DE2135839B2

DE2135839B2 - Verfahren zur Erfassung der beim Schrottchargieren und Stahlabstechen von Elektroöfen entstehenden Rauchgase

Info

Publication number: DE2135839B2
Application number: DE2135839A
Authority: DE
Inventors: J. Peter Dipl.-Ing. 4300 Essen Baum
Original assignee: Verfahrenstechnik Dr Ing Kurt Baum
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1971-07-17
Filing date: 1971-07-17
Publication date: 1974-03-07
Also published as: DE2135839C3; DE2135839A1; US3876418A

Description

außen entweichen kann, und daß beim Stahlabstechen die Rauchgase unmittelbar mittels einer auf der Stahlentnahmepfanne angeordneten Haube erfaßt

Die Erfindung ist ein Verfahren zur Erfassung der 50 und abgesaugt werden, der Stahl durch einen oberen beim Schrottchargieren und Stahlabstechen von Elek- Schlitz in dieser Haube in die Pfanne gegossen wird troöfen entstehenden Rauchgase zur Entstaubung mit und dieser Schlitz so bemessen ist, daß die Außenluft Direktabsaugung beim Schmelzen und Frischen. durch ihn mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 10 m s Elektroofen werden im allgemeinen mit Schrott be- eingesaugt wird, die höher liegt als die Rauchgasaufschickt. Hierzu dient ein Schrottkorb, der seinen In- 55 Stiegsgeschwindigkeit. Eine weitere Verbesserung erhalt in den heißen Ofen abfallen läßt. Hierbei entste- gibt sich dadurch, daß die während des Beschickens hen Rauchgase, die bisher mit weit oberhalb des und Entleerens der Schmelzöfen anfallenden Abgas-Ofens angebrachten großen Hauben erfaßt werden. mengen jeweils vor der gleichen Abgasentstaubungs-Beim Schmelzen des Schrotts sowie beim Frischen, anlage erfaßt und gereinigt werden, die auch die Abvorzugsweise also beim Sauerstoffblasen, entstehen So gase des Schmelzbetriebes behandelt, weitere erhebliche Rauchgasmengen. Es ist erforderlich, daß bei Koppelung mit der

Bekannt sind Einrichtungen zur Erfassung der Hauptentstaubung die Direktabsaugung auf Stahlabbeim Elektro-Schmelzofen-Verfahren entstehenden gießentstaubung umgeschaltet wird, indem der AbRauchgase wie (direkte) Absaugung des Ofens über saugestutzen der Direktabsaugung beim Kippen des ein viertes Loch im Ofendeckel, zum Teil über Ab- 65 Ofens allmählich durch eine Schieberplatte am Ofensaugehauben an den Elektroden und/oder oberhalb deckel verschlossen wird.

der Türen und der Abstichschnauze sowie durch Die Zeichnung veranschaulicht schematisch eine

große Hauben über der gesamten Ofenanlage. Letz- Vorrichtung zur Anwendung des neuen Verfahrens.

Fig. 1 zeigt den als Absaughaube ausgebildeten Schrottchargierkorb, unmittelbar auf den Elektroofen aufgesetzt.

F i g. 2 zeigt die Ausübung des Verfahrens beim Abzug der Rauchgase, die beim Abziehen des flüssigen Stahls entstehen. Die

F i g. 3 a und 3 b sowie F i g. 4 zeigen Einzelheiten.

Aus der Zeichnung ergibt sich der folgende Aufbau und die Betriebsweise des neuen Verfahrens.

Um zu verhindern, daß die beim Chargieren des Schrotts entstehenden Rauchgase in die Werkhalle entweichen und auf den Schrottchargierkran einwirken, ist der Schrottchargierkorb als Absaugehaube ausgebildet, die direkt auf den geöffneten Elektroofen 2 aufgesetzt wird. Hierzu ist der Schrottchargierkorb 1 mit einem Deckel 3 oben verschlossen und mit einem Absaugestutzen versehen, der über einen Gleitflansch 5 mit der Absaugeleitung 6 verbunden ist. Diese Absaugeleitung 6 ist mit der Hauptentstaubungsanlage für die Ofenabsaugung, die zu diesem Zeitpunkt nicht benötigt wird, verbunden, wodurch die gesamte Anlage sich besonders wirtschaftlich gestalten läßt.

