WO2015036071A1 - Verfahren und vorrichtung zum befüllen einer koksofenkammer eines koksofens - Google Patents

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WO2015036071A1
WO2015036071A1 PCT/EP2014/002070 EP2014002070W WO2015036071A1 WO 2015036071 A1 WO2015036071 A1 WO 2015036071A1 EP 2014002070 W EP2014002070 W EP 2014002070W WO 2015036071 A1 WO2015036071 A1 WO 2015036071A1
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WO
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filling
filling hole
closure element
coal
coke oven
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English (en)
French (fr)
Inventor
Franz-Josef Schücker
Patrick SCHWÖPPE
Dirk Herden
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/20—Lids or closures for charging holes
    • C10B25/24—Lids or closures for charging holes for ovens with horizontal chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/02—Charging devices for charging vertically
    • C10B31/04—Charging devices for charging vertically coke ovens with horizontal chambers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for filling a coke oven chamber of a coke oven.
  • a charcoal trolley movable at the top of the coke oven is positioned at a filling hole located in the furnace top of the coke oven chamber and sealed with a fill hole lid.
  • the fill hole lid is lifted off and a filling telescope is lowered onto the opened fill hole to establish communication between a coal discharge means of the carbon filler truck and the fill hole.
  • the coal is filled through the filling telescope and the filling hole in the coke oven chamber.
  • the filling telescope is lifted from the filling hole and the filling hole is closed again with the filling hole cover.
  • the coking of coal is carried out cyclically. After coking, the coke is removed by means of a squeezing machine from the coke oven chamber and brought by means of a Kochleitmaschine in a fire truck.
  • Several coke oven chambers are combined to form a coke oven, sometimes referred to as a coke oven battery.
  • a method with the features described above and an apparatus for carrying out the method is known from DE 10 2008 008 713 B4.
  • the fill hole lid is lifted off the fill hole and moved sideways.
  • At- closing a connection between a coal discharge device of the coal filling carriage and the filling hole is made by lowering a Greskops.
  • the filling telescope is equipped with seals, whereby a largely tight connection between the discharge of the coal hopper and the coke oven chamber is made and created an atmosphere closed system. The entry of coal into the coke oven chamber takes place within this closed system.
  • the object of the invention is to provide a method for filling of coke oven chambers, in which the formation of emissions is reduced.
  • a device should be used which can be integrated with as little effort as possible into existing systems for coke oven filling.
  • the invention relates to a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 10 for carrying out the method.
  • the filling hole is at least partially closed after filling the coke oven chamber by means of a closure element before the filling telescope is lifted from the filling hole.
  • the filling hole cover is then inserted into the filling hole at least partially closed by the closing element.
  • the complete or at least partially closing of the filling hole before the insertion of the filling hole cover takes place in a system closed to the atmosphere. Only after the filling hole has been at least partially closed by the closure element, the filling telescope is lifted from the filling hole and thereby solved the connection between the discharge of the coal filling carriage and the filling hole. Subsequently, the filling hole cover is inserted into the filling hole and the coke oven chamber for the coking process permanently closed.
  • the closure element can be designed such that it completely or almost completely closes the cross section of the filling hole.
  • a variant of the method according to the invention provides that the closure element does not completely close the cross section of the filling hole but keeps a reduced cross section open for the inflow of air.
  • the closure element according to the invention By the action of the closure element according to the invention, however, the influx of air is reduced so that set constant conditions and explosive reactions are excluded in the coke oven chamber.
  • the closure element may be formed as a separating element or ceiling-shaped element, which is moved and positioned by means of a handling device arranged on the coal filling carriage within the space formed by the connection between the coal discharge device and the filling hole.
  • the handling device may have a vacuum lifter or a lifting magnet. The handling device allows lifting and lowering the closure element within the space separated by the atmosphere, which is formed by the filling telescope and the filling hole.
  • the closure element can be deposited by means of the handling device on a support surface within the filling hole.
  • the position of the closure element is determined so that the Grelochdeckel can then be inserted into a frame surrounding the filling hole and sealed for the subsequent coking process, for example with a potting compound within the Grelochrahmens.
  • the filling hole cover and the closure element are arranged one above the other within the filling hole.
  • the filling hole cover is lifted and the closure element is removed.
  • the handling device can be used. According to a corresponding embodiment of the method according to the invention the closure element is thus removed by means of the handling device for the duration of filling the coal and then re-inserted.
  • the closure element may in particular be designed in the form of a lid, which is positioned in the filling hole and must be removed before each filling operation.
  • a closure element made of a combustible material which burns during the cooking time of the coke.
  • This method variant takes into account the fact that the closure element must be active only for the short period of time between the lifting of the filling telescope and the insertion of the Grelochdeckels.
  • the closure element may for example be made of wood, pressed coal or other combustible material.
  • the closure element designed in this way can be installed in the upper region of the filling hole, preferably in the filling hole frame.
  • the stationary arranged closure element may for example be designed as a flap which is pivotable about an eccentrically arranged axis and folds when filling the coal down and aligns vertically in the coal flow, so that the coal flow can flow into the filling hole.
  • a counterweight ensures that the element aligns horizontally again and closes the filling hole.
  • Other reset mechanisms should not be excluded.
  • other constructions such as multi-part closure elements or slide constructions can be used.
  • the invention also provides an apparatus for carrying out the method described.
  • the basic structure of the device comprises a movable on the upper side of a coke oven coal filling car, which has a Kohleaustrag, at least one lowerable Golfteleskop and a lifting device for lifting and inserting a Grelochdeckels in an associated filling hole.
  • a closure element is provided which is arranged in the filling hole below the position of the filling hole cover stationary or replaceable and at least partially closes the cross section of the filling hole after filling the coke oven chamber.
  • Fig. 1 shows a device for filling furnace chambers of a
  • FIG. 1 Coke oven chamber using the apparatus shown in Fig. 1, Fig. 3 shows an alternative embodiment of that shown in Fig. 1
  • the apparatus shown in Fig. 1 for filling furnace chambers of a coke oven is arranged on the underside of a coal filling carriage, not shown.
  • the Kohlemosllwagen is movable on the furnace roof of a coke oven and has a coal discharge device 1, at least one lowerable Golfteleskop 2 and a lifting device 3 for lifting and inserting a Grelochdeckels 4 in an associated filling hole 5 in the furnace roof 6 of the coke oven.
  • at least one closure element 7 is provided which is arranged below the position of the filling hole cover 4 in the filling hole 5 of a coke oven chamber 8 of the coke oven and at least partially closes the cross section of the filling hole 5 after filling the coke oven chamber 8.
  • the closure element 7 is formed for example as a flap which is pivotable about an eccentrically arranged axis 9.
  • the closure element 7 folds down and is perpendicular to the coal flow, so that the coal flow can flow into the filling hole 5.
  • a counterweight 10 ensures that the closure element 7 again aligns horizontally and closes the filling hole 5.
  • Corresponding stops 11 limit the rotational movement.
  • Different structural configurations of the closure element 7 should not be excluded. Essential to the invention is only that the closure element 7 opens during the filling of the coal through the coal flow and then closes automatically.
  • the closure element 7 is expediently arranged in a filling hole frame 12 surrounding the filling hole 5.
  • the method for filling the coke oven chamber is operated as follows: The movable on the top of the coke oven charcoal filling is positioned at one in the furnace roof 6 of the coke oven chamber 8 and closed with a Grelochdeckel 4 filling hole 5. The Grelochdeckel 4 is lifted and moved to the side (Fig. 2a). Thereafter, the filling telescope 2 is lowered onto the filling hole 5, wherein by means of the lowered filling telescope 2, a connection between the coal discharge device 1 of the coal filling carriage and the filling hole 5 is made (Fig. 2b). The compound forms a shielded from the atmosphere and preferably also sealed room. The coal is introduced through the filling telescope 2 and the filling hole 5 in the coke oven chamber 8 (Fig.
  • the filling hole is at least partially closed by means of the closure element 7 (FIG. 2 d), before the filling telescope 2 is lifted off the filling hole and the filling hole is closed again with the filling hole cover 4.
  • the closure element 7 has only the task of closing the filling hole 5 during the period between the lifting of the filling telescope 2 and the insertion of the Grelochdeckels 4 so far that air from the atmosphere during this period can not flow into the uncontrolled coke oven chamber 8. Any air flow is reduced to such an extent that constant conditions are established and explosive reactions in the coke oven chamber due to the incoming atmospheric oxygen are excluded.
  • the closure element T is designed as an intermediate cover and can be moved and positioned by means of a handling device 13 arranged on the coal filling carriage.
  • the movement of the closure element T takes place within the space formed by the connection between the coal discharge device 1 and the filling hole 5.
  • the handling device 13 comprises a lifting magnet or a vacuum lift, which detects the closure element 7 '.
  • the closure element 7 ' can be deposited on a support surface 14 within the filling hole.
  • the closure element remains in the upper region of the filling hole 5 during the process. Before each filling process, it must be removed by means of the handling device 13. At the end of Filling process, it is then brought back to the position shown in Fig. 3 before lifting the Greskopes 2.
  • a further embodiment variant of the invention provides that the closure element 7 'consists of a combustible material which burns during the G.arzeit of the coke.
  • This embodiment takes into account the fact that the closure element 7 'only for the short period of time between the lifting of the Grepskopes 7' and the insertion of the Grelochdeckels 4 must be active.
  • the closure element 7 ' consists for example of wood, wood materials, pressed coal or other combustible material.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen einer Koksofenkammer eines Koksofens. Ein an der Oberseite des Koksofens verfahrbare Kohlefüllwagen wird an einem in der Ofendecke (6) der Koksofenkammer (8) angeordneten und mit einem Fülllochdeckel (4) verschlossenen Füllloch (5) positioniert. Der Fülllochdeckel (4) wird abgehoben und mittels eines auf das geöffnete Füllloch (5) abgesenkten Füllteleskops (2) wird eine Verbindung zwischen einer Kohleaustragseinrichtung (1) des Kohlefüllwagens und dem Füllloch (5) hergestellt. Die Kohle wird durch das Füllteleskop (2) und das Füllloch (5) in die Koksofenkammer (8) eingefüllt. Schließlich wird das Füllteleskop (2) von dem Füllloch (5) abgehoben und das Füllloch (5) mit dem Fülllochdeckel (4) wieder verschlossen. Erfindungsgemäß wird das Füllloch (5) nach der Befüllung der Koksofenkammer (8) mittels eines Verschlusselementes (7) zumindest teilweise verschlossen, bevor das Füllteleskop (2) von dem Füllloch (5) abgehoben wird. Der Fülllochdeckel (4) wird in das durch das Verschlusselement (7) zumindest teilweise verschlossene Füllloch (5) eingesetzt.

Description

14 002070
1
Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Koksofenkammer eines
Koksofens
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen einer Koksofenkammer eines Koksofens.
Bei dem Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, wird ein an der Oberseite des Koksofens verfahrbarer Kohlefüllwagen an einem in der Ofendecke der Koksofenkammer angeordneten und mit einem Fülllochdeckel verschlossenen Füllloch positioniert. Der Fülllochdeckel wird abgehoben, und ein Füllteleskop wird auf das geöffnete Füllloch abgesenkt, um eine Verbindung zwischen einer Kohleaustragseinrichtung des Kohlefüllwagens und dem Füllloch herzustellen. Die Kohle wird durch das Füllteleskop und das Füllloch in die Koksofenkammer eingefüllt. Anschließend wird das Füllteleskop von dem Füllloch abgehoben und das Füllloch mit dem Fülllochdeckel wieder verschlossen.
Die Verkokung von Kohle wird zyklisch durchgeführt. Nach der Verkokung wird der Koks mittels einer Ausdrückmaschine aus der Koksofenkammer entfernt und mittels einer Überleitmaschine in einen Löschwagen gebracht. Mehrere Koksofenkammern sind zu einem Koksofen zusammengefasst, der gelegentlich auch als Koksofenbatterie bezeichnet wird.
Bei der Koksofenbefüllung entstehen aufgrund der Berührung der mitunter relativ feuchten Kohle mit den heißen Ofenwänden große Mengen an Füllgasen. Die Füllgase werden durch geeignete Einrichtungen aus der Koksofenkammer in eine Rohgasvorlage abgesaugt. Um den Füllvorgang möglichst emissionsfrei durchzuführen wird die Kohle innerhalb eines geschlossenen Systems in die Koksofenkammer eingefüllt. Dazu werden vorzugsweise speziell gestaltete und mit Dichtungen versehene Füllteleskope verwendet.
Ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmale sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist aus DE 10 2008 008 713 B4 bekannt. Nachdem der Kohlefüllwagen in Position gebracht wurde, wird der Fülllochdeckel von dem Füllloch abgehoben und seitwärts bewegt. An- schließend wird eine Verbindung zwischen einer Kohleaustragseinrichtung des Kohlefüllwagens und dem Füllloch durch Absenken eines Füllteleskops hergestellt. Das Füllteleskop ist mit Dichtungen ausgestattet, wobei eine weitgehend dichte Verbindung zwischen der Austragseinrichtung des Kohlefüllwagens und der Koksofenkammer hergestellt und ein zur Atmosphäre geschlossenes Systems geschaffen wird. Der Eintrag der Kohle in die Koksofenkammer erfolgt innerhalb dieses geschlossenen Systems. Zur Befüllung einer Koksofenkammer sind üblicherweise vier bis fünf Füllteleskope an dem Kohlefüllwagen vorhanden, die mit einer entsprechenden Anzahl von Fülllöchern der Koksofenkammer verbunden werden. Nachdem die Kohle in die Koksofenkammer eingefüllt worden ist, werden die Füllteleskope nacheinander angehoben und die Fülllochdeckel in die Füllöffnungen wieder eingelegt. Während dieses Vorganges bleibt das System zum Absaugen der Füllgase aktiv. Die Kohlebefüllung ist abgeschlossen, nachdem alle Fülldeckel eingelegt worden sind.
Bei herkömmlichen Verfahren zur Befüllung von Koksofenkammern können beim Abheben der Füllteleskope erhebliche Emissionen entstehen. Es kann beobachtet werden, dass nach dem Abheben des Füllteleskopes Luft in solchen Mengen in die Koksofenkammer eintritt, dass mit dem in der Koksofenkammer entstehenden Rohgas gelegentlich ein zündfähiges Gemisch entsteht, welches explosionsartig reagiert, wobei Emissionen aus Rauch, Ruß und Staub freigesetzt werden, die aus dem offenen Füllloch austreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Befüllten von Koksofenkammern anzugeben, bei dem die Bildung von Emissionen reduziert wird. Zur Durchführung des Verfahrens soll eine Vorrichtung zur Anwendung kommen, die mit möglichst geringem Aufwand in bestehende Systeme zur Koksofen- befüllung integrierbar ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung nach Anspruch 10 zur Durchführung des Verfahrens. T/EP2014/002070
3
Ausgehend von einem Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird das Füllloch nach der Befüllung der Koksofenkammer mittels eines Verschlusselementes zumindest teilweise verschlossen, bevor das Füllteleskop von dem Füllloch abgehoben wird. Der Fülllochdeckel wird anschließend in das durch das Verschlusselement zumindest teilweise verschlossene Füllloch eingesetzt. Das vollständige oder zumindest teilweise Verschließen des Füllloches vor dem Einsetzen des Fülllochdeckels erfolgt in einem zur Atmosphäre geschlossenen System. Erst nachdem das Füllloch durch das Verschlusselement zumindest teilweise verschlossen wurde, wird das Füllteleskop von dem Füllloch abgehoben und dadurch die Verbindung zwischen der Austragseinrichtung des Kohlefüllwagens und dem Füllloch gelöst. Anschließend wird der Fülllochdeckel in das Füllloch eingesetzt und die Koksofenkammer für den Verkokungsprozess dauerhaft verschlossen.
Das Verschlusselement kann so ausgebildet sein, dass es den Querschnitt der des Füllloches vollständig oder nahezu vollständig verschließt. Eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Verschlusselement den Querschnitt des Füllloches nicht vollständig verschließt sondern einen reduzierten Querschnitt für das Einströmen von Luft offen hält. Infolge eines in der Koksofenkammer herrschenden leichten Unterdruckes wird Luft angesaugt, wobei durch das Ansaugen von Luft gleichzeitig das Austreten von Rohgas aus der Ofenkammer vermieden wird. Durch die Wirkung des erfindungsgemäßen Verschlusselementes wird das Einströmen von Luft aber so reduziert, dass sich konstante Bedingungen einstellen und explosionsartige Reaktionen in der Koksofenkammer ausgeschlossen sind.
Das Verschlusselement kann als Trennelement oder deckeiförmiges Element ausgebildet sein, welches mittels einer an dem Kohlefüllwagen angeordneten Handhabungsvorrichtung innerhalb des durch die Verbindung zwischen der Kohleaustragseinrichtung und dem Füllloch gebildeten Raumes bewegt und positioniert wird. Zum Erfassen des Verschlusselementes kann die Handhabungseinrichtung einen Unterdruckheber oder einen Hubmagneten aufweisen. Die Handhabungsvorrichtung ermöglicht das Anheben und Absenken des Verschlusselementes innerhalb des von der Atmosphäre abgetrennten Raumes, der von dem Füllteleskop und dem Füllloch gebildet wird.
Das Verschlusselement kann mittels der Handhabungsvorrichtung auf einer Auflagefläche innerhalb des Füllloches abgelegt werden. Dabei wird die Position des Verschlusselementes so festgelegt, dass der Fülllochdeckel anschließend in einen das Füllloch umgebenden Rahmen eingelegt und für den nachfolgenden Verkokungsprozess beispielsweise mit einer Vergussmasse innerhalb des Fülllochrahmens abgedichtet werden kann. Während des Verkokungsprozesses sind der Fülllochdeckel und das Verschlusselement übereinander innerhalb des Füllloches angeordnet.
Für eine erneute Befüllung des Koksofenschachtes mit Kohle wird der Fülllochdeckel abgehoben und wird das Verschlusselement entfernt. Auch zum Entfernen des Verschlusselementes kann die Handhabungsvorrichtung eingesetzt werden. Gemäß einer entsprechenden Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Verschlusselement mittels der Handhabungsvorrichtung somit für die Dauer des Einfüllens der Kohle entfernt und anschließend wieder eingelegt. Das Verschlusselement kann insbesondere in Form eines Deckels ausgebildet sein, der im Füllloch positioniert wird und vor jedem Füllvorgang entfernt werden muss.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Verschlusselement aus einem brennbaren Material verwendet, welches während der Garzeit des Kokses verbrennt. Diese Verfahrensvariante trägt dem Umstand Rechnung, dass das Verschlusselement nur für die kurze Zeitdauer zwischen dem Abheben des Füllteleskopes und dem Einsetzen des Fülllochdeckels aktiv sein muss. Das Verschlusselement kann beispielsweise aus Holz, aus gepresster Kohle oder einem anderen brennbaren Material bestehen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch ein Verschlusselement verwendet werden, welches im Füllloch unterhalb der Position 14 002070
5 des Fülllochdeckels stationär angeordnet ist und sich während des Einfüllens der Kohle durch den Kohlestrom öffnet und danach wieder selbsttätig schließt. Das so gestaltete Verschlusselement kann in den oberen Bereich des Füllloches, vorzugsweise im Fülllochrahmen, eingebaut werden. Das stationär angeordnete Verschlusselement kann beispielsweise als Klappe ausgebildet sein, die um eine exzentrisch angeordnete Achse schwenkbar ist und beim Einfüllen der Kohle nach unten klappt und sich senkrecht im Kohlestrom ausrichtet, so dass der Kohlestrom in das Füllloch einströmen kann. Nach dem Befüllen sorgt beispielsweise ein Gegengewicht dafür, dass sich das Element wieder waagerecht ausrichtet und das Füllloch schließt. Andere Rückstellmechanismen sollen nicht ausgeschlossen sein. Ebenso sind auch andere Konstruktionen, beispielsweise mehrteilige Verschlusselemente oder Schieberkonstruktionen, einsetzbar.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung umfasst einen an der Oberseite eines Koksofens verfahrbaren Kohlefüllwagen, der eine Kohleaustragseinrichtung, mindestens ein absenkbares Füllteleskop und eine Hubvorrichtung zum Abheben und Einsetzen eines Fülllochdeckels in ein zugeordnetes Füllloch aufweist. Erfindungsgemäß ist ein Verschlusselement vorgesehen, welches im Füllloch unterhalb der Position des Fülllochdeckels stationär oder austauschbar angeordnet ist und den Querschnitt des Füllloches nach einer Befüllung der Koksofenkammer zumindest teilweise verschließt. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung werden in den nachgeordneten Ansprüchen 11 bis 17 beschrieben und nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Befüllen von Ofenkammern eines
Koksofens,
Fig. 2a bis 2e die Verfahrensschritte eines Verfahrens zum Befüllen einer
Koksofenkammer unter Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, Fig. 3 eine alternative Ausgestaltung der in Fig. 1 dargestellten
Vorrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Befüllen von Ofenkammern eines Koksofens ist an der Unterseite eines nicht dargestellten Kohlefüllwagens angeordnet. Der Kohlefüllwagen ist auf der Ofendecke eines Koksofens verfahrbar und weist eine Kohleaustragseinrichtung 1 , mindestens ein absenkbares Füllteleskop 2 und eine Hubvorrichtung 3 zum Abheben und Einsetzen eines Fülllochdeckels 4 in ein zugeordnetes Füllloch 5 in der Ofendecke 6 des Koksofens auf. Ferner ist mindestens ein Verschlusselement 7 vorgesehen, welches unterhalb der Position des Fülllochdeckels 4 im Füllloch 5 einer Koksofenkammer 8 des Koksofens angeordnet ist und den Querschnitt des Füllloches 5 nach einer Befüllung der Koksofenkammer 8 zumindest teilweise verschließt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist das Verschlusselement 7 beispielsweise als Klappe ausgebildet, welches um eine exzentrisch angeordnete Achse 9 verschwenkbar ist. Beim Einfüllen der Kohle klappt das Verschlusselement 7 nach unten und steht senkrecht im Kohlestrom, so dass der Kohlestrom in das Füllloch 5 einströmen kann. Nach dem Befüllen sorgt ein Gegengewicht 10 dafür, dass sich das Verschlusselement 7 wieder waagerecht ausrichtet und das Füllloch 5 verschließt. Entsprechende Anschläge 11 begrenzen die Drehbewegung. Unterschiedliche konstruktive Ausgestaltungen des Verschlusselementes 7 sollen nicht ausgeschlossen werden. Erfindungswesentlich ist nur, dass sich das Verschlusselement 7 während des Einfüllens der Kohle durch den Kohlestrom öffnet und danach selbsttätig schließt. Zweckmäßig ist das Verschlusselement 7 in einem das Füllloch 5 umgebenden Fülllochrahmen 12 angeordnet.
Unter Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird das Verfahren zum Befüllen der Koksofenkammer wie folgt betrieben: Der an der Oberseite des Koksofens verfahrbare Kohlefüllwagen wird an einem in der Ofendecke 6 der Koksofenkammer 8 angeordneten und mit einem Fülllochdeckel 4 verschlossenen Füllloch 5 positioniert. Der Fülllochdeckel 4 wird abgehoben und zur Seite bewegt (Fig. 2a). Danach wird das Füllteleskop 2 auf das Füllloch 5 abgesenkt, wobei mittels des abgesenkten Füllteleskopes 2 eine Verbindung zwischen der Kohleaustragseinrichtung 1 des Kohlefüllwagens und dem Füllloch 5 hergestellt wird (Fig. 2b). Die Verbindung bildet einen gegenüber der Atmosphäre abgeschirmten und vorzugsweise auch abgedichteten Raum. Die Kohle wird durch das Füllteleskop 2 und das Füllloch 5 in die Koksofenkammer 8 eingefüllt (Fig. 2c). Nach der Befüllung der Koksofenkammer ist das Füllloch mittels des Verschlusselementes 7 zumindest teilweise verschlossen (Fig. 2d), bevor das Füllteleskop 2 von dem Füllloch abgehoben und das Füllloch mit dem Fülllochdeckel 4 wieder verschlossen wird. Somit wird der Fülllochdeckel 4 in das durch das Verschlusselement 7 zumindest teilweise verschlossene Füllloch 5 eingesetzt, wie dies in Fig. 2e schematisch dargestellt ist. Für den Ver- kokungsprozess kann der Fülllochdeckel 4 durch eine Vergussmasse gegenüber dem Fülllochrahmen 12 abgedichtet werden. Das Verschlusselement 7 hat lediglich die Aufgabe, das Füllloch 5 während der Zeitdauer zwischen dem Abheben des Füllteleskopes 2 und dem Einlegen des Fülllochdeckels 4 soweit zu verschließen, dass Luft aus der Atmosphäre während dieses Zeitraumes nicht unkontrolliert in die Koksofenkammer 8 einströmen kann. Eine etwaiger Luftstrom wird soweit reduziert, dass sich konstante Bedingungen einstellen und explosionsartige Reaktionen in der Koksofenkammer durch den eintretenden Luftsauerstoff ausgeschlossen sind.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist das Verschlusselement T als Zwischendeckel ausgebildet und mittels einer an dem Kohlefüllwagen angeordneten Handhabungsvorrichtung 13 bewegbar und positionierbar. Die Bewegung des Verschlusselementes T erfolgt innerhalb des durch die Verbindung zwischen der Kohleaustragseinrichtung 1 und dem Füllloch 5 gebildeten Raumes. Die Handhabungsvorrichtung 13 umfasst einen Hubmagneten oder einen Unterdruckheber, der das Verschlusselement 7' erfasst. Mittels der Handhabungsvorrichtung 13 kann das Verschlusselement 7' auf einer Auflagefläche 14 innerhalb des Füllloches abgelegt werden. Das Verschlusselement verbleibt während des Verfahrens im oberen Bereich des Füllloches 5. Vor jedem Füllvorgang muss es mittels der Handhabungsvorrichtung 13 entfernt werden. Am Ende des Füllvorganges wird es dann vor dem Abheben des Füllteleskopes 2 wieder in die in Fig. 3 dargestellte Position gebracht.
Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass das Verschlusselement 7' aus einem brennbaren Material besteht, welches während der G.arzeit des Kokses verbrennt. Diese Ausführungsvariante trägt dem Umstand Rechnung, dass das Verschlusselement 7' nur für die kurze Zeitdauer zwischen dem Abheben des Füllteleskopes 7' und dem Einsetzen des Fülllochdeckels 4 aktiv sein muss. Das Verschlusselement 7' besteht beispielsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, gepresster Kohle oder einem anderen brennbaren Material.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Befüllen einer Koksofenkammer eines Koksofens, wobei ein an der Oberseite des Koksofens verfahrbarer Kohlefüllwagen an einem in der Ofendecke (6) der Koksofenkammer (8) angeordneten und mit einem Fülllochdeckel (4) verschlossenen Füllloch (5) positioniert wird, der Fülllochdeckel (4) abgehoben und ein Füllteleskop (2) auf das geöffnete Füllloch (5) abgesenkt wird, um eine Verbindung zwischen einer Kohleaustragseinrichtung (1 ) des Kohlefüllwagens und dem Füll- loch (5) herzustellen,
Kohle durch das Füllteleskop (2) und das Füllloch (5) in die Koksofenkammer (8) eingefüllt wird, das Füllteleskop (2) von dem Füllloch (5) abgehoben und das Füllloch (5) mit dem Fülllochdeckel (4) wieder verschlossen wird, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass das Füllloch (5) nach der Befüllung der Koksofenkammer (8) mittels eines Verschlusselementes (7, 7') zumindest teil- weise verschlossen wird, bevor das Füllteleskop (2) von dem Füllloch (5) abgehoben wird, und dass der Fülllochdeckel (4) anschließend in das durch das Verschlusselement (7, 7') zumindest teilweise verschlossene Füllloch (5) eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7, 7') den Querschnitt des Füllloches (5) nicht vollständig verschließt sondern einen reduzierten Querschnitt für das Einströmen von Luft offenhält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver- Schlusselement (7') mittels einer an dem Kohlefüllwagen angeordneten Handhabungsvorrichtung (13) innerhalb des durch die Verbindung zwischen der Kohleaustragseinrichtung (1) und dem Füllloch (5) gebildeten Raumes bewegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7') mit einem Hubmagnet oder einem Unterdruckheber erfasst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (71) mittels der Handhabungsvorrichtung (13) auf einer Auflagefläche (14) innerhalb Füllloches (5) abgelegt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7') mittels der Handhabungsvorrichtung (13) für die
Dauer des Einfüllens der Kohle entfernt und anschließend wieder eingelegt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlusselement (7') aus einem brennbaren Material verwendet wird, welches während der Garzeit des Koks verbrennt.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlusselement (7) verwendet wird, welches sich während des Einfüllens der Kohle durch den Kohlestrom öffnet und danach wieder selbsttätig schließt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7) in einen das Füllloch (5) umgebenden Fülllochrahmen (12) eingebaut wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem an der Oberseite eines Koksofens verfahrbaren Kohlefüllwagen, der eine Kohleaustragseinrichtung (1), mindestens ein absenkbares Füllteleskop (2) und eine Hubvorrichtung (3) zum Abheben und Einsetzen eines Füll- lochdeckels (4) in ein zugeordnetes Füllloch (5) in der Ofendecke (6) des Koksofens aufweist, g e ke n n ze i c h n e t durch mindestens ein Verschlusselement (7, 7'), welches im Füllloch (5) unterhalb der Position des Fülllochdeckels stationär oder austauschbar angeordnet ist und den Querschnitt des Füllloches (5) nach einer Kohlebefüllung der Koksofenkammer (8) zumindest teilweise verschließt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver- Schlusselement (7') auf einer Auflagefläche (14) innerhalb des Füllloches (5) abgestützt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , gekennzeichnet durch eine an dem Kohlfüllwagen angeordnete Handhabungsvorrichtung (13) zum Bewegen des Verschlusselements (7') innerhalb eines gegenüber der Atmosphäre abgedichteten Raumes, der von dem Füllloch (5) und dem auf die das geöffnete Füllloch (5) abgesenkten Füllteleskop (2) gebildet wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hand- habungsvorrichtung (13) zum Erfassen des Verschlusselementes (7') einen
Hubmagneten oder einen Unterdruck-Heber aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7') aus einem brennbaren Material besteht, welches während der Garzeit des Kokses verbrennt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7) als Klappe oder Schieber ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 0, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verschlusselement (7) während des Einfüllens der Kohle durch den Kohlestrom öffnet und danach selbsttätig schließt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7) in einem das Füllloch (5) umgebenden Fülllochrahmen (12) angeordnet ist.
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