WO2015045759A1 - 電動車両の制御装置 - Google Patents

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braking force
drive wheel
slip ratio
electric vehicle
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鈴木 圭介
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric vehicle control device.
  • An object of the present invention is to provide an electric vehicle control apparatus capable of stabilizing vehicle behavior when performing slip control of drive wheels.
  • a motor connected to a drive wheel of the vehicle via a differential gear and a drive shaft and generating braking / driving torque on the drive wheel, and a drive wheel
  • a control device for an electric vehicle configured to be used in an electric vehicle including a mechanical braking device capable of independently generating a braking force, wherein a slip ratio of a drive wheel is a predetermined slip ratio or more.
  • FIG. 1 is a system diagram illustrating a configuration of an electric vehicle according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is a control block diagram illustrating the content of information transmitted and received by each controller according to the first embodiment. It is a control block diagram showing the structure of the motor ABS control and brake ABS control of Example 1.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram illustrating a relationship between a ⁇ -s characteristic and a target slip ratio in Example 1. 3 is a time chart showing an ABS control operation of the first embodiment. 6 is a time chart showing an ABS control operation at the time of ⁇ jump according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a system diagram showing the configuration of an electric vehicle according to Embodiment 1.
  • the electric vehicle is a front wheel drive vehicle, and has front wheels FR and FL which are drive wheels, and rear wheels RR and RL which are driven wheels.
  • Each wheel has wheel cylinders W / C (FR), W / C (FL), W / C (RR), W / that generate friction braking force by pressing the brake pads against the brake rotor that rotates integrally with the tire.
  • C (RL) also simply referred to as W / C
  • wheel speed sensors 9 (FR), 9 (FL), 9 (RR), 9 (RL) (simply both 9) To be described).
  • a hydraulic unit 5 is connected to the wheel cylinder W / C through a hydraulic pipe 5a.
  • the hydraulic unit 5 includes a plurality of solenoid valves, a reservoir, a pump motor, and a brake controller 50, and controls driving states of various solenoid valves and pump motors based on commands from the brake controller 50.
  • the wheel cylinder hydraulic pressure of each wheel is controlled.
  • the hydraulic unit 5 may be a well-known brake-by-wire unit or a brake unit including a hydraulic circuit that can execute vehicle stability control, and is not particularly limited.
  • the electric motor 1 that is a drive source is provided with a resolver 2 that detects a motor rotation angle.
  • a differential gear 3 is connected to the electric motor 1 via a speed reduction mechanism 3a, and a front wheel FR.FL is connected to a drive shaft 4 connected to the differential gear 3.
  • a high-voltage battery 6 that supplies electric power to the electric motor 1 or collects regenerative power and a battery controller 60 that monitors and controls the battery state of the high-voltage battery 6 are mounted on the rear side of the vehicle. Yes.
  • the inverter 10 interposed between the high voltage battery 6 and the electric motor 1 is controlled by the motor controller 100.
  • an auxiliary battery 8 is connected to the high voltage battery 6 via a DC-DC converter 7 and functions as a driving power source for the hydraulic unit 5.
  • the electric vehicle of the first embodiment is provided with a CAN communication line that is an in-vehicle communication line to which a plurality of controllers mounted on the vehicle are connected, and the brake controller 50, the vehicle controller 110, the battery controller 60, and the like communicate with each other. Connected as possible.
  • FIG. 2 is a control block diagram showing the contents of information transmitted and received by each controller of the first embodiment.
  • the vehicle controller 110 inputs the accelerator pedal position information and the shift position information, calculates the first torque command value based on the basic driver request torque and the result of the regenerative torque command value from the brake controller 50, and the motor controller The first torque command value is output to 100.
  • the brake controller 50 inputs information indicating the driver's braking intention such as the brake switch ON / OFF state indicating the brake pedal operation state, the brake pedal stroke amount or the brake pedal depression force, and the wheel speed signal of each wheel.
  • the brake fluid pressure supplied to / C and the regenerative torque generated by the electric motor 1 are calculated, and the regenerative torque command value is output to the vehicle controller 110.
  • the actual regenerative torque information is received from the vehicle controller 110, thereby performing regenerative torque feedback control.
  • the motor controller 100 controls the operating state of the electric motor 1 based on the torque command value, and outputs actual torque information generated by the electric motor 1 to the vehicle controller 110 based on the detected current value and the like.
  • FIG. 3 is a control block diagram showing a control configuration for outputting a braking force request provided in the brake controller of the first embodiment.
  • the driver-requested braking force calculation unit 111 calculates a driver-requested braking force (hereinafter also referred to as driver-requested braking torque) based on the brake pedal operation state.
  • the vehicle body speed estimation unit 512 estimates the vehicle body speed based on the detected wheel speed signal. Specifically, the average wheel speed of all the wheels may be adopted, the average wheel speed on the rear wheel (driven wheel) side may be adopted, or the highest wheel speed value may be adopted. Good. Further, the correction may be performed based on the vehicle body deceleration or the like, and is not particularly limited.
  • the first regenerative torque command value generated by the electric motor 1 and the first brake hydraulic pressure command generated by the wheel cylinder W / C based on the driver required braking force and the estimated vehicle body speed. are calculated and output to the motor ABS control unit 300 and the brake ABS control unit 400.
  • the distribution of the regenerative torque and the hydraulic braking torque basically any regenerative torque can be used as long as it is a driver-requested braking force that can be handled only by the regenerative torque.
  • the driver-requested braking force exceeds the upper limit value of the regenerative torque, the difference between the driver-requested braking force and the regenerative torque upper limit value is supplemented by the hydraulic braking torque.
  • the motor ABS control unit 300 calculates a wheel slip ratio s (that is, a ratio of the wheel speed to the vehicle speed) from the estimated vehicle speed and the average driving wheel speed, and this slip ratio s is a preset target motor slip ratio.
  • a second regenerative torque command value obtained by adding or subtracting torque from the first regenerative torque command value so as to be Sm is output.
  • the regenerative torque controlled by the motor ABS control unit 300 is a torque generated by the electric motor 1 and acts on both the left and right front wheels FL and FR that are drive wheels at the same time, so the slip ratio based on the average wheel speed of the drive wheels. Is controlling.
  • the brake ABS control unit 400 calculates the slip ratio from the estimated vehicle body speed and the wheel speed of each wheel, and calculates the slip ratio from the first brake hydraulic pressure command value so that the slip ratio becomes a preset target brake slip ratio Sb. Outputs the second brake fluid pressure command value with pressure added or subtracted.
  • FIG. 4 shows the ⁇ -s characteristic between the tire and the road surface of the electric vehicle of Example 1 (the friction between the tire and the road surface with respect to the slip ratio s representing the degree of slipping of the rotating tire during braking and driving).
  • FIG. 6 is a characteristic diagram illustrating a relationship between a coefficient ⁇ change characteristic) and each target slip ratio.
  • the target motor slip ratio Sm is set above the linear region on the low slip ratio side from the peak value ⁇ p.
  • the specific value is set to a value that provides a sufficient braking force in an actual adaptation experiment.
