WO2015050145A1 - 電子制御装置 - Google Patents

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WO2015050145A1
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electronic control
control device
opening
resin base
connector
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芳規 若菜
勝 鴨志田
壮志 五十嵐
清隆 菅野
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • H05K7/20845—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for automotive electronic casings
    • H05K7/20854—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0039—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a tubular housing wherein the PCB is inserted longitudinally
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal

Definitions

  • the present invention relates to a control device on which electronic components are mounted, and more particularly to an electronic control device having a circuit board on which electronic components are mounted.
  • Patent Document 1 An electronic control device capable of improving the connection reliability between a connector terminal and a corresponding land and reducing the manufacturing cost (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a substrate on which electronic components are mounted and a land is provided on the surface, and a plurality of terminals that electrically connect the external connector and the substrate are disposed in the housing, and the terminals are electrically connected to the corresponding lands.
  • An electronic control device comprising a surface mount type connector connected to a connector, a connector opening for connecting the connector and an external connector, and a housing for housing the board and the connector.
  • the housing has a fitting portion for fitting the housing of the external connector for electrically connecting the connector and the external connector.
  • Patent Document 1 it is necessary to fix a housing for fixing a connector terminal and an external connector using a sealing material in order to reduce stress at the time of connector fitting.
  • the housing has a structure in which the substrate is sandwiched between the upper and lower sides, and the upper and lower housings need to be covered with a sealing material. Furthermore, since the housing including the terminals to be electrically connected cannot be fixed with respect to the substrate plane direction, it is necessary to fix with a separate part or a sealing material.
  • the conventional electronic control device has a problem that the number of parts increases in order to ensure waterproofness.
  • An object of the present invention is to provide an electronic control device capable of ensuring waterproofness while suppressing the number of parts.
  • the present invention provides a resin base having at least one opening, and a bottomed base having a first slit fixed to the inner surface of the resin base forming the first opening.
  • a cylindrical first resin cover, a board having a first connector inserted through the first slit, and an electronic component provided on the board are provided.
  • FIG. 6 is a top view of a box-type connector used in the electronic control device according to the first to seventh embodiments of the present invention.
  • FIG. 9B is a side view of the box-type connector shown in FIG. 9A.
  • the electronic control device controls, for example, devices (fuel injection device, automatic transmission, etc.) mounted on the vehicle.
  • devices fuel injection device, automatic transmission, etc.
  • the same parts are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of an electronic control unit 100A according to the first embodiment of the present invention.
  • the electronic control device 100A includes a resin base 11 (housing), a substrate 12, and a resin cover 13.
  • the resin base 11 has a bottomed cylindrical shape and has an opening OP1.
  • An electronic component 14 is mounted on the base 12.
  • the base 12 includes a card edge connector 12a that is electrically connected to an external female connector.
  • the card edge connector 12 a is inserted through a slit 13 a formed in the resin cover 13.
  • the resin cover 13 is fixed to the inner surface of the resin base 11 that forms the opening OP1.
  • FIG. 1B is a perspective view of the resin base 11 used in the electronic control unit 100A according to the first embodiment of the present invention.
  • the resin base 11 includes a guide 11a (groove) for sliding and inserting the substrate 12 on the inner surface forming the opening OP1.
  • FIG. 1C is a top view of the substrate 12 used in the electronic control unit 100A according to the first embodiment of the present invention.
  • the substrate 12 has a card edge connector 12a protruding in the longitudinal direction (y-axis ( ⁇ )) of the substrate 12.
  • the card edge connector 12 a is electrically connected to the electronic component 14 via wiring provided on the substrate 12.
  • FIG. 1D is a perspective view of the resin cover 13 used in the electronic control unit 100A according to the first embodiment of the present invention.
  • the resin cover 13 has a bottomed cylindrical shape and has a slit 13a at the bottom.
  • the card edge connector 12a shown in FIG. 1C is inserted into the slit 13.
  • FIG. 1E is a perspective view of the electronic control unit 100A according to the first embodiment of the present invention.
  • the resin cover 13 is arranged so as to cover the opening OP of the resin base 11, and is fixed with an adhesive or the like.
  • the card edge connector 12 a provided on the substrate 12 is inserted into the slit 13 a formed in the resin cover 13. Thereby, the card edge connector 12a protrudes from the slit 13a.
  • the resin base 11, the resin cover 13, and the card edge connector 12a that form the opening OP1 function as male connectors. That is, the opening OP1 functions as a connector opening.
  • FIG. 1F is a diagram for explaining the connection between the electronic control unit 100A according to the first embodiment of the present invention and the external female connector 17.
