WO2015045582A1 - パージ装置及びパージ方法 - Google Patents

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光哉 徳本
山路　孝
成人 安達
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    • H01L21/67769—Storage means

Definitions

  • the present invention relates to a purge apparatus and a purge method used in a stocker or the like, and particularly relates to monitoring of the oxygen concentration in the target apparatus.
  • the stocker includes a purge stocker that performs purging with a purge gas such as nitrogen gas (Patent Document 1: JP 2012-248785 A).
  • a purge gas nozzle is provided at each inlet in the stocker, the nozzle is brought into contact with a gas introduction hole of a container such as FOUP, and the purge gas is blown into the container.
  • the purge gas blown is exhausted from the container to the internal space of the purge stocker. Since clean air is blown into the purge stocker from the ceiling and exhausted from under the floor, the oxygen concentration in the internal space of the purge stocker is a balance between the discharge of the purge gas from the container and the air flow from the ceiling. Determined.
  • Patent Document 2 (WO00 / 31780) makes it possible to supply two types of purge gas, inert gas and clean dry air. When an operator enters the apparatus to be purged for maintenance or the like, the purge gas is switched to clean dry air. It is disclosed to purge with an inert gas at all times.
  • An object of the present invention is to minimize the area where the purge is stopped while ensuring the safety of the worker.
  • This invention is a purge device for purging a plurality of articles supplied from the outside to the internal space of the purge device with a purge gas
  • a setting unit for setting a work area for the worker to work so as to divide the internal space of the purge device into a work area and a non-work area
  • a purge gas control mechanism for controlling the supply of purge gas so as to stop purging the article in the work area and continue purging the article in the non-work area
  • An oxygen concentration measuring means for measuring the oxygen concentration in the work area, The purge gas control mechanism is configured to stop purging of articles in the non-work area when the oxygen concentration in the work area falls below a predetermined value.
  • the present invention is a purge method for purging a plurality of articles supplied from the outside to the internal space of the purge apparatus with a purge gas using the purge apparatus,
  • a setting step for setting a work area for the worker to work so as to divide the internal space of the purge device into a work area and a non-work area; Controlling the supply of purge gas with a purge device to stop purging the article in the work area and continue purging the article in the non-work area; Measuring the oxygen concentration in the work area; When the oxygen concentration in the work area decreases to a predetermined value or less, a step of stopping purging of articles in the non-work area by a purge device is performed.
  • the range in which purging is stopped is narrowed.
  • the oxygen concentration can be kept high. If the oxygen concentration in the work area decreases, purging of articles in the non-work area is stopped. Then, mixing of the purge gas into the work area can be eliminated and the oxygen concentration can be increased.
  • the description regarding the purge device is also applied to the purge method as it is.
  • the non-work area may be further divided into an area adjacent to the work area and an area not adjacent to the work area.
  • purging of the article in the adjacent area is stopped first in response to a decrease in the oxygen concentration in the work area, and if the oxygen concentration in the work area is not recovered, purging of the article in the non-adjacent area is also performed. May be stopped.
  • the oxygen concentration measuring means comprises an oxygen concentration sensor portable to an operator, or an oxygen concentration sensor and a sampling tube connected to the oxygen concentration sensor and portable to the operator. Since the oxygen concentration at the operator's position is measured, the reliability of oxygen concentration detection is high.
  • the oxygen concentration sensor connected to the sampling tube may be placed inside or outside the purge target device. It is preferable to further provide a pump for sucking the atmosphere from the sampling tube.
  • the apparatus further comprises a partition that partitions the work area and the non-work area, and that can be freely installed and removed in the internal space of the target device, and in the partition, the oxygen concentration on the work area side is measured.
  • the oxygen concentration measuring means is attached.
  • the oxygen concentration measuring means is attached to the work area side of the partition.
  • the partition is at the boundary between the work area and the non-work area, and is easily affected by the purge gas. By measuring the oxygen concentration at this position, it can be detected before the oxygen concentration decreases around the operator. If the partition is configured so that the airflow can be rectified, the purge gas mixed from the non-work area to the work area can be reduced. If the oxygen concentration measuring means is attached to the partition, it is not necessary for the operator to carry it, and the work becomes easy.
  • the partition is also an entrance limit of the transport device.
  • a purge stocker will be described.
  • the present invention is also applied to an EFEM (Equipment Front End Module), a semiconductor processing apparatus, and a storage apparatus for storing a bare semiconductor wafer, a naked reticle, etc. without being accommodated in a container. Can be applied.
