WO2015070904A1 - Vorrichtung zum trocknen von gut - Google Patents

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WO2015070904A1
WO2015070904A1 PCT/EP2013/073741 EP2013073741W WO2015070904A1 WO 2015070904 A1 WO2015070904 A1 WO 2015070904A1 EP 2013073741 W EP2013073741 W EP 2013073741W WO 2015070904 A1 WO2015070904 A1 WO 2015070904A1
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WO
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plate
belt
conveying direction
movement
lower edge
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PCT/EP2013/073741
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English (en)
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Inventor
Eric Liechti
Original Assignee
Easy Dry Systems AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F26B17/045—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined the material on the belt being agitated, dispersed or turned over by mechanical means, e.g. by vibrating the belt, by fixed, rotating or oscillating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods

Definitions

  • the invention relates to a device for drying material in the form of bulk material, pasty material or sludge on a belt on which the material is conveyed in a conveying direction and at the same time dried.
  • the dryer is a so-called belt dryer.
  • it is disadvantageous that the material to be dried is distributed unevenly on the revolving belt and is then ⁇ excessively dried through the material at locations with a low layer thickness and not dried at locations with a high layer thickness from ⁇ reaching.
  • DE 1 013 429 A discloses a method and a device for the allocation of moist, fine-grained material from a bunker into a treatment room.
  • the material is removed from the bunker with a discharge belt, removed from the delivery belt at constant time intervals with a metering device in a constant amount and fed to the treatment space through a device closing off the gas to the treatment space.
  • the height of the entrained by the discharge layer layer of fine-grained Guts can be adjusted by a slide, which is located at an open-top of the bunker.
  • the slider can z. B. are held by screws in a certain position. The slider thereby causes a homogenization of the layer height on the discharge belt. To even out the layer thickness, it is according to the EP
  • a drying hood is arranged above the belt, which extends over the entire band and the distribution screw extends. This allows the goods to be dried to be evenly distributed over the belt.
  • a calibration roller is arranged above the belt, which can be designed to be adjustable in height. The calibrating roller can rotate entge ⁇ gene of the conveying direction of the belt with a rotational speed which is greater than the belt speed. As a result, too large an amount of material to be dried can be conveyed back into the area of the distribution screw, thereby achieving a more even distribution.
  • a further disadvantage is that the calibration roller known from EP 1 473 533 A2 is arranged in the air space surrounding the belt under the drying hood. As a result, the roller is poorly accessible for maintenance. The operation of the belt dryer un ⁇ interrupted and the temperature must be shut down under the dryer for maintenance and repair, because at the prevailing under the dryer operating temperature, a work of humans is not possible. Can occur due to the Zuure ⁇ tion of foreign substances interfere with the operation of the roll, this is a considerable disadvantage of this device.
  • the object of the present invention is to avoid these disadvantages.
  • it is intended to provide a low-maintenance belt dryer that is inexpensive to manufacture and to operate, and a method that provides as much as possible even drying of the material to be dried with low susceptibility allowed.
  • a device for drying of good in the form of bulk material, in paste-like or slurry on a belt on which the material conveyed in a conveying direction and is dried by means of time equal ⁇ supply of heat is provided.
  • the material can be applied to the belt by means of any device, for example a distribution screw arranged above the belt or a chain conveyor arranged above the belt.
  • a calibration device for equalizing a layer height of Guts on the band is arranged.
  • the calibration device comprises a plate having a substantially to the conveying direction extending parallel to the surface of the belt and transversely and at least substantially over the entire width of the belt extending transversely to the conveying direction lower edge as well as a drive ⁇ apparatus for driving the disc.
  • the plate is thus mounted and the drive device designed so that the driven by the drive device plate can perform a non-rotating movement through which a substantial proportion of Guts, the layer height on the tape the smallest occurring in the execution of the movement distance between the band and the subcannot te, is conveyed back through the plate against the conveying direction.
  • a rotating movement is in contrast ⁇ set to the non-rotating movement, a movement in which the plate rotates about one of its axes. In the rotating movement, the plate would have a similar effect as the known Ka ⁇ librierwalze.
  • the non-rotating movement of the plate is one in which the plate does not rotate about its own axis.
  • the plate may be stored in various ways and be moved ⁇ and the driving device be configured in various ways.
  • the appropriate storage of such a plate and the appropriate design of the drive device pose no problem for the expert.
