WO2015072267A1 - シフト装置 - Google Patents

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WO2015072267A1
WO2015072267A1 PCT/JP2014/077357 JP2014077357W WO2015072267A1 WO 2015072267 A1 WO2015072267 A1 WO 2015072267A1 JP 2014077357 W JP2014077357 W JP 2014077357W WO 2015072267 A1 WO2015072267 A1 WO 2015072267A1
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WO
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shift
shift lever
rotation
moving
right direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/077357
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English (en)
French (fr)
Inventor
加藤 大典
航 湯本
怜士 樋口
剛裕 丹羽
Original Assignee
株式会社東海理化電機製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US15/033,274 priority patent/US9939060B2/en
Priority to CN201480058696.1A priority patent/CN105682970B/zh
Priority to AU2014348034A priority patent/AU2014348034B2/en
Priority to KR1020167013641A priority patent/KR20160074664A/ko
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H59/00Control inputs to control units of change-speed-, or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/02Selector apparatus
    • F16H59/08Range selector apparatus
    • F16H59/10Range selector apparatus comprising levers
    • F16H59/105Range selector apparatus comprising levers consisting of electrical switches or sensors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2400/00Special features of vehicle units
    • B60Y2400/30Sensors
    • B60Y2400/301Sensors for position or displacement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H59/00Control inputs to control units of change-speed-, or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/02Selector apparatus
    • F16H2059/026Details or special features of the selector casing or lever support
    • F16H2059/0273Cardan or gimbal type joints for supporting the lever

Definitions

  • the present invention relates to a shift device in which a shift position is changed by operating a shift member.
  • the second link is rotatably connected to the shift lever, and a sensor magnet is provided on the second link, and the shift lever is operated.
  • the second link is rotated and the sensor magnet is rotated.
  • the shift position of the shift lever is detected by the Hall element detecting the position of the sensor magnet.
  • the shift position of the shift lever can be detected via the second link even when the shift lever is operated in one direction and the other direction.
  • the present invention has been made in consideration of the above facts, and an object of the present invention is to provide a shift device that can detect the shift position of the shift body via the moving body even when the shift body is operated in one direction and the other direction.
  • the shift device of the first aspect of the present invention supports a shift body whose shift position is changed by being operated in one direction and the other direction, and supports the shift body, and can be operated in the other direction of the shift body.
  • An intermediate body a support body that supports the intermediate body and allows operation in one direction of the shift body, and is connected to the shift body and the intermediate body, the shift body being in one direction and the other direction
  • a moving body provided with a moving section that is moved by being operated, and a detecting means for detecting a shift position of the shift body by detecting the moving section.
  • the shift position is changed by operating the shift body in one direction and the other direction. Further, the shift body is supported by the intermediate body, and the shift body can be operated in the other direction, and the intermediate body is supported by the support body, and the shift body can be operated in one direction. .
  • the moving body is connected to the shift body and the intermediate body, and the moving body is moved by operating the shift body in one direction and the other direction. Furthermore, when the detecting means detects the moving part, the shift position of the shift body is detected. For this reason, the shift position of the shift body can be detected via the moving body.
  • the shift device according to the second aspect of the present invention is the shift device according to the first aspect of the present invention, wherein the shift is assumed to be disposed at a position where the moving unit is disposed when the shift body is operated.
  • the movement amount of the moving unit is amplified with respect to the movement amount of the body at the arrangement position.
  • the moving portion when the shift body is operated, the moving portion is moved relative to the movement amount at the placement position of the shift body, which is assumed to be placed at the placement position where the moving portion is placed.
  • the amount of movement is amplified. For this reason, the moving amount of the moving part by the operation of the shift body can be increased, and the detection accuracy of the shift position of the shift body can be improved.
  • a shift device is the shift device according to the second aspect of the present invention, wherein the shift body is operated in one direction or the other direction in which the movement amount of the shift body at the arrangement position is smaller.
  • the amount of movement of the moving unit is amplified with respect to the amount of movement of the shift body at the arrangement position.
  • the shift body when the shift body is operated in one direction or the other direction where the movement amount of the shift body at the arrangement position is smaller, the shift body is moved with respect to the movement amount at the arrangement position.
  • the amount of movement of the moving unit is amplified. For this reason, even if the amount of movement of the shift body at the arrangement position by the operation of the shift body is small, the amount of movement of the moving unit by the operation of the shift body can be increased, and the detection accuracy of the shift position of the shift body can be improved.
  • a shift device is the shift device according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein the shift body is provided in a portion other than a portion connected to the shift body and the intermediate body.
  • the movement of the moving unit with respect to the shift body is restricted when the shift body is operated in one direction, and the movement of the moving unit with respect to the shift body is restricted when the shift body is operated in the other direction.
  • An auxiliary part to be guided is provided.
  • the moving body is provided with an auxiliary portion other than the portion connected to the shift body and the intermediate body, and when the shift body is operated in one direction, the moving section with respect to the shift body
  • the movement of the moving part is restricted by the auxiliary part, and the movement of the moving part relative to the shift body is guided when the shift body is operated in the other direction. For this reason, since the movement of the moving unit by the operation of the shift body is assisted by the auxiliary unit, the accuracy of the movement position of the moving unit by the operation of the shift body can be increased, and the detection accuracy of the shift position of the shift body can be improved.
  • a shift device is the shift device according to any one of the first to fourth aspects of the present invention, wherein the movable body is arranged symmetrically with respect to a vertical plane in one direction or the other direction.
  • the moving range in one direction of the moving unit and the moving range in the other direction of the moving unit are not changed.
  • the moving range in one direction of the moving unit and the moving unit in the other direction are moved.
  • the range is not changed.
  • the moving body is shared between the right-hand drive vehicle and the left-hand drive vehicle, even if the moving body is arranged symmetrically with respect to one direction or a vertical plane with respect to the other direction, the moving portion moves in one direction.
  • the moving range in the other direction of the range and the moving part is not changed.
  • the shift device is the shift device according to any one of the first to fifth aspects of the present invention, wherein the shift body is operated when operated in at least one of one direction and the other direction. And the detecting means detects the position in the rotation tangent direction at the rotation center position of the moving section, and the moving section is closest to the detection means at the rotation center position. .
  • the moving unit is rotated by operating the shift body in at least one of the one direction and the other direction. Further, the detecting means detects the position in the rotation tangent direction at the rotation center position of the moving unit.
  • the moving part is closest to the detection means at the rotation center position. For this reason, the amount of contact / separation of the moving part with respect to the detecting means (the amount of displacement in the rotational radial direction at the rotational center position of the moving part) can be reduced, and the detecting means can be miniaturized.
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of a shift lever device 10 as a shift device according to a first embodiment of the present invention as viewed obliquely from the left rear.
  • the front of the shift lever device 10 is indicated by an arrow FR
  • the right side of the shift lever device 10 is indicated by an arrow RH
  • the upper side of the shift lever device 10 is indicated by an arrow UP.
  • the shift lever device 10 is applied to a vehicle (automobile), and the shift lever device 10 is a so-called floor type and is installed on a floor portion (floor) of a passenger compartment.
  • the vehicle is a right-hand drive vehicle, and the driver's seat is disposed on the front side and the right side of the passenger compartment.
  • the shift lever device 10 is disposed on the left side of the driver's seat. Further, the shift lever device 10 is directed frontward, rightward, and upward toward the front of the vehicle, rightward of the vehicle, and upward of the vehicle, respectively.
  • the shift lever device 10 is provided with a substantially rectangular cylindrical plate 12 as a support, and the upper and lower surfaces of the plate 12 are open.