  • EFEM Equipment Front End Module
  • the present invention is applied to a large purge stocker having a plurality of transfer devices, it is particularly efficient because the purge only needs to be stopped in a part of the internal space of the purge stocker.
  • the purge device is a purge stocker, for example, and is equipped with a door for workers to enter and exit the internal space.
  • the internal space is provided with a shelf in which a plurality of front edges are arranged along the horizontal direction and the vertical direction, and a transport device for transporting the goods, and the front of the shelf uses nitrogen gas as a purge gas. It has a nozzle that feeds into the interior.
  • the internal space is configured such that clean air is supplied from the ceiling, and the oxygen concentration in the internal space is determined by the flow of nitrogen gas exhausted from the article and the flow of clean air from the ceiling.
  • the setting unit is configured and programmed so as to freely set a work area so as to continuously cover a range of frontage in the vertical direction and continuously from the door to a range where an operator works.
  • the range from the door to the range where the operator performs work such as maintenance can be continuously set as the work area, and the oxygen concentration in the work area can be increased and the oxygen concentration can be measured to work safely.
  • the purge gas control mechanism includes a communication unit that communicates directly with the oxygen sensor, the purge gas supply to the non-working area can be reliably stopped when the oxygen concentration decreases.
  • a plurality of oxygen sensors are provided, the communication unit communicates directly with the plurality of oxygen sensors, and the purge gas control mechanism combines the signals of the plurality of oxygen sensors from the communication unit to reduce the oxygen concentration in the work area. It is preferable to provide a logic unit for detecting the above. In this way, it is possible to accurately detect a decrease in oxygen concentration by performing an AND operation or an OR operation on the signal of the oxygen concentration sensor.
  • the purge stocker 2 is installed in a clean room, and a clean air downflow is blowing from the ceiling.
  • a fan filter unit may be provided on the ceiling of the purge stocker 2.
  • the casing and the inside of the purge stocker 2 are referred to as a stocker body 4.
  • Reference numeral 6 denotes an internal space in which an article 10 such as a FOUP is stored in the frontage 8, a transport device such as a stacker crane 16 operates, and an operator enters and performs work such as maintenance.
  • the plurality of openings 8 constitute a shelf, and a purge gas pipe such as nitrogen gas is provided at each opening to purge the inside of the article 10.
  • the oxygen concentration in the internal space 6 is determined by the balance between the downflow from the ceiling and the purge gas released from the article 10, and these gases are exhausted from the lower part of the stocker body 4.
  • the plurality of front openings 8 are arranged in a horizontal direction and a vertical direction to constitute a shelf.
  • An article 10 such as a FOUP is a container such as a semiconductor wafer, which has a purge gas introduction hole and receives the purge gas from a nozzle provided at the frontage.
  • the internal space 6 is divided into a work area 12 and a non-work area 14, and the boundary between the areas 12 and 14 is vertical in the embodiment.
  • a purge stocker having a plurality of layers in the height direction
  • it may be divided into a work area and a non-work area based on the layers in the height direction.
  • the work area 12 is set so as to cover, for example, the row and the range from the door 20 for the worker to enter and exit to the work area. .
  • the stacker crane 16 is guided by the rail 17 and travels along the shelf.
  • the stacker crane 16 moves the elevator 18 along the mast 19 and carries the article 10 into and out of the frontage 8.
  • the type of the conveying device provided in the purge stocker 2 is not limited to the stacker crane 16 and is arbitrary.
  • a purge controller 24 controls the purge.
  • a purge gas control panel 26 includes a purge gas control valve and the like, and the purge controller 24 and the purge gas control panel 26 may be integrated.
  • the purge controller 24 may be integrated with the stocker controller 22.
  • a purge gas pipe 28 supplies a purge gas such as nitrogen gas to the purge gas control panel 26.
  • the partition 30 is a partition, which is placed at the boundary between the work area 12 and the non-work area 14, is supported by the legs 31, and is movable. The position where the partition 30 is placed is also the limit of the entry range of the stacker crane 16.
  • the purge device includes a purge controller 24, a purge gas control panel 26, a mass flow controller 38 and nozzles 40 provided for each frontage, and piping between them.
  • the purge gas control panel 26 includes a manual valve 32, a regulator 34 for stabilizing the downstream pressure, and a control valve 36.