  • the plate may be pivotally mounted on one of the lower edge opposite the top and moved to perform a reciprocating motion of a drive acting on the plate become.
  • the drive can z. B. on an eccentric or electrically, hydraulically or pneumatically act on the plate.
  • a great advantage of the provision of the plate in the inventions ⁇ inventive device is that this, for example, by an appropriate size, can be configured so that the material to be dried during operation of the device can not accumulate so in front of the plate, that it is pushed over the top of the plate.
  • pushing the product upwards over the calibrating roller is a known problem.
  • This can be prevented in the case of the calibrating roller, for example by a sensor which controls the speed of feeding the product and when the product to be dried is dammed up causes a reduction in the speed of feeding the material before the sizing roll.
  • the problem is al ⁇ lerdings that this sensor must be in the region surrounding the belt chamber operated within the dryer hood at high temperature and humidity. Such a sensor is very susceptible to interference.
  • the movement may be a reciprocating movement, in particular a pivoting movement, or a movement carried out in a closed path, in particular a circular path or an elliptical path.
  • Mud on the plate can be largely prevented.
  • sticky or pasty Good or mud adheres to the plate the good or the sludge can be easily stripped with a, even automated to be operated, stripping. Simple stripping is not possible with the known calibration roller.
  • the efficiency of the return is therefore not greatly reduced in sticky or pasty Good as in the known calibration during operation.
  • the calibrating it is to maintain operation at sticky Good always necessary to admix yet to be dried a relatively large proportion of be ⁇ already dried well to increase the dry matter content of the material and thus the stickiness and sticking to the gauge roll to diminish.
  • at the device according to the invention can be geared ⁇ because of the reduced problem of sticking sticky Good with a lower dry matter content of the material to be dried.
  • the backfeeding is particularly efficient when the plate in a position in which the distance between the band and the lower edge of the plate is least in the execution of the movement, a surface having an angle of 90 ° to 45 ° to the conveying direction. At an angle of less than 90 °, the lower edge is opposed to the conveyed good or the conveying direction, d. H. the lower edge is further forward in relation to the conveying direction than the upper edge of the plate opposite the lower edge.
  • the plate can be mounted so that the smallest distance occurring between the band and the lower edge of the plate in the execution of the movement is adjustable. This makes it possible ei ⁇ ne adaptation of the device according to the invention to different goods to be dried.
  • a part of the band is surrounded by a housing, whereby a space is formed, in which the heat can be supplied to the estate.
  • the material can be applied in an environment outside the room on the tape and then pass through the conveying in the conveying direction through an inlet opening in the housing in the room.
  • the plate arranged in or at the inlet opening.
  • a major advantage of this arrangement is that the plate and the drive of the plate for maintenance and to eliminate interference from outside the room is accessible forth and the bearings of the plate need not be located in the room.
  • the bearings therefore need not be designed for operation at the temperatures prevailing in the room and are therefore cheaper and more durable.
  • the conveyor for example in the form of a distribution screw, arranged outside the room and thus easily accessible and not exposed to the high temperatures in the room.
  • Energy efficiency can be increased further by arranging a flexible seal between the lateral edges of the plate and lateral edges or walls of the inlet opening for reducing air exchange between the space and the surroundings.
  • the seal may be, for example, a flexible flap, a seal by means of sliding plastic or a bellows.
  • the proportion of is conveyed back through the plate ent ⁇ against the conveying direction of the material is conveyed back by throwing or pushing.
  • tacky Good throwing causes a detachment of adhering to the plate Good.
  • the invention further relates to a method for drying material in the form of bulk material, pasty material or sludge on a belt, wherein the material is conveyed on the belt in a conveying direction and at the same time getrock ⁇ net by supplying heat.
  • a calibration device for equalizing a layer height of the material on the belt is arranged above the belt.
  • the calibration device comprises a plate with a lower edge extending substantially parallel to the surface of the belt and transversely to the conveying direction and extending transversely to the conveying direction over at least substantially the entire width of the belt, and a drive device for driving the disk.
  • the plate is so-layered and the drive device configured to the driven by the drive device plate performs a pronouncero ⁇ animal movement, through the at least one wesentli ⁇ cher proportion of the material, whose layer thickness on the belt the overall In the execution of the movement, the ringing distance occurring between the band and the lower edge exceeds that which is conveyed back through the plate counter to the conveying direction.
  • Advantageous embodiments of the method will become apparent from the above comments on the device.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an off ⁇ section of a device according to the invention.