  • a substantially cylindrical shift shaft 14 serving as a first axis passes through an intermediate portion in the vertical direction of the plate 12, and the axial direction of the shift shaft 14 is arranged parallel to the left-right direction.
  • a substantially bottomed rectangular tubular retainer 16 as an intermediate body is accommodated, and the upper surface of the retainer 16 is open.
  • a shift shaft 14 passes through the upper portion of the retainer 16, and the retainer 16 is rotatable in the front-rear direction about the shift shaft 14.
  • a substantially cylindrical select shaft 18 as a second shaft is passed through the lower end portion of the retainer 16, and the axial direction of the select shaft 18 is arranged in parallel to the front-rear direction.
  • a columnar connecting shaft 20 as a first connecting portion is integrally provided on the front upper portion of the retainer 16 at the center in the left-right direction, and the connecting shaft 20 extends from the retainer 16. It extends to the front side and the axial direction is arranged in parallel to the front-rear direction.
  • a flat auxiliary plate 22 as an engaging portion is integrally provided at the front surface of the lower surface of the retainer 16 at the center in the left-right direction, and the auxiliary plate 22 extends downward from the retainer 16 so that the plate The surface direction is arranged perpendicular to the front-rear direction.
  • a shift lever 24 as a shift body is inserted into the retainer 16, and the shift lever 24 has a shape symmetrical with respect to the center plane in the front-rear direction perpendicular to the left-right direction.
  • a substantially block-shaped shift portion 24A is provided at the lower portion of the shift lever 24, and the lower portion of the shift portion 24A from the middle portion in the vertical direction is disposed in the retainer 16.
  • a through hole 26 is formed in the middle portion in the vertical direction of the shift portion 24A to penetrate the shift shaft 14, and the select shaft 18 is penetrated to the lower end portion of the shift portion 24A. For this reason, the shift lever 24 can be rotated (moved) in the front-rear direction around the shift shaft 14 integrally with the retainer 16 (including the select shaft 18). Further, the through hole 26 of the shift portion 24A is elongated in the vertical direction to allow the shift portion 24A to rotate in the left-right direction with respect to the shift shaft 14, and the shift lever 24 includes the retainer 16 (shift shaft). 14), and can be rotated (moved) in the left-right direction around the select shaft 18.
  • a pair of columnar connecting columns 28 and 30 as second connecting portions are integrally provided on the upper portion of the shift portion 24A, and the pair of connecting columns 28 and 30 extend forward and backward from the shift portion 24A, respectively.
  • the connecting pillars 28, 30 are arranged in the axial direction parallel to the front-rear direction, and at least the right and left surfaces of the connecting pillars 28, 30 are curved around the central axis of the connecting pillars 28, 30.
  • a columnar moderation hole 32 constituting moderation means is formed in the upper part of the shift portion 24A, and the moderation hole 32 is arranged substantially parallel in the vertical direction and opened to the upper side.
  • a compression coil spring 34 as an urging means constituting the moderation means is inserted into the moderation hole 32, and the lower end (one axial end) of the compression coil spring 34 is locked to the lower surface (bottom surface) of the moderation hole 32.
  • a substantially cylindrical moderation pin 36 as a moderation member constituting the moderation means is fitted on the upper side of the compression coil spring 34, and the moderation pin 36 is urged upward by the compression coil spring 34. Thus, it protrudes above the moderation hole 32.
  • a cylindrical lever 24B is provided on the upper portion of the shift lever 24, and the lever 24B is arranged so that its axial direction is parallel to the vertical direction and extends upward from the plate 12. For this reason, the lever 24B is operated in the front-rear direction and the left-right direction by the vehicle occupant (driver), so that the shift levers 24 are orthogonal (intersect) with each other in the front-rear direction (shift direction, one direction) and the left-right direction ( Rotation is performed in the select direction and other directions.
  • a substantially rectangular plate-like gate plate 38 as a guide body is fixed to the upper end of the plate 12, and the gate plate 38 covers the upper surface of the plate 12.
  • the gate plate 38 is formed with a guide hole 40 having a predetermined shape (in the present embodiment, an inverted “h” shape in plan view), and the lever 24 ⁇ / b> B of the shift lever 24 is passed through the guide hole 40. For this reason, the rotation of the lever 24B is restricted by the peripheral surface of the guide hole 40 to define the rotation range of the shift lever 24, and the rotation of the lever 24B is guided to the guide hole 40, so that the shift lever 24 The turning operation is guided.
  • the shift position of the shift lever 24 is set to the “H” position (home position) as a predetermined position, and the shift lever 24 is rotated from the “H” position to the rear side.
  • the position is changed to the “B” position (brake position), and the shift lever 24 is turned to the right from the “H” position, so that the shift position of the shift lever 24 is changed to the “N” position (neutral position).
  • the shift position of the shift lever 24 is changed to the “D” position (drive position), and the shift lever 24 is moved to the “N” position.
  • the shift position of the shift lever 24 is changed to the “R” position (reverse position) by rotating the position forward.
  • a moderation surface (not shown) constituting moderation means is formed on the lower surface of the gate plate 38, and the moderation pin 36 of the shift lever 24 is brought into contact with the moderation surface by the urging force of the compression coil spring 34. Yes.
  • the moderation pin 36 is pressed against the moderation surface and moved into the moderation hole 32 as the shift lever 24 is moved away from the “H” position.
  • the compression amount of the compression coil spring 34 is increased, and the urging force of the compression coil spring 34 is increased.
  • the rotational operation force is released with the shift lever 24 disposed at a position other than the “H” position, the shift lever 24 is rotated to the “H” position by the urging force of the compression coil spring 34. Moved (returned).
  • the connecting shaft 20 of the retainer 16 supports (connects) an intermediate portion in the vertical direction of a link 42 having a substantially L-shaped cross section as a moving body, and the link 42 rotates in the left-right direction around the connecting shaft 20. (Move) is enabled.
  • a communication hole 44 is formed through the upper portion of the link 42, and the communication hole 44 is opened upward.
  • a communication column 28 on the front side of the shift lever 24 (shift portion 24A) is inserted (connected) into the communication hole 44, and the right and left surfaces of the communication hole 44 are in contact with the right and left surfaces of the communication column 28, respectively. ing.
  • the communication hole 44 is elongated in the substantially vertical direction, and by this, the rotation of the communication hole 44 in the horizontal direction with respect to the communication column 28 by the rotation of the link 42 in the horizontal direction is allowed.
  • the shift lever 24 is turned in the left-right direction
  • the link 42 is turned in the left-right direction.
  • the link 42 has a symmetrical shape with respect to the width direction central plane perpendicular to the width direction (substantially left-right direction), and the width direction central plane of the link 42 is inclined in a direction toward the right as it goes downward. Yes.
  • the lower end of the link 42 extends rearward and reaches the lower side of the retainer 16.
  • An auxiliary hole 46 having a rectangular cross section as an auxiliary portion is formed at the lower end of the link 42, and the auxiliary hole 46 is elongated in the width direction of the link 42 and opens to both outer sides in the width direction of the link 42. And opened to the upper side.
  • the auxiliary plate 22 of the retainer 16 is inserted (engaged) into the auxiliary hole 46, and the front surface and the rear surface of the auxiliary hole 46 are in contact with the front surface and the rear surface of the auxiliary hole 46, respectively.
  • a substantially spherical rotating portion 42A as a moving portion is integrally provided at the lower end portion of the link 42.
  • the rotating portion 42A protrudes downward and the select shaft 18 as compared with the shift shaft 14. Is approached in the vertical direction.
  • the shift lever 24 is rotated in the front-rear direction
  • the link 42 is rotated in the front-rear direction integrally with the shift lever 24 and the retainer 16, so that the rotation unit 42A is rotated in the front-rear direction.
