JPWO2015064579A1 - 円筒状凸版印刷原版の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、以下の工程(i)〜(iii)を含むことを特徴とする円筒状凸版印刷原版の製造方法:
(i)25℃における圧縮強度が1.0〜3.0kgf/cm2である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程、
(ii)前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、及び
(iii)巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に10〜40℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
(2)感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率が35〜55質量%であることを特徴とする(1)に記載の製造方法。
(3)感光性樹脂層におけるバインダーポリマーがポリブタジエンラテックス、ニトリル−ブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエンラテックス、及びメチルメタクリレート−ブタジエンラテックスから選択される少なくとも1種類のラテックス樹脂を含むことを特徴とする(2)に記載の製造方法。
(4)(iii)の工程の後に、(iv)未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の製造方法。
(5)(iv)の工程後に、(v)前記重ね合わせ部を研削、研磨、及び/又は機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする(4)に記載の製造方法。
(i)25℃における圧縮強度が1.0〜3.0kgf/cm2である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程、
(ii)前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、及び
(iii)巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に10〜40℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
工程(i)
表1に記載の組成(質量比)に従ってバインダーポリマー、可塑剤、架橋剤、添加剤を容器中で混合し、80℃の加圧ニーダーで混練して感光性樹脂組成物を得た。
内径300mmのガラス繊維強化プラスチック製円筒状支持体をエアーシリンダーに装着し、表面に嫌気性接着剤(スリーボンド社製、商標名「TB−1530」)を厚み0.1mmで塗布し、10分間放置した。その上に、保護フィルムを剥離した印刷原版シートを巻き付け、巻き付け始端部と終端部を重ね合わせた。重ね合わせ部の幅は5mmであった。
表1に記載の温度に設定した恒温機中で1時間保温した金属ブロックを重ね合わせ部に押し当て、両端を圧着させた。圧力は5kgf/cm2であった。
未硬化の円筒状印刷原版を円筒露光機(タカノ製作所製RE−300)により20分露光し、光硬化した。
重ね合わせ部に対して研削、研磨、及び/又は機械加工を行い、表面を平滑にした。
炭酸ガスレーザー彫刻機HERIOS 6010(Stork Prints社製)を用いて、作製した円筒状印刷原版表面にレーザー出力500Wでパターン形成した。彫刻深さは0.4mmだった。レーザー彫刻時に、エアーシリンダーを11m/分で高速回転させたが、印刷原版シートが円筒状支持体から剥がれることはなかった。
彫刻した円筒状印刷原版を、ハンドブラシを用いて1%洗濯石鹸水溶液で5分洗浄した。版面の水分を除去し、60℃で10分乾燥した。
得られた円筒状印刷版を、フレキソ印刷機FPR302(エム・シーケー社製)を用い、50m/分の速度で印刷を実施した。
25℃に調整された測定室内で、得られた感光性樹脂組成物を、支持フィルム(ポリエステル系接着剤をコーティングした厚さ125μmのPETフィルム)と、保護フィルム(ポリビニルアルコール系粘着防止剤をコーティングした厚さ125μmのPETフィルム)とで挟み、ヒートプレス機で105℃、100kg/cm2の圧力で1分間加圧することにより、厚さ3.0mmの印刷シートを得た。保護フィルムを剥離し、φ1cmの圧縮棒で表層から100μm押込んだ時の最大荷重から圧縮強度を算出した。
工程(iii)で得られる重ね合わせ部の厚みと他の部分10箇所の平均厚みとの差を測定した。±0.1mm未満の場合は○、±0.1mm以上0.2mm未満の場合は△、±0.2mm以上は×と表示した。重ね合わせ部を除いた円筒状印刷原版の外径精度は、±20μmであった。
印刷中に印刷原版シートが円筒状支持体から剥がれない場合は○、一部でも剥がれが生じた場合は×とした。
表1の記載に従って実施例1と同様にしてそれぞれ工程(i)〜(v)及びレーザー彫刻、印刷、評価を行った。
実施例1において使用した支持フィルムをシリコーン系離型剤をコーティングした厚さ125μmのPETフィルムに変更し、工程(ii)において保護フィルムだけでなく支持フィルムも剥離した印刷原版シートを巻き付けに使用した以外は、実施例1と同様にして各工程及びレーザー彫刻、印刷、評価を行った。
工程(i)
表1に記載の組成(質量比)に従ってバインダーポリマー、可塑剤、架橋剤、添加剤を容器中で混合し、80℃の加圧ニーダーで混練して感光性樹脂組成物を得た。得られた感光性樹脂組成物は10〜40℃の常温域で高い流動性を示し、成形することができなかった。
(1)円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、以下の工程(i)〜(iii)を含むことを特徴とする円筒状凸版印刷原版の製造方法:
(i)25℃における圧縮強度が1.6〜3.0kgf/cm2である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程、
(ii)前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、及び
(iii)巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に20〜30℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
(2)(i)の工程において、未硬化の感光性樹脂層の25℃における圧縮強度が1.6〜2.5kgf/cm 2 であることを特徴とする(1)に記載の製造方法。
(3)感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率が35〜55質量%であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の製造方法。
(4)感光性樹脂層におけるバインダーポリマーがポリブタジエンラテックス、ニトリル−ブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエンラテックス、及びメチルメタクリレート−ブタジエンラテックスから選択される少なくとも1種類のラテックス樹脂を含むことを特徴とする(3)に記載の製造方法。
(5)(iii)の工程の後に、(iv)未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
(6)(iv)の工程後に、(v)前記重ね合わせ部を研削、研磨、及び/又は機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする(5)に記載の製造方法。
Claims (5)
- 円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、以下の工程(i)〜(iii)を含むことを特徴とする円筒状凸版印刷原版の製造方法:
(i)25℃における圧縮強度が1.0〜3.0kgf/cm2である未硬化の感光性樹脂層を表面に有する印刷原版シートを作成する工程、
(ii)前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、及び
(iii)巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に10〜40℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。 - 感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率が35〜55質量%であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 感光性樹脂層におけるバインダーポリマーがポリブタジエンラテックス、ニトリル−ブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエンラテックス、及びメチルメタクリレート−ブタジエンラテックスから選択される少なくとも1種類のラテックス樹脂を含むことを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- (iii)の工程の後に、(iv)未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- (iv)の工程後に、(v)前記重ね合わせ部を研削、研磨、及び/又は機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
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