  • Fig. 2 is a perspective schematic representation of a detail of the device according to the invention.
  • the material to be dried 10 is introduced through the opening 22 in the supply device 11 ⁇ and distributed there by a distribution device, not shown here on the belt 12.
  • the material 10 to be dried is not shown in FIG. 2 for reasons of clarity .
  • the belt 12 moves during operation of the device according to the invention always in the conveying direction 14 and thereby conveys the material to be dried 10 in the space 15 within the housing 13.
  • the space 15 is heated to a suitable temperature for drying.
  • Entrance into the space 15 is arranged consisting of an upper part and from ei ⁇ nem exchangeable base plate 16. It is driven by the motor 19 via the linkage 23, the eccentric 20 and the shaft 21.
  • the plate 16 is shown in addition to a position caused by the drive again in a position in which the smallest distance between the belt 12 and the lower edge 18 of the plate occurs. During operation, the plate performs a reciprocating motion.
  • Fig. 1 shows the effect of the reciprocating plate 16 on the material to be dried 10.
  • Layer height of the material to be dried 10 calibrated on the belt 12 to a uniform level and thereby increases the efficiency of the drying.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Gut (10) in Form von Schüttgut, pastösem Gut oder Schlamm auf einem Band (12), auf dem das Gut in eine Förderrichtung (14) gefördert und gleichzeitig mittels Zufuhr von Wärme getrocknet wird, wobei oberhalb des Bands (12) eine Kalibriervorrichtung zur Vergleichmäßigung einer Schichthöhe des Guts (10) auf dem Band (12) angeordnet ist, wobei die Kalibrier- Vorrichtung eine Platte (16) mit einer im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des Bands (12) und quer zur Förderrichtung (14) verlaufenden und sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite des Bands (12) quer zur Förderrichtung (14) erstreckenden Unterkante (18) und eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Platte (16) umfasst, wobei die Platte (16) so gelagert und die Antriebsvorrichtung so ausgestaltet ist, dass die von der Antriebsvorrichtung angetriebene Platte (16) eine nichtrotierende Bewegung ausführen kann, durch die ein wesentlicher Anteil des Guts (10), dessen Schichthöhe auf dem Band (12) den geringsten bei der Ausführung der Bewegung auftretenden Abstand zwischen dem Band (12) und der Unterkante (18) übersteigt, durch die Platte (16) entgegen der Förderrichtung (14) zurückgefördert wird.

Description

Vorrichtung zum Trocknen von Gut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Gut in Form von Schüttgut, pastösem Gut oder Schlamm auf einem Band, auf dem das Gut in eine Förderrichtung gefördert und gleichzeitig getrocknet wird. Bei dem Trockner handelt es sich um einen sogenannten Bandtrockner. Bei herkömmlichen Bandtrocknern ist es nachteilig, dass das zu trocknende Gut ungleichmäßig auf dem umlaufenden Band verteilt wird und da¬ durch das Gut an Stellen mit geringer Schichtdicke zu stark getrocknet und an Stellen mit hoher Schichtdicke nicht aus¬ reichend getrocknet wird. Aus der DE 1 013 429 A sind ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Zuteilung von feuchtem, feinkörnigem Gut von einem Bunker in einen Behandlungsraum bekannt. Dabei wird das Gut dem Bunker mit einem Austragsband entnommen, vom Aus- tragsband in konstanten Zeitabständen mit einem Zuteiler in konstanter Menge entfernt und durch eine den Gasabschluss zum Behandlungsraum bewirkende Vorrichtung dem Behandlungsraum zugeführt. Die Höhe der vom Austragsband mitgeführten Schicht des feinkörnigen Guts kann durch einen Schieber eingestellt werden, der sich an einer oben offenen Vorkammer des Bunkers befindet. Der Schieber kann z. B. mittels Schrauben in einer bestimmten Lage festgehalten werden. Der Schieber bewirkt dadurch eine Vergleichmäßigung der Schichthöhe auf dem Austragsband . Zur Vergleichmäßigung der Schichtdicke ist es gemäß der EP
1 473 533 A2 bekannt, zum Aufbringen des Guts auf das Band am Eintritt eine Verteilschnecke über dem Band anzuordnen. Dabei ist über dem Band eine Trockenhaube angeordnet, die sich über das gesamte Band und die Verteilschnecke erstreckt. Dadurch können die zu trocknenden Güter gleichmäßig über das Band verteilt werden. Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung ist eine Kalibrierwalze über dem Band angeordnet, die höhenver- stellbar ausgeführt sein kann. Die Kalibrierwalze kann entge¬ gen der Förderrichtung des Bands mit einer Rotationsgeschwindigkeit rotieren, die größer als die Bandgeschwindigkeit ist. Dadurch kann eine zu große Menge an zu trocknendem Gut wieder zurück in den Bereich der Verteilschnecke gefördert und da- durch eine gleichmäßigere Verteilung erzielt werden.
Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung neben den verhältnismä¬ ßig hohen Kosten für die Herstellung der Kalibrierwalze, dass ein klebriges oder pastöses zu trocknendes Gut Förderschau- fein der Kalibrierwalze verkleben kann, so dass dadurch ein effizientes Zurückfördern des Guts nicht mehr möglich ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die aus der EP 1 473 533 A2 bekannte Kalibrierwalze in dem das Band umgebenden Luftraum unter der Trockenhaube angeordnet ist. Dadurch ist die Walze schlecht für Wartungsarbeiten zugänglich. Für die Wartung und Reparatur muss der Betrieb des Bandtrockners un¬ terbrochen und die Temperatur unter der Trockenhaube heruntergefahren werden, weil bei der unter der Trockenhaube im Betrieb herrschenden Temperatur ein Arbeiten von Menschen nicht möglich ist. Da beim Betrieb der Walze durch die Zufüh¬ rung von Fremdkörpern Störungen auftreten können, ist dies ein erheblicher Nachteil dieser Vorrichtung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden. Insbesondere sollen ein günstig herzustellender und zu betreibender wartungsfreundlicher Bandtrockner und ein Verfahren bereitgestellt werden, der/das ein möglichst gleichmäßiges Trocknen des zu trocknenden Guts bei geringer Störanfälligkeit erlaubt.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 ge- löst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 7 und 9 bis 14.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Gut in Form von Schüttgut, pastösem Gut oder Schlamm auf einem Band, auf dem das Gut in eine Förderrichtung gefördert und gleich¬ zeitig mittels Zufuhr von Wärme getrocknet wird, vorgesehen. Bei dem Gut kann es sich um, insbesondere mechanisch entwäs¬ serten, Klärschlamm handeln. Das Gut kann dabei mittels einer beliebigen Vorrichtung, beispielsweise einer über dem Band angeordneten Verteilschnecke oder einem über dem Band angeordneten Kratzkettenförderer, auf das Band aufgebracht werden. Oberhalb des Bands ist eine Kalibriervorrichtung zur Vergleichmäßigung einer Schichthöhe des Guts auf dem Band angeordnet. Durch das Vergleichmäßigen der Schichthöhe wird ei- ne sehr gleichmäßige und dadurch effiziente Trocknung auf dem Band ermöglicht. Die Kalibriervorrichtung umfasst eine Platte mit einer im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des Bands und quer zur Förderrichtung verlaufenden und sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite des Bands quer zur Förderrichtung erstreckenden Unterkante sowie eine Antriebs¬ vorrichtung zum Antrieb der Platte.
Die Platte ist dabei so gelagert und die Antriebsvorrichtung so ausgestaltet, dass die von der Antriebsvorrichtung ange- triebene Platte eine nichtrotierende Bewegung ausführen kann, durch die ein wesentlicher Anteil des Guts, dessen Schichthöhe auf dem Band den geringsten bei der Ausführung der Bewegung auftretenden Abstand zwischen dem Band und der Unterkan- te übersteigt, durch die Platte entgegen der Förderrichtung zurückgefördert wird. Eine rotierende Bewegung ist im Gegen¬ satz zu der nichtrotierenden Bewegung eine Bewegung, bei der die Platte um eine ihrer Achsen rotiert. Bei der rotierenden Bewegung würde die Platte ähnlich wirken wie die bekannte Ka¬ librierwalze. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die nichtrotierende Bewegung der Platte eine solche, bei der die Platte nicht um eine eigene Achse rotiert. Um das Zurückfördern des Guts durch die Platte zu gewährleis¬ ten, kann die Platte auf vielfältige Weise gelagert und be¬ wegt und die Antriebsvorrichtung in vielfältiger Weise ausgestaltet sein. Die zweckmäßige Lagerung einer solchen Platte und die zweckmäßige Ausgestaltung der Antriebsvorrichtung stellen für den Fachmann kein Problem dar. Beispielsweise kann die Platte dazu an einer der Unterkante gegenüberliegenden Oberkante schwenkbar gelagert sein und zur Ausführung einer Hin- und Herbewegung von einem auf die Platte wirkenden Antrieb bewegt werden. Der Antrieb kann z. B. über einen Ex- zenter oder elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch auf die Platte wirken.