  • the shift lever 24 is rotated in the left-right direction
  • the shift lever 24 is rotated in the left-right direction with respect to the retainer 16
  • the link 42 is rotated in the left-right direction with respect to the retainer 16.
  • the moving part 42A is rotated in the left-right direction.
  • the vertical distance between the central axis of the connecting column 28 of the shift lever 24 and the central axis of the select shaft 18 is an arrangement in which the rotating portion 42A is disposed.
  • the shift lever 24 is assumed to be disposed at a position larger than the distance in the vertical direction between the center of the position of the shift lever 24 and the center axis of the select shaft 18, and the shift lever 24 rotates in the left-right direction.
  • the turning distance of the connecting column 28 in the left-right direction is amplified with respect to the turning distance of the shift lever 24 in the left-right direction at the arrangement position.
  • the vertical distance between the center of the rotating portion 42A and the central axis of the connecting shaft 20 of the retainer 16 is the center axis of the connecting column 28 and the connecting shaft. 20 when the shift lever 24 is turned in the left-right direction, and the turning distance in the left-right direction of the turning portion 42A is communicated. Amplified with respect to the pivoting distance of the column 28 in the left-right direction. Therefore, when the shift lever 24 is turned in the left-right direction, the turning distance in the left-right direction of the turning portion 42A is amplified relative to the turning distance in the left-right direction at the position where the shift lever 24 is disposed. Is done.
  • a detection mechanism 48 as a detection means is fixed below the plate 12, and the detection mechanism 48 covers the lower surface of the plate 12.
  • the detection mechanism 48 is provided with a substantially rectangular box-shaped housing 50, and the housing 50 is configured by assembling a lower case 50A and an upper cover 50B. A rectangular exposure hole 52 is formed through the upper wall of the cover 50B.
  • a substantially rectangular parallelepiped box-shaped first slider 54 is provided in the housing 50.
  • the first slider 54 has a lower surface opened and is slidable in the left-right direction with respect to the housing 50.
  • a substantially rectangular insertion hole 56 is formed through the upper wall of the first slider 54, and the insertion hole 56 is elongated in the front-rear direction.
  • a substantially rectangular plate-like second slider 58 as a connecting member is provided in the first slider 54, and the second slider 58 is slidable (movable) in the front-rear direction with respect to the first slider 54. At the same time, the first slider 54 and the first slider 54 can be slid (moved) in the left-right direction.
  • the second slider 58 is integrally provided with a cylindrical communication cylinder 58A as a communication portion.
  • the communication cylinder 58A protrudes upward, and the insertion hole 56 of the first slider 54 and the exposure hole of the cover 50B. By being inserted through 52, it is exposed to the upper side through the insertion hole 56 and the exposure hole 52.
  • a rotation part 42A of the link 42 is fitted in the communication cylinder 58A so as to be rotatable and slidable.
  • the rotation part 42A is rotated in the front-rear direction, whereby the second slider 58 is moved to the first slider 54.
  • the second slider 58 is slid in the left-right direction integrally with the first slider 54 as the turning portion 42A is turned in the left-right direction.
  • the second slider 58 is provided with a magnet (not shown), and the magnet is slidable in the front-rear direction and the left-right direction integrally with the second slider 58.
  • a rectangular plate-like circuit board 60 as a detection unit is provided below the second slider 58, and the circuit board 60 is fixed in the housing 50.
  • the second slider 58 is slidable in the front-rear direction and the left-right direction with respect to the circuit board 60, and the circuit board 60 is capable of detecting the front-rear direction position and the left-right direction position of the magnet of the second slider 58. .
  • the shift position of the shift lever 24 is changed by rotating the shift lever 24 in the front-rear direction and the left-right direction.
  • a link 42 is connected to the connecting column 28 of the shift lever 24 and the connecting shaft 20 of the retainer 16.
  • the rotating portion 42A of the link 42 is fitted in the connecting cylinder 58A of the second slider 58 so as to be rotatable and slidable.
  • the detection mechanism 48 when the circuit board 60 detects the front-rear direction position and the left-right direction position of the magnet of the second slider 58, the front-rear direction position and the left-right direction position of the rotating portion 42A of the link 42 are detected. Thus, the shift position of the shift lever 24 is detected. Thereby, even when the shift lever 24 is rotated in the front-rear direction and the left-right direction, the shift position of the shift lever 24 can be detected via the link 42.
  • the turning distance of the turning portion 42A of the link 42 in the left-right direction is the arrangement position of the shift lever 24 (the arrangement in which the turning portion 42A is arranged).
  • the shift lever 24 is assumed to be disposed at the position (the position where the shift lever 24 is disposed) and is amplified with respect to the lateral rotation distance. For this reason, the amount of rotation of the rotation portion 42A in the left-right direction due to the rotation operation of the shift lever 24 in the left-right direction can be increased, and the detection accuracy in the left-right direction of the shift position of the shift lever 24 can be improved.
  • the rotating portion by the turning operation of the shift lever 24 in the left-right direction.
  • the amount of rotation of 42A in the left-right direction can be easily adjusted, and the amount of rotation of the rotation portion 42A in the left-right direction can be easily matched to the prescribed slide amount of the second slider 58 of the detection mechanism 48 in the left-right direction.
  • the rotating portion 42A is closer to the select shaft 18 in the vertical direction than the shift shaft 14, and the shift lever 24 is rotated in the left-right direction at the arrangement position of the shift lever 24 by the rotation operation in the left-right direction.
  • the moving distance is made smaller than the turning distance in the front-rear direction at the position where the shift lever 24 is moved by the turning operation of the shift lever 24 in the front-rear direction. Therefore, even if the shift distance of the shift lever 24 in the left-right direction at the position where the shift lever 24 is rotated in the left-right direction is small, the shift lever 24 is rotated in the left-right direction as described above. Therefore, the amount of rotation of the rotation portion 42A in the left-right direction can be increased, and the detection accuracy of the shift position of the shift lever 24 in the left-right direction can be improved.
  • the rotation operation of the shift lever 24 is supported by the auxiliary hole 46 and the auxiliary plate 22 assisting the rotation of the rotation portion 42A of the link 42 in the front-rear direction and the left-right direction by the rotation operation of the shift lever 24.
  • the accuracy of the rotational position of the rotating portion 42A in the front-rear direction and the left-right direction can be increased, and the detection accuracy of the shift position of the shift lever 24 in the front-rear direction and the left-right direction can be improved.
  • an auxiliary hole 46 and a rotating part 42A are provided at the lower end of the link 42, and the auxiliary hole 46 is close to the rotating part 42A.
  • the rotation of the rotation portion 42 ⁇ / b> A by the rotation operation of the shift lever 24 can be effectively assisted by the auxiliary hole 46 and the auxiliary plate 22, and the rotation by the rotation operation of the shift lever 24.
  • the accuracy of the rotational position of the portion 42A in the front-rear direction and the left-right direction can be effectively increased, and the detection accuracy of the shift position of the shift lever 24 in the front-rear direction and the left-right direction can be effectively improved.
  • the rotation is performed at the center position of the rotation part 42A in the front-rear direction.
  • the portion 42A is disposed at the lowest position and is closest to the detection mechanism 48.
  • the rotation is performed at the center position of the rotation portion 42A in the left-right direction.
  • the portion 42A is disposed at the lowest position and is closest to the detection mechanism 48.
  • the amount of contact / separation in the vertical direction with respect to the detection mechanism 48 of the rotation unit 42A (the amount of displacement in the vertical direction (the rotation radial direction at the rotation center position of the rotation unit 42A)) can be reduced.