In F i g. 2 bedeutet der Pfeil 15 die Leitung zur Hauptenistaubungsanlage an. Diese ist nicht Gegen- as stand der Erfindung.

Durch diese angeschlossene Absaugungslekung 15 zur Entstaubungsanlage wird der aus dem Inhalt des Ofens 2 und dem Schrottkorb 1 gebildete Zwischenraum unter Unterdruck gesetzt. Dadurch, daiJ der Schrottkorb 1 auf den Oberrand 2 des Ofens aufgesetzt ist, wird der Raum für das technische Bedürfnis dicht verschlossen, so daß auch bei Überdruck das Rauchgas nicht in die Halle entweichen kann. Nach Öffnen des Beschickungskorbes 1 fällt der Schrott in den Ofen 2, und das dabei in dichter Wolke entstehende Rauchgas füllt den unter Unterdruck stehenden Raum, in dem nun kurzzeitig ein Überdruck auftritt.

Die Rauchgase, die beim Abstechen des flüssigen Stahls entstehen, fallen wiederum zu einem Zeitpunkt an, in dem die Entstaubungsanlage für die Ofenabsaugung nicht benötigt wird, sie werden nach dem neuen Verfahren nach den F i g. 2 bis 4 erfaßt — wie folgt — und abgesaugt:

Die Stahlentnahmepfanne 7 wird z. B. mit oinem Scahlentnahmewagen 8 unter den Ausguß 10 des Elektroofens 2 gefahren. Über der Stahlentnahmepfanne 7 befindet sich die Absaugehaube 11, deren Oberteil mit einem Eingußschli^?z 12 versehen ist, durch den der Stahl in die Stahlentnahmepfanne 7 gegossen wird. Diese Absaugehaube 11 ist über einen seitlichen Stutzen 12 mit der Absaugeleitung 13 verbunden, die ihrerseits über ein Absperrorgan 14 mit der Leitung 15 zur Hauptentstaubung verbunden ist.

Der Eingußschlitz 12 der Absaugehaube 11 ist so bemessen, daß beim Betrieb in ihm eine Luftgeschwindigkeit von 5 bis 10 m/s entsteht, die größer als die Aufstiegsgeschwindigkeit der nach Auftreffen des flüssigen Stahls in der Pfanne 7 entstehenden Rauchgase ist.

Falls nach dem Verfahren nach der Erfindung alle drei Absaugungen_ die Schrottchargierabsaugung 4 bis 6, die Ofen-Direktabsaugung und die Stahlabstich-Absaugung 12, 13, an der Leitung 15 der gemeinsamen Entstaubungsanlage angeschlossen sind, wird der Absaugestutzen 16 der Ofen-Direktabsaugung durch eine am Ofendeckel 17 angebrachte Verschlußplatte 18 beim Kippen des Ofens verschlossen, wie dies die F i g. 3 a und 6 veranschaulichen und die F i g. 4 für die beiden um 90° gedrehten Endstellungen zeigt. Hierdurch ist gesichert, daß, nachdem das Absperrorgan 14 der Stahlentnahmeabsaugung geöffnet wurde, die Absaugung beim Kippen progressiv von Direktabsaugung auf Stahlentnahmeabsaugung übergeht.

Der besondere Vorteil des neuen Verfahrens liegt darin, daß der jeweils anfallende Staub unmittelbar am Ort seiner Entstehung ohne große Luftverdünnung erfaßt und somit an seinem Eindringen in die umgebene Atmosphäre gehindert wird und in der gleichen Entstaubungsanlage — nämlich der ohnehin vorhandenen Ofen-Direktabsaugung abgeschieden wird.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 teire gestatten es zwar, auch die beim Schrottchargie- Patentansprüche· reu und Abstechen des flüssigen Stahls entstehenden Rauchgase mit zu erfassen. Nachteil dieses Prinzips

1. Verfahren zur Erfassung der beim Schrott- ist jedoch, daß diese Hauben oberhalb des Schrottchargieren und Stahlabstechen von Elektroofen 5 Chargierkranes, d.h. hoch über dem Ofen, angeentstehenden Rauchgase zur Entstaubung mit bracht werden müssen. Hierdurch wird den entwei-Direktabsaugung beim Schmelzen und Frischen, chenden Rauchgasen Gelegenheit gegeben m die d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t, daß die beim eigenen Teile der Ofenhalle einzutreten, was bei ihrer Schrottchargieren entstehenden Rauchgase über Absaugung zu großer Verdünnung fuhrt, so daß neeine aus einem verschlossenen Schfottchargier- xo sige Rauchgas/Luftmengen abgesaugt und vor Emkorb bestehende Haube, die dicht auf den Ofen tritt in die Außenatmosphäre gereinigt werden musaufgesetzt wird, und über einen seitlich anee- sen. Anlage-und Betriebskosten sind demgemäß sehr brachten Stutzen, der mit der Absaugleitung der hoch. Als weitere Nachteile verbleiben die Belasti-Hauptentstaubung über einen Gleitflancch so ver- gung des Bedienungspersonals und insbesondere bunden ist, abgesaugt werden, dabei der aus Ofen- 15 auch bei ölhaltigem Schrott Beschädigungen durch innenraum und Schrottchargierkorb/Haube be- Rauch- und Flammeneinwirkung an dem Chargierstehende Raum unter Unterdruck gesetzt wird kran usw.

und der Ofeninnenraum so dicht gehalten wird, Die Rauchgase, welche während des allgemeinen

daß der bei plötzlicher Rauchgasentwickiung ent- Schmelzablaufes entstanden, konnten bisher durch stehende Überdruck nicht nach außen entweichen ao solche bekannten Verfahren der Direktabsaugung erkann, und daß beim Stahlabstechen die Rauch- faßt und entstaubt werden. Dagegen ist mit solchen gase unmittelbar mittels einer auf der Stahlent- Verfahren und Vorrichtungen mcht möglich, die gronahmepfanne angeordneten Haube erfaßt und ßen zusätzlichen Rauchgasmengen zu erfassen und abgesaugt werden, der Stahl durch einen oberen zu beherrschen, die insbesondere bei großen Ofen Schlitz in dieser Haube in die Pfanne gegossen as und beim Einsatz von ölhaltigem uno/oder Paketwird und dieser Schlitz so bemessen ist, daß die schrott wänrend des Chargierens entstehen. Endlose Außenluft durch ihn mit einer Geschwindigkeit Schwierigkeiten treten bei der Erfassung der Rauchvon5 bis 10 m/s eingesaugt wird, die höher liegt gasentwicklung beim Abstich des fertigen Stahls auf. als die Rauchgasaufstiegsgeschwindigkeit. Hier setzt die Erfindung ein. Sie beruht auf der Er-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 3° kenntnis, daß die übliche Hauptentstaubung sich einkennzeichnet, daß die während des Beschickens fach und wählbar mit einer Zusatzentstaubung ver- und Entleerens der Schmelzöfen anfallenden Ab- binden läßt, um eine Gesamtentstaubung aller Abgasmengen jeweils von der gleichen Abgasent- gase zu erreichen, die beim Stahlschmelzen im Elekstaubungsanlage erfaßt und gereinigt werden, die trostahlofen anfallen.

auch die Abgase des Schmelzbetriebs behandelt. 35 Die Lösung für die Erfindung besteht darin, daß

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2. die beim Schrottchargieren entstehenden Rauchgase dadurch gekennzeichnet, daß bei Koppelung mit über eine aus einem verschlossenen Schrottchargierder Hauptentstaubung die Direktabsaugung auf korb bestehende Haube, die dicht auf den Ofen auf Stahlabgießentstaubung umgeschaltet wird, in- gesetzt wird, und über einen seitlich angebrachten dem der Absaugestutzen der Direktabsaugung 40 Stutzen, der mit der Absaugeleitung der Hauptentbeim Kippen des Ofens allmählich durch eine staubung über einen Gleitflansch so verbunden ist. Schieberplatte am Ofendeckel verschlossen wird. abgesaugt werden, dabei der aus Ofeninnenraum und

Schrottchargierkorb/Haube bestehende Raum unter

Unterdruck gesetzt wird, und der Ofeninnenraum so

45 dicht gehalten wird, daß der bei plötzlicher Rauch-

Gasentwicklung entstehende Überdruck nicht nach