Ein großer Vorteil des Vorsehens der Platte bei der erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass diese, bei- spielsweise durch eine entsprechende Größe, so ausgestaltet sein kann, dass sich das zu trocknende Gut beim Betrieb der Vorrichtung nicht so vor der Platte aufstauen kann, dass es oben über die Platte hinweg geschoben wird. Bei der bekannten Kalibrierwalze stellt das oben über die Kalibrierwalze erfol- gende Hinwegschieben des Guts ein bekanntes Problem dar. Dies lässt sich bei der Kalibrierwalze beispielsweise durch einen Sensor verhindern, der die Geschwindigkeit der Zuführung des Guts steuert und bei einem Aufstauen des zu trocknenden Guts vor der Kalibrierwalze eine Verringerung der Geschwindigkeit der Zuführung des Guts bewirkt. Problematisch ist dabei al¬ lerdings, dass dieser Sensor in dem das Band umgebenden Raum innerhalb der Trockenhaube bei hoher Temperatur und Luft- feuchtigkeit betrieben werden muss. Ein solcher Sensor ist dadurch sehr störanfällig. Eine andere Möglichkeit, das oben über die Kalibrierwalze erfolgende Hinwegschieben des Guts bei einer Kalibrierwalze zu verhindern, besteht darin, die Kalibrierwalze entsprechend groß zu dimensionieren. Dadurch wird diese jedoch sehr schwer und deren Lagerung und Antrieb aufwendig, weil die Walze mit verhältnismäßig hoher Geschwin¬ digkeit betrieben werden muss, um das zu trocknende Gut effi¬ zient entgegen der Förderrichtung zurückzuwerfen. Bei der Bewegung kann es sich um eine Hin- und Herbewegung, insbesondere eine Schwenkbewegung, oder eine in einer geschlossenen Bahn, insbesondere einer Kreisbahn oder einer Ellipsenbahn, vollzogene Bewegung handeln. Durch die Bewegung kann ein Anhaften von klebrigem oder pastösem Gut oder
Schlamm an der Platte weitgehend verhindert werden. Sofern dennoch klebriges oder pastöses Gut oder Schlamm an der Platte anhaftet, kann das Gut oder der Schlamm einfach mit einer, auch automatisiert zu betreibenden, AbstreifVorrichtung abgestreift werden. Ein einfaches Abstreifen ist bei der bekann- ten Kalibrierwalze nicht möglich. Die Effizienz des Zurück- förderns wird bei klebrigem oder pastösem Gut daher nicht wie bei der bekannten Kalibrierwalze beim Betrieb stark vermindert. Bei der Kalibrierwalze ist es zur Aufrechterhaltung des Betriebs bei klebrigem Gut stets erforderlich, dem noch zu trocknenden Gut einen verhältnismäßig großen Anteil an be¬ reits getrocknetem Gut beizumischen, um den Trockensubstanzgehalt des Guts zu erhöhen und dadurch dessen Klebrigkeit und damit ein Anhaften an der Kalibrierwalze zu vermindern. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann wegen der verminderten Problematik des Anhaftens von klebrigem Gut mit einem geringeren Trockensubstanzgehalt des zu trocknenden Guts gearbei¬ tet werden. Es muss daher weniger bereits getrocknetes Gut mit dem zu trocknenden Gut gemischt werden als dies bei einer Vorrichtung mit einer Kalibrierwalze üblich ist. Dadurch wird die gesamte Trocknung energieeffizienter und der Verschleiß der Vorrichtung, bezogen auf die Trocknung einer vorgegebenen Menge an Gut, verringert.
Besonders effizient ist das Zurückfördern wenn die Platte in einer Position, in welcher der Abstand zwischen dem Band und der Unterkante der Platte bei der Ausführung der Bewegung am geringsten ist, eine Fläche aufweist, die einen Winkel von 90° bis 45° zur Förderrichtung aufweist. Bei einem Winkel von weniger als 90° steht die Unterkante dabei dem geförderten Gut bzw. der Förderrichtung entgegen, d. h. die Unterkante ist im Verhältnis zur Förderrichtung weiter vorne als eine der Unterkante gegenüberliegende Oberkante der Platte.