  • the axial dimension (vertical dimension) of the connecting cylinder 58A of the second slider 58 can be reduced, and the detection mechanism 48 can be downsized.
  • the rotation part 42A is arranged at the lowest position.
  • the distance in the front-rear direction between the rotation position of the rotation portion 42A corresponding to the “R” position of the shift lever 24 and the rotation position of the rotation portion 42A corresponding to the “N” position of the shift lever 24 can be made equal.
  • the rotation position of the rotation part 42A corresponding to each of the “R” position, “N” position, and “D” position of the lever 24 can be evenly spaced in the front-rear direction. Thereby, the detection accuracy in the front-rear direction of the shift position of the shift lever 24 can be improved.
  • FIG. 4 shows a main part of a shift lever device 70 as a shift device according to the second embodiment of the present invention as seen from the front
  • FIG. 5 shows a main part of the shift lever device 70. The part is shown in a side view as seen from the left.
  • the shift lever device 70 according to the present embodiment has substantially the same configuration as the first embodiment, but differs in the following points.
  • the vehicle to which the shift lever device 70 according to the present embodiment is applied is a left-hand drive vehicle, and the driver's seat is disposed on the front side and the left side of the passenger compartment. Is arranged.
  • the shift lever 24 (including the compression coil spring 34 and the moderation pin 36) is disposed so as to be inverted in the vertical direction with respect to the case of the first embodiment. ing.
  • the guide hole 40 and the moderation surface of the gate plate 38 have a shape inverted with respect to the central surface in the left-right direction of the gate plate 38 as compared with the case of the first embodiment. For this reason, in this embodiment, the guide hole 40 is formed in an h shape in a plan view.
  • the shift position of the shift lever 24 is set to the “H” position, and the shift position of the shift lever 24 is changed to the “B” position by rotating the shift lever 24 from the “H” position to the rear side.
  • the shift lever 24 is turned to the left from the “H” position, whereby the shift position of the shift lever 24 is changed to the “N” position.
  • the shift position of the shift lever 24 is changed to the “D” position, and the shift lever 24 is moved from the “N” position to the front side. By performing the rotation operation, the shift position of the shift lever 24 is changed to the “R” position.
  • the communication pillar 30 on the front side of the shift lever 24 (shift portion 24A) is inserted into the communication hole 44 of the link 42, and the center surface in the width direction of the link 42 is inclined in the direction toward the left as it goes downward. ing.
  • the link 42 is symmetrically arranged with respect to the vertical plane with respect to the left-right direction passing through the central axis of the connecting shaft 20 of the retainer 16 with respect to the case of the first embodiment.
  • the rotation center position of the rotation part 42A in the left-right direction (rotation range center position)
  • the rotation portion 42A is disposed at the lowest position, and the rotation range of the rotation portion 42A in the left-right direction is the same as that in the first embodiment (see FIG. 4).
  • the circuit board 60 is reversed with respect to the central plane in the left-right direction as compared with the case of the first embodiment.
  • the shift lever 24 is disposed so as to be inverted in the vertical direction, and the link 42 is the retainer.
  • the rotational range of the rotational portion 42A in the front-rear direction and the rotational range of the rotational portion 42A in the left-right direction are arranged symmetrically with respect to the vertical plane with respect to the left-right direction passing through the central axis of the 16 connecting shafts 20.
  • the shift lever 24 (including the compression coil spring 34 and the moderation pin 36), the retainer 16 (including the select shaft 18), the link 42, and The detection mechanism 48 (excluding the circuit board 60) can be made common, and these parts can be shared by the right-hand drive vehicle and the left-hand drive vehicle, and the manufacturing cost of these parts can be reduced.