  • the control valve 36 may be an electromagnetic valve or a pneumatic valve.
  • the communication unit 42 receives the oxygen concentration in the work area from the oxygen concentration sensor 54, and closes the control valve 36 and stops the supply of the purge gas to the entire purge stocker when it is equal to or less than the predetermined value. Communication between the communication unit 42 and the oxygen concentration sensor 54 may be wired communication, optical communication, wireless communication, infrared communication, or the like.
  • a logic unit 44 may be provided.
  • the control valve 36 is a valve for the entire purge stocker, and the purge of the work area is stopped by the mass flow controller 38.
  • a control valve is provided for each row of frontage, and the purge to the work area is stopped by this control valve. The purge of the work area may be stopped.
  • the purge controller 24 includes a touch panel 46 and a keyboard 48, inputs a work area range from these input means, and the work area setting unit 50 performs processing related to the setting of the work area.
  • the work area setting unit 50 sets the target flow rate of the mass flow controller 38 in the work area to 0 via the input / output 52 and notifies the stocker controller of the range of the work area.
  • the stocker controller prohibits the stacker crane from entering the work area.
  • FIG. 3 shows an oxygen concentration sensor 54 that is portable.
  • the sensor unit 55 accommodates a sensor such as a galvanic battery type, and the display unit 56 displays the oxygen concentration and alerts by a buzzer, sound, flashing of a warning light, etc. when the oxygen concentration falls below a predetermined value.
  • the communication unit 58 communicates with the communication unit 42 whether or not the oxygen concentration or the oxygen concentration is within an allowable range. Then, the operator sets the oxygen concentration sensor 54 in a breast pocket or the like and works in the work area.
  • FIG. 4 shows the sampling tube 62 worn by the operator.
  • a nozzle 60 sucks the atmosphere
  • the sampling tube 62 is flexible, sucks a gas by an air pump 64, measures an oxygen concentration by an oxygen concentration sensor 54, and communicates with a communication unit on the control valve side.
  • the oxygen concentration sensor does not need to be portable, and may be placed outside the stocker body or inside the stocker body.
  • FIG. 5 shows the partition 30.
  • the partition 30 may be a fence-like shape having no airtightness or an airtight sheet-like shape. In either case, there is a rectifying action, which restricts the purge gas from flowing into the work area 12 from the non-work area 14.
  • the partition 30 indicates a range in which the stacker crane does not enter, and the operator can carry and install and move freely.
  • One or a plurality of oxygen concentration sensors 54 are attached to the work area 12 side of the partition 30, and the control valve side Communicate with the communication part.
  • purging of the non-working area is stopped by a signal (and signal) from the plurality of oxygen concentration sensors 54 that the oxygen concentration has dropped below a predetermined value.
  • purging of the non-working area is stopped by any signal (or signal) from the oxygen concentration sensor 54 that the oxygen concentration has dropped below a predetermined value.
  • Fig. 6 shows the permission algorithm for entering (entering) the stocker body.
  • FIG. 7 shows a purge control algorithm when an operator enters the internal space.
  • a work area is set, and purge in the work area is stopped.
  • the processing of FIG. 6 is executed, and the worker enters the room (step S12).
  • the purge in the non-working area may be temporarily stopped and the purge in the non-working area may be resumed after the worker enters the internal space.
  • the oxygen concentration in the work area is monitored (step S13). When the oxygen concentration falls below the allowable value (step S14), the purge is stopped also in the non-work area (step S15). After the purge is stopped, the purge may be resumed when the oxygen concentration returns to the normal value, or the purge may be stopped until the worker leaves.
  • the embodiment has the following characteristics. 1) Since the purge only in the work area is stopped, the range for stopping the purge is narrow. 2) Since the purge is stopped in the work area, the oxygen concentration is unlikely to decrease. Also, if the oxygen concentration in the work area decreases, the purge in the non-work area is stopped to restore the oxygen concentration. 3) Since the oxygen concentration sensor and the communication unit on the control valve side communicate directly with each other without using a controller or the like, the purge can be stopped reliably when the oxygen concentration decreases. 4) If the worker carries an oxygen concentration sensor or sampling tube, the oxygen concentration at the worker's position can be measured. 5) If an oxygen concentration sensor is attached to the partition at the boundary between the work area and the non-work area, a decrease in oxygen concentration can be detected quickly, and the operator does not need to carry the oxygen concentration sensor in the work area.