  • the end of the electronic control unit 100A on the side from which the card edge connector 12a protrudes is fitted to an external female connector 17.
  • the edge portion 13b of the resin cover 13 and the inner side surface of the resin base 11 forming the opening form a stepped portion on which a seal member 15 (for example, an elastic body such as rubber packing) provided on the external female connector 17 abuts. Is done.
  • a distance D1 from the bottom of the resin cover 13 to the edge 13b of the resin cover 13 is smaller than a distance D2 from the bottom of the resin cover 13 to the edge 11b of the resin base 11.
  • the seal member 15 waterproofs the card edge connector 12a. Further, the seal member 15 prevents liquid such as water from entering the inside of the electronic control unit 100A from the portion where the slit 13a formed in the resin cover 13 and the substrate 12 are in contact. Further, the seal member 15 prevents water or the like from entering the electronic control device 100A from a portion where the resin cover 13 and the resin base 11 are in contact with each other.
  • waterproofness can be ensured while suppressing the number of parts. Further, since the number of parts is small, assembly is easy. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of an electronic control device 100B according to the second embodiment of the present invention.
  • the electronic control device 100A includes a resin base 11, a substrate 12, and a resin cover 13 (13 1 , 13 2 ).
  • Resin base 11 has openings OP1 and OP2.
  • the opening OP1 and the opening OP2 are connected. That is, the resin base 11 is cylindrical. Note that the opening OP1 and the opening OP2 are arranged to face each other.
  • Substrate 12 is provided with a card edge connector 12a for connecting an external female connector electrically (12a 1, 12a 2).
  • the card edge connector 12a 1 is inserted into the slit 13a 1 formed in the resin cover 13 1
  • the card edge connector 12a 2 is inserted into the slit 13a 2 formed in the resin cover 13 2 .
  • the resin cover 13 1 is fixed to the inner surface of the resin base 11 that forms the opening OP1
  • the resin cover 13 2 is fixed to the inner surface of the resin base 11 that forms the opening OP2.
  • the resin cover 13 1 and the resin cover 13 2 face each other.
  • FIG. 2B is a diagram for explaining the connection between the electronic control unit 100B according to the second embodiment of the present invention and the external female connector 17.
  • the end of the electronic control device 100B on the side from which the card edge connector 12a 1 protrudes is fitted to an external female connector 17 1, and the electronic control device on the side from which the card edge connector 12a 2 protrudes. end of 100B is fitted to the outside of the female connector 17 2.
  • Seal member 15 1 is waterproof card edge connector 12a 1.
  • the seal member 15 2 waterproofs the card edge connector 12a 2 . Further, the seal member 15 2 prevents liquid such as water from entering the electronic control device 100B from the portion where the slit 12a 2 formed in the resin cover 13 2 and the substrate 12 are in contact. Further, the seal member 15 2 prevents liquid such as water from entering the inside of the electronic control device 100B from the portion where the resin cover 13 2 and the resin base 11 are in contact with each other.
  • waterproofness can be ensured while suppressing the number of parts. Further, since the number of parts is small, assembly is easy. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 3 is a perspective view of an electronic control unit 100C according to the third embodiment of the present invention.
  • the electronic control device 100C includes a resin base 11, a substrate 12, and four resin covers 13 (13 1 , 13 2 ,).
  • Resin base 11 has four openings OP (OP1, OP2, OP3, OP4).
  • all the openings OP are connected.
  • the opening OP1 and the opening OP2 face each other, and the opening OP3 and the opening OP4 face each other.
  • the opening OP1 and the opening OP3 are arranged to form a right angle.
  • the substrate 12 (not shown) has four card edge connectors 12a that are electrically connected to external connectors in four directions.
  • the four resin covers 13 (13 1 , 13 2 , 13 3 , 13 4 ) have four openings OP (OP1, OP2, OP3, OP4). ) Are placed and fixed so as to cover each other.
  • the opening OP (OP1, OP2, OP3, OP4) is provided on the end surface of the resin base 11 orthogonal to the substrate 12 on which the electronic component 14 is mounted.
  • Four external female connectors 17 (not shown) are fitted in the direction of the arrow 16 in four openings OP (OP1, OP2, OP3, OP4) that function as connector openings.
  • waterproofness can be ensured while suppressing the number of parts. Further, since the number of parts is small, assembly is easy. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, a plurality of external female connectors 17 can be connected.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of an electronic control unit 100D that is the fourth embodiment of the present invention.
