CN105473912A - 分割型机械密封件 - Google Patents
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Abstract
提供一种分割型机械密封件，提高分割接面的装配精度，并且改善预装配时的作业性，制作时的机械加工无需过度的精度。特征在于，具备：贯通孔(50)，其以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环(12、13)的分割接面(12a、13a)的方式跨该两个分割密封环而形成；和连结件(54)，其贯插于贯通孔(50)内，将相邻的两个分割密封环(12、13)连结起来，连结件(54)由螺栓(55)、螺母(56)和与螺栓的轴部(55a)嵌合的管(57)构成，管(57)构成为，在通过紧固螺母(56)而将相邻的两个分割密封环(12、13)连结起来时，管(57)沿轴向被压缩而向外径方向鼓出。
Description
技术领域
本发明涉及机械密封件，其用于搅拌机、压缩机和泵等各种旋转机械器具，构成为利用静止密封环与旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封，特别是涉及静止密封环或者旋转密封环在圆周方向上被分割而成的分割型的机械密封件。
背景技术
以往，作为分割型的机械密封件，已知：静止密封环和旋转密封环被半径方向的至少两个分割面分割成至少两片，在该分割面形成有彼此嵌合的凸条和槽，该凸条和槽设置在分割面的一个端面侧的边缘与另一端面侧的边缘之间的整个轴心方向范围，并且，在密封面的相反侧设置有凸缘(例如，参照专利文献1。下面，称为“现有技术1”)。
此外，同样地，作为分割型的机械密封件，已知：静止密封环在周向上由多个分割体构成，被插入于安装孔中而被保持成圆环状，此外，旋转密封环由两个分割体构成，该两个分割体通过连结螺栓而彼此连结，并具备：锥孔，其以穿过两个分割体的对接面的方式形成于该两个分割体；锥销，其以紧贴状态被插入于锥孔的内表面；和固定件，其将被插入于锥孔中的锥销固定(例如，参照专利文献2。下面，称为“现有技术2”)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-127436号公报
专利文献2：日本特开2010-19373号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的现有技术1的分割型机械密封件中，存在如下问题：为了进行割面的半径方向上的对位，在分割面形成有彼此嵌合的凸条和槽，并且，为了进行割面的轴向上的对位，需要在密封面的相反侧设置凸缘，设置于分割面的凸条和槽、以及设置于密封面的相反侧的凸缘的精度要求水平高，即使发生一点精度误差也会直接关系到泄漏，因此花费机械加工时间，因而成本变高。
此外，在上述的现有技术2的分割型机械密封件中，需要同时对所加工的孔的精度实施严格的加工，加工需要时间。此外，存在如下问题：需要进行锥销对准确认及对准改善作业(滑动配合)，此外，分解时需要较大负荷，预装配调整困难。
本发明的目的在于，提供在周向上分割而成的分割型机械密封件，能够提高分割接面的装配精度，并且改善预装配时的作业性，并且，制作时的机械加工无需过度的精度。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，本发明的分割型机械密封件的第一特征在于，设置于外壳侧的静止密封环或者设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环形成为在圆周方向上被分割的分割密封环，构成为利用所述静止密封环与所述旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封，其中，其具备：贯通孔，其以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环的分割接面的方式跨该两个分割密封环而形成；和连结件，其贯插于所述贯通孔内，将所述相邻的两个分割密封环连结起来，所述连结件由螺栓、螺母和与所述螺栓的轴部嵌合的管构成，所述管构成为：在通过紧固所述螺母而将所述相邻的两个分割密封环连结起来时，所述管沿轴向被压缩而向外径方向鼓出。
