WO2015064579A1 - 円筒状凸版印刷原版の製造方法 - Google Patents

円筒状凸版印刷原版の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015064579A1
WO2015064579A1 PCT/JP2014/078642 JP2014078642W WO2015064579A1 WO 2015064579 A1 WO2015064579 A1 WO 2015064579A1 JP 2014078642 W JP2014078642 W JP 2014078642W WO 2015064579 A1 WO2015064579 A1 WO 2015064579A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
photosensitive resin
resin layer
original plate
cylindrical
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/078642
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雪美 八和田
和田　通
Original Assignee
東洋紡株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋紡株式会社 filed Critical 東洋紡株式会社
Priority to ES14857206T priority Critical patent/ES2773575T3/es
Priority to US15/032,952 priority patent/US10195841B2/en
Priority to CN201480058000.5A priority patent/CN105705335B/zh
Priority to EP14857206.8A priority patent/EP3064353B1/en
Priority to PL14857206T priority patent/PL3064353T3/pl
Priority to JP2015510222A priority patent/JP5981640B2/ja
Publication of WO2015064579A1 publication Critical patent/WO2015064579A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/006—Forme preparation the relief or intaglio pattern being obtained by abrasive means, e.g. by sandblasting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/002—Joining methods not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/24—Curved surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/767—Printing equipment or accessories therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cylindrical relief printing original plate.
  • a laser engraving method in which a resin layer is irradiated with laser light to decompose and remove the resin to form an uneven pattern on the surface. This is because the process from imaging to pattern formation can be performed on a cylinder with high efficiency.
  • the resin layer material applied to the laser engraving method include vulcanized rubber, a photosensitive resin cured product obtained by photocuring a photosensitive resin composition, and a heat obtained by thermosetting a thermosetting resin composition.
  • a curable resin cured product is used.
  • many proposals have been made for a method for producing a cylindrical printing original plate using a liquid photosensitive resin or a sheet-shaped photosensitive resin plate widely used in the printing field.
  • Patent Document 1 describes a method of manufacturing a continuous printing element without a seam by winding a sheet-like printing original printing layer around a printing sleeve and fusing by melting or melting the ends.
  • Patent Document 2 a printing original plate layer sheet is wound around a cylindrical support, and the overlapping portion of the winding start and end is heated and fused at 80 ° C. or more and 250 ° C. or less while applying pressure, thereby cylindrical printing. It describes that an original plate is manufactured.
  • the method for producing a cylindrical printing original plate as disclosed in Patent Documents 1 and 2 is to produce a cylindrical printing original plate by fusing and melting and melting the end portions of the sheet-like printing original plate at a high temperature. Therefore, these production methods involve thermochemical changes of the printing original plate composition in the process of dissolution or melting. In the cylindrical printing original plate manufactured in this way, the fused end part is thermally deteriorated, the joining strength between the winding start and end is weak, and laser engraving is used to form a pattern while rotating the cylindrical printing original plate at high speed Then, the printing original plate may come off from the support. Furthermore, there are also problems in production efficiency such as generation of harmful odor due to transpiration of low molecular weight components of the printing plate precursor composition and the need for a stabilization step such as cooling after fusion.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art, and its purpose is to apply laser engraving in a method of manufacturing a cylindrical relief printing precursor by winding a printing precursor sheet around a cylindrical support. It is an object of the present invention to provide a cylindrical relief printing original plate having a high bonding strength at the end portion, in which the printing original plate does not come off.
  • the inventor has intensively studied a simple method that does not require a high-temperature fusing step when joining both ends of the printing original plate, and as a result, the compressive strength at 25 ° C. is 1.0-3.
  • a printing original plate sheet having a photosensitive resin layer of 0 kgf / cm 2 on the surface is prepared, wound around a cylindrical support, the start side and the end side are overlapped, and pressure is applied to the overlap portion in the normal temperature range. It was found that the bonding strength of the overlapped portion was greatly improved by pressure bonding. It was also found that the cylindrical printing original plate thus obtained has small thickness unevenness, maintains bonding strength even in high-speed printing, and has no adverse effects such as printing unevenness. Furthermore, it has also been found that such a method is excellent in a manufacturing work environment.
  • a method for producing a cylindrical relief printing precursor by winding a printing precursor sheet around a cylindrical support which comprises the following steps (i) to (iii): Production method: (I) a step of producing a printing original plate having an uncured photosensitive resin layer having a compressive strength at 25 ° C. of 1.0 to 3.0 kgf / cm 2 on the surface; (Ii) a step of winding the printing original plate sheet around a cylindrical support and superimposing the winding start end side and end end side; and (iii) pressure at a temperature range of 10 to 40 ° C. on the overlapping portion of the winding start end side and end end side.
  • the production method according to (1) wherein the content of the binder polymer in the photosensitive resin layer is 35 to 55% by mass.
  • the binder polymer in the photosensitive resin layer contains at least one latex resin selected from polybutadiene latex, nitrile-butadiene latex, styrene-butadiene latex, and methyl methacrylate-butadiene latex (2) The manufacturing method as described in.
  • the method according to (4) further comprising (v) grinding, polishing, and / or machining the overlapped portion after the step (iv).