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Abstract

作業者の安全を確保し、かつパージを停止する範囲を最小限にする。装置の内部スペースを、作業エリアと非作業エリアとに分割し、作業エリアでの物品へのパージを停止し、非作業エリアでの物品へのパージを続行する。作業エリア内の酸素濃度を測定し、作業エリア内の酸素濃度が所定値以下に低下すると、非作業エリアでの物品へのパージを停止する。

Description

パージ装置及びパージ方法
　この発明はストッカ等で用いるパージ装置とパージ方法に関し、特に対象装置内での酸素濃度の監視に関する。
　半導体工場では、FOUP等の容器に半導体ウェハー、レチクル等の物品を収納し、この容器をストッカに保管することが行われている。ストッカには、窒素ガス等のパージガスによるパージを行うパージストッカが有る（特許文献１：特開2012-248785）。パージストッカでは、ストッカ内の個々の間口にパージガスのノズルが設けられ、FOUP等の容器のガス導入孔にノズルを接触させ、パージガスを容器内に吹き込む。吹き込まれたパージガスは容器からパージストッカの内部スペース等に排気される。パージストッカには、天井部からクリーンエアが吹き込まれ、床下等から排気されるので、パージストッカの内部スペースの酸素濃度は、容器からのパージガスの放出と、天井部からの空気流との兼ね合いで定まる。
　パージ装置に関する先行技術を示す。特許文献２（WO00/31780）は不活性ガスと清浄乾燥空気の２種類のパージガスを供給できるようにし、メンテナンス等で作業者がパージ対象の装置内に入る場合、パージガスを清浄乾燥空気に切り換え、常時は不活性ガスでパージすることを開示している。
特開2012-248785 WO00/31780
　メンテナンス等のために、パージ対象装置内へ作業者が入る場合に、パージを全面的に停止すると非効率である。かといってパージを継続したままで、酸素濃度センサに頼ることにも問題がある。第１に、対象装置内はパージガスの流れとクリーンエアの流れが混在しており、酸素濃度の変動が激しい。このため信頼性のある検出が難しい。第２に、パージガスのため、酸素濃度の平均値が低下している。従って酸素濃度の低下への許容幅が小さい。
　この発明の課題は、作業者の安全を確保しつつ、かつパージを停止するエリアを最小限に留めることにある。
　この発明は、パージ装置の内部スペースへ外部から供給される複数の物品を、パージガスによりパージするパージ装置であって、
　パージ装置の内部スペースを、作業エリアと非作業エリアとに分割するように、作業者が作業するための作業エリアを設定する設定部と、
　前記作業エリアでの物品へのパージを停止し、非作業エリアでの物品へのパージを続行するように、パージガスの供給を制御するパージガス制御機構と、
　作業エリア内の酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段、とを備え、
　かつ前記パージガス制御機構は、作業エリア内の酸素濃度が所定値以下に低下すると、非作業エリアでの物品へのパージを停止するように構成されていることを特徴とする。
　またこの発明は、パージ装置の内部スペースへ外部から供給される複数の物品を、パージ装置を用い、パージガスによりパージするパージ方法であって、
　パージ装置の内部スペースを、作業エリアと非作業エリアとに分割するように、作業者が作業するための作業エリアを設定する設定ステップと、
　前記作業エリアでの物品へのパージを停止し、非作業エリアでの物品へのパージを続行するように、パージガスの供給を、パージ装置により、制御するステップと、
　作業エリア内の酸素濃度を測定するステップと、
　作業エリア内の酸素濃度が所定値以下に低下すると、パージ装置により、非作業エリアでの物品へのパージを停止するステップ、とを実行することを特徴とする。
　この発明では作業エリアでの物品へのパージを停止し、非作業エリアでの物品へのパージを停止しないので、パージを停止する範囲が狭くなる。また作業エリアでは物品へのパージを停止するので、酸素濃度を高く保つことができる。仮に作業エリアの酸素濃度が低下した場合、非作業エリアでの物品へのパージを停止する。するとパージガスの作業エリアへの混入を解消し、酸素濃度を高めることができる。なおこの明細書において、パージ装置に関する記載はそのままパージ方法にも当てはまる。大型のパージストッカの場合、非作業エリアを、作業エリアに隣接するエリアと、隣接しないエリア等にさらに分割しても良い。この場合、作業エリアの酸素濃度の低下に応じて、最初に隣接するエリアでの物品へのパージを停止し、なおも作業エリアの酸素濃度が回復しない場合に、隣接しないエリアでも物品へのパージを停止するようにしても良い。