Die Platte kann so gelagert sein, dass der geringste zwischen dem Band und der Unterkante der Platte bei der Ausführung der Bewegung auftretende Abstand verstellbar ist. Dadurch ist ei¬ ne Anpassung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an unter- schiedliche zu trocknende Güter möglich.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Teil des Bands von einem Gehäuse umgeben, wodurch ein Raum gebildet wird, in welchem dem Gut die Wärme zugeführt werden kann. Dabei kann das Gut in einer Umgebung außerhalb des Raums auf das Band aufgetragen werden und dann durch das Fördern in die Förderrichtung durch eine Eintrittsöffnung im Gehäuse in den Raum gelangen. Dabei ist die Platte in oder an der Eintrittsöffnung angeordnet. Durch diese Anordnung der Platte kann der Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Raum, insbesondere gegenüber einer Vorrichtung mit einer an derselben Stelle angeordneten Kalibrierwalze, deutlich verringert werden. Wenn die Unterkante den gerings¬ ten bei der Ausführung der Bewegung auftretenden Abstand zum Band aufweist, wird dabei der Raum durch die Platte und das Gut auf dem Band im Wesentlichen abgedichtet. Mit dem Verringern des Luftaustauschs wird die Steuerung des Betriebs der Vorrichtung vereinfacht, weil ein unkontrolliertes Einströmen von kalter Luft verhindert wird. Die Trocknung ist dadurch energieeffizienter.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass die Platte und der Antrieb der Platte für Wartungsarbeiten und zur Beseitigung von Störungen von außerhalb des Raums her zugänglich ist und die Lager der Platte nicht in dem Raum angeordnet sein müssen. Die Lager müssen daher nicht für einen Betrieb bei den in dem Raum herrschenden Temperaturen ausge- legt sein und sind daher günstiger und haltbarer. Für eine
Wartung und Beseitigung einer Störung kann die Temperatur in dem Raum beibehalten werden. Die Unterbrechung des Trocknungsbetriebs für die Beseitigung einer Störung oder Durchführung einer Wartung ist daher deutlich kürzer und die War- tung und die Beseitigung einer Störung wegen der guten Zugänglichkeit von außen deutlich einfacher. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil die meisten Störungen durch Verstopfungen oder Blockaden bei der Zuführung des zu trocknenden Guts auftreten. Darüber hinaus ist bei dieser Anord- nung auch die Fördereinrichtung, beispielsweise in Form einer Verteilschnecke, außerhalb des Raums angeordnet und dadurch gut zugänglich und nicht den hohen Temperaturen in dem Raum ausgesetzt . Weiter gesteigert werden kann die Energieeffizienz dadurch, dass zwischen seitlichen Kanten der Platte und seitlichen Kanten oder Wandungen der Eintrittsöffnung jeweils eine fle- xible Abdichtung zur Verringerung eines Luftaustauschs zwischen dem Raum und der Umgebung angeordnet ist. Bei der Abdichtung kann es sich beispielsweise um einen flexiblen Lappen, eine Abdichtung mittels Gleitkunststoff oder einen Balg handeln .
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Anteil des Guts, der durch die Platte ent¬ gegen der Förderrichtung zurückgefördert wird, durch Werfen oder Schieben zurückgefördert. Insbesondere bei klebrigem Gut bewirkt ein Werfen ein Ablösen von an der Platte anhaftendem Gut .