  • the production method of the present invention it is possible to efficiently produce a cylindrical printing original plate for laser engraving with high bonding strength at both ends of a printing original plate wound around a cylindrical support and small thickness unevenness. Moreover, since high temperature processing is not required at the time of joining, the burden on the manufacturing method and equipment is small, and the manufacturing work environment is excellent.
  • the method of the present invention includes the following steps (i) to (iii).
  • a printing original plate sheet having an uncured photosensitive resin layer can be prepared using a conventionally known method.
  • the uncured photosensitive resin layer may be the uncured photosensitive resin layer itself, or may be a laminate of the uncured photosensitive resin layer on the support film.
  • the present invention is characterized in that the photosensitive resin layer used here has a compressive strength at 25 ° C. of 1.0 to 3.0 kgf / cm 2 , preferably 1.5 to 2.5 kgf / cm 2 . In the conventional photosensitive resin layer, this compressive strength is much higher than the above range, and sufficient bonding cannot be performed at 10 ° C to 40 ° C.
  • the resin can be retained without flowing at 10 ° C to 40 ° C, and it can be wound around a cylindrical support simply by applying pressure in the room temperature range of 10 ° C to 40 ° C. The both ends of the resin layer can be firmly joined.
  • cylindrical support used in the present invention examples include a metal, rubber or plastic cylinder, and a sleeve made of plastic, metal or fiber reinforced plastic.
  • a hollow cylindrical support made of fiber reinforced plastic is particularly preferable.
  • the content of the binder polymer in the photosensitive resin layer is preferably 35 to 55% by mass. If the content of the binder polymer is within the above range, the resin can maintain its shape without flowing at 10 to 40 ° C., and the cured photosensitive resin layer has toughness and rubber elasticity suitable for printing. be able to.
  • the photosensitive resin layer contains a conventionally known photopolymerizable compound and photopolymerization initiator in addition to the above-mentioned binder polymer, and further, for example, a polymerization inhibitor, an ultraviolet absorber, a photothermal conversion agent, a high thermal conductive agent, Porous inorganic particles, lubricants, surfactants, plasticizers, fragrances and the like can be added.
  • the binder polymer acts as a binder that connects these materials.
  • the binder polymer is polybutadiene latex (BR latex), nitrile-butadiene latex (NBR latex), styrene-butadiene latex (SBR latex), and methyl methacrylate.
  • BR latex polybutadiene latex
  • NBR latex nitrile-butadiene latex
  • SBR latex styrene-butadiene latex
  • -It is preferable that at least one latex resin selected from butadiene latex (MBR latex) is contained as a main component (40% by mass or more). Since these resins are fine-grained synthetic rubbers, they are characterized by having fluidity while being tough, and are suitable for achieving the above compressive strength.
  • a conventionally known resin molding method can be used as a method for forming the printing original plate sheet by forming the photosensitive resin layer into a sheet shape.
  • a method for forming the printing original plate sheet by forming the photosensitive resin layer into a sheet shape a conventionally known resin molding method can be used.
  • the pressing condition is preferably about 20 to 200 kg / cm 2
  • the temperature condition during pressing is preferably about room temperature to about 150 ° C.
  • the thickness of the formed product is not particularly limited, but is usually about 0.1 to 10 mm.
  • the support film a material excellent in dimensional stability is preferably used.
  • polyester films such as PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), and PAN (polyacrylonitrile), PE (polyethylene) and PP (polyethylene terephthalate).
  • Polyolefin film such as polypropylene can be used.
  • the thickness of the support is preferably 25 to 500 ⁇ m, more preferably 50 to 250 ⁇ m.
  • the protective film is provided for the purpose of preventing scratches and dents on the surface of the photosensitive resin layer.
  • polyester films such as PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), and PAN (polyacrylonitrile),
  • a polyolefin-based film such as PE (polyethylene) or PP (polypropylene) can be used.
  • the thickness of the protective film is preferably 25 to 500 ⁇ m, more preferably 50 to 250 ⁇ m.
  • the film surface may be matted.
  • the protective film is preferably removable from the photosensitive resin layer, and an anti-adhesion layer may be provided between them.
  • the material used for the anti-adhesion layer is preferably composed of a resin having low adhesiveness such as polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, partially saponified polyvinyl alcohol, hydroxyalkyl cellulose, alkyl cellulose, polyamide resin. Moreover, you may provide a long-chain alkyl type
  • the release layer is preferably provided on the surface of the support film in contact with the photosensitive resin layer in order to facilitate peeling.
  • step (ii) the printing original plate sheet prepared in step (i) is wound around a cylindrical support, and the winding start end side and end end side are overlapped.
  • the width of the overlapping portion of the printing original plate sheet is preferably 1 mm or more and 50 mm or less, more preferably 2 mm or more and 10 mm or less, and further preferably 3 mm or more and 5 mm or less. If the width of the overlapped portion is within the above range, there is no excessive overlapped portion, and the bonding strength of the bonded portion can be sufficiently secured.
  • the sheet-form printing original plate When the sheet-form printing original plate has a support film, it is wound so that the support film side is in contact with the cylindrical support. At this time, in order to prevent thickness unevenness, it is preferable to remove the support film from the overlapping portion at the start and / or end and wind the support film around the cylindrical support.
  • An adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer may be formed on the surface of the cylindrical support.