  • the electronic control device 100D includes a resin base 11, a substrate 12, a resin cover 13, and a partition plate 31.
  • the card edge connector 12a 2 is inserted into a slit 31a formed in the partition plate 31.
  • the partition plate 31 is integrally formed on the inner surface of the resin base 11 that forms the opening OP2.
  • FIG. 4B is a diagram for explaining the connection between the electronic control unit 100D according to the fourth embodiment of the present invention and the external female connectors 17 and 26.
  • Sealing member 27 provided outside of the female connector 26 is waterproof card edge connector 12a 2. Further, the seal member 27 prevents the liquid from entering the electronic control device 100D from the portion where the slit 31a formed in the partition plate 31 and the substrate 12 are in contact with each other.
  • waterproofness can be ensured while suppressing the number of parts. Further, since the number of parts is small, assembly is easy. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of an electronic control unit 100E that is the fifth embodiment of the present invention.
  • the electronic control device 100E includes a resin base 11, a substrate 12, a resin cover 13, and a partition plate 31.
  • the resin cover 13 has a snap fit 18 at the bottom.
  • the snap fit 18 is locked to the convex portion 11 c formed on the inner surface of the resin base 11. Thereby, the resin cover 13 is fixed to the inner surface of the resin base 11 that forms the opening OP1.
  • the snap fit 18 can absorb variations in the dimensions of the substrate 12.
  • the snap fits 18 are provided at the upper part (z-axis (+) side) and the lower part (z-axis ( ⁇ ) side) of the bottom of the resin cover 13.
  • the hole H1 of the partition plate 31 is a mold hole for forming the convex portion 11c.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of a modified example of the electronic control unit 100E according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B the position of the snap fit 18 is different from that in FIG. 5A. That is, in FIG. 5A, the snap fit 18 is provided on the left part (x-axis (+) side) and right part (x-axis ( ⁇ ) side) of the bottom of the resin cover 13.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an electronic control unit 100F according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the electronic control device 100F includes a resin base 11, a substrate 12, a resin cover 13, a partition plate 31, and a heat dissipation member 19.
  • the heat dissipation member 19 (for example, a metal member) has a convex portion 19a.
  • the convex portion 19a is formed, for example, by drawing the central portion of the metal plate.
  • the resin base 11 has a heat radiating member opening communicating with the electronic component 14 at the lower part (z-axis ( ⁇ ) side).
  • the protrusion 19 a of the heat radiating member 19 is fitted into the heat radiating member opening so as to be adjacent to the electronic component 14.
  • the heat radiating member 19 and the electronic component 14 are fixed with a heat radiating filler 20 1 (heat radiating adhesive). Thus, heat the electronic components 14 are generated is transmitted to the heat radiating member 19 through the filler 20 1, it is radiated.
  • radiator filler 20 1 the heat dissipating member 19 and the resin base 11 are fixed with a non-heat dissipating filler 20 2 .
  • the inside of the electronic control unit 100F is waterproofed.
  • the non-radiating filler 20 2 it may be used radiator filler 20 1.
  • waterproofness can be ensured while suppressing the number of parts. Further, since the number of parts is small, assembly is easy. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, heat dissipation of the electronic component can be performed while suppressing the number of components.
  • FIG. 7 is a front view of a modification of the electronic control unit 100F according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the heat dissipation member 19 has a hole H2 through which the screw 22 is inserted.
  • the screw 22 is inserted into the hole H2 and screwed into a female screw (screw hole) provided in the vehicle body.
  • the screw 22 and the hole H2 function as a locking portion that locks the heat dissipation member 19 to the vehicle body.
  • the electronic control unit 100F is fixed to the vehicle body.
  • waterproofness can be ensured while suppressing the number of parts. Further, since the number of parts is small, assembly is easy. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, heat dissipation of the electronic component can be performed while suppressing the number of components.
  • FIG. 8 is a front view of an electronic control unit 100G according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the electronic control device 100G includes a resin base 11, a substrate 12, a resin cover 13, and a clip 23.
  • the resin base 11 is sandwiched and held by a set of clips 23 fixed to the vehicle body. Thereby, the electronic control unit 100F can be easily fixed to the vehicle body.
  • waterproofness can be ensured while suppressing the number of parts. Further, since the number of parts is small, assembly is easy. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • this invention is not limited to the above-mentioned Example, Various modifications are included.
  • the above-described embodiments are illustrative of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of a certain embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of a certain embodiment. Moreover, it is also possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
  • the connector provided on the substrate 12 is the card edge connector 12a, but is the box type connector 24 shown in FIGS. 9A and 9B. May be.