  • the plate 12 (including the shift shaft 14) is common in the case of the first embodiment (right-hand drive vehicle) and the case of the second embodiment (left-hand drive vehicle). For this reason, the plate 12 (including the shift shaft 14) can be shared by the right-hand drive vehicle and the left-hand drive vehicle, and the manufacturing cost of the plate 12 (including the shift shaft 14) can be reduced.
  • the turning distance of the turning portion 42 ⁇ / b> A of the link 42 in the left-right direction is the arrangement of the shift lever 24. It is amplified with respect to the rotation distance in the left-right direction at the position (the arrangement position of the shift lever 24 assumed to be arranged at the arrangement position where the rotation portion 42A is arranged). However, especially when the rotating portion 42A is moved closer to the shift shaft 14 in the vertical direction than the select shaft 18, the shift lever 24 is rotated in the front-rear direction instead of or together with this.
  • the rotational distance of the link 42 in the front-rear direction of the rotational part 42 ⁇ / b> A may be amplified with respect to the rotational distance in the front-rear direction at the position where the shift lever 24 is disposed.
  • the shift lever 24 is supported by the retainer 16 so as to be rotatable in the front-rear direction at least within a predetermined range, and the link 42 is communicated to the shift lever 24 and the retainer 16 so as to be rotatable in the front-rear direction.
  • the link 42 is arranged symmetrically with respect to the vertical plane with respect to the left-right direction.
  • the link 42 may be arranged symmetrically with respect to the vertical plane with respect to the front-rear direction in the case of the first embodiment and the case of the second embodiment.
  • the shift lever devices 10 and 70 are floor type and installed on the floor portion of the passenger compartment. However, the shift lever devices 10 and 70 may be installed on the steering column or instrument panel of the vehicle.
  • Shift lever device (shift device) 12 Plate (support) 16 Retainer (intermediate) 24 Shift lever (shift body) 42 Link (moving body) 42A Rotating part (moving part) 48 Detection mechanism (detection means) 70 Shift lever device (shift device)

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Abstract

 シフトレバー装置(10)では、シフトレバー(24)が前後方向に回動操作される際に、シフトレバー(24)と一体にリテーナ(16)及びリンク(42)が回動されて、回動部(42A)が前後方向に回動される。また、シフトレバー(24)が左右方向に回動操作される際に、シフトレバー(24)がリテーナ(16)に対し回動されて、リンク(42)が回動されることで、回動部(42A)が左右方向に回動される。さらに、検出機構(48)によって回動部(42A)の位置が検出されて、シフトレバー(24)のシフト位置が検出される。このため、リンク(42)を介してシフトレバー(24)のシフト位置を検出できる。

Description

シフト装置
 本発明は、シフト部材が操作されることでシフト位置が変更されるシフト装置に関する。
 特開2008-44393号公報に記載のシフト装置では、シフトレバーに第2リンクが回動可能に連結されると共に、第2リンクにセンサマグネットが設けられており、シフトレバーが操作されることで、第2リンクが回動されて、センサマグネットが回動される。これにより、センサマグネットの位置をホール素子が検出することで、シフトレバーのシフト位置が検出される。
 ところで、このシフト装置では、シフトレバーが一方向に操作される場合において、第2リンクを介してシフトレバーのシフト位置が検出される。
 ここで、このようなシフト装置では、シフトレバーが一方向及び他方向に操作される場合でも、第2リンクを介してシフトレバーのシフト位置を検出できるのが好ましい。
 本発明は、上記事実を考慮し、シフト体が一方向及び他方向に操作される場合でも移動体を介してシフト体のシフト位置を検出できるシフト装置を得ることが目的である。
 本発明の第1態様のシフト装置は、一方向及び他方向に操作されることでシフト位置が変更されるシフト体と、前記シフト体を支持し、前記シフト体の他方向への操作を可能にする中間体と、前記中間体を支持し、前記シフト体の一方向への操作を可能にする支持体と、前記シフト体及び前記中間体に連絡され、前記シフト体が一方向及び他方向に操作されることで移動される移動部が設けられた移動体と、前記移動部を検出することで前記シフト体のシフト位置が検出される検出手段と、を備えている。
 本発明の第1態様のシフト装置では、シフト体が一方向及び他方向に操作されることで、シフト位置が変更される。また、シフト体を中間体が支持して、シフト体の他方向への操作が可能にされると共に、中間体を支持体が支持して、シフト体の一方向への操作が可能にされる。
 ここで、シフト体及び中間体に移動体が連絡されており、シフト体が一方向及び他方向に操作されることで、移動体の移動部が移動される。さらに、検出手段が移動部を検出することで、シフト体のシフト位置が検出される。このため、移動体を介してシフト体のシフト位置を検出できる。
 本発明の第2態様のシフト装置は、本発明の第1態様のシフト装置において、前記シフト体が操作される際において前記移動部が配置される配置位置に配置されると仮定された前記シフト体の前記配置位置における移動量に対し前記移動部の移動量を増幅する。
 本発明の第2態様のシフト装置では、シフト体が操作される際において、移動部が配置される配置位置に配置されると仮定されたシフト体の前記配置位置における移動量に対し、移動部の移動量が増幅される。このため、シフト体の操作による移動部の移動量を大きくでき、シフト体のシフト位置の検出精度を向上できる。
 本発明の第3態様のシフト装置は、本発明の第2態様のシフト装置において、前記シフト体の前記配置位置における移動量が小さい方の一方向又は他方向に前記シフト体が操作される際において前記シフト体の前記配置位置における移動量に対し前記移動部の移動量を増幅する。
 本発明の第3態様のシフト装置では、シフト体の前記配置位置における移動量が小さい方の一方向又は他方向にシフト体が操作される際において、シフト体の前記配置位置における移動量に対し、移動部の移動量が増幅される。このため、シフト体の操作によるシフト体の前記配置位置における移動量が小さくても、シフト体の操作による移動部の移動量を大きくでき、シフト体のシフト位置の検出精度を向上できる。
 本発明の第4態様のシフト装置は、本発明の第1態様~第3態様の何れか1つのシフト装置において、前記移動体に前記シフト体及び前記中間体に連絡される部位以外において設けられ、前記シフト体が一方向に操作される際に前記シフト体に対する前記移動部の移動が制限されると共に、前記シフト体が他方向に操作される際に前記シフト体に対する前記移動部の移動が案内される補助部を備えている。
 本発明の第4態様のシフト装置では、移動体にシフト体及び中間体に連絡される部位以外において補助部が設けられており、シフト体が一方向に操作される際にシフト体に対する移動部の移動が補助部によって制限されると共に、シフト体が他方向に操作される際にシフト体に対する移動部の移動が案内される。このため、シフト体の操作による移動部の移動が補助部に補助されることで、シフト体の操作による移動部の移動位置の精度を高くでき、シフト体のシフト位置の検出精度を向上できる。
 本発明の第5態様のシフト装置は、本発明の第1態様~第4態様の何れか1つのシフト装置において、前記移動体を一方向又は他方向に対する垂直面に対し対称に配置した場合に前記移動部の一方向への移動範囲及び前記移動部の他方向への移動範囲が変更されない。
 本発明の第5態様のシフト装置では、移動体が一方向又は他方向に対する垂直面に対し対称に配置された場合に、移動部の一方向への移動範囲及び移動部の他方向への移動範囲が変更されない。このため、右ハンドル車両と左ハンドル車両とで移動体が共用される際に、移動体が一方向又は他方向に対する垂直面に対し対称に配置される場合でも、移動部の一方向への移動範囲及び移動部の他方向への移動範囲が変更されない。これにより、右ハンドル車両と左ハンドル車両とで移動体を共用できる。
 本発明の第6態様のシフト装置は、本発明の第1態様~第5態様の何れか1つのシフト装置において、前記シフト体が一方向及び他方向の少なくとも一方に操作されることで前記移動部が回動され、かつ、前記検出手段が前記移動部の回動中央位置での回動接線方向における位置を検出すると共に、前記移動部が回動中央位置において前記検出手段に最も接近される。
 本発明の第6態様のシフト装置では、シフト体が一方向及び他方向の少なくとも一方に操作されることで、移動部が回動される。さらに、検出手段が移動部の回動中央位置での回動接線方向における位置を検出する。
 ここで、移動部が回動中央位置において検出手段に最も接近される。このため、移動部の検出手段に対する接離量(移動部の回動中央位置での回動径方向における変位量)を小さくでき、検出手段を小型化できる。
本発明の第1実施形態に係るシフトレバー装置を示す左斜め後方から見た分解斜視図である。 本発明の第1実施形態に係るシフトレバー装置の主要部を示す前方から見た正面図である。 本発明の第1実施形態に係るシフトレバー装置の主要部を示す左方から見た側面図である。 本発明の第2実施形態に係るシフトレバー装置の主要部を示す前方から見た正面図である。 本発明の第2実施形態に係るシフトレバー装置の主要部を示す左方から見た側面図である。
 [第1実施形態]
 図1には、本発明の第1実施形態に係るシフト装置としてのシフトレバー装置10が左斜め後方から見た分解斜視図にて示されている。なお、図面では、シフトレバー装置10の前方を矢印FRで示し、シフトレバー装置10の右方を矢印RHで示し、シフトレバー装置10の上方を矢印UPで示す。
 本実施形態に係るシフトレバー装置10は、車両(自動車)に適用されており、シフトレバー装置10は、所謂フロア式のものにされて、車室の床部(フロア)に設置されている。車両は、右ハンドル車両にされて、運転席が車室の前側かつ右側に配置されており、シフトレバー装置10は、運転席の車室左側に配置されている。また、シフトレバー装置10は、前方、右方及び上方を、それぞれ車両前方、車両右方及び車両上方へ向けられている。
 図1に示す如く、シフトレバー装置10には、支持体としての略矩形筒状のプレート12が設けられており、プレート12の上面及び下面は、開放されている。プレート12の上下方向中間部には、第1軸としての略円柱状のシフト軸14が貫通されており、シフト軸14の軸方向は、左右方向に平行に配置されている。
 プレート12内には、中間体としての略有底矩形筒状のリテーナ16が収容されており、リテーナ16の上面は、開放されている。リテーナ16の上部には、シフト軸14が貫通されており、リテーナ16は、シフト軸14を中心として前後方向に回動可能にされている。リテーナ16の下端部には、第2軸としての略円柱状のセレクト軸18が貫通されており、セレクト軸18の軸方向は、前後方向に平行に配置されている。
 図1~図3に示す如く、リテーナ16の前面上部には、左右方向中央において、第1連絡部としての円柱状の連絡軸20が一体に設けられており、連絡軸20は、リテーナ16から前側に延出されて、軸方向が前後方向に平行に配置されている。リテーナ16の下面前部には、左右方向中央において、係合部としての平板状の補助板22が一体に設けられており、補助板22は、リテーナ16から下側に延出されて、板面方向が前後方向に垂直に配置されている。
 リテーナ16内には、シフト体としてのシフトレバー24が挿入されており、シフトレバー24は、左右方向に垂直な前後方向中央面に対し面対称な形状にされている。シフトレバー24の下側部分には、略ブロック状のシフト部24Aが設けられており、シフト部24Aの上下方向中間部より下側部分は、リテーナ16内に配置されている。
 シフト部24Aの上下方向中間部には、貫通孔26が形成されてシフト軸14が貫通されると共に、シフト部24Aの下端部には、セレクト軸18が貫通されている。このため、シフトレバー24は、リテーナ16(セレクト軸18を含む)と一体にシフト軸14を中心として前後方向に回動(移動)可能にされている。さらに、シフト部24Aの貫通孔26は、上下方向に長尺にされて、シフト部24Aのシフト軸14に対する左右方向への回動を許容しており、シフトレバー24は、リテーナ16(シフト軸14を含む)に対しセレクト軸18を中心として左右方向に回動(移動)可能にされている。
 シフト部24Aの上部には、第2連絡部としての柱状の一対の連絡柱28、30が一体に設けられており、一対の連絡柱28、30は、それぞれシフト部24Aから前方及び後方に延出されている。連絡柱28、30の軸方向は、前後方向に平行に配置されており、連絡柱28、30の少なくとも右面及び左面は、連絡柱28、30の中心軸線を中心として湾曲されている。
 シフト部24Aの上部には、節度手段を構成する円柱状の節度孔32が形成されており、節度孔32は、軸方向が上下方向に略平行に配置されて、上側に開放されている。節度孔32には、節度手段を構成する付勢手段としての圧縮コイルスプリング34が挿入されており、圧縮コイルスプリング34の下端(軸方向一端)は、節度孔32の下面(底面)に係止されている。節度孔32には、圧縮コイルスプリング34の上側において、節度手段を構成する節度部材としての略円柱状の節度ピン36が嵌入されており、節度ピン36は、圧縮コイルスプリング34によって上側に付勢されて、節度孔32の上側に突出されている。
 シフトレバー24の上側部分には、円柱状のレバー24Bが設けられおり、レバー24Bは、軸方向が上下方向に平行に配置されて、プレート12から上方に延出されている。このため、車両の乗員(運転手)によってレバー24Bが前後方向及び左右方向に操作されることで、それぞれシフトレバー24が互いに直交(交差)する前後方向(シフト方向、一方向)及び左右方向(セレクト方向、他方向)に回動操作される。
 プレート12の上端には、案内体としての略矩形板状のゲートプレート38が固定されており、ゲートプレート38は、プレート12の上面を被覆している。ゲートプレート38には、所定形状(本実施形態では平面視反転h字形状)の案内孔40が貫通形成されており、案内孔40には、シフトレバー24のレバー24Bが貫通されている。このため、レバー24Bの回動が案内孔40の周面によって規制されて、シフトレバー24の回動範囲が規定されると共に、レバー24Bの回動が案内孔40に案内されて、シフトレバー24の回動操作が案内される。
 シフトレバー24のシフト位置は、所定位置としての「H」位置(ホーム位置)にされており、シフトレバー24が「H」位置から後側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「B」位置(ブレーキ位置)に変更されると共に、シフトレバー24が「H」位置から右側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「N」位置(ニュートラル位置)に変更される。さらに、シフトレバー24が「N」位置から後側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「D」位置(ドライブ位置)に変更されると共に、シフトレバー24が「N」位置から前側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「R」位置(リバース位置)に変更される。
 ゲートプレート38の下面には、節度手段を構成する節度面(図示省略)が形成されており、節度面には、シフトレバー24の節度ピン36が圧縮コイルスプリング34の付勢力によって当接されている。シフトレバー24が「H」位置から回動操作される際には、シフトレバー24が「H」位置から離間されるに従い、節度ピン36が節度面に押圧されて節度孔32内に移動されることで、圧縮コイルスプリング34の圧縮量が増加されて、圧縮コイルスプリング34の付勢力が増加される。このため、シフトレバー24が「H」位置以外の位置に配置された状態で回動操作力を解除された際には、シフトレバー24が圧縮コイルスプリング34の付勢力によって「H」位置に回動(復帰)される。
 リテーナ16の連絡軸20には、移動体としての断面略L字状のリンク42の上下方向中間部が支持(連絡)されており、リンク42は、連絡軸20を中心として左右方向に回動(移動)可能にされている。リンク42の上部には、連絡孔44が貫通形成されており、連絡孔44は、上側に開放されている。連絡孔44には、シフトレバー24(シフト部24A)の前側の連絡柱28が挿入(連絡)されており、連絡孔44の右面及び左面は、それぞれ連絡柱28の右面及び左面に当接されている。連絡孔44は、略上下方向に長尺にされており、これにより、リンク42の左右方向への回動による連絡孔44の連絡柱28に対する左右方向への回動が許容されることで、シフトレバー24が左右方向に回動操作されることによって、リンク42が左右方向に回動される。
 リンク42は、幅方向(略左右方向)に垂直な幅方向中央面に対し対称な形状にされており、リンク42の幅方向中央面は、下方へ向かうに従い右方へ向かう方向に傾斜されている。