  • step (iii) pressure is applied to the overlapping portion on the winding start end side and end end side when the printing original plate sheet is wound on the cylindrical support in a temperature range of 10 to 40 ° C., preferably 15 to 30 ° C.
  • the overlapping portion is pressure-bonded to form a strong joint.
  • the pressure applied to the overlapped portion at the time of pressure bonding is generally 0.05 to 20 kgf / cm 2 , and preferably 1 to 8 kgf / cm 2 .
  • a conventionally known method can be adopted.
  • a metal roll, a metal block, a flexible sheet made of metal or resin is used.
  • the pressure-bonding surface may be flat or curved.
  • a flexible sheet made of metal or resin it is possible to process the surface without unevenness by applying pressure to the overlapped portion and then holding it by bending it.
  • step (iv) of photocuring the uncured photosensitive resin layer is performed.
  • step (iv) it is preferable to perform physical processing for smoothing the surface in order to improve the thickness accuracy of the overlapped portion. Specifically, it is preferable that the step (v) of grinding, polishing, and / or machining the overlapped portion is performed. When the surface shape is rough, it is preferable to perform grinding and then perform machining to smooth the surface shape. As grinding, grinding using a belt, a grindstone, or the like may be performed. Moreover, as a grinding
  • polishing method commercially available grinders, such as a grinder, can be used.
  • a pattern is formed on the surface of the cylindrical printing original plate using a laser engraving machine, and letterpress printing is performed.
  • Example 1 Step (i) According to the composition (mass ratio) described in Table 1, a binder polymer, a plasticizer, a crosslinking agent, and an additive were mixed in a container, and kneaded with a pressure kneader at 80 ° C. to obtain a photosensitive resin composition.
  • the obtained photosensitive resin composition was divided into a support film (a 125 ⁇ m thick PET film coated with a polyester adhesive) and a protective film (a 125 ⁇ m thick PET film coated with a polyvinyl alcohol-based anti-blocking agent).
  • a printing original plate sheet having a thickness of 1.7 mm was obtained by sandwiching and pressing at 105 ° C. for 1 minute with a heat press.
  • the upper surface 0.5 mm of the winding start end portion and the lower surface 0.5 mm of the winding end portion were each removed with a cutter having a width of 5 mm.
  • Step (ii) A cylindrical support made of glass fiber reinforced plastic having an inner diameter of 300 mm is attached to an air cylinder, and an anaerobic adhesive (trade name “TB-1530”, manufactured by ThreeBond Co., Ltd.) is applied to the surface with a thickness of 0.1 mm and left for 10 minutes. did.
  • the printing original plate sheet from which the protective film was peeled was wound thereon, and the winding start end and the end were overlapped. The width of the overlapped portion was 5 mm.
  • Step (iii) A metal block kept warm for 1 hour in a thermostat set to the temperature shown in Table 1 was pressed against the overlapping portion, and both ends were crimped. The pressure was 5 kgf / cm 2 .
  • Step (iv) The uncured cylindrical printing original plate was exposed for 20 minutes with a cylindrical exposure machine (RE-300 manufactured by Takano Seisakusho) and photocured.
  • Step (v) The overlapping portion was ground, polished, and / or machined to smooth the surface.
  • Printing Printing was performed on the obtained cylindrical printing plate at a speed of 50 m / min using a flexographic printing machine FPR302 (manufactured by MK Corporation).
  • the obtained photosensitive resin composition was mixed with a support film (a 125 ⁇ m thick PET film coated with a polyester-based adhesive) and a protective film ( A printed sheet having a thickness of 3.0 mm is obtained by sandwiching the film with a 125 ⁇ m-thick PET film coated with a polyvinyl alcohol-based anti-blocking agent and pressing with a heat press at 105 ° C. and a pressure of 100 kg / cm 2 for 1 minute. Obtained.
  • the protective film was peeled off, and the compressive strength was calculated from the maximum load when it was pushed 100 ⁇ m from the surface layer with a ⁇ 1 cm compression rod.
  • Example 11 The support film used in Example 1 was changed to a PET film having a thickness of 125 ⁇ m coated with a silicone-based release agent, and the printing original plate sheet in which not only the protective film but also the support film was peeled in step (ii) was used for winding. Except for the above, each step, laser engraving, printing, and evaluation were performed in the same manner as in Example 1.
  • Comparative Example 5 Step (i) According to the composition (mass ratio) described in Table 1, a binder polymer, a plasticizer, a crosslinking agent, and an additive were mixed in a container, and kneaded with a pressure kneader at 80 ° C. to obtain a photosensitive resin composition.
  • the obtained photosensitive resin composition showed high fluidity in a normal temperature range of 10 to 40 ° C. and could not be molded.