根据该特征，能够在径向和轴向上确保分割密封环的分割接面的装配精度。
此外，由于可以去除以往公知的金属制锥销那样的对准确认及对准改善作业(滑动配合)，因此能够大幅地缩短加工时间。
此外，在以往公知的金属制锥销的情况下，需要精度高的作业，但连结件的管按照贯通孔的形状和尺寸加工，因此无需精度高的作业，能够改善加工性。
此外，由于能够利用管的变形引起的管的外表面与贯通孔的内表面的摩擦来维持分割密封环的预装配状态，因此，在进行未紧固连结件的螺母的状态下的分割密封环的分割接面的调整等作业时能够稳定地保持分割密封环。即，能够容易地进行预装配作业。
此外，由于能够通过螺母的拧紧量来调整管的变形量，因此能够结合作业时的状况来灵活地应对。
此外，在以往公知的金属制锥销的情况下，在装配时，若超负荷作用于由脆性材料构成的分割密封环，则会导致分割密封环破损，在连结件的情况下，即使作用超负荷，管也会变成缓冲材料而不致破损。
此外，在分解分割密封环时，在以往公知的金属制锥销的情况下，由于过于紧贴而阻力大，因此最差的情况下变得难以拆卸，但在连结件的情况下，由于管发生变形，因此容易拆卸。
此外，本发明的分割型机械密封件的第二特征在于，在第一特征中，所述管是合成树脂制的筒状体。
根据该特征，由于连结件相对于分割密封环的贯通孔的插入性及相反的阻力适度，因此能够提高作业性。
此外，本发明的分割型机械密封件的第三特征在于，在第二特征中，所述螺栓的轴部的外径被设定成大于所述管的内径。
根据该特征，能够防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
此外，本发明的分割型机械密封件的第四特征在于，在第一特征中，所述管是能够变形的金属制成都，并且是螺旋状的线状体或者在长度方向上具有切断面的筒状体。
根据该特征，能够通过机械加工而获得能够向外径方向鼓出的管。
此外，本发明的分割型机械密封件的第五特征在于，在第四特征中，所述管预先形成为在轴向的中央附近能够容易地向外径方向鼓出的形状。
根据该特征，能够可靠地防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
此外，本发明的分割型机械密封件的第六特征在于，在第四或者第五特征中，所述管在两端被锥面支撑成，在轴向的中央附近能够容易地向外径方向鼓出。
根据该特征，能够进一步防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
本发明的分割型机械密封件的第七特征在于，设置于外壳侧的静止密封环或者设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环形成为在圆周方向上被分割的分割密封环，构成为利用所述静止密封环与所述旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封，其中，其具备：贯通孔，其以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环的分割接面的方式跨该两个分割密封环而形成；内螺纹部，其形成于所述两个分割密封环的贯通孔中的一方；和连结件，其贯插于所述贯通孔内，将所述相邻的两个分割密封环连结起来，所述连结件由螺栓和与所述螺栓的轴部嵌合的管构成，所述管构成为：在通过紧固所述螺栓而将所述相邻的两个分割密封环连结起来时，所述管被所述螺栓和形成有所述内螺纹部的一方的分割密封环沿轴向压缩而向外径方向鼓出。