  • the target brake slip ratio Sb is a value obtained by turning back the difference between the target motor slip ratio Sm and the slip ratio Sp corresponding to the peak value ⁇ p to the low slip ratio side.
  • FIG. 5 is a time chart showing the ABS control operation of the first embodiment.
  • motor ABS control is performed to reduce the absolute value of the regenerative torque.
  • the left and right driving wheel speeds also decrease, but the left and right friction coefficients may differ depending on the road surface condition, disturbance, or the like. In the case of FIG.
  • Each ABS control unit is provided with a road surface friction coefficient estimating unit for estimating a road surface friction coefficient.
  • a road surface having a predetermined friction coefficient ⁇ 0 or more is determined as a high ⁇ road, and a road surface less than ⁇ 0 is determined as a low ⁇ road. .
  • a slip condition is detected when the braking force required by the driver cannot be achieved without using the brake fluid pressure from the wheel cylinder W / C in addition to the regenerative torque of the electric motor 1
  • the regenerative torque by the electric motor 1 is set to 0, and the brake ABS control is executed while achieving the driver-requested braking force only by the brake fluid pressure. This avoids complicated control.
  • the target brake slip ratio Sb is brought close to the target motor slip ratio Sm.
  • the regenerative torque is increased to the maximum value of the regenerative torque, the driver's required braking torque cannot be achieved with only the regenerative torque, so if the regenerative torque matches the driver's required braking torque (regenerative torque maximum value) Since this is an ABS control request on the road, the regenerative torque is set to 0, and the brake ABS control is executed while achieving the driver's required braking force only by the brake fluid pressure.
  • the target motor slip rate Sm is set to 0, but Sm may be set to a predetermined low slip rate or may be set to the original value.
  • FIG. 6 is a time chart showing the ABS control operation at the time of ⁇ jump according to the first embodiment. Since the operation from the time t1 to the time t2 is the same as the description of FIG. At time t3, when a ⁇ jump occurs and the road surface friction coefficient changes from ⁇ 1 which is low ⁇ to ⁇ 2 which exceeds a predetermined friction coefficient ⁇ 0 and is high ⁇ , the absolute value of the regenerative torque is increased and the driver requested braking torque is increased. Move closer to At this time, the target brake slip ratio Sb is set close to the target motor slip ratio Sm.
  • [effect] (1) Connected to the drive wheels of a vehicle via a differential gear 3 and a drive shaft 4, and an electric motor 1 that generates braking / driving torque on the drive wheels, and can generate braking force independently on the drive wheels
  • Wheel speed detection unit a vehicle body speed estimation unit 512 (estimated vehicle speed vehicle body speed calculation unit) that calculates the vehicle body speed of the vehicle, and the calculated vehicle body speed and the detected wheel speed of the drive wheel.
  • a motor ABS control unit 300 and a brake ABS control unit 400 that suppress the slip state so that the slip rate of the drive wheel becomes a target motor slip rate when the slip rate of the drive wheel is calculated and a slip rate greater than or equal to a predetermined value is detected.
  • the slip suppression control unit decreases the absolute torque value of the electric motor 1 so that the slip ratio of the drive wheel becomes the target motor slip ratio Sm.
  • a motor slip suppression control unit) and a brake ABS control unit 400 driving wheel braking force control unit that applies higher braking force to a driving wheel having a higher wheel speed than the lower driving wheel among the left and right driving wheels by the wheel cylinder W / C. And having.
  • the drive wheel braking force control unit does not apply a braking force to the drive wheel having a low wheel speed, so the difference in rotational speed between the left and right Therefore, vehicle stability during braking is further improved.
  • the slip suppression control unit has a calculated road surface friction coefficient higher than the first road surface friction coefficient from the first road surface friction coefficient
  • the target brake slip ratio approaches the target motor slip ratio, so a ⁇ jump to a high ⁇ road occurs.
  • the absolute value of the regenerative torque is increased, and the braking force by the brake control can be secured by bringing the target brake slip ratio Sb closer to the target motor slip ratio Sm.
  • a driving wheel slip control unit that controls the speed of the driving wheel so that the driving wheel slip control unit converts the generated regenerative torque of the motor to a predetermined target regenerative torque.
  • the mechanical braking device applies a larger braking force to the driving wheel having the higher wheel speed than the driving wheel having the lower wheel speed among the left and right driving wheels, and the slip ratio of the driving wheel becomes the target slip ratio.
  • the absolute torque value of the electric motor 1 is reduced, and the wheel cylinder W / C gives a large braking force to the driving wheel having a high wheel speed, thereby increasing the slip ratio of the driving wheel having a high wheel speed.
  • the driving wheel slip control unit does not apply the braking force by the mechanical braking device to the driving wheel having a low wheel speed. Since the difference between the left and right rotational speeds can be reduced, vehicle stability during braking is further improved.
  • the drive wheel slip control unit reduces the motor torque to near zero when the calculated road friction coefficient is equal to or greater than a predetermined road friction coefficient and the calculated deceleration is equal to or greater than a predetermined deceleration. Therefore, when high deceleration on a high ⁇ road that cannot satisfy the required braking force with only the regenerative torque of the electric motor 1 is controlled only by the hydraulic brake, it depends on the braking force by the electric motor 1 and the brake hydraulic pressure. Since it is not necessary to mutually control the braking force, the control stability can be ensured.
  • a required braking force calculation unit that calculates a driver's required braking force, and an actual braking force calculation that calculates an actual braking force generated in the vehicle.
  • a road surface friction coefficient calculation unit that calculates a road surface friction coefficient during traveling, and the drive wheel slip control unit has a slip ratio of the drive wheel smaller than the target slip ratio by the mechanical braking device.
  • a control unit that suppresses a slip state so as to achieve a target brake slip ratio, wherein the drive wheel slip control unit has a calculated road surface friction coefficient higher than the first road surface friction coefficient from the first road surface friction coefficient.
  • the drive wheel slip control unit sets the target slip ratio to zero after the actual braking force and the required braking force are matched. Therefore, stable control can be realized by shifting from motor ABS control to brake ABS control.
  • the target slip ratio is in a linear region on a lower slip ratio side than the slip ratio at the apex of the ⁇ -s characteristic curve between the drive wheel and the road surface.
  • the target brake slip ratio is reduced by subtracting a difference between the peak slip ratio and the target slip ratio from the target slip ratio. Therefore, the reduction of the total braking force in the drive wheels can be suppressed.
  • the absolute torque value of the electric motor 1 is reduced by applying a braking force only to the driving wheel having a low slip rate among the left and right driving wheels, and the wheel cylinder W / C is used to reduce the wheel speed.
  • a large braking force is applied to high driving wheels. Therefore, the slip ratio of the driving wheel with high wheel speed is increased to ensure the braking / driving force, and the slip speed is reduced by increasing the wheel speed of the driving wheel with low wheel speed by the action of the differential gear 3.
  • the braking / driving force of the left and right drive wheels can be secured. Therefore, since the difference between the left and right braking / driving force can be reduced, the vehicle behavior can be stabilized without generating an unintended yaw moment.