  • the production method of the present invention is extremely useful because it can provide a cylindrical printing original plate that achieves high thickness accuracy and high bonding strength, and is excellent in the production work environment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

　円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法において、レーザー彫刻を適用しても印刷原版が外れることのない、端部の接合強度の高い円筒状凸版印刷原版を提供する。本発明の方法は、（ｉ）２５℃における圧縮強度が１．０～３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程；（ｉｉ）前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程；及び（ｉｉｉ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０～４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程を含む。また、本発明の方法は、（ｉｉｉ）の工程の後に、（ｉｖ）未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことができ、（ｉｖ）の工程の後に、（ｖ）前記重ね合わせ部を研削、研磨、及び／又は機械加工する工程をさらに含むことができる。

Description

円筒状凸版印刷原版の製造方法
　本発明は、円筒状凸版印刷原版の製造方法に関する。
　近年、印刷分野において、版胴上に位置合わせをしながら印刷版を貼りこむ方法ではなく、円筒状支持体上に印刷版を貼り込んで版胴に挿入する方法、更に、円筒状支持体上にパターン形成可能な樹脂層を形成した円筒状印刷原版を作製し、その表面にパターン形成して版胴に挿入する方法が取られるようになってきた。このような円筒状印刷版を用いた印刷は、セットアップやジョブ換えの時間が短く、高速印刷が可能であり、注目を集めている。
　円筒状凸版印刷版において、最近では、樹脂層にレーザー光を照射して樹脂を分解除去することにより表面に凹凸パターンを形成するレーザー彫刻法が用いられるようになってきた。イメージングからパターン形成までを円筒上で行うことができる点で高効率なためである。レーザー彫刻法に適用される樹脂層の材料としては、加硫ゴム、感光性樹脂組成物を光硬化して得られる感光性樹脂硬化物、熱硬化性樹脂組成物を熱硬化して得られる熱硬化性樹脂硬化物が用いられている。中でも、印刷分野で広く使用される液状感光性樹脂やシート状感光性樹脂版を使用した円筒状印刷原版の製造方法の提案は、数多くなされている。
　特許文献１には、印刷用スリーブのまわりにシート状印刷原版層を巻き、端部を溶解または融解して融合することにより、継ぎ目のない連続した印刷エレメントを製造する方法が記載されている。
　特許文献２には、印刷原版層シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端と終端の重ね合わせ部を、圧力を加えながら８０℃以上２５０℃以下で加熱して融合することにより、円筒状印刷原版を製造することが記載されている。
　特許文献１及び２に開示されるような円筒状印刷原版の製造方法は、シート状印刷原版の端部を高温で溶解または融解して融合することにより円筒状印刷原版を製造するものである。従って、これらの製造方法は、溶解または溶融の過程で印刷原版組成物の熱化学的変化を伴う。このようにして製造された円筒状印刷原版においては、融合した端部が熱劣化し、巻き付け始端と終端の接合強度が弱く、円筒状印刷原版を高速回転させながらパターンを形成するレーザー彫刻を適用すると、印刷原版が支持体から外れてしまうことがある。さらに、印刷原版組成物の低分子量成分の蒸散により有害臭気を発生したり、融合後に冷却などの安定化工程を必要とするなど、生産効率上の問題もある。
特許第２８４６９５４号公報 特開２０１０－６４４５１号公報
　本発明は、かかる従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法において、レーザー彫刻を適用しても印刷原版が外れることのない、端部の接合強度の高い円筒状凸版印刷原版を提供することにある。
　本発明者は、かかる目的を達成するために印刷原版シートの両端部の接合時に高温の融合工程の必要がない簡単な方法について鋭意検討した結果、２５℃における圧縮強度が１．０～３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成し、それを円筒状支持体に巻き付けて始端側と終端側を重ね合わせ、重ね合わせ部に前記常温域で圧力を加えながら圧着することにより、重ね合わせ部の接合強度が大幅に改善することを見出した。また、このようにして得られた円筒状印刷原版は、厚みムラが小さく、高速印刷においても接合強度を維持し、かつ印刷ムラ等の弊害がないことも見出した。さらに、このような方法は、製造作業環境に優れることも見出した。
　本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、以下の（１）～（５）の構成を有するものである。
（１）円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、以下の工程（ｉ）～（ｉｉｉ）を含むことを特徴とする円筒状凸版印刷原版の製造方法：
（ｉ）２５℃における圧縮強度が１．０～３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程、
（ｉｉ）前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、及び
（ｉｉｉ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０～４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
（２）感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率が３５～５５質量％であることを特徴とする（１）に記載の製造方法。
（３）感光性樹脂層におけるバインダーポリマーがポリブタジエンラテックス、ニトリル－ブタジエンラテックス、スチレン－ブタジエンラテックス、及びメチルメタクリレート－ブタジエンラテックスから選択される少なくとも１種類のラテックス樹脂を含むことを特徴とする（２）に記載の製造方法。
（４）（ｉｉｉ）の工程の後に、（ｉｖ）未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載の製造方法。
（５）（ｉｖ）の工程後に、（ｖ）前記重ね合わせ部を研削、研磨、及び／又は機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする（４）に記載の製造方法。
　本発明の製造方法によれば、円筒状支持体に巻き付けた印刷原版シートの両端部の接合強度が高く、厚みムラの小さいレーザー彫刻用円筒状印刷原版を効率よく製造することができる。また、接合時に高温処理を要しないことから、製造方法及び設備の負担が小さく、製造作業環境に優れる。