　好ましくは、前記酸素濃度測定手段は、作業者が携帯自在な酸素濃度センサ、もしくは酸素濃度センサと酸素濃度センサに接続されかつ作業者が携帯自在なサンプリングチューブとから成る。作業者の位置での酸素濃度を測定するので、酸素濃度検出の信頼性が高い。なおサンプリングチューブに接続する酸素濃度センサは、パージ対象装置の内部に置かれても、外部に置かれても良い。またサンプリングチューブから雰囲気を吸引するためのポンプをさらに設けることが好ましい。
　また好ましくは、作業エリアと非作業エリアとを仕切り、かつ対象装置の内部スペース内に設置と取り外しとが自在なパーティションをさらに備え、前記パーティションに、作業エリア側の酸素濃度を測定するように、前記酸素濃度測定手段が取り付けられている。好ましくは、前記パーティションの作業エリア側に前記酸素濃度測定手段が取り付けられている。パーティションは作業エリアと非作業エリアの境界にあり、パージガスの影響を受けやすい位置にある。この位置で酸素濃度を測定することにより、作業者の周囲で酸素濃度が低下する前に検出できる。なおパーティションを気流を整流可能なように構成すると、非作業エリアから作業エリアに混入するパージガスを少なくすることができる。また酸素濃度測定手段をパーティションに取り付けると、作業者が携帯する必要がなく、作業が容易になる。またストッカがスタッカークレーン等の搬送装置を備えている場合、パーティションは搬送装置の進入限界ともなる。
　実施例ではパージストッカを説明するが、ＥＦＥＭ（Equipment Front End Module）、半導体の処理装置、及び容器に収容せずに裸の半導体ウェハ、裸のレチクル等を保管する保管装置、等にもこの発明を適用できる。この発明を搬送装置を複数台備える大型のパージストッカに適用すると、パージストッカの内部スペースの一部のみで、パージを停止すれば良いので、特に効率的である。
　パージ装置は例えばパージストッカで、内部スペースへ作業者が出入りするためのドアを備えている。また前記内部スペースには、水平方向と鉛直方向とに沿って複数の間口が配列されている棚と、物品を搬送する搬送装置とが設けられ、棚の間口は、パージガスとして窒素ガスを物品の内部へ供給するノズルを備えている。そして前記内部スペースは天井部からクリーンエアが供給されるように構成されて、内部スペースの酸素濃度は、物品から排気された窒素ガスの流れと、天井部からのクリーンエアの流れとで定まる。前記設定部は、鉛直方向の間口の列単位で、かつ前記ドアから作業者が作業を行う範囲までを連続してカバーするように、作業エリアを設定自在に構成され、かつプログラムされている。このようにすると、ドアから作業者がメンテナンス等の作業を行う範囲までを連続して作業エリアとし、作業エリア内の酸素濃度を高めると共に酸素濃度を測定し、安全に作業することができる。
　またパージガス制御機構が酸素センサと直接に通信する通信部を備えていると、酸素の濃度の低下時に確実に非作業エリアへのパージガスの供給を停止できる。さらに、酸素センサを複数備えて、通信部は複数の酸素センサと直接に通信し、かつパージガス制御機構は、通信部からの複数の酸素センサの信号を組み合わせて、作業エリア内の酸素濃度が低下したことを検出する論理ユニットを備えていることが好ましい。このようにすると、酸素濃度センサの信号のand演算あるいはor演算等により、的確に酸素濃度の低下を検出できる。
実施例のパージ装置を備えるストッカを模式的に示す図 パージ装置のブロック部 携帯用の酸素濃度センサを示す図 サンプリングチューブと酸素濃度センサとを示す図 実施例で用いるパーティションの側面図 入室の許可アルゴリズムを示すフローチャート パージの制御アルゴリズムを示すフローチャート
　以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。この発明の範囲は、特許請求の範囲の記載に基づき、明細書の記載とこの分野での周知技術とを参酌し、当業者の理解に従って定められるべきである。