  • FIG. 9A is a top view of the box-type connector 24 used in the electronic control apparatus according to the first to seventh embodiments of the present invention.
  • FIG. 9B is a side view of the box-type connector 24 shown in FIG. 9A.

Abstract

電子制御装置（１００Ａ）は、樹脂ベース（１１）、基板（１２）、樹脂カバー（１３）を備える。樹脂ベース（１１）は、少なくとも１個の開口部（ＯＰ１）を有する。有底筒状の樹脂カバー（１３）は、開口部（ＯＰ１）を形成する樹脂ベース（１１）の内側面に固定され、スリット（１３ａ）を有する。基板（１２）は、スリット（１３ａ）に挿通されるカードエッジコネクタ（１２ａ）を有する。電子部品（１４）は、基板（１２）に設けられる。

Description

電子制御装置
　本発明は、電子部品を搭載した制御装置に係り、電子部品が実装されている回路基板を有する電子制御装置に関する。
　コネクタの端子と対応するランドとの接続信頼性を向上し、且つ、製造コストを低減することができる電子制御装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１には、電子部品が実装され、表面にランドが設けられた基板と、外部コネクタと基板とを電気的に接続する端子がハウジングに複数配設され、端子が対応するランドと電気的に接続された表面実装型のコネクタと、コネクタと外部コネクタとを接続するためのコネクタ用開口部を有し、基板及びコネクタを収納する筐体と、を備えた電子制御装置であって、ハウジングは、複数の端子を保持する保持部と、保持部との固定に供せられる固定部位を有し、保持部から露出して外部コネクタとの接続に供せられる端子の部位を保護する保護部と、により構成され、筐体はコネクタと外部コネクタを電気的に接続するための、外部コネクタのハウジングと嵌合する嵌合部を有する、と記載されている。
特開２００７－３３５２５４号公報
　特許文献１に開示されるような電子制御装置では、コネクタ嵌合時の応力を低減させるため、コネクタ端子を固定するハウジングと外部コネクタとをシール材を用いて固定する必要がある。また、筐体は基板を上下で挟み込む構造としており、上下の筐体もシール材で蓋をする必要がある。さらに、基板平面方向に対して、電気的に接続する端子を含むハウジングを固定することができないため、別部品で固定、又はシール材で固定する必要がある。
　このように、従来の電子制御装置では、防水性を確保するために部品点数が多くなるという問題があった。
　本発明の目的は、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる電子制御装置を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも１個の開口部を有する樹脂ベースと、第１の開口部を形成する前記樹脂ベースの内側面に固定され、第１のスリットを有する有底筒状の第１の樹脂カバーと、第１のスリットに挿通される第１のコネクタを有する基板と、前記基板に設けられる電子部品と、を備えるようにしたものである。
　本発明によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明の第１の実施形態である電子制御装置の断面図である。 本発明の第１の実施形態である電子制御装置に用いられる樹脂ベースの斜視図である。 本発明の第１の実施形態である電子制御装置に用いられる基板の上面図である。 本発明の第１の実施形態である電子制御装置に用いられる樹脂カバーの斜視図である。 本発明の第１の実施形態である電子制御装置の斜視図である。 本発明の第１の実施形態である電子制御装置と外部のメスコネクタとの接続を説明するための図である。 本発明の第２の実施形態である電子制御装置の断面図である。 本発明の第２の実施形態である電子制御装置と外部のメスコネクタとの接続を説明するための図である。 本発明の第３の実施形態である電子制御装置の斜視図である。 本発明の第４の実施形態である電子制御装置の断面図である。 本発明の第４の実施形態である電子制御装置と外部のメスコネクタとの接続を説明するための図である。 本発明の第５の実施形態である電子制御装置の断面図である。 本発明の第５の実施形態である電子制御装置の変形例の断面図である。 本発明の第６の実施形態である電子制御装置の断面図である。 本発明の第６の実施形態である電子制御装置の変形例の正面図である。 本発明の第７の実施形態である電子制御装置の正面図である。 本発明の第１～第７の実施形態である電子制御装置に用いられるボックスタイプのコネクタの上面図である。 図９Ａに示すボックスタイプのコネクタの側面図である。
　以下、本発明の第１～第７の実施形態である電子制御装置を図面に基づいて説明する。電子制御装置は、例えば、車両に搭載される装置（燃料噴射装置、自動変速機等）を制御するものである。なお、各図において、同一部分には同一符号を付すものとする。
　（第１の実施形態）　
　最初に、図１Ａを用いて、電子制御装置１００Ａの構成を説明する。図１Ａは、本発明の第１の実施形態である電子制御装置１００Ａの断面図である。
　電子制御装置１００Ａは、樹脂ベース１１（ハウジング）、基板１２、樹脂カバー１３を備える。
　樹脂ベース１１は、有底筒状であり、開口部ＯＰ１を有する。基盤１２には、電子部品１４が実装されている。基盤１２は、外部のメスコネクタと電気的に接続するカードエッジコネクタ１２ａを備える。カードエッジコネクタ１２ａは、樹脂カバー１３に形成されたスリット１３ａに挿通される。樹脂カバー１３は、開口部ＯＰ１を形成する樹脂ベース１１の内側面に固定される。
　次に、図１Ｂを用いて、樹脂ベース１１の構成を説明する。図１Ｂは、本発明の第１の実施形態である電子制御装置１００Ａに用いられる樹脂ベース１１の斜視図である。
　樹脂ベース１１は、開口部ＯＰ１を形成する内側面に、基板１２をスライドさせて挿入するためのガイド１１ａ（溝）を備える。
　次に、図１Ｃを用いて、基板１２の構成を説明する。図１Ｃは、本発明の第１の実施形態である電子制御装置１００Ａに用いられる基板１２の上面図である。
　基板１２は、基板１２の長手方向（ｙ軸（－））に突出するカードエッジコネクタ１２ａを有する。カードエッジコネクタ１２ａは、基板１２に設けられる配線を介して電子部品１４に電気的に接続される。
　次に、図１Ｄを用いて、樹脂カバー１３の構成を説明する。図１Ｄは、本発明の第１の実施形態である電子制御装置１００Ａに用いられる樹脂カバー１３の斜視図である。
　樹脂カバー１３は、有底筒状であり、底部にスリット１３ａを有する。このスリット１３に、図１Ｃに示すカードエッジコネクタ１２ａが挿入される。
　次に、図１Ｅを用いて、電子制御装置１００Ａの構成を説明する。図１Ｅは、本発明の第１の実施形態である電子制御装置１００Ａの斜視図である。
　基板１２が、樹脂ベース１１にスライドして挿入された後、樹脂カバー１３は、樹脂ベース１１の開口部ＯＰに蓋をするように配置され、接着剤などで固定される。この時、基板１２に設けられたカードエッジコネクタ１２ａが樹脂カバー１３に形成されたスリット１３ａに挿通される。これにより、カードエッジコネクタ１２ａがスリット１３ａから突出する。
　このようにして、開口部ＯＰ１を形成する樹脂ベース１１、樹脂カバー１３、カードエッジコネクタ１２ａは、オスコネクタとして機能する。つまり、開口部ＯＰ１は、コネクタ間口として機能する。
　次に、図１Ｆを用いて、電子制御装置１００Ａの作用を説明する。図１Ｆは、本発明の第１の実施形態である電子制御装置１００Ａと外部のメスコネクタ１７との接続を説明するための図である。
　図１Ｆに示すように、カードエッジコネクタ１２ａが突出する側の電子制御装置１００Ａの端部は、外部のメスコネクタ１７に嵌合する。
　樹脂カバー１３の縁１３ｂと開口部を形成する樹脂ベース１１の内側面とによって、外部のメスコネクタ１７に設けられたシール部材１５（例えば、ゴムパッキンなどの弾性体）が当接する段差部が形成される。樹脂カバー１３の底部から樹脂カバー１３の縁１３ｂまでの距離Ｄ１は、樹脂カバー１３の底部から樹脂ベース１１の縁１１ｂまでの距離Ｄ２よりも小さい。
　シール部材１５は、カードエッジコネクタ１２ａを防水する。また、シール部材１５は、樹脂カバー１３に形成されたスリット１３ａと基板１２が接する部分から水等の液体が電子制御装置１００Ａの内部に侵入することを防止する。さらに、シール部材１５は、樹脂カバー１３と樹脂ベース１１が接する部分から水等が電子制御装置１００Ａの内部に侵入することを防止する。
　また、外部のメスコネクタ１７嵌合前の状態において、樹脂カバー１３で開口部ＯＰ１に蓋をすることにより、外部からのごみの侵入も防止することができる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。
　（第２の実施形態）　
　次に、図２Ａを用いて、電子制御装置１００Ｂの構成を説明する。図２Ａは、本発明の第２の実施形態である電子制御装置１００Ｂの断面図である。
　電子制御装置１００Ａは、樹脂ベース１１、基板１２、樹脂カバー１３（１３1、１３2）を備える。
　樹脂ベース１１は、開口部ＯＰ１、ＯＰ２を有する。図２Ａでは、開口部ＯＰ１と開口部ＯＰ２はつながっている。すなわち、樹脂ベース１１は、筒状である。なお、開口部ＯＰ１と開口部ＯＰ２は対向するように配置される。
　基板１２は、外部のメスコネクタと電気的に接続するカードエッジコネクタ１２ａ（１２ａ1、１２ａ2）を備える。カードエッジコネクタ１２ａ1は、樹脂カバー１３1に形成されたスリット１３ａ1に挿通され、カードエッジコネクタ１２ａ2は、樹脂カバー１３2に形成されたスリット１３ａ2に挿通される。
　樹脂カバー１３1は、開口部ＯＰ１を形成する樹脂ベース１１の内側面に固定され、樹脂カバー１３2は、開口部ＯＰ２を形成する樹脂ベース１１の内側面に固定される。なお、樹脂カバー１３1と樹脂カバー１３2は対向する。
　次に、図２Ｂを用いて、電子制御装置１００Ｂの作用を説明する。図２Ｂは、本発明の第２の実施形態である電子制御装置１００Ｂと外部のメスコネクタ１７との接続を説明するための図である。
　図２Ｂに示すように、カードエッジコネクタ１２ａ1が突出する側の電子制御装置１００Ｂの端部は、外部のメスコネクタ１７1に嵌合し、カードエッジコネクタ１２ａ2が突出する側の電子制御装置１００Ｂの端部は、外部のメスコネクタ１７2に嵌合する。
　シール部材１５1は、カードエッジコネクタ１２ａ1を防水する。また、シール部材１５1は、樹脂カバー１３1に形成されたスリット１３ａ1と基板１２が接する部分から水等の液体が電子制御装置１００Ｂの内部に侵入することを防止する。さらに、シール部材１５1は、樹脂カバー１３1と樹脂ベース１１が接する部分から水等の液体が電子制御装置１００Ｂの内部に侵入することを防止する。
　シール部材１５2は、カードエッジコネクタ１２ａ2を防水する。また、シール部材１５2は、樹脂カバー１３2に形成されたスリット１３ａ2と基板１２が接する部分から水等の液体が電子制御装置１００Ｂの内部に侵入することを防止する。さらに、シール部材１５2は、樹脂カバー１３2と樹脂ベース１１が接する部分から水等の液体が電子制御装置１００Ｂの内部に侵入することを防止する。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。
　（第３の実施形態）　
　次に、図３を用いて、電子制御装置１００Ｃの構成を説明する。図３は、本発明の第３の実施形態である電子制御装置１００Ｃの斜視図である。
　電子制御装置１００Ｃは、樹脂ベース１１、基板１２、４個の樹脂カバー１３（１３1、１３2、・・・）を備える。
　樹脂ベース１１は、４個の開口部ＯＰ（ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３、ＯＰ４）を有する。図３では、すべての開口部ＯＰはつながっている。図３では、開口部ＯＰ１と開口部ＯＰ２は対向し、開口部ＯＰ３と開口部ＯＰ４は対向する。開口部ＯＰ１と開口部ＯＰ３は、直角をなすように配置される。
　基板１２（不図示）は、４方向に外部のコネクタと電気的に接続する４個のカードエッジコネクタ１２ａを有する。
　基板１２が樹脂ベース１１にスライドさせて挿入された後、４個の樹脂カバー１３（１３1、１３2、１３3、１３4）は、４個の開口部ＯＰ（ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３、ＯＰ４）にそれぞれ蓋をするように配置され、固定される。
　なお、開口部ＯＰ（ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３、ＯＰ４）は、電子部品１４が実装される基板１２に直交する樹脂ベース１１の端面に設けられる。４個の外部のメスコネクタ１７（不図示）は、コネクタ間口として機能する４個の開口部ＯＰ（ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３、ＯＰ４）にそれぞれ矢印１６の方向へ嵌合する。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。さらに、複数の外部のメスコネクタ１７を接続することができる。
　（第４の実施形態）　
　次に、図４Ａを用いて、電子制御装置１００Ｄの構成を説明する。図４Ａは、本発明の第４の実施形態である電子制御装置１００Ｄの断面図である。
　電子制御装置１００Ｄは、樹脂ベース１１、基板１２、樹脂カバー１３、仕切板３１を備える。
　カードエッジコネクタ１２ａ2は、仕切板３１に形成されたスリット３１ａに挿通される。仕切板３１は、開口部ＯＰ２を形成する樹脂ベース１１の内側面に一体形成される。
　次に、図４Ｂを用いて、電子制御装置１００Ｄの作用を説明する。図４Ｂは、本発明の第４の実施形態である電子制御装置１００Ｄと外部のメスコネクタ１７、２６との接続を説明するための図である。
　外部のメスコネクタ２６に設けられたシール部材２７（例えば、ゴムパッキンなどの弾性体）は、カードエッジコネクタ１２ａ2を防水する。また、シール部材２７は、仕切板３１に形成されたスリット３１ａと基板１２が接する部分から液体が電子制御装置１００Ｄの内部に侵入することを防止する。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。
　（第５の実施形態）　
　次に、図５Ａを用いて、電子制御装置１００Ｅの構成を説明する。図５Ａは、本発明の第５の実施形態である電子制御装置１００Ｅの断面図である。
　電子制御装置１００Ｅは、樹脂ベース１１、基板１２、樹脂カバー１３、仕切板３１を備える。
　樹脂カバー１３は、底部にスナップフィット１８を有する。スナップフィット１８は、樹脂ベース１１の内側面に形成された凸部１１ｃに係止する。これにより、樹脂カバー１３は、開口部ＯＰ１を形成する樹脂ベース１１の内側面に固定される。スナップフィット１８により、基板１２の寸法のバラツキを吸収できる。