　本発明の円筒状凸版印刷原版の製造方法を以下に詳細に説明する。
　本発明の方法は、以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）の工程を含むことを特徴とする。
（ｉ）２５℃における圧縮強度が１．０～３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程、
（ｉｉ）前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、及び
（ｉｉｉ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０～４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
　工程（ｉ）では、従来公知の方法を使用して未硬化の感光性樹脂層を有する印刷原版シートを作成することができる。未硬化の感光性樹脂層は、未硬化の感光性樹脂層そのものであってもよいし、支持フィルム上に未硬化の感光性樹脂層を積層したものであってもよい。本発明では、ここで使用する感光性樹脂層の２５℃における圧縮強度が１．０～３．０ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１．５～２．５ｋｇｆ／ｃｍ２であることに特徴がある。従来の感光性樹脂層では、この圧縮強度は上記範囲よりはるかに高く、１０℃～４０℃では十分な接合ができない。上記圧縮強度が上記範囲内であれば、１０℃から４０℃で樹脂が流動せずにその形状を保持できるとともに、１０℃～４０℃の常温域で圧力を加えるだけで円筒状支持体に巻き付けられたときの樹脂層の両端部をしっかりと接合することができる。
　本発明において使用する円筒状支持体としては、例えば、金属製、ゴム製又はプラスチック製のシリンダーや、プラスチック製、金属製又は繊維強化プラスチック製のスリーブ等が挙げられる。取り扱いや重量の点で、繊維強化プラスチック製の中空円筒状支持体が特に好ましい。
　本発明の感光性樹脂層が上記の圧縮強度を達成するためには、感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率を３５～５５質量％とすることが好ましい。バインダーポリマーの含有率が上記範囲内であれば、１０℃から４０℃で樹脂が流動せずにその形状を保持できるとともに、硬化後の感光性樹脂層が印刷に好適な強靭さとゴム弾性を有することができる。
　感光性樹脂層には、上述のバインダーポリマー以外に従来公知の光重合性化合物、光重合開始剤が含まれ、さらに所望により、例えば重合禁止剤、紫外線吸収剤、光熱変換剤、高熱伝導剤、多孔質無機粒子、滑剤、界面活性剤、可塑剤、香料などを添加することができる。バインダーポリマーは、これらの材料をつなぐ結合剤として作用するものである。
　本発明の感光性樹脂層が上記の圧縮強度を達成するためには、バインダーポリマーがポリブタジエンラテックス（ＢＲラテックス）、ニトリル－ブタジエンラテックス（ＮＢＲラテックス）、スチレン－ブタジエンラテックス（ＳＢＲラテックス）、及びメチルメタクリレート－ブタジエンラテックス（ＭＢＲラテックス）から選択される少なくとも１種類のラテックス樹脂を主成分（４０質量％以上）として含むことが好ましい。これらの樹脂は、微粒子状の合成ゴムであるので、強靭でありながら流動性を有するという特徴があり、上記の圧縮強度を達成するのに好適である。
　感光性樹脂層をシート状に成形して印刷原版シートを作成する方法としては、従来公知の樹脂成形方法を使用することができる。例えば、感光性樹脂層を支持フィルムと、保護フィルムとで挟み、ヒートプレス機などで加圧する方法を挙げることができる。加圧条件は２０～２００ｋｇ／ｃｍ２程度であることが好ましく、加圧の際の温度条件は室温～１５０℃程度であることが好ましい。形成される成形物の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１～１０ｍｍ程度である。
　支持フィルムとしては、寸法安定性に優れた材料が好ましく用いられ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）のようなポリエステル系フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）のようなポリオレフィン系フィルムを用いることができる。支持体の厚みは、２５～５００μｍが好ましく、５０～２５０μｍがより好ましい。
　保護フィルムは、感光性樹脂層表面への傷や凹み防止の目的で設けられるものであり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）のようなポリエステル系フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）のようなポリオレフィン系フィルムを用いることができる。保護フィルムの厚さは、２５～５００μｍが好ましく、５０～２５０μｍがより好ましい。また、フィルム表面はマット化されていてもよい。
　感光性樹脂層に対して保護フィルムは剥離可能であることが好ましく、両者間に粘着防止層を設けてもよい。粘着防止層に使用される材料は、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、部分鹸化ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、アルキルセルロース、ポリアミド樹脂など、粘着性の少ない樹脂を成分とすることが好ましい。また、剥離調整の目的で両者間に長鎖アルキル系やシリコーン系の離型層を設けてもよい。
　支持フィルムは、支持フィルムを残してスリーブに巻き付ける場合は、支持フィルムと感光性樹脂層との間に接着層を設けた方が良い。支持フィルムを剥離してスリーブに巻き付ける場合は、剥離をし易くするために感光性樹脂層と接する支持フィルム表面に上記の離型層を設けることが好ましい。
　工程（ｉｉ）では、工程（ｉ）で作成された印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる。印刷原版シートの重ね合わせ部の幅は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。重ね合わせ部の幅が上記範囲であれば、過剰な重ね合わせ部がなく、接合部の接合強度を十分に確保することができる。
　シート状印刷原版が、支持フィルムを有する場合は、支持フィルム側が円筒状支持体に接するように巻きつける。このとき、厚みムラを防ぐために、始端及び／または終端の重ね合わせ部の支持フィルムを除去し、円筒状支持体に巻き付けることが好ましい。円筒状支持体表面には、接着剤層あるいは粘着剤層が形成されていてもよい。
　工程（ｉｉｉ）では、印刷原版シートの円筒状支持体への巻き付け時の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０～４０℃、好ましくは１５～３０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着し、強固な接合部を形成する。本発明の方法では、１０～４０℃の常温域で圧力を加えて接合しているため、樹脂の溶融による熱化学的劣化が全くなく、両端部の接合強度が極めて高い。圧着時に重ね合わせ部に加える圧力としては、一般的には０．０５～２０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、好ましくは１～８ｋｇｆ／ｃｍ２である。