 リンク42の下端部は、後側に延出されて、リテーナ16の下側に到達している。リンク42の下端部には、補助部としての断面矩形状の補助孔46が形成されており、補助孔46は、リンク42の幅方向に長尺にされてリンク42の幅方向両外側に開放されると共に、上側に開放されている。補助孔46には、リテーナ16の補助板22が挿入(係合)されており、補助孔46の前面及び後面には、それぞれ補助板22の前面及び後面が当接されている。このため、シフトレバー24が前後方向に回動操作される際には、補助孔46の補助板22に対する前後方向への回動が制限されて、リテーナ16に対するリンク42の前後方向への回動が制限される。さらに、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、補助孔46の補助板22に対する左右方向への回動が案内されて、リテーナ16に対するリンク42の左右方向への回動が案内される。
 リンク42の下端部には、移動部としての略球状の回動部42Aが一体に設けられており、回動部42Aは、下側に突出されると共に、シフト軸14に比しセレクト軸18に上下方向において接近されている。シフトレバー24が前後方向に回動操作される際には、リンク42がシフトレバー24及びリテーナ16と一体に前後方向に回動されることで、回動部42Aが前後方向に回動される。シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、シフトレバー24がリテーナ16に対し左右方向に回動されて、リンク42がリテーナ16に対し左右方向に回動されることで、回動部42Aが左右方向に回動される。
 シフトレバー24の連絡柱28の中心軸線とセレクト軸18の中心軸線(シフトレバー24の左右方向への回動中心軸線)との上下方向への離間距離は、回動部42Aが配置される配置位置に配置されると仮定されたシフトレバー24の当該配置位置の中心とセレクト軸18の中心軸線との上下方向への離間距離に比し大きくされており、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、連絡柱28の左右方向への回動距離がシフトレバー24の当該配置位置における左右方向への回動距離に対し増幅される。さらに、回動部42Aの中心とリテーナ16の連絡軸20の中心軸線(リンク42の左右方向への回動中心軸線)との上下方向への離間距離は、連絡柱28の中心軸線と連絡軸20の中心軸線との上下方向への離間距離に比し大きくされており、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、回動部42Aの左右方向への回動距離が連絡柱28の左右方向への回動距離に対し増幅される。このため、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、回動部42Aの左右方向への回動距離がシフトレバー24の当該配置位置における左右方向への回動距離に対し増幅される。
 シフトレバー24が「R」位置と「D」位置との間の範囲で前後方向に回動操作される際には、回動部42Aの前後方向への回動中央位置(回動範囲中央位置、シフトレバー24の「N」位置)において、回動部42Aが最下位置に配置される(図3参照)。このため、回動部42Aの前後方向への回動中央位置における回動接線方向は、前後方向に平行にされている。
 シフトレバー24が「H」位置と「N」位置との間の範囲で左右方向に回動操作される際には、回動部42Aの左右方向への回動中央位置(回動範囲中央位置)において、回動部42Aが最下位置に配置される(図2参照)。このため、回動部42Aの左右方向への回動中央位置における回動接線方向は、左右方向に平行にされている。
 プレート12の下側には、検出手段としての検出機構48が固定されており、検出機構48は、プレート12の下面を被覆している。
 検出機構48には、略直方体形箱状のハウジング50が設けられており、ハウジング50は、下側のケース50Aと上側のカバー50Bとが組付けられて構成されている。また、カバー50Bの上壁には、矩形状の露出孔52が貫通形成されている。
 ハウジング50内には、略直方体形箱状の第1スライダ54が設けられており、第1スライダ54は、下面が開放されると共に、ハウジング50に対し左右方向にスライド可能にされている。第1スライダ54の上壁には、略矩形状の挿通孔56が貫通形成されており、挿通孔56は、前後方向に長尺にされている。
 第1スライダ54内には、連絡部材としての略矩形板状の第2スライダ58が設けられており、第2スライダ58は、第1スライダ54に対し前後方向にスライド(移動)可能にされると共に、第1スライダ54と一体に左右方向にスライド(移動)可能にされている。第2スライダ58には、連絡部としての円筒状の連絡筒58Aが一体に設けられており、連絡筒58Aは、上側に突出されて、第1スライダ54の挿通孔56及びカバー50Bの露出孔52に挿通されることで、挿通孔56及び露出孔52を介して上側に露出されている。連絡筒58A内には、リンク42の回動部42Aが回転可能かつスライド可能に嵌入されており、回動部42Aが前後方向に回動されることで、第2スライダ58が第1スライダ54に対し前後方向にスライドされると共に、回動部42Aが左右方向に回動されることで、第2スライダ58が第1スライダ54と一体に左右方向にスライドされる。第2スライダ58には、マグネット(図示省略)が設けられており、マグネットは、第2スライダ58と一体に前後方向及び左右方向にスライド可能にされている。
 第2スライダ58の下側には、検出部としての矩形板状の回路基板60が設けられており、回路基板60は、ハウジング50内に固定されている。第2スライダ58は、回路基板60に対し前後方向及び左右方向にスライド可能にされており、回路基板60は、第2スライダ58のマグネットの前後方向位置及び左右方向位置を検出可能にされている。
 次に、本実施形態の作用を説明する。
 以上の構成のシフトレバー装置10では、シフトレバー24が前後方向及び左右方向に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が変更される。
 ここで、シフトレバー24の連絡柱28及びリテーナ16の連絡軸20に、リンク42が連絡されている。これにより、シフトレバー24が前後方向に回動操作される際には、シフトレバー24と一体にリテーナ16及びリンク42が前後方向に回動されることで、リンク42の回動部42Aが前後方向に回動される。さらに、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、シフトレバー24がリテーナ16に対し左右方向に回動されて、リンク42が左右方向に回動されることで、リンク42の回動部42Aが左右方向に回動される。
 しかも、検出機構48では、第2スライダ58の連絡筒58A内にリンク42の回動部42Aが回転可能かつスライド可能に嵌入されている。これにより、シフトレバー24が前後方向に回動操作される際には、検出機構48において、第2スライダ58が第1スライダ54に対し前後方向にスライドされる。さらに、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、第2スライダ58が第1スライダ54と一体に左右方向にスライドされる。
 このため、検出機構48において、回路基板60が第2スライダ58のマグネットの前後方向位置及び左右方向位置を検出することで、リンク42の回動部42Aの前後方向位置及び左右方向位置が検出されて、シフトレバー24のシフト位置が検出される。これにより、シフトレバー24が前後方向及び左右方向に回動操作される場合でも、リンク42を介してシフトレバー24のシフト位置を検出できる。
 また、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際には、リンク42の回動部42Aの左右方向への回動距離がシフトレバー24の配置位置(回動部42Aが配置される配置位置に配置されると仮定されたシフトレバー24の当該配置位置)における左右方向への回動距離に対し増幅される。このため、シフトレバー24の左右方向への回動操作による回動部42Aの左右方向への回動量を大きくでき、シフトレバー24のシフト位置の左右方向における検出精度を向上できる。しかも、シフトレバー24の連絡柱28及びリテーナ16の連絡軸20の少なくとも一方と回動部42Aとの上下方向距離を調整することで、シフトレバー24の左右方向への回動操作による回動部42Aの左右方向への回動量を容易に調整でき、回動部42Aの左右方向への回動量を検出機構48の第2スライダ58の左右方向への規定スライド量に容易に対応させることができる。
 さらに、回動部42Aがシフト軸14に比しセレクト軸18に上下方向において接近されており、シフトレバー24の左右方向への回動操作によるシフトレバー24の当該配置位置における左右方向への回動距離が、シフトレバー24の前後方向への回動操作によるシフトレバー24の当該配置位置における前後方向への回動距離に比し、小さくされている。このため、シフトレバー24の左右方向への回動操作によるシフトレバー24の当該配置位置における左右方向への回動距離が小さくても、上述の如く、シフトレバー24の左右方向への回動操作による回動部42Aの左右方向への回動量を大きくでき、シフトレバー24のシフト位置の左右方向における検出精度を向上できる。
 また、シフトレバー24が前後方向に回動操作されて、シフトレバー24がリテーナ16と一体に前後方向に回動される際には、補助孔46(リンク42)の補助板22(リテーナ16)に対する前後方向への回動が制限されて、リテーナ16に対するリンク42の前後方向への回動が制限される。一方、シフトレバー24が左右方向に回動操作されて、シフトレバー24がリテーナ16に対し左右方向に回動される際には、補助孔46の補助板22に対する左右方向への回動が案内されて、リテーナ16に対するリンク42の左右方向への回動が案内される。このため、シフトレバー24の回動操作によるリンク42の回動部42Aの前後方向及び左右方向への回動が補助孔46及び補助板22によって補助されることで、シフトレバー24の回動操作による回動部42Aの前後方向及び左右方向への回動位置の精度を高くでき、シフトレバー24のシフト位置の前後方向及び左右方向における検出精度を向上できる。