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Trocknen von Gut in Form von Schüttgut, pastösem Gut oder Schlamm auf einem Band, wobei das Gut auf dem Band in eine Förderrichtung gefördert und gleichzeitig mittels Zufuhr von Wärme getrock¬ net wird. Dabei ist oberhalb des Bands eine Kalibriervorrich¬ tung zur Vergleichmäßigung einer Schichthöhe des Guts auf dem Band angeordnet. Die Kalibriervorrichtung umfasst eine Platte mit einer im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des Bands und quer zur Förderrichtung verlaufenden und sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite des Bands quer zur Förderrichtung erstreckenden Unterkante und eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Platte. Dabei ist die Platte so ge- lagert und die Antriebsvorrichtung so ausgestaltet, dass die von der Antriebsvorrichtung angetriebene Platte eine nichtro¬ tierende Bewegung ausführt, durch die zumindest ein wesentli¬ cher Anteil des Guts, dessen Schichthöhe auf dem Band den ge- ringsten bei der Ausführung der Bewegung auftretenden Abstand zwischen dem Band und der Unterkante übersteigt, durch die Platte entgegen der Förderrichtung zurückgefördert wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den obigen Ausführungen zur Vorrichtung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei¬ spiels näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Aus¬ schnitts aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 2 eine perspektivische schematische Darstellung eines Ausschnitts aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Bei der in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung wird das zu trocknende Gut 10 durch die Öffnung 22 in die Zu¬ führeinrichtung 11 eingebracht und dort durch eine hier nicht dargestellte Verteileinrichtung über das Band 12 verteilt. Das zu trocknende Gut 10 ist in Fig. 2 aus Gründen der Über¬ sichtlichkeit nicht dargestellt. Das Band 12 bewegt sich beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung stets in Förderrichtung 14 und befördert dadurch das zu trocknende Gut 10 in den Raum 15 innerhalb des Gehäuses 13. Der Raum 15 ist auf eine für die Trocknung geeignete Temperatur temperiert. Am
Eingang in den Raum 15 ist die aus einem Oberteil und aus ei¬ nem austauschbaren Unterteil bestehende Platte 16 angeordnet. Sie wird über die Gestänge 23, die Exzenter 20 und die Welle 21 vom Motor 19 angetrieben. In Fig. 1 ist die Platte 16 zu- sätzlich zu einer durch den Antrieb bewirkten Position noch einmal in einer Position dargestellt, in welcher der geringste Abstand zwischen dem Band 12 und der Unterkante 18 der Platte auftritt. Beim Betrieb vollführt die Platte eine Hin- und Herbewegung. Fig. 1 zeigt den Effekt der sich hin- und herbewegenden Platte 16 auf das zu trocknende Gut 10. Durch die Hin- und
Herbewegung wird ein wesentlicher Anteil des Guts 10, dessen Schichthöhe auf dem Band 12 den geringsten bei der Ausführung der Bewegung auftretenden Abstand zwischen dem Band 12 und der Unterkante 18 übersteigt, durch die Platte 16 entgegen der Förderrichtung 14 zurückgeworfen. Dadurch wird die
Schichthöhe des zu trocknenden Guts 10 auf dem Band 12 auf ein einheitliches Niveau kalibriert und die Effizienz der Trocknung dadurch erhöht.
Bezugs zeichenliste
10 Gut
11 Zuführeinrichtung
12 Band
13 Gehäuse
14 Förderrichtung
15 Raum
16 Platte
17 Lagerung
18 Unterkante
19 Motor
20 Exzenter
21 Welle
22 Öffnung
23 Gestänge

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Trocknen von Gut (10) in Form von
Schüttgut, pastösem Gut oder Schlamm auf einem Band (12), auf dem das Gut (10) in eine Förderrichtung (14) gefördert und gleichzeitig mittels Zufuhr von Wärme getrocknet wird, wobei oberhalb des Bands (12) eine Kalibriervorrichtung zur Vergleichmäßigung einer Schichthöhe des Guts (10) auf dem Band (12) angeordnet ist, wobei die Kalibriervorrichtung eine Platte (16) mit einer im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des Bands (12) und quer zur Förderrichtung (14) verlaufenden und sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite des Bands (12) quer zur Förderrichtung (14) erstreckenden Unterkante (18) und eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Platte (16) umfasst, wobei die Platte (16) so gelagert und die Antriebsvorrichtung so ausgestaltet ist, dass die von der Antriebsvorrichtung angetriebene Platte (16) eine nichtrotie¬ rende Bewegung ausführen kann, durch die ein wesentlicher Anteil des Guts (10), dessen Schichthöhe auf dem Band (12) den geringsten bei der Ausführung der Bewegung auftretenden Abstand zwischen dem Band (12) und der Unterkante (18) über¬ steigt, durch die Platte (16) entgegen der Förderrichtung (14) zurückgefördert wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Bewegung eine