　工程（ｉｉｉ）で巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部を圧着する方法としては、従来公知の方法が採用できるが、例えば金属ロール、金属ブロック、金属又は樹脂製の可撓性シートを使用して圧着することができる。金属ブロックを使用する場合には、圧着面は平面でも良いが湾曲していてもかまわない。金属又は樹脂製の可撓性シートを使用する場合には、重ね合わせ部に可撓性シートを被せた後に圧力を加えて湾曲させて保持することによって凹凸のない表面に加工することができる。
　工程（ｉｉｉ）の後には、実際の印刷に供されるために、未硬化の感光性樹脂層を光硬化する工程（ｉｖ）が行われる。
　工程（ｉｖ）の後には、重ね合わせ部の厚み精度を向上させるために表面を平滑にする物理的加工を行うことが好ましい。具体的には、重ね合わせ部を研削、研磨、及び／又は機械加工する工程（ｖ）が行われることが好ましい。表面形状が粗い場合には、研削を行い、その後に表面形状を平滑にする機械加工をすることが好ましい。研削としては、ベルトや砥石などを用いた研削を行えば良い。又、研磨の方法としては、グラインダー等の市販の研磨機を用いることができる。工程（ｖ）の後、従来公知のように、レーザー彫刻機を用いて円筒状印刷原版の表面にパターン形成がなされ、凸版印刷がなされる。
　以下、実施例により本発明を具体的に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
工程（ｉ）
　表１に記載の組成（質量比）に従ってバインダーポリマー、可塑剤、架橋剤、添加剤を容器中で混合し、８０℃の加圧ニーダーで混練して感光性樹脂組成物を得た。
　得られた感光性樹脂組成物を、支持フィルム（ポリエステル系接着剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）と、保護フィルム（ポリビニルアルコール系粘着防止剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）とで挟み、ヒートプレス機で１０５℃で１分間加圧することにより、厚さ１．７ｍｍの印刷原版シートを得た。巻き付け始端部の上表面０．５ｍｍと巻き付け終端部の下表面０．５ｍｍをそれぞれ幅５ｍｍカッターで除去した。
工程（ｉｉ）
　内径３００ｍｍのガラス繊維強化プラスチック製円筒状支持体をエアーシリンダーに装着し、表面に嫌気性接着剤（スリーボンド社製、商標名「ＴＢ－１５３０」）を厚み０．１ｍｍで塗布し、１０分間放置した。その上に、保護フィルムを剥離した印刷原版シートを巻き付け、巻き付け始端部と終端部を重ね合わせた。重ね合わせ部の幅は５ｍｍであった。
工程（ｉｉｉ）
　表１に記載の温度に設定した恒温機中で１時間保温した金属ブロックを重ね合わせ部に押し当て、両端を圧着させた。圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
工程（ｉｖ）
　未硬化の円筒状印刷原版を円筒露光機（タカノ製作所製ＲＥ－３００）により２０分露光し、光硬化した。
工程（ｖ）
　重ね合わせ部に対して研削、研磨、及び／又は機械加工を行い、表面を平滑にした。
レーザー彫刻
　炭酸ガスレーザー彫刻機ＨＥＲＩＯＳ　６０１０（Ｓｔｏｒｋ　Ｐｒｉｎｔｓ社製）を用いて、作製した円筒状印刷原版表面にレーザー出力５００Ｗでパターン形成した。彫刻深さは０．４ｍｍだった。レーザー彫刻時に、エアーシリンダーを１１ｍ／分で高速回転させたが、印刷原版シートが円筒状支持体から剥がれることはなかった。
　彫刻した円筒状印刷原版を、ハンドブラシを用いて１％洗濯石鹸水溶液で５分洗浄した。版面の水分を除去し、６０℃で１０分乾燥した。
印刷
　得られた円筒状印刷版を、フレキソ印刷機ＦＰＲ３０２（エム・シーケー社製）を用い、５０ｍ／分の速度で印刷を実施した。
感光性樹脂組成物の圧縮強度
　２５℃に調整された測定室内で、得られた感光性樹脂組成物を、支持フィルム（ポリエステル系接着剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）と、保護フィルム（ポリビニルアルコール系粘着防止剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）とで挟み、ヒートプレス機で１０５℃、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１分間加圧することにより、厚さ３．０ｍｍの印刷シートを得た。保護フィルムを剥離し、φ１ｃｍの圧縮棒で表層から１００μｍ押込んだ時の最大荷重から圧縮強度を算出した。
円筒状印刷原版の外径精度の評価
　工程（ｉｉｉ）で得られる重ね合わせ部の厚みと他の部分１０箇所の平均厚みとの差を測定した。±０．１ｍｍ未満の場合は○、±０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の場合は△、±０．２ｍｍ以上は×と表示した。重ね合わせ部を除いた円筒状印刷原版の外径精度は、±２０μｍであった。
印刷時の印刷原版シート保持性の評価
　印刷中に印刷原版シートが円筒状支持体から剥がれない場合は○、一部でも剥がれが生じた場合は×とした。
実施例２～１０、比較例１～４
　表１の記載に従って実施例１と同様にしてそれぞれ工程（ｉ）～（ｖ）及びレーザー彫刻、印刷、評価を行った。
実施例１１
　実施例１において使用した支持フィルムをシリコーン系離型剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムに変更し、工程（ｉｉ）において保護フィルムだけでなく支持フィルムも剥離した印刷原版シートを巻き付けに使用した以外は、実施例１と同様にして各工程及びレーザー彫刻、印刷、評価を行った。
比較例５
工程（ｉ）
　表１に記載の組成（質量比）に従ってバインダーポリマー、可塑剤、架橋剤、添加剤を容器中で混合し、８０℃の加圧ニーダーで混練して感光性樹脂組成物を得た。得られた感光性樹脂組成物は１０～４０℃の常温域で高い流動性を示し、成形することができなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果からわかるように、実施例１～１１は、感光性樹脂組成物の圧縮強度及び重ね合わせ部の圧着温度が本発明で規定する範囲内にあるため、表面加工工程（ｖ）前の円筒状印刷原版の外径精度が高く、工程（ｖ）の表面加工が短時間で簡単に済むとともに、印刷時の印刷原版シート保持性も高い。これに対して比較例１～４は、感光性樹脂組成物の圧縮強度又は重ね合わせ部の圧着温度のいずれかが本発明で規定する範囲外のため、いずれかの評価項目が劣った結果となっている。また、比較例５は、前述したように感光性樹脂組成物が常温域で高い流動性を示し、印刷原版シートを作成することができなかった。
　本発明の製造方法は、高い厚み精度と高い接合強度を達成する円筒状印刷原版を提供することができ、しかも、製造作業環境にも優れているので、極めて有用である。

Claims (5)

  1. 　円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、以下の工程（ｉ）～（ｉｉｉ）を含むことを特徴とする円筒状凸版印刷原版の製造方法：