 さらに、リンク42の下端部に補助孔46及び回動部42Aが設けられて、補助孔46が回動部42Aに接近されている。このため、シフトレバー24の回動操作による回動部42Aの前後方向及び左右方向への回動を補助孔46及び補助板22によって効果的に補助でき、シフトレバー24の回動操作による回動部42Aの前後方向及び左右方向への回動位置の精度を効果的に高くできて、シフトレバー24のシフト位置の前後方向及び左右方向における検出精度を効果的に向上できる。
 また、シフトレバー24が「R」位置と「D」位置との間の範囲で前後方向に回動操作される際には、回動部42Aの前後方向への回動中央位置において、回動部42Aが最下位置に配置されて、検出機構48に最も接近される。しかも、シフトレバー24が「H」位置と「N」位置との間の範囲で左右方向に回動操作される際には、回動部42Aの左右方向への回動中央位置において、回動部42Aが最下位置に配置されて、検出機構48に最も接近される。このため、回動部42Aの検出機構48に対する上下方向への接離量(上下方向(回動部42Aの回動中央位置での回動径方向)における変位量)を小さくでき、検出機構48における第2スライダ58の連絡筒58Aの軸方向寸法(上下方向寸法)を小さくできて、検出機構48を小型化できる。
 さらに、シフトレバー24が「R」位置と「D」位置との間の範囲で前後方向に回動操作される際には、シフトレバー24の「N」位置に対応する回動部42Aの前後方向への回動中央位置において、回動部42Aが最下位置に配置される。このため、シフトレバー24の「R」位置に対応する回動部42Aの回動位置とシフトレバー24の「N」位置に対応する回動部42Aの回動位置との前後方向距離と、シフトレバー24の「N」位置に対応する回動部42Aの回動位置とシフトレバー24の「D」位置に対応する回動部42Aの回動位置との前後方向距離と、を等しくでき、シフトレバー24の「R」位置、「N」位置及び「D」位置のそれぞれに対応する回動部42Aの回動位置を前後方向において均等に離間させることができる。これにより、シフトレバー24のシフト位置の前後方向における検出精度を向上できる。
 [第2実施形態]
 図4には、本発明の第2実施形態に係るシフト装置としてのシフトレバー装置70の主要部が前方から見た正面図にて示されており、図5には、シフトレバー装置70の主要部が左方から見た側面図にて示されている。
 本実施形態に係るシフトレバー装置70は、上記第1実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。
 本実施形態に係るシフトレバー装置70が適用される車両は、左ハンドル車両にされて、運転席が車室の前側かつ左側に配置されており、シフトレバー装置70は、運転席の車室右側に配置されている。
 図4及び図5に示す如く、シフトレバー装置70では、シフトレバー24(圧縮コイルスプリング34及び節度ピン36を含む)が上記第1実施形態の場合に対し上下方向周りに反転された配置にされている。
 ゲートプレート38の案内孔40及び節度面は、上記第1実施形態の場合に対し、ゲートプレート38の左右方向中央面に対し反転された形状にされている。このため、本実施形態では、案内孔40が平面視h字形状にされている。
 シフトレバー24のシフト位置は、「H」位置にされており、シフトレバー24が「H」位置から後側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「B」位置に変更されると共に、シフトレバー24が「H」位置から左側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「N」位置に変更される。さらに、シフトレバー24が「N」位置から後側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「D」位置に変更されると共に、シフトレバー24が「N」位置から前側に回動操作されることで、シフトレバー24のシフト位置が「R」位置に変更される。
 リンク42の連絡孔44には、シフトレバー24(シフト部24A)の前側の連絡柱30が挿入されており、リンク42の幅方向中央面は、下方へ向かうに従い左方へ向かう方向に傾斜されている。このため、リンク42は、上記第1実施形態の場合に対し、リテーナ16の連絡軸20の中心軸線を通過する左右方向に対する垂直面に対し対称に配置されている。
 シフトレバー24が「R」位置と「D」位置との間の範囲で前後方向に回動操作される際には、リンク42の回動部42Aの前後方向への回動中央位置(回動範囲中央位置、シフトレバー24の「N」位置)において、回動部42Aが最下位置に配置されると共に、回動部42Aの前後方向への回動範囲が上記第1実施形態の場合と同一にされる(図5参照)。
 シフトレバー24が「H」位置と「N」位置との間の範囲で左右方向に回動操作される際には、回動部42Aの左右方向への回動中央位置(回動範囲中央位置)において、回動部42Aが最下位置に配置されると共に、回動部42Aの左右方向への回動範囲が上記第1実施形態の場合と同一にされる(図4参照)。
 検出機構48では、回路基板60が上記第1実施形態の場合に対し左右方向中央面に対し反転された構成にされている。
 ここで、本実施形態でも、上記第1実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
 また、上記第1実施形態(右ハンドル車両)の場合と上記第2実施形態(左ハンドル車両)の場合とで、シフトレバー24が上下方向周りに反転された配置にされて、リンク42がリテーナ16の連絡軸20の中心軸線を通過する左右方向に対する垂直面に対し対称に配置されても、回動部42Aの前後方向への回動範囲及び回動部42Aの左右方向への回動範囲が同一にされる。このため、上記第1実施形態の場合と上記第2実施形態の場合とで、シフトレバー24(圧縮コイルスプリング34及び節度ピン36を含む)、リテーナ16(セレクト軸18を含む)、リンク42及び検出機構48(回路基板60を除く)を共通のものにでき、これらの部品を右ハンドル車両と左ハンドル車両とで共用できて、これらの部品の製造コストを低減できる。
 さらに、上記第1実施形態(右ハンドル車両)の場合と上記第2実施形態(左ハンドル車両)の場合とで、プレート12(シフト軸14を含む)が共通のものにされている。このため、プレート12(シフト軸14を含む)を右ハンドル車両と左ハンドル車両とで共用でき、プレート12(シフト軸14を含む)の製造コストを低減できる。
 なお、上記第1実施形態及び第2実施形態では、シフトレバー24が左右方向に回動操作される際に、リンク42の回動部42Aの左右方向への回動距離がシフトレバー24の配置位置(回動部42Aが配置される配置位置に配置されると仮定されたシフトレバー24の当該配置位置)における左右方向への回動距離に対し増幅される。しかしながら、特に回動部42Aがセレクト軸18に比しシフト軸14に上下方向において接近される場合には、これに代えて、又は、これと共に、シフトレバー24が前後方向に回動操作される際に、リンク42の回動部42Aの前後方向への回動距離がシフトレバー24の当該配置位置における前後方向への回動距離に対し増幅されてもよい。この場合、シフトレバー24がリテーナ16に少なくとも所定範囲で前後方向に回動可能に支持されると共に、リンク42がシフトレバー24及びリテーナ16に前後方向に回動可能に連絡される。
 さらに、上記第1実施形態の場合と上記第2実施形態の場合とで、リンク42が左右方向に対する垂直面に対し対称に配置される。しかしながら、上記第1実施形態の場合と上記第2実施形態の場合とで、リンク42が前後方向に対する垂直面に対し対称に配置されてもよい。
 また、上記第1実施形態及び第2実施形態では、シフトレバー装置10、70をフロア式のものにして車室の床部に設置した。しかしながら、シフトレバー装置10、70を車両のステアリングコラムやインストルメントパネルに設置してもよい。
 2013年11月14日に出願された日本国特許出願2013-236164号の開示は、その全体が参照により本明細書に取込まれる。
 10  シフトレバー装置(シフト装置)
 12  プレート(支持体)
 16  リテーナ(中間体)
 24  シフトレバー(シフト体)
 42  リンク(移動体)
 42A 回動部(移動部)
 48  検出機構(検出手段)
 70  シフトレバー装置(シフト装置)

Claims (6)

  1.  一方向及び他方向に操作されることでシフト位置が変更されるシフト体と、
     前記シフト体を支持し、前記シフト体の他方向への操作を可能にする中間体と、
     前記中間体を支持し、前記シフト体の一方向への操作を可能にする支持体と、
     前記シフト体及び前記中間体に連絡され、前記シフト体が一方向及び他方向に操作されることで移動される移動部が設けられた移動体と、
     前記移動部を検出することで前記シフト体のシフト位置が検出される検出手段と、
     を備えたシフト装置。
  2.  前記シフト体が操作される際において前記移動部が配置される配置位置に配置されると仮定された前記シフト体の前記配置位置における移動量に対し前記移動部の移動量を増幅する請求項1記載のシフト装置。
  3.  前記シフト体の前記配置位置における移動量が小さい方の一方向又は他方向に前記シフト体が操作される際において前記シフト体の前記配置位置における移動量に対し前記移動部の移動量を増幅する請求項2記載のシフト装置。
  4.  前記移動体に前記シフト体及び前記中間体に連絡される部位以外において設けられ、前記シフト体が一方向に操作される際に前記シフト体に対する前記移動部の移動が制限されると共に、前記シフト体が他方向に操作される際に前記シフト体に対する前記移動部の移動が案内される補助部を備えた請求項1~請求項3の何れか1項記載のシフト装置。
  5.  前記移動体を一方向又は他方向に対する垂直面に対し対称に配置した場合に前記移動部の一方向への移動範囲及び前記移動部の他方向への移動範囲が変更されない請求項1~請求項4の何れか1項記載のシフト装置。
  6.  前記シフト体が一方向及び他方向の少なくとも一方に操作されることで前記移動部が回動され、かつ、前記検出手段が前記移動部の回動中央位置での回動接線方向における位置を検出すると共に、前記移動部が回動中央位置において前記検出手段に最も接近される請求項1~請求項5の何れか1項記載のシフト装置。
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