　図１～図７に、実施例のパージストッカ２とパージの制御とを示す。パージストッカ２は、クリーンルーム内に設置され、天井部からクリーンエアのダウンフローが吹き込んでいる。なおパージストッカ２の天井部に、ファンフィルタユニットを設けても良い。パージストッカ２の筐体とその内部をストッカ本体４とする。６はその内部スペースで、間口８にFOUP等の物品１０を保管し、スタッカークレーン１６等の搬送装置が動作し、作業者が入ってメンテナンス等の作業を行うスペースである。複数の間口８は棚を構成し、各間口に窒素ガス等のパージガスの配管が施され、物品１０内をパージする。天井部からのダウンフローと、物品１０から放出されるパージガスとのバランスで、内部スペース６の酸素濃度が定まり、これらのガスはストッカ本体４の下部等から排気される。なお複数の間口８は水平方向と鉛直方向とに配列されて棚を構成する。FOUP等の物品１０は、半導体ウェハー等の容器であり、パージガスの導入孔を備えて、間口に設けられているノズルからパージガスを受け入れる。
　内部スペース６は作業エリア１２と非作業エリア１４とに分割され、エリア１２，１４の境界は実施例では鉛直である。高さ方向に複数の層を備えるパージストッカの場合、高さ方向の層に基づいて作業エリアと非作業エリアとに分割しても良い。間口８を高さ方向に配列したものを、棚の列とすると、作業エリア１２は例えば列を単位とし、作業者が出入りするためのドア２０から作業を行う範囲までをカバーするように設定する。
　スタッカークレーン１６は、レール１７にガイドされて棚に沿って走行し、昇降台１８をマスト１９に沿って昇降させ、間口８に対し物品１０を搬出入する。パージストッカ２内に設ける搬送装置の種類は、スタッカークレーン１６に限らず、任意である。
　２２はストッカコントローラで、スタッカークレーン１６を制御すると共に、パージストッカ２の在庫及び入出庫を管理し、図示しない上位コントローラ等と通信する。２４はパージコントローラで、パージを制御する。２６はパージガス制御盤で、パージガスの制御弁等を備える盤であり、パージコントローラ２４とパージガス制御盤２６とを一体にしても良い。またパージコントローラ２４はストッカコントローラ２２と一体にしても良い。２８はパージガスパイプで、窒素ガス等のパージガスをパージガス制御盤２６へ供給する。
　３０はパーティションで、作業エリア１２と非作業エリア１４との境界に置かれ、脚３１により支持され、移動自在である。パーティション３０が置かれる位置は、スタッカークレーン１６の進入範囲の限界でもある。
　図２に示すように、パージ装置はパージコントローラ２４と、パージガス制御盤２６，及び、間口毎に設けられたマスフローコントローラ３８とノズル４０、及びこれらの間の配管から成る。パージガス制御盤２６は、手動弁３２と、下流側の圧力を安定化するレギュレータ３４、及び制御弁３６を備え、制御弁３６は電磁弁でも空圧弁でも良い。通信部４２は酸素濃度センサ５４から作業エリア内の酸素濃度を受信し、所定値以下の場合、制御弁３６を閉じて、パージストッカ全体へのパージガスの供給を停止する。通信部４２と酸素濃度センサ５４との通信は、有線通信でも、光通信、無線通信、赤外線通信等でも良い。
　酸素濃度センサ５４が複数有る場合、例えばパーティションに複数の酸素濃度センサが取り付けられている場合、複数の酸素濃度センサの信号へのand演算あるいはor演算を行う、もしくは酸素濃度センサの信号へ平均化、微分等の信号処理を行うため、論理ユニット４４を設けても良い。制御弁３６はパージストッカ全体に対する弁で、作業エリアのパージの停止はマスフローコントローラ３８により行うが、間口の列毎に制御弁を設けて、この制御弁により作業エリアへのパージの停止、及び非作業エリアのパージの停止を行っても良い。
　パージコントローラ２４は、タッチパネル４６と、キーボード４８とを備え、これらの入力手段から作業エリアの範囲を入力し、作業エリア設定部５０が作業エリアの設定に関する処理を行う。即ち、作業エリア設定部５０は、入出力５２を介し、作業エリア内のマスフローコントローラ３８の目標流量を０にし、ストッカコントローラに作業エリアの範囲を通知する。これに対して、ストッカコントローラは、作業エリア内へのスタッカークレーンの進入を禁止する。
　図３は、携帯が自在な酸素濃度センサ５４を示す。センサ部５５はガルバニー電池式等のセンサを収容し、表示部５６は酸素濃度を表示すると共に、酸素濃度が所定値以下に低下した際にブザー、音声、警告灯の点滅等で警報する。通信部５８は、前記の通信部４２へ酸素濃度、もしくは酸素濃度が許容範囲内か否か等を通信する。そして作業者は、胸ポケット等に酸素濃度センサ５４をセットして、作業エリア内で作業する。
　図４は、作業者が身につけるサンプリングチューブ６２を示す。６０はノズルで、雰囲気を吸引し、サンプリングチューブ６２はフレキシブルで、エアポンプ６４によりガスを吸引し、酸素濃度センサ５４で酸素濃度を測定し、前記の制御弁側の通信部と通信する。この場合、酸素濃度センサは携帯用である必要はなく、ストッカ本体の外部に置かれても、ストッカ本体の内部スペースに置かれても良い。
　図５はパーティション３０を示し、パーティション３０は柵状で気密性のないものでも、気密性のシート状のものでも良い。いずれの場合も整流作用があり、作業エリア１２へ非作業エリア１４からパージガスが流れ込むことを制限する。パーティション３０はスタッカークレーンが進入しない範囲を示し、作業者が持ち運んで設置と移動が自在で、パーティション３０の作業エリア１２側に、１個あるいは複数個の酸素濃度センサ５４を取り付けて、制御弁側の通信部と通信する。
　酸素濃度センサ５４が複数有り、気流の揺らぎが著しい場合は、酸素濃度が所定値以下に低下したとの複数の酸素濃度センサ５４からの信号（and信号）により、非作業エリアのパージを停止する。気流の揺らぎが少ない場合は、酸素濃度が所定値以下に低下したとのいずれかの酸素濃度センサ５４からの信号（or信号）により、非作業エリアのパージを停止する。
　図６は、ストッカ本体内への立ち入り（入室）の許可アルゴリズムを示す。ストッカ内（内部スペース）の酸素濃度を、ストッカの内部スペースへ酸素濃度センサを持ち込むこと、ストッカの内部スペースへサンプリングチューブを差し込むこと、あるいはストッカの内部スペースに固定の酸素濃度センサにより、測定する（ステップS1）。酸素濃度が許容範囲内であれば入室可、許容範囲よりも低ければ入室不可とする（ステップS2）。
　図７は、作業者が内部スペースへ立ち入る際の、パージ制御アルゴリズムを示す。ステップS11で、作業エリアを設定し、作業エリアでのパージを停止する。例えばこの後に、図６の処理を実行し、作業者が入室する（ステップS12）。なお、このとき、非作業エリアでのパージを一時的に停止させ、作業者が内部スペースに入った後、非作業エリアでのパージを再開させるようにしても良い。作業エリアでの酸素濃度を監視し（ステップS13）、許容値以下に酸素濃度が低下すると（ステップS14）、非作業エリアでもパージを停止する（ステップS15）。パージの停止後は、酸素濃度が正常値に戻ると、パージを再開しても良く、あるいは作業者が退出するまでパージを停止し続けても良い。
　実施例には以下の特徴がある。
1)　作業エリアのみでのパージを停止するので、パージを停止する範囲が狭い。
2)　作業エリアではパージを停止しているので、酸素濃度は低下しにくい。また仮に作業エリアの酸素濃度が低下すると、非作業エリアでのパージを停止して、酸素濃度を回復させる。
3)　酸素濃度センサと制御弁側の通信部とが、コントローラ等を介さず直接通信するので、酸素濃度の低下時に確実にパージを停止できる。
4)　作業者が酸素濃度センサあるいはサンプリングチューブを携帯すると、作業者の位置での酸素濃度を測定できる。
5)　作業エリアと非作業エリアとの境界にあるパーティションに酸素濃度センサを取り付けると、酸素濃度の低下を速やかに検出でき、かつ作業者が作業エリアに酸素濃度センサを携帯する必要がない。
２　パージストッカ　　４　ストッカ本体　　６　内部スペース
８　間口　　１０　物品　　１２　作業エリア　　１４　非作業エリア
１６　スタッカークレーン　　１７　レール　　１８　昇降台
１９　マスト　　２０　ドア　　２２　ストッカコントローラ
２４　パージコントローラ　　２６　パージガス制御盤
２８　パージガスパイプ　　３０　パーティション　　３１　脚
３２　手動弁　　３４　レギュレータ　　３６　制御弁
３８　マスフローコントローラ　　４０　ノズル　　４２　通信部
４４　論理ユニット　　４６　タッチパネル　　４８　キーボード
５０　作業エリア設定部　　５２　入出力　　５４　酸素濃度センサ
５５　センサ部　　５６　表示部　　５８　通信部　　６０　ノズル
６２　サンプリングチューブ　　６４　エアポンプ　　

Claims (9)