    （ｉ）２５℃における圧縮強度が１．０～３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程、
    （ｉｉ）前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、及び
    （ｉｉｉ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０～４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
  2. 　感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率が３５～５５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  3. 　感光性樹脂層におけるバインダーポリマーがポリブタジエンラテックス、ニトリル－ブタジエンラテックス、スチレン－ブタジエンラテックス、及びメチルメタクリレート－ブタジエンラテックスから選択される少なくとも１種類のラテックス樹脂を含むことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
  4. 　（ｉｉｉ）の工程の後に、（ｉｖ）未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 　（ｉｖ）の工程後に、（ｖ）前記重ね合わせ部を研削、研磨、及び／又は機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
PCT/JP2014/078642 2013-10-29 2014-10-28 円筒状凸版印刷原版の製造方法 WO2015064579A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES14857206T ES2773575T3 (es) 2013-10-29 2014-10-28 Método para fabricar una plancha original de impresión en relieve cilíndrica
US15/032,952 US10195841B2 (en) 2013-10-29 2014-10-28 Method for producing cylindrical relief printing original plate
CN201480058000.5A CN105705335B (zh) 2013-10-29 2014-10-28 圆筒状凸版印刷原版的制造方法
EP14857206.8A EP3064353B1 (en) 2013-10-29 2014-10-28 Method for producing cylindrical relief printing original plate
PL14857206T PL3064353T3 (pl) 2013-10-29 2014-10-28 Sposób wytwarzania cylindrycznej pierwotnej płyty drukowej do druku wypukłego
JP2015510222A JP5981640B2 (ja) 2013-10-29 2014-10-28 円筒状凸版印刷原版の製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-224196 2013-10-29
JP2013224196 2013-10-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015064579A1 true WO2015064579A1 (ja) 2015-05-07

Family

ID=53004181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/078642 WO2015064579A1 (ja) 2013-10-29 2014-10-28 円筒状凸版印刷原版の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10195841B2 (ja)
EP (1) EP3064353B1 (ja)
JP (1) JP5981640B2 (ja)
CN (1) CN105705335B (ja)
ES (1) ES2773575T3 (ja)
PL (1) PL3064353T3 (ja)
WO (1) WO2015064579A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4883742A (en) * 1987-02-14 1989-11-28 Basf Aktiengesellschaft Seamless and firm joining of the end and/or lateral areas of photosensitive layers
JPH0566560A (ja) * 1991-09-10 1993-03-19 Toray Ind Inc フレキソ印刷版用感光性樹脂組成物
JPH06317903A (ja) * 1993-05-06 1994-11-15 Toray Ind Inc 感光性樹脂組成物
JP2846954B2 (ja) 1992-05-11 1999-01-13 イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー 単層フレキソグラフ印刷板の製造方法
JP2004262077A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Asahi Kasei Chemicals Corp レーザー彫刻印刷版の製造方法
JP2009298103A (ja) * 2008-06-17 2009-12-24 Toyobo Co Ltd レーザー彫刻可能なフレキソ印刷原版
JP2010064451A (ja) 2008-09-12 2010-03-25 Asahi Kasei E-Materials Corp レーザー彫刻用円筒状印刷原版の製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3600774C1 (de) * 1986-01-14 1987-05-07 Du Pont Deutschland Verfahren zum Verkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Druckformen fuer den Flexodruck
JP3783989B2 (ja) * 1997-09-09 2006-06-07 富士写真フイルム株式会社 熱現像画像記録材料
JP3467456B2 (ja) * 1999-09-10 2003-11-17 住友ゴム工業株式会社 印刷用ブランケット
DE10318042A1 (de) * 2003-04-17 2004-11-04 Basf Drucksysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von fotopolymerisierbaren, zylindrischen, endlos-nahtlosen Flexodruckelementen und deren Verwendung zur Herstellung zylindrischer Flexodruckformen