根据该特征，由于无需螺母，因此能够减少部件数量，此外，即使在利用连结件紧固凸缘部时也能够容易进行螺栓的拧紧作业。
发明效果
本发明起到如下的优异效果：
(1)能够在径向和轴向上确保分割密封环的分割接面的装配精度。
此外，由于可以去除以往公知的金属制锥销那样的对准确认及对准改善作业(滑动配合)，因此能够大幅地缩短加工时间。
此外，在以往公知的金属制锥销的情况下，需要精度高的作业，但连结件的管效仿贯通孔的形状和尺寸，因此无需精度高的作业，能够改善加工性。
此外，由于能够利用管的变形引起的管的外表面与贯通孔的内表面的摩擦来维持分割密封环的预装配状态，因此，在进行未紧固连结件的螺母的状态下的分割密封环的分割接面的调整等作业时能够稳定地保持分割密封环。即，能够容易地进行预装配作业。
此外，由于能够通过螺母的拧紧量来调整管的变形量，因此能够结合作业时的状况来灵活地应对。
此外，在以往公知的金属制锥销的情况下，在装配时，若超负荷作用于由脆性材料构成的分割密封环，则会导致分割密封环破损，在连结件的情况下，即使作用超负荷，管也会变成缓冲材料而不致破损。
此外，在分解分割密封环时，在以往公知的金属制锥销的情况下，由于过于紧贴而阻力大，因此最差的情况下变得难以拆卸，但在连结件的情况下，由于管发生变形，因此容易拆卸。
(2)由于管是合成树脂制的筒状体，因此连结件相对于分割密封环的贯通孔的插入性及相反的阻力适度，因而能够提高作业性。
(3)通过将螺栓的轴部的外径设定成大于上述管的内径，从而能够防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
(4)由于管是能够变形的金属制，并且是螺旋状的线状体、或者在长度方向上具有切断面的筒状体，因此能够通过机械加工而获得能够向外径方向鼓出的管。
(5)由于管预先形成为能够在轴向的中央附近容易向外径方向鼓出的形状，因此能够可靠地防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
(6)由于管在两端被锥面支撑成能够在轴向的中央附近容易向外径方向鼓出，因此能够进一步防止管向内径侧变形并使其高效率地向外径侧鼓出。
(7)由于在跨两个分割密封环而形成的贯通孔中的一方的贯通孔形成有内螺纹部，因此无需螺母，因而能够减少部件数量，此外，即使在利用连结件紧固凸缘部时也能够容易进行螺栓的拧紧作业。
附图说明
图1是说明本发明的实施例1的分割型机械密封件的整体的正面剖视图。
图2是示出本发明的实施例1的分割型机械密封件的分割密封环的剖视图。
图3是示出本发明的实施例1的分割型机械密封件的分割密封环的分割接面附近的立体图，(a)示出了从分割接面侧观察的状态，此外，(b)示出了从分割接面的背面侧观察的状态。
图4是示出本发明的实施例1的分割型机械密封件的连结件的图，(a)示出了连结件的分解状态，此外，(b)示出了将连结件安装于相邻的两个分割密封环的分割接面的状态。
图5示出了本发明的实施例2的分割型机械密封件，(a)是示出将连结件安装于相邻的两个分割密封环的分割接面的状态的剖视图，(b)示出了连结件的分解状态。
具体实施方式
下面，参照附图并根据实施例来例举地对用于实施本发明的方式进行说明。其中，关于该实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对的位置等，只要没有特别明示的记载，则本发明的范围不仅限定于这些。
在下面说明的用于实施本发明的分割型机械密封件的最佳方式中，为了方便说明，以将设置于外壳侧的静止密封环和设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环这两个密封环被分割而成的完全分割型机械密封件为例进行说明，但本发明不限于此，还包括将设置于外壳侧的静止密封环或者设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环中的至少一方分割而成的分割型机械密封件。
实施例1
图1是说明本实施方式的分割型机械密封件的整体的正面剖视图，将纸面的右侧作为被密封流体区域X、将纸面的左侧作为非密封流体区域(大气区域)来进行说明。
如图1所示，本发明的实施例1的分割型机械密封件是如下的外侧机械密封件，其具备：密封壳2，其安装在泵等的外壳1的贯穿安装旋转轴的部分的轴封部1a；静止密封环4，其经分割保持器3而沿轴线方向自由移动且不能相对旋转地被保持于密封壳2；旋转密封环7，其配置在该静止密封环4的左方并经分割保持器6而固定于泵等的旋转轴5；和弹簧8，其安装于密封壳2与分割保持器3之间，对静止密封环4向左方施力以使其按压接触旋转密封环7，构成为利用两密封环4、7的对置端面即密封端面4a、7a的相对旋转滑动接触作用来遮蔽作为该密封端面4a、7a的内周侧区域的被密封流体区域(与泵等的外壳1内连通的区域)X和作为其外周侧区域的非密封流体区域(泵等的外壳1外的大气区域)A。
在本实施例1中，以外侧机械密封件为例进行了说明，但本发明不限于外侧机械密封件，当然也可以应用于其它形式、例如内侧机械密封件。
如图1所示，密封壳2形成圆环状体，其具有直径比旋转轴5大的内周部，在同心状地贯穿安装有旋转轴5的状态下，密封壳2隔着O形环9并经未图示的螺栓而安装于外壳1的轴封部1a。
静止密封环4的一个端面具有密封端面4a，如图2所示，该静止密封环4是圆环状体，在圆周方向上被分割成分割密封环12、13，所述分割密封环12、13被分割成多个(在本示例中是2个)圆弧状，该静止密封环4呈分割接面(圆弧状分割体12、13的圆周方向端面)12a、13a紧贴的环状形态，如后面所述地被分割保持器3以内嵌的方式保持。
旋转密封环7与静止密封环4同样地一个端面具有密封端面7a、并为圆环状体，其在圆周方向上被分割成分割密封环，所述分割密封环被分割成多个(在本示例中是2个)圆弧状，该旋转密封环7呈分割接面(圆弧状分割体的圆周方向端面)紧贴的环状形态，如后面所述地被分割保持器6以内嵌的方式保持。
另外，为了方便说明，有时对构成旋转密封环7的分割密封环也采用与静止密封环4的情况时同样的标号12、13而标记为“7(12、13)”。
此外，以内嵌的方式保持旋转密封环7的分割保持器6经固定于旋转轴5的旋转环用套环14而被固定保持于旋转轴5。即，旋转环用套环14在圆周方向上被分割，通过借助紧固螺栓15而紧固成环状，从而嵌合固定于旋转轴5。
在旋转环用套环14与分割保持器6之间夹设有弹簧16，所述弹簧16对旋转密封环7向右方施力以使其按压接触静止密封环4。
此外，旋转密封环7由例如碳化硅等硬质材料构成，静止密封环4由例如比旋转密封环7软质的自身具有润滑性的碳等构成。
以内嵌的方式保持静止密封环4的分割保持器3和以内嵌的方式保持旋转密封环7的分割保持器6如图1所示地对照地安装于密封端面4a、7a，并且呈相同的结构。
根据图1来对构成静止密封环4的分割密封环12、13的按沿轴向的截面切断的截面形状进行说明。
构成静止密封环4的分割密封环4(12、13)的外周侧的截面形状为：宽度方向的中央部20高，具有与密封端面4a相反侧的侧面为垂直形状的阶梯差部21，并具有密封端面4a侧的侧面呈钝角的斜面形状的阶梯差部22，从而呈两侧低的形状。具有垂直形状的阶梯差部21的一侧的低的部分延伸，安装有将与密封壳2之间密封起来的分割O形环23。另一方面，在具有呈钝角的斜面形状的阶梯差部22的低的部分的端部形成有上述的密封端面4a。
静止侧的分割保持器3是不锈钢制且是圆环状体，其在圆周方向上被分割成多个(在本示例中是2个)圆弧状，呈分割接面紧贴的环状形态，借助紧固螺栓26使分割接面紧贴。
与静止侧的分割密封环4(12、13)的外周侧对置的静止侧的分割保持器3的内周侧的截面形状形成为与分割密封环4(12、13)的外周侧的截面形状大致相符的形状，在与分割密封环4(12、13)的垂直形状的阶梯差部21对应的位置在整周范围形成有截面为矩形的槽27，由分割密封环4(12、13)的垂直形状的阶梯差部21和分割保持器3的矩形的槽27构成用于嵌合后述的分割拼合环(splitring)32的截面为矩形的嵌合孔。
此外，分割保持器3的与静止侧的分割密封环4(12、13)的呈钝角的斜面形状的阶梯差部22对应的内周侧形成为大致直角，以形成大致三角形状的间隙。
旋转密封环7的外周侧的截面形状与静止密封环4对称，但呈同样的形状，在内周侧设置有槽30，以便安装将与旋转轴5的外周面之间密封起来的分割O形环29。旋转密封环7、O形环29、支承环31和旋转环用套环14借助安装于旋转环用套环14与分割保持器6之间的弹簧16和传动销49而被稳定地保持，因此分割O形环29也借助支承环31而以沿轴向被按压的状态被可靠地保持在槽30内。
在由分割密封环4(12、13)、7(12、13)的垂直形状的阶梯差部21和分割保持器3、6的矩形的槽27构成的分割拼合环嵌合孔中嵌入有分割拼合环32，所述分割拼合环32是不锈钢制且截面为矩形、并且形成具有与分割拼合环嵌合孔的圆弧长度相同长度的圆弧状。
另外，关于分割拼合环32，在本申请人以往申请的日本特愿2010-511040号(WO2009/136539号公报)中详细地进行了说明，在本申请中省略详细的说明。
下面，参照图2和图3来对构成静止密封环4和旋转密封环7的分割密封环12、13的连结结构进行说明。
图2示出了按与轴向垂直的面将静止密封环4切断的状态，关于旋转密封环7，也是同样的形状，因此以静止密封环4为例来进行说明。
在图2中，以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环12、13的分割接面12a、13a的方式在这两个分割密封环12、13上形成有贯通孔50。如图3所示，贯通孔50在分割密封环12、13的宽度方向上位于上述的中央部20附近，在径向上位于比径向的厚度的中心稍靠外径侧，并且沿着与分割接面12a、13a垂直的方向设置。如图2和图3(b)所示，在设置贯通孔50时，分别在分割密封环12、13形成有凹部51、51，所述凹部51、51隔着分割接面12a、13a而从与分割接面12a、13a离开规定距离d的位置向与分割接面12a、13a垂直的方向延伸。通过形成凹部51、51，从而在分割密封环12、13的形成有贯通孔50的位置形成有凸缘部52、52，并且，该凸缘部52、52的外侧面53、53构成后述的连结件54的紧固面。
在形成贯通孔50时，在静止密封环4或者旋转密封环7被分割前的圆环状的状态下形成贯通孔50，然后成为分割密封环，或者，在静止密封环4或者旋转密封环7被分割后，在高精度地将该分割密封环组合成圆环状后，形成贯通孔50，从而在装配于轴上时能够获得精度高的圆环状的静止密封环4或者旋转密封环7。
下面，对连结件54的结构进行说明。
如图4(a)所示，连结件54由螺栓55、螺母56和与螺栓55的轴部55a嵌合的由筒状体形成的管57构成。在螺栓55的轴部55a的靠头部55b处设置有定心部55c，所述定心部55c用于在将螺栓55嵌入于贯通孔50中时将螺栓55维持成相对于贯通孔50被大致定心的状态，此外，在轴部55a的前端侧设置有外螺纹部55d。定心部55c的直径设定成大致等于或者稍小于贯通孔50的直径。管57被嵌合在轴部55a外，轴部55a的直径设定成大致等于或者稍大于管57的内径。并且，管57的外径设定成小于贯通孔50的直径。在管57与轴部55a嵌合时，其一侧面57a与定心部55c的侧面55e抵接而被定位。
定心部55c的轴向长度11与管57的轴向的长度12之和被设定成大于分割密封环12、13的凸缘部52、52的厚度2d。
2d＜11+12
因此，如图4(b)所示，连结件54被贯插于凸缘部52、52的贯通孔50中，在通过紧固螺母56而将相邻的两个分割密封环12、13连结时，管57被定心部55c的侧面55e和螺母56的内侧面向轴向压缩。管57被向轴向压缩后向径向鼓出。
在本示例中，在管57的内径侧没有间隙，在外径侧有间隙，因此不会向内径方向鼓出，如箭头所示地向外径方向鼓出。
此外，定心部55c的轴向长度11与管57的轴向长度12之和与分割密封环12、13的凸缘部52、52的厚度2d的关系不限于上述算式，只要是将管向轴向压缩而使管向外径侧鼓出的尺寸即可。例如，也可以在螺母56设置被插入于贯通孔中的定心部形状，或者，使螺母最大外径小于贯通孔的内径尺寸并使螺栓、管、螺母能够一体地插入于贯通孔中。
管57的材料从具有柔软性并且具有一定程度的耐蚀性的材料中选定，例如，作为合成树脂，可以列举聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(PFA)、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(FEP)、乙烯树脂和聚氨酯树脂。
此外，作为金属，只要是能够弹性变形、并且具有一定程度的耐蚀性的金属材料即可，关于形状，可以列举具有弹簧功能的螺旋状的线状体、或者在长度方向上具有切断面的筒状体。
由于使管57能够向外径方向容易地鼓出，因此，在材质是合成树脂的情况下，使螺栓的轴部55a的直径稍大于管57的内径，防止向内径侧变形，能够高效率地向外径侧变形。
此外，在材质是能够变形的金属材料的情况下，在具有弹簧功能的螺旋状的线状体中，优选的是其两端面接触成避免向外径侧跑的部件、即在定心部55c的侧面55e与螺母56的内侧面设置好锥度，或者，预先将螺旋状的线状体的形状形成为螺栓的轴向中央部向外径侧鼓出的鼓状。并且，在长度方向上具有切断面的筒状体中，优选的是两端面接触成避免向外径侧跑的部件、即在定心部55c的侧面55e与螺母56的内侧面设置好锥度。
如图4(b)所示，连结件54贯插于凸缘部52、52的贯通孔50中，在通过紧固螺母56而使相邻的两个分割密封环12、13被连结起来时，由于定心部55c的轴向长度11与管57的轴向长度12之和被设定成大于分割密封环12、13的凸缘部52、52的厚度2d，因此管57被定心部55c的侧面和螺母56的侧面向轴向压缩，并如箭头所示地向外径方向鼓出。当管57向外径方向鼓出时，管57的外表面被强力地压接于凸缘部52、52的贯通孔50的面。其结果是，能够在径向和轴向上确保分割密封环12、13的分割接面的装配精度。
实施例2
下面，参照图5来对构成实施例2的静止密封环4和旋转密封环7的分割密封环12、13的连结结构进行说明。
实施例2的分割密封环12、13的连结结构在省略了连结件中的螺母这点上与实施例1不同，但其它基本结构与实施例1相同，对相同部件标注相同标号，省略重复的说明。
在图5(a)中，在分割密封环12、13的凸缘部52、52中，在一个凸缘部52处整个宽度范围地形成有贯通孔50，在另一个凸缘部52的轴向的内侧形成有贯通孔50，在轴向的外侧形成有内螺纹部60。
螺栓55从整个宽度范围地形成有贯通孔50的一侧被插入，通过螺栓55的前端的外螺纹部55d与内螺纹部60螺合，从而凸缘部52、52能够被紧固。
如图5(b)所示，连结件54由螺栓55和与螺栓55的轴部55a嵌合的由筒状体构成的管57构成。
如图5(a)所示，管57的一端与定心部55c的侧面55e抵接，另一端与形成于外螺纹部60与贯通孔50之间的边界处的阶梯部61抵接。因此，管57的轴向长度被设定成大于螺栓55被紧固后的侧面55e与阶梯差部61之间的间隔，随着螺栓55的紧固，管57被侧面55e和阶梯部61向轴向压缩而如箭头所示地向外径方向鼓出。当管57向外径方向变形时，管57的外表面强力地压接于凸缘部52、52的贯通孔50的面。其结果是，能够在径向和轴向上确保分割密封环12、13的分割接面的装配精度。
在实施例2中，与实施例1比较，由于无需螺母，因此能够减少部件数量，此外，在通过连结件紧固凸缘部52、52时也能够容易进行螺栓的拧紧作业。
另外，实施例2适于分割密封环12、13是金属制的情况。
如以上说明的那样，根据实施例1和2的结构，由于连结件54在装配精度上起到与以往公知的金属制的锥销同样的功能，因此，当然能够在径向和轴向上确保分割密封环12、13的分割接面的装配精度，但与上述锥销相比起到如下所示的效果。
(1)由于可以去除以往公知的金属制锥销那样的对准确认及对准改善作业(滑动配合)，因此能够大幅地缩短加工时间。
(2)在以往公知的金属制锥销的情况下，需要精度高的作业，但在连结件54的情况下，由于管57仿照贯通孔50的形状和尺寸，因此无需精度高的作业，能够改善加工性。
(3)由于能够利用管57的变形引起的外表面与贯通孔50的内表面之间的摩擦来维持分割密封环12、13的预装配状态，因此，在进行未紧固连结件54的螺母56的状态下的分割密封环12、13的分割接面的调整等作业时能够稳定地保持分割密封环12、13。
(4)在以往公知的金属制锥销的情况下，在装配时，若超负荷作用于由脆性材料构成的分割密封环12、13，则会导致分割密封环12、13破损，在连结件54的情况下，即使作用超负荷，管57也会变成缓冲材料而不致破损。
(5)在分解分割密封环12、13时，在以往公知的金属制锥销的情况下，由于过于紧贴而阻力大，因此最差的情况下变得难以拆卸，但在连结件54的情况下，由于管57发生变形，因此容易拆卸。
(6)在管57是合成树脂制的情况下，由于连结件相对于分割密封环的贯通孔的插入性及相反的阻力适度，因而能够提高作业性。
下面，对经分割保持器3而固定于密封壳2的静止密封环4和经分割保持器6而固定于旋转轴5的旋转密封环7的直至最终安装为止的装配步骤进行说明。
作业阶段1：预装配
将被分割的部件(保持器3、6和分割密封环12、13)装配在旋转轴5上，分割密封环12、13的分割接面接触，但处于未被连结件等紧固部件完全紧固的状态。
作业阶段2：分割接面的精度调整1
对预装配的分割密封环12、13的分割接面逐个地调整来提高分割接面的精度，作业后，分割接面紧密地接触，提高了分割接面的配合精度，但处于未被连结件等紧固部件完全紧固的状态。
作业阶段3：保持器预装配
紧固分割密封环12、13的外周侧的保持器3、6，紧固保持器3、6的螺栓。
作业阶段4：分割接面的精度调整2
将分割密封环12、13预装配于保持器3、6后，采用未图示的固定夹具向轴向压入直至它们的轴向长度变成安装长度为止，提高轴向的精度。
作业阶段5：分割密封环12、13的固定
在将分割密封环12、13旋转固定于保持器3、6的状态下，利用连结件54将分割密封环12、13的分割接面连结固定。
作业阶段6：旋转密封环向旋转轴的固定
紧固旋转环用套环14的螺栓15，旋转密封环7被固定于旋转轴5。
以上通过附图对本发明的实施方式进行了说明，但具体的结构不限于这些实施例，即使有不脱离本发明主旨的范围内的变更及追加，也包括在本发明中。
例如，在实施例中，对在静止密封环4的外周侧安装有分割保持器3、并且在旋转密封环7的外周侧安装有分割保持器6的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可以应用于外周侧未安装有分割保持器3、6的类型。
此外，例如，在实施例中，对静止密封环4和旋转密封环7被分割的情况进行了说明，但不限于此，也可以是静止密封环4和旋转密封环7中的任一方被分割。
此外，例如，在实施例中，对贯通孔50在分割密封环12、13的宽度方向上位于中央部20附近、在径向上位于比径向的厚度的中心稍靠外径侧的情况进行了说明，但不限于此，只要是能够形成贯通孔50的位置即可。
此外，例如，在实施例中，采用了螺栓55作为连结件54的构成部件，但该情况下的螺栓意味着用于将部件与部件紧固地固定的机械要素，其由刻有外螺纹的轴部和头部构成，与螺母这样的机械要素一同紧固、或紧固于刻有内螺纹的孔(丝锥)中来使用，不限于六角螺栓，还包括翼形螺钉、带头部的销等。
标号说明
1外壳
2密封壳
3分割保持器
4静止密封环
5旋转轴
6分割保持器
7旋转密封环
8弹簧
9O形环
12分割密封环
12a分割接面
13分割密封环
13a分割接面
14旋转环用套环
15紧固螺栓
16弹簧
20分割密封环的宽度方向的中央部
21分割密封环的垂直形状的阶梯差部
22分割密封环的斜面形状的阶梯差部
23分割O形环
26紧固螺栓
27分割保持器的矩形的槽
29分割O形环
30槽
31支承环
32分割拼合环
36缓冲材料
50贯通孔
51凹部
52凸缘部
53凸缘部的外侧面
54连结件
55螺栓
56螺母
57管
60内螺纹部
61阶梯部
Claims (7)
1.一种分割型机械密封件，设置于外壳侧的静止密封环或者设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环形成为在圆周方向上被分割的分割密封环，构成为利用所述静止密封环与所述旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封，所述分割型机械密封件的特征在于，其具备：
贯通孔，其以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环的分割接面的方式跨该两个分割密封环而形成；和
连结件，其贯插于所述贯通孔内，将所述相邻的两个分割密封环连结起来，
所述连结件由螺栓、螺母和与所述螺栓的轴部嵌合的管构成，
所述管构成为：在通过紧固所述螺母而将所述相邻的两个分割密封环连结起来时，所述管沿轴向被压缩而向外径方向鼓出。
2.根据权利要求1所述的分割型机械密封件，其特征在于，
所述管是合成树脂制的筒状体。
3.根据权利要求2所述的分割型机械密封件，其特征在于，
所述螺栓的轴部的外径被设定成大于所述管的内径。
4.根据权利要求1所述的分割型机械密封件，其特征在于，
所述管是能够变形的金属制成的，并且是螺旋状的线状体或者在长度方向上具有切断面的筒状体。
5.根据权利要求4所述的分割型机械密封件，其特征在于，
所述管预先形成为在轴向的中央附近能够容易地向外径方向鼓出的形状。
6.根据权利要求4或5所述的分割型机械密封件，其特征在于，
所述管在两端处被锥面支撑成，在轴向的中央附近能够容易地向外径方向鼓出。
7.一种分割型机械密封件，设置于外壳侧的静止密封环或者设置于被贯插于外壳内的旋转轴上的旋转密封环形成为在圆周方向上被分割的分割密封环，构成为利用所述静止密封环与所述旋转密封环的对置端面即密封端面来进行密封，所述分割型机械密封件的特征在于，其具备：
贯通孔，其以穿过在圆周方向上相邻的两个分割密封环的分割接面的方式跨该两个分割密封环而形成；
内螺纹部，其形成于所述两个分割密封环的贯通孔中的一方；和
连结件，其贯插于所述贯通孔内，将所述相邻的两个分割密封环连结起来，
所述连结件由螺栓和与所述螺栓的轴部嵌合的管构成，
所述管构成为：在通过紧固所述螺栓而将所述相邻的两个分割密封环连结起来时，所述管被所述螺栓和形成有所述内螺纹部的一方的分割密封环沿轴向压缩而向外径方向鼓出。
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