  • a required braking force calculation unit that calculates a driver's required braking force, and an actual braking force calculation that calculates an actual braking force generated in the vehicle.
  • the drive wheel slip control unit suppresses the slip state so that the slip rate of the drive wheel becomes a target brake slip rate smaller than the target motor slip rate by the mechanical braking device.
  • the driving wheel slip control unit is configured so that the actual braking force is Since the target brake slip ratio is made closer to the target slip ratio as the required braking force is approached, the absolute value of the regenerative torque is increased when a ⁇ jump to a high ⁇ road occurs.
  • the target brake slip ratio Sb can be made closer to the target motor slip ratio Sm. Therefore, the braking force by brake control can be ensured.
  • the drive wheel slip control unit sets the target slip ratio to zero after the actual braking force and the required braking force coincide with each other.
  • the target slip ratio is set in a linear region on a lower slip side than the slip ratio at the apex of the ⁇ -s characteristic curve between the drive wheel and the road surface. Therefore, sufficient braking force can be secured.
  • the target brake slip ratio is reduced by subtracting a difference between the peak slip ratio and the target slip ratio from the target slip ratio. Therefore, the reduction of the total braking force in the drive wheels can be suppressed.
  • a motor that is connected to a drive wheel of a vehicle via a differential gear and a drive shaft, and generates braking / driving torque on the drive wheel;
  • a mechanical braking device capable of generating a braking force independently for the drive wheel;
  • An electric vehicle control device configured to be used for an electric vehicle including: A wheel speed detector for detecting the rotational speed of the drive wheels of the vehicle; A vehicle body speed calculation unit for calculating a vehicle body speed of the vehicle;
  • the slip ratio of the drive wheel is calculated from the calculated vehicle body speed and the detected wheel speed of the drive wheel, and when a slip ratio greater than or equal to a predetermined value is detected, the slip ratio of the drive wheel becomes the target motor slip ratio.
  • a slip suppression control unit that suppresses the slip state
  • the slip suppression control unit includes a motor slip suppression control unit that decreases the absolute torque value of the motor so that the slip rate of the drive wheel becomes the target motor slip rate, and the mechanical brake device controls the left and right drive wheels.
  • a driving wheel braking force control unit that applies a braking force to a driving wheel having a higher wheel speed than a driving wheel having a lower wheel speed.
  • a road surface friction coefficient calculating unit for calculating a road surface friction coefficient during traveling;
  • a deceleration calculation unit for calculating the deceleration of the vehicle,
  • the slip suppression control unit reduces the motor torque to near zero when the calculated road friction coefficient is equal to or greater than a predetermined friction coefficient and the calculated deceleration is equal to or greater than a predetermined deceleration.
  • a required braking force calculation unit for calculating the required braking force of the driver An actual braking force calculation unit for calculating an actual braking force generated in the vehicle;
  • the driving wheel braking force control unit is a control unit that suppresses a slip state so that a slip rate of the driving wheel becomes a target brake slip rate smaller than the target motor slip rate by the mechanical braking device, When the calculated road surface friction coefficient changes from the first road surface friction coefficient to a second road surface friction coefficient higher than the first road surface friction coefficient, the slip suppression control unit determines that the actual braking force is the required control force.
  • the control apparatus for an electric vehicle wherein the target brake slip ratio is made closer to the target motor slip ratio as the power approaches.
  • the motor slip suppression control unit sets the target motor slip ratio to zero after the actual braking force coincides with the required braking force.
  • a motor that is connected to a drive wheel of the vehicle via a differential gear and a drive shaft, and generates regenerative torque on the drive wheel;
  • a mechanical braking device capable of generating a braking force independently for the drive wheel;
  • a wheel speed detector for detecting the rotational speed of the drive wheels of the vehicle;
  • a vehicle body speed calculation unit for calculating a vehicle body speed of the vehicle; The slip ratio of the drive wheel is calculated from the calculated vehicle body speed and the detected wheel speed of the drive wheel at the time of the regenerative braking.
  • a road surface friction coefficient calculating unit for calculating a road surface friction coefficient during traveling;
  • a deceleration calculation unit for calculating the deceleration of the vehicle,
  • the drive wheel slip control unit reduces the motor torque to near zero when the calculated road friction coefficient is equal to or greater than a predetermined road friction coefficient and the calculated deceleration is equal to or greater than a predetermined deceleration.
  • a required braking force calculation unit for calculating the required braking force of the driver An actual braking force calculation unit for calculating an actual braking force generated in the vehicle;
  • a road surface friction coefficient calculating unit for calculating a road surface friction coefficient during traveling
  • the drive wheel slip control unit is a control unit that suppresses a slip state so that a slip rate of the drive wheel becomes a target brake slip rate smaller than the target slip rate by the mechanical braking device, When the calculated road friction coefficient changes from the first road surface friction coefficient to a second road surface friction coefficient higher than the first road surface friction coefficient, the driving wheel slip control unit determines that the actual braking force is the required braking force.
  • the control apparatus for an electric vehicle wherein the target brake slip ratio is made closer to the target slip ratio as the braking force is approached.
  • the drive wheel slip control unit sets the target slip ratio to zero after the actual braking force and the required braking force coincide with each other.
  • the control device for an electric vehicle according to (7) The control apparatus for an electric vehicle, wherein the target slip ratio is set in a linear region on a lower slip ratio side than a slip ratio at the apex of a ⁇ -s characteristic curve between a driving wheel and a road surface.
  • the drive wheel slip control unit sets the target slip ratio to zero after the actual braking force and the required braking force coincide with each other.
  • the control apparatus for an electric vehicle wherein the target slip ratio is set in a linear region on a lower slip side than a slip ratio at the apex of a ⁇ -s characteristic curve between a drive wheel and a road surface.
  • the target brake slip ratio is set in a linear region on the low slip ratio side obtained by subtracting a difference between the peak slip ratio and the target slip ratio from the target slip ratio. apparatus.

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Abstract

 駆動輪のスリップ制御を行う際、車両挙動を安定させることが可能な電動車両の制御装置を提供する。 本発明の電動車両の制御装置では、車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、駆動輪に制駆動トルクを発生するモータと、駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、を備えた電動車両の制御装置であって、駆動輪のスリップ率が所定以上のスリップ率を検出すると、駆動輪のスリップ率が目標モータスリップ率となるようにモータのトルク絶対値を減少させると共に、機械式制動装置によって左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に低い駆動輪よりも大きな制動力を与えることとした。

Description

電動車両の制御装置
 本発明は、電動車両の制御装置に関する。
 従来、電動車両の制御装置として特許文献1に記載の技術が知られている。この公報では、電気的制動手段と第2の制動手段を持つ車両において、車輪のロック状態に対応して上記いずれか一方の制動手段によってロックを防止するアンチロック制御装置において、アンチロック制御が開始されたとき、ペダル踏力に応じた制動力を徐々に減少させてアンチロック制御を実施しない他方の制動力をゼロとする制動力制御を行っている。
特許第3438242号公報
 しかしながら、一つのモータで左右輪を制御する電動車両に適用する場合、モータだけでスリップ制御をすると、左右輪のスリップ率に差があっても修正できない。よって、左右輪のスリップ率に差がある場合、左右の制動力に差が生じて不要なヨーモーメントが発生し、車両の安定性を確保できないという問題があった。
 本発明の目的は、駆動輪のスリップ制御を行う際、車両挙動を安定させることが可能な電動車両の制御装置を提供することである。
 上記目的を達成するため、本発明の電動車両の制御装置では、車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、駆動輪に制駆動トルクを発生するモータと、駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、を備えた電動車両に用いられるように構成された電動車両の制御装置であって、駆動輪のスリップ率が所定以上のスリップ率であることを検出すると、駆動輪のスリップ率が目標モータスリップ率となるようにモータのトルク絶対値を減少させると共に、機械式制動装置によって左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に低い駆動輪よりも大きな制動力を与える。
実施例1の電動車両の構成を表すシステム図である。 実施例1の各コントローラで送受信される情報の内容を表す制御ブロック図である。 実施例1のモータABS制御及びブレーキABS制御の構成を表す制御ブロック図である。 実施例1のμ-s特性と目標スリップ率との関係を表す特性図である。 実施例1のABS制御作動を表すタイムチャートである。 実施例1のμジャンプ時におけるABS制御作動を表すタイムチャートである。
 [実施例1] 図1は実施例1の電動車両の構成を表すシステム図である。電動車両は、前輪駆動車両であり、駆動輪である前輪FR,FLと、従動輪である後輪RR,RLとを有する。各輪には、タイヤと一体に回転するブレーキロータにブレーキパッドを押し付けて摩擦制動力を発生させるホイルシリンダW/C(FR),W/C(FL),W/C(RR),W/C(RL)(単にW/Cとも記載する。)と、各輪の車輪速を検出する車輪速センサ9(FR),9(FL),9(RR),9(RL)(単に9とも記載する。)が設けられている。ホイルシリンダW/Cには液圧配管5aを介して液圧ユニット5が接続されている。
 液圧ユニット5は、複数の電磁弁と、リザーバと、ポンプ用モータと、ブレーキコントローラ50を備え、ブレーキコントローラ50からの指令に基づいて、各種電磁弁及びポンプ用モータの駆動状態を制御し、各輪のホイルシリンダ液圧を制御する。尚、液圧ユニット5は、周知のブレーキバイワイヤユニットでもよいし、ビークルスタビリティコントロールが実行可能な液圧回路を備えたブレーキユニットでもよく、特に限定しない。
 駆動源である電動モータ1には、モータ回転角を検出するレゾルバ2が設けられている。電動モータ1には、減速機構3aを介してディファレンシャルギヤ3が接続され、ディファレンシャルギヤ3に接続されたドライブシャフト4には、前輪FR.FLが接続されている。車両の後方には、電動モータ1に駆動用の電力を供給し、もしくは回生電力を回収する高電圧バッテリ6と、高電圧バッテリ6のバッテリ状態を監視及び制御するバッテリコントローラ60とが搭載されている。高電圧バッテリ6と電動モータ1との間に介在されたインバータ10は、モータコントローラ100により制御される。また、高電圧バッテリ6にはDC-DCコンバータ7を介して補機用バッテリ8が接続され、液圧ユニット5の駆動用電源として機能する。 実施例1の電動車両には、車両に搭載された複数のコントローラが接続された車内通信ラインであるCAN通信線が設けられ、ブレーキコントローラ50や、車両コントローラ110、バッテリコントローラ60等が互いに情報通信可能に接続されている。
 図2は実施例1の各コントローラで送受信される情報の内容を表す制御ブロック図である。車両コントローラ110は、アクセルペダル位置情報や、シフト位置情報を入力し、基本的な運転者要求トルクやブレーキコントローラ50からの回生トルク指令値の結果に基づく第1トルク指令値を算出し、モータコントローラ100に第1トルク指令値を出力する。 ブレーキコントローラ50は、ブレーキペダル操作状態を表すブレーキスイッチのON・OFF状態やブレーキペダルストローク量もしくはブレーキペダル踏力といった運転者の制動意図を表す情報及び各輪の車輪速信号を入力し、ホイルシリンダW/Cに供給するブレーキ液圧及び電動モータ1により発生させる回生トルクを算出し、車両コントローラ110に回生トルク指令値を出力する。尚、車両コントローラ110から実回生トルク情報を受信し、これにより回生トルクフィードバック制御を行う。 モータコントローラ100では、トルク指令値に基づいて電動モータ1の作動状態を制御すると共に、検出された電流値等に基づいて電動モータ1が発生した実トルク情報を車両コントローラ110に出力する。
 (コントローラ内における制御の詳細について) 図3は実施例1のブレーキコントローラ内に設けられた制動力要求を出力する制御構成を表す制御ブロック図である。運転者要求制動力算出部111では、ブレーキペダル操作状態に基づいて運転者要求制動力(以下、運転者要求制動トルクとも記載する。)を算出する。車体速度推定部512では、検出された車輪速度信号に基づいて車体速を推定する。具体的には、全ての輪の平均車輪速を採用してもよいし、後輪(従動輪)側の平均車輪速を採用してもよいし、最も高い車輪速の値を採用してもよい。また、車体減速度等に基づいて補正を行うようにしてもよく、特に限定しない。回生摩擦配分制御部200では、運転者要求制動力と推定車体速とに基づいて、電動モータ1により発生させる第1回生トルク指令値と、ホイルシリンダW/Cにより発生させる第1ブレーキ液圧指令値とを算出し、モータABS制御部300及びブレーキABS制御部400に出力する。ここで、回生トルクと液圧制動トルクとの配分にあたっては、基本的に回生トルクのみで対応可能な運転者要求制動力であれば、全て回生トルクで対応する。そして、運転者要求制動力が回生トルクの上限値を超えている場合は、運転者要求制動力と回生トルク上限値との差分を液圧制動トルクにより補完する。
 モータABS制御部300では、推定車体速と駆動輪平均車輪速とから車輪のスリップ率s(すなわち車体速度に対する車輪速度の割合)を算出し、このスリップ率sが予め設定された目標モータスリップ率Smとなるように第1回生トルク指令値からトルクが加減算された第2回生トルク指令値を出力する。尚、モータABS制御部300により制御される回生トルクは電動モータ1で発生するトルクであり、駆動輪である左右前輪FL,FRの両方に同時に作用することから駆動輪平均車輪速に基づくスリップ率を制御している。ブレーキABS制御部400では、推定車体速度と各輪の車輪速とからスリップ率を算出し、このスリップ率が予め設定された目標ブレーキスリップ率Sbとなるように第1ブレーキ液圧指令値から液圧が加減算された第2ブレーキ液圧指令値を出力する。
 ここで、目標モータスリップ率Sm及び目標ブレーキスリップ率Sbの関係について説明する。図4は実施例1の電動車両のタイヤと路面との間のμ―s特性(制動時および駆動時に、回転しているタイヤの滑りの度合いを表すスリップ率sに対する、タイヤと路面間の摩擦係数μの変化特性)と各目標スリップ率との関係を表す特性図である。このμ―s特性のうち、摩擦力が最大となるピーク値μpに対応するスリップ率をSpとしたとき、目標モータスリップ率Smは、ピーク値μpよりも低スリップ率側の線形領域上方に設定する。具体的な値は実際の適合実験において十分な制動力が得られる値に設定する。
 また、目標ブレーキスリップ率Sbは、目標モータスリップ率Smとピーク値μpに対応するスリップ率Spとの差を低スリップ率側に折り返した値とする。言い換えると、
       Sp-Sm=Sm-Sb、
すなわち
       Sb=2Sm-Sp
に設定する。これにより、前輪左右輪のうち、片輪がブレーキABS制御によって目標ブレーキスリップ率Sbの付近に収束するように制御されると、もう一方の輪はディファレンシャルギヤ3の作用によってピーク値であるSpに収束するため、前輪左右輪の合計制動力が低下することを回避できる。尚、ブレーキABS制御における目標ブレーキスリップ率Sbは、基本的に
       Sb=2Sm-Sp
の関係を満たすように設定するが、実回生トルクが運転者要求制動力に近づくほど、目標ブレーキスリップ率Sbを目標モータスリップ率Smに近づける。詳細については後述する。
 (ABS制御について) モータABS制御部300及びブレーキABS制御部400内では、基本動作として、スリップを検出したら、目標スリップ率(目標モータスリップ率Sm,目標ブレーキスリップ率Sb)に収束するようにモータトルク及びブレーキ液圧を制御する。図5は実施例1のABS制御作動を表すタイムチャートである。時刻t1において左右平均車輪速が目標モータスリップ率Smを下回ると、回生トルクの絶対値を小さくするモータABS制御が行われる。このとき、左右駆動輪速も低下するが、路面状態や外乱等によって左右の摩擦係数が異なる場合がある。図5の場合、右車輪速の摩擦係数が低く、右車輪速低下が大きいと、ディファレンシャルギヤ3の作用によって左車輪速はその分上昇する。このように左右輪での車輪速の差が大きくなると、意図しないヨーモーメントを発生してしまい、違和感となる。よって、時刻t2において、左車輪速が上昇して目標ブレーキスリップ率を下回る(回転数としては閾値を上回る)と、左輪のホイルシリンダW/Cにブレーキ液圧を与え、左輪が目標ブレーキスリップ率Sbに収束するように制御する。これにより、左輪に制動トルクが付与されることで、ディファレンシャルギヤ3を介して右輪にも制動トルクを付与することができ、意図しないヨーモーメントを抑制して安定した走行が実現できる。
 また、各ABS制御部内には、路面摩擦係数を推定する路面摩擦係数推定部が設けられ、所定摩擦係数μ0以上の路面を高μ路と判断し、μ0未満の路面を低μ路と判断する。 高μ路と判断された路面を走行中に、電動モータ1の回生トルクに加えてホイルシリンダW/Cによるブレーキ液圧を併用しなければ運転者要求制動力を実現できないときにスリップ状態を検出した場合、電動モータ1による回生トルクを0とし、ブレーキ液圧のみによって運転者要求制動力を達成しつつブレーキABS制御を実行する。これにより、制御が煩雑化することを回避する。
 次に、低μ路から高μ路への急な変化(μジャンプ)が発生した場合について説明する。低μ路では、回生トルクのみでスリップ状態が生じており、さほど減速度が出ていないためモータABS制御とブレーキABS制御を併用していた状態である。この状態で高μ路に移行すると、回生トルクの絶対値を増大させて制動力を十分に発生させたとしても目標モータスリップ率に収束する。すなわち、左右平均駆動輪速のスリップ率が目標モータスリップ率Smに収束するため、回生トルクの絶対値を増大させて運転者要求制動トルク(もしくは回生トルク最大値)に近づける。このとき、目標ブレーキスリップ率Sbを目標モータスリップ率Smに近づける。そして、回生トルクを回生トルク最大値まで増大させても、回生トルクのみで運転者の要求制動トルクを達成できないため、回生トルクが運転者要求制動トルク(回生トルク最大値)と一致すると、高μ路でのABS制御要求であることから、回生トルクを0とし、ブレーキ液圧のみによって運転者要求制動力を達成しつつブレーキABS制御を実行する。尚、このときにはモータABS制御は行わないため、目標モータスリップ率Smは0にセットするが、Smを所定の低スリップ率とするか、元の値にとどめるように設定してもよい。
 図6は実施例1のμジャンプ時におけるABS制御作動を表すタイムチャートである。時刻t1からt2の動作は図5の説明と同じであるため説明を省略する。時刻t3において、μジャンプが発生し、路面摩擦係数が低μであるμ1から所定摩擦係数μ0を超えて高μであるμ2に変化すると、回生トルクの絶対値を増大させて運転者要求制動トルクに近づける。このとき、目標ブレーキスリップ率Sbを目標モータスリップ率Smに近づけておく。 時刻t4において、回生トルクが運転者要求トルクに応じた回生トルク最大値と一致すると、回生トルクを一気に低下させ、ブレーキ液圧による制動力を発生させるブレーキABS制御に切り換える。これにより、安定したABS制御が実現できる。尚、通常のブレーキABS制御では、各輪において車輪速を制御しており、モータABS制御のように左右輪で大きな回転数差が生じるような場面は生じない。
 [効果]
 (1)車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ3及びドライブシャフト4を介して接続し、前記駆動輪に制駆動トルクを発生する電動モータ1と、前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能なホイルシリンダW/C(機械式制動装置)と、を備えた電動車両に用いられるよう構成された電動車両の制御装置であって、前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速センサ9(車輪速度検出部)と、前記車両の車体速を算出する車体速度推定部512(推定車体速車体速算出部)と、前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると、前記駆動輪のスリップ率が目標モータスリップ率となるようにスリップ状態を抑制するモータABS制御部300及びブレーキABS制御部400(スリップ抑制制御部)と、を備え、前記スリップ抑制制御部は、前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率Smとなるように電動モータ1のトルク絶対値を減少させるモータABS制御部300(モータスリップ抑制制御部)と、ホイルシリンダW/Cによって前記左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に低い駆動輪よりも大きな制動力を与えるブレーキABS制御部400(駆動輪制動力制御部)と、を有する。すなわち、電動モータ1のトルク絶対値を減少させると共に、ホイルシリンダW/Cによって車輪速の高い駆動輪に大きな制動力を与えることで、車輪速の高い駆動輪のスリップ率を大きくして制駆動力を確保すると共に、ディファレンシャルギヤ3の作用により車輪速の低い駆動輪の車輪速が上昇することでスリップ率が小さくなり、これにより左右駆動輪の制駆動力を確保できる。よって、左右の制駆動力差を小さくできるため、意図しないヨーモーメントを発生させることなく、車両挙動を安定させることができる。
 (2)上記(1)に記載の電動車両の制御装置において、前記スリップ抑制制御部は、制動時に上記スリップ抑制制御を実施するので、制動時の車両姿勢を安定化できる。
 (3)上記(1)に記載の電動車両の制御装置において、前記駆動輪制動力制御部は、前記車輪速の低い駆動輪には制動力を与えないこととしたので、左右の回転数差が小さくできるため、制動時の車両安定性がより向上する。
 (4)上記(1)に記載の電動車両の制御装置において、走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、前記車両の減速度を算出する減速度算出部と、を備え、前記スリップ抑制制御部は、算出された路面摩擦係数が所定摩擦係数以上であって、前記算出された減速度が所定減速度以上のときに、前記モータトルクをゼロ付近となるよう低減することにより、電動モータ1の回生トルクのみで要求制動力を満たせないような高μ路の高減速度発生時では、液圧ブレーキのみで制御するため、電動モータ1による制動力とブレーキ液圧による制動力とを相互に制御する必要が無いため、制御の安定性を確保できる。
 (5)上記(1)に記載の電動車両の制御装置において、運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、を備え、前記駆動輪制動力制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、前記スリップ抑制制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化したときは、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標モータスリップ率に近づけるので、高μ路へのμジャンプが発生した場合には、回生トルクの絶対値を増大させ、目標ブレーキスリップ率Sbを目標モータスリップ率Smに近づけることで、ブレーキ制御による制動力を確保できる。
 (6)上記(5)に記載の電動車両の制御装置において、前記モータスリップ抑制制御部は、前記実制動力が前記要求制動力と一致した後に、前記目標モータスリップ率をゼロとすることを特徴とする電動車両の制御装置。 モータABS制御からブレーキABS制御に移行することで、安定した制御が実現できる。
 (7)車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に回生トルクを発生するモータと、前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、備えた電動車両に用いられる電動車両の制御装置において、前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速検出部と、前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、前記回生制動のときに前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると前記駆動輪のスリップ率が目標スリップ率になるよう前記駆動輪の速度を制御する駆動輪スリップ制御部と、を備え、前記駆動輪スリップ制御部は、発生している前記モータの回生トルクを所定の目標回生トルクに減少させると共に、前記機械式制動装置により前記左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に車輪速が低い駆動輪よりも大きな制動力を与え、前記駆動輪のスリップ率が前記目標スリップ率になるよう制御するので、電動モータ1のトルク絶対値を減少させると共に、ホイルシリンダW/Cによって車輪速の高い駆動輪に大きな制動力を与えることで、車輪速の高い駆動輪のスリップ率を大きくして制駆動力を確保すると共に、ディファレンシャルギヤ3の作用により車輪速の低い駆動輪の車輪速が上昇することでスリップ率が小さくなり、これにより左右駆動輪の制駆動力を確保できる。よって、左右の制駆動力差を小さくできるため、意図しないヨーモーメントを発生させることなく、車両挙動を安定させることができる。
 (8)上記(7)に記載の電動車両の制御装置において、前記駆動輪スリップ制御部は、前記車輪速の低い駆動輪に対して前記機械式制動装置による制動力を与えないこととしたので、左右の回転数差が小さくできるため、制動時の車両安定性がより向上する。
 (9)上記(8)に記載の電動車両の制御装置において、走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、前記車両の減速度を算出する減速度算出部と、を備え、前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が所定の路面摩擦係数以上であって、前記算出された減速度が所定の減速度以上のときは前記モータトルクをゼロ付近になるよう低減するので、電動モータ1の回生トルクのみで要求制動力を満たせないような高μ路の高減速度発生時では、液圧ブレーキのみで制御するため、電動モータ1による制動力とブレーキ液圧による制動力とを相互に制御する必要が無いため、制御の安定性を確保できる。
 (10)上記(9)に記載の電動車両の制御装置において、運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、を備え、前記駆動輪スリップ制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標スリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化したときは、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標スリップ率に近づけることにより、高μ路へのμジャンプが発生した場合には、回生トルクの絶対値を増大させ、目標ブレーキスリップ率を目標モータスリップ率に近づけることで、ブレーキ制御による制動力を確保できる。
 (11)上記(10)に記載の電動車両の制御装置において、前記駆動輪スリップ制御部は、前記実制動力と前記要求制動力とが一致した後に、前記目標スリップ率をゼロとすることとしたので、モータABS制御からブレーキABS制御に移行することで、安定した制御が実現できる。
 (12)上記(7)に記載の電動車両の制御装置において、前記目標スリップ率は、駆動輪と路面との間のμ―s特性曲線の頂点のスリップ率より低スリップ率側の線形領域に設定されることで、十分な制動力を確保できる。
 (13)上記(12)に記載の電動車両の制御装置において、前記目標ブレーキスリップ率を、前記目標スリップ率から、前記頂点のスリップ率と前記目標スリップ率との差分を減じた低スリップ率側の線形領域に設定したので、駆動輪における合計制動力の低下を抑制できる。
 (14)車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に回生トルクを発生するモータと、前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、を備えた電動車両の制御装置であって、前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速検出部と、前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、前記回生制動のときに前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると前記駆動輪のスリップ率が目標スリップ率になるよう前記駆動輪の速度を制御する駆動輪スリップ制御部と、を備え、前記駆動輪スリップ制御部は、発生している前記モータの回生トルクを所定の目標回生トルクに減少させると共に、前記機械式制動装置を用いて前記左右駆動輪のうちスリップ率が低い駆動輪に対してのみ制動力を与えることにより電動モータ1のトルク絶対値を減少させると共に、ホイルシリンダW/Cによって車輪速の高い駆動輪に大きな制動力を与える。そのため、車輪速の高い駆動輪のスリップ率を大きくして制駆動力を確保すると共に、ディファレンシャルギヤ3の作用により車輪速の低い駆動輪の車輪速が上昇することでスリップ率が小さくなり、これにより左右駆動輪の制駆動力を確保できる。よって、左右の制駆動力差を小さくできるため、意図しないヨーモーメントを発生させることなく、車両挙動を安定させることができる。
 (15)上記(14)に記載の電動車両の制御装置において、前記車両の減速度を算出する減速度算出部を備え、前記駆動輪スリップ制御部は、前記算出された減速度が所定の減速度以上のときには前記モータトルクをゼロ付近になるように低減するので、電動モータ1の回生トルクのみで要求制動力を満たせないような高減速度発生時では、液圧ブレーキのみで制御するため、電動モータ1による制動力とブレーキ液圧による制動力とを相互に制御する必要が無い。よって、制御の安定性を確保できる。
 (16)上記(15)に記載の電動車両の制御装置において、走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部を備え、前記駆動輪スリップ制御部は、前記算出された路面摩擦係数が所定の路面摩擦係数以上のときには前記モータトルクをゼロ付近になるように低減するので、電動モータ1の回生トルクのみで要求制動力を満たせないような高μ路時では、液圧ブレーキのみで制御するため、電動モータ1による制動力とブレーキ液圧による制動力とを相互に制御する必要が無い。よって、制御の安定性を確保できる。
 (17)上記(16)に記載の電動車両の制御装置において、運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、を備え、前記駆動輪スリップ制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化すると、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標スリップ率へ近づけることとしたので、高μ路へのμジャンプが発生した場合には、回生トルクの絶対値を増大させ、目標ブレーキスリップ率Sbを目標モータスリップ率Smに近づけることができる。よって、ブレーキ制御による制動力を確保できる。
 (18)上記(17)に記載の電動車両の制御装置において、前記駆動輪スリップ制御部は、前記実制動力と前記要求制動力とが一致した後に、前記目標スリップ率をゼロとするので、モータABS制御からブレーキABS制御に移行することにより、安定した制御が実現できる。
 (19)上記(14)に記載の電動車両の制御装置において、前記目標スリップ率を、駆動輪と路面との間のμ―s特性曲線の頂点のスリップ率より低スリップ側の線形領域に設定したので、十分な制動力を確保できる。
 (20)上記(19)に記載の電動車両の制御装置において、前記目標ブレーキスリップ率を、前記目標スリップ率から、前記頂点のスリップ率と前記目標スリップ率との差分を減じた低スリップ率側の線形領域に設定したので、駆動輪における合計制動力の低下を抑制できる。
 なお、本発明に係る実施例は、以下のように構成してもよい。
(1)車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に制駆動トルクを発生するモータと、
 前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、
 を備えた電動車両に用いられるよう構成された電動車両の制御装置であって、
 前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速度検出部と、
 前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、
 前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると、前記駆動輪のスリップ率が目標モータスリップ率となるようにスリップ状態を抑制するスリップ抑制制御部と、を備え、
 前記スリップ抑制制御部は、前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率となるように前記モータのトルク絶対値を減少させるモータスリップ抑制制御部と、前記機械式制動装置によって前記左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に低い駆動輪よりも大きな制動力を与える駆動輪制動力制御部と、を有することを特徴とする電動車両の制御装置。
(2)(1)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記スリップ抑制制御部は、制動時に実施されることを特徴とする電動車両の制御装置。
(3)(2)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記駆動輪制動力制御部は、前記車輪速の低い駆動輪には制動力を与えないことを特徴とする電動車両の制御装置。
(4)(1)に記載の電動車両の制御装置において、
 走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、
 前記車両の減速度を算出する減速度算出部と、を備え、
 前記スリップ抑制制御部は、算出された路面摩擦係数が所定摩擦係数以上であって、前記算出された減速度が所定減速度以上のときに、前記モータトルクをゼロ付近となるよう低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
(5)(1)に記載の電動車両の制御装置において、
 運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、
 前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、
 走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、
を備え、
 前記駆動輪制動力制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、
 前記スリップ抑制制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化したときは、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標モータスリップ率に近づけることを特徴とする電動車両の制御装置。
(6)(5)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記モータスリップ抑制制御部は、前記実制動力が前記要求制動力と一致した後に、前記目標モータスリップ率をゼロとすることを特徴とする電動車両の制御装置。
(7)車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に回生トルクを発生するモータと、
 前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、
備えた電動車両に用いられる電動車両の制御装置において、
 前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速検出部と、
 前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、
 前記回生制動のときに前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると前記駆動輪のスリップ率が目標スリップ率になるよう前記駆動輪の速度を制御する駆動輪スリップ制御部と、を備え、
 前記駆動輪スリップ制御部は、発生している前記モータの回生トルクを所定の目標回生トルクに減少させると共に、前記機械式制動装置により前記左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に車輪速が低い駆動輪よりも大きな制動力を与え、前記駆動輪のスリップ率が前記目標スリップ率になるよう制御することを特徴とする電動車両の制御装置。
(8)(7)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記駆動輪スリップ制御部は、前記車輪速の低い駆動輪に対して前記機械式制動装置による制動力を与えないことを特徴とする電動車両の制御装置。
(9)(8)に記載の電動車両の制御装置において、
 走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、
 前記車両の減速度を算出する減速度算出部と、を備え、
 前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が所定の路面摩擦係数以上であって、前記算出された減速度が所定の減速度以上のときは前記モータトルクをゼロ付近になるよう低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
(10)(9)に記載の電動車両の制御装置において、
 運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、
 前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、
 走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、を備え、
 前記駆動輪スリップ制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標スリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、
 前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化したときは、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標スリップ率に近づけることを特徴とする電動車両の制御装置。
(11)(10)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記駆動輪スリップ制御部は、前記実制動力と前記要求制動力とが一致した後に、前記目標スリップ率をゼロとすることを特徴とする電動車両の制御装置。
(12)(7)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記目標スリップ率は、駆動輪と路面との間のμ―s特性曲線の頂点のスリップ率より低スリップ率側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
(13)(12)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記目標ブレーキスリップ率は、前記目標スリップ率から、前記頂点のスリップ率と前記目標スリップ率との差分を減じた低スリップ率側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
(14)車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に回生トルクを発生するモータと、
 前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、
を備えた電動車両の制御装置であって、
 前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速検出部と、
 前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、
 前記回生制動のときに前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると前記駆動輪のスリップ率が目標スリップ率になるよう前記駆動輪の速度を制御する駆動輪スリップ制御部と、を備え、
 前記駆動輪スリップ制御部は、発生している前記モータの回生トルクを所定の目標回生トルクに減少させると共に、前記機械式制動装置を用いて前記左右駆動輪のうちスリップ率が低い駆動輪に対してのみ制動力を与えることを特徴とする電動車両の制御装置。
(15)(14)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記車両の減速度を算出する減速度算出部を備え、
 前記駆動輪スリップ制御部は、前記算出された減速度が所定の減速度以上のときには前記モータトルクをゼロ付近になるように低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
(16)(15)に記載の電動車両の制御装置において、
 走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部を備え、
 前記駆動輪スリップ制御部は、前記算出された路面摩擦係数が所定の路面摩擦係数以上のときには前記モータトルクをゼロ付近になるように低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
(17)(16)に記載の電動車両の制御装置において、
 運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、
 前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、を備え、
 前記駆動輪スリップ制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、
 前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化すると、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標スリップ率へ近づけることを特徴とする電動車両の制御装置。
(18)(17)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記駆動輪スリップ制御部は、前記実制動力と前記要求制動力とが一致した後に、前記目標スリップ率をゼロとすることを特徴とする電動車両の制御装置。
(19)(14)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記目標スリップ率は、駆動輪と路面との間のμ―s特性曲線の頂点のスリップ率より低スリップ側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
(20)(19)に記載の電動車両の制御装置において、
 前記目標ブレーキスリップ率は、前記目標スリップ率から、前記頂点のスリップ率と前記目標スリップ率との差分を減じた低スリップ率側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
 以上、本発明の幾つかの実施形態のみを説明したが、本発明の新規の教示や利点から実質的に外れることなく例示の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には容易に理解できるであろう。従って、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含むことを意図する。
 本願は、2013年9月26日付出願の日本国特許出願第2013-200436号に基づく優先権を主張する。2013年9月26日付出願の日本国特許出願第2013-200436号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。
1    電動モータ
3    ディファレンシャルギヤ
3a   減速機構
4    駆動軸
5    液圧ユニット
5a   液圧配管
9    車輪速センサ
10   インバータ
50   ブレーキコントローラ
60   バッテリコントローラ
100  モータコントローラ
110  車両コントローラ
W/C  ホイルシリンダ

Claims (20)

  1.  車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に制駆動トルクを発生するモータと、
     前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、
     を備えた電動車両に用いられるよう構成された電動車両の制御装置であって、
     前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速度検出部と、
     前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、
     前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると、前記駆動輪のスリップ率が目標モータスリップ率となるようにスリップ状態を抑制するスリップ抑制制御部と、を備え、
     前記スリップ抑制制御部は、前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率となるように前記モータのトルク絶対値を減少させるモータスリップ抑制制御部と、前記機械式制動装置によって前記左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に低い駆動輪よりも大きな制動力を与える駆動輪制動力制御部と、を有することを特徴とする電動車両の制御装置。
  2.  請求項1に記載の電動車両の制御装置において、
     前記スリップ抑制制御部は、制動時に実施されることを特徴とする電動車両の制御装置。
  3.  請求項2に記載の電動車両の制御装置において、
     前記駆動輪制動力制御部は、前記車輪速の低い駆動輪には制動力を与えないことを特徴とする電動車両の制御装置。
  4.  請求項1に記載の電動車両の制御装置において、
     走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、
     前記車両の減速度を算出する減速度算出部と、を備え、
     前記スリップ抑制制御部は、算出された路面摩擦係数が所定摩擦係数以上であって、前記算出された減速度が所定減速度以上のときに、前記モータトルクをゼロ付近となるよう低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
  5.  請求項1に記載の電動車両の制御装置において、
     運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、
     前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、
     走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、を備え、
     前記駆動輪制動力制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、
     前記スリップ抑制制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化したときは、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標モータスリップ率に近づけることを特徴とする電動車両の制御装置。
  6.  請求項5に記載の電動車両の制御装置において、
     前記モータスリップ抑制制御部は、前記実制動力が前記要求制動力と一致した後に、前記目標モータスリップ率をゼロとすることを特徴とする電動車両の制御装置。
  7.  車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に回生トルクを発生するモータと、
     前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、
    備えた電動車両に用いられる電動車両の制御装置において、
     前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速検出部と、
     前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、
     前記回生制動のときに前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると前記駆動輪のスリップ率が目標スリップ率になるよう前記駆動輪の速度を制御する駆動輪スリップ制御部と、を備え、
     前記駆動輪スリップ制御部は、発生している前記モータの回生トルクを所定の目標回生トルクに減少させると共に、前記機械式制動装置により前記左右駆動輪のうち車輪速の高い駆動輪に車輪速が低い駆動輪よりも大きな制動力を与え、前記駆動輪のスリップ率が前記目標スリップ率になるよう制御することを特徴とする電動車両の制御装置。
  8.  請求項7に記載の電動車両の制御装置において、
     前記駆動輪スリップ制御部は、前記車輪速の低い駆動輪に対して前記機械式制動装置による制動力を与えないことを特徴とする電動車両の制御装置。
  9.  請求項8に記載の電動車両の制御装置において、
     走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、
     前記車両の減速度を算出する減速度算出部と、を備え、
     前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が所定の路面摩擦係数以上であって、前記算出された減速度が所定の減速度以上のときは前記モータトルクをゼロ付近になるよう低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
  10.  請求項9に記載の電動車両の制御装置において、
     運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、
     前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、
     走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部と、を備え、
     前記駆動輪スリップ制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標スリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、
     前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化したときは、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標スリップ率に近づけることを特徴とする電動車両の制御装置。
  11.  請求項10に記載の電動車両の制御装置において、
     前記駆動輪スリップ制御部は、前記実制動力と前記要求制動力とが一致した後に、前記目標スリップ率をゼロとすることを特徴とする電動車両の制御装置。
  12.  請求項7に記載の電動車両の制御装置において、
     前記目標スリップ率は、駆動輪と路面との間のμ―s特性曲線の頂点のスリップ率より低スリップ率側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
  13.  請求項12に記載の電動車両の制御装置において、
     前記目標ブレーキスリップ率は、前記目標スリップ率から、前記頂点のスリップ率と前記目標スリップ率との差分を減じた低スリップ率側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
  14.  車両の駆動輪にディファレンシャルギヤ及びドライブシャフトを介して接続し、前記駆動輪に回生トルクを発生するモータと、
     前記駆動輪に対して独立して制動力を発生可能な機械式制動装置と、
    を備えた電動車両の制御装置であって、
     前記車両の駆動輪の回転速度を検出する車輪速検出部と、
     前記車両の車体速を算出する車体速算出部と、
     前記回生制動のときに前記算出された車体速と前記検出された前記駆動輪の車輪速から前記駆動輪のスリップ率を算出し、所定以上のスリップ率を検出すると前記駆動輪のスリップ率が目標スリップ率になるよう前記駆動輪の速度を制御する駆動輪スリップ制御部と、を備え、
     前記駆動輪スリップ制御部は、発生している前記モータの回生トルクを所定の目標回生トルクに減少させると共に、前記機械式制動装置を用いて前記左右駆動輪のうちスリップ率が低い駆動輪に対してのみ制動力を与えることを特徴とする電動車両の制御装置。
  15. 請求項14に記載の電動車両の制御装置において、
     前記車両の減速度を算出する減速度算出部を備え、
     前記駆動輪スリップ制御部は、前記算出された減速度が所定の減速度以上のときには前記モータトルクをゼロ付近になるように低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
  16. 請求項15に記載の電動車両の制御装置において、
     走行中の路面摩擦係数を算出する路面摩擦係数算出部を備え、
     前記駆動輪スリップ制御部は、前記算出された路面摩擦係数が所定の路面摩擦係数以上のときには前記モータトルクをゼロ付近になるように低減することを特徴とする電動車両の制御装置。
  17. 請求項16に記載の電動車両の制御装置において、
     運転者の要求制動力を算出する要求制動力算出部と、
     前記車両に発生している実制動力を算出する実制動力算出部と、を備え、
     前記駆動輪スリップ制御部は、前記機械式制動装置によって前記駆動輪のスリップ率が前記目標モータスリップ率よりも小さな目標ブレーキスリップ率となるようにスリップ状態を抑制する制御部であり、
     前記駆動輪スリップ制御部は、算出された路面摩擦係数が第1の路面摩擦係数から該第1の路面摩擦係数より高い第2の路面摩擦係数へ変化すると、前記実制動力が前記要求制動力に近づくほど、前記目標ブレーキスリップ率を前記目標スリップ率へ近づけることを特徴とする電動車両の制御装置。
  18.  請求項17に記載の電動車両の制御装置において、
     前記駆動輪スリップ制御部は、前記実制動力と前記要求制動力とが一致した後に、前記目標スリップ率をゼロとすることを特徴とする電動車両の制御装置。
  19. 請求項14に記載の電動車両の制御装置において、
     前記目標スリップ率は、駆動輪と路面との間のμ―s特性曲線の頂点のスリップ率より低スリップ側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
  20. 請求項19に記載の電動車両の制御装置において、
     前記目標ブレーキスリップ率は、前記目標スリップ率から、前記頂点のスリップ率と前記目標スリップ率との差分を減じた低スリップ率側の線形領域に設定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
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