US7709183B2 (en) * 2003-07-09 2010-05-04 Asahi Kasei Chemicals Corporation Method and device for manufacturing relief printing plate terminal for seamless printing
DE102004050277A1 (de) * 2004-10-14 2006-04-27 Basf Drucksysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fotopolymerisierbaren, zylindrischen, endlos-nahtlosen Flexodruckelementen
CN1772479A (zh) * 2005-09-12 2006-05-17 伟诚实业（深圳）有限公司 圆筒形无缝模压版的制作方法
DE102006028640A1 (de) * 2006-06-22 2008-01-03 Flint Group Germany Gmbh Fotopolymerisierbarer Schichtenverbund zur Herstellung von Flexodruckelementen
JP5301859B2 (ja) * 2007-05-31 2013-09-25 株式会社小森コーポレーション ロータリ式加工機の版及びその装着方法
EP2026132B1 (en) 2007-08-16 2013-03-13 E. I. Du Pont de Nemours and Company Process for making a cylindrically-shaped photosensitive element for use as a printing form
JP5955539B2 (ja) * 2010-12-03 2016-07-20 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 印刷で使用するシリンダ形状要素を作製する方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4883742A (en) * 1987-02-14 1989-11-28 Basf Aktiengesellschaft Seamless and firm joining of the end and/or lateral areas of photosensitive layers
JPH0566560A (ja) * 1991-09-10 1993-03-19 Toray Ind Inc フレキソ印刷版用感光性樹脂組成物
JP2846954B2 (ja) 1992-05-11 1999-01-13 イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー 単層フレキソグラフ印刷板の製造方法
JPH06317903A (ja) * 1993-05-06 1994-11-15 Toray Ind Inc 感光性樹脂組成物
JP2004262077A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Asahi Kasei Chemicals Corp レーザー彫刻印刷版の製造方法
JP2009298103A (ja) * 2008-06-17 2009-12-24 Toyobo Co Ltd レーザー彫刻可能なフレキソ印刷原版
JP2010064451A (ja) 2008-09-12 2010-03-25 Asahi Kasei E-Materials Corp レーザー彫刻用円筒状印刷原版の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL3064353T3 (pl) 2020-06-29
CN105705335A (zh) 2016-06-22
ES2773575T3 (es) 2020-07-13
EP3064353A4 (en) 2017-07-26
CN105705335B (zh) 2018-01-23
EP3064353A1 (en) 2016-09-07
JP5981640B2 (ja) 2016-08-31
JPWO2015064579A1 (ja) 2017-03-09
EP3064353B1 (en) 2019-11-27
US20160250840A1 (en) 2016-09-01
US10195841B2 (en) 2019-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI288703B (en) Method for thermally processing photosensitive printing sleeves
TW200540025A (en) Printing sleeve with an integrated printing surface
TWI583526B (zh) Method for manufacturing mold for embossing
JP5584374B1 (ja) 凹凸模様転写材料
CN106029394B (zh) 套筒印刷版的制造方法
JP2010179989A (ja) シート巻取ローラおよびその製造方法
JP5827750B2 (ja) 積層フレキソ印刷スリーブ及びその製造方法
KR102322399B1 (ko) 펠리클
JP4822357B2 (ja) ペリクル収納容器、および、その製造方法
JP5981640B2 (ja) 円筒状凸版印刷原版の製造方法
JP2015123697A (ja) 円筒状凸版印刷原版の製造方法
JP2006198844A (ja) つなぎ目のない樹脂製凸版スリーブ構成体
JP2018179126A (ja) 配管補修方法
CN206799520U (zh) 一种自离型聚乙烯薄膜
JP5521166B2 (ja) 感熱ラベル長尺体及びその製造方法
JP2008120084A (ja) 複合担体オフセット印刷ｐｓ版及び生産方法
JP7471065B2 (ja) スリーブ印刷版およびその製造方法
JP2018192630A (ja) 熱転写用積層シート及びそれを用いた印刷体の製造方法
TWI816974B (zh) 積層偏光膜之製造方法及積層偏光膜之製造裝置
US20180057719A1 (en) Adhesive sheet
JP2017014416A (ja) 接着剤
WO2016067641A1 (ja) 機能性物質薄膜素材の製造方法並びに機能性物質薄膜素材およびその積層体
JP2020142518A (ja) キャリアシート及びこれを用いる方法
JP2011037020A (ja) 印刷方法とそれに用いる溶剤吸収体
JP2007331090A (ja) 被研磨物保持材用板状体の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015510222

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14857206

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014857206

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15032952

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE