分割型メカニカルシール WO2015072275A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14861492.8A EP3070378B1 (en) 2013-11-12 2014-10-16 Divided mechanical seal
CN201480045514.7A CN105473912B (zh) 2013-11-12 2014-10-16 分割型机械密封件
US14/912,041 US10077843B2 (en) 2013-11-12 2014-10-16 Division type mechanical seal
JP2015547699A JP6385360B2 (ja) 2013-11-12 2014-10-16 分割型メカニカルシール

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013233997 2013-11-12
JP2013-233997 2013-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015072275A1 true WO2015072275A1 (ja) 2015-05-21

Family

ID=53057217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/077549 WO2015072275A1 (ja) 2013-11-12 2014-10-16 分割型メカニカルシール

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10077843B2 (ja)
EP (1) EP3070378B1 (ja)
JP (1) JP6385360B2 (ja)
CN (1) CN105473912B (ja)
WO (1) WO2015072275A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019043891A1 (ja) * 2017-08-31 2019-03-07 日本ピラー工業株式会社 メカニカルシール

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017179470A1 (ja) * 2016-04-12 2017-10-19 Ntn株式会社 転がり軸受ユニット
CN110088515B (zh) * 2016-12-27 2022-01-14 伊格尔工业股份有限公司 机械密封件
US11185966B2 (en) * 2017-02-06 2021-11-30 The Boeing Company Hybrid tool pins
US10989058B2 (en) 2018-04-19 2021-04-27 General Electric Company Segmented piston seal system
CN109854746A (zh) * 2018-12-12 2019-06-07 平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司 采样孔封孔垫及采样孔密封方法
CN109798360A (zh) * 2019-01-08 2019-05-24 苏州中宝复合材料股份有限公司 一种大型低温密封件及其制造方法
US11378112B2 (en) * 2019-03-15 2022-07-05 Acument Intellectual Properties, Llc Bolted joint using deformable sleeve with longitudinal grooves
CN109973660A (zh) * 2019-03-20 2019-07-05 艾志（南京）环保管接技术股份有限公司 具有外围沿的液体用机械密封
CH717896A1 (de) 2020-09-23 2022-03-31 Aborra Ag Vorrichtung zum Entkoppeln sowie zur Schwingungskontrolle.

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0333337A (ja) * 1989-06-28 1991-02-13 Koya Kensetsu Kogyo:Kk 建築構造用ｃ型鋼の固定具
JP2003074798A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Koda:Kk 高圧ガス容器弁
JP2005127436A (ja) 2003-10-24 2005-05-19 Tanken Seal Seiko Co Ltd 分割型環状体及び分割型メカニカルシール
WO2009136539A1 (ja) 2008-05-09 2009-11-12 イーグル工業株式会社 分割型メカニカルシール
JP2010019373A (ja) 2008-07-11 2010-01-28 Nippon Pillar Packing Co Ltd 分割型シール環
JP2010511040A (ja) 2006-11-29 2010-04-08 テリック，インコーポレイテッド ２−｛［２−（置換アミノ）エチル］スルホニル｝エチルｎ，ｎ，ｎ’，ｎ’−テトラキス（２−クロロエチル）ホスホロジアミデート
WO2013054610A1 (ja) * 2011-10-11 2013-04-18 イーグル工業株式会社 分割型メカニカルシール装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2426461A (en) * 1943-11-01 1947-08-26 Morgan Crucible Co Gland packing
US3298725A (en) * 1964-10-01 1967-01-17 John C Boteler High-strength fastener
JPS476802Y1 (ja) 1967-06-23 1972-03-11
US3603626A (en) * 1969-01-27 1971-09-07 Standard Pressed Steel Co High-strength joint and fastener assembly therefor
US3599990A (en) * 1969-10-13 1971-08-17 Sealol Shaft seal
US4048898A (en) * 1974-10-17 1977-09-20 Paul R. Briles Fastener for multi metal stack-ups
FR2483548A1 (fr) * 1980-05-28 1981-12-04 Alsthom Atlantique Dispositif d'accouplement entre deux rotors
JPS58170971A (ja) * 1982-04-01 1983-10-07 Eagle Ind Co Ltd スタ−ンチユ−ブシ−ル
DE3427836A1 (de) 1984-07-27 1986-02-06 REO Boris von Wolff GmbH & Cie, 5650 Solingen Einrichtung zur befestigung eines ringkern-transformators
US4576384A (en) * 1985-01-03 1986-03-18 A. W. Chesterton Company Split mechanical face seal
US5370401A (en) * 1992-06-30 1994-12-06 Eg&G Sealol, Inc. Antirotational and axial force component in a pusher seal assembly and tool for wear installation
US6131912A (en) * 1997-12-17 2000-10-17 A.W. Chesterton Company Split mechanical face seal
US6485024B1 (en) * 2000-09-06 2002-11-26 Utex Industries, Inc. Split mechanical face seal
US20040130100A1 (en) * 2003-01-07 2004-07-08 Oramac, Inc. Seal for rotating interface
JP4681326B2 (ja) * 2005-03-07 2011-05-11 アイシン精機株式会社 温水洗浄便座装置の連結部材
CN101203099A (zh) 2006-12-13 2008-06-18 英业达股份有限公司 导热板的定位组件
DE102007009692A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Robert Bosch Gmbh Unfallsensor
WO2013009804A1 (en) * 2011-07-12 2013-01-17 Illinois Tool Works Inc. Fastener retainer
CN103174727A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 紧固组件
US9644669B2 (en) * 2013-02-26 2017-05-09 GM Global Technology Operations LLC Vehicle and a compression load limiter assembly for the vehicle
US9353783B2 (en) * 2013-03-15 2016-05-31 Rolls-Royce Canada, Ltd. Auxetic locking pin

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0333337A (ja) * 1989-06-28 1991-02-13 Koya Kensetsu Kogyo:Kk 建築構造用ｃ型鋼の固定具
JP2003074798A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Koda:Kk 高圧ガス容器弁
JP2005127436A (ja) 2003-10-24 2005-05-19 Tanken Seal Seiko Co Ltd 分割型環状体及び分割型メカニカルシール
JP2010511040A (ja) 2006-11-29 2010-04-08 テリック，インコーポレイテッド ２−｛［２−（置換アミノ）エチル］スルホニル｝エチルｎ，ｎ，ｎ’，ｎ’−テトラキス（２−クロロエチル）ホスホロジアミデート
WO2009136539A1 (ja) 2008-05-09 2009-11-12 イーグル工業株式会社 分割型メカニカルシール
JP2010019373A (ja) 2008-07-11 2010-01-28 Nippon Pillar Packing Co Ltd 分割型シール環
WO2013054610A1 (ja) * 2011-10-11 2013-04-18 イーグル工業株式会社 分割型メカニカルシール装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019043891A1 (ja) * 2017-08-31 2019-03-07 日本ピラー工業株式会社 メカニカルシール

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2015072275A1 (ja) 2017-03-16
EP3070378B1 (en) 2019-04-10
EP3070378A1 (en) 2016-09-21
JP6385360B2 (ja) 2018-09-05
CN105473912B (zh) 2019-03-22
CN105473912A (zh) 2016-04-06
US20160327161A1 (en) 2016-11-10
US10077843B2 (en) 2018-09-18
EP3070378A4 (en) 2017-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6385360B2 (ja) 分割型メカニカルシール
JP5211175B2 (ja) 連続的圧力負荷に強い密封式ネジ込み管状接続装置
US7900935B2 (en) Sealing device
KR101927598B1 (ko) 밀봉 장치
JP2016008685A (ja) 密封装置
TW201723338A (zh) 軸聯結器
CN110603395B (zh) 机械密封
JP6678556B2 (ja) 分割シールリング圧入用治具
JP2008038924A (ja) 管継手
JP7050293B2 (ja) 管継手
JP6388495B2 (ja) 継手
WO2015056764A1 (ja) 管継手
JP5137566B2 (ja) 樹脂製シールリング
JP6504751B2 (ja) 継手の接続構造
US20240077155A1 (en) Tube connector systems
WO2021095366A1 (ja) 管継手
JP4758386B2 (ja) シール装置
TWI758700B (zh) 密封總成及形成密封之方法
CN110621924B (zh) 机械密封
JP2009085345A (ja) クイックコネクタ
JP6717728B2 (ja) メカニカルシール
KR20240009496A (ko) 시일 링 및 그것을 포함한 밀봉 구조체
JP2015187499A (ja) 伸縮可撓継手

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480045514.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14861492

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015547699

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014861492

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14912041

Country of ref document: US

Ref document number: 2014861492

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE