CN110088515A - 机械密封件 - Google Patents

Abstract

提供一种机械密封件，其具有制造成本低廉并且构造简单的冷却套。一种机械密封件(1)，其通过静止密封环(6a、6b)和旋转密封环(9)对外壳(2)以及固定在该外壳(2)上的密封罩(4)与旋转轴(3)之间进行密封，并且在外壳以及密封罩(4)与静止密封环(6a、6b)以及旋转密封环(9)之间形成了第一空间(M)，其中，该机械密封件(1)具有：筒状部件(10)，其内径大于静止密封环(6a、6b)和旋转密封环(9)；二次密封件(101b、102b)，它们介于筒状部件(10)与至少外壳(2)或密封罩(4)之间；以及连通路(28a、28b)，它们与外部连通，第一空间(M)被划分为位于筒状部件(11)的外径侧的第二空间(C)和位于该筒状部件(10)的内径侧的第三空间(R)，并且连通路(28a、28b)与第二空间(C)连通。

Description

机械密封件

技术领域

本发明涉及具有冷却套的机械密封件。

背景技术

现有的机械密封件使与贯通了外壳和密封罩的旋转轴一同旋转的旋转密封环和固定在外壳上的静止密封环滑动，对在外壳与旋转轴之间形成的轴封部进行密封。并且，向在外壳与轴封部之间形成的空间内导入液体以使旋转密封环与静止密封环的滑动顺畅。由于旋转密封环与静止密封环的滑动发热而导致该空间的液体的温度上升，因此采用了使该空间的液体流入和循环而对该空间的液体进行冷却的方式(以后，称作“循环型”)、或专利文献1所示的使冷却流体在配置于该空间的冷却套的冷却空间内循环而对该空间的液体进行冷却的方式(以后，称作“封入型”)。

专利文献1所示的机械密封件将密封罩形成为侧剖面L字状，而且在密封罩的沿轴向延伸的环状筒部上焊接环状的分体部件而形成了冷却套。使冷却流体向该冷却套的冷却室中流入和循环而对在外壳与轴封部之间形成的空间的被密封流体(液体)进行冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-216491号公报(第12页，第1图)

发明的内容

发明想要解决的课题

然而，在专利文献1中，在形成冷却套时，需要在密封罩上形成环状筒部，构造复杂。并且，由于向该环状筒部上插装O形环并焊接环状的分体部件，因此存在制造复杂、制造成本变高这样的问题。

本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于，提供具有制造成本低廉并且构造简单的冷却套的机械密封件。

用于解决课题的手段

为了解决所述课题，本发明的机械密封件通过静止密封环和旋转密封环对外壳以及固定在该外壳上的密封罩与旋转轴之间进行密封，并且在所述外壳以及所述密封罩与所述静止密封环以及所述旋转密封环之间形成了第一空间，该机械密封件的特征在于，

该机械密封件具有：筒状部件，其内径大于所述静止密封环和所述旋转密封环；二次密封件，其介于所述筒状部件的一端与所述外壳或所述密封罩之间；以及连通路，其与外部连通，

所述第一空间被划分为位于所述筒状部件的外径侧的第二空间和位于该筒状部件的内径侧的第三空间，

并且所述连通路与所述第二空间连通。

根据该特征，能够使通过利用二次密封件材料所夹的筒状部件对第一空间进行划分而形成的第二空间成为冷却室，因此能够具有制造成本低廉并且构造简单的冷却套。并且，由于在静止密封环和旋转密封环的外径侧构成了冷却套，因此实现了冷却效率和节省空间化。

所述机械密封件的特征在于，在所述密封罩被固定到所述外壳上时，所述筒状部件被所述外壳和所述密封罩在轴向上夹持。

根据该特征，通过将密封罩固定到外壳上，筒状部件被外壳和密封罩夹持，因此组装简单。

所述机械密封件的特征在于，所述二次密封件配置于所述筒状部件的两端。

根据该特征，能够通过装卸所述外壳和所述密封罩而装卸所述筒状部件，因此筒状部件的装卸容易。

所述机械密封件的特征在于，所述外壳在与所述筒状部件的端部对应的位置形成有沿轴向凹陷的环状凹部。

根据该特征，筒状部件嵌插于环状凹部中，因此筒状部件的振动和沿径向的移动被限制。

所述机械密封件的特征在于，在所述筒状部件的端部形成有沿轴向凹陷的环状槽。

根据该特征，只要将二次密封件安装到筒状部件上即可，因此组装简单。并且，由于不在外壳上形成用于安装二次密封件的槽，因此能够使外壳的构造简单。

所述机械密封件的特征在于，所述筒状部件形成为：轴向中央部的壁比两端部的壁薄。

根据该特征，能够减小筒状部件占用第一空间的体积，并且使冷却套的热传导性优异。

所述机械密封件的特征在于，所述筒状部件形成有沿径向凹陷的凹部。

根据该特征，在装卸筒状部件时，能够将手指或器具等钩挂于凹部处，因此安装和拆卸作业容易。

所述机械密封件的特征在于，所述筒状部件由金属材料形成。

根据该特征，热传导性和强度优异。

附图说明

图1是实施例1的机械密封件的侧剖视图。

图2的(a)是旋转密封环的侧面的局部图，图2的(b)是旋转密封环的主视图。

图3是筒状部件的主视图。

图4是筒状部件的侧剖视图。

图5的(a)是图1上部的机械密封件的液室和冷却室的局部放大图，图5的(b)是图1下部的机械密封件的液室和冷却室的局部放大图。

图6是作为密封型而使用的机械密封件的侧剖视图。

图7是作为循环型而使用的机械密封件的侧剖视图。

图8是实施例2的机械密封件的侧剖视图。

图9是实施例3的机械密封件的侧剖视图。

图10是实施例4的机械密封件的侧剖视图。

具体实施方式

以下基于实施例对用于实施本发明的机械密封的方式进行说明。

实施例1

参照图1～7对实施例1的机械密封件进行说明。以下，将图1的纸面左侧设为机械密封件的机外B侧(大气侧)、将图1的纸面右侧设为机械密封件的机内A侧(被密封流体侧)而进行说明。

如图1所示，本实施例1的机械密封件1在汽车、一般工业机械等的旋转设备的轴封领域中用于对被密封流体进行密封。机械密封件1是为了对填料箱2(外壳)与贯穿插入于在该填料箱2中设置的轴孔20内的旋转轴3之间的轴封部进行密封而安装的。另外，旋转轴3一般是不锈钢制等金属制的，在旋转设备为泵的情况下，在机内A侧安装有未图示的叶轮。

机械密封件1带有冷却套，主要由壳体4(密封罩)、套筒5、静止密封环6a、6b、轴环7、弹簧8a、8b、旋转密封环9以及管10(筒状部件)构成，后面详述，由填料箱2、静止密封环6a、6b、旋转密封环9以及壳体4形成的中间室M(第一空间)被管10划分开，由此在管10的外径侧形成了冷却室C(第二空间)，在管10的内径侧形成了液室R(第三空间)。

填料箱2具有：主体部21，其形成有与轴大致平行地形成的外周面21a；以及大致凸缘形状的突出部22，其从主体部21向机内A侧设置，并向外径方向扩展，形成有与轴大致平行地形成的外周面22a和沿径向延伸并且面向机内A侧的侧端面23。并且，在填料箱2上形成有从机内A侧向机外B侧凹陷的开口部25，开口部25的内径大于轴孔20的内周面20c的内径。

并且，详细而言，如图5的(a)、(b)所示，填料箱2形成有：内周面25a，其从承接口阶梯部24的内径侧的端部朝向机外B侧沿大致轴向延伸设置；弯曲面25b，其从内周面25a的机外B侧的端部大致垂直地弯曲；内周面26a，其从弯曲面25b的内径侧的端部朝向机外B侧沿大致轴向延伸设置；里端面26b，其从内周面26a的机外B侧的端部大致垂直地延伸设置；以及内周面20c，其从里端面26b的内径侧的端部朝向机外B侧沿大致轴向延伸设置。轴孔20是由内周面20c划分出的空间。并且，开口部25是由内周面25a、弯曲面25b、内周面26a以及里端面26b划分出的空间。而且，由内周面26a和里端面26b划分出了向轴向机外B侧凹陷的环状的里端部26(环状凹部)。

如图1所示，填料箱2形成有：侧剖视大致L字状的连通路27a，其从主体部21的外周面21a沿径向延伸，并且一直贯通到里端面26b；大致直线状的连通路27b，其从主体部21的外周面21a沿径向延伸，并且贯通到轴孔20中；以及大致直线状的连通路28a、28b，它们从突出部22的外周面22a沿径向延伸，并沿径向贯通到开口部25。

连通路27a、27b各自的一端在主体部21的外周面21a的周向上交替地配置。这些连通路27a、27b是彼此独立的连通路。

连通路28a、28b各自的一端在突出部22的外周面22a的周向上交替地配置。这些连通路28a、28b是彼此独立的连通路。

如图5的(a)、图5的(b)所示，填料箱2形成有：环状槽20a，其形成在内周面20c上，向外径侧凹陷；以及环状槽24a，其形成于承接口阶梯部24，向轴向机外B侧凹陷，在环状槽20a中嵌插有O形环20b，在环状槽24a中嵌插有O形环24b。另外，O形环20b、24b的材质是氟橡胶、丁腈橡胶、H-NBR、EPDM、全氟弹性体等。并且，O形环也可以是填密件等其他二次密封件。而且，后述的O形环也是同样的。

并且，静止密封环6a通过被O形环20b密封而在填料箱2中被固定在机外B侧的内周面20c上。如图1所示，在静止密封环6a上设置有供套筒5贯穿插入的轴孔60a。并且，在静止密封环6a的机内A侧形成有沿径向延伸的凸缘61a，在凸缘61a的机内A侧形成有朝向机内A侧沿轴向突出的环状的突出环62a。

并且，如图5的(a)所示，在静止密封环6a的凸缘61a上形成有径向外侧被切掉而成的多个引导用凹部63a，嵌插有止转销65a。该止转销65a固定在里端部26的里端面26b上，因此静止密封环6a的旋转被限制。

并且，众所周知，在填料箱2的里端部26的里端面26b上像图5的(b)所示那样穿设有多个弹簧收纳凹部26c，在静止密封环6a的凸缘61a与弹簧收纳凹部26c之间以被压缩的状态配置有弹簧8a。弹簧8a是以沿周向隔开规定的间隔而使用了多个小径的弹簧的形式、即多弹簧型配置的。另外，弹簧8a除了螺旋弹簧之外也可以使用波形弹簧等。

另外，静止密封环6a是由基于特殊转换法(使碳表面局部SiC化，加强表面强度，从而兼具SiC的耐磨损性和碳的自润滑性双方)的SiC来制作的。并且，也可以由涂布了金刚石的SiC或反应烧结SiC(采用了SiC+Si的组成)等其他SiC来制作。而且，静止密封环6b也是同样的。

如图1所示，在壳体4上设置有供旋转轴3贯穿插入的轴孔40。并且，壳体4形成为具有主体部42的大致环形状，该主体部42具有与轴大致平行地形成的外周面42a，主体部42在面向机外B侧的侧端面43的下端与轴孔40之间形成有向轴向机内A侧凹陷的环状的凹部44。

并且，壳体4形成有：侧剖视大致反L字状的连通路47a，其从主体部42的外周面42a沿径向延伸，并沿轴向贯通侧端面43；以及大致直线状的连通路47b，其从主体部42的外周面42a贯通直至凹部44。

连通路47a、47b各自的一端在主体部42的外周面42a的周向上交替地配置。这些连通路47a、47b是彼此独立的连通路。

如图5的(a)、图5的(b)所示，在主体部42的内周且机外B侧形成有向径向外侧凹陷的环状槽44a。在该环状槽44a中嵌插有O形环44b。

并且，静止密封环6b通过被O形环44b密封而在壳体4中被固定于机内A侧的内周。如图1所示，静止密封环6b采用与静止密封环6a大致相同的构造，形成有轴孔60b、凸缘61b以及突出环62b，在凸缘61b上形成有多个引导用凹部63b(参照图5的(b))，在引导用凹部63b中嵌插有止转销65b(参照图5的(b))，由此静止密封环6b的旋转被限制。

并且，在壳体4的侧端面43上像图5的(a)所示那样穿设有多个弹簧收纳凹部46b，在静止密封环6b的凸缘61b的机外B侧的侧面与弹簧收纳凹部46b之间以被压缩的状态配置有弹簧8b。

如图1所示，套筒5是不锈钢制等金属制的，呈环状，经由O形环50b而固定于旋转轴3。另外，旋转轴3与套筒5的固定构造不限，例如使用未图示的定位螺钉来进行固定。

并且，套筒5的外周面从机外B侧朝向机内A侧而阶段性地缩径，从机外B侧依次形成有第一外周面51、第二外周面52、第三外周面53以及第四外周面54。而且，第二外周面52形成为锥状，在第三外周面53与第四外周面54的边界部分形成有环状阶梯部55。

并且，在套筒5上形成有引导用凹部56a(参照图1的上侧)，该引导用凹部56a在环状阶梯部55附近的周向上隔开规定的间隔而向内径侧凹陷并且形成有内螺纹，该多个引导用凹部56a与止转销56螺合。该止转销56嵌插于旋转密封环9的多个引导用凹部91中。另外，止转销56也可以通过键或销粘接等螺合以外的其他安装方法而安装于引导用凹部56a。

并且，在套筒5中，在位于机内A侧的端部59形成有沿轴向延伸的内螺纹59a，在使旋转密封环9和轴环7嵌插于第四外周面54的状态下，利用内六角螺栓57将轴环7固定于套筒5。

轴环7呈环状，由筒状部71和比筒状部71的内周面71b向内径方向突出的突出部72构成，形成为侧剖视大致T字状。

如图2的(a)、图2的(b)所示，旋转密封环9呈环状，在内周具有沿周向隔开规定的间隔而配置并且向外径侧凹陷的多个引导用凹部91，在该旋转密封环9的外周，由对置并且向内径侧凹陷的一对搅拌槽92a、92b构成的搅拌槽部92沿周向隔开规定的间隔而二等分配置。

如图2的(a)所示，搅拌槽92a在侧视中形成为如下的形状：大致长方形状的一条短边的与内搅拌槽92b对置的前端部呈半圆弧状，如图2的(b)所示，搅拌槽92a在主视中形成为大致直角部分配置于与搅拌槽92b对置的一侧的大致直角三角形状。并且，搅拌槽92b与搅拌槽92a为大致相同的形状，因此省略其说明。即，搅拌槽92a、92b是所对置的一侧向内径侧凹陷得较深的槽。

另外，在图2的(b)中，引导用凹部91形成为四等分配置，但不限于此，也可以是二等分配置或八等分配置，不限于四等分配置。而且，搅拌槽部92形成为二等分配置，但不限于此，也可以仅配置于一处，也可以是四等分配置或八等分配置，不限于二等分配置。

如图1所示，在要将旋转密封环9安装到套筒5的第四外周面54上时，使引导用凹部91与在第四外周面54上隔开规定的间隔而配置的止转销56嵌插，由此止转销56与引导用凹部91抵接，进行了安装位置的对位，并且能够从止转销56向旋转密封环9传递旋转力。

并且，当将旋转密封环9嵌套到套筒5上时，形成了由内周侧的环状阶梯部96(参照图2的(b))和套筒5的第四外周面54形成的侧剖视大致反コ字状的环状槽90a(参照图1的下部)。在该环状槽90a中嵌插有O形环90b。另外，在组装时利用内六角螺栓57将轴环7固定于套筒5。此时，轴环7的突出部72与套筒5的端部59抵接，由此进行了插入位置的对位。

并且，在轴环7的筒状部71上，机外B侧的端部73为在轴向上稍微嵌插于环状槽90a中的状态。套筒5与旋转密封环9之间被O形环90b密封。

并且，在处于旋转密封环9固定在套筒5上的状态时，该旋转密封环9的两侧面与静止密封环6a、6b的突出环62a、62b的端面64a、64b抵接，由此形成了滑动面S1、S2。

另外，旋转密封环9是由基于特殊转换法(使碳表面局部SiC化，加强表面强度，从而兼具SiC的耐磨损性和碳的自润滑性双方)的SiC来制作的。并且，也可以由涂布了金刚石的SiC或反应烧结SiC(采用了SiC+Si的组成)等其他SiC来制作。

如图3、4所示，管10由不锈钢形成，形成有供静止密封环6a、6b和旋转密封环9贯穿插入的轴孔100，呈大致圆筒状。并且，管10具有与轴大致平行地形成的外周面10a和内周面10b以及轴向的侧端部101、102，在内周面10b上的轴向的大致中央处形成有向外径方向凹陷的环状的凹部103。另外，管10不限于不锈钢，也可以由其他金属或强化树脂等形成。当由金属形成时，热传导性和强度优异，因此优选。

并且，能够将手指或器具钩挂于凹部103，因此管10的拆卸简单。并且，凹部103呈剖视大致コ字状，因此能够使嵌入于角部的器具可靠地卡合，从而不容易在轴向上脱落。另外，凹部103也可以不是环状、而是从内周面10b呈大致圆顶状向外径侧凹陷的形状，并且也可以不是环状。而且，凹部103也可以形成在外周面10a上。

侧端部101、102分别向外径方向扩展。并且，侧端部101、102上分别形成有沿轴向凹陷的环状槽101a、102a，在这些环状槽101a、102a中分别嵌插有O形环101b、102b(二次密封件)。并且，管10的大致中央部的壁比侧端部101、102的壁薄。

如图5的(a)、图5的(b)所示，管10的位于机外B侧的侧端部101的外径形成为与填料箱2的里端部26的内周面26a的内径大致相同的尺寸。

并且，当在管10嵌插于里端部26的状态下将壳体4向填料箱2安装时，壳体4的侧端面43与O形环24b、102b抵接。

接着，将多个内六角螺栓45(参照图1)经由在壳体4的周向上配置并且沿轴向延伸的多个贯通孔49贯穿插入，并与形成在填料箱2上的多个内螺纹部29螺合。由此，能够将壳体4可装卸地固定在填料箱2上。

通过上述的内六角螺栓45的螺合，配置于管10的两端的O形环101b、102b被壳体4的侧端面43按压，管10的两端与填料箱2和壳体4之间被液密地密封。详细而言，管10的机外B侧的O形环101b被填料箱2的里端面26b和环状槽101a夹紧按压而密合，由此将管10与填料箱2之间密封。而且，O形环102b被壳体4的侧端面43按压，被环状槽102a与侧端面43夹紧按压而密合，由此将填料箱2与壳体4之间密封。

中间室M是在处于壳体4固定在填料箱2上的状态时由填料箱2的内周面25a、弯曲面25b、内周面26a、里端面26b、壳体4的侧端面43、静止密封环6a、6b以及旋转密封环9划分出的环状的空间。

冷却室C是在处于管10被填料箱2和壳体4夹持从而中间室M被划分的状态时由填料箱2的内周面25a和弯曲面25b、管10的外周面10a以及壳体4的侧端面43划分出的环状的空间。这样，由填料箱2、管10以及壳体4形成了具有冷却室C的冷却套。另外，冷却室C与连通路28a、28b连通。另一方面，液室R是由管10的内周面10b、填料箱2的里端面26b、侧端面43、静止密封环6a、6b以及旋转密封环9划分出的环状的空间。

至此，对机械密封件1的构造和组装进行了说明，接下来，使用图6、7对机械密封件1的使用方式进行说明。

如图6所示，机械密封件1是在液室R内封入有密封剂F1(液体)的封入型的机械密封件，位于机内A侧的静止密封环6b和旋转密封环9防止被密封流体L流出到液室R内，位于机外B侧的静止密封环6a和旋转密封环9防止密封剂F1向机外B侧流出。

连通路27a、47a被栓体27c、47c封堵。

冷却水F2(冷却流体)从连通路28a经由冷却室C朝向连通路28b循环，利用冷却水F2对管10进行冷却，由此能够对被封入于管10的内径侧的密封剂F1进行冷却。另外，冷却流体可以是蒸汽。

液室R内的密封剂F1被在旋转密封环9上形成的多个搅拌槽部92搅拌，因此促进了密封剂F1的循环，提高了热量去除效率。

并且，由于搅拌槽部92由对置的一对搅拌槽92a、92b构成，因此不论旋转轴3的旋转方向如何都能够进行搅拌。另外，搅拌槽92a、92b的形状不限于上述的形状，例如也可以是公知的螺旋形状等。总而言之，只要是能够搅拌液室R内的密封剂F1的形状即可。

另外，如果不太需要冷却密封剂F1，则也可以不让冷却水流入冷却室C。

至此，对封入型的机械密封件1进行了说明，参照图7对循环型的机械密封件1进行说明。另外，对与至此所说明的结构部分相同的结构部分标注相同的标号，省略重复的说明。

如图7所示，在通过栓体28c、28d分别将连通路28a、28b封堵的状态下，使密封剂F1从连通路47a经由液室R朝向连通路27a循环，由此能够作为循环型的机械密封件而使用。

另外，也可以像图6所说明那样使冷却水F2在连通路28a、28b中循环而提高冷却效率。

另外，在不太需要冷却液室R的情况下，能够通过栓体将连通路27a、28a、28b、47a封堵，将密封剂F1封入液室R内而使用。

像至此说明那样，实施例1的机械密封件1利用夹在O形环101b、102b之间的管10对中间室M进行划分，由此能够划分出冷却室C，因此能够具有制造成本低廉并且构造简单的冷却套。并且，由于在静止密封环6a、6b和旋转密封环9的外径侧构成有冷却套，因此实现了冷却效率和节省空间化。

并且，管10通过将壳体4固定在填料箱2上而被填料箱2和壳体4夹持，因此组装简单。

并且，管10具有夹在管10与填料箱2和壳体4之间的O形环101b、102b，因此能够通过装卸填料箱2和壳体4来装卸管10，因此管10的装卸容易。

并且，机械密封件1通过向以往使用的填料箱2和壳体4安装管10而构成冷却套，因此通用性优异。

并且，填料箱2在里端部26嵌插有管10的侧端部101，因此防止了管10的振动和径向的移动，因此机械密封件1的构造稳定。

并且，由于只要向比填料箱2小型的管10安装O形环101b、112即可，因此组装简单。而且，由于不在填料箱2上形成供用于对管10进行密封的O形环安装所用的环状槽，因此能够使外壳的构造简单。而且，能够防止在不组装管10而使用机械密封件的情况下灰尘等沉积于填料箱2和壳体4。另外，壳体4也是同样的。

并且，管10的轴向中央部的壁形成得比侧端部101、102的壁薄，因此能够减小在中间室M中所占的体积，并且使冷却套的热传导性优异。

并且，管10在侧剖视中形成为一个大致板状，因此与像现有文献1那样通过将两个环状的部件焊接起来而形成的冷却套相比，冷却套在中间室M中所占的体积小。

实施例2

接下来，参照图8对实施例2的机械密封件200进行说明。另外，对与所述实施例1所示的结构部分相同的结构部分标注相同的标号，省略重复的说明。

如图8所示，实施例2的机械密封件200的管210的位于壳体4侧的侧端部212形成为向外径方向扩展的凸缘状，在侧端部212沿轴向形成有贯通孔212a。通过使螺栓212b经由管210的贯通孔212a而与壳体4的内螺纹部243a螺合，从而能够将管210固定在壳体4的端面43上，使管210和壳体4成为一体。

通过将管210和壳体4成为一体后的部件固定在填料箱2上，能够将中间室M划分为冷却室C和液室R。另外，管210也可以不是通过螺栓212b、而是通过焊接而固定在壳体4上的形态。而且，管210也可以一体地固定在填料箱2上，在该情况下，管210与壳体4之间与实施例1同样地被O形环102b密封。

实施例3

接下来，参照图9对实施例3的机械密封件300进行说明。另外，对与所述实施例1、2所示的结构部分相同的结构部分标注相同的标号，省略重复的说明。

如图9所示，实施例3的机械密封件300的管310的位于填料箱2侧的侧端部311形成为向外径方向扩展的凸缘状，在管310的外径侧的外周部311c上形成有向内径方向凹陷的环状槽311a，嵌插有O形环311b。并且，填料箱2的里端部326形成为能够供端部311嵌插。

通过将壳体4固定在填料箱2上，管310的端部311嵌插于里端部326。由此，端部311与填料箱2的里端面326b抵接，内周面326a与外周部311c之间被O形环311b密封，因此能够将中间室M划分为冷却室C和液室R。

接下来，参照图10对实施例4的机械密封件400进行说明。另外，对与所述实施例1所示的结构部分相同的结构部分标注相同的标号，省略重复的说明。

如图10所示，实施例4的机械密封件400为使用了一个静止密封环406和一个旋转密封环409的一端型的形态。是如下的内侧型的形态：在从填料箱2与旋转轴3之间到液室R1的范围内封入有被密封流体L1(液体)，防止被密封流体L1在静止密封环406与旋转密封环409的滑动部处向内径侧泄漏。另外，连通路27a、47a被未图示的栓体封堵。并且，在冷却室C中循环有冷却水F2。

以上，基于附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构不限于这些实施例，不脱离本发明的主旨的范围内的变更和追加也包含于本发明中。

在所述实施例1、4中，对在形成于管10的侧端部101、102上的环状槽101a、102a中安装有O形环101b、102b的形态进行了说明，但不限于此，也可以是在填料箱2和壳体4上安装有O形环等二次密封件的形态，如果是该形态，则能够使管10的形状简单。

在所述实施例1～3中对双端型的机械密封件进行了说明，在所述实施例4中对一端型的机械密封件进行了说明，但机械密封件的形式不限于此，例如也可以是串联型的机械密封件。

在所述实施例1～4中，对第二空间为冷却室C并且第三空间为液室R、R1的例子进行了说明，但被导入或封入第二空间和第三空间内的流体不限。总而言之，只要是借助管将旋转密封环与静止密封环的外径侧的第一空间分隔为第二空间和第三空间的结构即可。

标号说明

1、1’：机械密封件；2：填料箱(外壳)；3：旋转轴；4：壳体(密封罩)；6a、6b：静止密封环；9：旋转密封环；10：管(筒状部件)；26：里端部(环状凹部)；28a：连通路；28b：连通路；101a：环状槽；101b：O形环(二次密封件)；102a：环状槽；102b：O形环(二次密封件)；103：凹部；A：机内；B：机外；M：中间室(第一空间)；C：冷却室(第二空间)；R：液室(第三空间)；F1：密封剂(液体)；F2：冷却水(冷却流体)；L1：被密封流体(液体)。

Claims (8)

1.一种机械密封件，其通过静止密封环和旋转密封环对外壳以及固定在该外壳上的密封罩与旋转轴之间进行密封，并且在所述外壳以及所述密封罩与所述静止密封环以及所述旋转密封环之间形成了第一空间，该机械密封件的特征在于，

该机械密封件具有：筒状部件，其内径大于所述静止密封环和所述旋转密封环；二次密封件，其介于所述筒状部件与至少所述外壳或所述密封罩之间；以及连通路，其与外部连通，

所述第一空间被划分为位于所述筒状部件的外径侧的第二空间和位于该筒状部件的内径侧的第三空间，

并且所述连通路与所述第二空间连通。

2.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征在于，

在所述密封罩被固定到了所述外壳上时，所述筒状部件被所述外壳和所述密封罩在轴向上夹持。

3.根据权利要求1或2所述的机械密封件，其特征在于，

所述二次密封件配置于所述筒状部件的两端。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的机械密封件，其特征在于，

所述外壳在与所述筒状部件的端部对应的位置形成有沿轴向凹陷的环状凹部。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的机械密封件，其特征在于，

在所述筒状部件的端部形成有沿轴向凹陷的环状槽。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的机械密封件，其特征在于，

所述筒状部件形成为：轴向中央部的壁比两端部的壁薄。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的机械密封件，其特征在于，

所述筒状部件形成有沿径向凹陷的凹部。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的机械密封件，其特征在于，

所述筒状部件由金属材料形成。