Hin- und Herbewegung, insbesondere eine Schwenkbewegung, oder eine in einer geschlossenen Bahn, insbesondere einer Kreisbahn oder einer Ellipsenbahn, vollzogene Bewegung ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Platte (16) in einer Position, in welcher der Abstand zwischen dem Band (12) und der Unterkante (18) der Platte (16) bei der Ausführung der Bewegung am geringsten ist, eine Fläche aufweist, die einen Winkel von 90° bis 45° zur Förder¬ richtung (14) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo- bei die Platte (16) so gelagert ist, dass der geringste zwi¬ schen dem Band (12) und der Unterkante (18) der Platte (16) bei der Ausführung der Bewegung auftretende Abstand verstell¬ bar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Teil des Bands (12) von einem Gehäuse (13) umgeben ist, wodurch ein Raum (15) gebildet wird, in welchem dem Gut (10) die Wärme zugeführt werden kann, wobei das Gut (10) in einer Umgebung außerhalb des Raums (15) auf das Band (12) aufgetragen werden und dann durch das Fördern in die Förderrichtung (14) durch eine Eintrittsöffnung im Gehäuse (13) in den Raum (15) gelangen kann, wobei die Platte (16) in oder an der Eintrittsöffnung angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei zwischen seitlichen Kanten der Platte (16) und seitlichen Kanten oder Wandungen der Eintrittsöffnung jeweils eine flexible Abdichtung zur Verringerung eines Luftaustauschs zwischen dem Raum (15) und der Umgebung angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anteil des Guts (10), der durch die Platte (16) ent¬ gegen der Förderrichtung (14) zurückgefördert wird, durch Werfen oder Schieben zurückgefördert wird.
8. Verfahren zum Trocknen von Gut (10) in Form von Schüttgut, pastösem Gut oder Schlamm auf einem Band (12), wobei das Gut (10) auf dem Band (12) in eine Förderrichtung (14) geför- dert und gleichzeitig mittels Zufuhr von Wärme getrocknet wird, wobei oberhalb des Bands (12) eine Kalibriervorrichtung zur Vergleichmäßigung einer Schichthöhe des Guts (10) auf dem Band (12) angeordnet ist, wobei die Kalibriervorrichtung eine Platte (16) mit einer im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des Bands (12) und quer zur Förderrichtung (14) verlaufenden und sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite des Bands (12) quer zur Förderrichtung (14) erstreckenden Unterkante (18) und eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Platte (16) umfasst, wobei die Platte (16) so gelagert und die Antriebsvorrichtung so ausgestaltet ist, dass die von der Antriebsvorrichtung angetriebene Platte (16) eine nichtrotie¬ rende Bewegung ausführt, durch die zumindest ein wesentlicher Anteil des Guts (10), dessen Schichthöhe auf dem Band (12) den geringsten bei der Ausführung der Bewegung auftretenden Abstand zwischen dem Band (12) und der Unterkante (18) über¬ steigt, durch die Platte (16) entgegen der Förderrichtung (14) zurückgefördert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Bewegung eine Hin- und Herbewegung, insbesondere eine Schwenkbewegung, oder eine in einer geschlossenen Bahn, insbesondere einer Kreisbahn oder einer Ellipsenbahn, vollzogene Bewegung ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Platte (16) in der Position, in welcher der Abstand zwischen dem Band (12) und der Unterkante (18) der Platte (16) bei der Ausfüh¬ rung der Bewegung am geringsten ist, eine Fläche aufweist, die einen Winkel von 90° bis 45° zur Förderrichtung (14) auf- weist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der geringste zwischen dem Band (12) und der Unterkante (18) der Platte (16) bei der Ausführung der Bewegung auftretende Ab¬ stand verstellt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei ein Teil des Bands (12) von einem Gehäuse (13) umgeben ist, wo¬ durch ein Raum (15) gebildet wird, in welchem dem Gut (10) die Wärme zugeführt wird, wobei das Gut (10) in einer Umge¬ bung außerhalb des Raums (15) auf das Band (12) aufgetragen wird und dann durch das Fördern in die Förderrichtung (14) durch eine Eintrittsöffnung im Gehäuse (13) in den Raum (15) gelangt, wobei die Platte (16) in oder an der Eintrittsöff¬ nung angeordnet ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei ein Luftaustausch zwi- sehen dem Raum (15) und der Umgebung durch eine jeweils zwischen seitlichen Kanten der Platte (16) und seitlichen Kanten der Eintrittsöffnung angeordnete flexible Abdichtung verringert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei der Anteil des Guts (10), der durch die Platte (16) entgegen der Förderrichtung (14) zurückgefördert wird, durch Werfen oder Schieben zurückgefördert wird.
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