  1. 　パージ装置の内部スペースへ外部から供給される複数の物品を、パージガスによりパージするパージ装置であって、
    　パージ装置の内部スペースを、作業エリアと非作業エリアとに分割するように、作業者が作業するための作業エリアを設定する設定部と、
    　前記作業エリアでの物品へのパージを停止し、非作業エリアでの物品へのパージを続行するように、パージガスの供給を制御するパージガス制御機構と、
    　作業エリア内の酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段、とを備え、
    　かつ前記パージガス制御機構は、作業エリア内の酸素濃度が所定値以下に低下すると、非作業エリアでの物品へのパージを停止するように構成されていることを特徴とする、パージ装置。
  2. 　前記酸素濃度測定手段は、作業者が携帯自在な酸素濃度センサ、もしくは酸素濃度センサと酸素濃度センサに接続されかつ作業者が携帯自在なサンプリングチューブとから成ることを特徴とする、請求項１のパージ装置。
  3. 　作業エリアと非作業エリアとを仕切り、かつ対象装置の内部スペース内に設置と取り外しとが自在なパーティションをさらに備えたことを特徴とする、請求項１のパージ装置。
  4. 　前記パーティションに、作業エリア側の酸素濃度を測定するように、前記酸素濃度測定手段が取り付けられていることを特徴とする、請求項３のパージ装置。
  5. 　パージ装置はパージストッカで、内部スペースへ作業者が出入りするためのドアを備え、
    　前記内部スペースには、水平方向と鉛直方向とに沿って複数の間口が配列されている棚と、物品を搬送する搬送装置とが設けられ、
    　棚の間口は、パージガスとして窒素ガスを物品の内部へ供給するノズルを備え、
    　前記内部スペースは天井部からクリーンエアが供給されるように構成されて、内部スペースの酸素濃度は、物品から排気された窒素ガスの流れと、天井部からのクリーンエアの流れとで定まり、
    　前記設定部は、鉛直方向の間口の列単位で、かつ前記ドアから作業者が作業を行う範囲までを連続してカバーするように、作業エリアを設定自在に構成されていることを特徴とする、請求項１のパージ装置。
  6. 　前記パージガス制御機構は、前記酸素センサと直接に通信する通信部を備えている、ことを特徴とする、請求項５のパージ装置。
  7. 　前記酸素センサを複数備え、
    　前記通信部は複数の酸素センサと直接に通信するように構成され、
    　前記パージガス制御機構は、前記通信部からの、複数の酸素センサの信号を組み合わせて、作業エリア内の酸素濃度が低下したことを検出する論理ユニットを備えている、ことを特徴とする、請求項６のパージ装置。
  8. 　パージ装置の内部スペースへ外部から供給される複数の物品を、パージ装置を用い、パージガスによりパージするパージ方法であって、
    　パージ装置の内部スペースを、作業エリアと非作業エリアとに分割するように、作業者が作業するための作業エリアを設定する設定ステップと、
    　前記作業エリアでの物品へのパージを停止し、非作業エリアでの物品へのパージを続行するように、パージガスの供給を、パージ装置により、制御するステップと、
    　作業エリア内の酸素濃度を測定するステップと、
    　かつ前記パージガス制御機構は、作業エリア内の酸素濃度が所定値以下に低下すると、パージ装置により、非作業エリアでの物品へのパージを停止するステップ、とを実行することを特徴とする、パージ方法。
  9. 　パージ装置はパージストッカで、内部スペースへ作業者が出入りするためのドアを備え、
    　前記内部スペースには、水平方向と鉛直方向とに沿って複数の間口が配列されている棚と、物品を搬送する搬送装置とが設けられ、
    　棚の間口は、パージガスとして窒素ガスを物品の内部へ供給するノズルを備え、
    　前記内部スペースは天井部からクリーンエアが供給されるように構成されて、内部スペースの酸素濃度は、物品から排気された窒素ガスの流れと、天井部からのクリーンエアの流れとで定まり、
    　前記設定ステップでは、鉛直方向の間口の列単位で、かつ前記ドアから作業者が作業を行う範囲までを連続してカバーするように作業エリアを設定する、ことを特徴とする、請求項８のパージ方法。
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