　なお、図５Ａでは、スナップフィット１８は、樹脂カバー１３の底部の上部（ｚ軸（＋）側）と下部（ｚ軸（－）側）に設けられている。仕切板３１の孔Ｈ１は、凸部１１ｃを形成するための金型用の孔である。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。さらに、基板１２の寸法のバラツキを吸収できる。
（第５の実施形態の変形例）　
　次に、図５Ｂを用いて、電子制御装置１００Ｅの変形例の構成を説明する。図５Ｂは、本発明の第５の実施形態である電子制御装置１００Ｅの変形例の断面図である。
　図５Ｂでは、図５Ａと比較して、スナップフィット１８の位置が異なっている。すなわち、図５Ａでは、スナップフィット１８は、樹脂カバー１３の底部の左部（ｘ軸（＋）側）と右部（ｘ軸（－）側）に設けられている。
　（第６の実施形態）　
　次に、図６を用いて、電子制御装置１００Ｆの構成を説明する。図６は、本発明の第６の実施形態である電子制御装置１００Ｆの断面図である。
　電子制御装置１００Ｆは、樹脂ベース１１、基板１２、樹脂カバー１３、仕切板３１、放熱部材１９を備える。
　放熱部材１９（例えば、金属部材）は、凸部１９ａを有する。凸部１９ａは、例えば、金属板の中央部を絞り加工することにより形成される。樹脂ベース１１は、その下部（ｚ軸（－）側）に電子部品１４に通じる放熱部材用開口部を有する。放熱部材１９の凸部１９ａは、電子部品１４に隣接するように放熱部材用開口部に嵌合される。
　放熱部材１９と電子部品１４は放熱性充填剤２０1（放熱性接着剤）で固定される。これにより、電子部品１４が発生する熱は、充填剤２０1を介して放熱部材１９へ伝達され、放熱される。
　また、放熱部材１９と樹脂ベース１１は、非放熱性充填剤２０2で固定される。これにより、電子制御装置１００Ｆの内部が防水される。なお、非放熱性充填剤２０2の代わりに、放熱性充填剤２０1を用いてもよい。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。さらに、部品点数を抑制しつつ、電子部品の放熱を行うことができる。
　（第６の実施形態の変形例）　
　次に、図７を用いて、電子制御装置１００Ｆの変形例の構成を説明する。図７は、本発明の第６の実施形態である電子制御装置１００Ｆの変形例の正面図である。
　放熱部材１９は、ねじ２２を挿通する孔Ｈ２を有する。ねじ２２は、孔Ｈ２に挿通され、車体に設けられた雌ねじ（ねじ穴）に螺合される。ねじ２２と孔Ｈ２は、放熱部材１９を車体に係止する係止部として機能する。これにより、電子制御装置１００Ｆは、車体に固定される。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。さらに、部品点数を抑制しつつ、電子部品の放熱を行うことができる。
　（第７の実施形態）　
　次に、図８を用いて、電子制御装置１００Ｇの構成を説明する。図８は、本発明の第７の実施形態である電子制御装置１００Ｇの正面図である。
　電子制御装置１００Ｇは、樹脂ベース１１、基板１２、樹脂カバー１３、クリップ２３を備える。
　樹脂ベース１１は、車体に固定された１組のクリップ２３によって挟まれ、保持される。これにより、電子制御装置１００Ｆを車体に容易に固定することができる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、部品点数を抑制しつつ、防水性を確保することができる。また、部品点数が少ないため、組立が容易である。そのため、製造コストを削減することができる。
　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施例は本発明を分かりやすく説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
　例えば、本発明の第１～第７の実施形態である電子制御装置では、基板１２に設けられるコネクタは、カードエッジコネクタ１２ａであるが、図９Ａ及び図９Ｂに示すボックスタイプのコネクタ２４であってもよい。ここで、図９Ａは、本発明の第１～第７の実施形態である電子制御装置に用いられるボックスタイプのコネクタ２４の上面図である。図９Ｂは、図９Ａに示すボックスタイプのコネクタ２４の側面図である。
１１…樹脂ベース（ハウジング）
１２…基板
１２ａ…カードエッジコネクタ
１３…樹脂カバー
１３ａ…スリット
１４…電子部品
１５、２７…シール部材（パッキング）
１６…メスコネクタ嵌合方向
１７、２６…メスコネクタ
１８…スナップフィット
１９…金属部材
２０…充填剤
２１…基板挿入方向
２２…ねじ
２３…クリップ
２４…コネクタ
３１…仕切板
３１ａ…スリット
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ…電子制御装置

Claims (15)

  1. 　少なくとも１個の開口部を有する樹脂ベースと、
    　第１の開口部を形成する前記樹脂ベースの内側面に固定され、第１のスリットを有する有底筒状の第１の樹脂カバーと、
    　第１のスリットに挿通される第１のコネクタを有する基板と、
    　前記基板に設けられる電子部品と、
    　を備えることを特徴とする電子制御装置。
  2. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　第１の樹脂カバーの縁と第１の開口部を形成する前記樹脂ベースの内側面とによって、外部のメスコネクタに設けられたシール部材が当接する段差部が形成され、
    　第１の樹脂カバーの底部から第１の樹脂カバーの縁までの距離Ｄ１は、第１の樹脂カバーの底部から前記樹脂ベースの縁までの距離Ｄ２よりも小さい
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  3. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　前記樹脂ベースは、
    　有底筒状である
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  4. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　第２の開口部を形成する前記樹脂ベースの内側面に固定され、第２のスリットを有する有底筒状の第２の樹脂カバーをさらに備え、
    　前記基板は、第２のスリットに挿通される第２のコネクタを有する
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  5. 　請求項４に記載の電子制御装置であって、
    　第１の開口部と第２の開口部は、
    　対向するように配置される
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  6. 　請求項５に記載の電子制御装置であって、
    　第３の開口部を形成する前記樹脂ベースの内側面に固定され、第３のスリットを有する有底筒状の第３の樹脂カバーをさらに備え、
    　前記基板は、第３のスリットに挿通される第３のコネクタを有する
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  7. 　請求項６に記載の電子制御装置であって、
    　第１の開口部と第３の開口部は、
    　直角をなすように配置される
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  8. 　請求項６に記載の電子制御装置であって、
    　第４の開口部を形成する前記樹脂ベースの内側面に固定され、第４のスリットを有する有底筒状の第４の樹脂カバーをさらに備え、
    　前記基板は、第４のスリットに挿通される第４のコネクタを有する
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  9. 　請求項８に記載の電子制御装置であって、
    　第３の開口部と第４の開口部は、
    　対向するように配置される
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  10. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　前記樹脂ベースは、
    　第２の開口部を形成する内側面に、第２のスリットを有する仕切板をさらに備え、
    　前記基板は、第２のスリットに挿通される第２のコネクタを有する
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  11. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　第１の樹脂カバーは、
    　スナップフィットにより第１の開口部を形成する前記樹脂ベースの内側面に固定される　ことを特徴とする電子制御装置。
  12. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　凸部を有する放熱部材をさらに備え、
    　前記樹脂ベースは、
    　前記電子部品に通じる放熱部材用開口部を有し、
    　前記放熱部材の凸部は、
    　前記電子部品に隣接するように、前記放熱部材用開口部に嵌合される
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  13. 　請求項１２に記載の電子制御装置であって、
    　前記放熱部材は、
    　車体に係止する係止部を有する
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  14. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　前記樹脂ベースと車体とを固定するクリップを備える
    　ことを特徴とする電子制御装置。
  15. 　請求項１に記載の電子制御装置であって、
    　第１のコネクタは、
    　カードエッジコネクタである
    　ことを特徴とする電子制御装置。
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